Manual Voladura Mineria Actividad Diseno Esquema Perforacion Geometria Tama PDF

Manual de Operaciones Alto Chicama
3.2 DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN DE VOLADURA
3.2.1 VOLADURA
¿En qué consiste la Voladura ?

Es la fragmentación de la roca, ya sea mineral o
estéril, mediante el uso de explosivos, esta se
realiza de acuerdo a normas de seguridad
establecidas por ley, procedimientos operacionales
y técnicas que permiten efectuar en forma segura y
eficiente todo el procesos de reducción de tamaño
(fragmentación).
La competencia de planificación y gestión es
fundamental para el éxito del proceso.
Figura No. 1 Voladura en tajo
Importancia de la actividad de voladura

Una voladura adecuada permite transformar la roca desde su estado natural (in situ) a una condición
favorable para su disposición. Su calidad determinara el éxito en las etapas posteriores de carguío,
transporte y molienda.
Plano de Voladura
El área de Ingeniería entrega un plano, en el que se indica el sector a ser volado , identificando el
número de la voladura, el banco, el tipo de material (si se trata de mineral o estéril) y el tipo de roca,
indicando sus propiedades básicas (densidad, presencia de agua, etc.).
Diseño de la voladura
El diseño del proceso de voladura debe considerar la participación y aportación de las diferentes áreas
respecto a los aspectos fundamentales que permitan una correcta operación y el cumplimiento de los
programas de planeamiento( extracción de corto plazo) de manera segura, oportuna y eficiente.
Diseño de
Voladura
Contrata
Dyno Samex
Figura No. 2 Diseño de voladura
Manual de Operaciones: Mina Página 1 de 25

3.2 Descripción de la operación de Voladura.doc
3.2.2 VARIABLES CONTROLABLES DE LA VOLADURA
En el calculo y diseño de las voladuras las variables que son controlables se clasifican en los siguientes
grupos:
A. Geométricas (diámetro, longitud de carga, piedra, espaciamiento, etc.)

B. Químico-Físicas o del explosivo (tipos de explosivo, potencia, energía, sistemas de
cebado).
C. De tiempo (tiempos de retardo y secuencia de iniciación)
Variables de diseño
H = Altura de banco
D = Diámetro del barreno
L = Longitud del barreno
d = Diámetro de la carga
B = Burden
S = Espaciamiento
LV = Longitud de la voladura
AV = Anchura del voladura
Be = Burden efectivo
Se = Espaciamiento efectivo
T = Retacado
J = Sobreperforación
l = Longitud de carga
Θ = Angulo de salida
v/w = Grado de equilibrio
tr = Tiempo de retardo

Figura No. 3 Esquema de voladura en banco
1 = Repié
2 = Caña del barreno
3 = Roca saliente o en voladizo
4 = Sobreexcavación
5 = Grieta de tracción
6 = Descabezamiento
7 = Cráter de bocazo
8 = Carga desacoplada
3.2.3 INFLUENCIA DE LAS VARIABLES EN LOS RESULTADOS DE VOLADURA

A continuación se expone la influencia sobre los resultados de las voladuras de cada una de las
variables indicadas y las tendencias actuales seguidas en su elección.
A.- Diámetro de los barrenos

El diámetro de perforación idóneo para un trabajo dado depende de los siguientes factores:
 Características del macizo rocoso que se desea volar.
 Grado de fragmentación requerido.
 Altura de banco y configuración de las cargas.
 Economía del proceso de perforación y voladura.
 Dimensiones del equipo de carga.
Cuando el diámetro de los barrenos “D” es pequeño, los costes de perforación, cebado e
iniciación serán altos y en las operaciones de carga, retacado y conexión se invertirá mucho tiempo
y mano de obra. Si “D” es muy pequeño, la única ventaja que se presenta es la mejor distribución
del explosivo y por lo tanto un consumo especifico de éste menor.
Cuando los diámetros son grandes y por consiguiente los son los esquemas de perforación, la
granulometría que se obtendrá en las voladuras podrá llegar a ser inaceptable si la familia de
diaclasas y discontinuidades presentan un espaciamiento amplio y conforman bloques “in situ”.
En tales casos se recomienda que el espaciamiento entre barrenos sea menor que la separación
media entre facturas. También debe procederse de igual manera si el área a volar esta constituida
por una matriz elasto-plástica que engloba bloques de roca sana que difícilmente pueda
fragmentarse si no se intersecan con barrenos de una malla cerrada.
El aumento de “D” va acompañado de las siguientes ventajas.
 Elevación de la velocidad de detonación de los explosivos, por lo que se reducirá la

detonación en un régimen mas estable y menos afectado por las condiciones
externas.
 Disminución del coste global de perforación y voladura.
 Posibilidad de mecanización de la carga de explosivo.
 Mayor rendimiento de la perforación (m3 volados/ ml perforado)
 Aumento del rendimiento de la excavadora como consecuencia de la reducción de
zonas de baja productividad.
Figura No. 4 Influencia del esquema de perforación

En cuanto a la fragmentación, si se desea que permanezca constante y se aumenta “D”, será

preciso elevar el consumo especifico de explosivo pues las cargas están peor distribuidas en el
macizo rocoso.
La longitud de retacado “T” aumenta con el diámetro de perforación pudiendo llegar a constituir la
parte alta del barreno una fuente potencial de formación de bloques.
En rocas macizas, cuando la longitud de carga “l” y el diámetro “D” presentan ratios”l/D” < 60, un
incremento de este ultimo parámetro tiende a aumentar la fragmentación. Esto explica por el efecto
de rotura de los extremos de las cargas cilíndricas poco alargadas. Conforme “l/D” tiende hacia 60,
la importancia de las regiones semiesféricas decrece.
Cuando “l/D > 60”, un incremento de “D” obliga a elevar el consumo especifico si se quiere
mantener la fragmentación.
En voladuras a cielo abierto los diámetros cubren un amplio rango desde los 50 mm gasta los 380
mm. En obras publicas es habitual operar con valores de “D” entre 50 y 125 mm, mientras que en
minería la tendencia ha sido incrementar este parámetro de diseño, siendo habituales diámetros
comprendidos entre 165 mm y 310 mm.
En trabajos subterráneos el aumento del diámetro de los barrenos ha sido limitado y solo en la
minería metálica se ha alcanzado valores entre 125 mm y 220 mm. En el avance de galerías y
túneles se opera en rangos de 32 mm a 64 mm y en las voladuras en banco para excavaciones de
cavernas lo normal son calibres entre 64 y 901 mm.
En relación con los equipos de carga, debe existir un equilibrio entre las dimensiones de estos, los
diámetros de perforación y la capacidad de las unidades de transporte.
Figura No. 5 Triángulo de dimensionamiento

B.- Altura de banco

La rigidez del paralelepípedo de roca situado delante de los barrenos tiene una influencia sobre los
resultados de las voladuras. Cuando la relación “H/B” es grande, el desplazamiento y deformación
de la roca es fácil, particularmente en el centro del banco. Se estima que la relación óptima es “H/B
≥ 3”.
Si “H/B = 1”, se obtendrá una fragmentación gruesa con problemas de sobreexcavación y repies.
Con “H/B = 2” se aminora estos efectos eliminándose en su totalidad con “H/B ≥ 3”.
La condición “H/B ≥ 3” se cumple generalmente en canteras y explanaciones de descubierta de
carbón pero no en minería metálica puesto que la altura en banco H viene impuesta por:
 El alcance de la máquina de carga.
 La dilución del mineral.
Cuando “H” es pequeña cualquier variación de la piedra “B” o el espaciamiento “S” tiene una
gran influencia en los resultados de las voladuras. Cuando “H” aumenta, manteniendo “B”
constante, el espaciamiento puede incrementarse sin verse afectada la fragmentación hasta un
valor máximo.
Si las alturas de banco son muy grandes pueden presentarse problemas de desviación de los
barrenos que afectara no solo la fragmentación de la roca, sino que incluso aumentarán el riesgo
de generar fuertes vibraciones, proyecciones y sobrexcavaciones, pues la malla de perforación “B ^
S” no se mantendrá constante en las diferentes cotas del barreno.
Figura No. 6 D vs H

C.- Inclinación de los barrenos

En las voladuras en banco de perforación inclinada presenta numerosas ventajas, pero también
algunos inconvenientes que deberán ponderarse en cada caso particular. Habitualmente con
equipos de perforación rotopercutivos los barrenos son inclinados pero en las grandes minas a
cielo abierto donde se utilizan perforadoras rotativas la tendencia para dirigirse hacia los barrenos
verticales.
Las ventajas que presentan la perforación inclinada son:
 Mejor fragmentación, desplazamiento y esponjamiento de la pila de material, ya que se
mantiene mas uniformidad de la piedra “B” a lo largo del barreno y aumenta el ángulo
de la trayectoria de proyección.
 Menores problemas de descabezamiento de barrenos, disminuyendo así los cortes de
fallos en las voladuras.
 Taludes mas sanos y seguros en los nuevos bancos creados.
 Mayor rendimiento de las palas cargadores de ruedas debido a la menor altura y
mayor esponjamiento de la pila.
 Menor sobreperforación y mejor aprovechamiento de la energía del explosivo con la
consiguiente disminución de vibraciones producido.
 Menor consumo especifico de explosivo al reflejarse de forma mas eficiente la onda de
choque en el pie del banco y posibilidad de aumentar las dimensiones de la piedra con
menor riesgo de aparición de repiés.
 En explotaciones de carbón no se produce una sobretrituración de éste durante la
voladura de estéril.
 Mayor rendimiento de la perforación por unidad volumétrica arrancada.
Por el contrario, los inconvenientes son:
 Mayor desviación de los barrenos cuando estos son largos.

 Aumenta la longitud de perforación.
 Dificulta el posicionamiento de las perforadoras y las operaciones de emboquille.
 Exige una supervisión cuidadosa que repercute en los tiempos improductivos.
 Disminuye el empuje el empuje disponible en las perforadora, por lo que en rocas
duras la velocidad de penetración se ve limitada en proporción directa al angula de
inclinación del mástil.
 Menor disponibilidad mecánica de la maquina de perforación, debido a los mayores
esfuerzos de fatiga en el mástil y desgastes en el sistema de traslación.
 Con excavadoras de cables la reducción de la altura de la pila repercute
negativamente en el rendimiento de carga.
 Empeoramiento del barrido de los detritus, debido a las fuerzas de rozamiento que se
hacen necesario en un aumento del caudal de aire.
 Problemas de carga de explosivo, debido a las fuerzas de rozamiento que hacen
necesario un aumento del caudal de aire.
 Problemas de carga de explosivo, especialmente en barrenos con agua.

D.- Retacado
El retacado es la longitud del barreno que en la parte superior se rellena con un material inerte y
tiene la misión de confinar y retener los gases producidos en la explosión para permitir que se
desarrolle por completo el proceso de fragmentación de la roca. Si el retacado es insuficiente se
producirá un escape prematuro de los gases a la atmósfera generándose problemas de onda aérea
y riesgo de proyecciones. Por el contrario. Con un retacado excesivo se obtendrá gran cantidad de
bloque procedente de la parte alta del banco, poco esponjamiento de la pila de material y un nivel
de vibración elevado.
En la determinación del retacado se deben tener en cuenta:
 El tipo y tamaño del material utilizado y
 La longitud de la columna de retacado.
Normalmente el material que se emplea es el detrito de perforación, debido a su disponibilidad

junto a la boca del barreno. Sin embargo, reciente estudios han demostrado que el material
granular anguloso, como la piedra procedente de machaqueio, es más efectivo y que la
resistencia a la eyección de la columna de retacado aumenta con la disminución del contenido de
humedad.
El retacado más eficaz se alcanza para tamaños de partícula entre “1/17 D” y “1/25 D”.
En un material de retacado con un diámetro “1/25 D” procedente de trituración, puede reducirse la
longitud de retacado hasta un 41%.
En la práctica, las longitudes óptimas de retacado aumentan conforme disminuyen la competencia
y calidad de la roca, variando entre “20 D” y “60 D”. Siempre que sea posible debe mantenerse una
longitud de retacado superior a “25 D” para evitar los problemas de onda aérea, proyecciones,
cortes y sobreexacavaciones.
En voladuras múltiples, de prestarse especial cuidado en el retacado de los barrenos de la primera
fila, sobre todo cuando el frente se encuentra con irregularidades que hacen que desde la cabeza
al pie del banco la dimensión de la piedra varíe ampliamente.
Cuando el cebado se realiza en cabeza hay que tener en cuenta el efecto negativo del cordón
detonante sobre el material retacado, ya que lo comprime lateralmente creando una vía de escape
prematuro de los gases de explosión de la atmósfera.
E.- Sobreperforación
La sobreperforación “J” es la longitud de barreno por debajo del nivel del piso que se necesita para
romper la roca a la altura del banco y lograr una fragmentación y desplazamiento adecuado que
permita al equipo de carga alcanzar la cota de excavación prevista.
Si la sobreperforación es pequeña no se producirá el corte en la rasante precotada, resultando la
aparición de repies con un considerable aumento de los costes de carga.
Pero, si la sobreperforación es excesiva se producirá:
 Un aumento de los costes de perforación y voladura.
 Un incremento del nivel de vibraciones.
 Una fragmentación excesiva en la parte alta del banco inferior, que provocará
problemas en la perforación del mismo y afectará en las zonas finales de corta a la
estabilidad de los taludes.

 Un aumento del riesgo de descabezamiento y sobreexcavación al acentuarse la

compone vertical de desplazamiento de la roca.
La rotura en el fondo del barreno se produce en forma de conos invertidos cuyos ángulos con la
horizontal dependen de la estructura del macizo y de las tensiones residuales. Normalmente,
varían entre 10º y 30º.
Figura No. 7 Sobreperforación mínima necesaria
El valor de la sobreperforación para que se produzca la intersección de las superficies cónicas al

nivel de banco vale normalmente “J = 0.3B”.
Las relaciones normales “J/B” para voladuras en banco se recogen en la siguiente tabla:
Condiciones del terreno J/B
Planos de discontinuidad en el pie del banco. Roca 0

estratificada horizontal.
Repiés poco probables. Roca blanda. 0.1 – 0.2
Repiés normales. Roca media. 0.3
Repiés difíciles. Roca dura. 0.4 – 0.5
Para disminuir la sobreperforación es recomendable la utilización de explosivos que proporcionen

una elevada concentración de energía por unidad de longitud en la parte inferior de la carga y
perforar barrenos inclinados.

F.- Burden y Espaciamiento

La piedra “B” es la distancia mínima desde el eje de un barreno al frente libre y el espaciamiento
“S” es la distancia entre barrenos de una misma fila. Estas variables dependen básicamente del
diámetro de perforación, de las propiedades de las rocas y de los explosivos, de la altura de banco
y del grado de fragmentación y desplazamiento del material deseado.
Se han propuesto numerosas fórmulas de cálculo de la piedra que tienen en cuenta uno o varios de
los parámetros indicados, pero todas proporcionan valores que se sitúan en rango de “25 a 40 D”,
dependiendo fundamentalmente de las propiedades del macizo rocoso.
En lo relativo a la piedra “B” es muy importante asegurarse de que su dimensión es la adecuada,
valores mayores o menores con respecto al teórico previsto pueden darse por error de
posicionamiento.
Figura No. 8 Dimensión de Burden en función del diámetro de perforación

3.2.4 ESQUEMA DE PERFORACIÓN

En las voladuras en bancos, habitualmente, los esquemas utilizados son cuadrados o rectángulos,
debido a la facilidad de replanteo de los puntos de emboquille. No obstante, los esquemas más
efectivos son los denominados “al tresbolillo”y entre ellos el mejor es el que forma triángulos
equiláteros, ya que es el que proporciona mejor distribución de la energía del explosivo en la roca y
permite obtener una mayor flexibilidad en el diseño de la secuencia de encendido, dirección de
salida de la voladura. Este esquema produce la mejor fragmentación, con un espaciamiento que
vale “S = 1.15 B” para barrenos verticales. “S = 1.15 B x cos θ”, siendo “θ” el ángulo con respecto a
la vertical, para barrenos inclinados.
Si se considera un esquema cuadrado de 4.5 m de lado, el punto más alejado y equidistante de los
cuatro barrenos se encuentra a una distancia de 3.18 m. En el caso de un esquema al tresbolillo
con triángulos equiláteros, la malla equivalente es de 4.2 a 4.8 m y el centro del rectángulo esta a
una distancia de 2.79 m.
Como la caída de la tensión producida por la onda de choque es proporcional al cuadrado de la
distancia en el punto equidistante de los barrenos con esquema cuadrado se registrara un 23 %
menos de energía que en el esquema al tresbolillo equivalente.
En rocas blandas, los resultados con esquemas rectangulares son buenos y no suele ser necesario
disponer los barrenos al tresbolillo.
3.2.5 GEOMETRÍA DEL FRENTE

La geometría del frente mas efectiva es aquella en la que cada punto de esa superficie equidista
del centro de la carga del explosivo. Con pequeñas cargas esféricas esa situación se presenta en
el traqueo de bolos donde una pequeña carga confinada a un barreno se consigue la rotura con
unos pocos consumos que llegan a ser muy bajos, del orden de 80 – 100 g/cm3.
Sin embargo en voladuras de producción con cargas cilíndricas, las condiciones son diferentes y
son necesarias mayores cantidades de explosivo.
La geometría del frente se consigue:
 Disponiendo al cara libre y los barrenos de forma que sea paralelos o formen el ángulo
mas pequeño posible.
 Estando la roca, próxima a la superficie, algo fracturada por las voladuras precedentes.
 Diseñando una secuencia de encendido en la que cada barreno disponga de un frente
que forme una superficie semicilíndrica convexa o biplanar.

Figura No. 9 Geometría del frente libre y secuencia de encendido
En cuanto a las condiciones del frente, este debe encontrarse limpio y sin repiés, realizando antes
de la voladura las labores auxiliares necesarias. Cuando se dispara una pega teniendo aún sin
cargar el escombro de la voladura anterior, que se apoya sobre alguno de los frentes libres, los
problemas que aparecen son los siguientes:
 Se generan mayores intensidades de vibración, más sobreexcavaciones y riesgos de
inestabilidad.
 Se precisa un esquema más cerrado y un mayor consumo específico de explosivo para
obtener el mismo grado de fragmentación y esponjamiento que con el frente descubierto.
 Es probable la aparición de repiés con aumento de los costes de carga y necesidad de
voladuras secundarias.
Para obviar algunos de estos inconvenientes se recomienda iniciar la voladura en un área alejada
del frente cubierto y diseñar la secuencia de encendido con una dirección de salida paralela a dicho
frente.

3.2.6 TAMAÑO Y FORMA DE LA VOLADURA

El tamaño de las voladuras debe ser tan grande como sea posible, pues consiguen las siguientes
ventajas:
 Disminución de los tiempos improductivos de los equipos de perforación y carga, de las
operaciones de replanteo.
 Menor longitud porcentual de las zona perimetral de las voladuras, donde se produce una
fragmentación mas deficiente debido a la mayor dificultad de establecer esquemas
regulares, al riesgo de encontrar bloques preformados por las pegas anteriores y al
escape prematuro de los gases por las grietas existentes, además del mayor tiempo de
supervisión y control que implica en si la voladura.
En general, la fragmentación en las voladuras múltiples es mejor que en las de una sola fila.
 Con un frente libre, la relación longitudinal de frente anchura “LV/AV” debe ser mayor de
3.
 Con dos frentes libres las voladuras deben diseñarse con “LV/VA > 2.
Figura No. 10 Voladura con un frente libre
En contraposición, los inconvenientes de las voladuras con filas múltiples son:

 Aumento de la intensidad de las vibraciones y ondas de área producidas, por lo que en
algunos casos como en las proximidades de zonas urbanas no son aplicables.
 Aparición de sobreexcavaciones y proyecciones en las últimas filas si no se han disparado
con una secuencia correcta.
 En rocas muy blandas, reducción de la bonificación del volumen arrancado por
sobreexcavación al disminuir el número de voladuras.

Figura No. 11 Voladura con dos frentes libres
3.2.7 VOLUMEN DE EXPANSION DISPONIBLE

Cuando la roca se fragmenta se produce un aumento de volumen. Si el hueco donde se expande el
material es menor del 15 % de este, los mecanismos de ruptura se verán afectados negativamente
y los fragmentos de roca tenderán a entrelazarse dando como resultado un apelmazamiento de
estos.
Si el volumen del hueco en el cuele es demasiado es demasiado pequeño se producirá un
fenómeno de sinterización o deformación plástica del material finamente troceado. Siempre que sea
posible se recomienda que el volumen sea mayor del 15 % del propio volumen de cuele. En
aquellos diseños de voladura donde no se dispone de barrenos vacíos, el empuje de la roca se
conseguirá a expensas de aumentar la carga específica en dicha zona.

3.2.8 CONFIGURACIÓN DE LAS CARGAS

La altura de banco mínimas para poder dividir la columna de forma efectiva deben ser tal que “H/D
> 70”.
En las voladuras donde se produzcan grandes bloques procedentes del retacado se deberán usar
cargas puntuales.
Figura No. 12 Empleo de cargas puntuales en la zona de retacado
También cuando la perforación es vertical y el horizonte rocoso de la zona de retacado es de mayor

resistencia que en el resto del banco, puede ser aconsejable perforar barrenos de descarga, o
auxiliares, que ayuden a conseguir una fragmentación adecuada.
Figura No. 13 Barrenos auxiliares para ayudar a la fragmentación en la parte

alta del banco

3.2.9 DESACOPLAMIENTO DE LAS CARGAS

La curva Presión-Tiempo de los gases de la explosión puede controlarse para un explosivo
encartuchado con dos técnicas conocidas por “Desacoplamiento y Espaciamiento de las cargas”.
La primera consiste en dejar un hueco vacío con material inerte entre la columna de explosivo y la
pared del barreno. La segunda se basa en dividir la carga por medio de separadores de aire o
material poroso.
Experiencias llevadas a cabo empleando desacoplamiento del 65 al 75 %, demuestran que en
algunas rocas mejora la fragmentación y uniformidad de la granulometría, disminuyéndose el
porcentaje de la voladura secundaria entre 2 y 10 veces, así como el consumo específico de
explosivo y la intensidad de las vibraciones.
La presión efectiva de los gases sobre la pared del barreno con cargas desacopladas o espaciadas
viene dada por:
PB, = PB x Ve 1,2
VB
Donde:
PB = Presión de barreno.
Vc y Vb = Volumen del explosivo y el barreno respectivamente.
Actualmente las tendencias para controlar la curva de presión consisten en emplear explosivos a
granel a los que se incorpora un material diluyente en la proporción adecuada. Este método es
menos laborioso, más efectivo y económico y se esta aplicando con profusión en las voladuras de
contornos.
3.2.10 EXPLOSIVOS
La elección de un explosivo para una determinada operación requiere de una cuidadosa atención
tanto de las propiedades de las rocas que se desean fragmentar como de los explosivos
disponibles en el mercado.
Cuando se arrancan rocas masivas la superficie específica del material se crea en la voladura y los
explosivos adecuados son los de mayor potencia y velocidad de detonación “VD” que producen una
alta presión de barreno. Por el contrario, en rocas intensamente fracturadas o estratificadas en las
que la superficie total de las discontinuidades representa un área relativamente mayor que la que
se crea en la voladura, los explosivos de baja densidad y velocidad de detonación son los de mayor
eficiencia.
Dado que además de fragmentar la roca se requiere un esponjamiento y desplazamiento del
material para lograr efectuar la carga con un buen rendimiento se debe determinar en cada caso el
equilibrio entre la energía de tensión “ET” y la energía de los gases “EB”. Para un explosivo
dado, estas energías dependerán del diámetro de las cargas, de la densidad y del sistema de
iniciación.
Las emulsiones o hidrogeles poseen una “ET” alta y son de aplicaciones en rocas masivas duras y
en aquellas situaciones donde no se precisa un desplazamiento del material como son las
voladuras V.C.R. donde los trozos de roca caen por acción de la gravedad.

Cuando la detonación de un explosivo crea demasiados finos, por efecto de la trituración de la roca,
se deben emplear agentes de baja densidad como el ANFO y las mezclas de este con sustancias
inertes.
3.2.11 DISTRIBUCIÓN DE LOS EXPLOSIVOS EN LOS BARRENOS

En la voladura en banco la energía necesaria para que se produzca la rotura de la roca no es
constante en toda su altura. En efecto la energía generada por el explosivo debe superar la
resistencia a tracción de la roca en la sección CDD’C’ y la resistencia a cizallamiento en la sección
A’B’C’D’. Véase la figura 2.
Como la resistencia a cizallamiento es superior a la resistencia a tracción, es preciso aplicar una
distribución de carga selectiva, de forma que la energía específica en el fondo del barreno sea de 2
a 2.5 veces superior a la energía de la columna. Esto significa que deben emplearse explosivos de
gran densidad y potencia en las cargas del fondo, tales como las dinamitas, hidrogeles y
emulsiones, y explosivos de baja densidad y potencia media en la carga de la columna, como
ANFO o hidrogeles y emulsiones de baja densidad.
La carga de fondo debe tener, al menos, una longitud de “0.6 B” para que su centro de gravedad
este por encima o a la misma cota del piso de banco. Prolongar la carga de fondo por encima de
una longitud igual al valor de la piedra no contribuye apreciablemente al efecto de rotura en el plano
del pie de banco, por lo que la carga inferior debe estar comprendida entre 0.6 y 1.3 B.
Mientras que el empleo de cargas selectivas a sido habitual con diámetros menores de 165 mm, en
las que se aplica la teoría de cargas cilíndricas cargadas, en las explotaciones mineras a cielo
abierto con grandes diámetros de 229 – 415 mm, se a extendido el uso de cargas continuas de
ANFO a granel y en algunos casos con cargas selectivas constituidas por NAFO aluminizado,
emulsiones o hidrogeles con longitudes de 8 a 16 D.
En estos casos el empleo de cargas selectivas tiene las siguientes ventajas:
 Aumenta el rendimiento de perforación como consecuencia de un esquema más amplio y

la menor longitud de sobreperforación.
 Mejora la rotura en el fondo, eliminando los problemas de repiés y favoreciendo la
operación de carga del escombro.
 Disminuye los costes de perforación y voladura especialmente en rocas duras.
 Baja el consumo específico de explosivo debido a un mejor aprovechamiento del mismo.

Figura No. 14 Distribución del explosivo en un barreno para fragmentar la roca

en una voladura de banco
3.2.12 CONSUMOS ESPECIFICOS DE EXPLOSIVOS

La cantidad de explosivos necesaria para fragmentar 1 m3 o 1 t de roca es el parámetro conocido
por “Consumo Específico CE”. De acuerdo con la opinión de numerosos especialistas, este
parámetro no constituye la mejor y única herramienta para diseñar la voladura, a no ser que se
refiera a un explosivo patrón o se exprese como consumo energético, fundamentalmente porque la
distribución espacial de las cargas de explosivo dentro del macizo rocoso tiene una gran influencia
sobre los resultados de las voladuras.
El “CE” de una voladura se incrementa con:
 El aumento de diámetro de los barrenos, la resistencia de la roca y el grado de
fragmentación, desplazamiento y esponjamiento requerido.
 Una mala distribución de la carga, disminución de la resistencia a la eyección del
retacado, disparo contra un frente libre cóncavo biplanar o cubierto de escombro, relación
longitud/anchura inadecuada y tiempo de retardo efectivo de las cargas inadecuado.

Cuando se utilizan barrenos paralelos al frente libre y esquemas triangulares equiláteros iniciados
con secuencias en “V1” y “V2” los consumos específicos serán menores.
Los “CE” altos, además de proporcionar una buena fragmentación, desplazamiento y
esponjamiento de la roca, dan lugar a menores problemas de repiés y ayudan a alcanzar el punto
óptimo de los costes totales de operación, es decir de perforación, voladura, carga, transporte y
trituración.
TIPO DE ROCA CONSUMO ESPECIFICO (Kg/m3)

-Rocas masivas y resistentes 0.6 – 1.5
-Rocas resistencia media 0.30 – 0.6
-Rocas muy fracturas, alteradas 0.10 – 0.30
o blandas.
3.2.13 INICIACIÓN Y CEBADO DE CARGAS

Para un explosivo dado, mediante el empleo de iniciadores o cebos puede variarse el equilibrio
entre la “ET” y la “EB” desarrolladas durante la voladura. Para adecuarse a las características
resistentes y estructurales de las rocas.
También cuando se desea elevar la tensión en un tramo de roca dentro de un barreno pueden
emplearse iniciadores colocados en esos niveles.
3.2.14 TIEMPOS DE RETARDO Y SECUENCIAS DE ENCENDIDO

Los tiempos de retardo entre barrenos y las secuencias de encendido juegan en las voladuras un
papel muy importante pues sirven para disminuir las cargas operantes, y por consiguiente los
niveles de vibración producidos, y hacer que se consiga una mayor efectividad de los mecanismos
de rotura y un control sobre el desplazamiento de la roca, la sobreexcavación, los repiés y las
proyecciones. Posteriormente se analizaran con detalle estas variables de diseño.
3.2.15 INFLUENCIA DEL EQUIPO DE CARGA EN EL DISEÑO DE LAS VOLADURAS

Los resultados de la voladura afectan a los rendimientos de los distintos equipos de carga, no solo
por la granulometría del material, sino también por el esponjamiento de este y el perfil geométrico
de la pila.
Cuando se utilizan excavadoras de cable o hidráulicas, la altura de banco se fijara en función del
alcance de la máquina y las voladuras se diseñan para que den una buena fragmentación y dejen
la pila del material recogida y con pocas zonas de bajo rendimiento.

Figura No. 15 Perfiles de pila de roca volada
Si los equipos de carga son palas de ruedas, se ira aun tipo de voladura que permita alcanzar un
desplazamiento y esponjamiento máximo de la roca, una fragmentación fina y una altura de pila
reducida.
3.2.16 PERFORACIÓN ESPECIFICA

Se define por perforación específica el volumen o la longitud de los barrenos perforados por una
unidad de volumen de roca. Al igual que sucede con otros parámetros de diseño, la perforación
específica es en función de la volabilidad de las rocas.
La expresión que sirve para calcular la perforación específica “PS” en ml/m3 es:
(H/cosβ + J)
PS =
B
xSxH
cosβ
donde:
H = Altura de banco (m).

J = Sobreperforación (m).
B = Burden (m).
S = Espaciamiento (m).
β = Angulo de los barrenos con respecto a la vertical (grados).
Si se requiere obtener “PS” en l/m3 se aplica:
(H/cosβ + J) x (250 x π x D2)

PS =
B
xSxH
cosβ
siendo:
D = Diámetro de perforación (m).
3.2.17 DESVIACIÓN DE LOS BARRENOS

Los factores causantes de las desviaciones de los barrenos se agrupan en cuatro tipos.
Primero, las propiedades estructurales, tales como los planos de esquistosidad, las diaclasas, las
juntas abiertas con material blando de relleno, los cambios de litología, etc. Este grupo es
especialmente importante cuando la dirección de perforación es oblicua a los planos citados.
Segundo, si el diámetro de perforación elegido es demasiado grande comparado con el diámetro
del varillaje, se produce una desviación de los barrenos por la falta de resistencia de la sarta al
pandeo, y además un desgaste prematuro de esta.
Figura No. 16 Desviaciones de los barrenos y errores en la perforación

Y por último los errores de alineación y emboquille que son los mas comunes en las operaciones de
perforación.
En cuanto a los primeros son frecuentes desviaciones de más de 10 cm o incluso igual a la
magnitud del diámetro. Los errores de alineación se deben a mal posicionamiento de las
deslizaderas. Algunos valores típicos son los indicados en la siguiente tabla.
ERROR DE ALINEACIÓN (cm)

SISTEMA DE ALINEACION ALINEACION
NORMAL CUIDADOSA
Manual 4–7 3–5
Con Inclinómetro 0.5 – 1.0 0.2 – 0.5
Control de la desviación de los barrenos

El conocimiento de la desviación de los barrenos es muy importante con vista a alcanzar la
fragmentación, permite comprobar que los esquemas geométricos de las voladuras no se apartan
demasiado de los nominales y evitar así posibles problemas de proyecciones y sobretamaños en
voladuras a cielo abierto.
Los barrenos que presenten mayores desviaciones serán reperforados con el fin de evitar los
problemas anteriores.
Actualmente son varios los instrumentos disponibles en el mercado para medir la desviación de los
barrenos.
 Sistema de brújula magnética – clinómetro (TROPARI)
 Clinómetro químico de ácido.
 Girocompás.
 Sistema de dos clinómetros.
El último sistema, comercializado con el nombre de BORETRAK, consiste en una cabeza de
medida en la que se encuentran los dos clinómetros mutuamente perpendiculares. El resto de los
componentes son:
 Conjunto de varillas de 1.82 m de longitud, unidas entre ellas con articulaciones
en los extremos.
 Cable de conexión entre la cabeza de lectura y la libreta electrónica.
 Libreta electrónica de 7.800 bytes de capacidad y batería recargable.
 Soporte de varillas.
 Programa para ordenador compatible IBM – PC.

3.2.18 PROCEDIMIENTO DE VOLADURA

Cumplir con todas las reglamentaciones vigentes de seguridad y procedimientos operacionales.
Para la voladura se toma en cuenta las siguientes etapas:
Acciones previas
Tapado de taladros
Antes de la Voladura
Voladura Inicio Voladura
Chequeo Voladura
Figura No. 17 Procedimiento de Voladura
A. AUTORIZACIÓN DE ACCESO
Al ingresar a un Tajo con una malla de perforación para proceder al carguío de explosivos se
deberá contar siempre con la autorización de algún supervisor de la mina y seguir los
procedimientos especificados.
B. CIERRE Y SEÑALIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

La primera acción consiste en verificar el área
asegurándose de que no exista ningún impedimento
para la carga normal de explosivos. Delimitar siempre el
área con conos y letreros. Además, es importante
impedir el acceso a toda persona ajena a la operación de
carga de explosivos. El personal adjunto debe solicitar
autorización; por ejemplo, muestreros, topógrafos, etc.

C. PRIMADO Y CARGUÍO DE EXPLOSIVOS
Acciones previas:
Verificación del área

Antes de comenzar la operación de carguío de
explosivos se debe inspeccionar el área para verificar
que todo esté en regla.
Verificar la Profundidad de los Taladros

Antes de primar se deberá chequear la profundidad de
todos los taladros del disparo, dejando en cada uno de ellos una tarjeta de identificación, en
que se indique la profundidad y cantidad de explosivo del pozo.
Distribución de accesorios
Confirmadas las medidas de los taladros, se procederá al reparto de los accesorios y
boosters, teniendo presente que ningún accesorio de voladura podrá ser tirado al suelo.
Primado
El primado de los tiros consiste en introducir el o los detonadores al interior
de un explosivo, lo que tiene lugar una vez realizadas las verificaciones
pertinentes. Teniendo especial cuidado en que los detonadores queden
dentro del booster, se bajará la prima por el centro del pozo, evitando los
roces, y ubicándola a la profundidad programada.
Carguío
El supervisor dispondrá la ubicación de los camiones
fábrica (camiones que transportan las materias
primas que se mezclan en las proporciones definidas
para cargarlas en la misma perforación) con el fin de
iniciar el carguío del explosivo en la perforación el
operador del camión llevara la cuenta de la cantidad
de explosivo por taladro, contemplando las
indicaciones señaladas en el plano de amarre y la
dirección de carguío.
Una vez que los pozos han sido cargados, éstos son
tapados con el detritus (material producto de la perforación. Terminado el carguío, se solicitará al
jefe de voladura que dé la autorización para amarrar el disparo.
Voladura de adelanto
Una voladura de adelanto es un proceso que se realiza anticipadamente, con la intención, por lo
general, de tronar al otro día.

D. AMARRE DEL DISPARO

El amarre de disparo consiste en realizar
todas las conexiones, de acuerdo con una
secuencia y tiempos de iniciación
establecida en la etapa de diseño.
E. OPERACIÓN TAPADO DE TALADROS

El tapado de pozos es una operación que se realiza con el propósito de confinar las cargas
explosivas para así poder aprovechar la liberación de energía en la fragmentación y
desplazamiento de la roca.
F. VOLADURA
Antes de la voladura
Siempre se debe realizar la revisión de amarre

según el plano y verificar todas las conexiones.
Se realizara por las personas más
experimentadas.
Definir una zona o área de seguridad que
determine la evacuación tanto de equipos
como de personas.
Inicio de la voladura
Cuando se inicie el disparo, se debe considerar se lo siguiente:
 Chequear que la zona sea evacuada por todo el personal, y que los equipos se
encuentren a distancias seguras de posibles proyecciones de roca.
 Utilizar sistemas de aviso mediante sirenas y comunicaciones radiales.
 Disparar desde lugares seguros, previamente definidos.
 Realizar el disparo de acuerdo con la autorización del encargado de la voladura.
Chequeo de la voladura
Es la etapa final de la voladura, en la que se debe tener siempre presente:
 Regresar al área de voladura una vez disipados los humos y gases.
 Revisar completamente la zona tronada en caso de cualquier anomalía (TQ),
verificar y avisar.
 En minas a rajo abierto nunca se debe realizar un disparo sin luz natural (la ley lo
impide).
 Avisar que la voladura se realizó sin novedades y que se pueden iniciar las
operaciones mineras.


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Manual de Operaciones Alto Chicama

3.2 DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN DE VOLADURA

¿En qué consiste la Voladura ?

Figura No. 1 Voladura en tajo

Importancia de la actividad de voladura

Figura No. 2 Diseño de voladura

Manual de Operaciones: Mina Página 1 de 25

3.2.2 VARIABLES CONTROLABLES DE LA VOLADURA

A. Geométricas (diámetro, longitud de carga, piedra, espaciamiento, etc.)

Manual de Operaciones: Mina Página 2 de 25

Figura No. 3 Esquema de voladura en banco

3.2.3 INFLUENCIA DE LAS VARIABLES EN LOS RESULTADOS DE VOLADURA

A.- Diámetro de los barrenos

El aumento de “D” va acompañado de las siguientes ventajas.

 Elevación de la velocidad de detonación de los explosivos, por lo que se reducirá la

Figura No. 4 Influencia del esquema de perforación

Manual de Operaciones: Mina Página 4 de 25

En cuanto a la fragmentación, si se desea que permanezca constante y se aumenta “D”, será

Figura No. 5 Triángulo de dimensionamiento

Manual de Operaciones: Mina Página 5 de 25

B.- Altura de banco

Manual de Operaciones: Mina Página 6 de 25

C.- Inclinación de los barrenos

Por el contrario, los inconvenientes son:

 Mayor desviación de los barrenos cuando estos son largos.

Manual de Operaciones: Mina Página 7 de 25

Normalmente el material que se emplea es el detrito de perforación, debido a su disponibilidad

Manual de Operaciones: Mina Página 8 de 25

 Un aumento del riesgo de descabezamiento y sobreexcavación al acentuarse la

Figura No. 7 Sobreperforación mínima necesaria

El valor de la sobreperforación para que se produzca la intersección de las superficies cónicas al

Condiciones del terreno J/B

Planos de discontinuidad en el pie del banco. Roca 0

Para disminuir la sobreperforación es recomendable la utilización de explosivos que proporcionen

Manual de Operaciones: Mina Página 9 de 25

F.- Burden y Espaciamiento

Figura No. 8 Dimensión de Burden en función del diámetro de perforación

Manual de Operaciones: Mina Página 10 de 25

3.2.4 ESQUEMA DE PERFORACIÓN

3.2.5 GEOMETRÍA DEL FRENTE

Manual de Operaciones: Mina Página 11 de 25

Figura No. 9 Geometría del frente libre y secuencia de encendido

Manual de Operaciones: Mina Página 12 de 25

3.2.6 TAMAÑO Y FORMA DE LA VOLADURA

Figura No. 10 Voladura con un frente libre

En contraposición, los inconvenientes de las voladuras con filas múltiples son:

Manual de Operaciones: Mina Página 13 de 25

Figura No. 11 Voladura con dos frentes libres

3.2.7 VOLUMEN DE EXPANSION DISPONIBLE

Manual de Operaciones: Mina Página 14 de 25

3.2.8 CONFIGURACIÓN DE LAS CARGAS

Figura No. 12 Empleo de cargas puntuales en la zona de retacado

También cuando la perforación es vertical y el horizonte rocoso de la zona de retacado es de mayor

Figura No. 13 Barrenos auxiliares para ayudar a la fragmentación en la parte

Manual de Operaciones: Mina Página 15 de 25

3.2.9 DESACOPLAMIENTO DE LAS CARGAS

Manual de Operaciones: Mina Página 16 de 25

3.2.11 DISTRIBUCIÓN DE LOS EXPLOSIVOS EN LOS BARRENOS

 Aumenta el rendimiento de perforación como consecuencia de un esquema más amplio y

Manual de Operaciones: Mina Página 17 de 25

Figura No. 14 Distribución del explosivo en un barreno para fragmentar la roca

3.2.12 CONSUMOS ESPECIFICOS DE EXPLOSIVOS

Manual de Operaciones: Mina Página 18 de 25