Aplicación de la metodología

El método de las 5s puede parecer sencillo y excesivamente lógico, pero se trata

de la base sobre la que sustenta la mejora continua.

La técnica o método de las 5s comenzó a aplicarse en Japón y su denominación

proviene de las cinco iniciales de los diferentes pasos de su implantación, es decir,
seiri, seiton, seisou, seiketsu y shitsuke.

Su objetivo es ayudar a alcanzar un entorno de trabajo seguro, limpio y organizado

que incida de forma positiva en el desarrollo de las diversas tareas, así como que
colabore en la mejora de la eficiencia y en el aumento de la calidad de los
productos y/o servicios.

Si nos acercamos de una forma superficial a esta técnica podemos llevarnos la

falsa idea de que es insignificante y que su valor no es muy relevante ya que es
demasiado lógica, pero no puede estar más lejos de la realidad. Por esta razón en
este post vamos a exponer la importancia y la relevancia de esta técnica para la
correcta evolución de las empresas y para el afianzamiento y eficacia de la mejora
continua

Resultados exitosos de la metodología 5S

En definitiva, 5S debería dar como resultado mayores ganancias...pero primero

démosles un vistazo a algunos beneficios intermedios.

Cada aspecto del 5S puede llevar tanto a beneficios inmediatos como a beneficios
duraderos. Artículos posteriores tratan más detalladamente sobre algunos
beneficios, pero aquí hay una muestra rápida para abrirte el apetito.

5S aborda la seguridad haciendo que un lugar de trabajo sea más limpio y

ordenado. Esto reduce el riesgo de lesiones tanto a corto como a largo plazo. Por
ejemplo: a corto plazo, es menos probable que los trabajadores se tropiecen con
objetos que están fuera de lugar o que se hagan daño con equipo que no tiene las
medidas de seguridad adecuadas.

Un lugar de trabajo limpio significa que las herramientas que se utilizan

frecuentemente están colocadas al alcance de la mano, lo que resulta en menos
tiempo desperdiciado buscando objetos colocados donde no corresponde. De la
misma forma, los trabajadores no necesitan escudriñar en el desorden para
encontrar una herramienta específica o un repuesto que se necesita en ese
momento.

En algunos ambientes, una mayor limpieza resultará en menos polvo u otros

contaminantes en el aire. Esto puede llevar a disminuir problemas crónicos de
salud.
Un equipo más limpio puede significar menos fallos o interrupciones. Incluso a
corto plazo, una limpieza diaria de 5 cinco minutos puede eliminar maratones de
limpieza de toda la planta antes de que un cliente importante llegue para una
visita.

A largo plazo, el flujo de trabajo optimizado puede dar lugar a la disminución de

dolencias crónicas como dolor de espalda o LTR (lesiones por tensión repetitiva).

Cada día, el flujo de trabajo optimizado debería dar como resultado operaciones
más rápidas – ya sea un trabajador que mueve una pieza directamente al banco
de trabajo o una carretilla elevadora manejando en línea recta en lugar de ir
abriéndose paso entre pilas amontonadas de inventario.

El 5S puede mejorar la moral en varias formas. La más obvia, los trabajadores y

gerentes pueden estar más orgullosos de un lugar de trabajo limpio y ordenado.
Así mismo, todos los empleados tendrán responsabilidades y tareas para lograr un
objetivo común – mantener los estándares del 5S – lo que conlleva un sentido de
trabajo en equipo y visión compartida.

Finalmente, un programa de 5S puede ser un trampolín para iniciativas posteriores

tales como Manufactura Lean o Mejoramiento Continuo.

Principios de la metodología 5S

Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales:

1. Clasificación u Organización: Seiri

2. Orden: Seiton
3. Limpieza: Seiso
4. Estandarización: Seiketsu
5. Disciplina: Shitsuke

1. Clasificación u Organización (Seiri)

Clasificar consiste en:

 Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de

lo que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas,
equipos, útiles o información.
Las herramientas a utilizar son:

La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación, en la

cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario o
no.

Las ventajas de clasificar son:

Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:

 Se obtiene un espacio adicional

 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
 Se disminuyen movimientos innecesarios
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
 Se eliminan despilfarros
2. Orden (Seiton)
Ordenar consiste en:

 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado

como necesario.
 Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
 Utilizar la identificación visual, de tal manera que les permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta disposición.
 Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una
disposición que disminuya los movimientos innecesarios:

Frecuencia de uso Disposición

Téngalo a la mano, utilice correas o

Lo utiliza en todo momento
cintas que unan el objeto a la persona

Lo utiliza varias veces al día Disponer cerca a la persona

Lo utiliza todos los días, no en todo

momento Téngalo sobre la mesa de trabajo o
cerca de la máquina
Lo utiliza todas semanas

Lo utiliza una vez al mes Colóquelo cerca del puesto de trabajo

Lo usa menos de una vez al mes,

Colóquelo en el almacén,
posiblemente una vez cada dos o tres
perfectamente localizado
meses

 Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.

 Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de
disposición una vez sea utilizado.

Las herramientas a utilizar son:

 Códigos de color
 Señalización
 Hojas de verificación

Las ventajas de ordenar son:

 Se reducen los tiempos de búsqueda

  Se reducen los tiempos de cambio
 Se eliminan condiciones inseguras
 Se ocupa menos espacio
 Se evitan interrupciones en el proceso

3. Limpieza (Seiso)
Limpiar consiste en:

 Integrar la limpieza como parte del trabajo

 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y
rutinario
 Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
 Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad

Las herramientas a utilizar son:

 Hoja de verificación de inspección y limpieza

 Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad

Las ventajas de limpiar son:

 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los

colaboradores
 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
 Incrementa la calidad de los procesos
 Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el
producto
4. Estandarización (Seiketsu)
Estandarizar consiste en:

 Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres

primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y
normas de apoyo.
 Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
 Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los
equipos y las herramientas.
 Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.

Las herramientas a utilizar son:

 Tableros de estándares
 Muestras patrón o plantillas
 Instrucciones y procedimientos
5. Disciplina (Shitsuke)
La disciplina consiste en:

 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los
logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
 Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodología
 Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
 Aprender haciendo
 Enseñar con el ejemplo
 Haga visibles los resultados de la metodología 5S

Herramientas a utilizar:

 Hoja de verificación 5S
 Ronda de las 5S

Ventajas de la disciplina:

 Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la

formación continua y la ejecución disciplinada de las normas.

Paradigmas que se oponen al desarrollo de la metodología 5S

Dirección

 Los objetivos individuales de los colaboradores nada o poco tienen que ver
con los objetivos organizacionales.
 Los trabajadores no cuidan su área de trabajo, para qué perder tiempo en
eso.
 Los equipos no deben parar, aquí lo importante es producir, no limpiar.
 Sale más barato contratar a alguien para que realice la limpieza
Colaboradores

 Me pagan para trabajar, no para limpiar.

 Para qué limpiar, si todo se vuelve a ensuciar.
 Llevo mucho tiempo en la empresa, siempre he trabajado igual, no veo por
qué limpiar ahora.
 Lo que necesitamos es más espacio para guardar.

En esta ocasión veremos una serie de paradigmas que, de una manera u otra, se
convierten en un obstáculo no solo para la implantación del sistema de las 5S´s, sino
también para nuevas mejoras en pro de nuestra organización o simplemente para
beneficios personales.
Pero antes de entrar con detalles, vamos a definir la palabra “Paradigma” Según los
paradigmas son un modelos o patrones en cualquier disciplina científica u otro
contexto epistemológico, es decir, es la manera en la cual socialmente nos han
“educado”, respecto a las nuevas tendencias.