SISTEMA CONSTRUCTIVO MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL REFORZADA

PRESENTADO POR:
GONZALEZ REY IVÁN 110XXXX
PARRA VALENCIA LUIS ALEJANDRO 1102013
QUINTANA RIVERA NATALY 1102471

PRESENTADO A:
ING MARIA CONSTANZA GARCIA CELIS

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

CONSTRUCCION E INTERVENTORIA- GRUPO CIVIL D
BOGOTÁ D.C
2018

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 TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO ........................................................................................ 2
1. INTRODUCCION .............................................................................................. 3
2. HISTORIA......................................................................................................... 3
3. ¿QUÉ ES EL SISTEMA MAMPOSTERIA REFORZADA? .............................. 5
4. MATERIALES .................................................................................................. 6
4.2 CEMENTO Y CAL ......................................................................................... 8
4.3 MORTERO DE PEGA ................................................................................... 8
4.4 MORTERO DE RELLENO ............................................................................ 8
4.5 ACERO DE REFUERZO DE MUROS ........................................................... 9
4.5.1 CUANTÍA MÍNIMA ..................................................................................... 9
4.5.3 REFUERZO HORIZONTAL MÍNIMO ......................................................... 9
5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO........................................................................... 9
6. ELEMENTOS DE SEGURIDAD ..................................................................... 10
7. MANO DE OBRA ........................................................................................... 11
8. PROCESO CONSTRUCTIVO DIAGRAMA DE FLUJO ................................. 13
9. PASO A PASO DE PROCESO CONSTRUCTIVO ........................................ 15
10. OBRAS EN COLOMBIA EMPLEANDO EL SISTEMA CONSTRUCTIVO
MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL REFORZADA ................................................ 16
11. EJEMPLO DE UN APU DE UN MURO DE MAMPOSTERIA ..................... 17
12. VENTAJAS ................................................................................................. 18
13. DESVENTAJAS .......................................................................................... 18
14. CONCLUSIONES........................................................................................ 19
15. BIBLIOGRAFIA........................................................................................... 19

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 1. INTRODUCCION

Con el paso del tiempo y el desarrollo tecnológico en los procesos constructivos a

nivel mundial, han llevado a que en nuestro país estén presentes varias de estas
metodologías y se desarrollen en los procesos constructivos actuales, esto nos lleva
a inquietarnos por saber a cabalidad y con detalle el funcionamiento de estos
procesos, en el presente escrito se encuentra el compendio investigativo en el cual
se describen historia, generalidades, características y detalles en el proceso
constructivo que comprende el la metodología de mampostería estructural
reforzada, siendo este un método con una de las cifras más altas de implementación
en nuestro país, además de tener características en cuanto a tiempos de
construcción, economía y calidad, a continuación se encuentra con más detalle el
desarrollo cada uno de estos aspectos.

2. HISTORIA

Es posible que la mampostería se haya inventado hace miles de años,

aproximadamente 15,000 años por un nómada que, al no encontrar un refugio para
protegerse, decidió apilar piedras para formar un sitio donde resguardarse.

Con el paso del tiempo, la mampostería se desarrolló a través del uso de diversos
materiales como el mortero de barro en la época de las primeras aldeas, lo cual se
puede evidenciar en los vestigios presentes en las islas de Aram en Irlanda y el
CATAL HUYUK en Anatolia (Turquía). Por otro lado, se ha encontrado que diez mil
3
años después de tales asentamientos, la civilización incaica uso el mismo tipo de
material para sus refugios.

Respecto a avances tecnológicos, se ha descubierto que durante el cuarto milenio

a.C. los sumerios inventaron moldes construidos en madera elemental, herramienta
que les permitió la elaboración de diversas estructuras como el templo sumerio
ubicado en la ciudad de Uruk. Por otra parte, en las culturas mesoamericanas se
evidencian vestigios de importantes desarrollos tecnológicos, como el uso de
materiales puzolanicos para producir mejores materiales cementantes, lo que dio
como resultado estructuras como muros de contención, las grandes pirámides y
edificios cubiertos.

Posteriormente, entre los siglos V y XIX, se desarrolló la mampostería de diversas

maneras. Por ejemplo, gracias a los desarrollos anteriores, en 1966, la ciudad de
Londres dejó de ser una ciudad de madera, y pasó a convertirse en una de
mampostería. Otro ejemplo es la construcción de la torre de espiral Minarete de 60m
de altura en la gran mezquita de Samarra, Iraq. Tiempo después en el siglo XII, los
arcos góticos y bóvedas de crucería pasan a suplantar los arcos sumerio y romano.
Otro hito importante fue la aplicación de mampostería de arcilla en Inglaterra
durante la revolución industrial en el siglo XVIII. Mucho tiempo después, en 1824 se
inventó y patentó el cemento portland, el cual posteriormente sería usado en
conjunto con el recién inventado horno de producción continua, en los años 1820-
1840 para la aplicación del sistema de mampostería reforzada.

Otros importantes hitos en la historia de mampostería reforzada son:

 1856: Instalación de una fábrica de gran envergadura de ladrillos de cerámica

 1863: Se crea la máquina de Clayton para el proceso de extrusión.
 1850-1870: Invención y patente de bloques de concreto, ladrillos sílico-
calcáreos, y el concreto armado.
 1825: El ingeniero británico Brunel construyó un túnel de mampostería
reforzada bajo el río Támesis.
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  1913: Estados Unidos inició la investigación experimental de la mampostería
reforzada.
 1923: El departamento de obras públicas del gobierno de la India publicó los
resultados de una serie de pruebas (que tardaron dos años en desarrollarse),
lo cual marco el comienzo del desarrollo moderno de la mampostería
reforzada.
 1930: Se publica un manual de diseño que sirvió como referencia para las
construcciones con ladrillos de mampostería huecos.
 1954: Se completó el primer edificio de muros de carga de mampostería
diseñada racionalmente, ubicado en Zurich, Suiza.

3. ¿QUÉ ES EL SISTEMA MAMPOSTERIA REFORZADA?

Es la construcción con base en piezas de mampostería de perforación vertical,
unidas por medio de mortero, reforzada internamente con barras y alambres de
acero y que cumple los requisitos del capítulo D.7.

Este sistema estructural se clasifica, para efectos de diseño sismo resistente, como
uno de los sistemas con capacidad especial de disipación de energía en el rango
inelástico (DES) cuando todas sus celdas se inyectan con mortero de relleno o
cuando se cumpla con los requisitos adicionales de refuerzos mínimos descritos en
D.7.2.1.1, y como uno de los sistemas con capacidad moderada de disipación de
energía en el rango inelástico (DMO) cuando sólo se inyectan con mortero de relleno
las celdas verticales que llevan refuerzo.

Figura 1. Mampostería Reforzada

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Fuente: Mampostería Estructural, Oscar Gutiérrez – Uniandes 2003

4. MATERIALES
4.1 Unidades de mampostería de perforación vertical (UPV), llamadas
ladrillos: son aquéllas que tienen celdas o perforaciones perpendiculares a
la cara o superficie que se asienta en el muro. Debe tener un área neta de
celdas medida en cualquier dirección a sus ejes no mayor del 65% de área
bruta en esa misma sección.

4.1.1 Clases de unidades de perforación vertical (PV)

Se reconocen dos clases de unidades según su uso, que se

diferencia únicamente en los requisitos de resistencia a la
compresión y en los espesores de paredes y de tabiques exteriores,
pero se aplican todos los demás requisitos de esta norma.

- Clase I. Unidades de perforación vertical (PV) que se aplican en

sistemas de muros de mampostería estructural en los que se
demandan mayores resistencia y espesores de pared.
- Clase II. Unidades de perforación vertical (PV) en las que se
demandan resistencias y espesores de paredes moderados.

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El uso de estos productos debe estar acorde con los diseños estructurales de la
edificación, con la normativa sismo resistente nacional y con la totalidad de las
disposiciones regulatorias vigentes.

Figura 2. Ejemplo de unidades de perforación vertical (PV)

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 5. CEMENTO Y CAL
El cemento utilizado en la obra debe estar en condiciones apropiadas y debe
corresponder en su tipo y clase a aquel sobre el cual se basan las dosificaciones
del concreto y los morteros. Deben cumplirse las siguientes normas:

6. MORTERO DE PEGA
Los morteros de pega utilizados en construcciones de mampostería deben cumplir
la norma NTC 3329 (ASTM C270) y con lo especificado en la Tabla D.3.4-1 (NSR-
10).

El mortero premezclado para pega de unidades de mampostería debe cumplir con

la norma NTC 3356 (ASTM C1142). Los morteros de pega deben tener buena
plasticidad, consistencia y ser capaces de retener el agua mínima para la
hidratación del cemento y, además, garantizar su adherencia con las unidades de
mampostería para desarrollar su acción cementante.
7. MORTERO DE RELLENO

Los morteros de relleno utilizados en construcciones de mampostería deben cumplir

la norma NTC 4048 (ASTM C476). Deben ser de buena consistencia y con fluidez
suficiente para penetrar en las celdas de inyección sin segregación.

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 8. ACERO DE REFUERZO DE MUROS

9. CUANTÍA MÍNIMA
(a) La cuantía del refuerzo evaluada sobre el área bruta de la sección del muro, en
cada una de las
direcciones, vertical y horizontal, no debe ser menor de 0.0007.

9.1.1 REFUERZO VERTICAL MÍNIMO

(a) El espaciamiento horizontal entre refuerzos verticales no puede ser mayor de
1200 mm
(b) Se debe disponer como mínimo una barra N° 4 (1/2”) ó 12M (12 mm) en cada
extremo del muro.
(c) Se debe disponer como mínimo una barra N° 4 (1/2”) ó 12M (12 mm) al lado de
ventanas o aberturas interiores mayores de 600 mm horizontal o verticalmente. Este
refuerzo debe ser continuo dentro del tramo de muro.

10. REFUERZO HORIZONTAL MÍNIMO

(a) El diámetro del refuerzo horizontal en las juntas horizontales de pega no puede
ser menor de 4 mm y no puede espaciarse verticalmente a más de 600 mm.
(b) El refuerzo horizontal colocado dentro de elementos embebidos dentro de
unidades de mampostería especiales, véase D.4.5.11.2, no puede espaciarse
verticalmente a más de 120 mm.
(c) Se debe colocar un refuerzo horizontal mínimo de dos barras N° 3 (3/8”) ó 10M
(10 mm) en el remate y arranque de los muros, y al nivel de las losas de entrepiso.
(d) Se debe colocar además un refuerzo horizontal mínimo de dos barras N° 3 (3/8”)
ó 10M (10 mm) en la parte superior y en la parte inferior de aberturas interiores con
dimensiones mayores de 600 mm. Este refuerzo debe extenderse dentro del muro
al menos 600 mm.

11. HERRAMIENTAS Y EQUIPO

 Escantillones o reglas graduadas

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 Mezcladoras electromecánicas
 Palas
 Palustres
 Baldes mezcleros
 Coches/carretillas
 Plomadas
 Niveles
 Flexómetros
 Escuadras
 Hilos
 Vibradores
 Reglas metálicas o codales
 Cepillos con cerdas plásticas
 Ranuradores
12. ELEMENTOS DE SEGURIDAD
 Cascos
 Guantes
 Botas
 Gafas de seguridad o visera
 Mascarillas de protección (contra polvo principalmente)
 Arnés de seguridad

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 13. MANO DE OBRA
De acuerdo con (CONSTRUDATA, 2013) se tienen los siguientes datos de mano
de obra de mampostería:

Ilustración 1 Cuadrilla

Ilustración 2 Mano de obra mampostería Bogotá

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Ilustración 3 Mano de obra mampostería promedio nacional

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14. PROCESO CONSTRUCTIVO DIAGRAMA DE FLUJO

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14
15. PASO A PASO DE PROCESO CONSTRUCTIVO

 Para iniciar el levantamiento de los muros se debe verificar la coordinación

de todos los diseños: estructurales, arquitectónicos, hidrosanitarios, de gas y
eléctricos.
 El diseño estructural debe contener planos de fundaciones, refuerzo vertical,
losas de entrepiso y celdas que llevaran refuerzo con mortero de inyección.
 El diseño arquitectónico debe contener planos de modulación, detalles y
ubicación de vanos de puertas y ventanas. En el caso de este edificio
mostrara el apoyo de los muros con respecto a la cimentación, si sobresale
o va retrasado.
 También deben concordar en los planos la ubicación de ductos y buitrones.
 Algo muy importante es tener claro el diseño y dosificación de las mezclas
para los morteros tanto para el de pega como para el de inyección.
 Después de coordinar todos los planos se identifica la primera hilada o hilada
madrina, identificando los vanos de puertas ventanas y las celdas por donde
irán los ductos y por donde los refuerzos verticales.
 Los ductos y el refuerzo vertical quedaran embebidos en el vaciado de la
fundación, para que arranque dentro de la celda de la primera hilada,
obviamente por donde vaya refuerzo se dejara el ladrillo con respectiva
ventana de inspección.
 El levantamiento del muro lo hará posible un oficial experto con un ayudante
raso, el oficial marcara sobre la viga de cimentación una línea de referencia,
ligada a los ejes de la obra.
 Se levantara el muro por hiladas, colocando la primera sobre la viga de
fundación sin pegarla, ubicando los ladrillos con ventana de inspección.
Después si se pegan guiados por los que se colocaron en los extremos, así
quedara la primera hilada, la pega se hará por el método de moteo.

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  Con las otras hiladas, se esparce el mortero sobre la hilada inferior, solo en
las dos franjas longitudinales, se procede a colocar los ladrillos presionándolo
hasta que coincida con el hilo. El muro quedara a la vista, por eso hay que
dale un buen acabado a la junta, esto se hace mientras el mortero está fresco.
El refuerzo horizontal quedara embebido en el mortero de pega cada cuatro
hiladas, esto también con los conectores de los muros.
 El mortero de relleno será vaciado manualmente por medio de un embudo,
esta actividad la realizara un oficial con ayuda de un obrero, en los pisos
superiores, los ladrillos, el acero y el mortero será subido por una pluma
pequeña, esto ya que el edificio no es muy alto, evitando la operación de una
pluma grúa.

16. OBRAS EN COLOMBIA EMPLEANDO EL SISTEMA CONSTRUCTIVO

MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL REFORZADA

Conjunto Sauzalito. Diseño y Cálculo Estructural de un conjunto de 61 casas en

mampostería estructural para la empresa Constructora Alfuturo S.A. Facatativa,
Junio de 2010.
Conjunto La Evolución. Diseño y Cálculo Estructural de varios edificios de 6
pisos en Mampostería Estructural para la empresa APIROS. Soacha, Enero de
2012.
MODELIA IMPERIAL III. Diseño de Jaime Buitrago para CUSEZAR.
PORTAL DE GRANADA. Diseño de Jaime Buitrago para AMARILO.
Ciudadela Colsubsidio En el occidente de Bogotá, entre la Calle 80 y el Humedal
Juan Amarillo, se encuentra uno de los proyectos urbanísticos y arquitectónicos más
interesantes de la historia de Colombia: la Ciudadela Colsubsidio. Creada en 1983
como una respuesta a la ley 21 de 1982 que obligaba a las cajas de compensación
a crear viviendas para sus afiliados. Es entonces que Colsubsidio, gestora del
proyecto, contrata a Germán Samper y le encarga resolver un predio de 130
hectáreas ubicado en medio de dos consolidados barrios (Santa Bárbara y Bolivia)
con el reto de articularlos mientras genera una ciudadela que condense diferentes
servicios básicos para una población que debido a su ubicación geográfica, estaba
distante del centro de la ciudad de Bogotá.

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 17. APU DE m2 DE MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL REFORZADA

Valor Valor
Código Unidad Descripción Cantidad unitario parcial
1 Materiales
mt02bhp010Af Ud Bloque de concreto, liso estándar color gris, 40x20x15 cm, 11,256 1383,83 15576,39
resistencia normalizada R10 (10 N/mm²), para revestir.
mt02bhp011c Ud Medio bloque de concreto, liso estándar color gris, 20x20x15 cm, 0,473 880,62 416,53
resistencia normalizada R10 (10 N/mm²), para revestir.
mt02bhp012c Ud Bloque de esquina de concreto, liso estándar color gris, 0,494 2180,57 1077,20
40x20x15 cm, resistencia normalizada R10 (10 N/mm²), para
revestir.
mt02bhp020e Ud Bloque en "U" de concreto, liso color gris, 40x20x15 cm, 0,924 2482,50 2293,83
resistencia normalizada R10 (10 N/mm²), para revestir.
mt07aco060a kg Acero en barras corrugadas, Grado 60 (fy=4200 kg/cm²), de 0,630 1867,13 1176,29
varios diámetros, según NTC 2289 y ASTM A 706.
mt08var050 kg Alambre galvanizado para atar, de 1,30 mm de diámetro. 0,015 2139,94 32,10
mt07aag010ebe m Armadura horizontal prefabricada en las juntas de acero 2,450 4757,83 11656,68
galvanizado en caliente con recubrimiento de resina epoxi de 3,7
mm de diámetro y 75 mm de anchura, con dispositivos de
separación, geometría diseñada para permitir el solape y sistema
de autocontrol del operario (SAO).
mt08cem000d kg Cemento gris en sacos. 6,300 429,93 2708,56
mt08aaa010a m³ Agua. 0,008 2918,09 23,34
mt01arg000d m³ Arena cribada. 0,009 67901,42 611,11
mt01arg001de m³ Agregado grueso homogeneizado de tamaño máximo 12,5 mm. 0,015 49151,86 737,28
mt01arg005a t Arena de cantera, para mortero preparado en obra. 0,017 39426,64 670,25

Subtotal m ateriales: 36979,56

2 Equipo
mq06hor010 h Concretera. 0,018 3429,80 61,74

Subtotal equipo: 61,74

3 Mano de obra
mo021 h Oficial 1ª obra gris. 0,424 19843,71 8413,73
mo114 h Peón de obra gris. 0,547 14022,65 7670,39
mo043 h Oficial 1ª armador de concreto. 0,131 20839,29 2729,95
mo090 h Ayudante armador de concreto. 0,131 15358,80 2012,00

Subtotal m ano de obra: 20826,07

4 Herram ienta m enor

% Herramienta menor 2,000 57867,37 1157,35
Coste de mantenimiento decenal: $ 2.951,24 en los primeros 10 años. Costos directos (1+2+3+4): 59024,72

Fuente: © CYPE Ingenieros, S.A.

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 18. VENTAJAS

• Disminución de desperdicios de material de muros y acabados dada la modulación

de las unidades de mampostería, aprovecha la textura y colores propios de las
unidades de corrientes o de las que tienen características arquitectónicas.
• Los elementos de la fachada pueden ser portantes, brindando la doble función
estructural y arquitectónica.
• Dentro de las celdas verticales de los muros elaborados con bloques, se pueden
colocar las conducciones eléctricas, hidrosanitarias y de telecomunicaciones.
• Se elimina la utilización de formaleta y obra falsa de la estructura vertical, ya que
el refuerzo en esta dirección se coloca dentro de las celdas de las unidades de
mampostería.
• Permite utilizar entrepisos totales o parcialmente prefabricados, dando mayor
velocidad al proceso constructivo.
• Por las características físicas de las unidades, la mampostería reforzada provee
al sistema un buen aislamiento térmico y acústico. Es un método tradicional que
se encuentra contemplado en la Norma NSR - 2010.
19. DESVENTAJAS

• Se debe conocer muy bien las características de las unidades de mampostería,

ya que son parte fundamental de la estructura.
• Requiere un diseño arquitectónico riguroso que permita la adecuación vertical y
horizontal de los muros.
• Dado que todos los muros son estructurales, no se pueden hacer modificaciones
en los espacios interiores de la edificación.
• Mayor rigurosidad en la logística del almacén
• Requiere una cantidad importante de personal medianamente calificado (tipo
oficial de construcción)

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 20. CONCLUSIONES
 En general, la mampostería estructural es un sistema constructivo bastante
antiguo, y en consecuencia, ha tenido un desarrollo constante con el paso
del tiempo.
 La mampostería estructural reforzada es el sistema más económico,
resistente a los agentes nocivos del medio ambiente y el sistema mas
empleado como sistema constructivo en nuestro país.

 En general, la mampostería estructural es un sistema constructivo bastante

antiguo, y en consecuencia, ha tenido un desarrollo constante con el paso
del tiempo.

 La mampostería estructural reforzada es el sistema más económico,

resistente a los agentes nocivos del medio ambiente y el sistema mas
empleado como sistema constructivo en nuestro país.

21. BIBLIOGRAFIA
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA. Normas Colombianas
de diseño y Construcción Sismo-Resistente, Titulo D, NSR-10. Bogotá, AIS, 2010

HISTORIA DE LA MAMPOSTERIA. (2018). prezi.com. Retrieved from

https://prezi.com/kccym5s312k8/historia-de-la-mamposteria/
Mano de obra - Construdata.com . (2013). Construdata.com. Retrieved from
https://www.construdata.com/Bc/Otros/Archivos/informe_especial_-
_revista_construdata_edicion_166_-_mano_de_obra.asp
Organización Internacional del Trabajo (2017). Seguridad, salud y bienestar en las
obras en construcci�n. [online] Training.itcilo.it. Available at:
http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/cinte/main.htm

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