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Procesos Industriales-2017 PDF
Procesos Industriales-2017 PDF
INGENIERIA INDUSTRIAL
FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA
PROCESOS INDUSTRIALES
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Este material tiene fines educativos y no puede usarse con propósitos económicos o comerciales.
AUTOR
Juan Alberto Cano Arroyave
Instrumentista industrial con más de 15 años de experiencia y responsabilidad directa sobre la parte eléctrica,
electrónica, neumática, hidráulica y de controles automáticos en procesos industriales, en centros de
investigación y en laboratorios.
juan.cano@uniremington.edu.co
Nota: el autor certificó (de manera verbal o escrita) No haber incurrido en fraude científico, plagio o vicios de
autoría; en caso contrario eximió de toda responsabilidad a la Corporación Universitaria Remington, y se declaró
como el único responsable.
RESPONSABLES
Jorge Mauricio Sepúlveda Castaño
Decano de la Facultad de Ciencias Básicas e Ingeniería
jsepulveda@uniremington.edu.co
GRUPO DE APOYO
Personal de la Unidad CUR-Virtual Derechos Reservados
EDICIÓN Y MONTAJE
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
Se usa principalmente para dar a los orificios un acabado superficial adecuado ................................................. 65
Estos avances son fundamentales, pero no conducen a nada si no modifican los patrones de consumo ......... 122
1 MAPA DE LA ASIGNATURA
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perspectiva general se entiende que la transformación de un proceso IMPLICA UN CAMBIO en el estado del
elemento sobre el que se está aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su terminación.
Tomado de http://www.medwave.cl/medios/medwave/enero2012/GES01/GES01ene11.jpg
Tomado de http://www.manufactura.mx/industria/2014/08/18/la-pegajosa-produccion-del-chicle
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En la obtención de productos se desarrollan las llamadas operaciones, etapas y procesos. Esta clasificación es
muy precisa a nivel industrial, aunque sus orígenes se tienen en los procesos artesanales a nivel de cocinas o en
pruebas de campo a nivel de laboratorios, que se han constituido en la cuna de los procesos industriales a
diferencia de otros que nacen en plantas piloto o laboratorios, (industria química) o en talleres (industria
metalmecánica).
En algunos procesos que requieren de muchas operaciones y a nivel de pequeños equipos, un conjunto de
acciones que se realizan para una labor específica, se puede tomar como operación.
OPERACIÓN CARACTERÍSTICA
Para establecer el grado de minuciosidad, al definir y enumerar la operaciones y/o etapas, debe tenerse
presente el tiempo empleando y su incidencia en el tiempo total del proceso.
Es de anotar que se parte de insumos que cumplen con los parámetros establecidos para su procesamiento y
que, a lo largo del desarrollo del proceso, cada producto en proceso cumple con sus respectivos parámetros, de
tal forma que aspectos de control de calidad, buenas prácticas de manufactura, puntos críticos, entre otros. que
son propios a cualquier actividad y desarrollo humanos no se tienen en cuenta.
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Tomado de http://ficus.pntic.mec.es/ibus0001/industria/introduccion.html
Son funciones decisivas en el desarrollo de procesos el poner los fundamentos de las operaciones y de procesos.
Es por ello que se debe tener un conocimiento adecuado de las tecnologías, en las cuales se establecen los
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diversos procesos. Muchos parámetros deben ser definidos por los diseñadores DE ACUERDO A LAS
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS A PROCESAR; Innumerables limitaciones se tienen en las variables
de proceso, algunas propiedades físicas se desconocen y solo los conocimientos apropiados permiten asumir,
minimizando riesgos, toda una variedad de valores sin que a la larga se afecten los PROCESOS, EQUIPOS Y
PRODUCTOS.
Es imposible diseñar adecuada y óptimamente un proceso industrial si se desconocen los fundamentos de las
operaciones y los procesos unitarios que dirigen las actividades llevadas a cabo en la industria. Las diversas
energías requeridas en el funcionamiento de los sistemas operacionales, deben ser conocidas para disponer
oportunamente de los servicios industriales. De todos ellos, los más importantes son:
Uno de los puntos más importantes en los estudios de factibilidad técnica y en los diseños de planta en
proyectos industriales y al que menos importancia se le da, es el de:
En la inmensa mayoría de plantas, se trabaja con procesos que han sido tradicionalmente hechos a nivel
doméstico, escalándolo a un tamaño semi industrial y luego al nivel industrial sin entrar a establecer, de un lado
alternativas del proceso actual y de otro la optimización del mismo. Previo al diseño de proceso industrial debe
realizarse tanto balances de materiales como de energía para definir claramente, la capacidad del sistema
productivo. Debe estar definida la capacidad, tamaño o valoración de los procesos, esto basado en el tamaño o
capacidad de la planta, expresado bien sea como producción:
Anual,
Mensual,
Semanal
Diaria y, aún
Horaria.
El tamaño del proceso delimita las alternativas a estudiar. Es importante un adecuado conocimiento de las
materias primas, materiales de proceso y aditivos. Su estado físico, así como sus principales propiedades físicas,
y aún su composición química, inciden en la selección de alternativas y definición de los procesos. Igualmente
debe estar muy bien definido el proceso, en lo referente a las operaciones unitarias y su secuencia. El proceso
en sí, es determinante; grandes diferencias existen entre los flujos de proceso continuo y procesos por baches;
en oportunidades, para la obtención de un producto se tienen alternadamente procesos continuos y por baches.
Igualmente, la simultaneidad de operaciones afecta la selección;
El procesar dos materias primas en diferentes equipos para luego mezclarlas en uno de ellos o en equipo
diferente, influye en los equipos seleccionados.
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Los balances de materiales y de energía, tanto parciales como globales dan los parámetros
fundamentales para el dimensionamiento y el diseño.
Los tamaños de los equipos y la interrelación entre sí son fundamentales para tener una apropiada
distribución de planta que se cristaliza en planos de diversa índole como planos de planta, isométricos,
cortes de diversas vistas, en tres dimensiones y con la ayuda de multimedia disponer de animaciones
que permita visualizar los movimientos a través de equipos virtualmente instalados.
Existe una gran diversidad de insumos que se clasifican según su origen, así podemos distinguir entre:
A) Origen orgánico: procedentes de las actividades del SECTOR PRIMARIO (agricultura, ganadería, pesca
o sector forestal). Son la base de las industrias textiles (lana, algodón, lino, seda...), calzado (cuero...),
alimentación (verduras, pescados, carnes...) y otras. Puede diferenciarse según su procedencia entre
materias primas de ORIGEN ANIMAL O VEGETAL.
b) Origen Inorgánico: proceden de la explotación de los RECURSOS MINEROS, siendo la base de las
industrias pesadas y de base (metalurgia, siderurgia, químicas, construcción...). Su distribución es
irregular sobre la corteza terrestre, existiendo minerales muy abundantes y otros que son más escasos.
Casi todos los minerales deben sufrir algunas adaptaciones para su uso industrial posterior. Los recursos
mineros aptos para el uso industrial se clasifican como minerales metálicos (aquellos utilizados para la
obtención de hierro, aluminio, cobre, entre otros); como minerales no metálicos (aquellos usados para
la obtención de sal, fertilizantes...); y como rocas industriales (utilizadas para la construcción como el
yeso para fabricar escayolas, la caliza para fabricar cementos, y para la ornamentación, como el granito,
el mármol, entre otros).
c) Origen químico: Grupo de materiales que no proceden directamente de la naturaleza, sino que SE
OBTIENEN ARTIFICIALMENTE POR PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS, pero que sirven de base para otras
muchas industrias, tales como los plásticos, o las fibras sintéticas.
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Al igual que las fuentes de energía, no todas las materias primas son inagotables, es decir, su consumo tiene un
límite, pues estas no se reproducen. Estas materias primas finitas se denominan no renovables, por ejemplo,
las de origen inorgánico. Por el contrario, las de origen animal y vegetal se pueden considerar como materias
primas renovables, ya que se reproducen, y su consumo no significa el fin del recurso, sino que habrá otros
animales y plantas que los sustituyan.
Sin embargo, aquellos animales y plantas que nacen de manera espontánea en la naturaleza, no
cultivados o criados por el hombre, también corren el peligro de su desaparición si la explotación
humana es más rápida que su reproducción natural (el caso de los sitios de pesca agotados por la
sobreexplotación, o los espacios deforestados por la explotación maderera).
http://www.mcra-wv.org/assets/images/headers/workforceDEVELOPMENT.jpg
Mano de Obra: individuo o INDIVIDUOS QUE INTERCAMBIAN SUS CUALIDADES O CONDICIONES FÍSICAS
POR UN SALARIO o sueldo. Podemos decir que la mano de obra engloba, por tanto, al colectivo de personas
que son capaces de poner sus conocimientos al servicio de la producción de un bien o servicio. Sin mano de obra
no hay producción, y
Sin producción la mayoría de las cosas de las que disfrutamos diariamente no existirían.
Absolutamente todo tiene un proceso de creación en la que directa o indirectamente la mano de obra está
implicada.
El concepto “mano de obra” puede clasificarse, pudiendo diferenciar así entre mano de obra directa o indirecta.
La mano de obra directa es aquella que está INVOLUCRADA EN ÁREAS COMO LA PRODUCCIÓN DE UN BIEN
O LA PRESTACIÓN DE ALGÚN SERVICIO, pudiendo incluir en esta clasificación a los obreros u operarios que
hacen posible la creación de dichos bienes o servicios. Asimismo, la mano de obra indirecta es aquella que SE
ENCARGA DE LA ADMINISTRACIÓN DE LAS EMPRESAS QUE FABRICAN ESTOS BIENES O SERVICIOS.
Evidentemente, la mano de obra implica un sueldo; y es que cualquier operario u obrero, al prestar sus
conocimientos y su fuerza física o mental, percibe un salario. Esta relación entre mano de obra y salario es
realmente importante, pues gracias a los honorarios percibidos por el obrero, la economía de una sociedad se
sustenta.
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Si la mano de obra no cobra por sus trabajos, nos encontraremos con un verdadero problema, pues
ninguna economía puede sustentarse con trabajo gratuito. El consumo bajaría considerablemente y
así la producción no tendría ningún tipo de sentido.
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Físicos: No se cambia la estructura molecular del material. Ejemplos: corte, pulido, pintura de un
molde, estirado.
Químicos: Se cambia la estructura molecular del material. Ejemplos: combustión, corrosión,
fermentación.
Biológicos: Emplea material vivo. Ejemplo: procesamiento de frutas, biotecnología.
Manual o Artesanal: Las operaciones las realizan los operarios manualmente. Es un proceso en el que no
se utiliza ninguna tecnología avanzada. En este proceso no se utilizan materiales químicos, ni industriales.
Algunos ejemplos son:
Alfarería: el arte de elaborar objetos de barro o arcilla.
Carpintería: el arte donde se trabajan tanto la madera como sus derivados.
Bordado: consiste en la ornamentación por medio de hebras textiles, de una superficie flexible
Herrería: el arte de crear objetos con hierro o aluminio.
Cerámica: el arte de crear recipientes, vasijas y otros objetos de cerámica o arcilla transformados
en terracota, loza o porcelana.
Mecanizado: Combina las operaciones manuales con maquinarias. Por ejemplo el mecanizado realizado
por el mecánico con un torno.
Automatizado: El proceso se realiza con tecnologías avanzadas para que se controle y elabore los
productos las maquinas sin intervención humana. Por ejemplo la utilización de robots en la construcción
de máquinas.
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Según la economía:
Primario: Los realizan empresas para obtener materias primas desde los recursos naturales. Algunos
ejemplos son: agricultura, minería, textiles, químicos, cosméticos, alimentos, confecciones.
Secundario: Los realizan las empresas que transforman las materias primas en productos. Por
ejemplo, la producción de prendas de vestir.
Terciario: Los realizan las empresas que prestan servicios con los productos de los sectores anteriores.
Por ejemplo Uso de apósitos en cirugías.
Tomado de http://totalautotech.com/content/images/mecanica-avanzada/picture_mecanica2.jpg
Se le llama mecanismo a los dispositivos fabricados de materiales resistentes que reciben una energía de entrada
y, a través de un SISTEMA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE MOVIMIENTOS, REALIZAN UN TRABAJO.
Por tanto los Sistemas mecánicos son aquellos sistemas constituidos básicamente por dispositivos o ELEMENTOS
QUE TIENEN COMO FUNCIÓN ESPECÍFICA TRANSFORMAR O TRANSMITIR EL MOVIMIENTO desde las fuentes que
lo generan, al transformar distintos tipos de energía. Se caracterizan por tener elementos sólidos, para poder
realizar movimientos por acción o efecto de una fuerza. Por esto en muchas ocasiones los sistemas mecánicos
se acoplan con sistemas eléctricos para producir movimiento a partir de un motor accionado por energía
eléctrica.
Los Sistemas mecánicos emplean 2 tipos básicos de movimientos, obteniéndose el resto mediante una
combinación de ellos:
Movimiento giratorio, cuando el sistema no sigue ninguna trayectoria (no se traslada), sino
que gira sobre su eje.
Movimiento lineal, si el sistema se traslada siguiendo la trayectoria de una línea recta (la
denominación correcta sería rectilíneo).
Tomado de http://static.wixstatic.com/media/de4422_191819ffcc954559a53cebc68a67f6d4.jpg
Los sistemas eléctricos comprenden el CONJUNTO DE MEDIOS Y ELEMENTOS ÚTILES PARA EL USO DE
LA ENERGÍA ELÉCTRICA. Este conjunto está dotado de mecanismos de generación, transporte, distribución,
control, seguridad, y protección.
Todo sistema eléctrico posee 3 componentes básicos y por lo general 2 componentes accesorios.
Componentes Básicos
1) Fuente de alimentación,
2) Componente de carga,
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3) Conductores o cables.
Componentes accesorios
1) Suiche o Interruptor,
2) Fusible.
Tomado de http://www.asifunciona.com/electrotecnia/af_circuito/img_circuito/circ_000012_7.gif
Un sistema hidráulico es un método de aplicación de fuerzas a través de la presión que ejercen los líquidos. La
ventaja que implica la utilización de la energía hidráulica es la posibilidad de transmitir grandes fuerzas,
empleando para ello pequeños elementos y la facilidad de poder realizar maniobras de mandos y reglaje.
1) Bombas y motores. Nos proporcionan una presión y caudal adecuado de líquido a la instalación.
2) Depósito. Su misión es recuperar el fluido después de usarlo y mantener un nivel adecuado al uso de la
instalación.
3) Acondicionadores del aceite. Son dispositivos que nos permiten mantener el aceite en unas condiciones
de limpieza adecuadas al uso de los elementos de la instalación, de tal manera, que alarga la vida de
ésta. Estos elementos son:
Filtro: Es el encargado de retirar del aceite las partículas sólidas en suspensión (trozos de metal,
plásticos, entre otros).
3) Red de distribución. Debe garantizar la presión y velocidad del aceite en todos los puntos de uso.
4) Elementos de regulación y control. Son los encargados de regular el paso del aceite desde las bombas a
los elementos actuadores. Estos elementos, que se denominan válvulas, pueden ser activados de
diversas formas: manualmente, por circuitos
Eléctricos,
Neumáticos,
Hidráulicos o mecánicos.
De dirección,
Anti retorno, y
De presión y caudal.
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Tomado de http://www.sabelotodo.org/aparatos/imagenes/hidrocircuito.png
Los sistemas neumáticos son SISTEMAS QUE UTILIZAN EL AIRE U OTRO GAS COMO MEDIO PARA LA
TRANSMISIÓN DE SEÑALES Y/O POTENCIA. Los circuitos neumáticos convierten la energía del gas comprimido
en energía mecánica tienen un amplio campo de aplicación por la velocidad de reacción de los actuadores y por
no necesitar un circuito de retorno del aire.
Tomado de http://www.areatecnologia.com/NEUMATICA_archivos/circuito-neumatico.jpg
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Neumática: https://youtu.be/tqXwqM3B6fI
Se compone de:
1. Entradas: materias primas (insumos), maquinaria necesaria, mano de obra (actividad humana),
diferentes tipos de energía.
2. Proceso en si: serie de cambios, combinaciones o transformaciones que sufren las entradas (añaden
valor).
3. Salidas: Productos (tangibles) o servicios (intangibles) y pueden ser semielaborados o elaborados.
Ejemplo:
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Tomado de http://www.clubplaneta.com.mx/bar/gif/cerveza4.jpg
1. Entradas Basicas:
a. Materias Primas: Agua, cebada, malta, lupulo, levadura, anhidrico carbonico, energia electrica,
vapor de agua.
b. Maquinas: Molino, macerador, agitador, cocinador, decantador, enfriador, fermentador,
centrifugadora, filtradora, inyectora y envasadora.
c. Mano de obra: una persona por maquina. Un total de 9 personas.
2. Transformacion o cambio:
La cebada y la malta se limpian, se humedecen, se tuestan y se muelen hasta obtener una harina. Luego
en el macerador, esta harina mas agua caliente se mezclan; todo esto se filtra, obteniendo el mosto, al
que se le agrega el lupulo, esta ultima mezcla se filtra, se enfria y se le agrega la levadura, la que se deja
trabajando unos días. Este mosto con levadura se deja fermentar varias semanas, se le agregan agentes
antioxidantes y clarificantes, con lo que se obtiene la cerveza, que luego se filtra, se le inyecta anhidrico
carbonico y por ultimo se envasa para ser distribuida.
3. Salidas:
Botellas, botes, cubas o barriles de cerveza, generalmente se pasteurizada.
Según la materia:
Físicos: no cambia la estructura molecular (un corte de material).
Químicos: cambia la estructura molecular (una fermentación).
Biológicos: utiliza animales o vegetales (carne para consumo humano).
Según la tecnología usada:
Artesanal: operaciones manuales (bordado).
Mecanizado: usa maquinas (horneado).
Automatizado: poca o sin intervención humana (uso de robots para pintar).
Según las economías:
Primario: explota los recursos naturales (agricultura).
Secundario: transforma materias primas (confección de prendas de vestir) .
Terciario: usa los productos del sector primario y del secundario. Generalmente son servicios
(comercio de mercancías).
Según la forma de producción:
Continua: casi sin paros, proceso fluido (botellas de vidrio).
Discontinua: paros y arranques seguidos, cambio de productos y de referencias (carnes
embutidas).
Según el tipo de flujo del producto:
En línea: se basa en un producto determinado (motocicletas)
Intermitente: por lotes a intervalos (celulares).
Por proyecto: con un objetivo preestablecido (obras civiles).
Tomado de http://3.bp.blogspot.com/_Zw5GpxOyfRw/TKzJOdajgeI/AAAAAAAAAGk/NqSCMhyhLhk/s1600/Partes%2Bdel%2BReloj.jpg
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Sistema Eléctrico: es un conjunto de elementos que utilizan electricidad; energía generada por el
movimiento de los electrones, para producir luz, calor, magnetismo, fuerza, movimiento, sonido y
trabajo. Esos elementos básicamente son:
Fuente: suministro de electricidad (tomacorrientes, pilas, baterías).
Carga: lo que necesita electricidad para funcionar (motores, bombillos, maquinas)
Conductor: cables que llevan la electricidad
Suiche: control que permite energizar o no, una carga (on – off, start - stop)
Fusible: elemento que protege la carga de niveles anormales de electricidad (breker, cortapico,
disyuntor, etc).
Tomado de http://www.sabelotodo.org/electrotecnia/imagenes/panelcontrol.png
Tomado de http://image.slidesharecdn.com/aceiteshidraulicos-130202135506-phpapp02/95/aceites-hidraulicos-6-
638.jpg?cb=1359813353
Sistema Neumático: es un conjunto de elementos que utiliza la neumática; energía obtenida a partir de
gases, para obtener señales y movimientos. Esos elementos son básicamente:
Motor: Elemento que genera movimiento.
Compresor: Elemento que succiona gas.
Tanque: deposito donde se almacena el gas a presión.
Filtro: membrana que retiene impurezas del gas.
Manómetro: medidor de presión del sistema.
Manguera: tubería plástica por donde circula el gas a presión.
Válvula: especie de llave que controla la circulación del gas.
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Tomado de https://3.bp.blogspot.com/-xsEIqRCb52A/VEhzoBz0yqI/AAAAAAAAAqY/xICwd6-_mTI/w800-h800/Imagen1.jpg
Se denomina máquinas herramientas a las HERRAMIENTAS QUE UTILIZAN UNA FUENTE DE ENERGÍA DISTINTA
DEL MOVIMIENTO HUMANO, aunque también puedan ser movidas por personas cuando no hay otra fuente de
energía. Las máquinas herramientas en sus orígenes eran máquinas muy simples, compuestas básicamente por
una estructura central, a la que se le unían distintos tipos de dispositivos que funcionaban con movimientos
sencillos. Estos movimientos cíclicos, pendulares o circulares, presentaban opciones para dar forma a una pieza.
2.6.1 TORNO
Es una MÁQUINA HERRAMIENTA QUE HACE GIRAR LA PIEZA Y, POR MEDIO DE UNA HERRAMIENTA, BUSCA DAR
A LA PIEZA UNA FORMA CILÍNDRICA. La pieza a trabajar se sostiene en un plato y gira sobre su eje, mientras una
herramienta de corte avanza sobre las líneas del corte deseado. Con los aditamentos y herramientas de corte
adecuadas, en un torno se pueden realizar muchas operaciones de maquinado, hacer conos, dar diversas
formas, cortar, tronzar, refrentear, taladrar, mandrinar, esmerilar, pulir, roscar y muchas más.
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Tomado de http://www.hellopro.es/images/produit-2/9/5/7/tornos-universales-tormax-35-35a-35b-1759.jpg
Las partes principales de un torno se componen de un bastidor robusto, generalmente de acero fundido de
longitudes varias. El tamaño del torno se determina en función del diámetro y longitud de la pieza a mecanizar.
El torno cuenta en su parte superior con unas guías paralelas ahuecadas al medio, llamada bancada. Además, a
lo largo de toda la longitud de trabajo, el torno tiene una estructura más elevada y cerrada a la izquierda de las
guías, llamada cabezal, capaz de contener la transmisión de cambios que originariamente era a poleas. En la
actualidad, se utilizan una caja de cambios de engranajes.
En la parte superior de la caja de cambios sale un eje cilíndrico y hueco del husillo, elemento que transmite la
potencia de la máquina y al que se le colocará un plato mordaza para sujetarla pieza a mecanizar. En la parte
inferior del mismo sector se instala el motor que proveerá la potencia suficiente como para que el torno
funcione.
2.6.2 TALADRO
Básicamente es una máquina para hacer agujeros. Consta de un eje en el que gira la HERRAMIENTA QUE HACE
LOS AGUJEROS llamada broca y que puede avanzar hacia la pieza, ya sea en forma automática o manualmente,
y una mesa de trabajo que sostiene rígidamente la pieza en la posición adecuada para la perforación. Se utiliza
para hacer perforaciones de los más variados diámetros en cualquier tipo de pieza y material. Estas máquinas
también están preparadas para realizar tareas como: perforado, roscado y mandrinado, cambiando las
herramientas de corte para cada caso.
Tomado de http://www.continenteferretero.com/assets/images/HPE180772.GIF
El tamaño solo depende de las necesidades que la empresa tenga en el perforado de piezas. Algunas toman como
referencia la distancia desde el centro del husillo hasta la columna de la máquina. Otros el diámetro máximo de
la pieza a mecanizarse en el centro de la máquina.
El taladrado puede definirse como la operación que produce la eliminación de material de un material sólido,
utilizando una herramienta de corte llamada broca (esta puede ser espiral o helicoidal).
Tomado de https://bricomanias.com/wp-content/2013/04/broca-para-piedra-y-madera.jpg
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2.6.3 FRESADORA
Son MÁQUINAS HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN PARA PRODUCIR CON PRECISIÓN UNA O MÁS SUPERFICIES
MECANIZADAS SOBRE UNA PIEZA. El principio de funcionamiento es una mesa donde se coloca la pieza o
dispositivo que sujeta firmemente la pieza a mecanizar (mesa que cuenta sólo con dos movimientos horizontales
de translación) y un puente o brazo superior que sujeta un árbol mecánico que toma el movimiento del husillo,
donde se coloca la herramienta de corte giratoria llamada fresa, que efectuará el trabajo de arranque de viruta
sobre la pieza.
Tomado de http://i01.i.aliimg.com/photo/v0/632297527/X6132_Horizontal_Universal_Knee_Type_Milling_Machine.jpg
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Los componentes de una fresadora son: una bancada con guías sobre una estructura generalmente de fundición,
que están dispuestas en forma vertical y no horizontal como en los tornos. Tiene una caja de velocidades para
poder controlar las vueltas usadas (RPM) que está ubicada en la mitad de la estructura en el interior, por debajo
del eje del husillo, que transmite el movimiento de rotación para la fresa.
Tomado de http://azu.facilisimo.com/ima/i/3/b/db/gr_827512_6657716_153521.jpg
2.6.4 SOLDADORA
La soldadura eléctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la UNIÓN ENTRE DOS PARTES
METÁLICAS, APROVECHANDO EL CALOR desarrollado por el arco eléctrico que se libera entre un electrodo (metal
de adjunción) y el material por soldar. La alimentación del arco de soldadura se puede obtener con una máquina
generadora de corriente alterna (soldadora).
En práctica esta soldadora, es un TRANSFORMADOR ESTÁTICO MONOFÁSICO con el que se obtiene electricidad
para fundir electrodos tipo RUTILO.
Tomado de http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-content/uploads/2011/11/partes-soldador-electrico.jpg
La corriente está regulada de forma continúa accionando la perilla seleccionadora, situada en el exterior de la
máquina, que permite elegir con precisión el valor de corriente indicada en una escala graduada.
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Tomado de http://abdistribuidora.com.ar/img/p/277-400-thickbox.jpg
El mecanizado interior es LA OPERACIÓN DE EMPAREJAR Y ENSANCHAR UNA PERFORACIÓN por medio de una
herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrilado. Esta operación se
puede realizar siempre que la apertura del mandril de sujeción lo permita, si no se utiliza un adaptador.
Tomado de http://www.metalia.es/guiadeempresas/Komet/imgs/Imagen13.jpg
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La sierra mecánica es la máquina cuya TAREA CONSISTE EN CORTAR EL METAL O MATERIA PRIMA, que será
utilizada en otras máquinas herramientas para su mecanizado. Generalmente, son de estructura simple,
compuestas por un cuerpo central o base y un brazo de corte por donde circula una hoja de sierra que puede ser
simple o una hoja sin fin.
Tomado de http://www.ferrecatalogo.com/images/maquinaria/sierras_cinta_sabi_sh-400.jpg
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El control numérico CN se puede definir como un MÉTODO DE CONTROLAR CON PRECISIÓN LA OPERACIÓN DE
UNA MÁQUINA HERRAMIENTA, mediante una serie de instrucciones codificadas, formadas por números, letras
del alfabeto, símbolos que la unidad de control de la máquina puede comprender. Estas instrucciones se
convierten en pulsos eléctricos de corriente, que los motores y controles de la máquina siguen para llevar a cabo
las operaciones de mecanizado sobre una pieza. Los números, letras y símbolos son instrucciones codificadas
que se refieren a distancias, posiciones, funciones o movimientos específicos que la máquina herramienta, puede
comprender para mecanizar la pieza. Los dispositivos de medición y de registro incorporados en las máquinas
herramientas de control numérico por computadora aseguran que la pieza que se está manufacturando será
exacta. Las máquinas herramientas con CNC, bien usadas, con la herramienta de corte apropiada, minimizan el
error humano.
Tomado de https://encrypted-tbn0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcTbC20FbM2oqe3O0ulRN0iZdcZXntnyjEQ3E7J__5PIBAhrahp0
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1. Torno: Maquina que hace girar el material y con el uso de diferentes herramientas obtiene piezas cuya
forma basica es conica o cilindrica. Tambien corta, tronza, refrenta, taladra, mandrina, esmerila, pule y
rosca.
Tomado de http://www.canalgif.net/Gifs-animados/Mecanica/Tornos/Imagen-animada-Torno-03.gif
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4. Taladro: Maquina para hacer agujeros o perforaciones usando una broca. Tambien rosca y mandrina.
Tomado de http://www.jmcprl.net/GIF%20ANI3/TALADRO.GIF
5. Fresadora: Maquina para obtener superficies mecanizadas, arrancado virutas de material usando una
fresa.
Tomado de http://www.aulatecnologia.com/BACHILLERATO/1_bg/APUNTES/materiales/jpg/fresado.png
6. Soldadora: Maquina para unir 2 o mas materiales. Puede ser usando calor, presion o adhesivos.
Tomado de http://www.gifs-animados.es/profesiones-imagenes/profesiones-imagenes/soldador/gifs-animados-soldador-
899946.gif
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7. Roscadora: Maquina para hacer espirales en una perforacion con un roscador, un machuelo o una
tarraja.
Tomado de https://i.ytimg.com/vi/jIclCMKXEEg/mqdefault.jpg
8. Sierra: Maquina para cortar material usando una hoja de sierra o una segueta.
Tomado de https://i.ytimg.com/vi/YY_fbkNbvIQ/maxresdefault.jpg
Tomado de https://thumbs.dreamstime.com/z/molde-de-metal-industrial-el-moler-en-blanco-tecnologa-del-cnc-
43749412.jpg
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6) ¿Qué es un TALADRO?
El valor de manufactura de las materias primas en artículos que desea el consumidor, mediante el
empleo de procesos industriales.
Transformación: Uso de recursos para modificar el estado o la condición de algo para obtener un servicio o
producto a través de diferentes operaciones.
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Los procesos de conformado comprenden un amplio grupo de PROCESOS DE MANUFACTURA, EN LOS CUALES
SE USA LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA PARA CAMBIAR LAS FORMAS DE LAS PIEZAS. En los procesos de conformado,
las herramientas, llamadas usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que
las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.
Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de propiedades influenciadas por la
temperatura, pues estos procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frio o mediante un trabajo en
caliente.
Tomado de http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/procesos-industriales/procesos-de-
conformado/
Aunque la inmensa mayoría de procesos mencionados en este texto se aplican en los metales (acero, aluminio,
latón, aleaciones, oro, plata…), es muy posible que algunos procesos sean de gran aplicación en la industria de:
cuero, plástico, vidrio, textil, madera, acrílico, alimentos….
operaciones de trabajo en frío se pueden usar no solamente para dar forma al producto, sino también para
incrementar su resistencia mediante el endurecimiento por deformación.
Características:
Mejor precisión
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo
Características
Menores esfuerzos
Opción de trabajar con metales que se quiebran cuando son trabajados en frío
Tomado de https://sites.google.com/site/hectorestadistica/_/rsrc/1405308951296/procesos-de-manufactura/conformado-de-
metales/Imagen1.png
Tomado de http://conformadomecanicodepiezas.weebly.com/uploads/1/3/5/3/13536141/7978364_orig.jpg
3.2.4.4 CIZALLADO
es una OPERACIÓN DE CORTE de láminas que consiste en DISMINUIR LA LÁMINA A UN MENOR TAMAÑO. Para
hacerlo el material es sometido a dos bordes cortantes.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de https://sites.google.com/site/hectorestadistica/_/rsrc/1404715000695/procesos-de-manufactura/conformado-de-
metales/cizalla.png
3.2.4.5 TROQUELADO
es una operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un
punzón y una matriz, DISMINUYENDO EL TAMAÑO DE LÁMINA Y DÁNDOLE UNA FORMA DETERMINADA. El
producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas.
Ahora, en la industria de alimentos se denomina embutido a una pieza, generalmente de CARNE PICADA Y
CONDIMENTADA con hierbas aromáticas y diferentes especias, que es INTRODUCIDA EN PIEL DE TRIPAS
NATURALES O ARTIFICIALES.
El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del disco y de las
dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del material y del espesor de la lámina. Es decir,
PROCESOS INDUSTRIALES
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cuanto más complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tantas más etapas serán incluidas en dicho
proceso.
Tomado de https://profmgodoy.files.wordpress.com/2013/10/ope_rodillo05.gif?w=646
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53
Tomado de http://www.asoc-aluminio.es/support/images/grafico-extrusion-01.gif
EXTRUSIÓN INDIRECTA: o inversa consiste en un dado impresor que está montado directamente sobre el
émbolo. La presión ejercida por el émbolo se aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca
en el fondo del dado contenedor.
Tomado de http://1.bp.blogspot.com/-a2fKdvhww2A/UUYVX5XoOuI/AAAAAAAAACo/3lBMZ7824vU/s640/edd.png
PROCESOS INDUSTRIALES
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La diferencia básica entre el estirado de barras y el estirado de alambre es el diámetro del material que se
procesa. El estirado de barras se refiere al material de diámetro grande, mientras que el estirado de alambre se
aplica al material de diámetro pequeño.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de http://www.scielo.org.mx/img/revistas/iit/v13n2/a5f1.jpg
DE FLUENCIA DEL MATERIAL. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que
tome la forma deseada.
Tomado de http://3.bp.blogspot.com/-B_CvUTK_EIE/UUUfuNmNbaI/AAAAAAAAAAc/UxoLyuh7nrE/s1600/amsaks.png
Moldes desechables y
Moldes permanentes.
En las operaciones de fundición con molde desechable, éste se destruye para remover la parte fundida, como
se requiere un nuevo molde por cada nueva fundición, las velocidades de producción son limitadas, ya que se
requiere más tiempo para hacer el molde que para la fundición en sí. En los procesos de moldeo permanente,
el molde se fabrica con metal (u otro material durable) que permite usarlos en repetidas operaciones de
fundición. En consecuencia, estos procesos tienen una ventaja natural para mayores velocidades de producción.
A continuación, se presenta una secuencia de producción de la fundición. Los pasos incluyen no solamente las
operaciones de fundición si no también la manufactura del modelo y del molde.
Tomado de http://www.monografias.com/trabajos29/contaminacion-fundicion/Image943.gif
PROCESOS INDUSTRIALES
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59
Termoplásticos.
Termo fijos.
Elastómeros.
En su gran mayoría todos pueden ser reprocesados; y los más usados son:
Polietileno (PE),
Polipropileno (PP).
Todo proceso de manufactura de termoplásticos incluye las siguientes etapas: plastificación, conformado o
moldeado, y enfriamiento. El proceso de plastificación se produce cuando EL MATERIAL ES CALENTADO, en esta
etapa el polímero pasa del estado sólido al estado de fluidez. El conformado o moldeado requiere el USO DE
MOLDES O MATRICES para producir objetos de diferentes formas. La última etapa, el enfriamiento del objeto
moldeado o conformado, es la que usualmente toma más tiempo debido a la baja conductividad térmica que
poseen los termoplásticos.
PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
60
Los Principales procesos de manufactura de termoplásticos, así como algunos detalles de su tecnología, son:
Extrusión, Inyección, Soplado, Calandrado.
3.2.4.14 EXTRUSIÓN
Este es un PROCESO CONTINUO PARA LA FABRICACIÓN DE MATERIALES DE SECCIÓN CONSTANTE tales como:
tubos, perfiles, films, planchas, entre otros. El material es forzado mediante un tornillo giratorio a través de una
apertura de forma específica (dado o cabezal) que guarda alguna relación con la forma del producto que se
desea obtener. En la extrusión convencional (con plastificación del material) el material ingresa a la extrusora en
el estado sólido (gránulos, polvo o reciclado), luego es plastificado, y finalmente es dosificado de manera
constante hacia el dado de extrusión. Dependiendo del producto, diferentes operaciones son realizadas luego
que el preformado sale del dado.
Tomado de http://www.textoscientificos.com/imagenes/extrusion.gif
3.2.4.15 INYECCIÓ
Es uno de los procesos más comunes para la manufactura de artículos plásticos. El material es alimentado a una
máquina llamada inyectora, la cual lo plastifica y luego lo INYECTA MEDIANTE EL DESPLAZAMIENTO
POSITIVO DE UN TORNILLO RECIPROCANTE, EN UNA CAVIDAD CERRADA LLAMADA MOLDE. El molde
presenta la forma del artículo que se desea obtener. El artículo plástico se solidifica en el molde y luego es
retirado.
Tomado de http://www.textoscientificos.com/imagenes/polimeros.gif
3.2.4.16 SOPLADO
El moldeo por soplado es un MEDIO DE PRODUCIR OBJETOS HUECOS CON UNA SOLA APERTURA DE MENOR
TAMAÑO QUE EL DIÁMETRO MAYOR DEL OBJETO, como por ejemplo botellas. Este proceso se desarrolló a partir
del soplado de botellas de vidrio, y en la mayoría de los casos se fabrica primero un tubo sellado por un lado,
que es luego soplado dentro de un molde con la forma del objeto que se desea obtener. Si el tubo, llamado
PROCESOS INDUSTRIALES
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también "Parison", es fabricado por extrusión el proceso se denomina soplado por extrusión o extrusión-
soplado. Si en vez de extruir un tubo se inyecta un preformado en forma de un tubo de ensayo, y luego se
calienta, estira, y sopla, este proceso se denomina soplado por inyección o inyección-soplado. Este último
proceso se desarrolló para aprovechar las propiedades de estiramiento del poliéster termoplástico (PET).
Tomado de http://4.bp.blogspot.com/-WZmvZ4Lg9kg/T3Bm8q_0SNI/AAAAAAAABzE/hOMcSHVyhU4/s1600/estirado+soplado.jpg
3.2.4.17 CALANDRADO
Este PROCESO ES EMPLEADO CUANDO SE DESEA FABRICAR FILMS Y LÁMINAS DE PLÁSTICOS. Se hace pasar la
materia prima a través de una combinación de rodillos calientes, los cuales, usualmente se emplean
combinaciones de cuatro rodillos con tres pasos de material.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/9/90/Movimientos_b%C3%A1sicos_fresado.PNG/400px-
Movimientos_b%C3%A1sicos_fresado.PNG
Una piedra abrasiva de diámetro D quita material a una profundidad d. La piedra se mueve con una velocidad
tangencial V, mientras que la pieza se mueve a una velocidad v. Cada grano de la piedra arranca una viruta de
espesor no deformado t y de longitud no deformada l.
Las operaciones de rectificado se realizan para una gran diversidad de configuraciones de piedra y geometrías.
La selección del proceso de rectificado para una aplicación particular depende de la forma y el tamaño de la
parte, facilidad de sujeción y producción requerida. Los métodos más comunes de rectificado son: plano,
cilíndrico, sin centros e interno.
Tomado de http://www.sotec.it/es/computedimage/esmerilado-de-metales.i212-kYUypi-l5.jpg
Tomado de http://www.ashm.mx/blog/wp-content/uploads/2014/06/proceso-de-honeado-de-tubo-honeado-ashm-aceros-y-sistemas-
hidraulicos-de-mexico.png
PROCESOS INDUSTRIALES
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66
Tomado de http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/introduccion-a-los-procesos-de-
fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-procedimientos-especiales/07-01-lapeado-01.jpg/@@images/c7ad71db-
7ca4-4886-9122-a4dfc8752b5e.j
Pulido químico mecánico: Es un proceso en el que una superficie químicamente reactiva se pule con
lodo de cerámica en una solución de hidróxido de sodio.
Electro pulido: un electrolito ataca las partes y picos sobresalientes de la pieza, con mayor rapidez que
el resto de la superficie, dejando una superficie lisa.
Tomado de http://www.focuspiedra.com/wp-content/uploads/2013/06/pulirmarmol-300x200.jpg
Tomado de http://www.rotomex.com.mx/vivoe/modules/imagebox/images/casos%20de%20exito/DSCF5121.jpg
Eliminar las irregularidades y afinar la superficie de la pieza para lograr el pulido o acabado.
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68
Desalineamientos, y
En forma tradicional, éstas se han eliminado siempre manualmente, retirando dichas rebabas con
diferentes herramientas o materiales abrasivos.
Tomado de http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-content/uploads/2015/07/Desbarbado-de-superficies-de-f%C3%A1cil-
alcance.jpg
carbono, o de aluminio por ser más dúctiles. Un tipo específico de remaches son los roblones, remaches con
diámetro superior a 10mm y que a la hora de efectuar el remachado se calientan para facilitar su deformación.
Tomado de http://i00.i.aliimg.com/img/pb/707/208/364/364208707_702.jpg
Heterogénea: El material de aportación es diferente al de las piezas con las que se conformará la
estructura.
Homogénea: No existe diferencia entre las propiedades del material de la pieza a soldar y el material
que se funde. En este tipo de soldaduras se pueden distinguir además las soldaduras autógenas, que son
aquellas en las que no se aporta material, es decir, que la misma pieza es la que se funde para la
consecución de la unión.
Tomado de http://image.slidesharecdn.com/soldadura-150508021838-lva1-app6892/95/soldadura-3-638.jpg?cb=1431051768
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La soldadura no se limita al ambiente de fábrica ya que también puede realizarse en el campo. Existen varios
tipos de Soldadura:
Soldadura por fusión: Se usa el calor para fundir los materiales base. En muchas operaciones de
soldadura por fusión, se añade un metal de aporte a la combinación fundida para facilitar el proceso y
aportar volumen y resistencia a la unión soldada.
Soldadura de estado sólido: este proceso se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión
proviene de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión. Algunos procesos
representativos de este proceso son:
Soldadura por difusión, las partes se colocan juntas bajo presión a una temperatura
elevada.
Soldadura ultrasónica: se realiza aplicando una presión moderada entre las dos partes y un movimiento
oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección paralela a las superficies de contacto. La
combinación de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las
películas superficiales y obtienen la unión atómica de las partes.
Soldadura blanda,
Soldadura fuerte,
Soldadura eléctrica.
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Es un PROCESO DE UNIÓN EN EL CUAL SE USA UN MATERIAL DE RELLENO PARA MANTENER JUNTAS 2 O MÁS
PARTES MUY CERCANAS MEDIANTE LA FIJACIÓN DE LA SUPERFICIE. Los adhesivos ofrecen muchas posibilidades
de unión al integrar diferentes materiales de diferente naturaleza. Siendo un tipo de unión fija sin mucha
resistencia, el uso de adhesivos es una práctica muy común. Este tipo de unión se clasifica según el origen del
adhesivo que puede ser de origen natural o animal. Actualmente, la gran mayoría de pegamentos utilizados en
la industria, por no decir todos, son de origen sintético ya que están hechos especialmente para ser más fuertes.
Tomado de http://www.loctite.es/ess/content_images/Structural_Bonding_Keyvisual_341815_web_606W.jpg
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73
La unión fija por presión consta de dos elementos, el primero corresponde a la pieza interior que corresponde al
eje; el segundo es la pieza exterior (el agujero), y CONSISTE EN ACOPLAR O ENCAJAR UNA PIEZA (EL EJE) DENTRO
DE LA OTRA (EL AGUJERO). Las uniones por presión pueden ser débiles o fuertes en función de la relación entre
el ancho del eje y el ancho del agujero. Dicho ensamble puede ser por apriete manual o usando prensas o
realizando un calentamiento del agujero para que se dilate y poder introducir el eje fácilmente.
Tomado de http://e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1098/html/23_ajuste_a_presin.html
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Los elementos roscados tienen lo que se denomina rosca, que se caracteriza por el canal o filete que describe
una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor del eje del elemento. La rosca se caracteriza por varios aspectos:
La distancia recorrida lineal equivalente para dar una vuelta entera a la rosca por el filete;
La geometría del propio filete que puede ser cuadrada, diente de sierra, trapezoidal, triangular o
redonda.
TORNILLO: Es una pieza cilíndrica que está formada por el cuerpo con la rosca exterior y por la cabeza mediante
la cual transmitimos la presión y giro y que se sirve de un agujero común en las piezas a unir. La cabeza del tornillo
se caracteriza por su forma y ranura. El tornillo como elemento roscante no tiene por qué venir siempre
acompañado de una tuerca pues existen tornillos autoroscantes.
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Tomado de http://www.shoptronica.com/images/Tipos%20de%20cabezas%20de%20tornillos.jpg
TUERCA: Es un orificio redondo roscado (surco helicoidal tallado en el interior del orificio) en el interior de un
prisma y que trabaja siempre asociada a un tornillo.
Tomado de http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/imagenes/ope_tuerca02.gif
PROCESOS INDUSTRIALES
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76
Los tornillos, las tuercas, los prisioneros y otros elementos roscantes se fabrican con materiales y acabados muy
diversos y que en caso de simple sujeción realizan su función perfectamente.
PRISIONERO: es una varilla roscada por sus dos extremos, uno de los cuales, llamado raíz, va atornillado a un
agujero roscado, mientras que en el otro lleva una tuerca de apriete. Los prisioneros suelen emplearse para el
posicionamiento y fijación de piezas desmontables y elementos fijos.
Tomado de http://image.made-in-china.com/2f0j10vBGQmiYhZyrM/-L-nea-perno-prisionero-del-aislador-del-poste-.jpg
Es un elemento de fijación que se sirve de un agujero común en las piezas a unir. Este tipo de uniones se utilizan
para soportar esfuerzos paralelos al plano de la unión y se caracterizan por su facilidad de desmontaje.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de http://image.slidesharecdn.com/unidad1-fundamentosdemquinasymecanismos-110923154301-phpapp01/95/unidad-1-
fundamentos-de-maquinas-y-mecanismos-21-728.jpg?cb=1316792828
Ademas tenga en cuenta que el conformado es la manufactura de piezas, usando la DEFORMACIÓN PLÁSTICA
en los materiales, generalmente metales, para CAMBIAR LAS FORMAS. Tambien se aplica a: cuero, plastico,
acrilico, tela…
1. Formado: se trabaja a partir de tiras o rollos; a temperatura ambiente, usando punzones y dados.
a. Doblado: deformacion del material para darle un determinado angulo.
Tomado de http://3.bp.blogspot.com/--bVWTtkgWmE/U4G2aNOcAMI/AAAAAAAABQo/Z4KSY3Q0Rxo/s1600/ScreenShot1023.jpg
Tomado de http://www.nzdl.org/gsdl/collect/gtz/archives/HASH01e3.dir/p16a.gif
ii. Troquelado: Corte de material a una forma determinada usando punzon y matriz.
Tomado de http://makalianzasblog.files.wordpress.com/2012/10/troquel-paso-1.jpg
b. Embutido: Deformacion de laminas para hacer piezas huecas. Entre más complicada y profunda
sea la pieza, más etapas de embutido tendrá.
Tomado de http://1.bp.blogspot.com/-xNyfHhPWykc/VhNNjhW_16I/AAAAAAAAAEU/wYJ2GNaLIag/s400/FORAMDO1.PNG
Tomado de http://3.bp.blogspot.com/-TOoajLeGVaw/VhNOAfmfJ9I/AAAAAAAAAEc/Q-zQrmkmOiI/s1600/FORAMDO2.PNG
b. Extrusión: El material es forzado a salir por la abertura de un dado para darle forma.
Tomado de http://www.bbc.co.uk/staticarchive/87baf498df2ec59900787b3e93a62ef98ccda389.gif
Tomado de http://userscontent2.emaze.com/images/09bb3a9a-de59-4cc8-8c48-
8569a99fac6e/Slide28_Pic1_635978815520567455.jpeg
Tomado de http://www.galfarsoro.com/wp-content/themes/glide/image/timthumb.php?src=http://www.galfarsoro.com/wp-
content/uploads/portada1.jpg&h=400&w=960&q=100
e. Fundicion: Vaciar materia derretido en un molde , dejarlo enfriar y luego separarlo del molde.
Tomado de http://2.bp.blogspot.com/-4nRxzRdrQ94/UgiAmiDrW3I/AAAAAAAAADQ/2Ue86WwGmZw/s1600/A.operacionesunitA.jpg
El procesamiento de Polimeros.
Polimero: Nombre generico y tecnico de los materiales plasticos. Todos los polimeros se calientan y se les da
forma usando moldes y matrices. Los procesos de formado con polimeros basicamente son:
Tomado de http://image.slidesharecdn.com/polimerosprocesamiento-151201231000-lva1-app6891/95/procesos-de-conformado-para-
polimeros-16-638.jpg?cb=1449011471
2. Extrucción: El plastico es forzado a que pase por una abertura de forma especifica.
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Tomado de https://constructor.educarex.es/odes/otros/agora2007/PLASTICOSWEB/DIBUJOS/INYECCION.jpg
Tomado de http://userscontent2.emaze.com/images/6be6b8cb-0222-4d06-92e6-8675d30fc293/13764022-61d2-4fff-a075-
25f610df0f8fimage18.jpeg
Tomado de http://www.monografias.com/trabajos32/procesamiento-plasticos/Image3398.jpg
Procesos de acabado.
Recapitule que estos son los procesos para tratar las superficies que han sido maquinadas, con el fin de darle
gran exactitud y acabado fino.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de http://www.radver.com/images/RMS1-radver.jpg
Procesos de Unión.
Evoque que la unión es la sujeción o ensamble de 2 o más piezas para formar un conjunto para que funcione
correctamente.
1. Unión fija: Los elementos no se pueden separar sin dañar alguno. Se usan soldadura, remaches,
adhesivos y presión.
Tomado de http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/fig1tut45.jpg
2. Unión desmontable: Los elementos se pueden separar. Se usan tornillos, tuercas, prisioneros, pasadores,
ejes estriados, botones, broches, velcro)
PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de http://3.bp.blogspot.com/-4eGajqZnPRk/UopR4m3jajI/AAAAAAAAAKU/MC52ViEsCzU/s1600/piezas-acero-
inoxidable-estampacion-frio.jpg
17) Que es el ESTIRADO y que otro nombre recibe; de un ejemplo de un producto obtenido por estirado.
19) Que es la FUNDICIÓN y que categorías hay; además de un ejemplo de un producto obtenido por
fundición.
25) Que es la EXTRUSION del plástico y de un ejemplo de un producto obtenido por extrusión.
26) Que es la INYECCION del plástico y de un ejemplo de un producto obtenido por inyección.
27) Que es el SOPLADO del plástico y de un ejemplo de un producto obtenido por soplado.
37) De que maneras se puede ensamblar 2 o más piezas terminadas y en qué consiste cada una.
PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
86
39) Cuáles son los tipos de Soldadura y en qué consiste cada una
La Metrología se considera habitualmente dividida en tres categorías, cada una de ellas con diferentes niveles
de complejidad y exactitud:
Metrología https://youtu.be/uec-jOcZAwA
Tomado de http://www.accesodirecto.com.co/web/images/stories/grafico-inm.jpg
INCERTIDUMBRE: Parámetro asociado al resultado de una medición, que CARACTERIZA LA DISPERSIÓN DE LOS
VALORES QUE PUDIERAN SER RAZONABLEMENTE ATRIBUIDOS AL MENSURANDO. Con el valor de incertidumbre
y la tabla de resultados de la calibración podemos entonces concluir si el instrumento, basado en sus
especificaciones técnicas se encuentra: Apto para su uso, o No apto para su uso.
Todos estos datos son recopilados en un Certificado de Calibración el cual es entregado al cliente y le permite
definir el uso que continuara dándole a su instrumento.
TRAZABILIDAD: Propiedad del resultado de una medición o el valor de un patrón, por el cual puede ser
relacionado con los patrones de referencia, usualmente patrones nacionales o internacionales, a través de una
CADENA ININTERRUMPIDA DE COMPARACIONES, TENIENDO ESTABLECIDAS LAS INCERTIDUMBRES. En
pocas palabras:
La trazabilidad nos garantiza la severidad de nuestras mediciones; que los que medimos "aquí" sea
precisamente lo mismo que ellos midieron "allá". A esto lo llamamos REPRODUCIBILIDAD de las
medidas
PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
89
Tomado de https://angelitaleon2001.files.wordpress.com/2013/07/c9e5f-sistemainternacional.gif
La Metrología a nivel de país juega un papel único y se relaciona con el Gobierno, con las Empresas y con la
Población; Las mediciones correctas tienen una importancia fundamental para los gobiernos, para las empresas
y para la población en general, ayudando a ordenar y facilitar las transacciones comerciales. Las mediciones
facilitan este proceso y por ende inciden en la calidad de vida de la población:
Protegiendo al consumidor,
Muchas veces el nivel de calidad se mide de acuerdo a la reacción y preferencias del cliente.
La calidad aporta nivel al cliente, pero no siempre el bolsillo del consumidor está preparado a invertir en ella. Sin
embargo, cuando el individuo está pagando por un servicio, muchas veces la calidad de éste dependerá de la
atención al cliente y de las mínimas incomodidades que éste pueda darle. El cliente será quien finalmente
decidirá qué es lo que mejor le conviene.
Tomado de http://www.aseguratuviaje.com.co/images/Imagenes/excelencia.jpg
Parte fundamental de la estrategia empresarial de cualquier organización consiste en la determinación de sus
prioridades competitivas, las cuales deben alinearse con su visión de futuro y que representan sus cartas de
sostenibilidad en el mercado. Hace algunos años era común que las organizaciones se debatieran respecto a que
objetivos reforzarían sus estrategias empresariales, si sería el costo, la calidad, el servicio, la flexibilidad o la
innovación; sin embargo, hoy por hoy,
La calidad como factor natural de cualquier organización SIGNIFICA "CUMPLIR", y como ventaja competitiva
CONSISTE EN "EXCEDER".
Se podría decir a grandes rasgos que el concepto de Gestión de Calidad ha pasado por cuatro fases hasta
evolucionar al concepto óptimo de Administración de Calidad de hoy, o también que éstas fases constituyen
etapas que describen el nivel de gestión de calidad de una compañía, puesto que muchas organizaciones se
encuentran en la fase inicial y otras en fases intermedias, según su nivel de desarrollo.
Ésta filosofía busca un nivel elevado de Calidad, mediante el CUMPLIMIENTO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE
PRODUCTOS ampliados: especificaciones técnicas, especificaciones físicas, tiempos de respuesta, amabilidad en
el servicio, empatía, gestión, etc. Supone un cambio cultural en todos los niveles de la organización, ya que debe
concientizarse que en la compañía la calidad es responsabilidad de todos. En ésta filosofía la dirección lidera el
cambio, evidencia su compromiso y propone modelos participativos de gestión.
Ésta filosofía es la ADAPTACIÓN DEL MODELO DE CALIDAD TOTAL (de origen japonés) a las costumbres
occidentales, agregándole el principio de eficiencia económica.
3.5.2.5.1 PLANEAR
Es necesario asegurarse que el proyecto seleccionado es importante. Para ello se debe RECOPILAR TODA LA
INFORMACIÓN relacionada con los indicadores claves de competitividad del negocio y representarlos
gráficamente (histogramas, gráficas de control y análisis de tendencia histórica). Luego PRIORIZAR LOS
PROBLEMAS (diagramas de Pareto). De este proceso se obtiene el proyecto seleccionado para el mejoramiento.
Posteriormente se debe FORMAR EL EQUIPO que dará la solución del problema.
3.5.2.5.2 HACER
En esta etapa el equipo seleccionado se dedica A IDENTIFICAR LAS CAUSAS DEL PROBLEMA Y SUS POSIBLES
SOLUCIONES (lluvia o tormenta de ideas para identificar las causas teóricas del problema). La lista de ideas
PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
94
generada se ordena por categorías o estratos (diagrama causa-efecto). A continuación, se buscará probar cuáles
de las posibles causas están causando el problema (medios estadísticos, estudios de correlación de variables o
diagramas de dispersión). Finalmente, se suman los puntos que acumuló cada causa y se ordenan de mayor a
menor. Las causas seleccionadas se deben considerar como causas reales. De la lista de causas reales se
seleccionan las más importantes para pensar en posibles soluciones. De nuevo, mediante una tormenta de ideas
se buscan posibles soluciones a las causas seleccionadas. En términos prácticos no siempre se pueden
implementar todas las soluciones debido a restricciones de presupuestos. Por eso se debe analizar qué
soluciones tendrán un mayor efecto en el mejoramiento del problema y recomendarlas para su implantación.
Las soluciones recomendadas deben ser aprobadas por el equipo directivo quien decide cuales soluciones se
aprueban y cuales se rechazan. Posteriormente se debe formar un equipo responsable para la implementación
de las soluciones aprobadas, al cual se le asigna el presupuesto necesario para realizarlo en forma exitosa. Este
equipo debe realizar un plan de trabajo y ejecutarlo.
3.5.2.5.2.1 VERIFICAR
Usando técnicas como histogramas, gráficas de control o gráficas de tendencia en el tiempo SE COMPRUEBA EL
GRADO DE MEJORAMIENTO ALCANZADO CON LA EJECUCIÓN DE LAS SOLUCIONES aprobadas en la fase de hacer.
3.5.2.5.2.2 ACTUAR
Esta fase consiste en ingresar al siguiente ciclo de planeación los AJUSTES NECESARIOS que se hayan evidenciado
en la anterior fase de verificación. La mejora continua consiste precisamente en RESOLVER UN PROBLEMA TRAS
OTRO SIN INTERRUPCIÓN.
Los ensayos son realizados para la verificación de la conformidad del ítem de ensayo con normas nacionales,
regionales o internacionales, certificaciones, reglamentos, pliegos de bases y condiciones para las licitaciones,
especificaciones de la empresa productora, análisis de origen, correspondencia a lo declarado en la etiqueta del
producto o equivalentes.
Los ensayos pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no destructivos.
Tomado de http://ctme.es/new/imagenes/laboratorios/mm3.jpg
Ensayo de compresión
Ensayo de cizallamiento
Ensayo de flexión
Ensayo de torsión
Ensayo de resiliencia
Ensayo de fatiga de materiales
Ensayo de fluencia en caliente
Ensayo de plegado libre
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Tomado de http://grupocamero.pe/servicios/ensayos_no_destructivos/inspeccion_por_liquidos_penetrantes/1.jpg
Ensayo de durezas (en algunos casos no se considera como ensayo no destructivo, especialmente
cuando puede comprometer la resistencia de la pieza a cargas estáticas o a fatiga)
Inspección visual, microscopía y análisis de acabado superficial
Ensayos por líquidos penetrantes
Inspección por partículas magnéticas
Ensayos radiológicos
Ensayo por ultrasonidos
Ensayos por corrientes inducidas
Ensayos de fugas: detección acústica, detectores específicos de gases, cromatógrafos, detección de
flujo, espectrometría de masas, manómetros, ensayos de burbujas, entre otros.
Hay otros ensayos que son para aplicaciones específicas. Algunos de estos son:
Ensayo de plegado
Ensayo de embutición
Ensayo de abocardado
Prueba hidrostática (con presiones mayores a las de servicio).
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Tomado de https://userscontent2.emaze.com/images/491472df-d35c-4f08-8f9e-
1c8d5bd11484/7f641814edf059e3c095630d14773083.jpg
Tomado de http://www.calibracion.com.mx/img/wb/calibracion-manometros-presion.jpg
Las MEDICIONES CORRECTAS INCIDEN EN LA CALIDAD de productos y servicios, ademas ayudan Y FACILITAN LA
TOMA DE DECISIONES.
Es momento de mencionar que CALIDAD es el resultado del esfuerzo para SATISFACER AL CLIENTE, CUMPLIENDO
Y/O EXCEDIENDO LOS REQUISITOS especificados de un producto o servicio. Ya NO es opcional.
Tomado de https://www.surasistencia.cl/images/politica.jpg
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Tomado de
http://2.bp.blogspot.com/_z3LgOIiDbnQ/TSuKgVDf18I/AAAAAAAAAFU/x0Dkh_WaEwk/s1600/WORD_CLOUD_ENTRADA_1%2527.png
Siempre hay que buscar la Excelencia Empresarial, adoptando el modelo de CALIDAD TOTAL; donde
minimamente se trabaja en la Mejora continua de la Calidad con una serie de pasos conocidos como el CICLO
PHVA:
Tomado de http://3.bp.blogspot.com/-eek0eSBnwhM/VeW2eDr-guI/AAAAAAAADyI/Cb593RrfXR8/s1600/TIPO.png
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Entre los más comunes se encuentran:
Tomado de http://image.slidesharecdn.com/ensayos-de-las-propiedades-de-los-materiales-1234871895048250-2/95/ensayos-
de-las-propiedades-de-los-materiales-40-728.jpg?cb=1234850464
5) ¿Qué es la TRAZABILIDAD?
7) Cuáles son las magnitudes y las unidades básicas del anterior sistema.
8) ¿Qué es CALIBRAR?
9) ¿Qué es VERIFICAR?
11) Cuáles son los pasos cíclicos para desarrollar la gestión de calidad y en qué consiste cada uno
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5) ¿Qué es la TRAZABILIDAD?
7) Cuáles son las magnitudes y las unidades básicas del anterior sistema.
8) ¿Qué es CALIBRAR?
9) ¿Qué es VERIFICAR?
11) Cuáles son los pasos cíclicos para desarrollar la gestión de calidad y en qué consiste cada uno
Tomado de http://fidestec.com/blog/wp-content/uploads/2014/11/correa-rota.jpg
Tomado de http://4.bp.blogspot.com/-cEP2m-VA5vk/UvoR2n07_zI/AAAAAAAAFsE/ROI5V2-gju4/s1600/Diapositiva2.GIF
Análisis de lubricantes
Tomado de http://www.inessman.com/IMG/cabeceras/mantenimiento_predictivo.jpg
Tomado de http://1.bp.blogspot.com/-ZHEkKEpgFU4/UElW8FiqOTI/AAAAAAAAADk/Yl9aDZKA9tY/s1600/imagesCARY3QS7.jpg
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Tomado de http://www.acerosarequipa.com/uploads/pics/mantenimiento-pasos.jpg
Tomado de http://www.preditec.com/rep/f25e/imagenes/374702/8/estrategiasmantenimientopng.jpg
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Tomado de http://rtdibermatica.com/wp-content/uploads/2012/09/mpredicitvo.jpg
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Tomado de http://www.drucksistemas.com/images/secciones/SUC30058.jpg
Tomado de http://www.ingerefry.com/Imagenes/Aire14.gif
3. Predictivo: Se anticipa a las fallas antes de que se presenten, pero hace mediciones de algunas variables
fisicas, que son representativas del estado y operabilidad del equipo.
Tomado de http://mantenimentsmontblanc.es/img/slides/08.jpg
4. Cero Horas: Se anticipa a las fallas, dejando el equipo como nuevo. Muy propio de la industria aérea.
Tomado de http://www.helisota.com/resources/_catalog/infrastructure/Airframe/4.jpg
5. En uso: Son una serie de tareas elementales realizadas por los propios operarios de los equipos. Tambien
conocido como mantenimiento autonomo en TPM.
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Tomado de https://encrypted-tbn3.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcQ0NAIiLB1SEqG8eKan47lzyVbW3Sz3iQMW11vCqY81FnhawZlE
planificación, demostración, ejecución y control de diferentes tácticas para poder mejorar las actividades que
son desarrolladas en una industria.
Una de las características fundamentales que encierra la gestión de la producción es el denominado control de
calidad. Es fundamental para una industria que sus productos sean garantía de una buena calidad ya que esta es
la principal razón de atracción de clientes. Además, uno de los objetivos principales en una empresa
es SATISFACER LA NECESIDAD DE SUS CLIENTES CON EL FIN DE OBTENER LOS BENEFICIOS CORRESPONDIENTES.
La gestión de la producción es fundamental en toda industria, debido a que todos los planes recaen precisamente
sobre la producción de sus servicios y productos; y aunque no siempre puede ser exacta, pero sin duda nunca
debe influenciar negativamente el desempeño de la empresa en cuanto a su entorno comercial, por ello es tan
importante que los modelos de gestión que se utilicen en estos casos sean eficaces y eficientes.
La producción como un sistema se soporta en la teoría general de sistemas, que estudia las partes en función
del todo; de ese modo, un sistema de producción recibe insumos tales como materiales, fuerza de trabajo,
energía, información, entre otros, y los transforma en bienes y servicios a través de la intervención del
subsistema de conversión, sobre el cual actúa un subsistema de control que evalúa su desempeño para tomar
los correctivos necesarios. Ya que en el sistema productivo pueden conseguirse bienes y servicios, la actividad
productiva de una empresa no se cuenta exclusivamente a una producción técnica en la que se elabora un bien
físico y, por tanto, cualquier proceso o conjunto de acciones susceptible de cubrir necesidades manifestadas por
los consumidores, que proporcione un valor añadido. Es decir, la creación de bienes, y la prestación de servicios
de todo tipo, incluyendo el transporte, la comercialización, entre otros, serán consideradas actividades de
producción/operaciones dad
Tomado de http://www.bdigital.unal.edu.co/6868/3/978-958-701-963-6_Parte1.pdf
Finalmente, la producción vista como un grupo con rango de decisiones aborda tres niveles de decisión:
Decisiones estratégicas: Son las decisiones DE LARGO PLAZO Y ALTO IMPACTO en la supervivencia
empresarial en relación con los productos, los procesos, la tecnología, la capacidad, las instalaciones, la
PROCESOS INDUSTRIALES
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Decisiones operativas: Son las ACTIVIDADES DE CORTO PLAZO y de tipo cotidiano en relación con las
entregas, la mano de obra, los inventarios y el control. En este nivel, se diseña en detalle el programa
maestro de producción, el cual establece las cantidades a producir en el corto plazo en función de la
capacidad disponible. Dicho plan es el insumo principal para la orden de pedidos, la programación del
día y las actividades de control de la producción.
Se cree que cuando una empresa produce sus productos en una manera masiva, es porque la misma
lanza al mercado productos y servicios de buena calidad, es importante que se considere que muchas
veces, cuando la gestión de la producción refleja un exceso en la misma, los productos no cuentan con
una calidad deseada, en palabras más simples, a mayor producción, menor calidad. Esto se debe a que
la producción en grandes volúmenes suele provocar que los sistemas encargados de realizar el control
de calidad correspondiente dejen pasar muchos productos defectuosos o dañados. Por ello es
importante que se cuente con la ayuda del personal para disminuir las posibilidades de que disminuya
la calidad.
Objetivos:
Lo que se busca con la Automatización industrial es generar la mayor cantidad de producto, en el menor
tiempo posible, con el fin de reducir los costos y garantizar una uniformidad en la calidad.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de
http://static1.squarespace.com/static/5416b947e4b0d105c297295e/t/54ad772ee4b0f42963027091/1420654383558/?format=500w
Tomado de http://www.monografias.com/trabajos101/automatizacion-y-control-sistemas-produccion/img1.png
Por último, el control automático ES EL DOMINIO DE UN VALOR DESEADO para una cantidad o condición física,
midiendo su valor actual, comparándolo con el valor referencia, y utilizando la diferencia para proceder a
reducirla mediante una acción correctiva. En consecuencia, el control automático exige un lazo cerrado de acción
y reacción que funcione SIN INTERVENCIÓN HUMANA. Los sistemas de control automático son fundamentales
para el manejo de los procesos de producción de las plantas industriales. Está comprobado que EL AUMENTO DE
LA PRODUCTIVIDAD ESTÁ MUY RELACIONADO CON LA AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS en la medida que
se haga un uso eficiente de los equipos y sistemas asociados. Actualmente la tecnología permite establecer una
serie de estrategias de control que eran de difícil implementación hasta hace solamente algunos años atrás.
Tiempos mínimos,
Costos predecibles y
Calidad garantizada.
La mejora de la gestión del proceso de fabricación es esencial para alcanzar los objetivos de costo, tiempo y
calidad.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Por lo anterior, ello implica suministrar al departamento de ingeniería una realimentación inmediata sobre las
versiones preliminares de los procesos de fabricación.
Tomado de http://integralplm.com/wp-content/uploads/2015/11/webinar_web.jpg
Asimismo, la gestión de procesos de fabricación se comunica con los sistemas de producción (ERP/MES),
proporcionando la mejor ruta, las listas de materiales de fabricación (MBOM) y las instrucciones de trabajo,
incluidos todos los documentos de apoyo que necesitan los operadores de producción para elaborar el producto.
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Tomado de http://beyondplm.com/wp-content/uploads/2014/10/mbom-collaboration.jpg
Un diagrama al definir y gestionar los procesos de fabricación (MPM) que se emplean para fabricar artículos,
ensamblar productos y realizar inspecciones se muestra a continuación:
Tomado de http://support.ptc.com/WCMS/files/45038/es/2074_Mfg_process_EVRM_TS_ES.pdf
Los fabricantes deben ajustar su entorno de fabricación para mejorar los nuevos diseños con mayor
productividad, flexibilidad y calidad.
Entonces aparecen 4 áreas clave en las que las empresas pueden mejorar sus procesos de fabricación (MPM):
1. Definir el proceso de fabricación durante la fase de diseño del producto. ACCEDER A LA
INFORMACIÓN DE DISEÑO MIENTRAS SE DESARROLLA, pueden definir el proceso de fabricación
al mismo tiempo que se diseña el producto. Esta información permite que la planta disponga de
una mejor maquinaria para gestionar el desarrollo simultáneo de productos y pueda adaptarse
a cambios de ingeniería durante el proceso.
Los sistemas de producción y consumo de bienes y servicios tienen un efecto tangible en nuestra sociedad, la
basura o desechos.
En la medida que una economía crece, se aumenta la generación de desechos. ESTOS DESECHOS SON MATERIAS
PRIMAS QUE YA CUMPLIERON SU FUNCIÓN ECONÓMICA y la sociedad las desprecia. Pero no todo se pierde,
algunas de estas materias primas regresan al sistema productivo a través del reciclaje entendido este como
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Tomado de http://descontamina.cl/blog/wp-content/uploads/2013/08/Triciclo-Sustentable.png
Sin embargo, las proyecciones sobre los RESIDUOS sólidos muestran una tendencia creciente. El aumento en la
generación de residuos sólidos que simplemente se llevarían a un relleno sanitario para su confinamiento,
SUPONE LA PÉRDIDA DE TODAS ESAS MATERIAS PRIMAS y la energía que su uso en su transformación en
una tendencia claramente insostenible, ya que se establece un sistema abierto de extracción de materias primas
y energía a partir de los recursos naturales (renovables o no), que al final de su ciclo de vida como productos
terminados acaban inutilizados económicamente bajo tierra, en el mejor de los casos, en un relleno sanitario.
Estos residuos incluso generan costos a futuro para evitar que en su proceso de descomposición afecten las
aguas, los suelos, la atmósfera y la salud humana. Además, el aumento de los residuos sólidos implica el uso de
más tierras y la construcción y administración permanente de nuevas áreas para su disposición final en el tiempo.
La composición de los residuos ordinarios, según un plan maestro de residuos sólidos, para su disposición final
es aproximadamente así:
50% materiales orgánicos,
25% plástico, (El alto porcentaje de plásticos es resultado la baja recuperación de los
empaques y envases)
12% de papel y cartón y
13% otros que está compuesto por los demás componentes de los residuos (textiles, metales,
vidrio, residuos peligrosos, entre otros).
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Muchos de los residuos anteriores pueden servir como materias primas después de un proceso de separación
y purificación, pero desde el punto de vista de la sostenibilidad ¿TIENE SENTIDO RECUPERARLOS?
APARENTEMENTE SÍ, pero vale la pena algunas reflexiones al respecto. Desde el punto de vista de la
sostenibilidad el obtener materias primas, madera, agua, pulpa de papel, petróleo, minerales, entre otros, para
luego hacer productos y botarlos después de usados, nos conduce en una sola vía: el encarecimiento de las
materias primas por su escasez y el aumento de los impactos ambientales derivados de su obtención,
procesamiento y uso.
Se puede apreciar que el modelo para sostenerse en el tiempo sin amenazas se necesita al menos tres
condiciones básicas alternativas o simultáneas:
1. Que la base de recursos naturales que mantienen la “extracción” sea ilimitada o se renueve
constantemente de una manera igual o superior a la demanda.
2. Que con un nivel de demanda constante y con el uso de recursos no renovables, como el
hierro o el petróleo, se necesita que el reciclaje sea total, es decir que se use
permanentemente dentro del sistema y no haya pérdidas.
3. Que no existan residuos tóxicos y peligros que dificulten su manipulación y reciclaje.
Estas condiciones son abiertamente ideales y desconocen la realidad de nuestro sistema económico de
consumo y producción crecientes ligados al uso, también creciente, de materia y energía para su sostenimiento.
Pero el sistema económico también desconoce el funcionamiento del ecosistema terrestre y sus leyes físicas y
naturales que lo rigen.
4.4.3.1 EL RECICLAJE
El reciclaje parece tener grandes ventajas o al menos la posibilidad para reducir y valorizar los desechos. No
quiere decir que se reduzca el consumo de materias primas con una demanda creciente, pero si se ahorrarán o
se consumirán de una manera más lenta, lo que permitirá el desarrollo de tecnologías que en el futuro que
solucionen el problema. Pero paradójicamente, a gran parte de la SOCIEDAD NO LE LLAMA LA ATENCIÓN LOS
PRODUCTOS RECICLADOS, y NO TODO LO QUE SE DESECHA ES RECICLABLE. Sin embargo, los programas
ambientales parecen centrarse en la valorización de los residuos sólidos donde el reciclaje es la herramienta por
excelencia. Las iniciativas ambientales con base en una herramienta como lo es el reciclaje tienen una base
conceptual fuerte: EL PLANETA TIENE RECURSOS LIMITADOS Y NO HAY QUE DESPERDICIARLOS.
LO QUE SE RECICLA ES INOFENSIVO PARA LA SALUD Y EL MEDIO AMBIENTE. También los procesos de
reciclado producen desechos y no son “cero emisiones”.
Las empresas consideran el reciclaje como el PROCESO QUE REALIZAN SOBRE SUS RESIDUOS DE PRODUCCIÓN
(reciclaje interno). En el otro tipo de reciclaje, LA EMPRESA NO SE CONSIDERA RESPONSABLE DE SUS
PRODUCTOS TERMINADOS (reciclaje externo) NI DE LOS IMPACTOS DE LOS MISMOS EN SU FIN DE VIDA, que
después de la fase de uso se convierten en residuos sólidos. Dentro de los residuos potencialmente reciclables
se debe hacer la distinción entre los de pre-consumo y los de post-consumo:
Actualmente los costos de disposición final generalmente son inferiores a los de reciclaje o incluso a los de
prevención, debido a que estos no tienen en cuenta un sin número de situaciones externas económicas, sociales
y ambientales generadas en la cadena de valor del producto.
Esto pasa a través del diseño de los productos, comportamientos del productor y el consumidor, valores y
eficiencia en las decisiones de tratamiento y disposición de los desechos. En todo este análisis no se tiene en
cuenta la existencia de RESIDUOS TÓXICOS Y PELIGROSOS, los cuales NO SE PUEDEN RECICLAR y por otro lado ha
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llevado a soluciones innovadoras para reducir el uso de empaques con el fin de no asumir los costos de su
reciclaje.
1. Diseño inicial para prevenir la generación de desechos mediante la reducción del peso,
toxicidad, uso energético y extensión de la vida útil producto.
2. Diseño para desensamble que permita el fácil rehúso de sus partes, reducir el costo del
reciclaje, la recuperación energética.
ESTOS AVANCES SON FUNDAMENTALES, PERO NO CONDUCEN A NADA SI NO MODIFICAN LOS PATRONES DE
CONSUMO. Ahora bien, el consumidor puede estar consciente de su aporte a la sostenibilidad, pero no tendrá
ningún efecto si no encuentra en el mercado productos acordes con sus nuevos valores.
Tomado de http://www.ingenieroambiental.com/4014/reciclaje5.pdf
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Tomado de http://reciclajesavi.es/wp-content/uploads/2015/03/Reduce-Reutiliza-Recicle.jpg
Las sociedades actuales se preocupan cada día más por los problemas ambientales lo que las ha llevado a buscar
métodos de producción y consumo que generen poco desperdicio; método enfocado a la prevención de éstos
y a la generación de menos basura, en lugar de producirla en grandes volúmenes y luego tratar de eliminarla. Es
indispensable la utilización de las tres R’s como proceso para lograr la conservación de los recursos y el
ecosistema: reciclaje, reuso y reducción de basuras mediante su no producción. A continuación, se presenta la
jerarquía de la gestión de residuos más aceptada:
Tomado de http://www.iberhabitat.com/wp-content/uploads/2014/03/Piramide_residuos_tcm7-486463.jpg
4.4.3.6.1 RECICLAR
PROCESOS INDUSTRIALES
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124
Tomado de http://4.bp.blogspot.com/-5BLUO6qbrCI/UXY_aEhqI-I/AAAAAAAABKY/qiRUwTLTrgk/s1600/Colores+de+reciclado.png
Ahora bien, la variable tecnológica también cuenta, los residuos pueden ser reciclados empleando métodos de
tecnología avanzada o poca tecnología dependiendo de los materiales, este reciclaje se puede hacer de forma
mecánica o química. En el reciclado mecánico, en las plantas de alta tecnología las MÁQUINAS DESGARRAN Y
SEPARAN AUTOMÁTICAMENTE LA BASURA URBANA MEZCLADA, A FIN DE RECUPERAR LOS MATERIALES
ORIGINALES COMO VIDRIO, HIERRO Y OTROS MATERIALES VALIOSOS, lo que queda se incinera.
Económicamente tiene mucho más sentido hacer separación en la fuente. Generalmente el reciclado de tipo
mecánico genera materias de inferior calidad a las originales dando origen a ciclos abiertos. En el reciclado
químico, LOS MATERIALES SE REFORMULAN A PARTIR DE MATERIALES DE RECICLAJE EN UN PROCESO QUE SIGUE
SIMPLES O COMPLEJAS REACCIONES QUÍMICAS DE ACUERDO CON EL MATERIAL RECICLAR. El objetivo primordial
de reciclaje químico es el de conservar las características de alta calidad del material para permitir el reciclaje de
ciclo cerrado, lo que no siempre se logra. Este tipo de reciclaje es de más amplio uso en las industrias que reciclan
plástico.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de http://www.eis.uva.es/~macromol/curso04-05/imagenes/2dibupr.jpg
REUSAR. Un segundo paso es el reuso, que ES EL EMPLEO DE UN PRODUCTO UNA Y OTRA VEZ EN
SU FORMA ORIGINAL (ej. Envases retornables). Con esto se ahorran enormes cantidades de energía, se
ahorran costos tanto al fabricante como al consumidor, aumenta la existencia de recursos y reduce la
contaminación y el consumo de energía, incluso más que el reciclaje.
Tomado de http://verimagenes.org/imagenes/6639.jpg
REDUCIR. Los fabricantes pueden ahorrar empleando menos material de manera absoluta y rediseñando
sus procesos de manufactura y sus productos (incluyendo servicios) para USAR MENOS RECURSOS Y
PRODUCIR MENOS DESECHOS. Siempre se producirá algo de desechos, pero la cantidad puede
reducirse notablemente. Se puede pensar en fabricar productos de mayor duración, fáciles de rehusar,
reciclar y reparar. La sociedad o las empresas no incrementarían sus costos para deshacerse del desecho,
simplemente no lo generan.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de http://www.fuerteventurainteligente.es/web/wp-
content/uploads/2013/11/fuerteventurainteligente_tips_menos_plastico.jpg
9) ¿Qué es el ECODISEÑO?
10) ¿Qué es REUSAR?
11) ¿Qué es REDUCIR?
12) En qué orden de importancia estarían: Reusar, Reciclar, Reducir.
PROCESOS INDUSTRIALES
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5 PISTAS DE APRENDIZAJE
Recuerde la buena calidad siempre atrae clientes, ya que la producción supone un proceso transformador que
AÑADE VALOR, algo que el CLIENTE debe valorar y estar DISPUESTO A PAGAR POR ELLO. Por tanto hay que
tomar decisiones, así:
Tomado de http://www.antarazenith.eu/images/productos/produccion-1.jpg
Tomado de http://www.monografias.com/trabajos101/control-industrial/img2.png
1. Instrumentos de medición: muestran el valor de las magnitudes fisicas o quimicas del proceso
(Termometros, balanzas, manometros,etc.).
2. Sensores: detectan lo que sucede en el proceso, donde se encuentra en un momento determinado
(suiche, termocupla, inductivo, capacitivo, etc.).
3. Servos y motores: se encargan de los movimientos necesarios para el proceso.
4. Sistemas de comunicación: controlan las secuencias y toman las decisiones (controladores, plc,
computador,etc).
… con los elementos anteriores entonces se obtiene un control automatico que lo que hace es VIGILAR Y
DOMINAR EL VALOR DESEADO de una magnitud, SIN LA INTERVENCIÓN HUMANA.
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Tomado de http://www.solucionesfmk.com/domotica/objetos/control1.jpg
Es asi que con la gestion de la producción integrada con la automatización y control de procesos industriales,
aparece la gestión de procesos de fabricación que no es más que COMO debe FABRICARSE UN PRODUCTO
y su EFECTO SOBRE LA RENTABILIDAD.
Tomado de https://reinhardt707.files.wordpress.com/2016/06/78c95-desarrollo_sostenible.gif
Todos los sistemas de producción generan efectos tangibles no deseados como lo son la basura, los desechos y
las emisiones.
Se entiende por basura como las MATERIAS PRIMAS QUE YA CUMPLIERON SU FUNCIÓN ECONÓMICA y se
supone que se pierden. Aparece entonces el Reciclaje que es el proceso donde MATERIALES DE DESPERDICIO
son RECOLECTADOS Y TRANSFORMADOS en nuevos materiales o articulos.
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Tomado de https://thumbs.dreamstime.com/z/paper-recycling-cycle-illustration-life-simplified-scheme-cartoon-style-45614566.jpg
Existen ideas encontradas respecto al reciclaje; por un lado SI tiene sentido recuperar materias primas a partir
de la basura pero por otro lado a gran parte de la sociedad NO le llama la atención los productos reciclados,
además NO todo lo que se desecha es reciclable. Se necesita una gran cantidad de desechos para que el reciclaje
sea economicamente rentable; a esto, los procesos de reciclaje producen desechos y no son cero emisiones.
1. Interno: es el reciclaje sobre los residuos de procesos de producción. Ejemplo: al fabricar las carcazas de
las neveras, sobran unos pedazos de metal, estos metales a su vez, son aprovechados en procesos para
obtener oxidos en la industria de pigmentos.
2. Externo: es el reciclaje sobre productos terminados. Ejemplo: cuando en un hogar desechan una nevera,
todas las partes metalicas van a una fundición donde a partir de la chatarra, obtienen nuevo material
metalico (varillas, rollos, laminas).
3. De ciclo cerrado: El reciclado se usa para producir nuevos producto del mismo tipo. Por ejemplo a partir
de muchas latas de aluminio se obtienen bloques de aluminio.
4. De ciclo abierto: El reciclado se transforma en diversos productos con otros usos. Por ejemplo llantas
desgastadas se transforman en muros de contención en las riberas de quebradas y rios.
5. Mecanico: maquinas que desgarran y separan los desechos para obtener los materiales originales. Por
ejemplo las botellas de vidrio, se muelen para obtener vidrio de nuevo en otra presentacion.
6. Quimico: con reacciones quimicas simples se recuperan materiales. Por ejemplo de las tarjetas
electronicas de computadores, celulares, electrodomesticos, se recuperan metales preciosos (oro,
platino, plata).
PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de http://raee.org.co/nuevo/wp-content/uploads/2014/04/jerarqu__a-estrategias-residuos.png
Tomado de
https://lh6.googleusercontent.com/X3bJIFyUYo2R0jjgys83N2_wxRAWB1r8J3UX2btKU72A5810qghKnBPCx7qwXDn7HQx5ByiQS98zv6L8v
ZM1ZVzzo0zgYKm-oIVaHglGfgSvAdAuSYBaX1_e-_jq5bszLN-GamM
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6 GLOSARIO
ACCION CORRECTIVA: es un actuación o efecto implementado a eliminar las causas de una no conformidad,
defecto, un error o situación indeseable detectada con el fin de evitar su repetición.
ANGULO: es la parte del plano comprendida entre dos semirrectas que tienen el mismo punto de origen
o vértice.
BACHE: Interrupción pasajera en el progreso o desarrollo del proceso productivo; es una forma de producción
discontinua, también se le dice producción por lote.
CIRCUITO: Interconexión de dos o más componentes, que contiene al menos una trayectoria cerrada; es decir
su punto de inicio coincide con su punto final.
CONFORMADO: Proceso en el cual se usa la deformación plástica para cambiar las formas de una pieza.
DEFORMACION: es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por
una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.
DUCTILIDAD: propiedad de algunos materiales que, bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse sin llegar
a romperse.
ESTANDAR: Que sirve de patrón, modelo o punto de referencia para medir o valorar cosas de la misma especie.
ELECTRODO: Extremo de un conductor en contacto con un medio, al que lleva o del que recibe una corriente
eléctrica.
EMBOLO: Pieza de una bomba o del cilindro de un motor que se mueve hacia arriba o hacia abajo impulsando
un fluido o bien recibiendo el impulso de él.
ESFUERZO PARALELO: es el esfuerzo que origina tensiones puntuales que actúan sobre las fibras del material.
MULTIMEDIA: Que está destinado a la difusión por varios medios de comunicación combinados, como texto,
fotografías, imágenes de video o sonido, generalmente con el propósito de educar o de entretener
NORMA: es una especificación que reglamenta procesos y productos para garantizar la interoperabilidad.
PLC: pequeño computador industrial que ha sido altamente especializado para prestar la máxima confianza y
máximo rendimiento en un ambiente industrial.
PREFORMA: Tubo de plástico utilizado para hacer botellas en el proceso de moldeo por soplado.
PUNZON: Instrumento para hacer agujeros que consiste en una barra metálica fina y puntiaguda.
RENTABILIDAD: Relación existente entre los beneficios que proporciona una determinada operación o cosa y
la inversión o el esfuerzo que se ha hecho; cuando se trata del rendimiento financiero; se suele expresar en
porcentajes.
SERVO: es un motor eléctrico que puede ser controlado tanto en velocidad como en posición.
SIMULACION: Es un intento de modelar situaciones de la vida real por medio de un programa de computadora.
VALIDACION: Acción de probar que cualquier procedimiento, proceso, equipo, material, actividad o sistema
conduce a resultados esperados.
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7 BIBLIOGRAFÍA
Romero, A; Muñoz, D; Romero, S. (2006): Introducción a la Ingeniería: Un enfoque industrial. México. ISBN:
9789706865557
Ginjaume, A; Torre, F. (2004): Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje. Madrid. ISBN:
8497322622
Crespo, A; Moreu, P; Sánchez, A. (2004): Ingeniería de mantenimiento: Técnicas y métodos de aplicación a la fase
operativa de los equipos. Madrid. ISBN: 9788481433906
Renovetec; (2013): Ingeniería del Mantenimiento. Manual práctico para la gestión eficaz del mantenimiento
industrial. España. ISBN: 978-84-616-5617-2
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http://www.tecnicaindustrial.es/
http://support.ptc.com/WCMS/files/45038/es/2074_Mfg_process_EVRM_TS_ES.pdf
http://www.ingenieroambiental.com/4014/reciclaje5.pdf