DISEÑO Y COMPORTAMIENTO DE

ESTRUCTURAS METÁLICAS

Dr. Ing. Carlos Zavala

Profesor DAE-FIC-UNI
Investigador CISMID-FIC-UNI

Dr. Carlos Zavala -

CISMID/FIC/UNI
Normativa para el Diseño

NTE- E020 - Cargas

NTE- E030 - Sismo
NTE- E090 – Diseño de Estructuras Metálicas
– (Basada en el AISC - LRFD 1999)

Load and Resistance Factor Design Specification

for Structural Steel Buildings, LRFD ANSI/AISC
360-10 2010.
Seismic Provisions for Structural Steel Buildings
ANSI/AISC 341-10 2010.
 Cargas & Combinaciones

Cargas
D : Carga muerta debida al peso propio de los elementos y los efectos
permanentes sobre la estructura.
L : Carga viva debida al mobiliario y ocupantes.

Lr : Carga viva en las azoteas.

W
: Carga de viento.
S
: Carga de nieve.
E
: Carga de sismo de acuerdo a la Norma E.030 Diseño Sismorresistente.
R
: Carga por lluvia o granizo.
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Combinaciones NTE-090

La resistencia requerida de la estructura y sus elementos debe ser determinada para la

adecuada combinación crítica de cargas factorizadas. El efecto crítico puede ocurrir
cuando una o más cargas no estén actuando. Para la aplicación del método LRFD, las
siguientes combinaciones deben ser investigadas:

1.4 D 1.4.1
1.2 D + 1.6 L + 0.5 (Lr ó S ó R) 1.4.2
1.2 D + 1.6 (Lr ó S ó R) + (0.5 L ó 0.8W) 1.4.3
1.2 D + 1.3 W + 0.5 L + 0.5 (Lr ó S ó R) 1.4.4
1.2 D + 1.0 E + 0.5 L + 0.2 S 1.4.5
0.9 D + (1.3 W ó 1.0 E) 1.4.6

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Consideraciones de Viento NTE-020 Vh-min=75 km/hr

V=Velocidad hasta 10 m.

Presión Exterior

Presión Interior

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 Consideraciones de Sismo NTE-030
Tabla Nº2: Parámetros del Suelo  Tp 
Tipo Descripción Tp (s) S
Tabla N° 6: SISTEMAS ESTRUCTURALES
C  2,5   

S1 Roca o suelos muy rígidos 0,4 1,0
R
T 
Sistema Estructural Para estructuras
S2 Suelos intermedios 0,6 1,2
regulares (*) (**)
Suelos flexibles o con
S3 0,9 1,4 Acero
estratos de gran espesor
S4 Condiciones excepcionales * * Pórticos dúctiles con uniones
resistentes a momentos. 9,5

Tabla N° 3
Otras estructuras de acero. 6,5
CATEGORÍA DE LAS EDIFICACIONES Arriostres Excéntricos 6,0
CATEGORÍA DESCRIPCIÓN FACTOR U
Arriostres en Cruz
Edificaciones esenciales cuya función no debería
A interrumpirse inmediatamente después que
Edificaciones ocurra un sismo, como hospitales, centrales de
Tabla N° 8: LIMITES PARA DESPLAZAMIENTO
Esenciales comunicaciones, cuarteles de bomberos y Material Predominante ( i / hei )
policía, subestaciones eléctricas, reservorios de
Acero (Pórticos) 0,010
agua. Centros educativos y edificaciones que 1,5
puedan servir de refugio después de un desastre.
También se incluyen edificaciones cuyo colapso
puede representar un riesgo adicional, como
grandes hornos, depósitos de materiales
Corte Basal
inflamables o tóxicos.

ZUCS
V P
Edificaciones donde se reúnen gran cantidad de
B personas como teatros, estadios, centros
Edificaciones comerciales, establecimientos penitenciarios, o
Importantes que guardan patrimonios valiosos como museos,
bibliotecas y archivos especiales.
También se considerarán depósitos de granos y
1,3
R
otros almacenes importantes para el Fuerza lateral equivalente
abastecimiento

Pi  hi
Edificaciones comunes, cuya falla ocasionaría

Fi   V  Fa 
C pérdidas de cuantía intermedia como viviendas,
Edificaciones oficinas, hoteles, restaurantes, depósitos e
1,0
Comunes instalaciones industriales cuya falla no acarree n
peligros adicionales de incendios, fugas de
contaminantes, etc.  Pj  h j Tabla N°1: FACTORES DE ZONA

D
Edificaciones cuyas fallas causan pérdidas de
menor cuantía y normalmente la probabilidad de
j1 ZONA Z
Edificaciones causar víctimas es baja, como cercos de menos 3 0,4
(*)
Menores de 1,50m de altura, depósitos temporales,
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pequeñas viviendas temporales y construcciones
similares. CISMID/FIC/UNI 1 0,15
 Impacto

(a) Para apoyos de ascensores :100%.

(b) Para apoyos de maquinaria liviana accionada por ejes o motores : 20%.
(c) Para apoyos de máquinas reciprocantes : 50%.
(d) Para tirantes que soportan pisos y voladizos : 33%.
(e) Para vigas de puentes grúas con cabina de operador y sus conexiones : 25%.
(f) Para vigas de puentes grúas con control colgante y sus conexiones : 10%.

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Requisitos de Área para el diseño en tracción

Areas
Ag: área de la seccion = S(b.t)
An: área neta = S(bn .t) tal que bn se calcula
- corte y tracción: ancho agujero =Fperno + 2 mm
bn = b – ancho agujero
- cadena de agujeros en diagonal o zigzag
bn = b - Sancho agujero + s2/4g

b F

Dr. Carlos Zavala - t

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 ÁREA NETA EFECTIVA PARA MIEMBROS EN TRACCIÓN

1) Cuando la tracción es transmitida directamente a cada elemento de la

sección por medio de conectores o soldadura, el área neta efectiva es
igual al área neta, .

2) Cuando la tracción es transmitida por conectores o soldadura a través

de algunos pero no todos los elementos de la sección, el área neta efectiva
debe de calcularse como:
Ae  AU
Donde A = el área como
se define a continuación.

U=

 
1  x L  0,9
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Significado de X & L

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(a) Cuando la tracción es transmitida sólo por pernos A = An

(b) Cuando la tracción es transmitida sólo por soldaduras longitudinales a

elementos que no son una plancha, ó por soldaduras longitudinales combinadas
con transversales. A = Ag

(c) Cuando la tracción es transmitida sólo por soldaduras transversales.

A= área de los elementos directamente conectados
U= 1,0

(d) Cuando la tracción es transmitida a una plancha a través de soldaduras

longitudinales a lo largo de los bordes de ésta, la longitud de la soldadura
no debe ser menor que el ancho de la plancha.
A= área de la plancha.
Cuando l  2w : U = 1,00
Cuando 2w > l  1,5w : U = 0,87 l
w
Cuando 1,5w >l  w : U = 0,75
donde
l = longitud de la soldadura.
w = ancho de la plancha (distancia entre soldaduras).
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Diseño en Tracción

Existen dos estados limites en tracción: Esbeltez Limite

1) Fluencia en el área geométrica
fPn= 0.9 Fy Ag kL < 300
r
2) Rotura en el área efectiva
fPn= 0.75Fu Ae

Tomar el menor valor como el estado limite del elemento

En el diseño: Pu  fPn
(demanda) (resistencia limite)

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Limitaciones Ancho-Espesor

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Limitaciones Ancho-Espesor
(Para Zonas de Alta Sismicidad)

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Diseño de Sección en
compresión

SECCIÓN

ELEMENTO
ALA (Flange)
lf=bf/(2tf)
ELEMENTO
lw=h/tw ALMA (Web)
ELEMENTO
ALA (Flange)

Los Elementos pueden ser

-No esbeltos (l lr)
- Esbeltos (l> lr) Dr. Carlos Zavala -
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Diseño en compresión elementos NO ESBELTOS
En el diseño: Pu  f Pn

Cuando

Cuando

kL < 200
r
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Sugerencias para la determinación de K

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Sugerencias para la determinación de K
G=10 G=1

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Diseño en compresión elementos ESBELTOS

Cuando

Cuando

Donde Q= Qs Qa
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 Diseño en compresión elementos ESBELTOS
Ejemplo: Caso de Alas de perfiles rolados

Cuando

Ejemplo: Caso de elementos

uniformente comprimidos
Cuando

Cuando

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Problema de la Esbeltez

Columna Columna
Corta Intermedia Columna Larga

Pandeo Inelastico

Pandeo Elastico (Euler)

200 valor limite

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Ejemplo: Determine la resistencia limite de la seccion W 14x90
arriostrada como se muestra

Arriostres

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Diseño de secciones en flexión
Existen cuatro estados limites:

1. Fluencia de la Sección (Y)

2. Pandeo Lateral Torsional (LTB)
3. Pandeo Local del Ala comprimida (FLB)
4. Fluencia del Ala en Tracción (TFY)
5. Cortante
6. Deflexión

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Gradiente de Momentos

Estados Limites a verificar

•Fluencia
•Pandeo Local de ala comprimida
•Pandeo Lateral Torsional
•Corte
•Deflexión

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Elementos en flexión – Pandeo Lateral Torsional LTB

Comportamiento Pandeo Pandeo

Plastico –Mp Inelastico Elastico

(Longitud no arriostrada del ala en compresión)

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Pandeo Lateral Torsional y Fluencia (F2)

Zona -1 Mn= Mp = Z Fy

Zona -2

Zona -3

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 Factores Requeridos

Ángulos

Secciones H C=1

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Pandeo Ala comprimida LTB (F3)

- Caso de Alas No Compactas

- Caso de Alas Esbeltas

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 Y
Fluencia con alma No compacta (F4)
XC

Si
X

XT

Si

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Pandeo Lateral Torsional – Alma No compacta (F4)

Determinación de FL

a) Si Lb< Lp no aplica
b) Si Lp < Lb < Lr entonces

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c) Si Lb > Lr

Donde:

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Pandeo Ala Comprimida – Alma No compacta (F4)

a) Secciones compactas: No aplica

b) Secciones No compactas

c) Secciones Esbeltas

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 Fluencia Ala Traccionada – Alma No compacta (F4)

- Si

- Si

a) Cuando no aplica

b) Cuando entonces:
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Conexiones

Conexiones Simples

Conexiones de Momento

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10.1.6 RESISTENCIA MINIMA DE CONEXIONES

En conexiones que transmiten esfuerzos de diseño

fRn  Pu > 45 kN en LRFD

En conexiones de armaduras por cargas de diseño

fRn  Pu > 0.5 fPn en LRFD

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10.1.9 LIMITACIONES EN LAS CONEXIONES EMPERNADAS
Y SOLDADAS

Se emplearan soldaduras o pernos de alta resistencia en:

• Empalmes de columnas (estructuras de varios pisos de 60m o +)
• Empalmes de columnas (estructuras de 30 a 60 m. si dimensión
horizontal mas pequeña es menor a 40% de la altura)
• Empalmes de columnas (estructuras menores a 30 m.si dimensión
horizontal mas pequeña es menor a 25% de la altura)
• Conexiones en vigas y columnas que dependa del arriostre en las
columnas (estructuras de mas de 38 m. de altura)
• Todas las estructuras con grúas con levante mayor a 45 kN (empal-
mes de techos, conexiones de armaduras a columnas, empalmes de
columnas, arriostres de columnas y soportes de grúas).
• Conexiones para soporte de maquinaria en funcionamiento o carga
viva que produce impacto o inversión de esfuerzos.
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10.2 SOLDADURAS

10.2.1 Soldaduras Acanaladas

Bisel
Sin bisel Bisel en V Bisel en U
simple

le

t1 t2

te = (t1 t2)min
Ver tabla 10.2.1,
Dr. Carlos
10.2.2 Zavala -
y 10.2.3
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 Bisel
Sin bisel Bisel en V Bisel en U
simple

le

t1 t2

te = (t1 t2)min
Ver tabla 10.2.1,
10.2.2 y 10.2.3

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 Soldaduras de Filete

Sw

te
> tw
[Cap 10
Sw
TABLA 10.2.4
Lmin =Mínimo
1.5 tw

ax
te in
Tamaño de Soldaduras de Filete [b]

m
m
te
Espesor de la parte unida más gruesa Tamaño mínimo de la soldadura
(en mm) de filete [a] (en mm)

· te = 0.707 Sw
Hasta 6 inclusive 3
Sobre 6 a 13 5

· Sw mín  Sw  Sw máx
Sobre 13 a 19 6
Sobre 19 8

[a] Dimensión del lado de la soldadura de filete. Debe emplearse soldaduras en sólo
una pasada. · Sw mínimo: ver tabla 10.2.4
[b] Ver la Sección 10.2.2b para el tamaño máximo de soldaduras de filete.

t , t < 6mm
· Swmax =
t-2 , t > 6mm
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10.1.5 RECORTES DE VIGAS Y HUECOS DE ACCESO(soldaduras)

Sw

te
> tw
Sw
Lmin = 1.5 tw

te in
a
m
m
te
· te = 0.707 Sw

· Sw mín  Sw  S
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· Sw mínimo: ver t
Limitaciones de Soldadura de Filete

Lw min = 4 Sw

Lmin = 2 Sw

u u
Lmin = 2 Sw

Lw max  70 Sw

L T 5 tmin > 25mm

t1
Q Q t2

CORTE
Q-Q
L > 4 Sw
Lmin = 40 mm

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 10.2.3 Soldaduras de Tapón

u

d
4d
=
t in
em

R R CORTE
d
R-R

t + 8 mm < d  2.25 Sw
d 2 *
Ae  t , t < 16mm
4 Sw
> t/2 > 16mm , t > 16mm

u

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 10.2.3 Soldaduras de Ranura

u

t 2 LR

L R  10 Sw
S S CORTE 4a
S-S
t + 8 mm < a < 2.25 Sw
t + 8 mm < d  2.25 Sw
2
t , t < 16mm
Sw
> t/2 > 16mm , t > 16mm

u

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 10.2.4 Resistencia de Diseño

Usando el Método LRFD

fRn = { fFBM A BM , fFw Aw } min.

Los valores f , FBM , Fw se obtienen de Tabla 10.2.5.1

donde:
FBM = Resistencia nominal de material base
Fw = Resistencia nominal del electrodo
A BM = área de la sección recta del material base
A w = área efectiva de la sección recta de soldadura
f = factor de resistencia

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Acciones Típicas en Conexiones

Referencia: L.Zapata

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Metal Base y Soldadura Compatible

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 Ejemplo: Diseño de Soldadura de Filete

Perfil y Plancha Fy=250 Mpa Fu=400 Mpa

Electrodo E70XX Fexx=490 Mpa.

Plancha 3/8”

P3
L 2.5”x2”x5/16”
P1 Pu = 377.6 kN

P2

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 A) Tamaño mínimo de Soldadura
Plancha 3/8” t= 9.52 mm.
Angulo 5/16” t= 7.94 mm. tmax= 9.52 mm. TABLA 10.2.4
Swmin= 5 mm.

B) Tamaño máximo de Soldadura (10.2.2b)

material con espesor 9.52 > 6 mm. Swmax= t - 2 =9.52 - 2 = 7.52 mm.

Swmin< Sw< Swmax

5 mm< Sw < 7.52 mm.
Plancha 3/8”
Tomamos Sw = 6.35 mm. = 1/4”
L3
L2.5”x2”x5/16”
L1

L2

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 C) Resistencia de la Soldadura de Filete
5 mm< Sw < 7.52 mm.
Tomamos Sw = 6.35 mm. = 1/4”

fRn = { fFBM A BM , fFw Aw } min.

f , FBM , Fw de la Tabla 10.2.5.1 tal que

P3 Corte

Pu Tracción
Pu
P1
Corte
P2
FBM = Resistencia nominal de material base
Fw = Resistencia nominal del electrodo
A BM = área de la sección recta del material base =Sw.Lw
A w = área efectiva de la sección recta de soldadura = (0.707 Sw).Lw
f = factor de resistencia

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Soldaduras L2 y L3 ( en CORTE) para Lw=1 mm
* Base (nota [f] use apéndice 10): f Rn = 0.75 Fw Aw = 0.75 (0.60 FEXX {1.0 +0.5 sen 1.5 q})(Lw te)
= 0.75(0.60x490x{1.0 + 0.5 sen 1.5 0}Lw x 0.707x 6.35) = 989.9 N/mm

* Electrodo: f Rn = 0.75 Fw Aw = 0.75 (0.60 FEXX Lw te )= 0.75 x 0.6 x 490 x 1 x 0.707 x 6.35 = 989.9 N/mm

Soldadura L1 (en TRACCION)

* Base : f Rn = 0.90 Fw Aw = 0.90 Fy Lw Sw = 0.90 x 250 x 1 x 6.35 = 1428.7 N/mm

f Rn = 989.9 N/mm = 0.9899 kN/mm

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 d) Arreglo Balanceado Por equilibrio:
f Rn x (63.5 + L2 + L3) = 377.6 kN
0.9899 x (63.5+L2+L3) = 377.6 kN
L2+L3 = 317.95

Por Momentos en L3:

63.5 P2 +31.75 P1 = 42.95 x 377.6
63.5x f Rn L2+ 31.75x f Rn L1 =42.95 x 377.6
63.5x f Rn L2+ 31.75x f Rn 63.5 =42.95 x 377.6
63.5x 0.989 L2 + 31.75x 0.989x63.5=16217.92
Plancha 3/8” L2= 226.2 mm  228 mm = 9”
L3= 91.75 mm  100 mm = 4”
P3 Lmin= 4Sw = 4x 6.35= 25.4 mm.
L3
31.75 mm L1 2Ls 2.5”x2”x5/16” 42.95 mm
Pu
P1 20.55 mm
L2
P2

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10.3 PERNOS Y PIEZAS ROSCADAS

F H Longitud del perno H W

A-307 Elementos secundarios

A-325 Pernos de alta resistencia

A-490 para estructuras principales

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 10.3 PERNOS Y PIEZAS ROSCADAS

• Todos los pernos A325 y A490 deben ajustarse hasta conseguir

una tracción no menor a la indicada en la Tabla 10.3.1
• El ajuste será por: - Método de giro de la tuerca
- Indicador directo de tracción
- Llave de torque calibrada
• Los valores de resistencia nominal en la Tabla 10.3.2.1 y la
Tabla 10.3.2.2 para conexiones de aplastamiento se usaran
para pernos ajustados sin requintar ( pernos no sometidos a
carga de tracción).
• En las conexiones de deslizamiento critico con dirección de carga
hacia el borde de la parte conectada, debe existir una adecuada
resistencia al aplastamiento( Sección 10.3.10)
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 10.3 PERNOS Y PIEZAS ROSCADAS

• Todos los pernos A325 y A490 deben ajustarse hasta conseguir

una tracción no menor a la indicada en la Tabla 10.3.1
• El ajuste será por: - Método de giro de la tuerca
- Indicador directo de tracción
- Llave de torque calibrada
• Los valores de resistencia nominal en la Tabla 10.3.2.1 y la
Tabla 10.3.2.2 para conexiones de aplastamiento se usaran
para pernos ajustados sin requintar ( pernos no sometidos a
carga de tracción).
• En las conexiones de deslizamiento critico con dirección de carga
hacia el borde de la parte conectada, debe existir una adecuada
resistencia al aplastamiento( Sección 10.3.10)
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 10.3 PERNOS Y PIEZAS ROSCADAS

• Todos los pernos A325 y A490 deben ajustarse hasta conseguir

una tracción no menor a la indicada en la Tabla 10.3.1
• El ajuste será por: - Método de giro de la tuerca
- Indicador directo de tracción
- Llave de torque calibrada
• Los valores de resistencia nominal en la Tabla 10.3.2.1 y la
Tabla 10.3.2.2 para conexiones de aplastamiento se usaran
para pernos ajustados sin requintar ( pernos no sometidos a
carga de tracción).
• En las conexiones de deslizamiento critico con dirección de carga
hacia el borde de la parte conectada, debe existir una adecuada
resistencia al aplastamiento( Sección 10.3.10)
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 Transmisión de Fuerzas en Conexiones

Referencia: L.Zapata

Junta de contacto Junta sin deslizamiento

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Modos de Falla Típicas en Uniones con Pernos

Referencia: L.Zapata

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Esfuerzos en Conexiones de aplastamiento

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 10.3.2 Tamaño y uso de Huecos (Tabla 10.3.3)

d max (tabla 10.3.3)

Sm
in
=3
d
L

Smax = 24 tmin ó 300 mm, cuando el

elemento no está sujeto a corrosión.
Smax = 14 t ó 180 mm, cuando el elemento
está sujeto a corrosión.

L min (tabla 10.3.4 ó 10.3.6 y 10.3.7)

L max = 12t < 150mm

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 10.3.3 Espaciamiento Mínimo
10.3.4 Distancia Mínima al borde
10.3.5 Máximo Espaciamiento y Distancia al Borde

d max (tabla 10.3.3)

Sm
in
=3
d
L

Smax = 24 tmin ó 300 mm, cuando el

elemento no está sujeto a corrosión.
Smax = 14 t ó 180 mm, cuando el elemento
está sujeto a corrosión.

L min (tabla 10.3.4 ó 10.3.6 y 10.3.7)

L max = 12t < 150mm

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10.9 BASES DE COLUMNAS Y APLASTAMIENTO EN EL CONCRETO

Usando el método LRFD

fPp = 0.60 (0.85 fc’ A1 ) > Pu

AA2
1

fPp = 0.60 (0.85 fc’ A1( (A2/A1) ) ) > Pu

A1
A2

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