HIGIENE INDUSTRIAL LTDA.

MEMORIA DE CÁLCULO

SISTEMA COLECTOR INDUSTRIAL DE POLVO

(LAMINILLO)

SISTEMA DE CAPTACION, DUCTERIA DE

TRANSPORTE, FILTRO DE MANGAS, VENTILADOR
Y CHIMENEA DE DESCARGA

TENARIS TUBOS DEL CARIBE

CARTAGENA DE INDIAS, 2011

HISO HIGIENE INDUSTRIAL LTDA. CRA 53 # 72-15 BOGOTÁ

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Figura 1. Vista isométrica planta general sistema de extracción de polvos.

Figura 2. Vista planta general sistema de extracción de polvos.

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Figura 3. Vista alzado planta general sistema de extracción de polvos.

J L

M
E F G H I N
O P
D
C

A B

CAUDALES, VELOCIDAD DE TRANSPORTE Y

PÉRDIDAS DE CARGA POR FRICCION

En el siguiente informe se harán los cálculos requeridos para hallar el caudal, la velocidad de
transporte y pérdidas de presión debido a la fricción que genera la mezcla de aire y polvo en las
paredes internas de la ducteria al pasar por esta, y así desarrollar el diseño efectivo de los
ductos, determinando las características requeridas del ventilador

Este análisis se realiza desde el extremo más lejano del ventilador hasta la descarga de la
chimenea.

Tramo A-B

Campana rango1.

De acuerdo a los valores recomendados para la velocidad de captura en las campanas se toma
(liberación con alta velocidad inicial en una zona de movimiento de aire
muy rápido).

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Caudal extracción.

Factor de pérdida a la entrada de la campana igual a 0,65PV (para entrada recta).

Factor de aceleración en la campana = PV

Calculo perdida en cuerpo de campana considerada como un tramo recto. Se calcula el

diámetro equivalente a un ducto circular en pulgadas.

Tramo B-C

Transición rango1.

De acuerdo a los valores recomendados para la velocidad de diseño (transporte) en los ductos
a la entrada del filtro que cargan partículas, se toma (polvo promedio
industrial).

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Velocidad transporte en los ductos a la entrada del filtro.

Calculo pérdida en transición abrupta:

Calculo pérdida en transición aconada:

Tramo C-D

Ducto circular

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Tramo D-E

Pérdida de carga en todos los codos del sistema a la entrada del filtro (codo D-E, J-K, L-M, N-O)

Tramo E-F

Sumatoria de todos los tramos rectos de extracción antes del filtro.

De esta manera se calculan las pérdidas de la ducteria antes del filtro con de
presión estática.

Caída de Presión Estimada en el filtro de mangas

El rango de caída de presión típico está entre . Se asume un

Calculo flujo dentro del filtro

Filtro de 64 mangas

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De acuerdo a los valores recomendados para la velocidad de diseño (transporte) en la salida de

los ductos de aire filtrado, se toma (polvo seco, material pulverizado).

Velocidad transporte en los ductos a la salida del filtro.

Calculo pérdida en transición abrupta:

Calculo pérdida en transición aconada:

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Ahora se calcula la pérdida de carga en todos los codos del sistema a la salida del filtro.

Tramos rectos de extracción antes del filtro.

De esta manera se calculan las pérdidas de la ducteria después del filtro con de
presión estática de succión.

Pérdidas a la salida del ventilador (presión estática de impulsión positiva).

Calculo pérdida en transición aconada:

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(Presión localizada)

(Presión Total)

El ventilador debe ser capaz de entregar una potencia tal que cumpla con los requerimientos de
presión y caudal.

De la ecuación de Bernoulli.

Al entrar a la Tabla de ventiladores centrífugos buscamos las características de diseño real de

este.

Al entrar a la tabla buscamos un rotor que permita el paso de aire

sucio con partículas, y miramos que el diámetro de
entrada del ventilador sea de 15in como fue calculado a la salida
del filtro. Luego procedemos con un cálculo de interpolación para

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encontrar los valores exactos de R.P.M. y de potencia del ventilador.

Según especificaciones técnicas de la planta de tenaris el voltaje es de 3 fases, 440V, 60Hz, y

según los motores comerciales existentes se selecciona un motor con las siguientes
características reales:

Características motor:

Características ventilador:

VENTILADOR
MSN 40
BHP 12.47
GIRO HORARIO
RPM ROTOR 2340
PESE VENTILADOR 287 Kg
NIVEL DE RUIDO 85 Decibeles (A)

Determinación del espesor de los conductos:

Debido a que el sistema de extracción tratado corresponde a clase 3 (transporte de partículas

altamente abrasivas a bajas concentraciones) y el diámetro de los conductos utilizados están
entre 200 y 450mm de diámetro, entonces el espesor mínimo para este será de e=1,5mm.

Calculando encontramos el valor mínimo real del espesor requerido en este sistema:

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CALCULO FLUIDODINÁMICO FILTRO DE MANGAS (TIPO PULSE JET)

PARA PARTÍCULAS METALICAS DE ORIGEN INDUSTRIAL

FICHA TECNICA
FILTRO DE MANGAS COLECTOR DE POLVOS

FABRICANTE HISO HIGIENE INDUSTRIAL LTDA

Sistema de limpieza Jet Pulse
FILTRO
Volumen de aire (CFM) 4080 Temperatura trabajo (°C) 70
Diametro de manga (mm) 158,75 Largo manga (mm) 2450
Cantidad de mangas 64 Superficie manga (ft²) 13,15
Area total filtración (ft²) 841,74 Relación filtración (ft³/minxft²) 4,85
Carga de material (grs/m³) 20-50 Velocidad filtración (m/min) 1,48
Área perforaciones mangas (ft²) 13,64 Area carcasa filtro (m²) 24
Velocidad en ducto (fpm) 3700 Area ducto entrada (m²) 0,18
MANGAS
Material textil Dacrón-Poliéster Tipo de manga Snap Band
Peso (grs./m2) 550 Fabricante Textiles Ind.
SISTEMA DE CONTROL
Controlador secuencial-National control Modelo Goyen TBAD
Válvula de alto flujo Goyen RCA 25DD Cantidad 8
Válvula de control Nema RCA3-8V8 Cantidad 1
Válvula de purga Bola 1/2" Válvula de cierre Bola 1"
Consumo aire comp. Mín. (CFM) 12 Consumo aire comp. Máx. (CFM) 25
VENTILADOR
Marca HISO Volumen de aire m3/min 4488
Presión (in H2O) 12 Velocidad de giro en el rotor 2340
Potencia (Hp) 15 Descarga Vertical-superior
BHP 13,1 Tipo MH 2015
MOTOR
Fabricante VOGES Potencia en hp 15
Velocidad en rpm 3470

Elaboro: Ing. Miguel Noriega – Ingeniero de Proyectos

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Diciembre de 2011

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