Colector de Polvo

79005
CERTIFICADO DE CALIDAD
Y MANUALES DE
OPERACIN
- Colector de Polvo
79006
ANEXO 13 EQUIPO CAPTACIN DE

POLVO
79007
79008
NDICE
1. PERFIL DEL EQUIPO ....................................................................................................................... 1

1.1.
DATOS GENERALES ................................................................................................................. 1
1.2.
INSPECCIN DE ACEPTACIN.................................................................................................... 3
2. CARACTERSTICAS ......................................................................................................................... 4
3. SISTEMAS DE SEGURIDAD ............................................................................................................ 5
3.1.
DISPOSITIVO DE SEGURIDAD .................................................................................................... 5
3.2.
INDICADORES DE SEGURIDAD ................................................................................................... 7
3.3.
PARADA DE EMERGENCIA ......................................................................................................... 8
4. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN ............................................................................................. 9
4.1.
ASPIRACIN............................................................................................................................. 9
4.2.
FILTRACIN ........................................................................................................................... 12
5. MANIPULACIN DE LOS EQUIPOS ............................................................................................. 16
6. INSTALACIN Y MONTAJE ........................................................................................................... 17
6.1.
SELLAR LA SUPERFICIE DE UNIN ENTRE EL COLECTOR Y LA CMARA........................................ 18
6.2.
ACOMETIDA ELCTRICA .......................................................................................................... 19
7. PUESTA EN MARCHA .................................................................................................................... 20
7.1.
PROTOCOLO DE PUESTA EN MARCHA EN VACO ........................................................................ 20
7.2.
PROTOCOLO DE PUESTA EN MARCHA DE LAS INSTALACIONES ................................................... 20
8. INSTRUCCIONES DE APLICACIN DE LA PRECAPA DE POLVO A LOS CARTUCHOS
FILTRANTES ................................................................................................................................... 23
9. CONEXIN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE LIMPIEZA ............................................... 25
9.1.
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................................... 25
9.2.
PANEL DE MANDOS DEL CUADRO ELCTRICO ........................................................................... 27
10. INSTRUCCIONES DEL SECUENCIADOR ELECTRNICO PROGRAMABLE MSE ................... 28
11. MANTENIMIENTO BSICO ............................................................................................................ 31
12. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL FAR .................................................................................. 32
13. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL VENTILADOR .................................................................. 35
13.1. LUBRICACIN......................................................................................................................... 36
13.2. PROCEDIMIENTO DE ENGRASE DE LOS COJINETES.................................................................... 37
14. SUSTITUCIN DE LOS CARTUCHOS EN EL FAR ...................................................................... 39
15. DIAGNOSTICO DE FALLOS........................................................................................................... 43
15.1. DIFICULTAD HALLADA: CAUDAL DE FLUJO INSUFICIENTE (CON REDUCCIN DE ENERGA A UNA
VELOCIDAD DE REVOLUCIONES NORMAL) ................................................................................. 43
15.2. DIFICULTAD HALLADA: RGIMEN DE CORRIENTE DE AIRE EXCESIVO (CON UNA VELOCIDAD DE
ROTACIN CORRECTA) ........................................................................................................... 44
15.3. DIFICULTAD HALLADA: PRESIN INSUFICIENTE ......................................................................... 45
15.4. DIFICULTAD HALLADA: CADA DEL RENDIMIENTO DESPUS DE UN PERIODO DE FUNCIONAMIENTO
SATISFACTORIO...................................................................................................................... 45
15.5. DIFICULTAD HALLADA: DIFICULTAD PARA LA PUESTA EN MARCHA. ............................................. 46
15.6. DIFICULTAD HALLADA: ENERGA ABORBIDA SUPERIOR A LOS DATOS DE LA PLACA....................... 47
15.7. DIFICULTAD HALLADA: PULSACIONES EN LA CORRIENTE DE AIRE. .............................................. 47
15.8. DIFICULTAD HALLADA: RUIDO EXCESIVO. ................................................................................. 48
15.9. DIFICULTAD HALLADA: VIBRACIONES. ...................................................................................... 48
16. PUNTOS DE ACTUACIN Y LOCALIZACIN .............................................................................. 49
16.1. ANOMALAS EN EL SISTEMA DE LIMPIEZA AUTOMTICA .............................................................. 49
16.2. ANOMALAS EN ALGUNA DE LAS ELECTROVLVULAS ................................................................. 50
16.3. SUSTITUCIN DE UNA ELECTROVLVULA ................................................................................. 53
17. DECLARACIN CE ......................................................................................................................... 54
18. REGISTROS DE INSPECCIN EN EL PROCESO DE FABRICACIN DE EQUIPOS DE LA
INSTALACIN ................................................................................................................................. 54
pg. i
79009
NDICE
ii
19. LAY-OUT.......................................................................................................................................... 54
20. FICHA DEL EQUIPO ....................................................................................................................... 54
21. ESQUEMAS ELCTRICOS............................................................................................................. 54
ANEXO I : DECLARACIN CE, REGISTROS DE INSPECCIN
ANEXO II: ESQUEMAS ELCTRICOS
ANEXO II: MANUAL DE DOCUMENTACIN EN SOPORTE INFORMTIC
pg. ii
79010
PERFIL DEL EQUIPO
1.
PERFIL DEL EQUIPO
1.1. Datos Generales

El control de emisiones a la atmsfera de las instalaciones industriales es
uno de los factores principales para la presencia del Medio Ambiente. Moyven
aporta continuas soluciones a la industria para minimizar las emisiones a la
atmsfera y mejora de la calidad del trabajo.
Nuestras instalaciones estn diseadas para eliminar la emisin de
sustancias potencialmente contaminantes. El proceso esta definido por la
captacin, conduccin, filtracin y aspiracin de contaminantes (polvo, gas, humos,
vapores, neblinas de aceite,...).
La experiencia demostrada en las mas de 2500 instalaciones, contemplan
una solucin especfica para cada sector y contaminantes. El desarrollo de
nuestros equipos, permitir disear las instalaciones ajustndonos a los parmetros
de cada sector. Los equipos principales son:
Mesas y Cabinas de Trabajo
Clulas Filtrantes
Cmaras verticales
Cmaras Horizontales
pg. 1
79011
PERFIL DEL EQUIPO
Los datos de la Sede central y la delegacin en Catalua son:

MOYVEN
P.I. Aranguren - B Santiago
20809 AYA (Gipuzkoa)
Tel: 943 83 11 62* - 943 83 02 89
Fax: 943 13 15 13
Apdo. 160 - 20800 ZARAUTZ (Gipuzkoa)
e_mail: moyven@moyven.com
web: http://www.moyven.com
MOYVEN-DELEGACIN CATALUA
Travessera de Grcia 264
Entreplanta 3
08025 Barcelona
Tel: 93 439 72 59 - 699 48 75 13
Fax: 93 363 18 19
e_mail: tonifabregas@moyven.com
pg. 2
79012
PERFIL DEL EQUIPO
1.2. Inspeccin de Aceptacin

Los equipos de MOYVEN S.A., estn sometidos a
las inspecciones y
pruebas, que establecen las normativas vigentes. La garanta comienza a partir de

la fecha de entrega y cubre todos los defectos sobre los cuales se haya acordado
que puedan achacarse a fallos de fabricacin o defectos en los materiales
utilizados. Cualquier defecto que se derive del transporte debe ser notificado de
inmediato al transportista en los casos en que el transporte est bajo la
responsabilidad de Moyven de otro modo, se pierde el derecho de reembolso,
compensacin o reclamacin.
La manipulacin dentro de las instalaciones y el almacenaje debe llevarse a

cabo con el debido cuidado y la mquina debe protegerse contra la exposicin a
agentes atmosfricos o el polvo.
pg. 3
79013
CARACTERSITICAS
2.
CARACTERSTICAS
Descripcin de los 2 equipos encastrados en los capotajes de la cinta
TRIPPER y en la descarga de la pluma:

Ao
2012
Cdigo Proyecto
8.099.7491
Descripcin
Descontaminacin en la cada de cinta

TRIPPER y en la descarga de la pluma
Cliente
TAIM WESER, S.A.
Tipo de Contaminante
Polvo
Caudal de Aspiracin
3.500 m3/h
Captacin
Los equipos estn encastrados a la
cinta. Vlvula tajadera manual en la

boca de salida
Equipo de Filtracin
F/4-56-SD
Superficie Filtrante
56 m2
Tipo de Filtros
16 cartuchos de polipropileno
corrugado anticolapso.
Ratio
62,5 m3/ m2 h
Tipo de Limpieza
Limpieza con aire comprimido
Ventilador adosado
B5R/250
Potencia
5,5 CV a 3.600 rpm
Silencioso
Presin del aire comprimido
4 kg/ m2
Emisiones
< 2 mg/m
pg. 4
79014
SISTEMAS DE
SEGURIDAD
3.
SISTEMAS DE SEGURIDAD
3.1. Dispositivo de Seguridad

Objeto
El diseo y desarrollo de los dispositivos y medidas de seguridad para
prevenir los posibles riesgos detectados en la instalacin.
Alcance
Los elementos giratorios, zona de inspeccin, conexiones elctricas, y
manipulacin en el mantenimiento de los equipos, son los posibles focos de riesgo
que se dan en la instalacin.
Desarrollo
Las medidas de seguridad adoptadas son las siguientes:
Comprobar que todas las puertas estn

cerradas
Revisar que todas las puertas de visita estn

consignadas antes de poner los equipos en
funcionamiento.
mallas de seguridad en entradas y salidas;
proteccin del ventilador de enfriamiento
Antes de poner en marcha, asegurarse que todos los dispositivos de

seguridad estn instalados de forma adecuada. La puerta de inspeccin
debe retirarse slo cuando el ventilador no est girando.
Los ejes y elementos de transmisin estn protegidos con mallas de

seguridad.
Todas las operaciones de mantenimiento se realizan en las mximas

condiciones de seguridad, asegurndose de cortar la fuerza motriz del
ventilador.
pg. 5
79015
SISTEMAS DE
SEGURIDAD
El personal encargado de realizar el mantenimiento debe estar

cualificado, tener acceso a la documentacin del equipo, y utilizar las
prendas y herramientas adecuadas en aquellos trabajos que tenga que
efectuar con tensin.
La manutencin y el transporte del equipo as como los elementos a

utilizar y maniobras a realizar se efectan siguiendo las prescripciones de
seguridad legalmente exigibles.
Moyven declina toda responsabilidad por los daos a

personas o materiales que puedan derivarse de una
ausencia de los dispositivos y medidas de seguridad
referidas en el manual.
pg. 6
79016
SISTEMAS DE
SEGURIDAD
3.2. Indicadores de Seguridad

Objeto
Identificar de una forma visual la zona de riesgo.
Alcance
Los focos de riesgo detectados en los equipos de la instalacin.
Desarrollo
Los equipos disponen de las siguientes sealizaciones:
Conexin elctrica. Las operaciones de mantenimiento se deben
hacer sin tensin, riesgo de sufrir descargas.
Pegatina colocada en las puertas de visita, con el objeto

que no se abran durante el funcionamiento del equipo.
Sentido de giro del rodete del ventilador
Moyven no se responsabiliza de los daos que se pudieran

ocasionar sino se respetan las indicaciones de los
dispositivos y recomendaciones expuestas en el Manual.
pg. 7
79017
SISTEMAS DE
SEGURIDAD
3.3. Parada de emergencia

Objeto
Dispositivo para parada manual de emergencia del equipo.
Alcance
Afecta a toda la instalacin, cerrando la entrada de tensin a los diferentes
elementos elctricos del equipo.
Desarrollo
Botn
Corte
Tensin.
de
de
Los armarios elctricos estn diseados

en funcin de los equipos que componen
la
instalacin.
Cuando
por
cualquier
circunstancia, debamos de parar el equipo

por una emergencia o queremos cortar la
tensin en el armario, colocaremos el botn
en la posicin "0" (off). Un uso inadecuado
del
dispositivo de parada de emergencia,
impide realizar la limpieza final de los

equipos. La utilizacin como interruptor de
encendido-apagado, provoca un deterioro en
el equipo.
Cuando la conexin de los equipos al cuadro elctrico se realiza

por el Cliente, se recomienda disponer de un dispositivo de
parada de emergencia.
pg. 8
79018
DESCRIPCIN DE LA
INSTALACIN
4.
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
4.1. Aspiracin
Objeto
La circulacin del aire residual generado en el proceso de fabricacin, desde
la entrada en las tomas de captacin, conduccin en las tuberas, filtracin en la
cmara hasta su emisin al exterior en los puntos diseados de la instalacin.
Desarrollo
Los componentes de un ventilador centrifugo directo son:
1. Voluta
2. Motor
3. Puerta de inspeccin
4. Boca de impulsin
5. Boca de aspiracin
3
6. Rodete
6
1
5
pg. 9
79019
DESCRIPCIN DE LA
INSTALACIN
La
carcasa esta fabricada en acero al carbono ST37. Esta compuesta por la
envolvente, boca de aspiracin y soprte cojinetes. La envolvente esta reforzada con

8
nervios, con el objeto de dar rigidez a la estructura y evitar posibles deformaciones.

La boca de aspiracin vara en funcin del modelo.
En funcin del tipo del
7
mecanismo de transmisin, el diseno de la carcasa vara adaptandose al modelo.
3
Accionamiento
6
Accionamiento directo
Accionamiento mediante
directo
sobre silleta
correas y poleas
LA TURBINA VA PERFECTAMENTE EQUILIBRADA ESTATICA Y

5
DINAMICAMENTE DE CONFORMIDAD CON LAS NORMAS ISO
1940/1.
9
1
La turbina esta formada por:

1. Alabe: estn diseados para obtener el
mximo rendimiento. Estn fabricados en

acero al carbono St-37-2.
2. Plato Central y Corona Laterales estn

realizados en St37-2.
1
3. Moy: Se acopla al plato central con el

objeto de ser el punto de unin entre el
eje y el rodete.
En funcin del modelo, la transmisin puede ser directa o mediante poleas y

correas. En ltima instancia, el eje es el elemento del equipo que comunica la
transmisin a la turbina.
pg. 10
79020
DESCRIPCIN DE LA
INSTALACIN
El ventilador est
conectado a la
boca de salida de aire limpio del filtro. El

equipo de aspiracin B5R/250 se apoya en
la estructura amarrada al lateral del filtro.
En
la
boca
de
impulsin
del
ventilador se conecta una vlvula tajadera

manual para poder regular el caudal del
conjunto de descontaminacin.
El silencioso conectado en la salida
se instala con el objeto de disminuir el
nivel de ruido por debajo de 80dB(A).
Todos los elementos se suministran montados. Cuando el transporte
requiera suministrarlo desmontado, la unin de todos los componentes se realiza
atornillando siguiendo la explosin que muestra la imagen. Una vez montado el
conjunto es conveniente sellar todos los puntos de unin para mantener la
estanqueidad del conjunto.
VLVULA TAJADERA
SILENCIOSO
VENTILADOR
TOLVA DE
TRANSICIN
pg. 11
79021
DESCRIPCIN DE LA
INSTALACIN
4.2. Filtracin
Objeto
Aspirar y filtrar el aire sucio que entra en el equipo, eliminando las partculas
y elementos txicos, hasta valores permitidos para su emisin a la atmsfera.
Desarrollo
Los componentes del Filtro de Aire
B
Residual:
3
A. Entrada de Aire Sucio
B. Salida de Aire Limpio
1. Caldern de aire comprimido

2. Electrovlvulas de soplado
II
3. Tubos de insuflacin
4. Filtro-manometro-regulador
7
10
5. Elementos filtrantes
6. Panel Deflector
7. Secuenciador o armario elctrico
8. Recipiente de recogida de polvo
III
9. Puerta de las electrovlvulas

8
10. Puerta de acceso a los cartuchos

La configuracin del sistema de
limpieza en los filtros encaustrados es la
misma. La primordial diferencia esta que
no dispone de descarga, y la boca de
entrada se realiza por la parte inferior del
equipo. Dispone de una brida de unin
para
ir
atornillada
contaminacin.
al
foco
de
B
A
pg. 12
79022
DESCRIPCIN DE LA
INSTALACIN
En ambos casos el filtro se suministra con una brida, de manera que lo

podemos atornillar a la estructura de la cinta.
Los filtros se pueden desglosar en dos partes atendiendo a la fase del

proceso:
Cmara de aire limpio: Zona donde se encuentra el Sistema de limpieza

automtico de filtros, mediante aire comprimido.
Cmara de aire sucio y descarga: Zona en la que entra el aire

contaminado. Los filtros retienen las partculas dejando atravesar el aire
filtrado a la cmara de aire limpio. El sistema de recogida, vara en
funcin de la aplicacin de la instalacin.
pg. 13
79023
DESCRIPCIN DE LA
INSTALACIN
Funcionamientio
Las partculas slidas transportadas por el aire son introducidas al filtro por
la cmara de aire sucio. Este aire pasa a travs del tejido filtrante a la zona interior
de aire limpio de la manga, quedando retenidas las partculas por su parte exterior.
La cmara de aire limpio y la cmara de aire sucio estn separadas por la placa
portacartuchos e nicamente conectadas a travs del tejido filtrante.
Los elementos filtrantes se limpian peridicamente con impulsos de aire en

sentido contrario al caudal de aspiracin. Los tubos insufladores se conectan a las
electrovlvulas realizando la limpieza de toda una fila de mangas o cartuchos
cuando se abre la membrana de la vlvula. Cada una de las electrovlvulas esta
unida a un tubo insuflacin, programando secuencialmente su apertura. El aire que
entra en los tubos de insuflacin se distribuye entre la fila de cartuchos o mangas.
En cada una de las bocas de entrada se coloca un
venturi para aumentar el
volumen del aire comprimido. El producto desprendido de las mangas es

recolectado en una tolva, pudiendo ser evacuado por un elemento de descarga
segn la aplicacin de cada instalacin.
pg. 14
79024
DESCRIPCIN DE LA
INSTALACIN
El proceso de aspiracin y flitracin del far lo podemos representar de la

siguiente manera:
BOCA DE
ENTRADA
FILTRACIN DE
LAS EMISIONES
DISPAROS DE AIRE
ASPIRACIN
COMPRIMIDO
CADA DEL
MATERIAL
SALIDA DEL
EQUIPO
AIRE LIMPIO
pg. 15
79025
MANIPULACIN DE
LOS EQUIPOS
5.
MANIPULACIN DE LOS EQUIPOS

La manutencin
y transporte de la mquina, as como los elementos a
utilizar y maniobras a efectuar se realizan siguiendo las prescripciones de

seguridad legalmente exigibles.
Las condiciones para la manipulacin y transporte se realizan:
Utilizar nicamente los puntos de enganche suministrados para la

elevacin del equipo, distribuyendo la carga uniformemente.
No utilizar los componentes auxiliares (ventilador,

silencioso, tolva), como elementos de enganche del
conjunto.
Cuando sea preciso elevar los equipos, se efecta lo ms cerca posible

del suelo y sin que se encuentre personal en las cercanas.
Los elementos de amarre y maquinaria para el transporte, se encuentran

en perfecto estado y son las adecuadas para la manutencin de la carga
de los equipos.
EN LOS VIAJES BLOQUEAR EL RODETE PARA EVITAR
QUE LAS VIBRACIONES DAEN LAS CARAS DE LOS
COJINETES
pg. 16
79026
INSTALACIN Y
MONTAJE
6.
INSTALACIN Y MONTAJE
Se deben respetar dos principios fundamentales:
La superficie que vaya a soportar la carga dinmica y la frecuencia

natural del aspirador industrial debe ser plana y slida.
El F.A.R. ha de estar a nivel, pudindose anclar la misma al suelo si se

cree conveniente.
Estimar la necesidad de interponer entre el ventilador y sus superficies de

contacto (suelo y tuberas), elementos para amortiguar las vibraciones
(preferentemente soportes de amortiguacin de vibraciones y juntas de
amortiguacin de vibraciones con los tubos). Los soportes no deben estar
totalmente aplastados y deben amarrarse a un armazn base.
Para un correcto acceso en las operaciones de montaje y desmontaje de los
equipos y accesibilidad a las diferentes partes de la mquina, es conveniente
sobredimensionar en un metro la superficie de la mquina.
Los
F.A.R. y los ventiladores, antes de instalarlos, el cliente tiene que
realizar la acometida elctrica al armario suministrado (segn tensin solicitada) y

suministro de aire comprimido limpio y seco hasta el filtro manmetro regulador
suministrado.
Si por razones de transporte, los equipos se entregan sin montar, consultar
los planos adjuntos del Manual. Todos los componentes del conjunto estn
atornillados. Para evitar cualquier dao en el transporte se suministra el filtro
manmetro en el interior del cuadro elctrico.
El conjunto Filtro + ventilador dispone de una brida en la boca de descargar
del Filtro para ser atornillado o soldado en el punto donde instala. En cualquiera de
los casos se recomienda sellar la unin para evitar prdidas de carga en el foco de
descontaminacin.
pg. 17
79027
INSTALACIN Y
MONTAJE
6.1. Sellar la superficie de unin entre el colector y la cmara.

En el ensamblaje de todos los elementos del filtro, es necesario garantizar
la estanqueidad del equipo, por lo que es preciso sellar todas las uniones de
tubera y conexiones que se realicen en el montaje. El sellante recomendado por
Moyven:
"Poliuretano Poliflex Kai", Blanco
s/ref 50023 de la marca Krafft. Para
facilitar el sellado es conveniente disponer de una pistola para extender el sellante.

El proceso para dar la masilla es el siguiente:
1. Extender el sellante por la parte interior
2. Unir las dos piezas. Sellar por la parte exterior y las caras de unin de los
equipos.
3. Presionar el sellado. Colocarse un guante y presionar con el dedo la lnea
de sellado.
4. Retoques. Pintar la zona de sellado exterior y aquellas zonas que hayan
sufrido alguna ralladura en el proceso de transporte y montaje.
Desarrollo del proceso en el sellado exterior entre dos cuerpo
pg. 18
79028
INSTALACIN Y
MONTAJE
6.2. Acometida elctrica

Para los casos en que la instalacin elctrica sea responsabilidad del cliente
se tendr en cuenta:
Para la conexin con el bloque terminal del motor, asegurarse de seguir

los grficos del conexionado elctrico que figuran a continuacin:
Voltaje motor
Voltaje motor
Voltios 220/380
Voltios 380/660
Conexin tringulo
Conexin estrella
Conexin tringulo
Conexin estrella
220 V
380 V
380 V
660 V
Conexin para arranque estrella-tringulo.
Medir la corriente absorbida en una de las tres lneas L1, L2, L3. En la
conexin, la lectura debe ser efectuada antes del conmutador. Si eso no
es posible, medir la corriente de fase sobre uno de los 6 conductores y
multiplicar por 3.
Amp = Amp. medidos x (3)
El equipo elctrico debe incluir fusibles y protecciones

contra sobrecargas y cadas de voltaje elegidos de tal
modo que se adapten al tiempo de comienzo real y a la
corriente de carga plena.
pg. 19
79029
PUESTA EN MARCHA
7.
PUESTA EN MARCHA
7.1. Protocolo de puesta en marcha en vaco

Antes de poner en marcha el
F.A.R., se recomienda proceder de la
siguiente manera:
Comprobar que todas las tuercas y pernos estn apretados. En
especial el tornillo que sujeta el rodete al eje, y las tuercas y pernos
de los motores y soportes.
Verificar la libre rotacin de los elementos mviles (sinfn, alveolares,
dobles clapetas, etc), girndolo manualmente (realizarlo desde el
rodete de refrigeracin del motor).
Comprobar la lubricacin adecuada de las piezas que giran.
Antes de poner en marcha el motor, se conecta a Tierra general de la
instalacin, por medio de la borna "PE".
Realizar la acometida elctrica al cuadro elctrico
Realizar la acometida neumtica al sistema de limpieza de la cmara.
Comprobar que los parmetros de la lnea de aire comprimido son los
adecuados. Presin= 4
kg/cm (cartuchos 145mm)/ 6Kg/cm
(cartuchos 210mm)
7.2. Protocolo de puesta en marcha de las instalaciones
Para la puesta en marcha de las instalaciones ser necesario:
Tensin al cuadro elctrico de la instalacin
Acometida neumtica al filtro.
Conductos de captacin o toma de captacin conectados al equipo.
pg. 20
79030
PUESTA EN MARCHA
Nuestros equipos requieren de una puesta en marcha nica, donde sus

parmetros se regulan y se mantienen estables en el tiempo. El protocolo a seguir
reflejado en el Programa de Puntos de Inspeccin en Funcionamiento.
Prdidas de carga de la instalacin
Prdidas de carga del equipo en vaco
Prdidas de carga del equipo con vlvula abierta al 100%
Consumos de los componentes elctricos de la instalacin.
Regulacin del sistema de limpieza
Parmetros del secuenciador
Regulacin el sistema de limpieza final
Regulacin de la descarga
Prdidas de carga y consumos despus de la limpieza final
Caudal en las tomas de captacin del cargador. Comprobacin de la

conexin en cada uno de los ramales.
Estado del motor
Niveles de contaminacin acstica.

La estabilizacin de los parmetros de la prdida de carga del equipo y el
correcto funcionamiento
del sistema de
limpieza
nos
asegura
el buen
funcionamiento de la instalacin.
Comprobar que el sistema de limpieza del equipo filtrante funciona

correctamente.
Verificar que las direcciones de rotacin son las mismas que la indicada por
las flechas que se incorpora.
Comprobar que el consumo de corriente no excede la intensidad nominal del

motor.
pg. 21
79031
PUESTA EN MARCHA
Verificar la temperatura de los cojinetes despus de las primeras horas de

funcionamiento. Si fuera necesario, detener el funcionamiento y volverla a
tomar slo despus de que los cojinetes hayan alcanzado la temperatura
ambiente. Luego, comprobar que la temperatura es menor que la registrada
anteriormente.
Despus de algunas horas de funcionamiento, verificar que las vibraciones

no han aflojado el apriete de las tuercas y pernos.
Evitar las puestas en marcha sucesivas del motor ya que provocan

sobrecargas continuas que recalientan las piezas elctricas. Antes de volver
a ponerlo en marcha, dejar que el motor se enfre lo suficiente.
Los valores se recogen en el Informe de la Puesta en Marcha de la
instalacin anexo a este manual.
pg. 22
79032
APLICACIN DEL
POLVO PRECAPA
8.
INSTRUCCIONES DE APLICACIN DE LA PRECAPA DE POLVO A

LOS CARTUCHOS FILTRANTES
ESTOS MATERIALES PROTEGEN EL MEDIO FILTRANTE
DEL
COLAPSO DEBIDO A LAS PARTCULAS DE POLVO MUY FINAS O

ADHERENTES QUE PROVOCAN EL AUMENTO DE LA PERDIDA DE
CARGA.
TIPO DE PRECAPA EN FUNCIN DE LAS APLICACIONES

CANTIDAD
PRECAPA
(por m de superf.
APLICACIN
filtrante)
NEUTROLITE
HIDRATO
DE CAL
10 20 gr
Aire seco y polvo muy fino

Ataques qumicos como tratamientos trmicos
100 gr
(cementacin, nitruracin, galvanizacin,)

Aceites y/o humedades
PROCESO DE PRE-CUBRIMIENTO
Inicialmente se debe poner el ventilador en marcha y la llave de paso del
aire comprimido cerrada. Desde la boca de aspiracin del equipo se introduce

el polvo precapa, en funcin de la superficie filtrante del equipo. El polvo entra
en la cmara de aire sucio, impregnndose los cartuchos. Con el circuito de
aire cerrado las electrovlvulas no efectan ningn disparo a los cartuchos,
evitando que se caiga la precapa de polvo. Se dosifica la cantidad repartindola
en un periodo de 15 minutos.
PROCESO DE COMPRESIN
Durante dos das de trabajo mantener en marcha el equipo sin conexin
de aire comprimido; hasta alcanzar una prdida de carga de 150 a 200 mmca.
pg. 23
79033
APLICACIN DEL
POLVO PRECAPA
PUESTA EN MARCHA:
Al tercer da conectar el aire comprimido para que entre en
funcionamiento el dispositivo de limpieza de los cartuchos.
pg. 24
79034
CONEXIN Y
FUNCIONAMIENTO DEL
SISTEMA DE LIMPIEZA
9.
CONEXIN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE LIMPIEZA
La conexin del cuadro se puede conexionar a 220 o 380 V segn las indicaciones
realizadas por el cliente. Es preciso que el cuadro est con Tensin, para permitir
en caso de que la instalacin lo requiera, se realice la limpieza final.
Nuestro cuadro elctrico dispone de una entrada y una salida (opcional). Se
necesita tener una seal libre de potencial (contacto normalmente abierto), del
sistema en marcha, que puede provenir en cada instalacin de un ventilador, un
presostato, una bomba de vaco, etc... As pues, la seal de entrada, la recibimos
de un contactor libre de potencial que nos enva la seal de "puesta en marcha".
Por otro lado dispone de una salida (cuando la demanda el cliente), que enva una
seal cuando el equipo se encuentra sucio, con la opcin de poder incorporar un
sistema de alarma visual o sonoro a la instalacin.
Los esquemas elctricos estn adjuntos en el Manual Tcnico. En dichos
esquemas en las pginas 2 y 4, se recogen las conexiones de las seales de
entrada y salida respectivamente.
9.1. Secuencia de funcionamiento
En el momento que el ventilador se pone en marcha, el sistema de limpieza se
activa con la seal enviada por el ventilador, iniciando el ciclo de limpieza. Cuando
la limpieza se regula mediante la diferencia de presin en el equipo, se inicia la
limpieza en el momento que llegue a la prdida de carga programada. Si en el
proceso de descarga se requiere un sinfn o rueda alveolar se ponen en
funcionamiento al accionar el ventilador.
Cuando se pare el ventilador, entrar el ciclo de limpieza final del equipo y los
sinfines y la rueda alveolar de descarga no se paran, con el objeto de recoger el
material que se desprende en la limpieza final de las mangas. Estos se paran, en
funcin del tiempo establecido en el temporizador desde que se apago el
ventilador. Este intervalo es conveniente que se aproxime al tiempo programado en
el secuenciador para la limpieza final.
pg. 25
79035
CONEXIN Y
FUNCIONAMIENTO DEL
PUESTA EN
MARCHA
PUESTA EN MARCHA
DEL VENTILADOR
PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE
PUESTA EN MARCHA DE
LIMPIEZA DE LA CMARA
LOS SINFINES Y DESCARGA
APAGAR EL
FINAL DE
VENTILADOR
ASPIRACIN
PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIN
SISTEMA DE LIMPIEZA
ALVEOLAR SIGUEN
INICIO DEL SISTEMA
FUNCIONANDO
NO
DE LIMPIEZA FINAL
PARO DE LOS SINFINES Y
FINAL DEL SISTEMA
DESCARGA
DE LIMPIEZA FINAL
TEMPORIZADOR
APAGAR LA INSTALACIN
SI
SINFINES Y
FINAL DE LA
INSTALACIN
pg. 26
79036
INSTRUCCIONES DEL
10
SECUENCIADOR
9.2. Panel de mandos del cuadro elctrico

Despus de realizar las comprobaciones y realizar la conexin elctrica
correctamente, el panel de mandos del armario elctrico es muy sencillo.
Colocamos la llave de tensin en la posicin I, de manera que permitimos el paso
de corriente, y posteriormente se pone en marcha el sistema de aspiracin y
filtracin apretando el interruptor verde del ventilador.
Cuando se quiere apagar el equipo, paramos el ventilador.. Es importante
tener en cuenta que la llave de tensin, nos corta el paso de la corriente, e impide
realizar la limpieza final del equipo. Si se procede a apagar el equipo con la llave de
paso, acarrea el riesgo de colmatar los cartuchos, ya que impedimos la limpieza
final en los cartuchos.
El panel del cuadro elctrico puede
Llave de
tensin
disponer de indicadores del estado de algunos

componentes de la instalacin y selectores de
funcionamiento.
Indicadores
Los
selectores
de
funcionamiento del ventilador, cilindros, vlvulas

Puesta en
u otros componentes se pueden controlar
Marcha
manualmente o de modo automtico en algunos

cuadros. Solo se trabajar en modo manual
Selector
Interruptor de
apagado
para
la
comprobacin
individual
de
un
componente y por personal cualificado.
Secuenciador
pg. 27
79037
INSTRUCCIONES DEL
10
SECUENCIADOR
10. INSTRUCCIONES
DEL
SECUENCIADOR
ELECTRNICO
PROGRAMABLE MSE
El secuenciador electrnico MSE 2000 est programado de forma que puede controlar
internamente 8 entradas, 8 salidas y externamente dos tipos de ampliacin.
El equipo ME2004 es un mdulo que permite la ampliacin de 4 salidas. Se pueden conexionar
hasta 32.
El equipo MP0300 es un mdulo que mide la Presin entre 0-300 mm H2O.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Al inicio de la secuencia y en reposo, la pantalla muestra los siguientes datos:
PARADO
CONFIG
FZZ
En el secuenciador con diferencial de presin, cuando se pone en marcha la instalacin la

secuencia con la opcin de Presin SI la pantalla muestra lo siguiente:
P= KKK
PARADO
CONFIG
FZZ
P= KKK
EV XX
CONFIG
PARADO
FZZ
Con la opcin de Presin NO y los secuenciadores sin presin diferencial la pantalla muestra lo
siguiente:
EV XX
OFF
CONFIG
YY
FZZ
Donde XX indica la posicin de la salida activa.

YY indica en segundos la cuenta atrs para que realice el disparo de la siguiente electrovlvula.
ZZ indica el nmero de minutos que el secuenciador estar funcionando.
La introduccin y visualizacin de los parmetros del secuenciador se desglosan en los siguientes
mens de la pantalla digital del secuenciador:
1. -
pg. 28
79038
INSTRUCCIONES DEL
10
SECUENCIADOR
Para programar el secuenciador, se debe pulsar la tecla CONFIG.
MARCHA XX
CAMBIAR
SALIR
Donde XX indica el nmero de dcimas de segundo de apertura de la membrana de la electrovlvula

2. - Para modificar el nmero pulsar CAMBIAR.
MARCHA XX
VALIDAR
SALIR
3. - Para incrementar el nmero, pulsar la tecla "+".

4. - Para decrementar, pulsar la tecla "-".
Se recomienda como valor estndar 02. No realizar ningn

cambio de los valores establecidos sin asesoramiento tcnico.
5. - Cuando se ajuste el valor deseado, pulsar VALIDAR.
MARCHA XX
CAMBIAR
SALIR
SALIR
6. - Para seguir con la programacin, pulsar la tecla de la derecha.
PAUSA XX
CAMBIAR
Donde XX indica el nmero de segundos entre disparos.

7. - Repetir los pasos del 2 al 5.
FINAL XX
CAMBIAR
SALIR
Donde XX indica el nmero de minutos que est funcionando la limpieza final.

pg. 29
79039
INSTRUCCIONES DEL
10
SECUENCIADOR
MAX. EV XX
CAMBIAR
SALIR
Donde XX indica el nmero de electrovlvulas del equipo.

En los secuenciadores con diferencial de presin se programan los siguientes parmetros.
PRESIN NO/ S
CAMBIAR
SALIR
13. - Con la opcin de CAMBIAR y las teclas "-" y "+" podremos habilitar/ deshabilitar la funcin de
PRESIN.
P MAX. XXX
CAMBIAR
SALIR
15. - Si la opcin PRESIN est activa, XXX controla la presin mxima a partir de la cual se activa el
sistema de limpieza del equipo. Rango ajustable de 0- 300.
17. - Para seguir con la programacin, pulsar la tecla derecha.
P MIN XXX
CAMBIAR
SALIR
18. - Si la opcin PRESIN est activa, XXX controla la presin mnima a partir de la cual se para el sistema
de limpieza. Rango ajustable de 0-300.
PULSE PARA CERO

CAMBIAR
SALIR
21. - Esta opcin ajusta electrnicamente el cero de la Presin

pg. 30
79040
MANTENIMIENTO
BSICO
11
11. MANTENIMIENTO BSICO

Los F.A.R. y ventiladores son mquinas relativamente sencillas de mantener,
pero a pesar de ello requieren una intervencin regular para asegurar una
eficiencia total de todos los componentes y para evitar daos que pudieran
conducir al riesgo de fallos o de daos a personas.
Las medidas que se adoptan para realizar un mantenimiento son:
Las operaciones de reparacin y mantenimiento se efectan siempre con

el equipo sin tensin y consignado.
El personal que efecta las reparaciones y mantenimiento, debe estar

capacitado e instruido para realizarlo.
Los trabajos con tensin requieren de las herramientas y las prendas

apropiadas
pg. 31
79041
MANTENIMIENTO
12
PREVENTIVO DEL FAR
12. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL FAR

A - Sistema de limpieza.
Comprobar que todas las electrovlvulas actan. En la pantalla del
secuenciador nos especifica la electrovlvula que va actuar y el tiempo que
falta para actuar.
La presin del aire comprimido es de 6 bar para cartuchos de 210 mm y de
4 bar para cartuchos de 145 mm. Otro aspecto a tener en cuenta es la
calidad del aire comprimido. El filtro del aire comprimido est limpio. En caso
de que no lo est, proceder a purgar.
Las caractersticas que debe tener el aire comprimido de limpieza de las
mangas o cartuchos se recoge en la Norma ISO 8573-1.
POLVO
AGUA
ACEITE
Clase DIN
ISO 8573-1
mg/m
T (C) (1)
g/m
mg/ m
0,1
0,1
-70
0,003
0,01
-40
0,12
0,1
-20
0,88
15
40
100
7,8
25
--
--
10
9,4
T: Temperatura de roco en C
Los fabricantes de los elementos filtrantes consideran que las condiciones

aceptables del aire comprimido son las de la posicin 3.
Se indica en las siguientes pginas el proceso de deteccin de
problemas en el sistema de limpieza automtica.
pg. 32
79042
MANTENIMIENTO
12
PREVENTIVO DEL FAR
B - Comprobar la estanqueidad de puertas y contenedores

Con objeto de aprovechar al mximo la capacidad de aspiracin y el buen
funcionamiento de los Equipos Filtrantes, es importante que en aquellos
puntos susceptibles de entrar aire, estn hermticamente cerrados:
Puertas:
Las manetas de cierre de puertas han de estar todas provistas de arandela.
La junta de goma se debe encontrar en perfecto estado.
El apriete de las manetas es el adecuado en cada uno de ellos.
Contenedores:
Estn colocados adecuadamente sobre el sistema de elevacin. La palanca de
elevacin est situada en su punto final (vertical) y puesto el seguro.
Las juntas de goma deben estar en buen estado.
En ambos casos, al pasar con un papel o con la mano se detecta entradas
de aire.
C - Cartuchos filtrantes y Filtros absolutos
Dos cosas a tener en cuenta:
Comprobar (movindolos suavemente) que estn fuertemente sujetos a
la placa porta-cartuchos.
Los filtros absolutos tienen un periodo de vida de 3 aos, debido a los bajos
niveles de emisin de partculas actualmente a la atmsfera y al alto grado
de filtracin de los cartuchos de polister.
La posible rotura de cartuchos es detectada por la emisin de partculas
al exterior, siendo ms ostensible en el momento de efectuar un disparo de
aire comprimido. Mirar en la salida de aire (parte superior del Equipo
Filtrante); se observar una bocanada de polvo.
En la hoja adjunta se recogen todos los puntos de control de los equipos de
filtracin en las fichas de mantenimiento
pg. 33
79043
MOYVEN S.A.
FICHA DE MANTENIMIENTO DE LA CLULA FILTRANTE / FAR
DATOS DEL EQUIPO:
Equipo:
Revisin:
1 Semestral
Fecha de Inspeccin:
N de Mquina:
2 Semestral
Prxima Inspeccin:
SISTEMA DE ASPIRACIN
ESTADO DE GIRO DEL RODETE
Giro del rodete sin roce :

Vibraciones excesivas en plena carga
B
B
M
M
SISTEMA DE LIMPIEZA
FILTRO MANMETRO
Presin del aire comprimido:
bar
Purgar el aire comprimido:
COMPROBACIN DE LAS ELECTROVLVULAS
Disparos de las electrovlvulas :

B
M
..................................................................................................................
COMPROBACIN DE LOS CARTUCHOS
Estado de los cartuchos:

B
M
..................................................................................................................
Salida del aire limpio:
CON POLVO
LIMPIO
PARMETROS DEL SECUENCIADOR
T. de apertura de la electrov.: ...................... 0,2 (dcimas de s.)

(seg.)
T. entre disparos:
T. de limpieza final:
(minutos)
N de electrov.
PUNTOS DE INSPECCION DE LA CAMARA

Estanqueidad del equipo:
Boca de Entrada
Boca de salida
Puertas de las electrov.
Puertas de los cartuchos
Boca de descarga
Sujecin de los Cartuchos

B
M
Alineacin de los tubos de insuflacin:
B
M
Inspeccin de la cmara de aire limpio:
B
M
Apriete de los pasamuros:
B
M
Limpiar las palas del rodete:
B
M
M
Limpiar la superficie del motor:
B
Observaciones:
..........................................................................................
79044
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DEL
13
VENTILADOR
13. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL VENTILADOR

Los ventiladores son mquinas relativamente sencillas de mantener, pero a
pesar de ello requieren una intervencin regular para asegurar una eficiencia total
de todos los componentes. Para evitar daos que pudieran conducir al riesgo de
fallos, el mantenimiento a realizar en los ventiladores es:
Limpieza del rodete. Inspeccionar visualmente que los alabes no contengan

partculas adheridas que pueda desequilibrar el rodete.
Equilibrio del rodete: comprobar que el giro del rodete no roce con ningn
elemento del ventilador.
Fijacin del motor: comprobar el apriete de los tornillos.
Temperatura del motor: mantener el motor limpio y asegurarse de que

dispone de una buena ventilacin.
Segn las aplicaciones especiales del ventilador, puede que se requiera un
mantenimiento especfico, sobre todo cuando pase a travs del mismo un aire
polvoriento o cuando el ventilador se utilice para transportar varios tipos de
materiales por el aire. El rodete impulsor puede quedar obstruido poco a poco y
esto puede llevar a un rendimiento bajo y a un desequilibrio. Por lo tanto, es
aconsejable verificar el estado del rodete impulsor peridicamente.
En el caso de que fuera necesario retirar el rodete impulsor, soltar primero
las tuercas que sujetan la placa de entrada al lado del ventilador y retirar el rodete
impulsor. Quitar el tornillo y la arandela que sujetan el rodete impulsor al eje,
interponiendo en el extremo del eje una arandela de proteccin, luego, deslizar el
rodete impulsor hasta sacarlo del eje con la de un extractor. Poner especial
atencin cuando se manipulen grandes impulsores. Para volver a montar, seguir
las instrucciones al revs.
El motor debe mantenerse limpio, ya que si el polvo se deposita, en gran
cantidad, entre las aletas de refrigeracin o llega obstruir las aberturas de entrada
de aire, el motor se calienta excesivamente.
pg. 35
79045
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DEL
13
VENTILADOR
13.1. Lubricacin
Se recomienda lubricar los cojinetes cada 1.000 horas de trabajo, aplicando
la cantidad justa.
Los ventiladores Moyven estn dimensionados para asegurar una vida de
los cojinetes de 20000-30000 horas de funcionamiento continuo. Sin embargo, esta
garanta slo es vlida para accionamientos calculados e instalados en nuestros
talleres.
No se debe superar la temperatura mxima permitida para la grasa (Vase
el cuadro siguiente).
Tipos de grasa
Gama de temperaturas
(Agente de espesamiento)
de trabajo recomendada
- C
- C
Basada en Litio
-30
+110
Litio complejo
-20
+140
Basada en Sodio
-30
+ 80
Sodio complejo
-20
+140
Basada en Calcio
-10
+ 60
Calcio complejo
-20
+130
Basada en Bario
-20
+130
Aluminio complejo
-30
+110
(Bentonita, gel de slice, etc.)
-30
+130
Poliurea
-30
+140
Espesantes orgnicos
pg. 36
79046
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DEL
13
VENTILADOR
13.2. Procedimiento de engrase de los cojinetes

Para efectuar la operacin de engrase, utilizamos una pistola para tal efecto.
Limpiar la sujecin para la pistola engrasadora. Cuando se aada grasa, girar el eje
despacio, sin excederse de la cantidad de grasa recomendada para evitar el
recalentamiento. La cantidad de grasa a utilizar puede determinarse de la frmula
siguiente:
P=0.005 AB (g)
siendo:
A= Dimetro externo del cojinete en mm.

B= Longitud del anillo en mm.
Si se utilizan pistolas engrasadoras de alta presin, deben limpiarse

totalmente despus de su empleo.
pg. 37
79047
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL VENTILADOR
Equipo: ................................................................................
48 horas
N de equipo: .......................................................................
Mensualmente
SEMESTRAL
ANUAL
20.000 30.000
horas
Lubricacin de de los cojinetes(1

Limpiar material de las palas del rodete
Limpiar la jaula del motor
Comprobar que el rodete gira sin ningn roce con la voluta
Revisar el equilibrado del rodete. Gira sin vibraciones
Sustitucin de cojinetes
1) La periodicidad de lubricacin del rodamiento vara en funcin de la temperatura, condiciones ambientales, proceso de trabajo. La lubricacin mensual, es un periodo orientativo,
de manera que el fabricante lo ajustar a la realidad que dictamine su proceso.
pg. 38
79048
SUSTITUCIN DE LOS
14
CARTUCHOS
14. SUSTITUCIN DE LOS CARTUCHOS EN EL FAR

A) Cartucho Estandar:
PASO. 1: ABRIMOS LA PUERTA DE LA CAMARA DE AIRE SUCIO

La apertura de las puertas de la cmara de aire sucio se realiza primero
levantando las manetas para posteriormente presionar contra la puerta y
girar en sentido antihorario.
PASO. 2: AFLOJAR EL TORNILLO

Cuando se abre la puerta, se observa
como los cartuchos estn atornillados en
cuatro o tres puntos en el cabezal del
equipo.
PASO. 3: DESATORNILLAR, GIRAR

Y SACAR EL CARTUCHO
pg. 39
79049
SUSTITUCIN DE LOS
14
CARTUCHOS
PASO. 4: SOLTAR EL RESTO DE CARTUCHOS

Primeramente se retiran las filas
exteriores.
Los
tornillos
de
sujeccin de los cartuchos no se

desatornillan completamente. Para
realizar el cambio en las filas
posteriores, se debe colocar una
superficie de apoyo que facilite al
operario tener acceso a los cartuchos del fondo.
PASO. 5: COLOCAR LOS CARTUCHOS NUEVOS

Se realiza el proceso inverso en la colocacin de los cartuchos, empezando
desde el fondo hacia el exterior, posicionando y atornilando todos los
cartuchos.
Todas las operaciones de mantenimiento se realizan en las

mximas condiciones de seguridad, asegurndose de
cortar la fuerza motriz del ventilador.
ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA CON LOS CARTUCHOS

NUEVOS TENER EN CUENTA
EN
LAS
PRIMERAS
16
HORAS
DE
FUNCIONAMIENTO LA LLAVE DE PASO DEL

AIRE COMPRIMIDO O EN SU DEFECTO LA
LNEA EN LA QUE ESTA CONECTADA LA
CLULA DEBE PERMANECER CERRADA
pg. 40
79050
SUSTITUCIN DE LOS
CARTUCHOS
14
B) Cartuchos de Celulosa.
Se empieza el proceso despus de abrir la puerta del equipo filtrante, como
en los pasos descritos para los cartuchos de polister.
PASO. 1: DESENGANCHAR EL EJE DE SUJECCION DE LOS CARTUCHOS
El cartucho dispone de una barilla acabada en forma de gancho en un extremo

para amarrase a la placa portacartuchos. Para soltarlos, se ejerce una fuerza
vertical (de abajo hacia arriba) sobre la parte inferiro del cartucho y se
desengancha el eje de la placa portacartuchos, extrallendo el cartucho.
PASO. 2: SOLTAR EL EJE DEL CARTUCHO

Se desenrosca la manilla y se saca la varilla por el
lado abierto del cartucho.
PASO. 3: DESENGANCHAR
TODOS
LOS
CARTUCHOS
Se repiten los pasos 1 y 2, para el resto de cartuchos.
Para
la
colocacin
de
los
cartuchos
nuevos,
utilizamos las mismas varillas y manillas, sino se

encunetran daadas.
pg. 41
79051
SUSTITUCIN DE LOS
14
CARTUCHOS
En
el
montaje
proceso
de
de
los
cartuchos limpios, se
realiza la secuencia
de los pasos a la
inversa, introduciendo
y amarrando la varilla
como eje de sujeccin
del cartucho y luego
enganchando
los
cartuchos en la placa portacartuchos.

C) Cartuchos Antiestticos.
Los cartuchos antiestticos pueden disponer de un cable que sirva de elemento
conductor u otros elementos filtrantes que disponen de jaulas en su interior.
El desmontaje y montaje es idntico que los cartuchos estandares, con la salvedad
del componente que acta como elemento conductor.
Cuando se aflojejn los tornillos de amarre de los cartuchos, se observa que los
cartuchos estn unidos mediante una trenza con la placa del filtro. Estirando de
ambas trenzas en sentido contrario, se separa los catuchos de la clula filtrate.
En el caso de disponer de jaula interior los cartuchos, el cambio es idntico que en

los estndares. Los cartuchos nuevos deben estar perfectamente ajustados a la
placa protacartuchos, demanera que la jaula este en contacto con la placa
portacartuchos.
pg. 42
79052
DIAGNSTICO DE
15
FALLOS
15. DIAGNOSTICO DE FALLOS

15.1. Dificultad hallada: Caudal de flujo insuficiente (con reduccin de energa a una
velocidad de revoluciones normal)
CAUSAS
POSIBLES REMEDIOS
Tubos obstruidos y/o puntos de entrada Limpiar los tubos.

obstruidos.
Verificar la posicin de las compuertas.
Velocidad de rotacin insuficiente.
Comprobar el voltaje de suministro y las

conexiones.
Rodete impulsor atascado
Limpiar el rodete impulsor a travs de la

puerta de inspeccin suministrada, sin que
gire el ventilador.
Direcciones de rotacin invertidas.
Verificar conexin en el bloque de bornes

del motor.
Filtros recargados.
Aumentar la frecuencia de intervencin del

dispositivo automtico de limpieza (cuando
exista).
pg. 43
79053
DIAGNSTICO DE
15
FALLOS
15.2. Dificultad hallada: Rgimen de corriente de aire excesivo (con una velocidad
de rotacin correcta)
CAUSAS
POSIBLES REMEDIOS
Rotura de los cartuchos filtrantes.
Verificar y sustituir.
Direccin o velocidad de rotacin errnea.
Vase el punto 1 anterior.

Verificar la direccin de rotacin.
Verificar las condiciones especficas de
turbulencia de la entrada.
Comprobar la velocidad de rotacin del
motor
AC;
verificar
el
voltaje
de
suministros; comprobar posibles fallos en el

enrollado.
Fugas de aire debido a que las puertas de Verificar
acceso
estn
componentes
abiertas;
mal
conductos
construidos
el
sistema
sustituir
los
o componentes no conformes.
mal
instalados, o cierres de bypass que no estn

perfectamente cerrados.
Sobreestimacin de prdidas de cauce del Cerrar los cierres o reducir la velocidad
circuito.
hasta que se alcance el rendimiento

deseado.
pg. 44
79054
DIAGNSTICO DE
15
FALLOS
15.3. Dificultad hallada: presin insuficiente

CAUSAS
POSIBLES REMEDIOS
Velocidad de rotacin demasiado lenta.
Verificar conexionado elctrico.
Rgimen de flujo mayor que los valores
Modificar
bsicos debido a un mal dimensionado
accionamiento
de los circuitos o a que la temperatura
redimensionar los circuitos.
los
regmenes
y/o
sustituir
de
o
del aire sea muy diferente del valor de

referencia de 15C.
Impulsor parcialmente bloqueado y/o
Verificar la posicin del montaje y
daado.
condiciones del impulsor.
Direccin de rotacin invertida.
Vase el punto 1.
15.4. Dificultad hallada: Cada del rendimiento despus de un periodo de

funcionamiento satisfactorio.
CAUSAS
POSIBLES REMEDIOS
Fugas en la junta de estanqueidad y/o
Sustituir la junta de estanqueidad y
fuga en las tuberas de entrada y salida.
verificar las condiciones de las tuberas.
Aumento de la prdida de carga de los
Sistema
cartuchos filtrantes,
adecuadamente.
de
limpieza
Acolmatamiento
de
no
los
funciona
cartuchos
filtrantes por variacin del polvo a

filtrar (humedad)
pg. 45
79055
DIAGNSTICO DE
15
FALLOS
15.5. Dificultad hallada: Dificultad para la puesta en marcha.
CAUSAS
POSIBLES REMEDIOS
Absorcin excesiva de energa. Voltaje de Vase el punto 1.

suministro reducido.
Verificar los datos de la placa de datos del

motor.
Par esttico del motor insuficiente.
Sustituir con un motor ms potente o en los

ventiladores radiales, cerrar los cierres hasta
que se alcance una velocidad plena.
Estimacin
giratoria
inadecuada
del
de
ventilador
componentes de acoplamiento.
la
y
inercia Volver a calcular los momentos de inercia

de
los y, si fuera necesario, equipar el ventilador

con un nuevo accionamiento del motor.
Fusibles o magnetotrmicos de tipo no Sustituirlos.

adecuado para las necesidades.
pg. 46
79056
DIAGNSTICO DE
FALLOS
15
15.6. Dificultad hallada: Energa absorbida superior a los datos de la placa.
CAUSAS
POSIBLES REMEDIOS
Velocidad de rotacin tan alta que requiere Sustituir el motor y
volver a definir el
una energa mayor que la energa instalada. sistema.

Densidad del aire superior a los valores Lo mismo que lo anterior.
bsicos.
Rgimen del caudal superior a los valores Lo mimo que lo anterior.
bsicos para una presin inferior al valor
bsico.
15.7. Dificultad hallada: Pulsaciones en la corriente de aire.
CAUSAS
POSIBLES REMEDIOS
Ventilador de corriente axial funcionando Volver a definir el sistema y/o sustituir el

en el rea inicial de caractersticas en ventilador.
condiciones de desprendimiento de flujo
Ventilador centrifugado funcionando en Lo mismo que lo anterior.
condiciones de rgimen de flujo cero.
Inestabilidad del flujo en la entrada.
Volver a definir la entrada insertando

deflectores.
Desprendimiento de la vena de fluido del Volver a definir el sistema y/o sustituir el

bloque del labe de las paredes de un ventilador.
conducto.
pg. 47
79057
DIAGNSTICO DE
15
FALLOS
15.8. Dificultad hallada: Ruido excesivo.
CAUSAS
POSIBLES REMEDIOS
Gran nmero de revoluciones para obtener Utilizar cajas a prueba de ruido y/o
el rendimiento necesario.
silenciadores. Elegir una maquina con

mayor
dimensionado
con
el
mismo
rendimiento o una mquina con menor

velocidad perifrica.
Desequilibrio
del
rodete
impulsor
o Verificar el dispositivo de montaje del
frotamiento del rodete impulsor contra el impulsor y tuberas.

armazn.
Excentricidad entre el rotor y el estartor.
Verificar la concentricidad.
Vibraciones en el enrollado.
Pueden reducirse utilizando motores de

mayor calidad.
Fallo de los rodamientos.
Comprobar el estado de desgaste de los

rodamientos (en especial los cojinetes
hermticos) y su lubricacin.
15.9. Dificultad hallada: Vibraciones.

CAUSAS
POSIBLES REMEDIOS
Desequilibrio de las piezas giratorias.
Volver a comprobar el equilibrio.
Motor daado.
Verificar holgura del eje. Sustitucin

de los rodamientos. Verificar el estado
del encaje de los rodamientos.
Cualquier dato contenido en el presente documento puede sufrir

variaciones. Moyven se reserva el derecho de efectuar las
modificaciones y mejoras que le puedan parecer tiles sin previo
aviso.
pg. 48
79058
PUNTOS DE
ACTUACIN Y
16
LOCALIZACIN
16. PUNTOS DE ACTUACIN Y LOCALIZACIN

16.1. Anomalas en el sistema de limpieza automtica
Cuando se observe alguna anomala en el sistema de limpieza, verificar que:
El manmetro de aire comprimido indica presin, (6bar o 4 para cartuchos
de 145 mm)
El display indica actuacin de cada electrovlvula: todas las electrovlvulas
producen peridicamente el disparo de aire comprimido segn marca la
pantalla del secuenciador. En caso de que el armario se encuentre lejos, se
puede comprobar escuchando el disparo de la electrovlvula.
El problema es de la electrovlvula. No efecta el disparo de aire.
El display no acta sobre alguna de las electrovlvulas:

El problema es del secuenciador o de la electrovlvula
El display no acta sobre ninguna electrovlvula:

El problema es del secuenciador. Realizar los siguientes pasos:
Verificar el estado del fusible 2A y proceder a la sustitucin si

procede.
Si persiste el problema, verificar que llega tensin 24 V a la

tarjeta electrnica.
Si persiste el problema, reparar o reemplazar la tarjeta
pg. 49
79059
PUNTOS DE
ACTUACIN Y
16
LOCALIZACIN
16.2. Anomalas en alguna de las electrovlvulas

Para detectar la causa que origina que una electrovlvula no funcione
seguiremos los siguientes pasos para localizar el fallo:
PASO. 6: COMPROBAR EL SECUENCIADOR

En la pantalla digital del secuenciador el parmetro corespondiente al n de
electrovllvulas tiene que coincidir con las electrovlvulas del equipo. Cuando es
correcto pasamos al siguiente paso.
PASO. 7: COMPROBAR EL RELE

Intercambiamos los reles entre
dos electrovlvulas, (la estropeada y
otra que funcione correctamente). Si
comprobamos
que
la
electrovlvula
averiada funciona y deja de funcionar la

que estaba bien inicialmente, el rele
debe ser sustituido. En caso contrario,
pasamos al paso 3.
RELS
PASO. 8: ANALISIS DE LAS BOBINAS

Como en el paso anterior, intercambiamos las bobinas entre la electrovlvula
averiada y otra que funcione correctamente. Si ahora se intercambia la situacin de
las electrovlvulas, el problema es de la bobina. Se puede verificar que la bobina
se excita al enviar corriente el secuenciador:
Se oye un ruido en la bobina.
Se verifica con un voltmetro la llegada de corriente.
Extrayendo la bobina e introduciendo un elemento metlico en su ncleo se
imanta al recibir corriente.
pg. 50
79060
PUNTOS DE
ACTUACIN Y
16
LOCALIZACIN
En caso contrario pasamos al siguiente paso.

BOBINA
ELECTROVLVULA
CAJA DE BORNAS
INTERIOR
CONECTOR
PASO. 9: INTERCAMBIAR LOS CONECTORES.

Intercambiamos el conector entre la electrovlvula que falla y una que
funciona correctamente. Cuando vayamos a comprobar el resultado debemos tener
en cuenta que la seal enviada por el secuenciador no es correlativa con la
disposicin fsica de las electrovlvulas.
Cuando la situacin sigue igual ( la electrovlvula averiada no dispara y la
otra funciona corectamente).
Se trata de un problema mecnico de la
electrovlvula y debemos sustituirla entera o la membrana/s de las electrovlvulas.
pg. 51
79061
PUNTOS DE
ACTUACIN Y
16
LOCALIZACIN
Para proceder al cambio de la membrana/s es necesario soltar las tapas

Pos.4 y 9 en funcin del modelo. Posteriormente se procede a cambiar las
membranas Pos 5 y 9 ( 1). Se recomienda limpiar el interior de la electrovlvula
con un pao humdecido en alcohol antes de colocar la membrana nueva.
1 G
1G
1 G
pg. 52
79062
PUNTOS DE
ACTUACIN Y
16
LOCALIZACIN
En caso de que la electrovlvula averiada inicialmente ahora realiza los

disparos y la otra se encuentra averiada, el problema es elctrico. Revisar el
conexionado de la caja de bornas interior.
16.3. Sustitucin de una electrovlvula

Los pasos a seguir son:
Abrir la tapa de acceso a las electrovlvulas.
Identificar la/s electrovlvula/s que no funcionan.
Soltar la conexin elctrica
Desenroscar los racores que le unen con el tubo insuflador y con el caldern.
pg. 53
79063
DATOS TCNICOS
17-21
17. DECLARACIN CE
Los equipos de filtracin y los ventiladores MOYVEN estn basados segn la
directiva D/2006/42/CE para mquinas, tal y como se definen en los documentos
adjuntos en el Anexo I.
18. REGISTROS DE INSPECCIN EN EL PROCESO DE FABRICACIN DE

EQUIPOS DE LA INSTALACIN
En el Anexo I de este manual se suministran copias de los registros de
inspeccin en el proceso de fabricacin de los equipos segn el Procedimiento de
Ensayos y Pruebas aprobado por TAIM WESER.
19. LAY-OUT
Los planos que componen la instalacin y dimensiones de los equipos de la
instalacin.
20. FICHA DEL EQUIPO

Se adjuntan los documentos adjuntos referidos a la los datos tcnicos de los
equipos y la lista de recambios.
Ficha tcnica y lista de recambios del FAR.
Ficha tcnica y lista de recambios del ventilador
21. ESQUEMAS ELCTRICOS

Los esquemas elctricos de la instalacin se adjuntan en el Anexo II. La
documentacin del cuadro contiene los siguientes puntos:
Esquemas elctricos
Borneros
Estructura del armario
Lista de materiales
pg. 54
79064
MOYVEN S.A.
MANUAL DE ENTRETENIMIENTO
FICHA TECNICA DE LA CELULA FILTRANTE
Pag 55
DATOS GENERALES
CLIENTE: TAIM WESER, S.A. ( Zaragoza )
CODIGO PROYECTO: 8.099.7491
N PEDIDO CLIENTE:
201201974
PEDIDO INTERNO:
N MAQUINA:
10626
MODELO DEL EQUIPO
TIPO MAQUINA:
MODELO: F/ 4-56-SD
PESO:
TENSION: 120 V (EVAS) V
FRECUENCIA:
COLOR:
F.A.R.
3078
735 Kg
60 Hz
VERDE CLARO RAL 6027( 120 micras imprimacin y 40 micras
RAL 6027.
DIMENSIONES: 1300x1300x1751(Largo x Ancho xAlto) mm
DATOS TECNICOS
CAUDAL: 3500 m3 / h
SUPERFICIE FILTRANTE:
56 m2
CARGA DE FILTRACION:
62,5 m3 / m2 h
MATERIAL DE LOS FILTROS:
DIMENSIONES DE FILTROS: 145x1000 mm
CANTIDAD: 16
TIPO DE ELECTROVALVULAS: 1"G DP-40 RAC.
CANTIDAD: 4
PRESION:
mmca.
Polipropileno corrugado anticolapso
COMPRES.120V 60Hz
CARACTERISTICAS DEL MOTOR: - CV, - rpm, -A
MODELO MOTOR:
TIPO DE SECUENCIADOR:
MODULO DE MEDIDOR DE PRESION MPO300:
MODELO DE FILTRO MANOMETRO REGULADOR: "G
PRESION DE TRABAJO DE AIRE COMPRIMIDO: 4 Kg / m2
NIVEL SONORO A 1M DE DISTANCIA < 75 dB(A)
MSE2000
MSE2000 AP
SI
NO
79065
MOYVEN S.A.
LISTA DE RECAMBIOS
VENTILADOR ASOCIADO
Modelo: B5R/250 N3.854
Potencia 5,5 C.V a 3.600 rpm
Tensin: 440;
Frecuencia: 60 Hz
ELEMENTOS DE FILTRACION
Cdigo: 30.340.000
Material: Polipropileno PP corrugado anticolapso
Modelo: 3 enganches
Dimensin:
Jaula:
145 x 1000 mm
Ref 145x1000 s/cod 30.270.000
ELECTROVALVULAS
Cdigo: 30.350.151
Modelo: 1 G DP-40
Tension: 120V 60Hz
FILTRO MANOMETRO REGULADOR
Cdigo:
Modelo:
30.160.101
"G
SECUENCIDOR
Modelo: SECUENCIADOR MSE 2000
MODULO DE MEDIDOR DE PRESION
Modelo:
NINGUNO
Pag 56
79066
MOYVEN S.A.
FICHA TECNICA DE LA CELULA FILTRANTE
Pag 57
DATOS GENERALES
CLIENTE: TAIM WESER, S.A. ( Zaragoza )
CODIGO PROYECTO: 8.099.7491
N PEDIDO CLIENTE:
201201974
PEDIDO INTERNO:
N MAQUINA:
10626
MODELO DEL EQUIPO
TIPO MAQUINA:
MODELO: F/ 4-56-SD
PESO:
TENSION: 120 V (EVAS) V
FRECUENCIA:
COLOR:
F.A.R.
3079
735 Kg
60 Hz
VERDE CLARO RAL 6027( 120 micras imprimacin y 40 micras
RAL 6027.
DIMENSIONES: 1300x1300x1751(Largo x Ancho xAlto) mm
DATOS TECNICOS
CAUDAL: 3500 m3 / h
SUPERFICIE FILTRANTE:
56 m2
CARGA DE FILTRACION:
62,5 m3 / m2 h
MATERIAL DE LOS FILTROS:
DIMENSIONES DE FILTROS: 145x1000 mm
CANTIDAD: 16
TIPO DE ELECTROVALVULAS: 1"G DP-40 RAC.
CANTIDAD: 4
PRESION:
mmca.
Polipropileno corrugado anticolapso
COMPRES.120V 60Hz
CARACTERISTICAS DEL MOTOR: - CV, - rpm, -A
MODELO MOTOR:
TIPO DE SECUENCIADOR:
MODULO DE MEDIDOR DE PRESION MPO300:
MODELO DE FILTRO MANOMETRO REGULADOR: "G
PRESION DE TRABAJO DE AIRE COMPRIMIDO: 4 Kg / m2
NIVEL SONORO A 1M DE DISTANCIA < 75 dB(A)
MSE2000
MSE2000 AP
SI
NO
79067
MOYVEN S.A.
LISTA DE RECAMBIOS
VENTILADOR ASOCIADO
Modelo: B5R/250 N 3855
Potencia 5,5 C.V a 3600 rpm.
Tensin: 440 V
Frecuencia: 60 Hz
ELEMENTOS DE FILTRACION
Cdigo: 30.340.000
Material: Polipropileno PP corrugado anticolapso
Modelo: 3 enganches
Dimensin:
Jaula:
145 x 1000
Ref 145x1000 mm; s/ cod 30.270.000
ELECTROVALVULAS
Cdigo: 30.350.151
Modelo: 1 G DP-40
Tension: 120V 60Hz
FILTRO MANOMETRO REGULADOR
Cdigo: 30.160.101
Modelo: 1 G
SECUENCIDOR
Modelo: SECUENCIADOR MSE2000AP
MODULO DE MEDIDOR DE PRESION
Modelo:
NINGUNO
Pag 58
79068
MOYVEN S.A.
FICHA TECNICA DE VENTILADORES
Pag 59
DATOS GENERALES
CLIENTE:
CODIGO PROYECTO: 80997491
FECHA:
N PEDIDO CLIENTE: 201201974
PEDIDO INTERNO: 10.626
TAIM WESER, S.A. ( Zaragoza)

02/08/2012
MODELO DEL EQUIPO
TIPO MAQUINA:
VENTILADOR
CENTRIFUGO
MODELO:
B5R/250
TENSION:
440 V
POSICION DEL VENTILADOR: Pos. 1
COLOR:
N MAQUINA:
PESO: 95 Kg
FRECUENCIA: 60 Hz
3.854
VERDE CLARO RAL 6027(120 micras imprimacin y 40 micras pintura RAL6027)
DATOS TECNICOS
CAUDAL:
VELOCIDAD DEL VENTILADOR:
3600 r.p.m.
NIVEL SONORO A 1M DE DISTANCIA
<
3500 m / h
PRESION:
210 mmca.
dB(A)
LISTA DE RECAMBIOS
VENTILADOR CENTRIFUGO ACCIONADO DIRECTAMENTE AL RODETE
Pos.1: MOTOR DE BRIDA

Potencia:5,5 Cv; Velocidad de giro:3600 r.p.m.
Tensin: 440 V
Frecuencia: 60l Hz
Intensidad Nominal:
Pos.2:
Pos.3:
Pos.4:
Pos.5:
Pos.6:
Pos.7:
Ventilador centrfugo con transmisin
de ejes y poleas
Pos.8:
Boca de salida: Silenciador Tipo 22 600x600x600 mm
s/cod 30.030.601
Ventilador helicoidal con transmisin

de ejes y poleas
Ventilador centrfugo con

accionamiento directo
Ventilador helicoidal con

79069
MOYVEN S.A.
FICHA TECNICA DE VENTILADORES
Pag 60
DATOS GENERALES
CLIENTE:
CODIGO PROYECTO: 80997491
FECHA:
N PEDIDO CLIENTE: 201201974
PEDIDO INTERNO: 10.626
TAIM WESER, S.A. ( Zaragoza)

02/08/2012
MODELO DEL EQUIPO
TIPO MAQUINA:
VENTILADOR
CENTRIFUGO
MODELO:
B5R/250
TENSION:
440 V
POSICION DEL VENTILADOR: Pos. 1
COLOR:
N MAQUINA:
PESO: 95 Kg
FRECUENCIA: 60 Hz
3.855
VERDE CLARO RAL 6027(120 micras imprimacin y 40 micras pintura RAL6027)
DATOS TECNICOS
CAUDAL:
VELOCIDAD DEL VENTILADOR:
3600 r.p.m.
NIVEL SONORO A 1M DE DISTANCIA
<
3.500 m / h
PRESION:
210 mmca.
dB(A)
LISTA DE RECAMBIOS
VENTILADOR CENTRIFUGO ACCIONADO DIRECTAMENTE AL RODETE
Pos.1: MOTOR DE BRIDA

Potencia:5,5 Cv; Velocidad de giro:3600 r.p.m.
Tensin: 440 V
Frecuencia: 60l Hz
Intensidad Nominal:
Pos.2:
Pos.3:
Pos.4:
Pos.5:
Pos.6:
Pos.7:
Ventilador centrfugo con transmisin
de ejes y poleas
Pos.8:
Boca de salda: Silenciador Tipo 22 600x600x600 mm
s/cod
30.030.601
Ventilador helicoidal con transmisin

de ejes y poleas
Ventilador centrfugo con

Ventilador helicoidal con

250
79070
PUERTA INSPECCION ELECTROVALVULAS

DE LIMPIEZA CARTUCHOS
600
Cierre
tajadera
1539
1751
274
600
334
283
735
1090
1529
1852
1239
Armario
elctrico
Armario
elctrico
104
The unauthorized resp. other use than

agreed of this document is not allowed
and will be legally prosecuted.
364
645
385
415
535
120
650
650
210
1300
PUERTAS INSPECCION CARTUCHOS

145x1000 lg (x16unid.)
FILTRO-MANOMETRO-REGULADOR
BRIDA CONEXION INFERIOR DEL FILTRO

FILTRO F/4-56-SD
20
110
60
6x150= 900
80
20
CONEXION AIRE COMPRIMIDO 1/2"g

PARA LIMPIEZA CARTUCHOS A 4bar
VENTILADOR B5R/250
MOTOR 4kW / 3600 rpm
440V 60Hz
145
60
7x150= 1050
CIERRE
SALIDA AIRE TAJADERA

LIMPIO
60
Todos los agujeros 12
80
130
6x150= 900
SILENCIOSO
ARMARIO ELECTRICO
CON EL AUTOMATICO
PARA LA ALIMENTACION
DEL CUADRO COMPRESOR
110
130
110
600
110
80
60
20
145
130
80
2140
7x150= 1050
130
145
20
145
1380
Un uso distinto al asignado de este

documento no esta autorizado y sera
perseguido legalmente.
1380
Die unbefugte bzw. bestimmungswidrige

Verwendung dieser Unterlage ist nicht
gestattet und wird gerichtlich verfolgt.
1300
1300
ENTRADA AIRE
SUCIO
Cliente:
1524
TAIM WESER, S.A. (Zaragoza) Montaje en Callao (Per)
2
1
Fecha
Modificacin
Dibujado
BULTO E01/02
A3
1 CONJUNTO
PINTADO EN VERDE CLARO
RAL 6027
Fecha
01/08/2012
01/08/2012
Nombre
J.A.Muerza
A. Colino
Revisado
Aprobado
N Plano/Codigo Pieza:
Cuando se suelde por los dos lados (
), todas
las soldaduras que no indiquen su espesor sern
mnimamente de 0.4x espesor de la chapa mas fina.
Cuando se suelde slo por un lado (
), todas
N= N de cordones a determinar en construccion.
Escala:
1:25
Proyecto
MOYVEN
80997491
ASPIRACION Y FILTRACION
Nivel Ing.:
EQUIPOS DE ASPIRACION Y FILTRACION

FILTRO F/4-56-SD Y VENTILADOR B5R/250 MOTOR
4kW 3600rpm 440V 60Hz
CAPTACION EN LA DESCARGA DEL TRIPPER
Archivo:
Compras
Cliente
Procesos
10626Desc.tripper
S
S
S
DISTRIBUIDO A:
I02DR03
Cierre
tajadera
600
274
334
600
1529
1852
1751
Armario
elctrico
SALIDA AIRE
LIMPIO
FILTRO-MANOMETRO-REGULADOR
CONEXION AIRE COMPRIMIDO 1/2"g
PARA LIMPIEZA CARTUCHOS A 4bar
735
1090
1239
The unauthorized resp. other use than

agreed of this document is not allowed
and will be legally prosecuted.
79071
PUERTA INSPECCION ELECTROVALVULAS

DE LIMPIEZA CARTUCHOS
Armario
elctrico
ENTRADA AIRE
SUCIO
1300
1380
7x150= 1050
80
20
145
FILTRO F/4-56-SD
20
60
7x150= 1050
130
145
20
145
60
Todos los agujeros 12
80
130
6x150= 900
CIERRE
TAJADERA
110
80
60
20
110
Die unbefugte bzw. bestimmungswidrige

Verwendung dieser Unterlage ist nicht
gestattet und wird gerichtlich verfolgt.
VENTILADOR B5R/250
MOTOR 4kW / 3600 rpm
440V 60Hz
130
80
145
1380
1760
600
PUERTAS INSPECCION CARTUCHOS

145x1000 lg (x16unid.)
BRIDA CONEXION INFERIOR DEL FILTRO
382,5
110
535
210
2140
382,5
Un uso distinto al asignado de este
documento no esta autorizado y sera
perseguido legalmente.
275
1300
6x150= 900
415
60
385
130
SILENCIOSO
110
Cliente:
BULTO E02/02
1 CONJUNTO
PINTADO EN VERDE CLARO
RAL 6027
2
1
Fecha
A3
Modificacin
Dibujado
Revisado
Aprobado
Fecha
01/08/2012
01/08/2012
Nombre
J.A.Muerza
A. Colino
N Plano/Codigo Pieza:
Cuando se suelde por los dos lados (
), todas
Cuando se suelde slo por un lado (
), todas
N= N de cordones a determinar en construccion.
TAIM WESER , S.A (Zaragoza) Montaje en Callao (Per)
Escala:
1:25
Proyecto
MOYVEN
80997491
ASPIRACION Y FILTRACION
Nivel Ing.:
EQUIPOS DE ASPIRACION Y FILTRACION

FILTRO F/4-56-SD Y VENTILADOR B5R/250 MOTOR
4kW 3600rpm 440V 60Hz
CAPTACION EN LA DESCARGA DE LA PLUMA
Archivo:
Compras
Cliente
Procesos
10626Desc.pluma
S
S
S
DISTRIBUIDO A:
I02DR03
79072
79073
DECLARACION CE DE CONFORMIDAD
PARA MQUINAS
Fabricante: MOYVEN S.A.Direccin
Polgono Industrial Aranguren
Barrio Santiago 20809 Aia (Gipuzkoa)
Declaramos que el producto:

Filtro de aire residual, modelo: F/4-56-SD
N mquina: 3078
Ao de construccin: 2.012
Son conformes con las disposiciones de las siguientes directivas:

D2006/42/CE (Directiva de Mquinas)
D2004/108/CE (Compatibilidad Electromagntica)
y que
se han aplicado las siguientes normas armonizadas (o partes de ellas):

EN 61310.1
EN 1037
EN 349
EN 61310.2
EN 953
EN 286.1
EN 60204.1
EN 294
EN 983
Adems declaramos que la puesta en servicio de esta mquina est prohibida en

los casos que la conexin con otro equipo modifique sus propiedades o
caractersticas, hasta que el equipo al que va a ser asociado haya sido
considerado y declarado conforme con las disposiciones de la Directiva
2006/42/CE y con la correspondiente transposicin a la ley nacional como un
conjunto en el que est incluida la mquina objeto de esta declaracin.
Aia, a 12 de Septiembre de 2.011
Fdo: Santiago Portularrume

- Director Gerente -
79074
PARA MQUINAS
Fabricante: MOYVEN S.A.Direccin
Polgono Industrial Aranguren

Filtro de aire residual, modelo: F/4-56-SD
N mquina: 3079

D2004/108/CE (Compatibilidad Electromagntica)
y que

EN 61310.1
EN 1037
EN 349
EN 61310.2
EN 953
EN 286.1
EN 60204.1
EN 294
EN 983


79075
PARA MQUINAS
Fabricante: MOYVEN S.A.

Direccin: Polgono Industrial Aranguren
Aspirador acoplado directamente al rodete, modelo: B5R/250
N mquina: 3.854

D2004/108/CE (Compatibilidad electromagntica)
y que

EN 61310-1
EN 1037
EN 349
EN 61310-2
EN 953
EN ISO 294-1
EN 60204-1
EN 547-2
EN 983
EN 286-1


79076
PARA MQUINAS
Fabricante: MOYVEN S.A.

Direccin: Polgono Industrial Aranguren
Aspirador acoplado directamente al rodete, modelo: B5R/250
N mquina: 3.855

D2004/108/CE (Compatibilidad electromagntica)
y que

EN 61310-1
EN 1037
EN 349
EN 61310-2
EN 953
EN ISO 294-1
EN 60204-1
EN 547-2
EN 983
EN 286-1


79077
PACKING LIST
FILTROS DE ASPIRACIN EN LA DESCARGA DEL TRIPPER, DE LA PLUMA Y EL
COMPRESOR
CLIENTE / CUSTOMER: TAIM-TFG, S.A. (Zaragoza)
PEDIDO N / ORDER N: (P.I. 10626)
PROYECTO / DESIGN : 8.099.7491
FECHA / DATE : 04/2013
PAGINA / PAGE : 1 de 1
N BULTOS /
DIMENSIONES / DIMENSIONS
PESO / WEIGHT
CONTENIDO / CONTENT
PACKAGE
LARGO /
ANCHO /
ALTO /
PESO
PESO
CANTIDAD /
N:
LENGTH
WIDTH
HEIGHT
NETO /
BRUTO /
QUANTILY:
(mm.):
(mm.):
(mm.):
NET
GROSS
WEIGHT
WEIGHT
(Kg.):
(Kg.):
E01/03
2140
1524
1852
PLANO
10626Desc.tri
830
pper
E02/03
2140
1760
1852
10626Desc.plu
1500
720
1400
CAPTACION EN LA DESCARGA DEL TRIPPER

FILTRO F/4-56-SD N3.079 +VENTILADOR B5R/250 N3.855
830
ma
E03/03
DESCRIPCION / DESCRIPTION:
CAPTACION EN LA DESCARGA DE LA PLUMA

FILTRO F/4-56-SD N3.078 +VENTILADOR B5R/250 N3.854
242
COMPRESOR GX-4 FF200-10-440V-60Hz 450 l/min.
79078
79079
79080
79081
79082
79083
79084
INFORME
Cliente:
Fecha:
Proyecto:
TTULO
Equipos
Filtracin
Tipo:
Modelo:
Nmero de mquinas:
Caudal de diseo:
m/h
Superficie filtrante:
Carga de filtracin:
m / m h
Mecanismo de descarga:
Aspiracin
Tipo:
Modelo:
Nmero de mquinas:
Potencia instalada:
Motor:
79085
Mediciones
Elementos elctricos
Tensin:
Motor 1:
Ventilador
Potencia:
Tipo arranque:
Intensidad Nominal:
Consumo:
Sistema de limpieza
Tiempo de apertura membrana:
seg.
Tiempo entre disparos:
seg.
Tiempo limpieza final:
min.
N de electrovlvulas:
Despus de la Limpieza
Consumos
Consumo de ventilador :
Temperatura del motor:

Temperatura ambiente:
Temperatura en los siguientes puntos:

T1 =
C;
T2 =
C;
T1
T2
79086
Nivel de Ruido
Ruido ambiente:
ABI CER.
ABI
C
ABI
CER.
D
ABI
CER. CER.
ABI
CER.
MIN.
MAX
MED. EQ.
E= 10 m
B
C
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79088
79089
79090
79091
79092
79093
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Atlas Copco
GX 4 EP
CAI589050
Manual de instrucciones
79102
Atlas Copco
GX 4 EP
CAI589050
Traduccin del manual original
Manufacturing Date: 04/10/2012
Aviso de copyright
Se prohbe el uso no autorizado o la reproduccin total o parcial del contenido.
Esto se aplica particularmente en lo que respecta a marcas registradas, denominaciones
de modelos, designaciones y planos.
El presente manual de instrucciones es vlido para mquinas certificadas CE y no CE.
Cumple todos los requisitos para instrucciones especificados en las directivas europeas
aplicables tal y como se especifica en la Declaracin de conformidad.
2013 - 05
www.atlascopco.com
79103
ndice
1
Normas de seguridad.....................................................................................................4
1.1
ICONOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................4
1.2
NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD......................................................................................................4
1.3
NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIN...................................................................................5
1.4
NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.............................................................................6
1.5
NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO O LAS REPARACIONES.................................................7
Descripcin general.......................................................................................................9
2.1
INTRODUCCIN...................................................................................................................................9
2.2
FLUJO DE AIRE.................................................................................................................................10
2.3
SISTEMA DE ACEITE..........................................................................................................................11
2.4
SISTEMA DE REFRIGERACIN..............................................................................................................12
2.5
SISTEMA DE REGULACIN...................................................................................................................13
2.6
PANEL DE CONTROL .........................................................................................................................13
2.7
DIAGRAMAS ELCTRICOS....................................................................................................................14
2.8
PROTECCIN DEL COMPRESOR............................................................................................................16
2.9
SECADOR DE AIRE............................................................................................................................17
Instalacin.....................................................................................................................18
3.1
PROPUESTA DE INSTALACIN..............................................................................................................18
3.2
PLANOS DE DIMENSIONES..................................................................................................................20
3.3
CONEXIONES ELCTRICAS .................................................................................................................21
3.4
PICTOGRAMAS.................................................................................................................................21
Instrucciones de funcionamiento...............................................................................23
4.1
PUESTA EN MARCHA INICIAL...............................................................................................................23
4.2
ARRANQUE......................................................................................................................................25
4.3
PARADA.........................................................................................................................................27
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79104
4.4
PUESTA FUERA DE SERVICIO...............................................................................................................28
Mantenimiento..............................................................................................................29
5.1
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.........................................................................................29
5.2
MOTOR DE ACCIONAMIENTO ..............................................................................................................30
5.3
ESPECIFICACIONES DEL ACEITE...........................................................................................................31
5.4
CAMBIO DE ACEITE, FILTRO Y SEPARADOR ............................................................................................31
5.5
ALMACENAMIENTO DESPUS DE LA INSTALACIN.....................................................................................33
5.6
JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS)...................................................................................................33
Ajustes y procedimientos de servicio........................................................................34
6.1
FILTRO DE AIRE................................................................................................................................34
6.2
REFRIGERADORES............................................................................................................................35
6.3
VLVULA DE SEGURIDAD ...................................................................................................................35
6.4
CAMBIO Y TENSADO DEL JUEGO DE CORREAS .......................................................................................36
Solucin de problemas................................................................................................38
Datos tcnicos..............................................................................................................40
8.1
LECTURAS DEL PANEL DE CONTROL......................................................................................................40
8.2
TAMAO DE CABLES ELCTRICOS.........................................................................................................41
8.3
AJUSTES DEL REL DE SOBRECARGA Y LOS FUSIBLES..............................................................................41
8.4
CONDICIONES DE REFERENCIA Y LMITES...............................................................................................42
8.5
DATOS DEL COMPRESOR....................................................................................................................42
Instrucciones de uso....................................................................................................43
10
Directrices para inspeccin.........................................................................................44
11
Directivas sobre equipos de presin..........................................................................45
12
Declaracin de conformidad.......................................................................................46
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Normas de seguridad
1.1
Iconos de seguridad
Interpretacin
Peligro de muerte
Aviso
Observacin importante
1.2
Normas generales de seguridad
Precauciones generales
1. El operario debe llevar a la prctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y
normativas de seguridad en el trabajo.
2. Si cualquier indicacin de las que se citan a continuacin no cumpliera con la legislacin aplicable, se
aplicar la ms estricta.
3. La instalacin, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones solo se llevarn a cabo por personal
autorizado, entrenado y especializado.
4. El compresor no tiene capacidad para producir aire de calidad respirable. Para obtener aire de calidad
respirable, el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislacin y normas
aplicables.
5. Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, reparacin, ajuste o comprobacin no rutinaria, pare
el compresor, pulse el botn de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice el compresor.
Adems, abra y bloquee el seccionador.
En las unidades accionadas por convertidor de frecuencia, espere 10 minutos antes de iniciar cualquier
reparacin elctrica.
Si la mquina est equipada con la funcin de rearranque automtico despus de un fallo
del suministro elctrico, y si esta funcin est activa, tenga en cuenta que la mquina
volver a arrancar automticamente cuando se restablezca el suministro elctrico si
estaba funcionando cuando se interrumpi.
6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a otras personas.
No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Cuando lo use para limpiar un equipo, hgalo
con mucho cuidado y protjase los ojos.
7. El propietario es responsable de mantener la unidad en condiciones de funcionamiento seguras. Debern
cambiarse las piezas y accesorios que no ofrezcan unas condiciones de funcionamiento seguras.
8. No se permite caminar ni permanecer de pie sobre la unidad o sus componentes.
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1.3
Normas de seguridad durante la instalacin

El fabricante no se hace responsable de ningn dao o lesin resultantes del
incumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han de
observarse durante la instalacin, manejo, mantenimiento o reparacin, aunque no se
hayan mencionado expresamente.
Precauciones durante la instalacin

1. La mquina debe elevarse nicamente con el equipo apropiado conforme a las normativas vigentes en
materia de seguridad. Las piezas sueltas o giratorias deben sujetarse de forma segura antes de proceder
con la elevacin. Est terminantemente prohibido permanecer en la zona de riesgo debajo de una carga
levantada. La aceleracin y desaceleracin de elevacin deben mantenerse dentro de los lmites de
seguridad. Utilice un casco de seguridad cuando trabaje debajo de un polipasto o cerca de un equipo de
elevacin.
2. La unidad est diseada para funcionar en interiores. Si la unidad se instala al aire libre, debern adoptarse
precauciones especiales; consulte a su proveedor.
3. Coloque la mquina donde el aire ambiente sea lo ms fresco y limpio posible. Si es necesario, instale un
conducto de aspiracin. Nunca obstruya la entrada de aire. Reduzca al mnimo la entrada de humedad en
el aire de aspiracin.
4. Retire cualquier brida obturadora, tapn, tapa o bolsas de desecante antes de conectar las tuberas.
5. Las mangueras de aire deben ser del tamao correcto y adecuadas a la presin de trabajo. Nunca use
mangueras deshilachadas, daadas o desgastadas. Las tuberas de distribucin y sus conexiones deben ser
del tamao correcto y adecuadas a la presin de trabajo.
6. El aire aspirado debe estar libre de humos, vapores y partculas inflamables, p. ej., disolventes de pintura,
que puedan producir un incendio o explosin interna.
7. Coloque la entrada de aire en un sitio donde no se puedan aspirar ropas sueltas de las personas.
8. Compruebe que la tubera de descarga del compresor al refrigerador posterior o a la red de aire puede
dilatar por efecto del calor y que no est en contacto con material inflamable o cerca de ste.
9. No ejerza ninguna fuerza externa sobre la vlvula de salida de aire; el tubo conectado no puede estar
sometido a esfuerzo.
10. Si se instala un control remoto, la mquina llevar un cartel en posicin visible indicando: PELIGRO:
Esta mquina tiene control remoto y puede ponerse en marcha sin previo aviso.
Antes de llevar a cabo cualquier tarea de mantenimiento o reparacin, el operario debe asegurarse de que
la mquina est parada y despresurizada, y que el seccionador elctrico est abierto, bloqueado y marcado
con un aviso temporal. Para mayor seguridad, las personas que conectan y desconectan mquinas
controladas remotamente deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie est
comprobando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso adecuado en el equipo de
arranque.
11. Las mquinas refrigeradas por aire deben instalarse de manera que se disponga de un flujo adecuado de
aire de refrigeracin y que el aire de escape no recircule a la entrada de aire del compresor o a la entrada
de aire de refrigeracin.
12. Las conexiones elctricas deben realizarse de acuerdo con las normas aplicables. Las mquinas deben
estar puestas a tierra y protegidas de cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse
un seccionador bloqueable cerca del compresor.
13. En mquinas con sistema de arranque/parada automticos o si est activada la funcin de rearranque
automtico despus de un fallo de suministro elctrico, se fijar cerca del panel de instrumentos un cartel
que diga "Esta mquina puede ponerse en marcha sin previo aviso".
14. En los sistemas formados por varios compresores, deben instalarse vlvulas manuales para aislar cada
compresor. No debe confiarse en las vlvulas antirretorno (vlvulas de retencin) para aislar sistemas a
presin.
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15. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni los aislamientos montados
en la mquina. Cada depsito a presin o dispositivo auxiliar instalado fuera de la mquina que vaya a
contener aire superior a la presin atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dispositivos para evacuar
dicha presin si fuera necesario.
16. Las tuberas u otras piezas que alcancen temperaturas superiores a los 70 C (158 F) y que puedan ser
tocadas accidentalmente por el personal durante el funcionamiento normal deben estar protegidas o
aisladas. Las dems tuberas que tengan una temperatura elevada debern estar claramente marcadas.
17. Para mquinas refrigeradas por agua, el sistema de agua de refrigeracin instalado fuera de la mquina
debe estar protegido por un dispositivo de seguridad con la presin ajustada de acuerdo con la presin
mxima de entrada del agua de refrigeracin.
18. Si el suelo no est nivelado o puede estar sujeto a inclinacin variable, consulte al fabricante.
Consulte tambin las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante el
funcionamiento y Normas de seguridad durante el mantenimiento.
Las presentes normas son vlidas para mquinas que procesen o consuman aire o gas
inerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias de
la aplicacin, no incluidas aqu.
Algunas son de carcter general y vlidas para varios tipos de mquinas y equipos; por
consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su mquina.
1.4
Normas de seguridad durante el funcionamiento

Normas durante el funcionamiento

1. No toque nunca ninguna tubera o componentes del compresor cuando est en funcionamiento.
2. Use solamente el tipo y tamao correctos de racores de manguera y conexiones. Al soplar aire a travs de
una manguera o tubera, asegrese de que el extremo abierto est perfectamente sujeto. Un extremo libre
golpear como un ltigo y podr causar lesiones. Asegrese de que las mangueras estn completamente
despresurizadas antes de desconectarlas.
3. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para
asegurarse de que nadie est comprobando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso
adecuado en el equipo de arranque remoto.
4. Nunca haga funcionar la mquina en lugares donde exista la posibilidad de aspirar humos, vapores o
partculas inflamables o txicos.
5. Nunca haga funcionar la mquina por debajo o por encima de sus lmites nominales.
6. Mantenga cerradas todas las puertas de la carrocera durante el funcionamiento. Las puertas slo se pueden
abrir durante un breve periodo de tiempo, por ejemplo, para efectuar las comprobaciones rutinarias. Use
protectores auditivos cuando abra una puerta.
En los compresores sin carrocera, utilice proteccin auditiva cerca de la mquina.
7. Las personas que permanezcan en un ambiente o una sala donde el nivel de presin acstica alcance o
exceda 80 dB(A) deben usar protectores auditivos.
8. Compruebe peridicamente que:
Todas las protecciones estn instaladas y perfectamente fijadas
Todas las mangueras y/o tubos dentro de la mquina se encuentran en buenas condiciones, bien sujetos
y no rozan
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9.
10.
11.
12.
13.
No existen fugas
Todos los tornillos, tuercas y pernos estn apretados
Todos los cables elctricos estn bien fijados y en buen estado
Las vlvulas de seguridad y otros dispositivos de liberacin de presin no estn obstruidos por suciedad
o pintura
La vlvula de salida de aire y la red de aire, es decir, tubos, acoplamientos, colectores, vlvulas,
mangueras, etc. se encuentran en buen estado, sin desgaste y tratados adecuadamente
Los filtros de aire de refrigeracin del armario elctrico no estn obstruidos
Si se usa el aire de refrigeracin caliente de compresores en un sistema de calefaccin por aire, p. ej., para
calentar un taller, hay que tomar precauciones contra la polucin y posible contaminacin del aire
respirable.
En los compresores refrigerados por agua que utilicen torres de refrigeracin de circuito abierto, se deben
tomar medidas protectoras para evitar el crecimiento de bacterias dainas, como la legionella pneumophila.
No retire ni manipule ninguna parte del material insonorizante.
Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni el aislamiento montados
en la mquina. Cada depsito a presin o dispositivo auxiliar instalado fuera de la mquina que vaya a
contener aire superior a la presin atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dispositivos para evacuar
dicha presin si fuera necesario.
Inspeccione anualmente el depsito de aire. Debe respetarse el grosor de pared mnimo especificado en
el manual de instrucciones. Se aplicarn las normativas locales si fuesen ms estrictas.
Consulte tambin las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante la
instalacin y Normas de seguridad durante el mantenimiento.
1.5
Normas de seguridad durante el mantenimiento o las

reparaciones
Precauciones durante el mantenimiento o las reparaciones

1. Utilice siempre el equipo de seguridad adecuado (como gafas de seguridad, guantes, calzado de seguridad,
etc.).
2. Utilice nicamente las herramientas adecuadas para el trabajo de mantenimiento y reparacin.
3. Utilice nicamente repuestos originales.
4. Los trabajos de mantenimiento se llevarn a cabo nicamente cuando la mquina se haya enfriado.
5. El equipo de arranque debe llevar un cartel de aviso que diga, p. ej., "se est trabajando; no poner en
marcha".
6. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para
asegurarse de que nadie est comprobando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso
adecuado en el equipo de arranque remoto.
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7. Cierre la vlvula de salida de aire del compresor y despresurcelo antes de conectar o desconectar una
tubera.
8. Antes de desmontar cualquier componente presurizado, asle bien la mquina de todas las fuentes de
presin y libere toda la presin del sistema.
9. Nunca use disolventes inflamables ni tetracloruro de carbono para limpiar las piezas. Tome medidas de
seguridad contra los vapores txicos de los lquidos de limpieza.
10. Extreme la limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparacin. Cubra las piezas y las aberturas
con un pao limpio, papel o cinta adhesiva para evitar que penetre suciedad.
11. Nunca suelde ni lleve a cabo ninguna operacin que implique el uso de calor cerca del sistema de aceite.
Los depsitos de aceite deben purgarse completamente, por ejemplo, con vapor, antes de efectuar tales
operaciones. No suelde ni modifique nunca depsitos a presin.
12. A la menor seal o sospecha de sobrecalentamiento de una pieza interna de una mquina, prela y no abra
ninguna tapa de inspeccin hasta que haya transcurrido suficiente tiempo para evitar el riesgo de ignicin
espontnea del vapor de aceite al entrar en contacto con el aire.
13. Nunca utilice una fuente de iluminacin con llama libre para inspeccionar el interior de una mquina,
depsito de presin, etc.
14. Asegrese de que no han quedado herramientas, piezas sueltas o trapos dentro o encima de la mquina.
15. Todos los dispositivos de regulacin y seguridad deben mantenerse con el debido cuidado para garantizar
que funcionan correctamente. Est prohibido dejar fuera de servicio estos dispositivos.
16. Antes de dejar la mquina lista para su uso despus del mantenimiento o revisin, compruebe que las
presiones y temperaturas de funcionamiento y los ajustes de tiempo son correctos. Compruebe que todos
los dispositivos de control y parada estn instalados y funcionan correctamente. Si se ha desmontado el
protector del acoplamiento del eje de accionamiento del compresor, compruebe que se ha vuelto a instalar.
17. Examine el tubo de descarga y el interior del depsito separador de aceite cada vez que se cambie el
elemento separador para ver si existen depsitos de carbonilla; si son excesivos, debern limpiarse.
18. Proteja el motor, el filtro de aire, los componentes elctricos y de regulacin, etctera, de la entrada de
humedad, p. ej., durante la limpieza con vapor.
19. Asegrese de que todo el material insonorizante y todos los amortiguadores de vibracin, por ejemplo, el
material insonorizante de la carrocera y de los sistemas de entrada y salida de aire del compresor, se hallan
en buen estado. En caso de dao, reemplcelo por material original del fabricante para evitar que aumente
el nivel de presin acstica.
20. Nunca utilice disolventes custicos que puedan daar los materiales de la red de aire, p. ej., los vasos de
policarbonato.
21. Se hace hincapi en las siguientes precauciones de seguridad al manejar el refrigerante:
No inhale nunca vapores del refrigerante. Compruebe que la zona de trabajo est ventilada
adecuadamente; utilice una mscara protectora si fuera necesario.
Use siempre guantes especiales. En caso de contacto del refrigerante con la piel, enjuague con
abundante agua. En caso de contacto del refrigerante lquido con la piel a travs de la ropa, no rompa
ni se despoje de la prenda; moje la ropa abundantemente con agua hasta que haya desaparecido todo
el refrigerante; solicite despus los primeros auxilios.
Consulte tambin las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante la
instalacin y Normas de seguridad durante el funcionamiento.
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Descripcin general
2.1
Introduccin
Introduccin
Los GX 2 EP, GX 3 EP, GX 4 EP, GX 5 EP y GX 7 EP son compresores de tornillo de una etapa, refrigerados
por aire, con inyeccin de aceite y accionados por motor elctrico.
Los compresores tienen transmisin por correa.
Los compresores van alojados en una carrocera insonorizada.
Est instalado un panel de control fcil de usar que incluye el interruptor de arranque/parada y el botn de
parada de emergencia. La carrocera incorpora un armario que aloja al regulador, presostato y arrancador del
motor.
Las versiones Pack no incluyen secador de aire.
Las versiones Full-Feature estn equipadas con un secador de aire (DR). El secador elimina la humedad del
aire comprimido enfrindolo hasta cerca del punto de congelacin y purgando automticamente el
condensado.
Modelo montado sobre depsito
Las unidades montadas sobre depsito se suministran con un depsito de aire de 200 l (52,80 US gal / 44 Imp
gal / 7 cu.ft) y estn disponibles en versin Pack y Full-Feature.
GX 5 FF EP, montado sobre depsito
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2.2
Ref.
Descripcin
Panel de control
AO
Salida de aire
AR
Depsito de aire
Dm2
Vlvula de drenaje de condensado, depsito de aire
SV
Vlvula de seguridad
Flujo de aire
Pack
Flujo de aire, unidades Pack montadas sobre depsito
El aire aspirado a travs del filtro de aire (AF) y la vlvula de entrada abierta (IV) se comprime en el elemento
compresor (E). El aire comprimido y el aceite fluyen al depsito/separador de aceite (OT) donde se elimina
la mayor parte del aceite por la fuerza centrfuga. El aceite restante se elimina en el separador de aceite (OS).
El aire fluye hacia la salida (AO) a travs de la vlvula de presin mnima (Vp).
10
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2.3
Sistema de aceite
GX Pack
La presin de aire en el depsito separador de aceite (OT) fuerza el aceite desde el depsito al elemento
compresor (E) a travs del refrigerador (Co) y el filtro (OF) de aceite. El aire comprimido y el aceite fluyen
al depsito/separador de aceite (OT) donde la mayor parte del aceite se separa del aire por la fuerza centrfuga.
El aceite restante se elimina en el separador (OS) y retorna al circuito de aceite a travs de una lnea
independiente. La vlvula de presin mnima (Vp - consulte la seccin Flujo de aire) garantiza una presin
mnima en el depsito, necesaria para la circulacin del aceite en todas las circunstancias.
El circuito de aceite tiene una vlvula de derivacin termosttica (BV). El refrigerador de aceite queda
derivado hasta que el aceite est caliente.
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2.4
Sistema de refrigeracin
Unidades Pack
Un ventilador en el eje del motor de accionamiento suministra aire para enfriar el aceite y los dems
componentes del compresor. En los compresores montados sobre depsito, el depsito de aire se usa como
refrigerador de aire. El condensado se drena manualmente.
12
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2.5
Sistema de regulacin
GX 2 a GX 5
Los componentes principales del sistema de regulacin son:

Presostato (PSR11)
Vlvula de venteo (Y1)
Los contactos del presostato (PSR11) abren y cierran a las presiones preajustadas. Durante el funcionamiento
en carga, los contactos estn cerrados: el motor funciona.
Si la presin de trabajo alcanza el lmite superior, los contactos del presostato abren: el motor se detiene. La
vlvula de venteo (Y1) abre y la presin del separador de aire-aceite se descarga. Cuando la presin de trabajo
disminuye hasta la presin mnima preajustada, los contactos del presostato cierran y el motor vuelve a
arrancar. La vlvula de venteo Y1 cierra y se reanuda el suministro de aire comprimido.
2.6
Panel de control
Panel de control, GX 2 a GX 5 EP
Referencia
Designacin
Designacin
Interruptor principal interruptor de

emergencia
Para encender la unidad. Tambin se utiliza para detener el

compresor en caso de emergencia y para rearmar la sobrecarga
trmica del motor elctrico cambindolo a 0 y de nuevo a I.
Interruptor On/Off del

secador
(En unidades Full-Feature)
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2.7
Referencia
Designacin
Designacin
Gpa,
Manmetro
La aguja indica la presin de trabajo actual.
Hm
Cuentahoras
Indica el tiempo total de funcionamiento.
H1
Lmpara
Se enciende cuando la mquina est funcionando.
Interruptor
Interruptor de arranque/parada (GX 2 EP a GX 5 EP)
Diagramas elctricos
Diagrama elctrico GX 2 a GX 5 - cULus - 200-208-230-460 V trifsico
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Ajustes de GX 2 a GX 5 para 208-230-460 V trifsico
Secador monofsico - 115 V 60 Hz
Texto de la imagen
(1)
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El interruptor principal y los fusibles deben ser instalados por el cliente.
15
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2.8
Proteccin del compresor
Vlvula de seguridad del compresor
Vlvula de seguridad del depsito de aire (unidades montadas sobre depsito)
Referencia
16
Designacin
Funcin
IG (IEC)
Rel de sobrecarga del
OL (cULus)
motor
Consulte tambin la
seccin Diagramas
elctricos
Detiene el compresor si la intensidad del motor es

demasiado alta.
Consulte tambin la Termostato de parada

seccin Diagramas
elctricos
Detiene el compresor si la temperatura en la salida del

elemento compresor es demasiado alta.
SV
Protege el sistema de salida de aire si la presin de

salida excede la presin de apertura de la vlvula.
Vlvula de seguridad
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2.9
Secador de aire
Secador de aire (compresores Full-Feature)
En el secador entra aire comprimido hmedo (B). A continuacin, el aire fluye a travs de un intercambiador
de calor (2) donde se evapora el refrigerante y se extrae el calor del aire. El aire fro fluye despus a travs
de un colector de condensado (1) donde el condensado se separa del aire. El condensado se drena
automticamente, regulado por un temporizador. Despus, el aire seco se descarga del secador.
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Instalacin
3.1
Propuesta de instalacin
Funcionamiento en exteriores/altitud
Si el compresor est instalado en el exterior o si es posible que la temperatura ambiente descienda por debajo
de 0 C (32 F), debern tomarse precauciones. Consulte con Atlas Copco en este caso y tambin si el
compresor va a funcionar a gran altitud.
Desplazamiento/elevacin
Transporte por carretilla elevadora
Para evitar que se vuelque un modelo montado sobre depsito durante el transporte con
una carretilla elevadora: inserte las horquillas debajo del depsito de aire y coloque una
viga de madera (1) (seccin transversal aproximada de 4 x 6 cm / 1,6 x 2,4 pulg.) a travs
de los soportes en ambos lados del depsito. Sujete el compresor y levante las horquillas
despacio hasta que el depsito se encuentre seguro entre las vigas.
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Propuesta de instalacin
Propuesta de instalacin, GX montado sobre depsito
Ref.
Descripcin/recomendacin
Seccionador, compresor
Seccionador, secador
Panel frontal, compresor
Secador
(1)
Mnimo 1,5 m
(2)
Espacio para mantenimiento, mnimo 2 m
(3)
Suministro monofsico del secador
(4)
Suministro trifsico del compresor de tornillo
(5)
El cable de alimentacin debe protegerse de manera que cumpla la normativa local
Paso
Accin
Instale el compresor sobre un suelo nivelado y slido que pueda soportar su peso.
La distancia mnima recomendada entre la parte superior de la unidad y el techo es de 1,5 mm
(58,5 pulg.).
La distancia mnima entre la pared y la parte trasera del compresor debe ser de 200 mm (7,8
pulg.).
Las versiones montadas sobre el suelo se deben instalar con el depsito de aire adecuado.
Las tuberas entre un compresor montado sobre el suelo y un depsito de aire alcanzan altas
temperaturas.
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Posicin de la vlvula de salida de aire comprimido.

Cierre la vlvula.
Conecte la red de aire a la vlvula.
19
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3.2
Paso
Accin
La cada de presin en el tubo de suministro de aire se puede calcular de la manera siguiente:

p = (L x 450 x Qc1,85) / (d5 x P), con
d = dimetro interior del tubo en mm
p = cada de presin en bar (mximo recomendado: 0,1 bar (1,5 psi))
L = longitud del tubo en m
P = presin absoluta en la salida del compresor en bar
Qc = aire libre suministrado del compresor en l/s
Ventilacin: las rejillas de aspiracin y el ventilador deben instalarse de tal forma que se evite la
recirculacin del aire de refrigeracin al compresor o secador.
Tienda el tubo flexible de drenaje de condensado desde el purgador con temporizador (T) y el
tubo flexible de la vlvula de drenaje de condensado (4) hacia un colector de drenaje. Los tubos
de drenaje al colector no pueden entrar en contacto con el agua del colector. Consulte la seccin
Arranque para conocer la ubicacin de los componentes.
Planos de dimensiones
GX 7 EP Pack sobre depsito de 200 l
(2)
20
Entrada de aire de refrigeracin
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79122
3.3
Conexiones elctricas
Desconecte siempre la alimentacin antes de trabajar en el circuito elctrico.
Instrucciones generales
3.4
Paso
Accin
Asegrese de que el voltaje de alimentacin coincide con el voltaje indicado en la placa

de datos.
Instale un seccionador cerca del compresor.
Instale fusibles en el cableado de entrada. Compruebe el estado de todo el cableado de

entrada y efecte las conexiones. Consulte Diagramas elctricos.
Pictogramas
CAI589050
21
79123
22
Ref.
Descripcin
Aviso: posible descarga de aire/lquido
Aviso: voltaje
Aviso: no se debe inhalar el aire
Aviso: utilice protectores auditivos
Aviso: la mquina puede arrancar automticamente
Aviso: presin
Aviso: piezas calientes
Aviso: piezas mviles
Aviso: ventilador giratorio
10
Purgue el condensado diariamente
11
Lea el manual de instrucciones
13
Cuentahoras
16
Lea el manual de instrucciones antes de realizar trabajos de mantenimiento o reparacin
17
Aplique una capa ligera de aceite a la junta del filtro de aceite, rsquelo y apriete a mano
18
Arranque
19
GX 2 EP a GX 5 EP: parada
GX 7 EP: descarga
CAI589050
79124
Instrucciones de funcionamiento
4.1
Puesta en marcha inicial
Seguridad
El operario debe observar todas las Normas de seguridad pertinentes.
Preparacin general
Vlvula de salida de aire
Vlvula de drenaje de condensado en el depsito de aire
Paso
Accin
Consulte las instrucciones de instalacin (vea Instalacin).
Compruebe que las conexiones elctricas se corresponden con las normativas locales.
La instalacin debe estar puesta a tierra y protegida de cortocircuitos por medio de fusibles
en todas las fases. Se debe instalarse un seccionador cerca del compresor.
Instale la vlvula de salida (2), cirrela y conecte la red de aire a dicha vlvula.
Conecte la vlvula de drenaje de condensado (Dm) y la salida del purgador automtico
(Da) a un colector de drenaje. Cierre la vlvula.
CAI589050
23
79125
Sistema de aceite
Mirilla de nivel de aceite, GX
Paso
Accin
Si han pasado ms de 3 meses entre el montaje y la instalacin, asegrese de
lubricar el compresor antes de ponerlo en marcha:
Desmonte el panel delantero.
Afloje los pernos de fijacin del panel superior y retire el panel.
Desenrosque la tapa del filtro de aire (AF) y retire el cartucho.
Abra la vlvula (7) y vace unos 0,2 l (0,05 US gal / 0,04 Imp gal) de aceite en un
recipiente limpio. Vierta con cuidado este aceite a travs de la carcasa del filtro en el
elemento compresor.
Instale el filtro de aire y rosque la tapa del filtro.
Vuelva a instalar los paneles superior y frontal.
Compruebe el nivel de aceite.
La mirilla de nivel de aceite (SG) debe estar por encima del nivel mnimo. Si el nivel de
aceite es inferior al mnimo, rellene hasta la mitad. No llene en exceso. Utilice siempre el
mismo tipo de aceite.
24
CAI589050
79126
Arranque
Etiqueta en la parte superior
4.2
Paso
Accin
Compruebe que estn instalados todos los paneles de la carrocera del compresor.
Compruebe que la hoja (5) (que explica el procedimiento de comprobacin del sentido de
rotacin del motor) va fijada a la salida de aire de refrigeracin del compresor (rejilla de
la parte superior del compresor). Consulte los Planos de dimensiones.
Conecte el voltaje. Arranque el compresor y prelo inmediatamente.
Compruebe el sentido de rotacin del motor. Si el sentido de rotacin del motor es
correcto, la etiqueta de la rejilla superior volar hacia arriba. Si la hoja permanece en su
posicin, el sentido de rotacin es incorrecto.
Si el sentido de rotacin es incorrecto, desconecte el voltaje, abra el disyuntor e invierta
dos lneas elctricas de entrada.
Todo el trabajo elctrico debe ser realizado por profesionales cualificados.
Arranque el compresor y djelo funcionando unos minutos. Compruebe que el compresor

funciona con normalidad.
Arranque
CAI589050
25
79127
Indicador de temperatura de punto de roco
Arranque del compresor
26
Paso
Accin
Compruebe la mirilla de nivel de aceite (SG). El nivel del aceite deber estar en el centro.
Si est por debajo del nivel mnimo, rellene hasta la mitad. No llene en exceso.
Conecte el voltaje colocando el interruptor (1) en la posicin I
Abra la vlvula de salida de aire (2).
Arranque la unidad colocando el selector (S) en la posicin I
Compruebe con regularidad la presin de trabajo (Gpa).
CAI589050
79128
4.3
Parada
(82878F)
Paso
Accin
GX 2 EP a GX 5 EP:
Ponga el interruptor de arranque/parada (S) en la posicin 0.
Desconecte el interruptor principal (1)
Cierre la vlvula de salida de aire (2) y desconecte el voltaje del compresor.
Abra la vlvula de drenaje de condensado (Dm) durante unos segundos para vaciar el
posible condensado y, a continuacin, cirrela.
El secador de aire y el depsito de aire permanecen bajo presin.
El filtro integrado (si est instalado) permanece presurizado.
Si fuese necesario realizar trabajos de mantenimiento o reparacin, consulte la seccin
Solucin de problemas para conocer las normas de seguridad pertinentes.
CAI589050
27
79129
4.4
Puesta fuera de servicio
Tapn de llenado de aceite
Este procedimiento debe realizarse al final de la vida til del compresor.
28
Paso
Accin
Pare el compresor y cierre la vlvula de salida de aire (2).
Apague el voltaje y desconecte el compresor del suministro elctrico.
Despresurice el compresor abriendo el tapn (3) una vuelta.

Abra la vlvula de drenaje de condensado (Dm).
Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la vlvula de salida.

Desconecte el compresor de la red de aire.
Vace los circuitos de aceite y condensado.
Desconecte el tubo y la vlvula de salida de condensado del compresor de la red de

drenaje.
CAI589050
79130
Mantenimiento
5.1
Programa de mantenimiento preventivo
Aviso
Antes de llevar a cabo cualquier operacin de mantenimiento, reparacin o ajuste,
proceda de la siguiente manera:
Pare el compresor.
Desconecte el voltaje y abra el seccionador.
Cierre la vlvula de salida de aire y abra las vlvulas de drenaje manual de
condensado.
Despresurice el compresor.
Para obtener las instrucciones detalladas, consulte las siguientes secciones.
El operario debe observar todas las Normas de seguridad pertinentes.
Garanta y responsabilidad del fabricante

Utilice nicamente piezas autorizadas. Cualquier dao o avera resultantes del uso de piezas no autorizadas
no estn cubiertos por la Garanta ni por la Responsabilidad del fabricante.
Generalidades
Cuando realice el mantenimiento, cambie todas las empaquetaduras, juntas tricas y arandelas desmontadas.
Intervalos
Realice el mantenimiento al intervalo que se cumpla antes. La compaa de ventas local de Atlas Copco puede
desviarse del programa de mantenimiento, especialmente en lo que se refiere a los intervalos de servicio, en
funcin de las condiciones ambientales y de trabajo del compresor.
Las comprobaciones de los "intervalos largos" deben incluir tambin las de los "intervalos cortos".
Programa de mantenimiento preventivo
Perodo (1)
Horas de
funcionamiento
(1)
Accin
Diariamente
--
Despus de parar, vace el condensado del depsito de aire.

Compruebe el nivel de aceite.
Mensualmente
50
Para las versiones Full-Feature: compruebe que el condensado del

secador se purga automticamente.
"
Para las versiones montadas sobre el suelo: inspeccione el prefiltro

en el lado posterior del compresor. Proceda con su limpieza si es
necesario.
Cada 3 meses
500 (2)
Inspeccione el filtro de aire. Proceda con su limpieza si es necesario.
"
500
Compruebe la tensin de la correa.
"
"
Para los compresores con filtro PDX: compruebe el indicador de

servicio, cambie el filtro si es necesario.
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29
79131
Perodo (1)
Horas de
funcionamiento
(1)
Accin
Cada 3 meses
1000 (2)
Inspeccione el refrigerador de aceite, lmpielo si es necesario.
"
"
En las versiones Full-Feature: inspeccione el condensador del

secador y lmpielo si es necesario.
Anualmente
2000 (2)
Cambie el filtro de aire.
"
2000 (3)
Si se utiliza Roto-Inject Fluid, cambie el aceite y el filtro de aceite.
"
2000
Para los compresores con filtro PDX: cambie el filtro.
"
4000 (3)
Si se utiliza Roto-Xtend Duty Fluid, cambie el aceite y el filtro de aceite.
"
4000
Cambie el separador de aceite.
"
--
Compruebe la vlvula de seguridad.
(1): lo que ocurra primero.

(2): con ms frecuencia en ambientes con mucho polvo
(3): Los intervalos de cambio de aceite indicados son vlidos para las condiciones de funcionamiento estndar
(consulte la seccin Condiciones de referencia y lmites) y la presin de trabajo nominal (consulte la seccin
Datos del compresor). La exposicin del compresor a contaminantes externos o si funciona en condiciones
de alta humedad, combinado con unos ciclos de trabajo cortos, podra hacer necesario un intervalo de cambio
de aceite ms corto. Contacte con Atlas Copco en caso de duda.
Importante
Consulte siempre a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador de
servicio.
Para conocer el intervalo de cambio del aceite y del filtro de aceite en condiciones
extremas, consulte a su compaa de ventas Atlas Copco.
Cualquier fuga debe ser reparada inmediatamente. Se deben sustituir las mangueras
o juntas flexibles daadas.
5.2
Motor de accionamiento
Generalidades
Mantenga limpia la parte externa del motor elctrico para lograr una refrigeracin eficaz. Si es necesario,
limpie el polvo con un cepillo y/o aire comprimido.
Descripcin
Los rodamientos del motor estn lubricados de por vida.
30
CAI589050
79132
5.3
Especificaciones del aceite

Nunca mezcle aceites de marcas o tipos diferentes, ya que podran no ser compatibles y
la mezcla de aceite tendr unas propiedades inferiores. El depsito de aire/tanque de
aceite lleva una etiqueta que indica el tipo de aceite aadido en fbrica.
Se recomienda muy encarecidamente usar lubricantes Atlas Copco. Consulte en la seccin "Programa de
mantenimiento preventivo" los intervalos de cambio de aceite recomendados.
Para las designaciones, consulte el despiece.
Roto-Inject Fluid
Roto-Inject Fluid de Atlas Copco es un lubricante especialmente desarrollado para usar en compresores de
tornillo de una etapa con inyeccin de aceite. Su composicin especfica ayuda a mantener el compresor en
condiciones ptimas. Roto-Inject Fluid se puede utilizar para compresores que funcionen a temperaturas
ambiente de entre 0 C (32 F) y 40 C (104 F). Si el compresor funciona normalmente a temperaturas
ambiente de 40 C a 46 C (115 F), la vida til del aceite se reduce considerablemente. En tal caso se
recomienda usar Roto-Xtend Duty Fluid.
5.4
Cambio de aceite, filtro y separador
Importante
No mezcle nunca aceites de marcas o tipos diferentes. El depsito de aire/tanque de
aceite lleva una etiqueta que indica el tipo de aceite aadido en fbrica.
Drene siempre el aceite del compresor en todos los puntos de drenaje. El aceite usado
que se deja en el compresor puede acortar la vida til del aceite nuevo.
Si el compresor est expuesto a contaminantes externos, si se utiliza a temperaturas altas
(temperatura del aceite superior a 90C / 194F) o en condiciones severas, se recomienda
cambiar el aceite con ms frecuencia. Consulte a Atlas Copco.
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31
79133
GX 2 a GX 5
32
Paso
Accin
Haga funcionar el compresor hasta que se caliente. Pare el compresor, cierre la vlvula
de salida de aire y desconecte el voltaje.
Desmonte los paneles frontal y superior.
Despresurice el compresor desenroscando el tapn de llenado (8) una vuelta para permitir
que escape la presin que pueda haber en el sistema.
Despresurice el depsito de aire abriendo la vlvula de drenaje de condensado (4).
Vace el aceite abriendo la vlvula de drenaje (5). Cierre la vlvula despus del drenaje.
Entregue el aceite al servicio local de recogida de aceite.
Desmonte el filtro (3) y el separador (2) de aceite. Limpie los asientos del colector.
Lubrique las juntas del filtro y separador nuevos y rsquelos en su posicin. Apriete
firmemente a mano.
Retire el tapn de llenado (8) y llene el depsito de aceite (7) hasta que el nivel llegue al
centro de la mirilla (6). Compruebe que no entra suciedad en el sistema. Reinstale y apriete
el tapn de llenado (8).
Desenrosque la tapa del filtro de aire (1), retire el cartucho y vierta con cuidado aprox. 0,1
litros (0,03 US gal / 0,02 Imp gal) de aceite en el elemento compresor. No llene en exceso.
10
Vuelva a montar el filtro de entrada
11
Instale los paneles de la carrocera.
12
Cierre la vlvula de drenaje (4) del depsito de aire.
13
Haga funcionar el compresor durante unos minutos. Compruebe el nivel de aceite.
CAI589050
79134
5.5
Almacenamiento despus de la instalacin

Si se almacena el compresor sin que se ponga en marcha de vez en cuando, consulte a Atlas Copco para tomar
medidas de proteccin.
5.6
Juegos de servicio (service kits)
Juegos de servicio (service kits)

Hay disponible una gran variedad de juegos de servicio para las revisiones o el mantenimiento preventivo.
Los juegos de servicio contienen todas las piezas necesarias para revisar los componentes y, adems, le ofrecen
las ventajas de las piezas originales Atlas Copco, mientras se mantiene el presupuesto de mantenimiento en
niveles econmicos.
Adems, hay disponible una amplia gama de lubricantes probados que se adaptan a las necesidades especficas
para mantener los compresores en condiciones inmejorables.
Consulte la Lista de piezas de repuesto para obtener las referencias.
CAI589050
33
79135
Ajustes y procedimientos de servicio
6.1
Filtro de aire
Cambio del filtro de aire
Filtro de aire (1)
Procedimiento:
34
Paso
Accin
Pare el compresor, cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje.
Retire el panel frontal y el panel superior de la carrocera del compresor.
Desenrosque la tapa del filtro (1) y retire el cartucho. Deseche el cartucho del filtro de aire.
Instale el cartucho nuevo y rosque la tapa del filtro.
Vuelva a instalar los paneles superior y frontal.
CAI589050
79136
6.2
Refrigeradores
Refrigerador de aceite
6.3
Paso
Accin
Mantenga limpio el refrigerador de aceite para que conserve su capacidad de

refrigeracin.
Pare el compresor, cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje. Limpie toda
la suciedad del refrigerador con un cepillo de fibras. No emplee nunca un cepillo de
alambre ni objetos metlicos. Despus, limpie con aire comprimido.
Vlvula de seguridad
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35
79137
Tapn de llenado de aceite
Prueba
La vlvula se puede probar en una lnea de aire comprimido independiente.
Antes de desmontar la vlvula, pare el compresor (consulte la seccin Parada.
Cierre la vlvula de salida de aire, desconecte el voltaje, abra las vlvulas de drenaje (4) (si procede) y
desenrosque el tapn de llenado (3) una vuelta para permitir que escape cualquier presin existente en el
sistema.
Si la vlvula no abre a la presin que lleva estampada, cambie la vlvula.
No se permite ningn ajuste. Nunca haga funcionar el compresor sin una vlvula de
seguridad.
6.4
36
Cambio y tensado del juego de correas
CAI589050
79138
Lea el aviso en la seccin Programa de mantenimiento preventivo.
Procedimiento de tensado de la correa

Paso
Accin
Desmonte el panel delantero de la carcasa del compresor.
Retire los paneles laterales, trasero y superior de la carcasa del compresor.
Afloje los 4 pernos (2) una vuelta.
Ajuste la tensin de la correa girando la tuerca tensora (1).
La tensin ser correcta cuando una fuerza de 50 N (11,25 lbf) aplicada en el centro de
la correa produzca una flecha de 6 mm (0,23 pulg.).
Vuelva a apretar los pernos (2).
Vuelva a instalar los paneles de la carrocera.
Procedimiento de sustitucin de la correa

Paso
Accin
Desmonte el panel delantero de la carcasa del compresor.
Retire los paneles laterales, trasero y superior de la carcasa del compresor.
Afloje los 4 pernos (2) una vuelta.
Libere la tensin de la correa aflojando la tuerca tensora (1).
Desmonte la cubierta del ventilador.
Retire la correa a travs de la abertura de la cubierta del ventilador. Instale la nueva correa
a travs de la misma abertura.
Tense la correa (3) tal como se ha descrito anteriormente.
Vuelva a montar la cubierta del ventilador.
10
Vuelva a instalar los paneles de la carrocera.
11
Compruebe la tensin despus de 50 horas de funcionamiento.
CAI589050
37
79139
Solucin de problemas
Atencin
Utilice nicamente piezas autorizadas. Cualquier dao o avera resultantes del uso de
piezas no autorizadas no estn cubiertos por la Garanta ni por la Responsabilidad del
fabricante.
Observe todas las Normas de seguridad durante el mantenimiento o las reparaciones.
GX 2 EP a GX 5 EP:
Ponga el interruptor de arranque/parada (S) en la posicin 0.
Desconecte el interruptor principal (1)
Espere hasta que se pare el compresor y desconecte el voltaje. Consulte la seccin
Parada.
Abra el seccionador para evitar un arranque accidental.
Cierre la vlvula de salida de aire (2) y despresurice el compresor abriendo el tapn de
llenado de aceite (3) una vuelta.
Abra las vlvulas de drenaje manual del condensado (4 y/o 5).
La vlvula de salida de aire (2) se puede bloquear durante los trabajos de
mantenimiento o reparacin de la manera siguiente:
Cierre la vlvula.
Quite el tornillo que sujeta el mango
Levante el mango y grelo hasta que su ranura encaje en el borde de bloqueo del
cuerpo de la vlvula.
Instale el tornillo.
Fallos y soluciones
Para las referencias que se indican a continuacin, consulte Diagrama de flujo de aire, Puesta en marcha
inicial o Sistema de regulacin.
Compresor
38
CAI589050
79140
Condicin
Fallo
Solucin
La mquina no arranca
No hay alimentacin
Compruebe el suministro elctrico
Fusible (F1) fundido
Cambie el fusible
La proteccin trmica del

motor principal ha disparado
Compruebe y deje enfriar el motor;

para rearmar o rearrancar, coloque el
interruptor de arranque/parada del
compresor en 0 y, despus, en I.
El refrigerador de aceite est

sucio
Limpie el refrigerador
Temperatura ambiente
demasiado alta
Mejore la ventilacin de la sala de

compresores
La mquina no arranca, la
lmpara de alta temperatura
del aceite est iluminada (ha
disparado el termostato)
Nivel de aceite demasiado bajo Rellene el depsito de aceite

3
El compresor no alcanza la
presin de trabajo
La vlvula solenoide de venteo Compruebe y cambie la vlvula si es

(Y1) permanece abierta
necesario
Consumo de aceite excesivo
Separador de aceite (OS)

obstruido
Cambie el separador de aceite
Nivel de aceite demasiado alto Vace hasta el nivel correcto
CAI589050
39
79141
Datos tcnicos
8.1
Lecturas del panel de control
Manmetro
Cuentahoras
Indicador de punto de roco
Las lecturas mencionadas anteriormente son vlidas en condiciones de referencia

(consulte Condiciones de referencia y lmites).
40
CAI589050
79142
8.2
Ref.
Nombre
Gpa,
Presin de salida de aire

Lectura: flucta entre las presiones preajustadas de descarga/parada y carga
Gdp
Temperatura del punto de roco
Hm,
Cuentahoras
Lectura: tiempo de funcionamiento total
Tamao de cables elctricos
Atencin
Se aplicarn las normativas locales si fuesen ms estrictas que los valores que se
proponen a continuacin.
La cada de tensin no debe exceder un 5% del voltaje nominal. Podra ser necesario usar
cables de un tamao mayor que el especificado para cumplir con este requisito.
GX 4
Frecuencia
(Hz)
Voltaje
(V)
Tamao de
cables
208-230-460
AWG10
CSA/UL
60
8.3
Ajustes del rel de sobrecarga y los fusibles
GX 4 y GX 5
Frecuencia Voltaje (V)
(Hz)
cULus
DOL
60
230
Rel de
sobrecarg
a (OL), GX
4 (A)
Fusibles
principales,
alimentacin del
compresor, GX 4
(A)
Rel de
sobrecarg
a (OL), GX
5 (A)
Fusibles
principales,
alimentacin del
compresor, GX 5
(A)
Fusibles
principales,
alimentacin del
secador (A)
Tipo J o
RK
Tipo
CC
Tipo J o
RK
Tipo
CC
Tipo J o
RK
Tipo
CC
18,2
30
22,5
40
4,5
60
230,
30,8
monofsico
60
41
60
4,5
60
460
9,1
12
25
11,4
15
25
4,5
60
575
7,5
10
15
9,5
12
20
4,5
(1): Disyuntor del motor con dispositivo de corriente residual tipo D
CAI589050
41
79143
8.4
Condiciones de referencia y lmites
Condiciones de referencia
Presin (absoluta) de entrada de aire
bar
Temperatura de entrada de aire
20
Humedad relativa
Presin de trabajo
bar(e)
Consulte la seccin Datos del

compresor
Presin mxima de trabajo
bar(e)
Consulte la seccin Datos del

compresor
Presin mnima de trabajo
bar(e)
Temperatura de entrada mxima de aire
46
Temperatura ambiente mnima
Lmites
8.5
Datos del compresor

Todos los datos que se especifican a continuacin son vlidos en condiciones de
referencia, consulte la seccin Condiciones de referencia y lmites.
60 Hz ,10 bar
Tipo de compresor
42
GX 4
Frecuencia
Hz
60
Presin mxima (de descarga), Pack
bar(e)
10
Presin de trabajo nominal
bar(e)
9,5
Velocidad del eje del motor
rpm
3490
Punto de ajuste, vlvula termosttica
71
Temperatura del aire que sale del depsito (aprox.), Pack
33
Potencia absorbida, Pack a presin mxima de trabajo
kW
4,7
Capacidad de aceite
2,5
Nivel de presin acstica de unidades montadas sobre el suelo (de acuerdo con
ISO 2151 (2004))
dB(A)
62
CAI589050
79144
Instrucciones de uso
Depsito separador de aceite

1
El depsito puede contener aire presurizado. Tenga en cuenta el peligro potencial que
esto supone si no lo utiliza correctamente.
Este depsito se usar nicamente como depsito separador de aire comprimido/aceite

y funcionar dentro de los lmites especificados en la placa de datos.
No se debe modificar este depsito con procedimiento mecnico alguno, ya sea soldando,
taladrando o cualquier otro mtodo, sin autorizacin escrita del fabricante.
La presin y temperatura de este depsito deben estar claramente indicadas.
La vlvula de seguridad debe corresponder a picos transitorios de presin de 1,1 veces

la presin de trabajo mxima admisible. Esto debera garantizar que la presin no
sobrepase permanentemente la presin de trabajo mxima admisible del depsito.
Utilice slo el aceite especificado por el fabricante.
Si las unidades no se utilizan correctamente (funcionamiento frecuente con el aceite a

una temperatura demasiado baja o un intervalo de parada prolongado), se puede
acumular cierta cantidad de condensado en el depsito separador de aceite, que deber
drenarse debidamente. Para ello, desconecte la unidad de la alimentacin elctrica,
espere hasta que se haya enfriado y despresurizado, y vace el agua a travs de la vlvula
de drenaje de aceite, situada en la parte inferior del depsito separador de aceite.
Podra ser necesario realizar una inspeccin peridica si as lo establece la legislacin
local.
Depsito de aire (en unidades montadas sobre depsito)

1
Debe evitarse la corrosin: en funcin de las condiciones de uso, puede acumularse

condensacin en el interior del depsito y ste debe drenarse a diario. Esta
operacin se puede hacer manualmente, abriendo la vlvula de drenaje, o por medio del
purgador automtico, si est instalado en el depsito. No obstante, es necesario
comprobar semanalmente el funcionamiento correcto de la vlvula automtica. Esto debe
realizarse abriendo la vlvula de drenaje manual y comprobando el condensado. Verifique
que el sistema de drenaje no se ve afectado por obstrucciones de xido.
Es necesario realizar inspecciones de servicio anuales del depsito de aire, ya que

la corrosin interna puede reducir el grosor de la pared de acero con el consiguiente
riesgo de explosin. Deben respetarse las normativas locales, si procede. Est prohibido
usar el depsito de aire una vez que el grosor de la pared alcance el valor mnimo indicado
en el manual de servicio del depsito de aire (parte de la documentacin suministrada
con la unidad).
La vida til del depsito de aire depende principalmente del entorno de trabajo. No se
permite instalar el compresor en un entorno sucio y corrosivo, ya que podra reducirse
drsticamente la vida til del depsito.
No ancle el depsito o los componentes fijados directamente al suelo o a estructuras fijas.

Instale amortiguadores de vibracin en el depsito de presin para evitar posibles fallos
por fatiga provocados por la vibracin del depsito durante su uso.
Use el depsito dentro de los lmites de presin y temperatura indicados en la placa de

datos y en el informe de prueba.
No se debe modificar este depsito con procedimiento mecnico alguno, ya sea soldando,
taladrando o cualquier otro mtodo.
CAI589050
43
79145
10
Directrices para inspeccin
Directrices
En la Declaracin de conformidad / Declaracin del fabricante se indican o se hace referencia a las normas
armonizadas y otras normas que se han utilizado para el diseo.
La Declaracin de conformidad / Declaracin del fabricante forma parte de la documentacin que se
suministra con este compresor.
Los requisitos legales locales y la utilizacin fuera de los lmites y condiciones especificados por el fabricante
podran hacer necesarios otros perodos de inspeccin diferentes de los mencionados a continuacin.
44
CAI589050
79146
11
Directivas sobre equipos de presin
Componentes sujetos a la Directiva sobre equipos a presin 97/23/CE

Componentes sujetos a la Directiva sobre equipos a presin 97/23/CE superiores o equivalentes a la categora
II:
vlvulas de seguridad.
Para conocer las designaciones, consulte el despiece.
Clasificacin general
Los compresores cumplen la directiva PED para equipos con categora inferior a I.
CAI589050
45
79147
12
Declaracin de conformidad
Ejemplo tpico de documento de Declaracin de conformidad
(1): Direccin de contacto:

Atlas Copco Airpower n.v.
P.O. Box 100
B-2610 Wilrijk (Amberes)
Blgica
46
CAI589050
79148
Para ser su primera opcin y eleccin (First in MindFirst in

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Copco le ofrece productos y servicios que le ayudarn a mejorar
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proporcionarle la solucin de aire de calidad personalizada que
sea el motor impulsor de su negocio.
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Service Connect -Component List
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Components List For Machine Serial Number
Machine Serial Number

Item Number
1091631932
1616710380
2200950776
2200950777
2200980323
2202260824
2202260830
2202260841
2202261068
2202979300
9828430253
CAI589050
Component Serial Number

15497
AIA1752396
006
007
CAI589253
46286
2012A27178
e04752/01
cd-633912
1015337229
060912
Description
COOLER 410X100
OIS D-11 POMPANTE C40
SAFETY VALV.1/4NPT 160PSI ASME
SAFETY VALV.1/4NPT 170PSI ASME
ASSY DRYER(C40)A1 AC 115/60UL
VESSEL OIL C40 CE
VESSEL 60G.ASMECNR 7011
AIR UNLOADER REG.ASPIR.RH5 NR
LABEL UL ENCLOSED IND.CONT.P.
MOTOR 5HP2P 208-230/460 CSA/UL
CUBICLE 5HP 3VOLT UL
Elektronikon Mk5 MAC address

NOT AVAILABLE
Used as subcomponent in
NOT AVAILABLE
http://serviceconnect.atlascopco.be/serviceconnectpp/components.asp?actionType=Co... 19/06/2013
79149

Colector de Polvo

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79005

ANEXO 13 EQUIPO CAPTACIN DE

1. PERFIL DEL EQUIPO ....................................................................................................................... 1

PERFIL DEL EQUIPO

PERFIL DEL EQUIPO

1.1. Datos Generales

Mesas y Cabinas de Trabajo

PERFIL DEL EQUIPO

Los datos de la Sede central y la delegacin en Catalua son:

PERFIL DEL EQUIPO

1.2. Inspeccin de Aceptacin

pruebas, que establecen las normativas vigentes. La garanta comienza a partir de

La manipulacin dentro de las instalaciones y el almacenaje debe llevarse a

TRIPPER y en la descarga de la pluma:

Descontaminacin en la cada de cinta

TAIM WESER, S.A.

Los equipos estn encastrados a la

cinta. Vlvula tajadera manual en la

Limpieza con aire comprimido

5,5 CV a 3.600 rpm

Presin del aire comprimido

3.1. Dispositivo de Seguridad

Comprobar que todas las puertas estn

Revisar que todas las puertas de visita estn

mallas de seguridad en entradas y salidas;

proteccin del ventilador de enfriamiento

Antes de poner en marcha, asegurarse que todos los dispositivos de

Los ejes y elementos de transmisin estn protegidos con mallas de

Todas las operaciones de mantenimiento se realizan en las mximas

El personal encargado de realizar el mantenimiento debe estar

La manutencin y el transporte del equipo as como los elementos a

Moyven declina toda responsabilidad por los daos a

3.2. Indicadores de Seguridad

Pegatina colocada en las puertas de visita, con el objeto

Sentido de giro del rodete del ventilador

Moyven no se responsabiliza de los daos que se pudieran

3.3. Parada de emergencia

Los armarios elctricos estn diseados

circunstancia, debamos de parar el equipo

dispositivo de parada de emergencia,

impide realizar la limpieza final de los

Cuando la conexin de los equipos al cuadro elctrico se realiza

carcasa esta fabricada en acero al carbono ST37. Esta compuesta por la

envolvente, boca de aspiracin y soprte cojinetes. La envolvente esta reforzada con

nervios, con el objeto de dar rigidez a la estructura y evitar posibles deformaciones.

LA TURBINA VA PERFECTAMENTE EQUILIBRADA ESTATICA Y

La turbina esta formada por:

mximo rendimiento. Estn fabricados en

2. Plato Central y Corona Laterales estn

3. Moy: Se acopla al plato central con el

En funcin del modelo, la transmisin puede ser directa o mediante poleas y

boca de salida de aire limpio del filtro. El

ventilador se conecta una vlvula tajadera

A. Entrada de Aire Sucio

B. Salida de Aire Limpio

1. Caldern de aire comprimido

9. Puerta de las electrovlvulas

10. Puerta de acceso a los cartuchos

En ambos casos el filtro se suministra con una brida, de manera que lo

Los filtros se pueden desglosar en dos partes atendiendo a la fase del

Cmara de aire limpio: Zona donde se encuentra el Sistema de limpieza

Cmara de aire sucio y descarga: Zona en la que entra el aire

Los elementos filtrantes se limpian peridicamente con impulsos de aire en

venturi para aumentar el