Está en la página 1de 145

79005

CERTIFICADO DE CALIDAD
Y MANUALES DE
OPERACIN

- Colector de Polvo

79006

ANEXO 13 EQUIPO CAPTACIN DE


POLVO

79007

79008

NDICE

1. PERFIL DEL EQUIPO ....................................................................................................................... 1


1.1.
DATOS GENERALES ................................................................................................................. 1
1.2.
INSPECCIN DE ACEPTACIN.................................................................................................... 3
2. CARACTERSTICAS ......................................................................................................................... 4
3. SISTEMAS DE SEGURIDAD ............................................................................................................ 5
3.1.
DISPOSITIVO DE SEGURIDAD .................................................................................................... 5
3.2.
INDICADORES DE SEGURIDAD ................................................................................................... 7
3.3.
PARADA DE EMERGENCIA ......................................................................................................... 8
4. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN ............................................................................................. 9
4.1.
ASPIRACIN............................................................................................................................. 9
4.2.
FILTRACIN ........................................................................................................................... 12
5. MANIPULACIN DE LOS EQUIPOS ............................................................................................. 16
6. INSTALACIN Y MONTAJE ........................................................................................................... 17
6.1.
SELLAR LA SUPERFICIE DE UNIN ENTRE EL COLECTOR Y LA CMARA........................................ 18
6.2.
ACOMETIDA ELCTRICA .......................................................................................................... 19
7. PUESTA EN MARCHA .................................................................................................................... 20
7.1.
PROTOCOLO DE PUESTA EN MARCHA EN VACO ........................................................................ 20
7.2.
PROTOCOLO DE PUESTA EN MARCHA DE LAS INSTALACIONES ................................................... 20
8. INSTRUCCIONES DE APLICACIN DE LA PRECAPA DE POLVO A LOS CARTUCHOS
FILTRANTES ................................................................................................................................... 23
9. CONEXIN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE LIMPIEZA ............................................... 25
9.1.
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................................... 25
9.2.
PANEL DE MANDOS DEL CUADRO ELCTRICO ........................................................................... 27
10. INSTRUCCIONES DEL SECUENCIADOR ELECTRNICO PROGRAMABLE MSE ................... 28
11. MANTENIMIENTO BSICO ............................................................................................................ 31
12. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL FAR .................................................................................. 32
13. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL VENTILADOR .................................................................. 35
13.1. LUBRICACIN......................................................................................................................... 36
13.2. PROCEDIMIENTO DE ENGRASE DE LOS COJINETES.................................................................... 37
14. SUSTITUCIN DE LOS CARTUCHOS EN EL FAR ...................................................................... 39
15. DIAGNOSTICO DE FALLOS........................................................................................................... 43
15.1. DIFICULTAD HALLADA: CAUDAL DE FLUJO INSUFICIENTE (CON REDUCCIN DE ENERGA A UNA
VELOCIDAD DE REVOLUCIONES NORMAL) ................................................................................. 43
15.2. DIFICULTAD HALLADA: RGIMEN DE CORRIENTE DE AIRE EXCESIVO (CON UNA VELOCIDAD DE
ROTACIN CORRECTA) ........................................................................................................... 44
15.3. DIFICULTAD HALLADA: PRESIN INSUFICIENTE ......................................................................... 45
15.4. DIFICULTAD HALLADA: CADA DEL RENDIMIENTO DESPUS DE UN PERIODO DE FUNCIONAMIENTO
SATISFACTORIO...................................................................................................................... 45
15.5. DIFICULTAD HALLADA: DIFICULTAD PARA LA PUESTA EN MARCHA. ............................................. 46
15.6. DIFICULTAD HALLADA: ENERGA ABORBIDA SUPERIOR A LOS DATOS DE LA PLACA....................... 47
15.7. DIFICULTAD HALLADA: PULSACIONES EN LA CORRIENTE DE AIRE. .............................................. 47
15.8. DIFICULTAD HALLADA: RUIDO EXCESIVO. ................................................................................. 48
15.9. DIFICULTAD HALLADA: VIBRACIONES. ...................................................................................... 48
16. PUNTOS DE ACTUACIN Y LOCALIZACIN .............................................................................. 49
16.1. ANOMALAS EN EL SISTEMA DE LIMPIEZA AUTOMTICA .............................................................. 49
16.2. ANOMALAS EN ALGUNA DE LAS ELECTROVLVULAS ................................................................. 50
16.3. SUSTITUCIN DE UNA ELECTROVLVULA ................................................................................. 53
17. DECLARACIN CE ......................................................................................................................... 54
18. REGISTROS DE INSPECCIN EN EL PROCESO DE FABRICACIN DE EQUIPOS DE LA
INSTALACIN ................................................................................................................................. 54
pg. i

79009

NDICE

ii

19. LAY-OUT.......................................................................................................................................... 54
20. FICHA DEL EQUIPO ....................................................................................................................... 54
21. ESQUEMAS ELCTRICOS............................................................................................................. 54
ANEXO I : DECLARACIN CE, REGISTROS DE INSPECCIN
ANEXO II: ESQUEMAS ELCTRICOS
ANEXO II: MANUAL DE DOCUMENTACIN EN SOPORTE INFORMTIC

pg. ii

79010

PERFIL DEL EQUIPO

1.

PERFIL DEL EQUIPO

1.1. Datos Generales


El control de emisiones a la atmsfera de las instalaciones industriales es
uno de los factores principales para la presencia del Medio Ambiente. Moyven
aporta continuas soluciones a la industria para minimizar las emisiones a la
atmsfera y mejora de la calidad del trabajo.
Nuestras instalaciones estn diseadas para eliminar la emisin de
sustancias potencialmente contaminantes. El proceso esta definido por la
captacin, conduccin, filtracin y aspiracin de contaminantes (polvo, gas, humos,
vapores, neblinas de aceite,...).
La experiencia demostrada en las mas de 2500 instalaciones, contemplan
una solucin especfica para cada sector y contaminantes. El desarrollo de
nuestros equipos, permitir disear las instalaciones ajustndonos a los parmetros
de cada sector. Los equipos principales son:

Mesas y Cabinas de Trabajo

Clulas Filtrantes

Cmaras verticales

Cmaras Horizontales

pg. 1

79011

PERFIL DEL EQUIPO

Los datos de la Sede central y la delegacin en Catalua son:


MOYVEN
P.I. Aranguren - B Santiago
20809 AYA (Gipuzkoa)
Tel: 943 83 11 62* - 943 83 02 89
Fax: 943 13 15 13
Apdo. 160 - 20800 ZARAUTZ (Gipuzkoa)
e_mail: moyven@moyven.com
web: http://www.moyven.com
MOYVEN-DELEGACIN CATALUA
Travessera de Grcia 264
Entreplanta 3
08025 Barcelona
Tel: 93 439 72 59 - 699 48 75 13
Fax: 93 363 18 19
e_mail: tonifabregas@moyven.com

pg. 2

79012

PERFIL DEL EQUIPO

1.2. Inspeccin de Aceptacin


Los equipos de MOYVEN S.A., estn sometidos a

las inspecciones y

pruebas, que establecen las normativas vigentes. La garanta comienza a partir de


la fecha de entrega y cubre todos los defectos sobre los cuales se haya acordado
que puedan achacarse a fallos de fabricacin o defectos en los materiales
utilizados. Cualquier defecto que se derive del transporte debe ser notificado de
inmediato al transportista en los casos en que el transporte est bajo la
responsabilidad de Moyven de otro modo, se pierde el derecho de reembolso,
compensacin o reclamacin.

La manipulacin dentro de las instalaciones y el almacenaje debe llevarse a


cabo con el debido cuidado y la mquina debe protegerse contra la exposicin a
agentes atmosfricos o el polvo.

pg. 3

79013

CARACTERSITICAS

2.

CARACTERSTICAS
Descripcin de los 2 equipos encastrados en los capotajes de la cinta

TRIPPER y en la descarga de la pluma:


Ao

2012

Cdigo Proyecto

8.099.7491

Descripcin

Descontaminacin en la cada de cinta


TRIPPER y en la descarga de la pluma

Cliente

TAIM WESER, S.A.

Tipo de Contaminante

Polvo

Caudal de Aspiracin

3.500 m3/h

Captacin

Los equipos estn encastrados a la

cinta. Vlvula tajadera manual en la


boca de salida
Equipo de Filtracin

F/4-56-SD

Superficie Filtrante

56 m2

Tipo de Filtros

16 cartuchos de polipropileno
corrugado anticolapso.

Ratio

62,5 m3/ m2 h

Tipo de Limpieza

Limpieza con aire comprimido

Ventilador adosado

B5R/250

Potencia

5,5 CV a 3.600 rpm

Silencioso

Presin del aire comprimido

4 kg/ m2

Emisiones

< 2 mg/m

pg. 4

79014

SISTEMAS DE
SEGURIDAD

3.

SISTEMAS DE SEGURIDAD

3.1. Dispositivo de Seguridad


Objeto
El diseo y desarrollo de los dispositivos y medidas de seguridad para
prevenir los posibles riesgos detectados en la instalacin.
Alcance
Los elementos giratorios, zona de inspeccin, conexiones elctricas, y
manipulacin en el mantenimiento de los equipos, son los posibles focos de riesgo
que se dan en la instalacin.
Desarrollo
Las medidas de seguridad adoptadas son las siguientes:

Comprobar que todas las puertas estn


cerradas

Revisar que todas las puertas de visita estn


consignadas antes de poner los equipos en
funcionamiento.

mallas de seguridad en entradas y salidas;

proteccin del ventilador de enfriamiento

Antes de poner en marcha, asegurarse que todos los dispositivos de


seguridad estn instalados de forma adecuada. La puerta de inspeccin
debe retirarse slo cuando el ventilador no est girando.

Los ejes y elementos de transmisin estn protegidos con mallas de


seguridad.

Todas las operaciones de mantenimiento se realizan en las mximas


condiciones de seguridad, asegurndose de cortar la fuerza motriz del
ventilador.

pg. 5

79015

SISTEMAS DE

SEGURIDAD

El personal encargado de realizar el mantenimiento debe estar


cualificado, tener acceso a la documentacin del equipo, y utilizar las
prendas y herramientas adecuadas en aquellos trabajos que tenga que
efectuar con tensin.

La manutencin y el transporte del equipo as como los elementos a


utilizar y maniobras a realizar se efectan siguiendo las prescripciones de
seguridad legalmente exigibles.

Moyven declina toda responsabilidad por los daos a


personas o materiales que puedan derivarse de una
ausencia de los dispositivos y medidas de seguridad
referidas en el manual.

pg. 6

79016

SISTEMAS DE

SEGURIDAD

3.2. Indicadores de Seguridad


Objeto
Identificar de una forma visual la zona de riesgo.
Alcance
Los focos de riesgo detectados en los equipos de la instalacin.
Desarrollo
Los equipos disponen de las siguientes sealizaciones:
Conexin elctrica. Las operaciones de mantenimiento se deben
hacer sin tensin, riesgo de sufrir descargas.

Pegatina colocada en las puertas de visita, con el objeto


que no se abran durante el funcionamiento del equipo.

Sentido de giro del rodete del ventilador

Moyven no se responsabiliza de los daos que se pudieran


ocasionar sino se respetan las indicaciones de los
dispositivos y recomendaciones expuestas en el Manual.

pg. 7

79017

SISTEMAS DE

SEGURIDAD

3.3. Parada de emergencia


Objeto
Dispositivo para parada manual de emergencia del equipo.
Alcance
Afecta a toda la instalacin, cerrando la entrada de tensin a los diferentes
elementos elctricos del equipo.
Desarrollo
Botn
Corte
Tensin.

de
de

Los armarios elctricos estn diseados


en funcin de los equipos que componen
la

instalacin.

Cuando

por

cualquier

circunstancia, debamos de parar el equipo


por una emergencia o queremos cortar la
tensin en el armario, colocaremos el botn
en la posicin "0" (off). Un uso inadecuado
del

dispositivo de parada de emergencia,

impide realizar la limpieza final de los


equipos. La utilizacin como interruptor de
encendido-apagado, provoca un deterioro en
el equipo.

Cuando la conexin de los equipos al cuadro elctrico se realiza


por el Cliente, se recomienda disponer de un dispositivo de
parada de emergencia.

pg. 8

79018

DESCRIPCIN DE LA

INSTALACIN

4.

DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN

4.1. Aspiracin
Objeto
La circulacin del aire residual generado en el proceso de fabricacin, desde
la entrada en las tomas de captacin, conduccin en las tuberas, filtracin en la
cmara hasta su emisin al exterior en los puntos diseados de la instalacin.
Desarrollo
Los componentes de un ventilador centrifugo directo son:
1. Voluta
2. Motor
3. Puerta de inspeccin

4. Boca de impulsin
5. Boca de aspiracin
3

6. Rodete

6
1
5

pg. 9

79019

DESCRIPCIN DE LA

INSTALACIN

La

carcasa esta fabricada en acero al carbono ST37. Esta compuesta por la

envolvente, boca de aspiracin y soprte cojinetes. La envolvente esta reforzada con


8

nervios, con el objeto de dar rigidez a la estructura y evitar posibles deformaciones.


La boca de aspiracin vara en funcin del modelo.
En funcin del tipo del
7
mecanismo de transmisin, el diseno de la carcasa vara adaptandose al modelo.
3

Accionamiento
6

Accionamiento directo

Accionamiento mediante

directo

sobre silleta

correas y poleas

LA TURBINA VA PERFECTAMENTE EQUILIBRADA ESTATICA Y


5
DINAMICAMENTE DE CONFORMIDAD CON LAS NORMAS ISO

1940/1.

9
1

La turbina esta formada por:


1. Alabe: estn diseados para obtener el

mximo rendimiento. Estn fabricados en


acero al carbono St-37-2.

2. Plato Central y Corona Laterales estn


realizados en St37-2.
1

3. Moy: Se acopla al plato central con el


objeto de ser el punto de unin entre el
eje y el rodete.

En funcin del modelo, la transmisin puede ser directa o mediante poleas y


correas. En ltima instancia, el eje es el elemento del equipo que comunica la
transmisin a la turbina.

pg. 10

79020

DESCRIPCIN DE LA

INSTALACIN

El ventilador est

conectado a la

boca de salida de aire limpio del filtro. El


equipo de aspiracin B5R/250 se apoya en
la estructura amarrada al lateral del filtro.
En

la

boca

de

impulsin

del

ventilador se conecta una vlvula tajadera


manual para poder regular el caudal del
conjunto de descontaminacin.
El silencioso conectado en la salida
se instala con el objeto de disminuir el
nivel de ruido por debajo de 80dB(A).
Todos los elementos se suministran montados. Cuando el transporte
requiera suministrarlo desmontado, la unin de todos los componentes se realiza
atornillando siguiendo la explosin que muestra la imagen. Una vez montado el
conjunto es conveniente sellar todos los puntos de unin para mantener la
estanqueidad del conjunto.

VLVULA TAJADERA
SILENCIOSO

VENTILADOR
TOLVA DE
TRANSICIN

pg. 11

79021

DESCRIPCIN DE LA

INSTALACIN

4.2. Filtracin
Objeto
Aspirar y filtrar el aire sucio que entra en el equipo, eliminando las partculas
y elementos txicos, hasta valores permitidos para su emisin a la atmsfera.
Desarrollo
Los componentes del Filtro de Aire
B

Residual:
3

A. Entrada de Aire Sucio

B. Salida de Aire Limpio

1. Caldern de aire comprimido


2. Electrovlvulas de soplado

II

3. Tubos de insuflacin
4. Filtro-manometro-regulador

7
10

5. Elementos filtrantes

6. Panel Deflector
7. Secuenciador o armario elctrico
8. Recipiente de recogida de polvo
III

9. Puerta de las electrovlvulas


8

10. Puerta de acceso a los cartuchos


La configuracin del sistema de
limpieza en los filtros encaustrados es la
misma. La primordial diferencia esta que
no dispone de descarga, y la boca de
entrada se realiza por la parte inferior del
equipo. Dispone de una brida de unin
para

ir

atornillada

contaminacin.

al

foco

de
B

A
pg. 12

79022

DESCRIPCIN DE LA
INSTALACIN

En ambos casos el filtro se suministra con una brida, de manera que lo


podemos atornillar a la estructura de la cinta.

Los filtros se pueden desglosar en dos partes atendiendo a la fase del


proceso:

Cmara de aire limpio: Zona donde se encuentra el Sistema de limpieza


automtico de filtros, mediante aire comprimido.

Cmara de aire sucio y descarga: Zona en la que entra el aire


contaminado. Los filtros retienen las partculas dejando atravesar el aire
filtrado a la cmara de aire limpio. El sistema de recogida, vara en
funcin de la aplicacin de la instalacin.

pg. 13

79023

DESCRIPCIN DE LA
INSTALACIN

Funcionamientio
Las partculas slidas transportadas por el aire son introducidas al filtro por
la cmara de aire sucio. Este aire pasa a travs del tejido filtrante a la zona interior
de aire limpio de la manga, quedando retenidas las partculas por su parte exterior.
La cmara de aire limpio y la cmara de aire sucio estn separadas por la placa
portacartuchos e nicamente conectadas a travs del tejido filtrante.

Los elementos filtrantes se limpian peridicamente con impulsos de aire en


sentido contrario al caudal de aspiracin. Los tubos insufladores se conectan a las
electrovlvulas realizando la limpieza de toda una fila de mangas o cartuchos
cuando se abre la membrana de la vlvula. Cada una de las electrovlvulas esta
unida a un tubo insuflacin, programando secuencialmente su apertura. El aire que
entra en los tubos de insuflacin se distribuye entre la fila de cartuchos o mangas.
En cada una de las bocas de entrada se coloca un

venturi para aumentar el

volumen del aire comprimido. El producto desprendido de las mangas es


recolectado en una tolva, pudiendo ser evacuado por un elemento de descarga
segn la aplicacin de cada instalacin.

pg. 14

79024

DESCRIPCIN DE LA
INSTALACIN

El proceso de aspiracin y flitracin del far lo podemos representar de la


siguiente manera:

BOCA DE
ENTRADA

FILTRACIN DE
LAS EMISIONES

DISPAROS DE AIRE

ASPIRACIN

COMPRIMIDO

CADA DEL
MATERIAL

SALIDA DEL
EQUIPO
AIRE LIMPIO

pg. 15

79025

MANIPULACIN DE

LOS EQUIPOS

5.

MANIPULACIN DE LOS EQUIPOS


La manutencin

y transporte de la mquina, as como los elementos a

utilizar y maniobras a efectuar se realizan siguiendo las prescripciones de


seguridad legalmente exigibles.
Las condiciones para la manipulacin y transporte se realizan:

Utilizar nicamente los puntos de enganche suministrados para la


elevacin del equipo, distribuyendo la carga uniformemente.

No utilizar los componentes auxiliares (ventilador,


silencioso, tolva), como elementos de enganche del
conjunto.

Cuando sea preciso elevar los equipos, se efecta lo ms cerca posible


del suelo y sin que se encuentre personal en las cercanas.

Los elementos de amarre y maquinaria para el transporte, se encuentran


en perfecto estado y son las adecuadas para la manutencin de la carga
de los equipos.
EN LOS VIAJES BLOQUEAR EL RODETE PARA EVITAR
QUE LAS VIBRACIONES DAEN LAS CARAS DE LOS
COJINETES

pg. 16

79026

INSTALACIN Y
MONTAJE

6.

INSTALACIN Y MONTAJE
Se deben respetar dos principios fundamentales:

La superficie que vaya a soportar la carga dinmica y la frecuencia


natural del aspirador industrial debe ser plana y slida.

El F.A.R. ha de estar a nivel, pudindose anclar la misma al suelo si se


cree conveniente.

Estimar la necesidad de interponer entre el ventilador y sus superficies de


contacto (suelo y tuberas), elementos para amortiguar las vibraciones
(preferentemente soportes de amortiguacin de vibraciones y juntas de
amortiguacin de vibraciones con los tubos). Los soportes no deben estar
totalmente aplastados y deben amarrarse a un armazn base.
Para un correcto acceso en las operaciones de montaje y desmontaje de los
equipos y accesibilidad a las diferentes partes de la mquina, es conveniente
sobredimensionar en un metro la superficie de la mquina.
Los

F.A.R. y los ventiladores, antes de instalarlos, el cliente tiene que

realizar la acometida elctrica al armario suministrado (segn tensin solicitada) y


suministro de aire comprimido limpio y seco hasta el filtro manmetro regulador
suministrado.
Si por razones de transporte, los equipos se entregan sin montar, consultar
los planos adjuntos del Manual. Todos los componentes del conjunto estn
atornillados. Para evitar cualquier dao en el transporte se suministra el filtro
manmetro en el interior del cuadro elctrico.
El conjunto Filtro + ventilador dispone de una brida en la boca de descargar
del Filtro para ser atornillado o soldado en el punto donde instala. En cualquiera de
los casos se recomienda sellar la unin para evitar prdidas de carga en el foco de
descontaminacin.

pg. 17

79027

INSTALACIN Y
MONTAJE

6.1. Sellar la superficie de unin entre el colector y la cmara.


En el ensamblaje de todos los elementos del filtro, es necesario garantizar
la estanqueidad del equipo, por lo que es preciso sellar todas las uniones de
tubera y conexiones que se realicen en el montaje. El sellante recomendado por
Moyven:
"Poliuretano Poliflex Kai", Blanco

s/ref 50023 de la marca Krafft. Para

facilitar el sellado es conveniente disponer de una pistola para extender el sellante.


El proceso para dar la masilla es el siguiente:
1. Extender el sellante por la parte interior
2. Unir las dos piezas. Sellar por la parte exterior y las caras de unin de los
equipos.
3. Presionar el sellado. Colocarse un guante y presionar con el dedo la lnea
de sellado.
4. Retoques. Pintar la zona de sellado exterior y aquellas zonas que hayan
sufrido alguna ralladura en el proceso de transporte y montaje.

Desarrollo del proceso en el sellado exterior entre dos cuerpo

pg. 18

79028

INSTALACIN Y

MONTAJE

6.2. Acometida elctrica


Para los casos en que la instalacin elctrica sea responsabilidad del cliente
se tendr en cuenta:

Para la conexin con el bloque terminal del motor, asegurarse de seguir


los grficos del conexionado elctrico que figuran a continuacin:
Voltaje motor

Voltaje motor

Voltios 220/380

Voltios 380/660

Conexin tringulo

Conexin estrella

Conexin tringulo

Conexin estrella

220 V

380 V

380 V

660 V

Conexin para arranque estrella-tringulo.

Medir la corriente absorbida en una de las tres lneas L1, L2, L3. En la
conexin, la lectura debe ser efectuada antes del conmutador. Si eso no
es posible, medir la corriente de fase sobre uno de los 6 conductores y
multiplicar por 3.
Amp = Amp. medidos x (3)

El equipo elctrico debe incluir fusibles y protecciones


contra sobrecargas y cadas de voltaje elegidos de tal
modo que se adapten al tiempo de comienzo real y a la
corriente de carga plena.

pg. 19

79029

PUESTA EN MARCHA

7.

PUESTA EN MARCHA

7.1. Protocolo de puesta en marcha en vaco


Antes de poner en marcha el

F.A.R., se recomienda proceder de la

siguiente manera:
Comprobar que todas las tuercas y pernos estn apretados. En
especial el tornillo que sujeta el rodete al eje, y las tuercas y pernos
de los motores y soportes.
Verificar la libre rotacin de los elementos mviles (sinfn, alveolares,
dobles clapetas, etc), girndolo manualmente (realizarlo desde el
rodete de refrigeracin del motor).
Comprobar la lubricacin adecuada de las piezas que giran.
Antes de poner en marcha el motor, se conecta a Tierra general de la
instalacin, por medio de la borna "PE".
Realizar la acometida elctrica al cuadro elctrico
Realizar la acometida neumtica al sistema de limpieza de la cmara.
Comprobar que los parmetros de la lnea de aire comprimido son los
adecuados. Presin= 4

kg/cm (cartuchos 145mm)/ 6Kg/cm

(cartuchos 210mm)
7.2. Protocolo de puesta en marcha de las instalaciones
Para la puesta en marcha de las instalaciones ser necesario:

Tensin al cuadro elctrico de la instalacin

Acometida neumtica al filtro.

Conductos de captacin o toma de captacin conectados al equipo.

pg. 20

79030

PUESTA EN MARCHA

Nuestros equipos requieren de una puesta en marcha nica, donde sus


parmetros se regulan y se mantienen estables en el tiempo. El protocolo a seguir
reflejado en el Programa de Puntos de Inspeccin en Funcionamiento.

Prdidas de carga de la instalacin

Prdidas de carga del equipo en vaco

Prdidas de carga del equipo con vlvula abierta al 100%

Consumos de los componentes elctricos de la instalacin.

Regulacin del sistema de limpieza

Parmetros del secuenciador

Regulacin el sistema de limpieza final

Regulacin de la descarga

Prdidas de carga y consumos despus de la limpieza final

Caudal en las tomas de captacin del cargador. Comprobacin de la


conexin en cada uno de los ramales.

Estado del motor

Niveles de contaminacin acstica.


La estabilizacin de los parmetros de la prdida de carga del equipo y el

correcto funcionamiento

del sistema de

limpieza

nos

asegura

el buen

funcionamiento de la instalacin.

Comprobar que el sistema de limpieza del equipo filtrante funciona


correctamente.

Verificar que las direcciones de rotacin son las mismas que la indicada por
las flechas que se incorpora.

Comprobar que el consumo de corriente no excede la intensidad nominal del


motor.

pg. 21

79031

PUESTA EN MARCHA

Verificar la temperatura de los cojinetes despus de las primeras horas de


funcionamiento. Si fuera necesario, detener el funcionamiento y volverla a
tomar slo despus de que los cojinetes hayan alcanzado la temperatura
ambiente. Luego, comprobar que la temperatura es menor que la registrada
anteriormente.

Despus de algunas horas de funcionamiento, verificar que las vibraciones


no han aflojado el apriete de las tuercas y pernos.

Evitar las puestas en marcha sucesivas del motor ya que provocan


sobrecargas continuas que recalientan las piezas elctricas. Antes de volver
a ponerlo en marcha, dejar que el motor se enfre lo suficiente.
Los valores se recogen en el Informe de la Puesta en Marcha de la

instalacin anexo a este manual.

pg. 22

79032

APLICACIN DEL

POLVO PRECAPA

8.

INSTRUCCIONES DE APLICACIN DE LA PRECAPA DE POLVO A


LOS CARTUCHOS FILTRANTES
ESTOS MATERIALES PROTEGEN EL MEDIO FILTRANTE

DEL

COLAPSO DEBIDO A LAS PARTCULAS DE POLVO MUY FINAS O


ADHERENTES QUE PROVOCAN EL AUMENTO DE LA PERDIDA DE
CARGA.

TIPO DE PRECAPA EN FUNCIN DE LAS APLICACIONES


CANTIDAD

PRECAPA

(por m de superf.

APLICACIN

filtrante)
NEUTROLITE
HIDRATO
DE CAL

10 20 gr

Aire seco y polvo muy fino


Ataques qumicos como tratamientos trmicos

100 gr

(cementacin, nitruracin, galvanizacin,)


Aceites y/o humedades

PROCESO DE PRE-CUBRIMIENTO
Inicialmente se debe poner el ventilador en marcha y la llave de paso del

aire comprimido cerrada. Desde la boca de aspiracin del equipo se introduce


el polvo precapa, en funcin de la superficie filtrante del equipo. El polvo entra
en la cmara de aire sucio, impregnndose los cartuchos. Con el circuito de
aire cerrado las electrovlvulas no efectan ningn disparo a los cartuchos,
evitando que se caiga la precapa de polvo. Se dosifica la cantidad repartindola
en un periodo de 15 minutos.

PROCESO DE COMPRESIN
Durante dos das de trabajo mantener en marcha el equipo sin conexin

de aire comprimido; hasta alcanzar una prdida de carga de 150 a 200 mmca.

pg. 23

79033

APLICACIN DEL
POLVO PRECAPA

PUESTA EN MARCHA:
Al tercer da conectar el aire comprimido para que entre en

funcionamiento el dispositivo de limpieza de los cartuchos.

pg. 24

79034

CONEXIN Y
FUNCIONAMIENTO DEL

SISTEMA DE LIMPIEZA

9.

CONEXIN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE LIMPIEZA

La conexin del cuadro se puede conexionar a 220 o 380 V segn las indicaciones
realizadas por el cliente. Es preciso que el cuadro est con Tensin, para permitir
en caso de que la instalacin lo requiera, se realice la limpieza final.
Nuestro cuadro elctrico dispone de una entrada y una salida (opcional). Se
necesita tener una seal libre de potencial (contacto normalmente abierto), del
sistema en marcha, que puede provenir en cada instalacin de un ventilador, un
presostato, una bomba de vaco, etc... As pues, la seal de entrada, la recibimos
de un contactor libre de potencial que nos enva la seal de "puesta en marcha".
Por otro lado dispone de una salida (cuando la demanda el cliente), que enva una
seal cuando el equipo se encuentra sucio, con la opcin de poder incorporar un
sistema de alarma visual o sonoro a la instalacin.
Los esquemas elctricos estn adjuntos en el Manual Tcnico. En dichos
esquemas en las pginas 2 y 4, se recogen las conexiones de las seales de
entrada y salida respectivamente.
9.1. Secuencia de funcionamiento
En el momento que el ventilador se pone en marcha, el sistema de limpieza se
activa con la seal enviada por el ventilador, iniciando el ciclo de limpieza. Cuando
la limpieza se regula mediante la diferencia de presin en el equipo, se inicia la
limpieza en el momento que llegue a la prdida de carga programada. Si en el
proceso de descarga se requiere un sinfn o rueda alveolar se ponen en
funcionamiento al accionar el ventilador.
Cuando se pare el ventilador, entrar el ciclo de limpieza final del equipo y los
sinfines y la rueda alveolar de descarga no se paran, con el objeto de recoger el
material que se desprende en la limpieza final de las mangas. Estos se paran, en
funcin del tiempo establecido en el temporizador desde que se apago el
ventilador. Este intervalo es conveniente que se aproxime al tiempo programado en
el secuenciador para la limpieza final.

pg. 25

79035

CONEXIN Y
FUNCIONAMIENTO DEL

PUESTA EN
MARCHA

PUESTA EN MARCHA
DEL VENTILADOR

PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE

PUESTA EN MARCHA DE

LIMPIEZA DE LA CMARA

LOS SINFINES Y DESCARGA

APAGAR EL

FINAL DE

VENTILADOR

ASPIRACIN

PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIN

SISTEMA DE LIMPIEZA

ALVEOLAR SIGUEN
INICIO DEL SISTEMA

FUNCIONANDO

NO

DE LIMPIEZA FINAL

PARO DE LOS SINFINES Y

FINAL DEL SISTEMA

DESCARGA

DE LIMPIEZA FINAL

TEMPORIZADOR

APAGAR LA INSTALACIN

SI
SINFINES Y

FINAL DE LA
INSTALACIN

pg. 26

79036

INSTRUCCIONES DEL

10

SECUENCIADOR

9.2. Panel de mandos del cuadro elctrico


Despus de realizar las comprobaciones y realizar la conexin elctrica
correctamente, el panel de mandos del armario elctrico es muy sencillo.
Colocamos la llave de tensin en la posicin I, de manera que permitimos el paso
de corriente, y posteriormente se pone en marcha el sistema de aspiracin y
filtracin apretando el interruptor verde del ventilador.
Cuando se quiere apagar el equipo, paramos el ventilador.. Es importante
tener en cuenta que la llave de tensin, nos corta el paso de la corriente, e impide
realizar la limpieza final del equipo. Si se procede a apagar el equipo con la llave de
paso, acarrea el riesgo de colmatar los cartuchos, ya que impedimos la limpieza
final en los cartuchos.
El panel del cuadro elctrico puede

Llave de
tensin

disponer de indicadores del estado de algunos


componentes de la instalacin y selectores de
funcionamiento.

Indicadores

Los

selectores

de

funcionamiento del ventilador, cilindros, vlvulas


Puesta en

u otros componentes se pueden controlar

Marcha

manualmente o de modo automtico en algunos


cuadros. Solo se trabajar en modo manual

Selector

Interruptor de
apagado

para

la

comprobacin

individual

de

un

componente y por personal cualificado.

Secuenciador

pg. 27

79037

INSTRUCCIONES DEL

10

SECUENCIADOR

10. INSTRUCCIONES

DEL

SECUENCIADOR

ELECTRNICO

PROGRAMABLE MSE
El secuenciador electrnico MSE 2000 est programado de forma que puede controlar
internamente 8 entradas, 8 salidas y externamente dos tipos de ampliacin.
El equipo ME2004 es un mdulo que permite la ampliacin de 4 salidas. Se pueden conexionar
hasta 32.
El equipo MP0300 es un mdulo que mide la Presin entre 0-300 mm H2O.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Al inicio de la secuencia y en reposo, la pantalla muestra los siguientes datos:

PARADO
CONFIG

FZZ

En el secuenciador con diferencial de presin, cuando se pone en marcha la instalacin la


secuencia con la opcin de Presin SI la pantalla muestra lo siguiente:

P= KKK

PARADO

CONFIG

FZZ

P= KKK

EV XX

CONFIG

PARADO
FZZ

Con la opcin de Presin NO y los secuenciadores sin presin diferencial la pantalla muestra lo
siguiente:
EV XX

OFF

CONFIG

YY
FZZ

Donde XX indica la posicin de la salida activa.


YY indica en segundos la cuenta atrs para que realice el disparo de la siguiente electrovlvula.
ZZ indica el nmero de minutos que el secuenciador estar funcionando.
La introduccin y visualizacin de los parmetros del secuenciador se desglosan en los siguientes
mens de la pantalla digital del secuenciador:
1. -

pg. 28

79038

INSTRUCCIONES DEL

10

SECUENCIADOR

Para programar el secuenciador, se debe pulsar la tecla CONFIG.

MARCHA XX
CAMBIAR

SALIR

Donde XX indica el nmero de dcimas de segundo de apertura de la membrana de la electrovlvula


2. - Para modificar el nmero pulsar CAMBIAR.
MARCHA XX

VALIDAR

SALIR

3. - Para incrementar el nmero, pulsar la tecla "+".


4. - Para decrementar, pulsar la tecla "-".

Se recomienda como valor estndar 02. No realizar ningn


cambio de los valores establecidos sin asesoramiento tcnico.
5. - Cuando se ajuste el valor deseado, pulsar VALIDAR.

MARCHA XX
CAMBIAR

SALIR

SALIR

6. - Para seguir con la programacin, pulsar la tecla de la derecha.

PAUSA XX
CAMBIAR

Donde XX indica el nmero de segundos entre disparos.


7. - Repetir los pasos del 2 al 5.
8. - Para seguir con la programacin, pulsar la tecla de la derecha.
FINAL XX

CAMBIAR

SALIR

Donde XX indica el nmero de minutos que est funcionando la limpieza final.


9. - Repetir los pasos del 2 al 5.
10. - Para seguir con la programacin, pulsar la tecla de la derecha.

pg. 29

79039

INSTRUCCIONES DEL

10

SECUENCIADOR

MAX. EV XX
CAMBIAR

SALIR

Donde XX indica el nmero de electrovlvulas del equipo.


11. - Repetir los pasos del 2 al 5.
En los secuenciadores con diferencial de presin se programan los siguientes parmetros.
12. - Para seguir con la programacin, pulsar la tecla de la derecha.
PRESIN NO/ S

CAMBIAR

SALIR

13. - Con la opcin de CAMBIAR y las teclas "-" y "+" podremos habilitar/ deshabilitar la funcin de
PRESIN.
14. - Para seguir con la programacin, pulsar la tecla de la derecha.
P MAX. XXX

CAMBIAR

SALIR

15. - Si la opcin PRESIN est activa, XXX controla la presin mxima a partir de la cual se activa el
sistema de limpieza del equipo. Rango ajustable de 0- 300.
16. - Repetir los pasos del 2 al 5.
17. - Para seguir con la programacin, pulsar la tecla derecha.
P MIN XXX

CAMBIAR

SALIR

18. - Si la opcin PRESIN est activa, XXX controla la presin mnima a partir de la cual se para el sistema
de limpieza. Rango ajustable de 0-300.
19. - Repetir los pasos del 2 al 5.
20. - Para seguir con la programacin, pulsar la tecla de la derecha.

PULSE PARA CERO


CAMBIAR

SALIR

21. - Esta opcin ajusta electrnicamente el cero de la Presin


pg. 30

79040

MANTENIMIENTO
BSICO

11

11. MANTENIMIENTO BSICO


Los F.A.R. y ventiladores son mquinas relativamente sencillas de mantener,
pero a pesar de ello requieren una intervencin regular para asegurar una
eficiencia total de todos los componentes y para evitar daos que pudieran
conducir al riesgo de fallos o de daos a personas.
Las medidas que se adoptan para realizar un mantenimiento son:

Las operaciones de reparacin y mantenimiento se efectan siempre con


el equipo sin tensin y consignado.

El personal que efecta las reparaciones y mantenimiento, debe estar


capacitado e instruido para realizarlo.

Los trabajos con tensin requieren de las herramientas y las prendas


apropiadas

pg. 31

79041

MANTENIMIENTO

12

PREVENTIVO DEL FAR

12. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL FAR


A - Sistema de limpieza.
Comprobar que todas las electrovlvulas actan. En la pantalla del
secuenciador nos especifica la electrovlvula que va actuar y el tiempo que
falta para actuar.
La presin del aire comprimido es de 6 bar para cartuchos de 210 mm y de
4 bar para cartuchos de 145 mm. Otro aspecto a tener en cuenta es la
calidad del aire comprimido. El filtro del aire comprimido est limpio. En caso
de que no lo est, proceder a purgar.
Las caractersticas que debe tener el aire comprimido de limpieza de las
mangas o cartuchos se recoge en la Norma ISO 8573-1.
POLVO

AGUA

ACEITE

Clase DIN
ISO 8573-1

mg/m

T (C) (1)

g/m

mg/ m

0,1

0,1

-70

0,003

0,01

-40

0,12

0,1

-20

0,88

15

40

100

7,8

25

--

--

10

9,4

T: Temperatura de roco en C

Los fabricantes de los elementos filtrantes consideran que las condiciones


aceptables del aire comprimido son las de la posicin 3.
Se indica en las siguientes pginas el proceso de deteccin de
problemas en el sistema de limpieza automtica.

pg. 32

79042

MANTENIMIENTO

12

PREVENTIVO DEL FAR

B - Comprobar la estanqueidad de puertas y contenedores


Con objeto de aprovechar al mximo la capacidad de aspiracin y el buen
funcionamiento de los Equipos Filtrantes, es importante que en aquellos
puntos susceptibles de entrar aire, estn hermticamente cerrados:
Puertas:
 Las manetas de cierre de puertas han de estar todas provistas de arandela.
 La junta de goma se debe encontrar en perfecto estado.
 El apriete de las manetas es el adecuado en cada uno de ellos.
Contenedores:
 Estn colocados adecuadamente sobre el sistema de elevacin. La palanca de
elevacin est situada en su punto final (vertical) y puesto el seguro.
 Las juntas de goma deben estar en buen estado.
En ambos casos, al pasar con un papel o con la mano se detecta entradas
de aire.
C - Cartuchos filtrantes y Filtros absolutos
Dos cosas a tener en cuenta:
Comprobar (movindolos suavemente) que estn fuertemente sujetos a
la placa porta-cartuchos.
Los filtros absolutos tienen un periodo de vida de 3 aos, debido a los bajos
niveles de emisin de partculas actualmente a la atmsfera y al alto grado
de filtracin de los cartuchos de polister.
La posible rotura de cartuchos es detectada por la emisin de partculas
al exterior, siendo ms ostensible en el momento de efectuar un disparo de
aire comprimido. Mirar en la salida de aire (parte superior del Equipo
Filtrante); se observar una bocanada de polvo.
En la hoja adjunta se recogen todos los puntos de control de los equipos de
filtracin en las fichas de mantenimiento

pg. 33

79043

MOYVEN S.A.
FICHA DE MANTENIMIENTO DE LA CLULA FILTRANTE / FAR
DATOS DEL EQUIPO:
Equipo:
Revisin:
1 Semestral
Fecha de Inspeccin:

N de Mquina:
2 Semestral

Prxima Inspeccin:

SISTEMA DE ASPIRACIN
ESTADO DE GIRO DEL RODETE

Giro del rodete sin roce :


Vibraciones excesivas en plena carga

B
B

M
M

SISTEMA DE LIMPIEZA
FILTRO MANMETRO
Presin del aire comprimido:
bar
Purgar el aire comprimido:
COMPROBACIN DE LAS ELECTROVLVULAS

Disparos de las electrovlvulas :


B
M
..................................................................................................................
COMPROBACIN DE LOS CARTUCHOS

Estado de los cartuchos:


B
M
..................................................................................................................
Salida del aire limpio:
CON POLVO
LIMPIO
PARMETROS DEL SECUENCIADOR

T. de apertura de la electrov.: ...................... 0,2 (dcimas de s.)


(seg.)
T. entre disparos:
T. de limpieza final:
(minutos)
N de electrov.

PUNTOS DE INSPECCION DE LA CAMARA


Estanqueidad del equipo:
Boca de Entrada

Boca de salida

Puertas de las electrov.

Puertas de los cartuchos

Boca de descarga

Sujecin de los Cartuchos


B
M
Alineacin de los tubos de insuflacin:
B
M
Inspeccin de la cmara de aire limpio:
B
M
Apriete de los pasamuros:
B
M
Limpiar las palas del rodete:
B
M
M
Limpiar la superficie del motor:
B
Observaciones:
..........................................................................................

79044

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DEL

13

VENTILADOR

13. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL VENTILADOR


Los ventiladores son mquinas relativamente sencillas de mantener, pero a
pesar de ello requieren una intervencin regular para asegurar una eficiencia total
de todos los componentes. Para evitar daos que pudieran conducir al riesgo de
fallos, el mantenimiento a realizar en los ventiladores es:

Limpieza del rodete. Inspeccionar visualmente que los alabes no contengan


partculas adheridas que pueda desequilibrar el rodete.

Equilibrio del rodete: comprobar que el giro del rodete no roce con ningn
elemento del ventilador.

Fijacin del motor: comprobar el apriete de los tornillos.

Temperatura del motor: mantener el motor limpio y asegurarse de que


dispone de una buena ventilacin.
Segn las aplicaciones especiales del ventilador, puede que se requiera un

mantenimiento especfico, sobre todo cuando pase a travs del mismo un aire
polvoriento o cuando el ventilador se utilice para transportar varios tipos de
materiales por el aire. El rodete impulsor puede quedar obstruido poco a poco y
esto puede llevar a un rendimiento bajo y a un desequilibrio. Por lo tanto, es
aconsejable verificar el estado del rodete impulsor peridicamente.
En el caso de que fuera necesario retirar el rodete impulsor, soltar primero
las tuercas que sujetan la placa de entrada al lado del ventilador y retirar el rodete
impulsor. Quitar el tornillo y la arandela que sujetan el rodete impulsor al eje,
interponiendo en el extremo del eje una arandela de proteccin, luego, deslizar el
rodete impulsor hasta sacarlo del eje con la de un extractor. Poner especial
atencin cuando se manipulen grandes impulsores. Para volver a montar, seguir
las instrucciones al revs.
El motor debe mantenerse limpio, ya que si el polvo se deposita, en gran
cantidad, entre las aletas de refrigeracin o llega obstruir las aberturas de entrada
de aire, el motor se calienta excesivamente.

pg. 35

79045

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DEL

13

VENTILADOR

13.1. Lubricacin
Se recomienda lubricar los cojinetes cada 1.000 horas de trabajo, aplicando
la cantidad justa.
Los ventiladores Moyven estn dimensionados para asegurar una vida de
los cojinetes de 20000-30000 horas de funcionamiento continuo. Sin embargo, esta
garanta slo es vlida para accionamientos calculados e instalados en nuestros
talleres.
No se debe superar la temperatura mxima permitida para la grasa (Vase
el cuadro siguiente).
Tipos de grasa

Gama de temperaturas

(Agente de espesamiento)

de trabajo recomendada
- C

- C

Basada en Litio

-30

+110

Litio complejo

-20

+140

Basada en Sodio

-30

+ 80

Sodio complejo

-20

+140

Basada en Calcio

-10

+ 60

Calcio complejo

-20

+130

Basada en Bario

-20

+130

Aluminio complejo

-30

+110

(Bentonita, gel de slice, etc.)

-30

+130

Poliurea

-30

+140

Espesantes orgnicos

pg. 36

79046

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DEL

13

VENTILADOR

13.2. Procedimiento de engrase de los cojinetes


Para efectuar la operacin de engrase, utilizamos una pistola para tal efecto.
Limpiar la sujecin para la pistola engrasadora. Cuando se aada grasa, girar el eje
despacio, sin excederse de la cantidad de grasa recomendada para evitar el
recalentamiento. La cantidad de grasa a utilizar puede determinarse de la frmula
siguiente:

P=0.005 AB (g)
siendo:

A= Dimetro externo del cojinete en mm.


B= Longitud del anillo en mm.

Si se utilizan pistolas engrasadoras de alta presin, deben limpiarse


totalmente despus de su empleo.

pg. 37

79047

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL VENTILADOR

Equipo: ................................................................................

48 horas

N de equipo: .......................................................................

Mensualmente

SEMESTRAL

ANUAL

20.000 30.000
horas

Lubricacin de de los cojinetes(1


Limpiar material de las palas del rodete
Limpiar la jaula del motor
Comprobar que el rodete gira sin ningn roce con la voluta
Revisar el equilibrado del rodete. Gira sin vibraciones
Sustitucin de cojinetes

1) La periodicidad de lubricacin del rodamiento vara en funcin de la temperatura, condiciones ambientales, proceso de trabajo. La lubricacin mensual, es un periodo orientativo,
de manera que el fabricante lo ajustar a la realidad que dictamine su proceso.

pg. 38

79048

SUSTITUCIN DE LOS

14

CARTUCHOS

14. SUSTITUCIN DE LOS CARTUCHOS EN EL FAR


A) Cartucho Estandar:

PASO. 1: ABRIMOS LA PUERTA DE LA CAMARA DE AIRE SUCIO


La apertura de las puertas de la cmara de aire sucio se realiza primero
levantando las manetas para posteriormente presionar contra la puerta y
girar en sentido antihorario.

PASO. 2: AFLOJAR EL TORNILLO


Cuando se abre la puerta, se observa
como los cartuchos estn atornillados en
cuatro o tres puntos en el cabezal del
equipo.

PASO. 3: DESATORNILLAR, GIRAR


Y SACAR EL CARTUCHO

pg. 39

79049

SUSTITUCIN DE LOS

14

CARTUCHOS

PASO. 4: SOLTAR EL RESTO DE CARTUCHOS


Primeramente se retiran las filas
exteriores.

Los

tornillos

de

sujeccin de los cartuchos no se


desatornillan completamente. Para
realizar el cambio en las filas
posteriores, se debe colocar una
superficie de apoyo que facilite al
operario tener acceso a los cartuchos del fondo.

PASO. 5: COLOCAR LOS CARTUCHOS NUEVOS


Se realiza el proceso inverso en la colocacin de los cartuchos, empezando
desde el fondo hacia el exterior, posicionando y atornilando todos los
cartuchos.

Todas las operaciones de mantenimiento se realizan en las


mximas condiciones de seguridad, asegurndose de
cortar la fuerza motriz del ventilador.

ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA CON LOS CARTUCHOS


NUEVOS TENER EN CUENTA

EN

LAS

PRIMERAS

16

HORAS

DE

FUNCIONAMIENTO LA LLAVE DE PASO DEL


AIRE COMPRIMIDO O EN SU DEFECTO LA
LNEA EN LA QUE ESTA CONECTADA LA
CLULA DEBE PERMANECER CERRADA

pg. 40

79050

SUSTITUCIN DE LOS
CARTUCHOS

14

B) Cartuchos de Celulosa.
Se empieza el proceso despus de abrir la puerta del equipo filtrante, como
en los pasos descritos para los cartuchos de polister.

PASO. 1: DESENGANCHAR EL EJE DE SUJECCION DE LOS CARTUCHOS

El cartucho dispone de una barilla acabada en forma de gancho en un extremo


para amarrase a la placa portacartuchos. Para soltarlos, se ejerce una fuerza
vertical (de abajo hacia arriba) sobre la parte inferiro del cartucho y se
desengancha el eje de la placa portacartuchos, extrallendo el cartucho.

PASO. 2: SOLTAR EL EJE DEL CARTUCHO


Se desenrosca la manilla y se saca la varilla por el
lado abierto del cartucho.

PASO. 3: DESENGANCHAR

TODOS

LOS

CARTUCHOS
Se repiten los pasos 1 y 2, para el resto de cartuchos.
Para

la

colocacin

de

los

cartuchos

nuevos,

utilizamos las mismas varillas y manillas, sino se


encunetran daadas.

pg. 41

79051

SUSTITUCIN DE LOS

14

CARTUCHOS

En

el

montaje

proceso

de

de

los

cartuchos limpios, se
realiza la secuencia
de los pasos a la
inversa, introduciendo
y amarrando la varilla
como eje de sujeccin
del cartucho y luego
enganchando

los

cartuchos en la placa portacartuchos.


C) Cartuchos Antiestticos.
Los cartuchos antiestticos pueden disponer de un cable que sirva de elemento
conductor u otros elementos filtrantes que disponen de jaulas en su interior.
El desmontaje y montaje es idntico que los cartuchos estandares, con la salvedad
del componente que acta como elemento conductor.
Cuando se aflojejn los tornillos de amarre de los cartuchos, se observa que los
cartuchos estn unidos mediante una trenza con la placa del filtro. Estirando de
ambas trenzas en sentido contrario, se separa los catuchos de la clula filtrate.

En el caso de disponer de jaula interior los cartuchos, el cambio es idntico que en


los estndares. Los cartuchos nuevos deben estar perfectamente ajustados a la
placa protacartuchos, demanera que la jaula este en contacto con la placa
portacartuchos.

pg. 42

79052

DIAGNSTICO DE

15

FALLOS

15. DIAGNOSTICO DE FALLOS


15.1. Dificultad hallada: Caudal de flujo insuficiente (con reduccin de energa a una
velocidad de revoluciones normal)

CAUSAS

POSIBLES REMEDIOS

Tubos obstruidos y/o puntos de entrada Limpiar los tubos.


obstruidos.

Verificar la posicin de las compuertas.

Velocidad de rotacin insuficiente.

Comprobar el voltaje de suministro y las


conexiones.

Rodete impulsor atascado

Limpiar el rodete impulsor a travs de la


puerta de inspeccin suministrada, sin que
gire el ventilador.

Direcciones de rotacin invertidas.

Verificar conexin en el bloque de bornes


del motor.

Filtros recargados.

Aumentar la frecuencia de intervencin del


dispositivo automtico de limpieza (cuando
exista).

pg. 43

79053

DIAGNSTICO DE

15

FALLOS

15.2. Dificultad hallada: Rgimen de corriente de aire excesivo (con una velocidad
de rotacin correcta)

CAUSAS

POSIBLES REMEDIOS

Rotura de los cartuchos filtrantes.

Verificar y sustituir.

Direccin o velocidad de rotacin errnea.

Vase el punto 1 anterior.


Verificar la direccin de rotacin.
Verificar las condiciones especficas de
turbulencia de la entrada.
Comprobar la velocidad de rotacin del
motor

AC;

verificar

el

voltaje

de

suministros; comprobar posibles fallos en el


enrollado.
Fugas de aire debido a que las puertas de Verificar
acceso

estn

componentes

abiertas;
mal

conductos

construidos

el

sistema

sustituir

los

o componentes no conformes.
mal

instalados, o cierres de bypass que no estn


perfectamente cerrados.
Sobreestimacin de prdidas de cauce del Cerrar los cierres o reducir la velocidad
circuito.

hasta que se alcance el rendimiento


deseado.

pg. 44

79054

DIAGNSTICO DE

15

FALLOS

15.3. Dificultad hallada: presin insuficiente


CAUSAS

POSIBLES REMEDIOS

Velocidad de rotacin demasiado lenta.

Verificar conexionado elctrico.

Rgimen de flujo mayor que los valores

Modificar

bsicos debido a un mal dimensionado

accionamiento

de los circuitos o a que la temperatura

redimensionar los circuitos.

los

regmenes
y/o

sustituir

de
o

del aire sea muy diferente del valor de


referencia de 15C.
Impulsor parcialmente bloqueado y/o

Verificar la posicin del montaje y

daado.

condiciones del impulsor.

Direccin de rotacin invertida.

Vase el punto 1.

15.4. Dificultad hallada: Cada del rendimiento despus de un periodo de


funcionamiento satisfactorio.
CAUSAS

POSIBLES REMEDIOS

Fugas en la junta de estanqueidad y/o

Sustituir la junta de estanqueidad y

fuga en las tuberas de entrada y salida.

verificar las condiciones de las tuberas.

Aumento de la prdida de carga de los

Sistema

cartuchos filtrantes,

adecuadamente.

de

limpieza

Acolmatamiento

de

no

los

funciona

cartuchos

filtrantes por variacin del polvo a


filtrar (humedad)

pg. 45

79055

DIAGNSTICO DE

15

FALLOS

15.5. Dificultad hallada: Dificultad para la puesta en marcha.

CAUSAS

POSIBLES REMEDIOS

Absorcin excesiva de energa. Voltaje de Vase el punto 1.


suministro reducido.

Verificar los datos de la placa de datos del


motor.

Par esttico del motor insuficiente.

Sustituir con un motor ms potente o en los


ventiladores radiales, cerrar los cierres hasta
que se alcance una velocidad plena.

Estimacin
giratoria

inadecuada
del

de

ventilador

componentes de acoplamiento.

la
y

inercia Volver a calcular los momentos de inercia


de

los y, si fuera necesario, equipar el ventilador


con un nuevo accionamiento del motor.

Fusibles o magnetotrmicos de tipo no Sustituirlos.


adecuado para las necesidades.

pg. 46

79056

DIAGNSTICO DE
FALLOS

15

15.6. Dificultad hallada: Energa absorbida superior a los datos de la placa.

CAUSAS

POSIBLES REMEDIOS

Velocidad de rotacin tan alta que requiere Sustituir el motor y

volver a definir el

una energa mayor que la energa instalada. sistema.


Densidad del aire superior a los valores Lo mismo que lo anterior.
bsicos.
Rgimen del caudal superior a los valores Lo mimo que lo anterior.
bsicos para una presin inferior al valor
bsico.

15.7. Dificultad hallada: Pulsaciones en la corriente de aire.

CAUSAS

POSIBLES REMEDIOS

Ventilador de corriente axial funcionando Volver a definir el sistema y/o sustituir el


en el rea inicial de caractersticas en ventilador.
condiciones de desprendimiento de flujo
Ventilador centrifugado funcionando en Lo mismo que lo anterior.
condiciones de rgimen de flujo cero.
Inestabilidad del flujo en la entrada.

Volver a definir la entrada insertando


deflectores.

Desprendimiento de la vena de fluido del Volver a definir el sistema y/o sustituir el


bloque del labe de las paredes de un ventilador.
conducto.

pg. 47

79057

DIAGNSTICO DE

15

FALLOS

15.8. Dificultad hallada: Ruido excesivo.

CAUSAS

POSIBLES REMEDIOS

Gran nmero de revoluciones para obtener Utilizar cajas a prueba de ruido y/o
el rendimiento necesario.

silenciadores. Elegir una maquina con


mayor

dimensionado

con

el

mismo

rendimiento o una mquina con menor


velocidad perifrica.
Desequilibrio

del

rodete

impulsor

o Verificar el dispositivo de montaje del

frotamiento del rodete impulsor contra el impulsor y tuberas.


armazn.
Excentricidad entre el rotor y el estartor.

Verificar la concentricidad.

Vibraciones en el enrollado.

Pueden reducirse utilizando motores de


mayor calidad.

Fallo de los rodamientos.

Comprobar el estado de desgaste de los


rodamientos (en especial los cojinetes
hermticos) y su lubricacin.

15.9. Dificultad hallada: Vibraciones.


CAUSAS

POSIBLES REMEDIOS

Desequilibrio de las piezas giratorias.

Volver a comprobar el equilibrio.

Motor daado.

Verificar holgura del eje. Sustitucin


de los rodamientos. Verificar el estado
del encaje de los rodamientos.

Cualquier dato contenido en el presente documento puede sufrir


variaciones. Moyven se reserva el derecho de efectuar las
modificaciones y mejoras que le puedan parecer tiles sin previo
aviso.
pg. 48

79058

PUNTOS DE
ACTUACIN Y

16

LOCALIZACIN

16. PUNTOS DE ACTUACIN Y LOCALIZACIN


16.1. Anomalas en el sistema de limpieza automtica
Cuando se observe alguna anomala en el sistema de limpieza, verificar que:
El manmetro de aire comprimido indica presin, (6bar o 4 para cartuchos
de 145 mm)
El display indica actuacin de cada electrovlvula: todas las electrovlvulas
producen peridicamente el disparo de aire comprimido segn marca la
pantalla del secuenciador. En caso de que el armario se encuentre lejos, se
puede comprobar escuchando el disparo de la electrovlvula.
El problema es de la electrovlvula. No efecta el disparo de aire.

El display no acta sobre alguna de las electrovlvulas:


El problema es del secuenciador o de la electrovlvula

El display no acta sobre ninguna electrovlvula:


El problema es del secuenciador. Realizar los siguientes pasos:

Verificar el estado del fusible 2A y proceder a la sustitucin si


procede.

Si persiste el problema, verificar que llega tensin 24 V a la


tarjeta electrnica.

Si persiste el problema, reparar o reemplazar la tarjeta

pg. 49

79059

PUNTOS DE
ACTUACIN Y

16

LOCALIZACIN

16.2. Anomalas en alguna de las electrovlvulas


Para detectar la causa que origina que una electrovlvula no funcione
seguiremos los siguientes pasos para localizar el fallo:

PASO. 6: COMPROBAR EL SECUENCIADOR


En la pantalla digital del secuenciador el parmetro corespondiente al n de
electrovllvulas tiene que coincidir con las electrovlvulas del equipo. Cuando es
correcto pasamos al siguiente paso.

PASO. 7: COMPROBAR EL RELE


Intercambiamos los reles entre
dos electrovlvulas, (la estropeada y
otra que funcione correctamente). Si
comprobamos

que

la

electrovlvula

averiada funciona y deja de funcionar la


que estaba bien inicialmente, el rele
debe ser sustituido. En caso contrario,
pasamos al paso 3.

RELS

PASO. 8: ANALISIS DE LAS BOBINAS


Como en el paso anterior, intercambiamos las bobinas entre la electrovlvula
averiada y otra que funcione correctamente. Si ahora se intercambia la situacin de
las electrovlvulas, el problema es de la bobina. Se puede verificar que la bobina
se excita al enviar corriente el secuenciador:
Se oye un ruido en la bobina.
Se verifica con un voltmetro la llegada de corriente.
Extrayendo la bobina e introduciendo un elemento metlico en su ncleo se
imanta al recibir corriente.

pg. 50

79060

PUNTOS DE
ACTUACIN Y

16

LOCALIZACIN

En caso contrario pasamos al siguiente paso.


BOBINA

ELECTROVLVULA

CAJA DE BORNAS
INTERIOR

CONECTOR

PASO. 9: INTERCAMBIAR LOS CONECTORES.


Intercambiamos el conector entre la electrovlvula que falla y una que
funciona correctamente. Cuando vayamos a comprobar el resultado debemos tener
en cuenta que la seal enviada por el secuenciador no es correlativa con la
disposicin fsica de las electrovlvulas.
Cuando la situacin sigue igual ( la electrovlvula averiada no dispara y la
otra funciona corectamente).

Se trata de un problema mecnico de la

electrovlvula y debemos sustituirla entera o la membrana/s de las electrovlvulas.

pg. 51

79061

PUNTOS DE
ACTUACIN Y

16

LOCALIZACIN

Para proceder al cambio de la membrana/s es necesario soltar las tapas


Pos.4 y 9 en funcin del modelo. Posteriormente se procede a cambiar las
membranas Pos 5 y 9 ( 1). Se recomienda limpiar el interior de la electrovlvula
con un pao humdecido en alcohol antes de colocar la membrana nueva.

1 G

1G
1 G

pg. 52

79062

PUNTOS DE
ACTUACIN Y

16

LOCALIZACIN

En caso de que la electrovlvula averiada inicialmente ahora realiza los


disparos y la otra se encuentra averiada, el problema es elctrico. Revisar el
conexionado de la caja de bornas interior.

16.3. Sustitucin de una electrovlvula


Los pasos a seguir son:
Abrir la tapa de acceso a las electrovlvulas.
Identificar la/s electrovlvula/s que no funcionan.
Soltar la conexin elctrica
Desenroscar los racores que le unen con el tubo insuflador y con el caldern.

pg. 53

79063

DATOS TCNICOS

17-21

17. DECLARACIN CE
Los equipos de filtracin y los ventiladores MOYVEN estn basados segn la
directiva D/2006/42/CE para mquinas, tal y como se definen en los documentos
adjuntos en el Anexo I.

18. REGISTROS DE INSPECCIN EN EL PROCESO DE FABRICACIN DE


EQUIPOS DE LA INSTALACIN
En el Anexo I de este manual se suministran copias de los registros de
inspeccin en el proceso de fabricacin de los equipos segn el Procedimiento de
Ensayos y Pruebas aprobado por TAIM WESER.

19. LAY-OUT
Los planos que componen la instalacin y dimensiones de los equipos de la
instalacin.

20. FICHA DEL EQUIPO


Se adjuntan los documentos adjuntos referidos a la los datos tcnicos de los
equipos y la lista de recambios.

Ficha tcnica y lista de recambios del FAR.

Ficha tcnica y lista de recambios del ventilador

21. ESQUEMAS ELCTRICOS


Los esquemas elctricos de la instalacin se adjuntan en el Anexo II. La
documentacin del cuadro contiene los siguientes puntos:

Esquemas elctricos

Borneros

Estructura del armario

Lista de materiales

pg. 54

79064

MOYVEN S.A.
MANUAL DE ENTRETENIMIENTO
FICHA TECNICA DE LA CELULA FILTRANTE

Pag 55

DATOS GENERALES

CLIENTE: TAIM WESER, S.A. ( Zaragoza )

CODIGO PROYECTO: 8.099.7491

N PEDIDO CLIENTE:
201201974

PEDIDO INTERNO:

N MAQUINA:

10626

MODELO DEL EQUIPO

TIPO MAQUINA:

MODELO: F/ 4-56-SD

PESO:

TENSION: 120 V (EVAS) V

FRECUENCIA:

COLOR:

F.A.R.

3078

735 Kg
60 Hz

VERDE CLARO RAL 6027( 120 micras imprimacin y 40 micras

RAL 6027.

DIMENSIONES: 1300x1300x1751(Largo x Ancho xAlto) mm

DATOS TECNICOS

CAUDAL: 3500 m3 / h

SUPERFICIE FILTRANTE:

56 m2

CARGA DE FILTRACION:

62,5 m3 / m2 h

MATERIAL DE LOS FILTROS:

DIMENSIONES DE FILTROS: 145x1000 mm

CANTIDAD: 16

TIPO DE ELECTROVALVULAS: 1"G DP-40 RAC.

CANTIDAD: 4

PRESION:

mmca.

Polipropileno corrugado anticolapso

COMPRES.120V 60Hz

CARACTERISTICAS DEL MOTOR: - CV, - rpm, -A

MODELO MOTOR:

TIPO DE SECUENCIADOR:

MODULO DE MEDIDOR DE PRESION MPO300:

MODELO DE FILTRO MANOMETRO REGULADOR: "G

PRESION DE TRABAJO DE AIRE COMPRIMIDO: 4 Kg / m2

NIVEL SONORO A 1M DE DISTANCIA < 75 dB(A)

MSE2000

MSE2000 AP
SI

NO

79065

MOYVEN S.A.
MANUAL DE ENTRETENIMIENTO
LISTA DE RECAMBIOS

VENTILADOR ASOCIADO

Modelo: B5R/250 N3.854

Potencia 5,5 C.V a 3.600 rpm

Tensin: 440;

Frecuencia: 60 Hz

ELEMENTOS DE FILTRACION

Cdigo: 30.340.000

Material: Polipropileno PP corrugado anticolapso

Modelo: 3 enganches

Dimensin:

Jaula:

145 x 1000 mm

Ref 145x1000 s/cod 30.270.000

ELECTROVALVULAS

Cdigo: 30.350.151

Modelo: 1 G DP-40

Tension: 120V 60Hz

FILTRO MANOMETRO REGULADOR

Cdigo:

Modelo:

30.160.101
"G

SECUENCIDOR

Modelo: SECUENCIADOR MSE 2000

MODULO DE MEDIDOR DE PRESION

Modelo:

NINGUNO

Pag 56

79066

MOYVEN S.A.
MANUAL DE ENTRETENIMIENTO
FICHA TECNICA DE LA CELULA FILTRANTE

Pag 57

DATOS GENERALES

CLIENTE: TAIM WESER, S.A. ( Zaragoza )

CODIGO PROYECTO: 8.099.7491

N PEDIDO CLIENTE:
201201974

PEDIDO INTERNO:

N MAQUINA:

10626

MODELO DEL EQUIPO

TIPO MAQUINA:

MODELO: F/ 4-56-SD

PESO:

TENSION: 120 V (EVAS) V

FRECUENCIA:

COLOR:

F.A.R.

3079

735 Kg
60 Hz

VERDE CLARO RAL 6027( 120 micras imprimacin y 40 micras

RAL 6027.

DIMENSIONES: 1300x1300x1751(Largo x Ancho xAlto) mm

DATOS TECNICOS

CAUDAL: 3500 m3 / h

SUPERFICIE FILTRANTE:

56 m2

CARGA DE FILTRACION:

62,5 m3 / m2 h

MATERIAL DE LOS FILTROS:

DIMENSIONES DE FILTROS: 145x1000 mm

CANTIDAD: 16

TIPO DE ELECTROVALVULAS: 1"G DP-40 RAC.

CANTIDAD: 4

PRESION:

mmca.

Polipropileno corrugado anticolapso

COMPRES.120V 60Hz

CARACTERISTICAS DEL MOTOR: - CV, - rpm, -A

MODELO MOTOR:

TIPO DE SECUENCIADOR:

MODULO DE MEDIDOR DE PRESION MPO300:

MODELO DE FILTRO MANOMETRO REGULADOR: "G

PRESION DE TRABAJO DE AIRE COMPRIMIDO: 4 Kg / m2

NIVEL SONORO A 1M DE DISTANCIA < 75 dB(A)

MSE2000

MSE2000 AP
SI

NO

79067

MOYVEN S.A.
MANUAL DE ENTRETENIMIENTO
LISTA DE RECAMBIOS

VENTILADOR ASOCIADO

Modelo: B5R/250 N 3855

Potencia 5,5 C.V a 3600 rpm.

Tensin: 440 V

Frecuencia: 60 Hz

ELEMENTOS DE FILTRACION

Cdigo: 30.340.000

Material: Polipropileno PP corrugado anticolapso

Modelo: 3 enganches

Dimensin:

Jaula:

145 x 1000

Ref 145x1000 mm; s/ cod 30.270.000

ELECTROVALVULAS

Cdigo: 30.350.151

Modelo: 1 G DP-40

Tension: 120V 60Hz

FILTRO MANOMETRO REGULADOR

Cdigo: 30.160.101

Modelo: 1 G

SECUENCIDOR

Modelo: SECUENCIADOR MSE2000AP

MODULO DE MEDIDOR DE PRESION

Modelo:

NINGUNO

Pag 58

79068

MOYVEN S.A.
MANUAL DE ENTRETENIMIENTO
FICHA TECNICA DE VENTILADORES

Pag 59

DATOS GENERALES

CLIENTE:

CODIGO PROYECTO: 80997491

FECHA:

N PEDIDO CLIENTE: 201201974

PEDIDO INTERNO: 10.626

TAIM WESER, S.A. ( Zaragoza)


02/08/2012

MODELO DEL EQUIPO

TIPO MAQUINA:

VENTILADOR

CENTRIFUGO

MODELO:

B5R/250

TENSION:

440 V

POSICION DEL VENTILADOR: Pos. 1

COLOR:

N MAQUINA:

PESO: 95 Kg

FRECUENCIA: 60 Hz

3.854

VERDE CLARO RAL 6027(120 micras imprimacin y 40 micras pintura RAL6027)

DATOS TECNICOS

CAUDAL:

VELOCIDAD DEL VENTILADOR:

3600 r.p.m.

NIVEL SONORO A 1M DE DISTANCIA

<

3500 m / h

PRESION:

210 mmca.

dB(A)

LISTA DE RECAMBIOS
VENTILADOR CENTRIFUGO ACCIONADO DIRECTAMENTE AL RODETE

Pos.1: MOTOR DE BRIDA


Potencia:5,5 Cv; Velocidad de giro:3600 r.p.m.
Tensin: 440 V

Frecuencia: 60l Hz

Intensidad Nominal:

Pos.2:
Pos.3:
Pos.4:
Pos.5:
Pos.6:
Pos.7:
Ventilador centrfugo con transmisin
de ejes y poleas

Pos.8:

Boca de salida: Silenciador Tipo 22 600x600x600 mm

s/cod 30.030.601

Ventilador helicoidal con transmisin


de ejes y poleas

Ventilador centrfugo con


accionamiento directo

Ventilador helicoidal con


accionamiento directo

79069

MOYVEN S.A.
MANUAL DE ENTRETENIMIENTO
FICHA TECNICA DE VENTILADORES

Pag 60

DATOS GENERALES

CLIENTE:

CODIGO PROYECTO: 80997491

FECHA:

N PEDIDO CLIENTE: 201201974

PEDIDO INTERNO: 10.626

TAIM WESER, S.A. ( Zaragoza)


02/08/2012

MODELO DEL EQUIPO

TIPO MAQUINA:

VENTILADOR

CENTRIFUGO

MODELO:

B5R/250

TENSION:

440 V

POSICION DEL VENTILADOR: Pos. 1

COLOR:

N MAQUINA:

PESO: 95 Kg

FRECUENCIA: 60 Hz

3.855

VERDE CLARO RAL 6027(120 micras imprimacin y 40 micras pintura RAL6027)

DATOS TECNICOS

CAUDAL:

VELOCIDAD DEL VENTILADOR:

3600 r.p.m.

NIVEL SONORO A 1M DE DISTANCIA

<

3.500 m / h

PRESION:

210 mmca.

dB(A)

LISTA DE RECAMBIOS
VENTILADOR CENTRIFUGO ACCIONADO DIRECTAMENTE AL RODETE

Pos.1: MOTOR DE BRIDA


Potencia:5,5 Cv; Velocidad de giro:3600 r.p.m.
Tensin: 440 V

Frecuencia: 60l Hz

Intensidad Nominal:

Pos.2:
Pos.3:
Pos.4:
Pos.5:
Pos.6:
Pos.7:
Ventilador centrfugo con transmisin
de ejes y poleas

Pos.8:

Boca de salda: Silenciador Tipo 22 600x600x600 mm

s/cod

30.030.601

Ventilador helicoidal con transmisin


de ejes y poleas

Ventilador centrfugo con


accionamiento directo

Ventilador helicoidal con


accionamiento directo

250

79070

PUERTA INSPECCION ELECTROVALVULAS


DE LIMPIEZA CARTUCHOS

600
Cierre
tajadera

1539

1751

274

600

334

283

735

1090

1529

1852
1239

Armario
elctrico

Armario
elctrico
104

The unauthorized resp. other use than


agreed of this document is not allowed
and will be legally prosecuted.

364

645
385

415

535

120

650

650

210

1300

PUERTAS INSPECCION CARTUCHOS


145x1000 lg (x16unid.)
FILTRO-MANOMETRO-REGULADOR

BRIDA CONEXION INFERIOR DEL FILTRO


FILTRO F/4-56-SD
20

110

60

6x150= 900

80

20

CONEXION AIRE COMPRIMIDO 1/2"g


PARA LIMPIEZA CARTUCHOS A 4bar

VENTILADOR B5R/250
MOTOR 4kW / 3600 rpm
440V 60Hz

145

60

7x150= 1050

CIERRE

SALIDA AIRE TAJADERA


LIMPIO

60

Todos los agujeros 12

80

130

6x150= 900

SILENCIOSO
ARMARIO ELECTRICO
CON EL AUTOMATICO
PARA LA ALIMENTACION
DEL CUADRO COMPRESOR

110
130

110
600

110

80

60

20

145

130

80

2140

7x150= 1050

130

145

20

145

1380

Un uso distinto al asignado de este


documento no esta autorizado y sera
perseguido legalmente.

1380

Die unbefugte bzw. bestimmungswidrige


Verwendung dieser Unterlage ist nicht
gestattet und wird gerichtlich verfolgt.

1300

1300

ENTRADA AIRE
SUCIO

Cliente:
1524

TAIM WESER, S.A. (Zaragoza) Montaje en Callao (Per)

2
1
Fecha

Modificacin
Dibujado

BULTO E01/02

A3

1 CONJUNTO
PINTADO EN VERDE CLARO
RAL 6027

Fecha

01/08/2012

01/08/2012

Nombre

J.A.Muerza

A. Colino

Revisado

Aprobado

N Plano/Codigo Pieza:
Cuando se suelde por los dos lados (
), todas
las soldaduras que no indiquen su espesor sern
mnimamente de 0.4x espesor de la chapa mas fina.
Cuando se suelde slo por un lado (
), todas
las soldaduras que no indiquen su espesor sern
mnimamente de 0.7x espesor de la chapa mas fina.
N= N de cordones a determinar en construccion.

Escala:
1:25

Proyecto

MOYVEN

80997491

ASPIRACION Y FILTRACION

Nivel Ing.:

EQUIPOS DE ASPIRACION Y FILTRACION


FILTRO F/4-56-SD Y VENTILADOR B5R/250 MOTOR
4kW 3600rpm 440V 60Hz
CAPTACION EN LA DESCARGA DEL TRIPPER

Archivo:
Compras
Cliente
Procesos

10626Desc.tripper
S
S

S
DISTRIBUIDO A:

I02DR03

Cierre
tajadera

600

274

334

600

1529

1852

1751

Armario
elctrico

SALIDA AIRE
LIMPIO

FILTRO-MANOMETRO-REGULADOR
CONEXION AIRE COMPRIMIDO 1/2"g
PARA LIMPIEZA CARTUCHOS A 4bar

735

1090

1239

The unauthorized resp. other use than


agreed of this document is not allowed
and will be legally prosecuted.

79071

PUERTA INSPECCION ELECTROVALVULAS


DE LIMPIEZA CARTUCHOS

Armario
elctrico

ENTRADA AIRE
SUCIO

1300

1380
7x150= 1050
80

20

145

FILTRO F/4-56-SD
20

60

7x150= 1050

130

145

20

145

60

Todos los agujeros 12

80

130

6x150= 900

CIERRE
TAJADERA

110

80

60

20
110

Die unbefugte bzw. bestimmungswidrige


Verwendung dieser Unterlage ist nicht
gestattet und wird gerichtlich verfolgt.

VENTILADOR B5R/250
MOTOR 4kW / 3600 rpm
440V 60Hz

130

80

145

1380

1760

600

PUERTAS INSPECCION CARTUCHOS


145x1000 lg (x16unid.)

BRIDA CONEXION INFERIOR DEL FILTRO

382,5

110

535

210

2140
382,5
Un uso distinto al asignado de este
documento no esta autorizado y sera
perseguido legalmente.

275

1300

6x150= 900

415

60

385

130

SILENCIOSO

110

Cliente:

BULTO E02/02
1 CONJUNTO
PINTADO EN VERDE CLARO
RAL 6027

2
1
Fecha
A3

Modificacin
Dibujado
Revisado

Aprobado

Fecha

01/08/2012

01/08/2012

Nombre

J.A.Muerza

A. Colino

N Plano/Codigo Pieza:
Cuando se suelde por los dos lados (
), todas
las soldaduras que no indiquen su espesor sern
mnimamente de 0.4x espesor de la chapa mas fina.
Cuando se suelde slo por un lado (
), todas
las soldaduras que no indiquen su espesor sern
mnimamente de 0.7x espesor de la chapa mas fina.
N= N de cordones a determinar en construccion.

TAIM WESER , S.A (Zaragoza) Montaje en Callao (Per)

Escala:
1:25

Proyecto

MOYVEN

80997491

ASPIRACION Y FILTRACION

Nivel Ing.:

EQUIPOS DE ASPIRACION Y FILTRACION


FILTRO F/4-56-SD Y VENTILADOR B5R/250 MOTOR
4kW 3600rpm 440V 60Hz
CAPTACION EN LA DESCARGA DE LA PLUMA

Archivo:
Compras
Cliente
Procesos

10626Desc.pluma
S
S

S
DISTRIBUIDO A:

I02DR03

79072

79073

DECLARACION CE DE CONFORMIDAD
PARA MQUINAS
Fabricante: MOYVEN S.A.Direccin
Polgono Industrial Aranguren
Barrio Santiago 20809 Aia (Gipuzkoa)

Declaramos que el producto:


Filtro de aire residual, modelo: F/4-56-SD
N mquina: 3078
Ao de construccin: 2.012

Son conformes con las disposiciones de las siguientes directivas:


D2006/42/CE (Directiva de Mquinas)
D2004/108/CE (Compatibilidad Electromagntica)
y que

se han aplicado las siguientes normas armonizadas (o partes de ellas):


EN 61310.1
EN 1037
EN 349
EN 61310.2
EN 953
EN 286.1
EN 60204.1
EN 294
EN 983

Adems declaramos que la puesta en servicio de esta mquina est prohibida en


los casos que la conexin con otro equipo modifique sus propiedades o
caractersticas, hasta que el equipo al que va a ser asociado haya sido
considerado y declarado conforme con las disposiciones de la Directiva
2006/42/CE y con la correspondiente transposicin a la ley nacional como un
conjunto en el que est incluida la mquina objeto de esta declaracin.

Aia, a 12 de Septiembre de 2.011

Fdo: Santiago Portularrume


- Director Gerente -

79074

DECLARACION CE DE CONFORMIDAD
PARA MQUINAS
Fabricante: MOYVEN S.A.Direccin
Polgono Industrial Aranguren
Barrio Santiago 20809 Aia (Gipuzkoa)

Declaramos que el producto:


Filtro de aire residual, modelo: F/4-56-SD
N mquina: 3079
Ao de construccin: 2.012

Son conformes con las disposiciones de las siguientes directivas:


D2006/42/CE (Directiva de Mquinas)
D2004/108/CE (Compatibilidad Electromagntica)
y que

se han aplicado las siguientes normas armonizadas (o partes de ellas):


EN 61310.1
EN 1037
EN 349
EN 61310.2
EN 953
EN 286.1
EN 60204.1
EN 294
EN 983

Adems declaramos que la puesta en servicio de esta mquina est prohibida en


los casos que la conexin con otro equipo modifique sus propiedades o
caractersticas, hasta que el equipo al que va a ser asociado haya sido
considerado y declarado conforme con las disposiciones de la Directiva
2006/42/CE y con la correspondiente transposicin a la ley nacional como un
conjunto en el que est incluida la mquina objeto de esta declaracin.

Aia, a 12 de Septiembre de 2.011

Fdo: Santiago Portularrume


- Director Gerente -

79075

DECLARACION CE DE CONFORMIDAD
PARA MQUINAS

Fabricante: MOYVEN S.A.


Direccin: Polgono Industrial Aranguren
Barrio Santiago 20809 Aia (Gipuzkoa)
Declaramos que el producto:
Aspirador acoplado directamente al rodete, modelo: B5R/250
N mquina: 3.854
Ao de construccin: 2.012

Son conformes con las disposiciones de las siguientes directivas:


D2006/42/CE (Directiva de Mquinas)
D2004/108/CE (Compatibilidad electromagntica)

y que

se han aplicado las siguientes normas armonizadas (o partes de ellas):


EN 61310-1
EN 1037
EN 349
EN 61310-2
EN 953
EN ISO 294-1
EN 60204-1
EN 547-2
EN 983
EN 286-1

Adems declaramos que la puesta en servicio de esta mquina est prohibida en


los casos que la conexin con otro equipo modifique sus propiedades o
caractersticas, hasta que el equipo al que va a ser asociado haya sido
considerado y declarado conforme con las disposiciones de la Directiva
2006/42/CE y con la correspondiente transposicin a la ley nacional como un
conjunto en el que est incluida la mquina objeto de esta declaracin.

Aia, a 12 de Septiembre de 2.011

Fdo: Santiago Portularrume


- Director Gerente -

79076

DECLARACION CE DE CONFORMIDAD
PARA MQUINAS

Fabricante: MOYVEN S.A.


Direccin: Polgono Industrial Aranguren
Barrio Santiago 20809 Aia (Gipuzkoa)
Declaramos que el producto:
Aspirador acoplado directamente al rodete, modelo: B5R/250
N mquina: 3.855
Ao de construccin: 2.012

Son conformes con las disposiciones de las siguientes directivas:


D2006/42/CE (Directiva de Mquinas)
D2004/108/CE (Compatibilidad electromagntica)

y que

se han aplicado las siguientes normas armonizadas (o partes de ellas):


EN 61310-1
EN 1037
EN 349
EN 61310-2
EN 953
EN ISO 294-1
EN 60204-1
EN 547-2
EN 983
EN 286-1

Adems declaramos que la puesta en servicio de esta mquina est prohibida en


los casos que la conexin con otro equipo modifique sus propiedades o
caractersticas, hasta que el equipo al que va a ser asociado haya sido
considerado y declarado conforme con las disposiciones de la Directiva
2006/42/CE y con la correspondiente transposicin a la ley nacional como un
conjunto en el que est incluida la mquina objeto de esta declaracin.

Aia, a 12 de Septiembre de 2.011

Fdo: Santiago Portularrume


- Director Gerente -

79077

PACKING LIST
FILTROS DE ASPIRACIN EN LA DESCARGA DEL TRIPPER, DE LA PLUMA Y EL
COMPRESOR
CLIENTE / CUSTOMER: TAIM-TFG, S.A. (Zaragoza)
PEDIDO N / ORDER N: (P.I. 10626)

PROYECTO / DESIGN : 8.099.7491

FECHA / DATE : 04/2013

PAGINA / PAGE : 1 de 1

N BULTOS /

DIMENSIONES / DIMENSIONS

PESO / WEIGHT

CONTENIDO / CONTENT

PACKAGE

LARGO /

ANCHO /

ALTO /

PESO

PESO

CANTIDAD /

N:

LENGTH

WIDTH

HEIGHT

NETO /

BRUTO /

QUANTILY:

(mm.):

(mm.):

(mm.):

NET

GROSS

WEIGHT

WEIGHT

(Kg.):

(Kg.):

E01/03

2140

1524

1852

PLANO

10626Desc.tri

830

pper
E02/03

2140

1760

1852

10626Desc.plu

1500

720

1400

CAPTACION EN LA DESCARGA DEL TRIPPER


FILTRO F/4-56-SD N3.079 +VENTILADOR B5R/250 N3.855

830

ma
E03/03

DESCRIPCION / DESCRIPTION:

CAPTACION EN LA DESCARGA DE LA PLUMA


FILTRO F/4-56-SD N3.078 +VENTILADOR B5R/250 N3.854

242

COMPRESOR GX-4 FF200-10-440V-60Hz 450 l/min.

79078

79079

79080

79081

79082

79083

79084

INFORME
Cliente:
Fecha:
Proyecto:

TTULO

Equipos
Filtracin
Tipo:
Modelo:
Nmero de mquinas:
Caudal de diseo:

m/h

Superficie filtrante:

Carga de filtracin:

m / m h

Mecanismo de descarga:

Aspiracin
Tipo:
Modelo:
Nmero de mquinas:
Potencia instalada:
Motor:

79085

Mediciones
Elementos elctricos
Tensin:
Motor 1:

Ventilador

Potencia:

Tipo arranque:
Intensidad Nominal:
Consumo:

Sistema de limpieza
Tiempo de apertura membrana:

seg.

Tiempo entre disparos:

seg.

Tiempo limpieza final:

min.

N de electrovlvulas:
Despus de la Limpieza
Consumos
Consumo de ventilador :

Temperatura del motor:


Temperatura ambiente:

Temperatura en los siguientes puntos:


T1 =

C;

T2 =

C;

T1
T2

79086

Nivel de Ruido
Ruido ambiente:

ABI CER.

ABI

C
ABI

CER.

D
ABI

CER. CER.

ABI

CER.

MIN.
MAX
MED. EQ.
E= 10 m

B
C

79087

79088

79089

79090

79091

79092

79093

79094

79095

79096

79097

79098

79099

79100

79101

Atlas Copco

GX 4 EP

CAI589050

Manual de instrucciones

79102

Atlas Copco

GX 4 EP
CAI589050

Manual de instrucciones
Traduccin del manual original

Manufacturing Date: 04/10/2012

Aviso de copyright
Se prohbe el uso no autorizado o la reproduccin total o parcial del contenido.
Esto se aplica particularmente en lo que respecta a marcas registradas, denominaciones
de modelos, designaciones y planos.
El presente manual de instrucciones es vlido para mquinas certificadas CE y no CE.
Cumple todos los requisitos para instrucciones especificados en las directivas europeas
aplicables tal y como se especifica en la Declaracin de conformidad.

2013 - 05

www.atlascopco.com

79103

Manual de instrucciones

ndice
1

Normas de seguridad.....................................................................................................4

1.1

ICONOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................4

1.2

NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD......................................................................................................4

1.3

NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIN...................................................................................5

1.4

NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.............................................................................6

1.5

NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO O LAS REPARACIONES.................................................7

Descripcin general.......................................................................................................9

2.1

INTRODUCCIN...................................................................................................................................9

2.2

FLUJO DE AIRE.................................................................................................................................10

2.3

SISTEMA DE ACEITE..........................................................................................................................11

2.4

SISTEMA DE REFRIGERACIN..............................................................................................................12

2.5

SISTEMA DE REGULACIN...................................................................................................................13

2.6

PANEL DE CONTROL .........................................................................................................................13

2.7

DIAGRAMAS ELCTRICOS....................................................................................................................14

2.8

PROTECCIN DEL COMPRESOR............................................................................................................16

2.9

SECADOR DE AIRE............................................................................................................................17

Instalacin.....................................................................................................................18

3.1

PROPUESTA DE INSTALACIN..............................................................................................................18

3.2

PLANOS DE DIMENSIONES..................................................................................................................20

3.3

CONEXIONES ELCTRICAS .................................................................................................................21

3.4

PICTOGRAMAS.................................................................................................................................21

Instrucciones de funcionamiento...............................................................................23

4.1

PUESTA EN MARCHA INICIAL...............................................................................................................23

4.2

ARRANQUE......................................................................................................................................25

4.3

PARADA.........................................................................................................................................27

CAI589050

79104

Manual de instrucciones

4.4

PUESTA FUERA DE SERVICIO...............................................................................................................28

Mantenimiento..............................................................................................................29

5.1

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.........................................................................................29

5.2

MOTOR DE ACCIONAMIENTO ..............................................................................................................30

5.3

ESPECIFICACIONES DEL ACEITE...........................................................................................................31

5.4

CAMBIO DE ACEITE, FILTRO Y SEPARADOR ............................................................................................31

5.5

ALMACENAMIENTO DESPUS DE LA INSTALACIN.....................................................................................33

5.6

JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS)...................................................................................................33

Ajustes y procedimientos de servicio........................................................................34

6.1

FILTRO DE AIRE................................................................................................................................34

6.2

REFRIGERADORES............................................................................................................................35

6.3

VLVULA DE SEGURIDAD ...................................................................................................................35

6.4

CAMBIO Y TENSADO DEL JUEGO DE CORREAS .......................................................................................36

Solucin de problemas................................................................................................38

Datos tcnicos..............................................................................................................40

8.1

LECTURAS DEL PANEL DE CONTROL......................................................................................................40

8.2

TAMAO DE CABLES ELCTRICOS.........................................................................................................41

8.3

AJUSTES DEL REL DE SOBRECARGA Y LOS FUSIBLES..............................................................................41

8.4

CONDICIONES DE REFERENCIA Y LMITES...............................................................................................42

8.5

DATOS DEL COMPRESOR....................................................................................................................42

Instrucciones de uso....................................................................................................43

10

Directrices para inspeccin.........................................................................................44

11

Directivas sobre equipos de presin..........................................................................45

12

Declaracin de conformidad.......................................................................................46

CAI589050

79105

Manual de instrucciones

Normas de seguridad

1.1

Iconos de seguridad

Interpretacin
Peligro de muerte
Aviso
Observacin importante

1.2

Normas generales de seguridad

Precauciones generales
1. El operario debe llevar a la prctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y
normativas de seguridad en el trabajo.
2. Si cualquier indicacin de las que se citan a continuacin no cumpliera con la legislacin aplicable, se
aplicar la ms estricta.
3. La instalacin, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones solo se llevarn a cabo por personal
autorizado, entrenado y especializado.
4. El compresor no tiene capacidad para producir aire de calidad respirable. Para obtener aire de calidad
respirable, el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislacin y normas
aplicables.
5. Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, reparacin, ajuste o comprobacin no rutinaria, pare
el compresor, pulse el botn de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice el compresor.
Adems, abra y bloquee el seccionador.
En las unidades accionadas por convertidor de frecuencia, espere 10 minutos antes de iniciar cualquier
reparacin elctrica.
Si la mquina est equipada con la funcin de rearranque automtico despus de un fallo
del suministro elctrico, y si esta funcin est activa, tenga en cuenta que la mquina
volver a arrancar automticamente cuando se restablezca el suministro elctrico si
estaba funcionando cuando se interrumpi.

6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a otras personas.
No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Cuando lo use para limpiar un equipo, hgalo
con mucho cuidado y protjase los ojos.
7. El propietario es responsable de mantener la unidad en condiciones de funcionamiento seguras. Debern
cambiarse las piezas y accesorios que no ofrezcan unas condiciones de funcionamiento seguras.
8. No se permite caminar ni permanecer de pie sobre la unidad o sus componentes.

CAI589050

79106

Manual de instrucciones

1.3

Normas de seguridad durante la instalacin


El fabricante no se hace responsable de ningn dao o lesin resultantes del
incumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han de
observarse durante la instalacin, manejo, mantenimiento o reparacin, aunque no se
hayan mencionado expresamente.

Precauciones durante la instalacin


1. La mquina debe elevarse nicamente con el equipo apropiado conforme a las normativas vigentes en
materia de seguridad. Las piezas sueltas o giratorias deben sujetarse de forma segura antes de proceder
con la elevacin. Est terminantemente prohibido permanecer en la zona de riesgo debajo de una carga
levantada. La aceleracin y desaceleracin de elevacin deben mantenerse dentro de los lmites de
seguridad. Utilice un casco de seguridad cuando trabaje debajo de un polipasto o cerca de un equipo de
elevacin.
2. La unidad est diseada para funcionar en interiores. Si la unidad se instala al aire libre, debern adoptarse
precauciones especiales; consulte a su proveedor.
3. Coloque la mquina donde el aire ambiente sea lo ms fresco y limpio posible. Si es necesario, instale un
conducto de aspiracin. Nunca obstruya la entrada de aire. Reduzca al mnimo la entrada de humedad en
el aire de aspiracin.
4. Retire cualquier brida obturadora, tapn, tapa o bolsas de desecante antes de conectar las tuberas.
5. Las mangueras de aire deben ser del tamao correcto y adecuadas a la presin de trabajo. Nunca use
mangueras deshilachadas, daadas o desgastadas. Las tuberas de distribucin y sus conexiones deben ser
del tamao correcto y adecuadas a la presin de trabajo.
6. El aire aspirado debe estar libre de humos, vapores y partculas inflamables, p. ej., disolventes de pintura,
que puedan producir un incendio o explosin interna.
7. Coloque la entrada de aire en un sitio donde no se puedan aspirar ropas sueltas de las personas.
8. Compruebe que la tubera de descarga del compresor al refrigerador posterior o a la red de aire puede
dilatar por efecto del calor y que no est en contacto con material inflamable o cerca de ste.
9. No ejerza ninguna fuerza externa sobre la vlvula de salida de aire; el tubo conectado no puede estar
sometido a esfuerzo.
10. Si se instala un control remoto, la mquina llevar un cartel en posicin visible indicando: PELIGRO:
Esta mquina tiene control remoto y puede ponerse en marcha sin previo aviso.
Antes de llevar a cabo cualquier tarea de mantenimiento o reparacin, el operario debe asegurarse de que
la mquina est parada y despresurizada, y que el seccionador elctrico est abierto, bloqueado y marcado
con un aviso temporal. Para mayor seguridad, las personas que conectan y desconectan mquinas
controladas remotamente deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie est
comprobando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso adecuado en el equipo de
arranque.
11. Las mquinas refrigeradas por aire deben instalarse de manera que se disponga de un flujo adecuado de
aire de refrigeracin y que el aire de escape no recircule a la entrada de aire del compresor o a la entrada
de aire de refrigeracin.
12. Las conexiones elctricas deben realizarse de acuerdo con las normas aplicables. Las mquinas deben
estar puestas a tierra y protegidas de cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse
un seccionador bloqueable cerca del compresor.
13. En mquinas con sistema de arranque/parada automticos o si est activada la funcin de rearranque
automtico despus de un fallo de suministro elctrico, se fijar cerca del panel de instrumentos un cartel
que diga "Esta mquina puede ponerse en marcha sin previo aviso".
14. En los sistemas formados por varios compresores, deben instalarse vlvulas manuales para aislar cada
compresor. No debe confiarse en las vlvulas antirretorno (vlvulas de retencin) para aislar sistemas a
presin.

CAI589050

79107

Manual de instrucciones

15. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni los aislamientos montados
en la mquina. Cada depsito a presin o dispositivo auxiliar instalado fuera de la mquina que vaya a
contener aire superior a la presin atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dispositivos para evacuar
dicha presin si fuera necesario.
16. Las tuberas u otras piezas que alcancen temperaturas superiores a los 70 C (158 F) y que puedan ser
tocadas accidentalmente por el personal durante el funcionamiento normal deben estar protegidas o
aisladas. Las dems tuberas que tengan una temperatura elevada debern estar claramente marcadas.
17. Para mquinas refrigeradas por agua, el sistema de agua de refrigeracin instalado fuera de la mquina
debe estar protegido por un dispositivo de seguridad con la presin ajustada de acuerdo con la presin
mxima de entrada del agua de refrigeracin.
18. Si el suelo no est nivelado o puede estar sujeto a inclinacin variable, consulte al fabricante.
Consulte tambin las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante el
funcionamiento y Normas de seguridad durante el mantenimiento.
Las presentes normas son vlidas para mquinas que procesen o consuman aire o gas
inerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias de
la aplicacin, no incluidas aqu.
Algunas son de carcter general y vlidas para varios tipos de mquinas y equipos; por
consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su mquina.

1.4

Normas de seguridad durante el funcionamiento


El fabricante no se hace responsable de ningn dao o lesin resultantes del
incumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han de
observarse durante la instalacin, manejo, mantenimiento o reparacin, aunque no se
hayan mencionado expresamente.

Normas durante el funcionamiento


1. No toque nunca ninguna tubera o componentes del compresor cuando est en funcionamiento.
2. Use solamente el tipo y tamao correctos de racores de manguera y conexiones. Al soplar aire a travs de
una manguera o tubera, asegrese de que el extremo abierto est perfectamente sujeto. Un extremo libre
golpear como un ltigo y podr causar lesiones. Asegrese de que las mangueras estn completamente
despresurizadas antes de desconectarlas.
3. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para
asegurarse de que nadie est comprobando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso
adecuado en el equipo de arranque remoto.
4. Nunca haga funcionar la mquina en lugares donde exista la posibilidad de aspirar humos, vapores o
partculas inflamables o txicos.
5. Nunca haga funcionar la mquina por debajo o por encima de sus lmites nominales.
6. Mantenga cerradas todas las puertas de la carrocera durante el funcionamiento. Las puertas slo se pueden
abrir durante un breve periodo de tiempo, por ejemplo, para efectuar las comprobaciones rutinarias. Use
protectores auditivos cuando abra una puerta.
En los compresores sin carrocera, utilice proteccin auditiva cerca de la mquina.
7. Las personas que permanezcan en un ambiente o una sala donde el nivel de presin acstica alcance o
exceda 80 dB(A) deben usar protectores auditivos.
8. Compruebe peridicamente que:
Todas las protecciones estn instaladas y perfectamente fijadas
Todas las mangueras y/o tubos dentro de la mquina se encuentran en buenas condiciones, bien sujetos
y no rozan

CAI589050

79108

Manual de instrucciones

9.
10.
11.
12.

13.

No existen fugas
Todos los tornillos, tuercas y pernos estn apretados
Todos los cables elctricos estn bien fijados y en buen estado
Las vlvulas de seguridad y otros dispositivos de liberacin de presin no estn obstruidos por suciedad
o pintura
La vlvula de salida de aire y la red de aire, es decir, tubos, acoplamientos, colectores, vlvulas,
mangueras, etc. se encuentran en buen estado, sin desgaste y tratados adecuadamente
Los filtros de aire de refrigeracin del armario elctrico no estn obstruidos
Si se usa el aire de refrigeracin caliente de compresores en un sistema de calefaccin por aire, p. ej., para
calentar un taller, hay que tomar precauciones contra la polucin y posible contaminacin del aire
respirable.
En los compresores refrigerados por agua que utilicen torres de refrigeracin de circuito abierto, se deben
tomar medidas protectoras para evitar el crecimiento de bacterias dainas, como la legionella pneumophila.
No retire ni manipule ninguna parte del material insonorizante.
Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni el aislamiento montados
en la mquina. Cada depsito a presin o dispositivo auxiliar instalado fuera de la mquina que vaya a
contener aire superior a la presin atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dispositivos para evacuar
dicha presin si fuera necesario.
Inspeccione anualmente el depsito de aire. Debe respetarse el grosor de pared mnimo especificado en
el manual de instrucciones. Se aplicarn las normativas locales si fuesen ms estrictas.
Consulte tambin las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante la
instalacin y Normas de seguridad durante el mantenimiento.
Las presentes normas son vlidas para mquinas que procesen o consuman aire o gas
inerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias de
la aplicacin, no incluidas aqu.
Algunas son de carcter general y vlidas para varios tipos de mquinas y equipos; por
consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su mquina.

1.5

Normas de seguridad durante el mantenimiento o las


reparaciones
El fabricante no se hace responsable de ningn dao o lesin resultantes del
incumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han de
observarse durante la instalacin, manejo, mantenimiento o reparacin, aunque no se
hayan mencionado expresamente.

Precauciones durante el mantenimiento o las reparaciones


1. Utilice siempre el equipo de seguridad adecuado (como gafas de seguridad, guantes, calzado de seguridad,
etc.).
2. Utilice nicamente las herramientas adecuadas para el trabajo de mantenimiento y reparacin.
3. Utilice nicamente repuestos originales.
4. Los trabajos de mantenimiento se llevarn a cabo nicamente cuando la mquina se haya enfriado.
5. El equipo de arranque debe llevar un cartel de aviso que diga, p. ej., "se est trabajando; no poner en
marcha".
6. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para
asegurarse de que nadie est comprobando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso
adecuado en el equipo de arranque remoto.

CAI589050

79109

Manual de instrucciones

7. Cierre la vlvula de salida de aire del compresor y despresurcelo antes de conectar o desconectar una
tubera.
8. Antes de desmontar cualquier componente presurizado, asle bien la mquina de todas las fuentes de
presin y libere toda la presin del sistema.
9. Nunca use disolventes inflamables ni tetracloruro de carbono para limpiar las piezas. Tome medidas de
seguridad contra los vapores txicos de los lquidos de limpieza.
10. Extreme la limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparacin. Cubra las piezas y las aberturas
con un pao limpio, papel o cinta adhesiva para evitar que penetre suciedad.
11. Nunca suelde ni lleve a cabo ninguna operacin que implique el uso de calor cerca del sistema de aceite.
Los depsitos de aceite deben purgarse completamente, por ejemplo, con vapor, antes de efectuar tales
operaciones. No suelde ni modifique nunca depsitos a presin.
12. A la menor seal o sospecha de sobrecalentamiento de una pieza interna de una mquina, prela y no abra
ninguna tapa de inspeccin hasta que haya transcurrido suficiente tiempo para evitar el riesgo de ignicin
espontnea del vapor de aceite al entrar en contacto con el aire.
13. Nunca utilice una fuente de iluminacin con llama libre para inspeccionar el interior de una mquina,
depsito de presin, etc.
14. Asegrese de que no han quedado herramientas, piezas sueltas o trapos dentro o encima de la mquina.
15. Todos los dispositivos de regulacin y seguridad deben mantenerse con el debido cuidado para garantizar
que funcionan correctamente. Est prohibido dejar fuera de servicio estos dispositivos.
16. Antes de dejar la mquina lista para su uso despus del mantenimiento o revisin, compruebe que las
presiones y temperaturas de funcionamiento y los ajustes de tiempo son correctos. Compruebe que todos
los dispositivos de control y parada estn instalados y funcionan correctamente. Si se ha desmontado el
protector del acoplamiento del eje de accionamiento del compresor, compruebe que se ha vuelto a instalar.
17. Examine el tubo de descarga y el interior del depsito separador de aceite cada vez que se cambie el
elemento separador para ver si existen depsitos de carbonilla; si son excesivos, debern limpiarse.
18. Proteja el motor, el filtro de aire, los componentes elctricos y de regulacin, etctera, de la entrada de
humedad, p. ej., durante la limpieza con vapor.
19. Asegrese de que todo el material insonorizante y todos los amortiguadores de vibracin, por ejemplo, el
material insonorizante de la carrocera y de los sistemas de entrada y salida de aire del compresor, se hallan
en buen estado. En caso de dao, reemplcelo por material original del fabricante para evitar que aumente
el nivel de presin acstica.
20. Nunca utilice disolventes custicos que puedan daar los materiales de la red de aire, p. ej., los vasos de
policarbonato.
21. Se hace hincapi en las siguientes precauciones de seguridad al manejar el refrigerante:
No inhale nunca vapores del refrigerante. Compruebe que la zona de trabajo est ventilada
adecuadamente; utilice una mscara protectora si fuera necesario.
Use siempre guantes especiales. En caso de contacto del refrigerante con la piel, enjuague con
abundante agua. En caso de contacto del refrigerante lquido con la piel a travs de la ropa, no rompa
ni se despoje de la prenda; moje la ropa abundantemente con agua hasta que haya desaparecido todo
el refrigerante; solicite despus los primeros auxilios.
Consulte tambin las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante la
instalacin y Normas de seguridad durante el funcionamiento.
Las presentes normas son vlidas para mquinas que procesen o consuman aire o gas
inerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias de
la aplicacin, no incluidas aqu.
Algunas son de carcter general y vlidas para varios tipos de mquinas y equipos; por
consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su mquina.

CAI589050

79110

Manual de instrucciones

Descripcin general

2.1

Introduccin

Introduccin
Los GX 2 EP, GX 3 EP, GX 4 EP, GX 5 EP y GX 7 EP son compresores de tornillo de una etapa, refrigerados
por aire, con inyeccin de aceite y accionados por motor elctrico.
Los compresores tienen transmisin por correa.
Los compresores van alojados en una carrocera insonorizada.
Est instalado un panel de control fcil de usar que incluye el interruptor de arranque/parada y el botn de
parada de emergencia. La carrocera incorpora un armario que aloja al regulador, presostato y arrancador del
motor.
Las versiones Pack no incluyen secador de aire.
Las versiones Full-Feature estn equipadas con un secador de aire (DR). El secador elimina la humedad del
aire comprimido enfrindolo hasta cerca del punto de congelacin y purgando automticamente el
condensado.
Modelo montado sobre depsito
Las unidades montadas sobre depsito se suministran con un depsito de aire de 200 l (52,80 US gal / 44 Imp
gal / 7 cu.ft) y estn disponibles en versin Pack y Full-Feature.

GX 5 FF EP, montado sobre depsito

CAI589050

79111

Manual de instrucciones

2.2

Ref.

Descripcin

Panel de control

AO

Salida de aire

AR

Depsito de aire

Dm2

Vlvula de drenaje de condensado, depsito de aire

SV

Vlvula de seguridad

Flujo de aire

Pack

Flujo de aire, unidades Pack montadas sobre depsito

El aire aspirado a travs del filtro de aire (AF) y la vlvula de entrada abierta (IV) se comprime en el elemento
compresor (E). El aire comprimido y el aceite fluyen al depsito/separador de aceite (OT) donde se elimina
la mayor parte del aceite por la fuerza centrfuga. El aceite restante se elimina en el separador de aceite (OS).
El aire fluye hacia la salida (AO) a travs de la vlvula de presin mnima (Vp).

10

CAI589050

79112

Manual de instrucciones

2.3

Sistema de aceite

GX Pack

La presin de aire en el depsito separador de aceite (OT) fuerza el aceite desde el depsito al elemento
compresor (E) a travs del refrigerador (Co) y el filtro (OF) de aceite. El aire comprimido y el aceite fluyen
al depsito/separador de aceite (OT) donde la mayor parte del aceite se separa del aire por la fuerza centrfuga.
El aceite restante se elimina en el separador (OS) y retorna al circuito de aceite a travs de una lnea
independiente. La vlvula de presin mnima (Vp - consulte la seccin Flujo de aire) garantiza una presin
mnima en el depsito, necesaria para la circulacin del aceite en todas las circunstancias.
El circuito de aceite tiene una vlvula de derivacin termosttica (BV). El refrigerador de aceite queda
derivado hasta que el aceite est caliente.

CAI589050

11

79113

Manual de instrucciones

2.4

Sistema de refrigeracin

Unidades Pack

Un ventilador en el eje del motor de accionamiento suministra aire para enfriar el aceite y los dems
componentes del compresor. En los compresores montados sobre depsito, el depsito de aire se usa como
refrigerador de aire. El condensado se drena manualmente.

12

CAI589050

79114

Manual de instrucciones

2.5

Sistema de regulacin

GX 2 a GX 5

Los componentes principales del sistema de regulacin son:


Presostato (PSR11)
Vlvula de venteo (Y1)
Los contactos del presostato (PSR11) abren y cierran a las presiones preajustadas. Durante el funcionamiento
en carga, los contactos estn cerrados: el motor funciona.
Si la presin de trabajo alcanza el lmite superior, los contactos del presostato abren: el motor se detiene. La
vlvula de venteo (Y1) abre y la presin del separador de aire-aceite se descarga. Cuando la presin de trabajo
disminuye hasta la presin mnima preajustada, los contactos del presostato cierran y el motor vuelve a
arrancar. La vlvula de venteo Y1 cierra y se reanuda el suministro de aire comprimido.

2.6

Panel de control

Panel de control, GX 2 a GX 5 EP

Referencia

Designacin

Designacin

Interruptor principal interruptor de


emergencia

Para encender la unidad. Tambin se utiliza para detener el


compresor en caso de emergencia y para rearmar la sobrecarga
trmica del motor elctrico cambindolo a 0 y de nuevo a I.

Interruptor On/Off del


secador

(En unidades Full-Feature)

CAI589050

13

79115

Manual de instrucciones

2.7

Referencia

Designacin

Designacin

Gpa,

Manmetro

La aguja indica la presin de trabajo actual.

Hm

Cuentahoras

Indica el tiempo total de funcionamiento.

H1

Lmpara

Se enciende cuando la mquina est funcionando.

Interruptor

Interruptor de arranque/parada (GX 2 EP a GX 5 EP)

Diagramas elctricos

Diagrama elctrico GX 2 a GX 5 - cULus - 200-208-230-460 V trifsico

14

CAI589050

79116

Manual de instrucciones

Ajustes de GX 2 a GX 5 para 208-230-460 V trifsico

Secador monofsico - 115 V 60 Hz

Texto de la imagen
(1)

CAI589050

El interruptor principal y los fusibles deben ser instalados por el cliente.

15

79117

Manual de instrucciones

2.8

Proteccin del compresor

Vlvula de seguridad del compresor

Vlvula de seguridad del depsito de aire (unidades montadas sobre depsito)

Referencia

16

Designacin

Funcin

IG (IEC)
Rel de sobrecarga del
OL (cULus)
motor
Consulte tambin la
seccin Diagramas
elctricos

Detiene el compresor si la intensidad del motor es


demasiado alta.

Consulte tambin la Termostato de parada


seccin Diagramas
elctricos

Detiene el compresor si la temperatura en la salida del


elemento compresor es demasiado alta.

SV

Protege el sistema de salida de aire si la presin de


salida excede la presin de apertura de la vlvula.

Vlvula de seguridad

CAI589050

79118

Manual de instrucciones

2.9

Secador de aire

Secador de aire (compresores Full-Feature)

En el secador entra aire comprimido hmedo (B). A continuacin, el aire fluye a travs de un intercambiador
de calor (2) donde se evapora el refrigerante y se extrae el calor del aire. El aire fro fluye despus a travs
de un colector de condensado (1) donde el condensado se separa del aire. El condensado se drena
automticamente, regulado por un temporizador. Despus, el aire seco se descarga del secador.

CAI589050

17

79119

Manual de instrucciones

Instalacin

3.1

Propuesta de instalacin

Funcionamiento en exteriores/altitud
Si el compresor est instalado en el exterior o si es posible que la temperatura ambiente descienda por debajo
de 0 C (32 F), debern tomarse precauciones. Consulte con Atlas Copco en este caso y tambin si el
compresor va a funcionar a gran altitud.
Desplazamiento/elevacin

Transporte por carretilla elevadora

Para evitar que se vuelque un modelo montado sobre depsito durante el transporte con
una carretilla elevadora: inserte las horquillas debajo del depsito de aire y coloque una
viga de madera (1) (seccin transversal aproximada de 4 x 6 cm / 1,6 x 2,4 pulg.) a travs
de los soportes en ambos lados del depsito. Sujete el compresor y levante las horquillas
despacio hasta que el depsito se encuentre seguro entre las vigas.

18

CAI589050

79120

Manual de instrucciones

Propuesta de instalacin

Propuesta de instalacin, GX montado sobre depsito

Ref.

Descripcin/recomendacin

Seccionador, compresor

Seccionador, secador

Panel frontal, compresor

Secador

(1)

Mnimo 1,5 m

(2)

Espacio para mantenimiento, mnimo 2 m

(3)

Suministro monofsico del secador

(4)

Suministro trifsico del compresor de tornillo

(5)

El cable de alimentacin debe protegerse de manera que cumpla la normativa local

Paso

Accin

Instale el compresor sobre un suelo nivelado y slido que pueda soportar su peso.
La distancia mnima recomendada entre la parte superior de la unidad y el techo es de 1,5 mm
(58,5 pulg.).
La distancia mnima entre la pared y la parte trasera del compresor debe ser de 200 mm (7,8
pulg.).
Las versiones montadas sobre el suelo se deben instalar con el depsito de aire adecuado.
Las tuberas entre un compresor montado sobre el suelo y un depsito de aire alcanzan altas
temperaturas.

CAI589050

Posicin de la vlvula de salida de aire comprimido.


Cierre la vlvula.
Conecte la red de aire a la vlvula.

19

79121

Manual de instrucciones

3.2

Paso

Accin

La cada de presin en el tubo de suministro de aire se puede calcular de la manera siguiente:


p = (L x 450 x Qc1,85) / (d5 x P), con
d = dimetro interior del tubo en mm
p = cada de presin en bar (mximo recomendado: 0,1 bar (1,5 psi))
L = longitud del tubo en m
P = presin absoluta en la salida del compresor en bar
Qc = aire libre suministrado del compresor en l/s

Ventilacin: las rejillas de aspiracin y el ventilador deben instalarse de tal forma que se evite la
recirculacin del aire de refrigeracin al compresor o secador.

Tienda el tubo flexible de drenaje de condensado desde el purgador con temporizador (T) y el
tubo flexible de la vlvula de drenaje de condensado (4) hacia un colector de drenaje. Los tubos
de drenaje al colector no pueden entrar en contacto con el agua del colector. Consulte la seccin
Arranque para conocer la ubicacin de los componentes.

Planos de dimensiones

GX 7 EP Pack sobre depsito de 200 l

(2)

20

Entrada de aire de refrigeracin

CAI589050

79122

Manual de instrucciones

3.3

Conexiones elctricas
Desconecte siempre la alimentacin antes de trabajar en el circuito elctrico.

Instrucciones generales

3.4

Paso

Accin

Asegrese de que el voltaje de alimentacin coincide con el voltaje indicado en la placa


de datos.

Instale un seccionador cerca del compresor.

Instale fusibles en el cableado de entrada. Compruebe el estado de todo el cableado de


entrada y efecte las conexiones. Consulte Diagramas elctricos.

Pictogramas

CAI589050

21

79123

Manual de instrucciones

22

Ref.

Descripcin

Aviso: posible descarga de aire/lquido

Aviso: voltaje

Aviso: no se debe inhalar el aire

Aviso: utilice protectores auditivos

Aviso: la mquina puede arrancar automticamente

Aviso: presin

Aviso: piezas calientes

Aviso: piezas mviles

Aviso: ventilador giratorio

10

Purgue el condensado diariamente

11

Lea el manual de instrucciones

13

Cuentahoras

16

Lea el manual de instrucciones antes de realizar trabajos de mantenimiento o reparacin

17

Aplique una capa ligera de aceite a la junta del filtro de aceite, rsquelo y apriete a mano

18

Arranque

19

GX 2 EP a GX 5 EP: parada
GX 7 EP: descarga

CAI589050

79124

Manual de instrucciones

Instrucciones de funcionamiento

4.1

Puesta en marcha inicial

Seguridad
El operario debe observar todas las Normas de seguridad pertinentes.

Preparacin general

Vlvula de salida de aire

Vlvula de drenaje de condensado en el depsito de aire

Paso

Accin

Consulte las instrucciones de instalacin (vea Instalacin).

Compruebe que las conexiones elctricas se corresponden con las normativas locales.
La instalacin debe estar puesta a tierra y protegida de cortocircuitos por medio de fusibles
en todas las fases. Se debe instalarse un seccionador cerca del compresor.

Instale la vlvula de salida (2), cirrela y conecte la red de aire a dicha vlvula.
Conecte la vlvula de drenaje de condensado (Dm) y la salida del purgador automtico
(Da) a un colector de drenaje. Cierre la vlvula.

CAI589050

23

79125

Manual de instrucciones

Sistema de aceite

Mirilla de nivel de aceite, GX

Paso

Accin
Si han pasado ms de 3 meses entre el montaje y la instalacin, asegrese de
lubricar el compresor antes de ponerlo en marcha:
Desmonte el panel delantero.
Afloje los pernos de fijacin del panel superior y retire el panel.
Desenrosque la tapa del filtro de aire (AF) y retire el cartucho.
Abra la vlvula (7) y vace unos 0,2 l (0,05 US gal / 0,04 Imp gal) de aceite en un
recipiente limpio. Vierta con cuidado este aceite a travs de la carcasa del filtro en el
elemento compresor.
Instale el filtro de aire y rosque la tapa del filtro.
Vuelva a instalar los paneles superior y frontal.
Compruebe el nivel de aceite.
La mirilla de nivel de aceite (SG) debe estar por encima del nivel mnimo. Si el nivel de
aceite es inferior al mnimo, rellene hasta la mitad. No llene en exceso. Utilice siempre el
mismo tipo de aceite.

24

CAI589050

79126

Manual de instrucciones

Arranque

Etiqueta en la parte superior

4.2

Paso

Accin

Compruebe que estn instalados todos los paneles de la carrocera del compresor.
Compruebe que la hoja (5) (que explica el procedimiento de comprobacin del sentido de
rotacin del motor) va fijada a la salida de aire de refrigeracin del compresor (rejilla de
la parte superior del compresor). Consulte los Planos de dimensiones.
Conecte el voltaje. Arranque el compresor y prelo inmediatamente.
Compruebe el sentido de rotacin del motor. Si el sentido de rotacin del motor es
correcto, la etiqueta de la rejilla superior volar hacia arriba. Si la hoja permanece en su
posicin, el sentido de rotacin es incorrecto.
Si el sentido de rotacin es incorrecto, desconecte el voltaje, abra el disyuntor e invierta
dos lneas elctricas de entrada.
Todo el trabajo elctrico debe ser realizado por profesionales cualificados.

Arranque el compresor y djelo funcionando unos minutos. Compruebe que el compresor


funciona con normalidad.

Arranque

Vlvula de salida de aire

Vlvula de drenaje de condensado en el depsito de aire

CAI589050

25

79127

Manual de instrucciones

Indicador de temperatura de punto de roco

Arranque del compresor

26

Paso

Accin

Compruebe la mirilla de nivel de aceite (SG). El nivel del aceite deber estar en el centro.
Si est por debajo del nivel mnimo, rellene hasta la mitad. No llene en exceso.

Conecte el voltaje colocando el interruptor (1) en la posicin I

Abra la vlvula de salida de aire (2).

Arranque la unidad colocando el selector (S) en la posicin I

Compruebe con regularidad la presin de trabajo (Gpa).

CAI589050

79128

Manual de instrucciones

4.3

Parada

Vlvula de salida de aire

Vlvula de drenaje de condensado en el depsito de aire

(82878F)

Paso

Accin

GX 2 EP a GX 5 EP:
Ponga el interruptor de arranque/parada (S) en la posicin 0.
Desconecte el interruptor principal (1)

Cierre la vlvula de salida de aire (2) y desconecte el voltaje del compresor.

Abra la vlvula de drenaje de condensado (Dm) durante unos segundos para vaciar el
posible condensado y, a continuacin, cirrela.
El secador de aire y el depsito de aire permanecen bajo presin.
El filtro integrado (si est instalado) permanece presurizado.
Si fuese necesario realizar trabajos de mantenimiento o reparacin, consulte la seccin
Solucin de problemas para conocer las normas de seguridad pertinentes.

CAI589050

27

79129

Manual de instrucciones

4.4

Puesta fuera de servicio

Vlvula de salida de aire

Tapn de llenado de aceite

Este procedimiento debe realizarse al final de la vida til del compresor.

28

Paso

Accin

Pare el compresor y cierre la vlvula de salida de aire (2).

Apague el voltaje y desconecte el compresor del suministro elctrico.

Despresurice el compresor abriendo el tapn (3) una vuelta.


Abra la vlvula de drenaje de condensado (Dm).

Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la vlvula de salida.


Desconecte el compresor de la red de aire.

Vace los circuitos de aceite y condensado.

Desconecte el tubo y la vlvula de salida de condensado del compresor de la red de


drenaje.

CAI589050

79130

Manual de instrucciones

Mantenimiento

5.1

Programa de mantenimiento preventivo

Aviso
Antes de llevar a cabo cualquier operacin de mantenimiento, reparacin o ajuste,
proceda de la siguiente manera:
Pare el compresor.
Desconecte el voltaje y abra el seccionador.
Cierre la vlvula de salida de aire y abra las vlvulas de drenaje manual de
condensado.
Despresurice el compresor.
Para obtener las instrucciones detalladas, consulte las siguientes secciones.
El operario debe observar todas las Normas de seguridad pertinentes.

Garanta y responsabilidad del fabricante


Utilice nicamente piezas autorizadas. Cualquier dao o avera resultantes del uso de piezas no autorizadas
no estn cubiertos por la Garanta ni por la Responsabilidad del fabricante.
Generalidades
Cuando realice el mantenimiento, cambie todas las empaquetaduras, juntas tricas y arandelas desmontadas.
Intervalos
Realice el mantenimiento al intervalo que se cumpla antes. La compaa de ventas local de Atlas Copco puede
desviarse del programa de mantenimiento, especialmente en lo que se refiere a los intervalos de servicio, en
funcin de las condiciones ambientales y de trabajo del compresor.
Las comprobaciones de los "intervalos largos" deben incluir tambin las de los "intervalos cortos".
Programa de mantenimiento preventivo
Perodo (1)

Horas de
funcionamiento
(1)

Accin

Diariamente

--

Despus de parar, vace el condensado del depsito de aire.


Compruebe el nivel de aceite.

Mensualmente

50

Para las versiones Full-Feature: compruebe que el condensado del


secador se purga automticamente.

"

Para las versiones montadas sobre el suelo: inspeccione el prefiltro


en el lado posterior del compresor. Proceda con su limpieza si es
necesario.

Cada 3 meses

500 (2)

Inspeccione el filtro de aire. Proceda con su limpieza si es necesario.

"

500

Compruebe la tensin de la correa.

"

"

Para los compresores con filtro PDX: compruebe el indicador de


servicio, cambie el filtro si es necesario.

CAI589050

29

79131

Manual de instrucciones

Perodo (1)

Horas de
funcionamiento
(1)

Accin

Cada 3 meses

1000 (2)

Inspeccione el refrigerador de aceite, lmpielo si es necesario.

"

"

En las versiones Full-Feature: inspeccione el condensador del


secador y lmpielo si es necesario.

Anualmente

2000 (2)

Cambie el filtro de aire.

"

2000 (3)

Si se utiliza Roto-Inject Fluid, cambie el aceite y el filtro de aceite.

"

2000

Para los compresores con filtro PDX: cambie el filtro.

"

4000 (3)

Si se utiliza Roto-Xtend Duty Fluid, cambie el aceite y el filtro de aceite.

"

4000

Cambie el separador de aceite.

"

--

Compruebe la vlvula de seguridad.

(1): lo que ocurra primero.


(2): con ms frecuencia en ambientes con mucho polvo
(3): Los intervalos de cambio de aceite indicados son vlidos para las condiciones de funcionamiento estndar
(consulte la seccin Condiciones de referencia y lmites) y la presin de trabajo nominal (consulte la seccin
Datos del compresor). La exposicin del compresor a contaminantes externos o si funciona en condiciones
de alta humedad, combinado con unos ciclos de trabajo cortos, podra hacer necesario un intervalo de cambio
de aceite ms corto. Contacte con Atlas Copco en caso de duda.
Importante
Consulte siempre a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador de
servicio.

Para conocer el intervalo de cambio del aceite y del filtro de aceite en condiciones
extremas, consulte a su compaa de ventas Atlas Copco.

Cualquier fuga debe ser reparada inmediatamente. Se deben sustituir las mangueras
o juntas flexibles daadas.

5.2

Motor de accionamiento

Generalidades
Mantenga limpia la parte externa del motor elctrico para lograr una refrigeracin eficaz. Si es necesario,
limpie el polvo con un cepillo y/o aire comprimido.
Descripcin
Los rodamientos del motor estn lubricados de por vida.

30

CAI589050

79132

Manual de instrucciones

5.3

Especificaciones del aceite


Nunca mezcle aceites de marcas o tipos diferentes, ya que podran no ser compatibles y
la mezcla de aceite tendr unas propiedades inferiores. El depsito de aire/tanque de
aceite lleva una etiqueta que indica el tipo de aceite aadido en fbrica.

Se recomienda muy encarecidamente usar lubricantes Atlas Copco. Consulte en la seccin "Programa de
mantenimiento preventivo" los intervalos de cambio de aceite recomendados.
Para las designaciones, consulte el despiece.
Roto-Inject Fluid
Roto-Inject Fluid de Atlas Copco es un lubricante especialmente desarrollado para usar en compresores de
tornillo de una etapa con inyeccin de aceite. Su composicin especfica ayuda a mantener el compresor en
condiciones ptimas. Roto-Inject Fluid se puede utilizar para compresores que funcionen a temperaturas
ambiente de entre 0 C (32 F) y 40 C (104 F). Si el compresor funciona normalmente a temperaturas
ambiente de 40 C a 46 C (115 F), la vida til del aceite se reduce considerablemente. En tal caso se
recomienda usar Roto-Xtend Duty Fluid.

5.4

Cambio de aceite, filtro y separador

Importante
No mezcle nunca aceites de marcas o tipos diferentes. El depsito de aire/tanque de
aceite lleva una etiqueta que indica el tipo de aceite aadido en fbrica.
Drene siempre el aceite del compresor en todos los puntos de drenaje. El aceite usado
que se deja en el compresor puede acortar la vida til del aceite nuevo.
Si el compresor est expuesto a contaminantes externos, si se utiliza a temperaturas altas
(temperatura del aceite superior a 90C / 194F) o en condiciones severas, se recomienda
cambiar el aceite con ms frecuencia. Consulte a Atlas Copco.

CAI589050

31

79133

Manual de instrucciones

GX 2 a GX 5

32

Paso

Accin

Haga funcionar el compresor hasta que se caliente. Pare el compresor, cierre la vlvula
de salida de aire y desconecte el voltaje.

Desmonte los paneles frontal y superior.

Despresurice el compresor desenroscando el tapn de llenado (8) una vuelta para permitir
que escape la presin que pueda haber en el sistema.

Despresurice el depsito de aire abriendo la vlvula de drenaje de condensado (4).

Vace el aceite abriendo la vlvula de drenaje (5). Cierre la vlvula despus del drenaje.
Entregue el aceite al servicio local de recogida de aceite.

Desmonte el filtro (3) y el separador (2) de aceite. Limpie los asientos del colector.

Lubrique las juntas del filtro y separador nuevos y rsquelos en su posicin. Apriete
firmemente a mano.

Retire el tapn de llenado (8) y llene el depsito de aceite (7) hasta que el nivel llegue al
centro de la mirilla (6). Compruebe que no entra suciedad en el sistema. Reinstale y apriete
el tapn de llenado (8).

Desenrosque la tapa del filtro de aire (1), retire el cartucho y vierta con cuidado aprox. 0,1
litros (0,03 US gal / 0,02 Imp gal) de aceite en el elemento compresor. No llene en exceso.

10

Vuelva a montar el filtro de entrada

11

Instale los paneles de la carrocera.

12

Cierre la vlvula de drenaje (4) del depsito de aire.

13

Haga funcionar el compresor durante unos minutos. Compruebe el nivel de aceite.

CAI589050

79134

Manual de instrucciones

5.5

Almacenamiento despus de la instalacin


Si se almacena el compresor sin que se ponga en marcha de vez en cuando, consulte a Atlas Copco para tomar
medidas de proteccin.

5.6

Juegos de servicio (service kits)

Juegos de servicio (service kits)


Hay disponible una gran variedad de juegos de servicio para las revisiones o el mantenimiento preventivo.
Los juegos de servicio contienen todas las piezas necesarias para revisar los componentes y, adems, le ofrecen
las ventajas de las piezas originales Atlas Copco, mientras se mantiene el presupuesto de mantenimiento en
niveles econmicos.
Adems, hay disponible una amplia gama de lubricantes probados que se adaptan a las necesidades especficas
para mantener los compresores en condiciones inmejorables.
Consulte la Lista de piezas de repuesto para obtener las referencias.

CAI589050

33

79135

Manual de instrucciones

Ajustes y procedimientos de servicio

6.1

Filtro de aire

Cambio del filtro de aire

Filtro de aire (1)

Procedimiento:

34

Paso

Accin

Pare el compresor, cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje.

Retire el panel frontal y el panel superior de la carrocera del compresor.

Desenrosque la tapa del filtro (1) y retire el cartucho. Deseche el cartucho del filtro de aire.

Instale el cartucho nuevo y rosque la tapa del filtro.

Vuelva a instalar los paneles superior y frontal.

CAI589050

79136

Manual de instrucciones

6.2

Refrigeradores

Refrigerador de aceite

6.3

Paso

Accin

Mantenga limpio el refrigerador de aceite para que conserve su capacidad de


refrigeracin.

Pare el compresor, cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje. Limpie toda
la suciedad del refrigerador con un cepillo de fibras. No emplee nunca un cepillo de
alambre ni objetos metlicos. Despus, limpie con aire comprimido.

Vlvula de seguridad

Vlvula de drenaje de condensado en el depsito de aire

CAI589050

35

79137

Manual de instrucciones

Tapn de llenado de aceite

Prueba
La vlvula se puede probar en una lnea de aire comprimido independiente.
Antes de desmontar la vlvula, pare el compresor (consulte la seccin Parada.
Cierre la vlvula de salida de aire, desconecte el voltaje, abra las vlvulas de drenaje (4) (si procede) y
desenrosque el tapn de llenado (3) una vuelta para permitir que escape cualquier presin existente en el
sistema.
Si la vlvula no abre a la presin que lleva estampada, cambie la vlvula.
No se permite ningn ajuste. Nunca haga funcionar el compresor sin una vlvula de
seguridad.

6.4

36

Cambio y tensado del juego de correas

CAI589050

79138

Manual de instrucciones

Lea el aviso en la seccin Programa de mantenimiento preventivo.

Procedimiento de tensado de la correa


Paso

Accin

Pare el compresor, cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje.

Desmonte el panel delantero de la carcasa del compresor.

Retire los paneles laterales, trasero y superior de la carcasa del compresor.

Afloje los 4 pernos (2) una vuelta.

Ajuste la tensin de la correa girando la tuerca tensora (1).

La tensin ser correcta cuando una fuerza de 50 N (11,25 lbf) aplicada en el centro de
la correa produzca una flecha de 6 mm (0,23 pulg.).

Vuelva a apretar los pernos (2).

Vuelva a instalar los paneles de la carrocera.

Procedimiento de sustitucin de la correa


Paso

Accin

Pare el compresor, cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje.

Desmonte el panel delantero de la carcasa del compresor.

Retire los paneles laterales, trasero y superior de la carcasa del compresor.

Afloje los 4 pernos (2) una vuelta.

Libere la tensin de la correa aflojando la tuerca tensora (1).

Desmonte la cubierta del ventilador.

Retire la correa a travs de la abertura de la cubierta del ventilador. Instale la nueva correa
a travs de la misma abertura.

Tense la correa (3) tal como se ha descrito anteriormente.

Vuelva a montar la cubierta del ventilador.

10

Vuelva a instalar los paneles de la carrocera.

11

Compruebe la tensin despus de 50 horas de funcionamiento.

CAI589050

37

79139

Manual de instrucciones

Solucin de problemas

Vlvula de salida de aire

Atencin
Utilice nicamente piezas autorizadas. Cualquier dao o avera resultantes del uso de
piezas no autorizadas no estn cubiertos por la Garanta ni por la Responsabilidad del
fabricante.
Observe todas las Normas de seguridad durante el mantenimiento o las reparaciones.
GX 2 EP a GX 5 EP:
Ponga el interruptor de arranque/parada (S) en la posicin 0.
Desconecte el interruptor principal (1)
Espere hasta que se pare el compresor y desconecte el voltaje. Consulte la seccin
Parada.
Abra el seccionador para evitar un arranque accidental.
Cierre la vlvula de salida de aire (2) y despresurice el compresor abriendo el tapn de
llenado de aceite (3) una vuelta.
Abra las vlvulas de drenaje manual del condensado (4 y/o 5).
La vlvula de salida de aire (2) se puede bloquear durante los trabajos de
mantenimiento o reparacin de la manera siguiente:
Cierre la vlvula.
Quite el tornillo que sujeta el mango
Levante el mango y grelo hasta que su ranura encaje en el borde de bloqueo del
cuerpo de la vlvula.
Instale el tornillo.

Fallos y soluciones
Para las referencias que se indican a continuacin, consulte Diagrama de flujo de aire, Puesta en marcha
inicial o Sistema de regulacin.
Compresor

38

CAI589050

79140

Manual de instrucciones

Condicin

Fallo

Solucin

La mquina no arranca

No hay alimentacin

Compruebe el suministro elctrico

Fusible (F1) fundido

Cambie el fusible

La proteccin trmica del


motor principal ha disparado

Compruebe y deje enfriar el motor;


para rearmar o rearrancar, coloque el
interruptor de arranque/parada del
compresor en 0 y, despus, en I.

El refrigerador de aceite est


sucio

Limpie el refrigerador

Temperatura ambiente
demasiado alta

Mejore la ventilacin de la sala de


compresores

La mquina no arranca, la
lmpara de alta temperatura
del aceite est iluminada (ha
disparado el termostato)

Nivel de aceite demasiado bajo Rellene el depsito de aceite


3

El compresor no alcanza la
presin de trabajo

La vlvula solenoide de venteo Compruebe y cambie la vlvula si es


(Y1) permanece abierta
necesario

Consumo de aceite excesivo

Separador de aceite (OS)


obstruido

Cambie el separador de aceite

Nivel de aceite demasiado alto Vace hasta el nivel correcto

CAI589050

39

79141

Manual de instrucciones

Datos tcnicos

8.1

Lecturas del panel de control

Manmetro

Cuentahoras

Indicador de punto de roco

Las lecturas mencionadas anteriormente son vlidas en condiciones de referencia


(consulte Condiciones de referencia y lmites).

40

CAI589050

79142

Manual de instrucciones

8.2

Ref.

Nombre

Gpa,

Presin de salida de aire


Lectura: flucta entre las presiones preajustadas de descarga/parada y carga

Gdp

Temperatura del punto de roco

Hm,

Cuentahoras
Lectura: tiempo de funcionamiento total

Tamao de cables elctricos

Atencin
Se aplicarn las normativas locales si fuesen ms estrictas que los valores que se
proponen a continuacin.
La cada de tensin no debe exceder un 5% del voltaje nominal. Podra ser necesario usar
cables de un tamao mayor que el especificado para cumplir con este requisito.

GX 4
Frecuencia
(Hz)

Voltaje
(V)

Tamao de
cables

208-230-460

AWG10

CSA/UL
60

8.3

Ajustes del rel de sobrecarga y los fusibles

GX 4 y GX 5
Frecuencia Voltaje (V)
(Hz)

cULus

DOL

60

230

Rel de
sobrecarg
a (OL), GX
4 (A)

Fusibles
principales,
alimentacin del
compresor, GX 4
(A)

Rel de
sobrecarg
a (OL), GX
5 (A)

Fusibles
principales,
alimentacin del
compresor, GX 5
(A)

Fusibles
principales,
alimentacin del
secador (A)

Tipo J o
RK

Tipo
CC

Tipo J o
RK

Tipo
CC

Tipo J o
RK

Tipo
CC

18,2

30

22,5

40

4,5

60

230,
30,8
monofsico

60

41

60

4,5

60

460

9,1

12

25

11,4

15

25

4,5

60

575

7,5

10

15

9,5

12

20

4,5

(1): Disyuntor del motor con dispositivo de corriente residual tipo D

CAI589050

41

79143

Manual de instrucciones

8.4

Condiciones de referencia y lmites

Condiciones de referencia
Presin (absoluta) de entrada de aire

bar

Temperatura de entrada de aire

20

Humedad relativa

Presin de trabajo

bar(e)

Consulte la seccin Datos del


compresor

Presin mxima de trabajo

bar(e)

Consulte la seccin Datos del


compresor

Presin mnima de trabajo

bar(e)

Temperatura de entrada mxima de aire

46

Temperatura ambiente mnima

Lmites

8.5

Datos del compresor


Todos los datos que se especifican a continuacin son vlidos en condiciones de
referencia, consulte la seccin Condiciones de referencia y lmites.

60 Hz ,10 bar
Tipo de compresor

42

GX 4

Frecuencia

Hz

60

Presin mxima (de descarga), Pack

bar(e)

10

Presin de trabajo nominal

bar(e)

9,5

Velocidad del eje del motor

rpm

3490

Punto de ajuste, vlvula termosttica

71

Temperatura del aire que sale del depsito (aprox.), Pack

33

Potencia absorbida, Pack a presin mxima de trabajo

kW

4,7

Capacidad de aceite

2,5

Nivel de presin acstica de unidades montadas sobre el suelo (de acuerdo con
ISO 2151 (2004))

dB(A)

62

CAI589050

79144

Manual de instrucciones

Instrucciones de uso

Depsito separador de aceite


1

El depsito puede contener aire presurizado. Tenga en cuenta el peligro potencial que
esto supone si no lo utiliza correctamente.

Este depsito se usar nicamente como depsito separador de aire comprimido/aceite


y funcionar dentro de los lmites especificados en la placa de datos.

No se debe modificar este depsito con procedimiento mecnico alguno, ya sea soldando,
taladrando o cualquier otro mtodo, sin autorizacin escrita del fabricante.

La presin y temperatura de este depsito deben estar claramente indicadas.

La vlvula de seguridad debe corresponder a picos transitorios de presin de 1,1 veces


la presin de trabajo mxima admisible. Esto debera garantizar que la presin no
sobrepase permanentemente la presin de trabajo mxima admisible del depsito.

Utilice slo el aceite especificado por el fabricante.

Si las unidades no se utilizan correctamente (funcionamiento frecuente con el aceite a


una temperatura demasiado baja o un intervalo de parada prolongado), se puede
acumular cierta cantidad de condensado en el depsito separador de aceite, que deber
drenarse debidamente. Para ello, desconecte la unidad de la alimentacin elctrica,
espere hasta que se haya enfriado y despresurizado, y vace el agua a travs de la vlvula
de drenaje de aceite, situada en la parte inferior del depsito separador de aceite.
Podra ser necesario realizar una inspeccin peridica si as lo establece la legislacin
local.

Depsito de aire (en unidades montadas sobre depsito)


1

Debe evitarse la corrosin: en funcin de las condiciones de uso, puede acumularse


condensacin en el interior del depsito y ste debe drenarse a diario. Esta
operacin se puede hacer manualmente, abriendo la vlvula de drenaje, o por medio del
purgador automtico, si est instalado en el depsito. No obstante, es necesario
comprobar semanalmente el funcionamiento correcto de la vlvula automtica. Esto debe
realizarse abriendo la vlvula de drenaje manual y comprobando el condensado. Verifique
que el sistema de drenaje no se ve afectado por obstrucciones de xido.

Es necesario realizar inspecciones de servicio anuales del depsito de aire, ya que


la corrosin interna puede reducir el grosor de la pared de acero con el consiguiente
riesgo de explosin. Deben respetarse las normativas locales, si procede. Est prohibido
usar el depsito de aire una vez que el grosor de la pared alcance el valor mnimo indicado
en el manual de servicio del depsito de aire (parte de la documentacin suministrada
con la unidad).

La vida til del depsito de aire depende principalmente del entorno de trabajo. No se
permite instalar el compresor en un entorno sucio y corrosivo, ya que podra reducirse
drsticamente la vida til del depsito.

No ancle el depsito o los componentes fijados directamente al suelo o a estructuras fijas.


Instale amortiguadores de vibracin en el depsito de presin para evitar posibles fallos
por fatiga provocados por la vibracin del depsito durante su uso.

Use el depsito dentro de los lmites de presin y temperatura indicados en la placa de


datos y en el informe de prueba.

No se debe modificar este depsito con procedimiento mecnico alguno, ya sea soldando,
taladrando o cualquier otro mtodo.

CAI589050

43

79145

Manual de instrucciones

10

Directrices para inspeccin

Directrices
En la Declaracin de conformidad / Declaracin del fabricante se indican o se hace referencia a las normas
armonizadas y otras normas que se han utilizado para el diseo.
La Declaracin de conformidad / Declaracin del fabricante forma parte de la documentacin que se
suministra con este compresor.
Los requisitos legales locales y la utilizacin fuera de los lmites y condiciones especificados por el fabricante
podran hacer necesarios otros perodos de inspeccin diferentes de los mencionados a continuacin.

44

CAI589050

79146

Manual de instrucciones

11

Directivas sobre equipos de presin

Componentes sujetos a la Directiva sobre equipos a presin 97/23/CE


Componentes sujetos a la Directiva sobre equipos a presin 97/23/CE superiores o equivalentes a la categora
II:
vlvulas de seguridad.
Para conocer las designaciones, consulte el despiece.
Clasificacin general
Los compresores cumplen la directiva PED para equipos con categora inferior a I.

CAI589050

45

79147

Manual de instrucciones

12

Declaracin de conformidad

Ejemplo tpico de documento de Declaracin de conformidad

(1): Direccin de contacto:


Atlas Copco Airpower n.v.
P.O. Box 100
B-2610 Wilrijk (Amberes)
Blgica

46

CAI589050

79148

Para ser su primera opcin y eleccin (First in MindFirst in


Choice) en todas sus necesidades de aire comprimido, Atlas
Copco le ofrece productos y servicios que le ayudarn a mejorar
la eficiencia y rentabilidad de su negocio.
Atlas Copco nunca deja de buscar nuevas formas de innovacin,
pensando en la fiabilidad y eficiencia que necesitamos.
Trabajando siempre con usted, nos comprometemos a
proporcionarle la solucin de aire de calidad personalizada que
sea el motor impulsor de su negocio.

www.atlascopco.com

Service Connect -Component List

Page 1 of 1

Components List For Machine Serial Number

Machine Serial Number


Item Number
1091631932
1616710380
2200950776
2200950777
2200980323
2202260824
2202260830
2202260841
2202261068
2202979300
9828430253

CAI589050

Component Serial Number


15497
AIA1752396
006
007
CAI589253
46286
2012A27178
e04752/01
cd-633912
1015337229
060912

Description
COOLER 410X100
OIS D-11 POMPANTE C40
SAFETY VALV.1/4NPT 160PSI ASME
SAFETY VALV.1/4NPT 170PSI ASME
ASSY DRYER(C40)A1 AC 115/60UL
VESSEL OIL C40 CE
VESSEL 60G.ASMECNR 7011
AIR UNLOADER REG.ASPIR.RH5 NR
LABEL UL ENCLOSED IND.CONT.P.
MOTOR 5HP2P 208-230/460 CSA/UL
CUBICLE 5HP 3VOLT UL

Elektronikon Mk5 MAC address


NOT AVAILABLE

Used as subcomponent in
NOT AVAILABLE

http://serviceconnect.atlascopco.be/serviceconnectpp/components.asp?actionType=Co... 19/06/2013

79149