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Ensayo Riedel Weber (Agregado fino)

OBJETIVO
 El ensayo de Riedel Weber tiene por finalidad determinar el grado de
adhesividad del agregado fino con el asfalto.

EQUIPO USADO
 Tamices
 Estufa, Mechero
 Cápsula
 Tubos de Ensayo
 Balanzas
 Cronometro

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

 Agregado Fino (Riedel Weber)

Se tamizarán 200 g del árido fino, obtenidos mediante cuarteo de una muestra
más grande, se tamizarán por los tamices N°30 y N°70, desechando el material
inferior a 0.2mm y el superior a 630 um. El material retenido entre estos 2
tamices constituye la muestra de ensayo.

El carbonato sódico (Na2CO3) anhidro y agua destilada forman la solución de


carbonato de sodio. Para prepara la disolución a diferentes concentraciones se
debe disolver el peso de carbonato de sodio indicado en la tabla según la
concentración que se desea obtener.

CONCENTRACIONES DE
CO3Na2 (gr/lt) GRADO
DISOLUCIONES MOLARES
H2O Destilada 0
M/256 0.414 1
M/128 0.828 2
m/64 1.656 3
m/32 3.313 4
m/16 6.625 5
m/8 13.25 6
m/4 26.5 7
m/2 53 8
m/1 106 9
Se separa el material por el respectivo cuarteo, luego tamizar aproximadamente
200 gr. de agregado fino esto según norma, el material se lava y limpia de polvo
y se seca en horno a 145ºC durante una hora.
Luego, en una vasija se procede al mezclado del asfalto con los agregados en
caliente logrando con ayuda de una espátula una mezcla homogénea.

Luego dejar enfriar hasta la temperatura de ambiente para formar las bolitas de
0.5gr, formar por lo menos 5 de estas bolitas de 0.5gr.

Colocar las bolitas de asfalto en el tubo de ensayo empezando con la menor


concentración, llevar el tubo de prueba, con la concentración, a la estufa para
calentarla hasta que alcance la ebullición durante un minuto, observar la
muestra y ver si hay desprendimiento, si no existe desprendimiento repetir el
paso, pero con la concentración inmediatamente superior o siguiente tubo.
Ensayo de Adherencia (Agregado grueso)
OBJETIVO
 El ensayo de Adherencia tiene como objetivos valorar la acción de los aditivos
que se usen para mejorar la adhesividad de los agregados con el asfalto, también
para evaluar el efecto de la acción del agua sobre la película asfáltica que recubre
al agregado, mediante un ensayo de adhesividad pasiva, que intenta poner en
manifiesto la afinidad reciproca de ambos materiales.

EQUIPO USADO
 Tamices. El uso de dos tamices, uno el de 9.5 mm (3/8") y otro el de 6.3 mm
(1/4").
 Balanza, capacidad 1 kg y sensibilidad 0.1 g.
 Estufa, capaz de mantener cualquier temperatura entre 60 y 149 ºC, con una
precisión de ±1.0 ºC.
 Recipientes de aluminio o estaño, de unos 500 cm 3 de capacidad, de forma
redondeada.
 Vasos de vidrio, de unos 500 cm3 de capacidad, de baja altura.
 Espátula de acero.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Agregados secos revestidos con asfaltos líquidos.

Los agregados para el ensayo tendrán un tamaño tal que el 100% pase por el tamiz
de 3/8” y quede retenido en el tamiz de ¼”
a) Cubrimiento: Se pesan en un recipiente de aluminio o estaño, 100 ±1 g de
agregado seco a la temperatura ambiente. Se añaden 5.5 ±0.2 g del material
asfáltico, precalentado cuando sea necesario, a la temperatura especificada, de
acuerdo con el tipo de ligante, mezclándose vigorosamente con la espátula
durante 2 minutos.

Nota. En el caso de asfaltos líquidos pueden calentarse los materiales colocando la cacerola sobre una
plancha de calefacción durante el tiempo suficiente para conseguir un cubrimiento correcto, pero sin
sobrepasar los límites de temperatura.

Tabla
Temperatura de mezcla de ligantes asfálticos

Material Temperatura, °C (°F)


Asfaltos líquidos, grados 30 y 70 Ambiente
Asfaltos líquidos, grados 250 35±3°C
Asfaltos líquidos, grados 800 (95±5°F)
Asfaltos líquidos, grados 300 52±3°C (125±5°F)
Alquitranes RT1, RT2, RT3 68±3°C (155±5°F)
Alquitranes RTC B-5, RTC B-6 60±3°C (140±5°F)
Alquitranes RT4, RT5, RT6 60±3°C (140±5°F)
71±3°C (160±5°F)
Alquitranes RT7, RT8, RT9
287±5°C (142±3°F)

b) Curado: Los agregados cubiertos se curarán dentro del recipiente durante 2


horas en una estufa a 60 ºC, manteniendo abiertos los dispositivos de ventilación
del mismo. Después del período de curado, se continúa el proceso de mezclado
hasta que la mezcla alcance la temperatura ambiente o hasta que el material
asfáltico deje de escurrir de las partículas. El cubrimiento deber ser completo
después del remezclado, es decir, no se permitirán zonas sin cubrir de ligante.

c) Inmersión en agua: Se pasa el agregado cubierto a un vaso de vidrio de unos


500 cm3 de capacidad, se cubre inmediatamente con 400 cm3 de agua destilada
a temperatura ambiente aproximadamente 25 ºC y se deja en reposo de 16 a 18
horas.
d) Estimación visual del área cubierta. Sin perturbar o agitar el agregado cubierto,
cuidadosamente remover cualquier película que flote en la superficie del agua. Se
ilumina la mezcla con una lámpara provista de pantalla con una bombilla de 75
W, colocada de tal manera que no produzca brillos en la superficie del agua. Por
observación a través del agua, desde arriba, se estimará el porcentaje del área
total del agregado visible que permanece cubierta como mayor o menor del 95
por ciento. Se considerarán totalmente cubiertas las zonas que, aun teniendo un
color más claro, conserven material bituminoso recubriéndolo.

Nota. Se ha tomado el nivel del 95 por ciento, debido a que se ha determinado experimentalmente
que solamente a este nivel puede obtenerse un grado razonable de exactitud, cuando se estudia la
misma muestra por apreciación visual de operadores diferentes.