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Este documento trata sobre la optimización de reactores. Explica que la optimización implica determinar las condiciones óptimas de operación del reactor como la temperatura, presión y composición de la alimentación para obtener el máximo beneficio. También señala que usar simuladores multifísicos que consideren todas las variables interactivamente puede permitir una mejor optimización del proceso total. El criterio de óptimo mencionado es el tiempo espacial mínimo.
Este documento trata sobre la optimización de reactores. Explica que la optimización implica determinar las condiciones óptimas de operación del reactor como la temperatura, presión y composición de la alimentación para obtener el máximo beneficio. También señala que usar simuladores multifísicos que consideren todas las variables interactivamente puede permitir una mejor optimización del proceso total. El criterio de óptimo mencionado es el tiempo espacial mínimo.
Este documento trata sobre la optimización de reactores. Explica que la optimización implica determinar las condiciones óptimas de operación del reactor como la temperatura, presión y composición de la alimentación para obtener el máximo beneficio. También señala que usar simuladores multifísicos que consideren todas las variables interactivamente puede permitir una mejor optimización del proceso total. El criterio de óptimo mencionado es el tiempo espacial mínimo.
Es la determinación de las condiciones de operación óptimas del reactor
(temperatura, presión, composición de la alimentación, conversión, etc.), para obtener el beneficio máximo. Poder optimizar el proceso total en función de todas estas variables, (temperatura, composición de la materia prima, velocidad de los gases en el reactor), resulta bastante trabajoso y consume un elevado tiempo si se hace mediante cálculos separados, complicando el cálculo matemático, lo que podría resolverse mediante el uso de simuladores multifísicos que combinen a la vez todos los procesos evaluando totalmente todas las interacciones y permitiéndonos conocer los diversos perfiles que se configuran durante el proceso lo que nos permitiría una mejor optimización del proceso total. Por lo que es importante evaluar este proceso de deposición, interactuando en forma conjunta todas las variables, lo cual se podría hacer con un simulador comercial.
Criterio de óptimo: tiempo espacial mínimo.
En el diseño de plantas químicas frecuentemente es necesario determinar qué
tipo de reactor, o modelo de contacto, es el adecuado para un sistema reaccionante y unas condiciones de trabajo determinadas. Los factores a considerar son numerosos, tantos que no es posible dar una fórmula directa para responder la pregunta.
Entre los factores a considerar figuran:
Tipo de reacción: Reacción única o reacciones múltiples
Escala de producción. Coste de aparatos, de funcionamiento y vida útil de los
aparatos.
Características de operación. Seguridad. Estabilidad. Flexibilidad.
Convertibilidad a otros procesos
El diseño más adecuado se logra en base a la experiencia, el criterio técnico y un
profundo conocimiento de los sistemas de reactores. Sin embargo, la respuesta final viene dada por la economía global de proceso. Este criterio determina, por ejemplo, que para grandes producciones se utilicen sistemas continuos y para pequeñas producciones se emplee el discontinuo. Los sistemas continuos son más seguros pero los discontinuos más flexibles, de manera que los sistemas discontinuos quedan restringidos a pequeñas producciones y situaciones multiproducto.
Para reacciones simples (una sola expresión cinética describe el curso de la
reacción) el criterio es el de máxima productividad ya que no tiene sentido hablar de selectividad. Por tanto, para un volumen de reactor dado se busca la máxima conversión o producción (caudal x conversión), mientras que para una conversión fijada se busca el mínimo volumen de reacción.