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Estudio de la implantación de una unidad productiva dedicada a la Pág 1
fabricación de conjuntos soldados de aluminio
F.1. Plan de control de calidad / puntos de inspección conjunto ................................. 3

F.2. Instrucciones técnicas de calidad en el proceso de fabricación.......................... 42
Pág 2 Anexo C – Estudio de la soldadura de las aleaciones de aluminio
F.1. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD / PUNTOS DE INSPECCIÓN CONJUNTO
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

CONJUNTO : CABECERO TREN DE ALTA VELOCIDAD
ÍNDICE DE GRUPOS Y SUBGRUPOS
GRUPO TÍTULO SUBGRUPO DESIGNACIÓN OBSERVACIONES
0 ÍNDICE
1 GENERALIDADES
1.00 Requerimientos generales
2 APROVISIONAMIENTOS
Perfiles estructurales de
2 2.01
aluminio
2 2.02 Chapas de aluminio
Material de aportación de
2 2.03
aluminio
3 FABRICACIÓN Y MONTAJE
3 3.01 Travesaño E0010101 (despiece)
3 3.02 Placa central E0010102 (despiece)
3 3.03 Plancha izquierda E0010103 (despiece)
3 3.04 Plancha derecha E0010104 (despiece)
3 3.05 Plegado izquierdo E0010105 (despiece)
3 3.06 Plegado derecho E0010106 (despiece)
3 3.07 Refuerzo externo izquierdo E0010201 (despiece)
3 3.08 Nervadura externa izquierda E0010202 (despiece)
3 3.09 Refuerzo externo derecho E0010301 (despiece)
3 3.10 Nervadura externa derecha E0010302 (despiece)
3 3.11 Refuerzo interno derecho E0010401 (despiece)
3 3.12 Nervadura interna derecha E0010402 (despiece)
3 3.13 Refuerzo interno izquierdo E0010501 (despiece)
3 3.14 Nervadura interna izquierda E0010502 (despiece)
3 3.15 Pontón derecho E0010001 (despiece)
3 3.16 Pontón izquierdo E0010002 (despiece)
3 3.17 Nervadura derecha E0010003 (despiece)
3 3.18 Nervadura izquierda E0010004 (despiece)
3 3.19 Chapa E0010005 (despiece)
3 3.20 Perfil de apoyo E0010006 (despiece)
3 3.21 Placa soporte E0010007 (despiece)
3 3.22 estribo E0010008 (despiece)
3 3.23 Estribo trasero E0010009 (despiece)
3 3.24 Estribo cuerpo E0010010 (despiece)
3 3.25 Chapa de cierre extremo E0010011 (despiece)
3 3.26 Chapa de cierre interior E0010012 (despiece)
3 3.27 Subconjunto parte central E0010100 (Subconjunto)
Subconjunto nervio externo
3 3.28 E0010200 (Subconjunto)
izquierda
derecha
Subconjunto nervio interno
derecha
izquierda
3 3.32 Conjunto final E0010000 (conjunto final)
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
PLAN DE CONTROL DE GRUPO 2 HOJA 1
CALIDAD
PLANO Varios
DESIGNACIÓN
APROVISIONAMIENTO
SUBGRUPO 2.01 DE 2
aluminio
INSPECCIÓN
ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
ORC TP Ct
10
COMPRAS
Requerimientos técnicos y de calidad de acuerdo con la especificación - - - Requerimiento de

técnica de compra. documentación
adjunta incluida en
el pedido
El suministrador deberá editar un plan de control de calidad que - - Requerimiento de
contenga los requerimientos de inspección y ensayo para las siguientes documentación
fases: adjunta incluida en
Proceso de fabricación de los billets el pedido
Proceso de extrusionado
Tratamiento térmico
Análisis químico por colada
Características mecánicas
Control dimensional
Inspección visual
Peso por unidad de longitud
Inspección y ensayos finales de los perfiles
Certificados por lote de suministro conteniendo: - - Cr EN 10204

Certificado de conformidad con el plan de control de calidad del
suministrador
O: Inspección en el proveedor T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

R: Control en recepción P: Control porcentual Revisado:
C: Inspección del cliente Aprobado:
Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO Varios
DESIGNACIÓN
APROVISIONAMIENTO
SUBGRUPO 2.01 DE 2
aluminio
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
20 RECEPCIÓN
Control de certificados, documentación adjunta e identificación R T Cr

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO Varios
DESIGNACIÓN Chapas de aluminio APROVISIONAMIENTO

SUBGRUPO 2.02 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
10
COMPRAS
Requerimientos técnicos y de calidad de acuerdo con la especificación - - -

técnica de compra.
Certificado por lote de suministro de - - Cr UNE EN 10204 3.1.B

Características mecánicas
Características químicas
Identificación de los paquetes de chapa indicando: - - -

Suministrador
Calidad del material
Dimensiones
Colada / lote de tratamiento
20 RECEPCIÓN
Control de certificados e identificación R T Cr

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO Varios
DESIGNACIÓN
Material de aportación de
APROVISIONAMIENTO
SUBGRUPO 2.03 DE 1
soldadura
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
10
COMPRAS
El suministrador realizará prueba radiográfica sobre probeta con el hilo - - - Requerimiento de

de suministro por cada lote de 350 Kg. El criterio de aceptación será: documentación
nivel B según UNE 30042. Deberá adjuntar la documentación asociada en adjunta incluida en
cada entrega. el pedido
El suministrador deberá remitir los siguientes certificados - - Cr EN 10204
composición química
ensayos mecánicos
ensayos radiográficos (incluyendo radiografía)
20 RECEPCIÓN
Control de certificados e identificación R T Cr

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010101
DESIGNACIÓN Travesaño FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.01 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
10 Fases de mecanizado
Verificación de cotas
principales con el
medio apropiado
20 Control dimensional R P según ficha de 10%
control dimensional
E0010101-CD
O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

R: Control por Calidad fabricación P: Control porcentual Revisado:
Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010102
DESIGNACIÓN Placa central FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.02 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
10 Fases de mecanizado
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010102-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010103
DESIGNACIÓN Plancha izquierda FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.03 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
10 Fases de mecanizado - - -
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010103-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010104
DESIGNACIÓN Plancha derecha FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.04 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010104-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010105
DESIGNACIÓN Plegado derecho FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.05 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010105-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010106
DESIGNACIÓN Plegado izquierdo FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.06 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010106-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010201
DESIGNACIÓN Refuerzo externo izquierdo FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.07 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010201-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010202
DESIGNACIÓN Nervadura externa izquierda FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.08 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010202-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010301
DESIGNACIÓN Refuerzo externo derecho FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.09 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010301-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010302
DESIGNACIÓN Nervadura externa derecha FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.10 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010302-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010401
DESIGNACIÓN Refuerzo interno derecho FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.11 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010401-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010402
DESIGNACIÓN Nervadura interna derecha FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.12 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010402-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010501
DESIGNACIÓN Refuerzo interno izquierdo FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.13 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010501-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010502
DESIGNACIÓN Nervadura interna izquierda FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.14 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
20 Control dimensional R P según ficha de
control dimensional
E0010502-CD

Fecha:
CABECERO DE TREN DE
CONJUNTO:
ALTA VELOCIDAD PLAN DE CONTROL DE GRUPO 3 HOJA 1
PLANO E0010001 CALIDAD
DESIGNACIÓN Pontón derecho
FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.15 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010001-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010002
DESIGNACIÓN Pontón izquierdo FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.16 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010002-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010003
DESIGNACIÓN Nervadura derecha FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.17 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010003-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010004
DESIGNACIÓN Nervadura izquierda FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.18 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010004-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010005
DESIGNACIÓN Chapa FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.19 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010005-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010006
DESIGNACIÓN Perfil de apoyo FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.20 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010006-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010007
DESIGNACIÓN Placa soporte FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.21 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010007-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010008
DESIGNACIÓN estribo FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.22 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010008-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010009
DESIGNACIÓN Estribo trasero FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.23 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010009-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010010
DESIGNACIÓN Estribo cuerpo FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.24 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010010-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010011
DESIGNACIÓN Chapa de cierre extremo FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.25 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010011-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010012
DESIGNACIÓN Chapa de cierre interior FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.26 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
principales con el
medio apropiado
control dimensional
E0010012-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010100
DESIGNACIÓN Subconjunto parte central FABRICACIÓN

SUBGRUPO 3.27 DE 2
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
10 Limpieza de todas las uniones a soldar (biseles y zonas adyacentes)
20 Montaje de los despieces que forman el subconjunto en el utillaje para su soldeo - - -
30 Comprobar la correcta separación de los bordes O T
40 Efectuar las fases de soldadura del conjunto
50 Efectuar un control visual de todas las soldaduras efectuadas O T
60 Efectuar un control de tolerancias de las uniones soldadas. O T
70 Efectuar las fases de mecanizado
Según ficha de
80 Control dimensional R P - control dimensional 10%
E0010100-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010100

SUBGRUPO 3.27 DE 2
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
Ensayo de líquidos penetrantes en todos los cordones de la unión 1, entre

90 R T
E0010101 y E0010102

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010200
DESIGNACIÓN
APROVISIONAMIENTO
SUBGRUPO 3.28 DE 1
izquierda
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
Según ficha de
E0010200-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010300
DESIGNACIÓN
APROVISIONAMIENTO
SUBGRUPO 3.29 DE 1
derecha
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
Según ficha de
E0010200-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010400
DESIGNACIÓN
APROVISIONAMIENTO
SUBGRUPO 3.30 DE 1
derecha
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
Según ficha de
E0010400-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010500
DESIGNACIÓN
APROVISIONAMIENTO
SUBGRUPO 3.31 DE 1
izquierda
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
Según ficha de
E0010400-CD

Fecha:
CONJUNTO:
CABECERO DE TREN DE
ALTA VELOCIDAD
CALIDAD
PLANO E0010100

SUBGRUPO 3.27 DE 1
INSPECCIÓN
ORC TP Ct
Según ficha de
E0010000-CD
Ensayo de líquidos penetrantes en todos los cordones de la unión 13, entre
80 R T
E0010101 y E0010201, y E0010301, y E0010401, y E0010501.

Fecha:
F.2. INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE CALIDAD EN EL PROCESO DE

FABRICACIÓN
INSTRUCCIÓN TÉCNICA
IT0001
CONTROL PREPARACION BORDES DE SOLDADURA ANTES DE SOLDAR
Útil /
Fase Descripción
Herramienta
00
El control de la preparación de bordes de soldadura
se realiza antes de la operación de soldeo,
inmediatamente después de haber realizado la fase
de limpieza pre-soldeo.
10
Controlar que los biseles y preparación de soldaduras
están exentos de óxidos y suciedad.
20
Controlar la forma geométrica del bisel o preparación
de soldadura de acuerdo con la ficha de parámetros
de soldadura aplicable y con las tolerancias indicadas
en el anexo a esta ficha de autocontrol.
Para el control geométrico de la preparación de

bordes de soldaduras se utilizaran los elementos de
medida siguientes.
• Galga de escalones
Galga de
escalones
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Material: Acero inoxidable, espesor 2mm.

• Galga de angulos
55o
31
55o
70
65o 20 Galga de
39 45 o
angulos
45o
60
14
30
27o30’
20
70o
32o30’
38
73
Material : Acero inoxidable, espesor 2mm.
Verificación de la separación
de bordes de soldadura
Verificación de la separación
de bordes de soldadura
CONTROL DE PREPARACION DE LOS BORDES ANTES DE SOLDAR
No Designacion Figura Forma del bisel Simbolo t x b c h
1-2 1-1,5
2-3 1,5-3
Soldadura a tope desde
1a
un lado
≤3 3-4
Soldadura a tope con

1b
backing
3-4 1,5-2,5
5-6 2,5-3,5
Soldadura a tope desde
1c
ambos lados
Soldadura en V 4-15 55o-65o 2-3 1,5-2

(penetracion completa).
2a Soldadura excepcional
solo utilizable si no 2b-
2c
3-15 55o-65o 3-4 max 1
Soldadura en V con
2b backing (Penetracion
completa)
4-15 55o-65o 0-2 1-2

Soldadura en V con
2c cordon de respaldo
(penetracion completa)
Soldadura HV 4-15 o
45 -55 o 2-3 1,5-2
(penetracion completa.
3a Soldadura excepcional,
solo utilizable si no 3b-
3c)
3-15 45o-55o 3-4 max 1
Soldadura HV con
3b backing (penetracion
completa)
4-15 45o-55o 0-2 1-2

Soldadura HV con
3c cordon de respaldo
4-15 55o-65o 0-2 ≤0,2t ≥8t

min 1 t-c
Soldadura en Y
4a
(Penetr. Incompleta)
4-15 55o-65o 0-2 ≤0,2t ≥8t

min 1 t-c
Soldadura en Y con
4b
cordon de respaldo
4-15 45o-55o 0-2 ≤0,2t ≥8t

min 1 t-c
5a Soldadura HY
4-15 o
45 -55 o 0-2 ≤0,2t ≥8t
min 1 t-c
Soldadura HY con
5b
cordon de respaldo
≥12 55o-65o 2-3 1,5-2 1/3t-1/2t
Soldadura en X
6
≥12 45o-55o 2-3 1,5-2 1/3t-1/2t

Soldadura HV, desde
7 ambos lados
≥12 55o-65o 0-2 ≤0,2t ≥4t

Soldadura en Y desde
ambos lados
8
(penetracion
incompleta)
≥12 45o-55o 0-2 ≤0,2t ≥4t

Soldadura en HY desde
ambos lados
9
(penetracion
incompleta)
3-15 45o-55o 2-3 1-2
Soldadura HV en T
10a
3-15 o
45 -55 o 2-3 1-2
Soldadura HV en T
10b (penetracion completa)
con cordon de resplado
3-15 45o-55o 2-3 1-2

Soldadura HV en T
10c (penetracion completa),
con cordon de rincon
3-15 45o-55o 3-5 0-1

Soldadura HV en T
10e (penetracion completa)
con backing
3-15 45o-55o 0-2 ≤0,2t

Soldadura HY en T min 1
11a (penetracion
incompleta)
3-15 45o-55o 0-2 ≤0,2t

Soldadura HY en T con min 1
cordon de respaldo
11b
(penetracion
incompleta)
3-15 45o-55o 0-2 ≤0,2t

min 1
Soldadura HY en T con
11c
cordon en rincon
t2 o
20 -30 o 4-10
Soldadurav de bisel 8-20
12 cuadrado (penetracion
completa)
13a Soldadura en rincon

"a" minimo "a" maximo
"b"=1(a=2 a 4) "b"=1,5(a=5 a 6)
"b"=2(a=7 a 9) "b"=2,5(a=10-11)
Soldadura en rincon por "b"maximo = 3
13b
ambos lados
t1 ≥ 5 0-1 ≥2 h1 = t2
13c Cordon en esquina
t<3 0
4-6 1
13e Soldadura en solape 6-8 2
8-12 3
14a Soldadura en boton ESPECIFICAR DETALLES EN EL PLANO
14b Soldadura en coliso ESPECIFICAR DETALLES EN EL PLANO

IT0002
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS
Útil /
Fase Descripción
Herramienta
00
La inspección visual de soldaduras se realiza con la
soldadura a comprobar en estado de acabado final,
después de haber hecho la limpieza de la misma
10
Revisar visualmente la soldadura poniendo cuidado
en no acercar el ojo a una distancia inferior a 200mm
de la soldadura, puesto que se pueden producir
problemas de focalización.
La velocidad normal de inspección es de 50mm / seg.

aunque esta puede cambiar en función de la situación
de la soldadura y de su complejidad geométrica.
Las condiciones de luminosidad mínima son las

mismas que se hayan utilizado durante la realización
de la operación de soldeo, si bien, para evaluar
ciertas imperfecciones, puede ser necesario la
utilización de una lámpara portátil dirigida a la zona a
examinar.
Para la comprobación del tamaño y/o forma de la

soldadura, se emplearan los útiles que se muestran a
continuación.
Galga de
escalones
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

IT0002
• Galga de control del tamaño de soldadura
2 15 3 2
0.5
1 Galga de
ángulos
15
15 40
1.5
15
5
4
40
Material : Acero inoxidable, espesor 2mm.

IT0003
CONTROL DE TOLERANCIAS EN LA UNION SOLDADA
Útil /
Fase Descripción
Herramienta
00
El control de tolerancias en la unión soldada se
realiza una vez efectuada la operación de soldeo,
después de la fase de limpieza.
10
Verificar el cumplimiento de los valores indicados en
el anexo adjunto para la posición relativa entre
bordes de soldadura después de soldar.
Para el control geométrico de la preparación de

bordes de soldaduras se utilizaran los elementos de
medida siguientes.
Galga de
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
escalones

2 15 3 2
0.5
1
Galga de
ángulos
15
15 40
1.5
15
5
4
40
IT0004
LIMPIEZA DEL MATERIAL BASE
Útil /
Fase Descripción
Herramienta
00
Las operaciones descritas a continuación, deben
efectuarse antes del montaje de las piezas a unir
con soldadura y por el orden en que estan
descritas.
10 Desengrasado: Trapo de
algodon,
Esta operación tiene como objeto eliminar las acetona/alcohol
caras de fusion y zonas de influencia, la grasa, el isopropilico
aceite, la pintura o cualquier substancia que
pudiese afectar a la calidad de la soldadura o
dificultar el desarrollo de la misma.
Se efectua mediante frotado energico con trapos

limpios y acetona o alcohol isopropílico.
20 Eliminación del oxido superficial: Cepillo de púas

de acero
Esta operación tiene por objeto eliminar el oxido inoxidable.
superficial, incluyendo la pelicula anodica si la
hubiese, de las caras de fusion y superficies
circundantes.
Se efectua mediante cepillado energico, con

cepillos de púas de acero inoxidable, para uso
exclusivo en aluminio.
30 Soplado: Pistola de aire.
La operación concluye con un soplado de la zona

con aire seco y exento de aceite.
40 Control de la limpieza: Trapo de

algodon
El control de la limpieza se efectua mediante la blanco.
aplicación de un trapo blanco limpio, sobre las
superficies limpiadas.
Se considerar{a que las superficies estan
suficientemente limpias cuando no aparezcan
manchas en el trapo utilizado para el control.
Validez:
El intervalo de tiempo comprendido entre la limpieza de las superficies y la

operación de soldeo debe ser lo mas corto posible, no debiendo exceder las seis
horas. Si después de la limpieza y antes de la soldadura se produce una
contaminación accidental, las zonas de unión deberán limpiarse de nuevo.
IT0005
PRECALENTAMIENTO
Útil /
Fase Descripción
Herramienta
00 Debido a la gran conductibilidad del calor por parte
del aluminio y en función de las masas (espesores) a
soldar, previamente a la soldadura, se debe aportar a
las piezas la cantidad de calor suficiente que haga
posible su fusión a lo largo de la unión. Como regla
general se precalienta a partir de un espesor de 8
mm.
10 Revisar la ficha de perímetros de soldadura, en la que

se indican las temperaturas de precalentamiento y
entre pasadas de soldadura. Las temperaturas de
precalentamiento indicadas son de aplicación tanto
para las apuntadas como para la soldadura de la
unión.
20 Mediante un soplete, calentar los bordes de la unión Soplete

sobre la que se va a aplicar la soldadura.
El precalentamiento debe efectuarse a todo lo largo

de la unión y en anchura y profundidad suficientes.
30 Efectuar un control de la temperatura alcanzada por Termómetro

la unión mediante un termómetro digital o lápiz digital
térmico, cuyo rango de medición debe adaptarse a la Lápiz
gama de temperaturas alcanzadas por las uniones. térmico
40 Repetir de forma iterativa las fases 20 y 30 hasta

alcanzar la temperatura indicada en la ficha de
parámetros de soldadura.
IT0006
PUNTEO
Útil /
Fase Descripción
Herramienta
00 Las apuntadas o punteos forman parte de la
soldadura y deben ejecutarse con los mismos
criterios de calidad de esta.
10 Ajustar la separación de los bordes de acuerdo con lo

indicado en la ficha de parámetros de soldadura y en
la instrucción técnica IT0001.
20 Efectuar un precalentamiento previo a la ejecución de Soplete

la apuntada con el objeto de reducir la cantidad de Termómetro
calor a aportar, evitar la aparición de poros y digital
minimizar el riesgo de deformaciones no deseadas. Lápiz
térmico
30 Efectuar el punteo de la unión indicada en la fase del Equipo de
ciclo de elaboración correspondiente. La longitud de soldeo
las apuntadas no deberá ser menor a 50 mm. En el
caso de que se requiera la ejecución de apuntadas
para evitar el desajuste de las juntas a soldar se
distribuirá la cantidad necesaria para tal fin.

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Estudio de la implantación de una unidad productiva dedicada a la Pág 1

fabricación de conjuntos soldados de aluminio

F.1. Plan de control de calidad / puntos de inspección conjunto ................................. 3

F.1. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD / PUNTOS DE INSPECCIÓN CONJUNTO

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

 Requerimientos técnicos y de calidad de acuerdo con la especificación - - - Requerimiento de

 Certificados por lote de suministro conteniendo: - - Cr EN 10204

O: Inspección en el proveedor T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

 Control de certificados, documentación adjunta e identificación R T Cr

O: Inspección en el proveedor T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Chapas de aluminio APROVISIONAMIENTO

 Requerimientos técnicos y de calidad de acuerdo con la especificación - - -

 Certificado por lote de suministro de - - Cr UNE EN 10204 3.1.B

 Identificación de los paquetes de chapa indicando: - - -

 Control de certificados e identificación R T Cr

O: Inspección en el proveedor T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

 El suministrador realizará prueba radiográfica sobre probeta con el hilo - - - Requerimiento de

 Control de certificados e identificación R T Cr

O: Inspección en el proveedor T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Travesaño FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Placa central FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Plancha izquierda FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Plancha derecha FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Plegado derecho FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Plegado izquierdo FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Refuerzo externo izquierdo FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Nervadura externa izquierda FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Refuerzo externo derecho FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Nervadura externa derecha FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Refuerzo interno derecho FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Nervadura interna derecha FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Refuerzo interno izquierdo FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Nervadura interna izquierda FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Pontón izquierdo FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Nervadura derecha FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Nervadura izquierda FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Chapa FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Perfil de apoyo FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Placa soporte FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN estribo FABRICACIÓN

O: Autocontrol T: Control al 100% Ct: Certificados requeridos Editado por:

DESIGNACIÓN Estribo trasero FABRICACIÓN

Requerimientos técnicos y de calidad de acuerdo con la especificación - - - Requerimiento de

Certificados por lote de suministro conteniendo: - - Cr EN 10204

Control de certificados, documentación adjunta e identificación R T Cr

Requerimientos técnicos y de calidad de acuerdo con la especificación - - -

Certificado por lote de suministro de - - Cr UNE EN 10204 3.1.B

Identificación de los paquetes de chapa indicando: - - -

Control de certificados e identificación R T Cr

El suministrador realizará prueba radiográfica sobre probeta con el hilo - - - Requerimiento de

Control de certificados e identificación R T Cr