Procedimiento Operativo

Verificación de Equipos Topográficos

1.- PROPÓSITO Y APLICACIÓN

El propósito de este procedimiento operativo es definir y establecer el conjunto de operaciones

que se deben realizar para la verificación de equipos topográficos. Conforme a los requerimientos
del Cliente.

Este procedimiento se Aplicara a las actividades de verificación de Equipos de Topografía tales

como:

A.- Estaciones Totales.

B.- Taquímetros o Teodolitos.

C.- Niveles Topográficos.

2.- RESPONSABILIDADES

El Área de Topografía de los Contratos y personal que utilice un Instrumento Topográfico, tendrá
la obligación de realizar el proceso de verificación de equipo como mínimo una vez al mes y/o
cuando el Instrumento sufra algún golpe o caída accidental ya sea en el proceso de transporte o
uso del equipo.

3.- VOCABLO TECNICO

P.R. = Punto de Referencia

CENITAL = Que se encuentra en la parte superior de un lugar o que procede de ella.

NADIRAL= Que se encuentra en la parte inferior de un lugar o que procede de ella.

HI= Altura Instrumental.

H= Altura
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4.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La Empresa realizara la calibración de instrumento como máximo una vez al año, con empresa
competente en el mercado nacional, registrando un historial en el departamento de topografía de
la empresa.

Respecto a la verificación de los equipos, cada obra deberá tener su propio plan de verificación de
equipo, considerando los requerimientos del contrato asociado y de acuerdo al tipo de proyecto,
exigencia del mandante, frecuencia de uso y criticidad de las mediciones, con una periodicidad que
puede ser semanal, quincenal, mensual y/o si este sufriese un golpe o caída accidental, al detectar
alguna desviación en las mediciones el instrumento deberá enviarse a calibrar. En contrato en que
los usos sean esporádicos, las verificaciones se realizaran en un tiempo determinado por la
jefatura, además los controles de los equipos se deberán efectuar cada vez que se aproxime una
nueva campaña o nuevo contrato de obra.

El plan de verificación de equipo topográfico asignado a un contrato deberá quedar descrito en un

registro denominado: “Plan de Calibración y Verificación de Equipo Topográfico”.

La Verificación no se debe efectuar bajo condiciones climáticas adversas o extremas, como

excesivo calor, excesivo frio o lluvia, etc.

Cada verificación se realizará de acuerdo a lo señalero en este procedimiento, llevando registro de

cada una de las medidas realizadas, las que se detallaran en los registros: “Planilla de Verificación
de Niveles” y “Planilla de Verificación de Estación Total, Taquímetro o Teodolito”, este registro
deberá contener la fecha de realización, y si el resultado “cumple” o “no cumple” con los
parámetros mínimos necesarios de acuerdo al equipo utilizado, además deberá registrar que
persona realizo el chequeo con su nombre , firma y cargo que ocupa.

En el caso que la verificación efectuada no se encuentre dentro de los parámetros establecidos

para el equipo, se deberá efectuar una segunda verificación, precaviendo efectuar cualquier
alteración de la medición por factores externos al equipo, tales como: temperatura ambiente,
presión atmosférica, vientos excesivos, trípodes en malas condiciones, errores accidentales, mala
operaciones del personal que realiza el chequeo, etc., esto se realizara para tener la certeza que el
instrumento no cumple las condiciones necesarias y debe ser enviado a realizar una nueva
calibración o reparación.

Cuando el equipo no cumpla, se le deberá colocar una etiqueta de “NO UTILIZAR”, marcando la
casilla “CALIBRAR” si solo las mediciones no cumplen y “REPARAR” si las condiciones no cumplen y
presenta rotura o fisura de parte del equipo, esto deberá ser detalladamente y según sea el caso.
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Al etiquetar el equipo con No Utilizar deberá ser informado al Responsable del Departamento,
Administrador o Residente de Contrato, quien deberá coordinar con la persona encargada de
enviar a un organismo acreditado para su reparación o calibración según sea el caso. Reponiendo
de manera transitoria con otro equipo de características similares y certificado, con el objeto de
no detener las actividades programadas.

Cada equipo topográfico asignado a un contrato o departamento tendrá un registro de la historia

de verificaciones, la cual consiste en el resumen, en concordancia con el plan de verificación de
Instrumento, detallando claramente el equipo con su número de serie y número de inventario,
fecha de la verificación, resultado de errores medidos, fecha de próxima verificación y acción
consecuente (cumple, enviado a calibración, enviado a reparación, etc.). Todo esto será anotado
en el registro denominado “Historial de Verificaciones”

CONTROL EQUIPOS DE TOPOGRAFIA

COMPRA EQUIPO
TOPOGRAFICO

BODEGA
- COMPRA / ARRIENDO
- INVENTARIO
CALIBRACIÓN - PLAN DE CALIBRACIÓN
REPARACIÓN - ETIQUETA DE CALIBRACIÓN
- SOLICITA CALIBRACION
- SOLICITA REPARACION

NO CALIBRACRACIÓN
SI

DPTO. U OBRA
UTILIZACIÓN DE EQUIPO

PLAN DE VERIFICACIÓN

APTO
SI NO
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4.1.- SECUENCIA DE VERIFICACION DE ESTACIONES TOTALES, TAQUIMETRO Y TEODOLITO.

4.1.1.- Instalación del equipo.

 Tornillo de Nivelación (Detectar Holguras)

- Esta comprobación nos permite saber si el aparato está bien anclado a su base de
nivelación. Cualquier holgura podrá hacer que el equipo se desnivele durante la
realización de cualquier trabajo y por lo consiguiente se puedan producir errores. La
aparición de cualquier holgura debe ser eliminada en el calibrado del equipo.

 Telescopio de la plomada óptica o laser (Coincide con el eje vertical del aparato)

- Se monta el equipo en un trípode, el cual se instala sobre un punto o una cruz ”X”
sobrepuesta en el suelo.
- Mirando por la plomada, se ajustan los tornillos de nivelación del instrumento para
llevar la imagen de la “X” al centro de la marca del retículo.
- Se gira el instrumento en 100g, 200g, 300g Aproximadamente. Si la imagen de la “X”
se ve en la misma posición anterior, (central a la marca del retículo) la verificación de
la plomada habrá finalizado exitosamente.

 Nivel Alidada (Nivel tubular Perpendicular con el Eje Vertical)

- Se monta el equipo en el trípode.

- Se gira el nivelador tubular a un punto paralelo con cualquier par de tornillos de
nivelación.
- Usando los dos tornillos, se mueve la burbuja al centro del nivel tubular (los dos
tornillos deben moverse de forma simultanea hacia adentro o afuera según se
requiera).
- Se gira el equipo un ángulo recto aproximadamente y se vuelve a mover la burbuja al
centro del nivel tubular mediante el tercer tornillo de nivelación.
- Si la burbuja permanece en el centro cuando el instrumento se gira en 2 rectos, la
verificación de la burbuja tubular habrá finalizado exitosamente.
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 Nivel Esférico (Eje del nivel esférico perpendicular con el plano horizontal)

- Al tener la burbuja tubular nivelada y verificada como se indica en el punto anterior se

comprueba que la burbuja esférica esté en su centro, si es así la verificación de esta
habrá finalizado correctamente.

4.1.2.- Medición de Ángulos del equipo

 Tornillos de Mando Tangencial (Detectar Holguras).

- Los tornillos de mando así como los tornillos de las ruedas del ajuste óptico deben
funcionar bien y sin brusquedades, saltos u holguras impropias. Cualquier anomalía en
su funcionamiento puede ser causa de un error en el trabajo diario del equipo
instrumental, así como señal de que el equipo necesita ser calibrado.

 Verticalidad del retículo

- Para la verificación de la verticalidad del equipo se utiliza un campo de pruebas

conformado por un blanco fijo instalado entre los 40g. y 70g. (Vt.) y una escala
graduada instalada horizontalmente en una posición bajo el horizonte (entre 120g y
140g). Si no se cuenta con una escala graduada, se puede fijar el blanco superior y
luego, con una plomada indicar la verticalidad en el blanco inferior.
- El equipo se instala como a 20 o 50 mts. para realizar la verificación.
- Las observaciones se realizan primero en directa visando el blanco fijo superior y
bajando el ocular o telescopio hasta la escala graduada sin girar el plano horizontal del
equipo. Finalmente se hace lo propio con el equipo en tránsito.
- Para proceder a la verificación de lecturas se debe tomar directamente de la escala
graduada, o bien medir, bien medir el desplazamiento del retículo vertical del equipo
con respecto a la verticalidad del punto inferior indicada con plomada. Se medirá tanto
el desplazamiento en distancia como angularmente.
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Vista Frontal Vista Lateral}

Situación esperada.

Situación deficiente
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 Colimación (Línea de visión perpendicular al eje horizontal del equipo)

- Se deberá realizar un área de medición con dos blancos fijos instalados

aproximadamente a 100mts. Uno de otro, esta área debe ser instalada en un lugar
horizontal y despejado, estos blancos deberán quedar materializados de forma de
PR en lo posible con una pedazo platina metálica de 0,5 cm. De espesor como
mínimo y cuadrado de 5x5 cm. aproximadamente e incrustado firmemente y
punteado en el PR, el cual debe tener una protuberancia o un bolaco de acero
soldado, si no se puede deberán ser 2 cabezas de clavos resaltadas con un color
fuerte y procurar su permanencia en el tiempo.
- Para verificar el equipo se procederá a tomar 3 sistemas de mediciones, donde
cada uno de estos debe observarse con el equipo en directo y tránsito.

- En cada sistema se instalara el equipo en el blanco fijo N° 1 y procurando fijar el

ángulo horizontal lo más cercano posible a 0g, 133g, 266g. Luego se visara el
blanco fijo N° 2 leyendo y anotando el ángulo horizontal en directo, se transita el
equipo y se vuelve a visar el blanco fijo N° 2 en el mismo Punto donde se procede
a leer el equipo y se anota el ángulo horizontal en tránsito.

- El error de colimación horizontal será la mitad del resultado entre la lectura de

transito menos la lectura en directo más / menos 200g

(¿−( Ld ± 200 g ) )
e (H )=
2

Donde:
Ld = Lectura acimutal con el anteojo Directo (Lectura directa).
Lt = Lectura acimutal con el anteojo Invertido (Lectura transito).
Si Lt > 200 g aplíquese el signo (-).
Si Lt < 200 g aplíquese el signo (+).
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 Eclímetro (Lectura correcta del ángulo vertical).

- El eje del nivel índice del circulo vertical debe ser paralelo al eje de puntería
cuando la lectura 100,0000 g o el compensador automático del circulo vertical
debe mantener el 0 (0,0000 g) en el zenit.
- Con equipo en directo se visa un punto lejano (mayor a cien metros), previamente
definido (antena, tarjeta de puntería, etc.). Fijado el punto con el hilo horizontal se
procede a leer y anotar el ángulo vertical, y se vuelve a repetir la operación con el
equipo en tránsito. La resultante de la suma de ambas lecturas de los ángulos
verticales menos 4 00,0000 g será el doble del error del índice vertical. Una vez
obtenido el error se deberá comparar con la precisión del ángulo vertical del
equipo, para evaluar si está dentro del rango o se deberá enviar a calibrar.

( ( ¿+ Ld ) −400)
e (V )=
2

Donde:
Ld = Lectura cenital con el anteojo Directo (Lectura directa).
Lt = Lectura cenital con el anteojo Invertido (Lectura transito).

4.1.3.- Medición de Distancia del equipo (Solo para Estaciones Total o Distanciometros).

 Medición de Distancias (Medición de la distancia dentro de tolerancia).

1. Para realizar esta verificación se deben materializar tres puntos en terreno (se
puede utilizar la misma área descrita anteriormente).los que deberán estar
separados a 20 y 80 metros tal como se muestra en el croquis.
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4.2.- NIVELES TOPOGRÁFICOS.

 Tornillos de Nivelación (Detectar holguras).

- Esta comprobación nos permite saber si el aparato está bien anclado a su base de
nivelación. Ya que cualquier holgura permitirá que el aparato se desnivele durante
la realización del trabajo en ejecución, y consecuentemente se puedan producir
errores. La aparición de cualquier holgura debe ser eliminada en el calibrado o
reparación del equipo.

 Tornillos de Mando (Detectar holguras).

- Los Tornillos del mando así como los de las ruedas de ajuste óptico deben
funcionar sin brusquedades, saltos u holguras no propias del equipo. Cualquier
anomalía en su funcionamiento puede ser causa de error en el trabajo diario del
equipo, o indicio de que el equipo necesita ser calibrado o reparado, según sea el
caso

 Nivel de Burbuja (Se mantiene concéntrica la burbuja durante el giro del aparato).

- Se monta el equipo en un trípode.

- Se procede a la nivelación del equipo (dejar el nivel de burbuja en centro)
mediante los tornillos de nivelantes.
- Si la burbuja se mantiene en el centro luego de girar en 200 g aproximadamente, la
verificación de la burbuja esférica habrá finalizado exitosamente, y el equipo se
puede proceder al siguiente chequeo.

 Horizontalmente (la visual es horizontal o con inclinación dentro de tolerancias).

- Para ejecutar esta verificación, se deben realizar tres series de mediciones de

desnivel entre dos puntos inamovibles y definidos previamente (Lecturas
realizadas en miras o reglas graduadas).
- Las mediciones se realizaran de la siguiente forma, se procederá a instalar el
aparato en el centro de los dos Puntos inamovibles (A y B),y se leerá como se
efectúa las lecturas, primero atrás al punto “A” (Lectura posterior al aparato de
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nivelación) y luego adelante al punto “B” (Lectura anterior al aparato de
nivelación), para así obtener “ el primer desnivel” entre estos puntos.
- El paso siguiente es realizar la misma medición con una diferencia ya que el
aparato se instalara lo más próximo al punto “A” (lo más cercano posible, pero la
distancia mínima será a un metro del punto y a un máximo 10 metros),
procediendo a realizar lecturas de la misma forma anterior primero atrás en el
punto “A” y luego adelante al punto “B” para así obtener el segundo desnivel
entre ambos puntos.
- Se repetirán los dos puntos anteriores hasta completar las tres series de
mediciones, cambiando el aparato de posición en cada serie de medidas.

- La diferencia entre el primer desnivel y el segundo desnivel será el error resultante

de la medición horizontal y este no deberá superar +/- 2mm, si esto sucediere una
sola vez, se debe realizar una cuarta serie de lecturas y si es mes de una serie el
equipo deberá enviarse a calibrar o reparar.