INFORME DE LABORATORIO

CURSO: DE PREPARACION MECANICA DE MINERALES

INFORMES:

3-CHANCADO, PRIMARIA Y SECUNDARIA

4-MOLIENDA

PROFESOR: ING VIDAL ARAMBURU

ALUMNOS: NICKEL DE LA CRUZ FORTUNA 01113350

RODRIGO LAGOS YANGALI 02160101

Ciudad Universitaria, 2008

LIMA-PERÚ
 CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO

Objetivo
Efectuar las operaciones y observaciones de la chancadora primaria y secundaria a
nivel de laboratorio, que cada grupo debe realizar con su respectivo mineral, para
reducir trozos grandes a fragmentos pequeños.

Principios teóricos
El chancado es una operación que constituye la primera parte de la conminución,
consiste en términos generales en la reducción de trozos grandes a fragmentos
pequeños de rocas, en el caso del mineral para ir liberando las partículas valiosas.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1.- De la muestra total que tiene cada grupo, preparar de acuerdo al tamaño de
alimentación a la chancadora primaria. (De nuestro mineral llevamos todas las piezas
grandes a chancado manual hasta reducirlas a un cierto tamaño adecuado para pasarlo
a la chancadora primaria.)

2.- Muestrear mediante el sistema de cuarteo y obtener una cantidad aproximada de

4kg, que será el alimento a la chancadora primaria.

3.- El producto del chancado, nuevamente recircula para obtener el producto final de la
chancadora primaria.

4.- El producto obtenido es el alimento para la chancadora secundaria (chancadora de

cono).

5.- Alimentar la chancadora de cono en forma paulatina, el resultado es el producto

final del circuito de chancado a nivel de laboratorio.

6.- Guardar en una bandeja, la muestra chancada, que será alimento a la molienda.
 EXPERIENCIA EN LABORATORIO

Se cuarteo respetando material grueso y fino, la chancadora de quijadas fue

alimentada con el mineral procedente del cuarteo.

Para determinar la granulometría del chancado, el producto se expandió en una

bandeja y se cuarteo para pesar 470g y luego fueron pasados por una malla de 9mm
el resultado fue: 160g de sobretamaño y 310g de infratamaño.
Con estos resultados se halla la granulometría:
Infratamaño/Alimentox100 =310/470x100= 66% -3 malla

P r o c e d im ie n t o 3
CHAN CADO RA
S E C U N D A R IA
CU ARTEADO R

PRO DU CTO D EL C HAN CADO

El producto de chancadora primaria se pasó por un cuarteador, este dividió en 2 partes

el material, se utilizo una de las mitades para ser el alimento de la chancadora
secundaria, se paso dos veces el material por la secundaria.
Para determinar la granulometría del chancado secundario, el producto se expandió
en una bandeja y se cuarteo para pesar 270g y luego fueron pasados por una malla 10
el resultado fue: 166.5g de sobretamaño y 103.5g de infratamaño.
Con estos resultados se halla la granulometría:
Infratamaño/Alimentox100 =103.5/270x100= 38.33% -10 malla.
 CUESTIONARIO

1.- Explique el mecanismo de chancado tanto de la primaria y secundaria,

fundamentalmente en base a lo que ha observado.

El mecanismo de chancado en la chancadora primaria se va cuando la mandíbula móvil

empieza a efectuar una fuerza de compresión en el mineral hasta tal punto que el
mineral llegue a fragmentarse.
El mecanismo de la chancadora secundaria se da también por fuerzas de compresión
generadas por el tambor o cono y esta actúan como si fueran muchas chancadoras de
quijadas a la vez.

2.- Calcular la capacidad teórica de la chancadora primaria de quijada o mandíbula del

laboratorio e indicar el tamaño de la chancadora.

Rpta: a
L T= 0.6 x L x S
T: capacidad
L: longitud = 2.56´´
S: abertura = 1.97´´
T= 0.6 x 2.56 x 1.97 = 3.026 Tc/h

3.- Determinar la granulometría del producto de la chancadora primaria.

Para determinar la granulometría del chancado, el producto se expandió en una

bandeja y se cuarteo para pesar 470g y luego fueron pasados por una malla de 9mm
el resultado fue: 160g de sobretamaño y 310g de infratamaño.
Con estos resultados se halla la granulometría:
Infratamaño/Alimentox100 =310/470x100= 66% -3 malla

4.- Determinar la granulometría del producto de la chancadora secundaria o cono.

Para determinar la granulometría del chancado secundario, el producto se expandió

en una bandeja y se cuarteo para pesar 270g y luego fueron pasados por una malla 10
el resultado fue: 166.5g de sobretamaño y 103.5g de infratamaño.
Con estos resultados se halla la granulometría:
Infratamaño/Alimentox100 =103.5/270x100= 38.33% -10 malla.

5.- Determinar el set de la chancadora primaria con pedazo de plomo.

Determinamos poniendo el plomo en la chancadora, el cual midiendo calculamos es de

¼ pulgada.
 Molienda

Objetivo
El objetivo fue de realizar las operaciones de molienda con el molino de laboratorio,
controlando el tiempo de molienda y la relación líquido/sólido, para obtener una
granulometría en la malla 200. El alimento a la molienda es el producto de la
chancadora secundaria de la anterior practica que en ese caso es 100% -10malla.
2-Teoría
La molienda es la etapa final de la conminucion o de la reducción de tamaño para
llegar a liberar las partículas valiosas del mineral y después proceder a su
concentración o separación

Procedimiento experimental

1-.Primero procedemos a limpiar el molino, el molino fue limpiado con agua,

ingresamos el agua por la parte superior y dejamos dar vueltas. Luego vaciamos y
sacamos las bolas por la parte lateral del molino para también lavarlas.

2-Luego la muestra que guardamos en la práctica anterior la sacamos y sacamos 1Kg.

de muestra representativa, añadimos al molino por la parte superior, hay que recordar
que para todo procedimiento de laboratorio en lo que respecta a la molienda siempre
sera 100 –malla 10.

3-Medimos ½ litro de agua y agregamos al molino, tapamos, prendemos el molino y

dejamos por 15 minutos.

4-Luego de este tiempo vaciamosla descarga del molino sobre una malla 25 para evitar
algun material grueso, el infratamaño se va a un balde y en otro lavamos las bolas con
agua, terminado esto echamos floculante, movemos y dejamos un rato.

5-Luego vaciamos el agua y la muestra la echamos a una bandeja, en este caso fueron
2 bandejas, los residuos de muestra que están en el balde con ayuda de la piseta
echamos a la bandeja y agregamos un poco de floculante.

6-Luego vaciamos el agua y la muestra húmeda llevamos al horno para secado.

7-Por último hallamos su granulometría, de la bandeja con la muestra, tomamos 100gr,

llevamos a malla 200, con la ayuda del agua hacemos pasar la muestra, por razones
practicas tomamos la muestra que queda, ósea el +200, esta muestra pasamos a secar
para luego pesarla, la diferencia será el -200.

8-Al pesar la muestra se obtuvo 30.5gr, por lo cual la diferencia es de 69.5gr, que será
el -200, por eso su granulometría es 69.5% -200m.
 CUESTIONARIO
1. Determine la velocidad de operación del molino utilizando la formula
desarrollada en clase.
Vc (Velocidad critica) = 76.63 / √D
D=31cm= 12.2pulg=1.02ft
Vc= 75.98
Vo (Velocidad de operación) = 0.80Vc Vo= 60.78
2. Determinar la velocidad de operación del molino directamente, controlando
las revoluciones que da en un minuto. Cual es la diferencia y porque?
Se midio: 10 revoluciones/12.05 segundos
10 R 60 S
X = 48 RPM
12.5S 1MIN
La velocidad fue de 48 RPM. La diferencia es que nosotros hemos hallado la
velocidad de operación con la eficiencia con la cual trabaja, que es el 80% a
comparación de hallar las revoluciones por minuto que fue sin operar nada
sino solamente la maquina misma.

3. Determinar la gravedad específica (G.E.) del mineral seco.

V2 = 28 ml
V1 = 25ml
G.E = W / V =10/3 = 3.33gr/ml
V = 3 ml
W = 10.00 gr
GE =
3.33gr/ml

4. Conociendo la G.E. y la relación líquido/sólido obtenido en la práctica,

realizar las deducciones correspondientes y determinar con que porcentaje
de sólidos y densidad de pulpa ha trabajado el molino.

a. Relación líquido/sólido
Volumen liquido = 0.5lt
Peso solido = 1kg
Entonces la relación será:
Relacion (liquido / solido)= 0.5/1 = 1/2
 b. Densidad de la pulpa

½ = (100- %S) / %S
Dp = 1 + B = 1 + 0.5 = 1.87
B + 1/GE 0.5 + 1/3.33

Dp= 1.87 kg/L

c. Determinamos el % de sólido

%S = (Ρpulpa – 1) x G.E. / (G.E. – 1) x Ρpulpa

%S = (1.87– 1) x 3.33 / (3.33- 1) x 1.87X100 = 66.49%
5. Determinar la granulometría del mineral molido utilizando la malla 200, que
será el alimento para el proceso de concentración o lixiviación.
De acuerdo a lo hecho en el laboratorio, determinamos de acuerdo a lo ya
expuesto en este informe y hallamos la granulometría que es:
Se paso por malla 200 50g de mineral producto de la molienda .
Se observa que solo se quedaron 19g y haciendo la resta, tenemos 30.5g de
mieneral inferior a la malla 200, es decir:
30.5/50x100=61% -200

6. Realice una revisión bibliográfica de los tipos de molinos que se utilizan en

la industria minera y cuales son los últimos avances científicos en cuanto a
la molienda.
En la industria se están utilizando mayormente los molinos semiautogenos
los cual utilizan las bolas de acero y el mismo mineral como medio de
molienda, Estos molinos reaplazan a los molinos de barras como molinos
primarios.
 4-BIBLIOGRAFIA

- Introducción al procesamiento de minerales

G. Kelly

- Procesamiento de minerales
Wills
- Texto Preparación mecánica de Minerales
Ing. Alpaca

- José Manzaneda. Procesamiento de minerales