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Informe 1
Grupo Laboratorio: GR 2
Grupo materia: GR 1
1 Tema
DEFECTOS EN LOS MATERIALES.
2 Objetivos
Reconocer y clasificar diferentes tipos de discontinuidades según su tipo y según el proceso de
fabricación.
Indagar y verificar las causas de cada uno de las discontinuidades.
3 Resultados Obtenidos
Enlistar las discontinuidades encontradas en la pieza analizada. .
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Parra Vinicio, Salazar Viviana
Informe 1
Grupo Laboratorio: GR 2
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4 Análisis de resultados
!rosidades
Porosidades: Puede estar ocasionada por dos motivos. Por un lado, pueden generarse po-
debido a la presencia de un alto porcentaje de humedad en la mezcla de fundición o
por otro lado, debido a reacciones quı́micas entre los componentes aleantes produciendo gases
y formando la discontinuidad en cuestión.
! Inclusiones de arena: Las partı́culas de arena se desprenden del molde durante la solidifica-
ción y quedan atrapadas en el modelo durante la solidificación.
! Juntas frı́as: Este tipo de discontinuidad puede generarse por factores como una temperatura
de sobrecalentamiento insuficiente, una lenta fluidez del metal lı́quido a través del molde, un
colado inadecuado interrumpido o lento, o la geometrı́a del molde.
! Rechupes: Se generan por la contracción del metal durante su solidificación y posterior en-
friamiento debido a la diferencia de volúmenes entre el estado lı́quido y el sólido.
! Fractura: La pieza sufrió un posible golpe durante su mecanizado.
En el proceso de Soldadura:
!dura,
Falta de fusión: Las razones pueden ser diversas como una velocidad inadecuada de solda-
una mala inclinación del electrodo, el fundente se encuentra en pocas proporciones o por
otro lado, el metal de aporte o el metal base no llegan al punto de fusión.
! Exceso de penetración: Se puede producir debido a una penetración excesiva del electrodo
en los biseles, que causa una “chorreadura” del metal de aporte a través de la junta, provocando
una penetración excesiva.
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!Falta de penetración: Puede ser ocasionada por diversos factores como un manejo incorrecto
del electrodo, el uso de una baja energı́a de soldadura, un diseño inadecuado de la junta o la
utilización de un electrodo muy grande.
! Porosidades: Posible humedad en el electrodo que al reaccionar con el calor producido por
el arco, reacciona y desprende gases que quedan atrapados en el cordón.
! Mordeduras: La discontinuidad es ocasionada por un charco de soldadura muy grande pro-
ducida por exceso de amperaje, un tamaño excesivo del electrodo o una lenta velocidad de
!
soldadura.
Exceso de sobremonta: Se produce por utilizar una cantidad excesiva de material de aporte,
una lenta velocidad de soldadura, o un amperaje excesivo durante el proceso.
! Salpicaduras: Se producen debido a que el material de aporte salta hacia otra superficie del
metal base durante el proceso de soldadura.
5 Preguntas
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!Fractura: Evitar someter a la pieza fundida a esfuerzos para los que no fue diseñada.
En el proceso de Soldadura:
! Falta de fusión: Utilizar un metal de aporte cuyo punto de fusión sea similar al del metal
base, mantener una velocidad de soldadura adecuada, una correcta posición del electrodo y uti-
!
lizar la cantidad adecuada de fundente.
Exceso de penetración: Conocer los parámetros adecuados para la soldadura y evitar sobre-
dimensionar el amperaje. Utilizar un electrodo del tamaño correcto y procurar no penetrar en
exceso al electrodo entre los biseles de la junta.
! Falta de penetración: Conocer los parámetros adecuados para la soldadura para evitar traba-
jar con un amperaje insuficiente. No excederse en la velocidad de soldadura.
! Porosidades: Proporcionar gases de protección y eventualmente condiciones adecuadas para
!
la soldadura.
Mordeduras: Controlar los parámetros de soldadura como el amperaje, la velocidad de sol-
dadura y el tamaño del electrodo.
! Exceso de sobremonta: Utilizar la cantidad de material de aporte adecuada y procurar que la
!
soldadura sea continua.
Salpicaduras: Posterior al proceso, eliminar las escorias mediante un mecanizado.
¿Cómo se podrı́a saber si las discontinuidades encontradas son defectos? Basarse en una
norma y liste cada una de las condiciones que determinará si se acepta o no el material.
Las discontinuidades pueden ser clasificadas como defectos si llegan a incumplir las condi-
ciones de aceptación de una norma estandarizada. A continuación se listan los criterios de
aceptación para los diferentes procesos de fabricación estudiados.
Proceso de Fundición:
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6 Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones Parra Vinicio:
Se pudo reconocer y clasificar diferentes tipos de discontinuidades en los procesos de fundición
y soldadura.
Se determinaron las causas probables de cada una de las discontinuidades encontradas y su
posible solución para eliminarlas o reducirlas.
Los procesos de fabricación no son perfectos y presentan discontinuidades, sin embargo se
debe determinar si estas provocan un defecto en el elemento que imposibilita su uso, o pueden
pasarse por alto.
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Referencias
[1] ASTM, (2015). Actual Alloys Used to Reproduce Discontinuities. Standard Reference Radio-
graphs for Inspection of Aluminum and Magnesium
[2] AWS, (2007). Calificación de soldadura. Norma AWS D1.1
[3] Rodriguez, S. (2006). Formulario Técnico de Soldadura. Bellisco ediciones, Madrid.