Índices Operacionales

Objetivo:
– uso,
– operación,
– funcionamiento,
– mantención electromecánica,
– remplazo oportuno y adecuado de equipos mineros.

• Para estimar la producción de los equipos mineros

se usa deducciones matemáticas de las medidas
de tiempo en horas definidas a continuación.

MVB 2014 1
 Esquema de Distribución de Tiempos

HRS. NOMINALES (Total tiempo controlado)

HRS. DISPONIBLES M & REP

HRS. OPERATIVAS RESERVA

HRS. EFECTIVAS DEMORAS TOTALES

HRS. EFECTIVAS D.NP D.P

HRS. UTILIZADAS (HORÓMETRO)

M&REP = Mantención y Reparación

D.NP = Demoras operacionales No programadas
D.P. = Demoras operacionales programadas
Demoras Totales = D.NP + D.P.
MVB 2014 2
 DEFINICIONES DE TIEMPO

Tiempo Hábil: Horas en que la faena está en actividad

productiva y/o de mantención de sus equipos de
producción.

Tiempo Inhábil: Horas en que la faena suspende sus

actividad productiva y/o de mantención de sus equipos de
producción, ya sea por:
Paralización programada: que incluye festivos especiales,
vacaciones colectivas o días de mantención especiales.

Imprevistos: paralizaciones originadas por obra de la

naturaleza (lluvias, nieve, terremotos, aluviones, etc.) y otras
ajenas al control como fallas prolongadas por falta de energía
eléctrica o ausentismo laboral (huelgas).

MVB 2014 3
 Esquema de Distribución de Tiempos (2)

1. Tiempo nominal (HN)

2. Tiempo de operación (HO)
3. Tiempo efectivo (HE)
4. Tiempo de perdida operacional (HPO)
5. Demoras operacionales programadas (HDP)
6. Demoras operacionales no programadas (HDNP)
7. Tiempo utilizado (horómetro) (HU)
8. Tiempo en reserva (HRE)
9. Tiempo de mantenimiento o de mantención y reparación (HMT)
10. Tiempo disponible (HD)

MVB 2014 4
 DEFINICIONES DE TIEMPO

1. TIEMPO NOMINAL (HN)

Son las horas en que el equipo está en actividad productiva y/o en
tareas de mantención. Es sinónimo de tiempo hábil.

2. TIEMPO DE OPERACIÓN (HO)

Son las horas en que el equipo se encuentra entregado a su(s)
operador(es), en condiciones electromecánicas aptas para su objetivo
o función de diseño y con una tarea asignada.

3. TIEMPO EFECTIVO (HE)

Son las horas en que el equipo está en buenas condiciones
electromecánicas o y realizando única y exclusivamente su objetivo de
diseño, sin demoras operacionales.

MVB 2014 5
 DEFINICIONES DE TIEMPO

4. TIEMPO DE PERDIDA OPERACIONAL (HPO)

Son las horas en que el equipo, estando en condiciones
electromecánicas de cumplir su objetivo de diseño a cargo de su(s)
operado(es) y con tarea asignada, no puede realizarla por motivos
ajenos a su funcionamiento intrínseco, como son los traslados, las
esperas de equipo complementario y en general por razones
originadas en la coordinación de las operaciones.

5. DEMORAS OPERACIONALES PROGRAMADAS (HDP)

Son las horas en que el equipo está detenido (con motor detenido)
por tareas programadas: espera y/o cambio de operador(es) ya sea
por entrada o salida de turno y colación.

MVB 2014 6
 Igualdades Básicas

Las medidas realizadas en cualquier equipo, y siempre que

ellas comprendan el mismo período, deberán tener entre sí,
las siguientes equivalencias básicas:

HN = HO + HRE + HMT

HD = HN - HMT

HO = HN - HMT - HRE = HD - HRE

HE = HO - HPO

HU = HO - HDP = HE + HDNP
MVB 2014 7
 Índices Operacionales

1. DISPONIBILIDAD FISICA (DF) o DISPONIBILIDAD

2. Reserva (RSV)
3. Utilización operativa (UO)
4. Utilización efectiva (UE)
5. Perdidas operacionales totales (PO)
6. Demoras operacionales programadas (DOP)
7. Demoras operacionales no programadas (DONP)
8. Utilización equipo (UEQ)
9. Uso operativo de la disponibilidad (UOD) o utilización
10. Uso efectivo de la disponibilidad (UED)
11. USO EFECTIVO DEL TIEMPO OPERATIVO (UEO) o
FACTOR OPERACIONAL

MVB 2014 8
 Metodología ASARCO

1. UT. OPERATIVA = Disponibilidad - % Reservas

o
UT. OPERATIVA = Disponibilidad * (1 - (% Reservas/Disponibilidad) ) Reserva con Base Disponible

Si reservas = 0 Hrs. Operativas = Hrs. Disponibles

2 UT. EFECTIVA = Ut. Operativa - Demoras Operacionales (D.NP+D.P)

o
UT. EFECTIVA = Ut. Operativa - ( 1 - (%Demoras Operacionales (D.NP+D.P)/hrs. operativas))

3 Hrs. Horómetro = Hrs. Operativas - Demoras Programadas(hrs)

3 Hrs. Horómetro = Hrs. Efectivas + Demoras NO programadas .

Si reservas = 0 Hrs. Operativas = Hrs. Disponibles

3 Hrs. Horómetro = Horas Disponibles - Demoras Programadas (hrs)

4 USO EFECTIVO DE LA DISPONIBILIDAD = UT. EFECTIVA / DISPONIBILIDAD

hrs. Efectivas / hrs. Disponibles

5 USO OPERATIVO DE LA DISPONIBILIDAD = UT. OPERATIVA / DISPONIBILIDAD

hrs. Operativas / hrs. Disponibles

6 USO EFECTIVO DEL EQUIPO OPERATIVO = UT. EFECTIVA / UT. OPERATIVA

(eficiencia del equipo operativo) Hrs. Efectivas / Hrs. Operativas

MVB 2014 9
 Igualdades Básicas(2)

HD *100 ( HN  HMT ) *100 ( HO  HRE ) *100

DF (%)    HO UO
HN HN HN UOD(%)  
HD DF

HRE *100 ( HD  HO) *100

RSV (%)    DF  UO
HN HN
HE UE
UED(%)  
HO *100 ( HD  HRE ) *100 HD DF
UO(%)    DF (%)  RSV (%)
HN HN

HE *100 ( HO  HPO) *100

UE(%)    UO  PO UEO(%) 
HE UE
  Fac.Ope
HN HN HO UO

HPO *100 ( HDP  HDPN ) *100

PO (%)    UO  UE
HN HN
HDP *100
DOP(%) 
HN

HDNP *100
DONP(%) 
HN

HU *100 ( HO  HDP) *100 ( HE  HDNP) *100

UEQ(%)     UO  DOP  UE  DONP
HN HN HN

MVB 2014 10
 Índices Operacionales (2)

Recomendación importante es respecto al período de tiempo que

se considera en la definición de algunos Índices Operacionales,
que pueden tener la siguiente interpretación:
• RESERVA = Tiempo de Reserva (HRE) medido como % del Tiempo
Disponible
• DEMORAS OPERACIONALES = Tiempo de Demoras Programada (HDP) o No
Programada (HDNP) medidos como % del Tiempo Operativo
Los últimos indicadores se utilizan como:
• UT.OPERATIVA = DISPONIBILIDAD x USO OPERATIVO DE LA
DISPONIBILIDAD
• UT.EFECTIVA = DISPONIBILIDAD x USO EFECTIVO DE LA DISPONIBILIDAD
• UT.EFECTIVA = UT. OPERATIVA x USO EFECTIVO DEL TIEMPO OPERATIVO

NOMINAL (24 horas) ( N )

DISPONIBLE ( D ) MANTENCION ( M )
OM MARC

OPERATIVO ( O ) RESERVA ( R )

EFECTIVO ( E ) DEMORAS
DNP DP

MVB 2014 11
Horómetro
 Datos prácticos para su análisis ( Ej. err)

FLOTA DE CARGUIO
Cargadores LeTourneau L1400 Un Diciembre Prog. P0 Prog. Mensual Desv.
Total Material kth 2.463 2.341 2.341 122
Rendimiento Efectivo Medio Kth/hrs 2.267 1.948 2.176 319
Días Nominales días 31 31 31
Horas Nominales hrs 2.232 2.232 2.232
Horas Disponible hrs 1540 1712 1625 -172
Horas Operativas hrs 1351 1351 1624
Horas Efectivas hrs 1.086 1.202 1.076 -115
Disponibilidad % 69,0 76,7 72,8 -7,7
Utilización Efectiva % 70,5 70,2 66,2 0,3
Utilización Operativa % 87,7 78,9 99,9 8,8
Utilización % 48,7 53,8 48,2 -5,2
Nº de Equipos Operativos un 1,8 1,8 2,2
Nº de Equipos Nominales un 3 3 3

NOMINAL (24 horas) ( N )

DISPONIBLE ( D ) MANTENCION ( M )
OM MARC

OPERATIVO ( O ) RESERVA ( R )

EFECTIVO ( E ) DEMORAS
DNP DP

Horómetro
MVB 2014 12
 EQUIPOS PRINCIPALES (DE PRODUCCIÓN)

 La determinación del número de equipos de producción, tales

como equipos de carguío (palas y cargadores frontales), de
perforación y de transporte se basa en el cálculo del
rendimiento horario efectivo, que es el promedio de
unidades de producción realizados por cada hora efectiva de
operación.

 Conocidos los índices operacionales de Disponibilidad, Uso

Operativo de la Disponibilidad y las Demoras
Operacionales Programadas y No Programadas, es factible
determinar:
 la utilización efectiva correspondiente a una unidad de equipo,
 el número de equipos nominales requeridos.

 Las unidades operativas, horas efectivas y horas utilizadas

(Horómetro) para determinar mano de obra de operación,
insumos principales y contratos MARC son deducibles de la
información anterior.
MVB 2014 13
Ejemplos otras mineras

MVB 2014 14
Tiempo Calendario

Este tiempo corresponde al tiempo total asociado a un equipo, y se divide en tiempo requerido y tiempo en stand by o reserva. El
tiempo calendario utilizado, es el calendario Gregoriano acordado internacionalmente, de 365 días por año, con año bisiesto cada
cuatro años, 24 horas por día, 60 minutos por hora y 60 segundos por minuto.

Tiempo Requerido

Es el tiempo durante el cual se requieren los equipos o personal para realizar las actividades de operación o mantención. Este
tiempo corresponde a la suma de los tiempos de producción y tiempos de detención.

Tiempo en Stand By o Reserva

Es el tiempo en que el equipo no es requerido por la operación o no está disponible debido a condiciones o motivos que escapan al
control directo de la administración del proceso. Por ejemplo: estructura de turnos, disputas laborales, feriados legales, fallas en el
servicio que prestan terceros, desastres naturales declarados y otros eventos de fuerza mayor.

Tiempo de Producción

Es el tiempo durante el cual el proceso está generando una cantidad medible, incluyendo aquellas actividades incidentales
necesarias para mantener el ciclo de producción del proceso.
Las actividades incidentales son aquellas que forman parte del ciclo inmediato (estas deben ser menor a 5 minutos), por ejemplo:
los cambios de zonas de una pala para continuar cargando, limpieza del frente de carguío entre cargas de camiones, el
desplazamiento de una perforadora entre pozos a perforar, entre otros. Cambios de sitios de palas y perforadoras de un banco a
otro, no son incluidos en estas actividades.

Tiempo de Detención (Downtime)

Es el tiempo durante el cual un ítem no está realizando las funciones productivas requeridas. El tiempo de detención puede ser
programado y no programado, de equipo o proceso, incluyendo los retrasos debido a la indisponibilidad de mano de obra,
repuestos, instalaciones, movimientos, y otros similares.
El tiempo de detención comienza cuando un equipo no está en condiciones de realizar su función requerida, ya sea porque el
equipo ha fallado o mantención toma el equipo para realizar una mantención programada.
El tiempo de detención programado, corresponde al tiempo de detención que ocurre para facilitar una actividad programada, y éste
puede ser referido a un equipo o a un proceso.

MVB 2014 15
Tiempo de Detención Programado de un Equipo

Corresponde al tiempo de detención programado debido a actividades de mantención preventivas o

correctivas.

Tiempo de Detención Programado de un Proceso

Corresponde al tiempo de detención programado debido a actividades del proceso, que interrumpen las
actividades de producción normales. Estas son actividades de apoyo a la producción, pero no son de
producción directa y normalmente pueden realizarse a discreción de la administración del proceso.
Algunos ejemplos son: reubicación de equipos a otros frentes de explotación o bancos, movimientos
programados de cables, colación, inspecciones reglamentarias o de seguridad, reuniones de seguridad o
capacitación, tronadura.

Tiempo de Detención No Programado de un Equipo

Es el tiempo de detención no programado producto de una falla de equipo o tiempo en exceso sobre el
tiempo de detención programado del equipo; mantención programada de mayor duración que lo
planeado.

Tiempo de Detención No Programado de un Proceso

Es el tiempo de detención como resultado de interrupciones de producción no programadas debido a

problemas no relacionados con un equipo. Ejemplos de ello son: Sin operador (ausencia del empleado),
falta de insumos (energía, combustible, lubricante, agua, etc.), eventos climáticos normales, equipo
atascado o área de trabajo congestionada.

MVB 2014 16