Pte Per Ind Pe0023 41 Montaje de Grupo Electrógeno

PTE-PER-IND-PE0023-41
Rev. 0
19-10-18
Procedimiento Técnico de Ejecución
“MONTAJE DE GRUPO
ELECTRÓGENO”
Departamento Responsable
INDUSTRIA
Contenido
1. Objeto.
2. Alcance.
3. Referencias.
4. Responsabilidades.
5. Contenido.
5.1. Procedimiento Operacional.
5.2. Criterios de Seguridad y Ocupacional.
5.3. Criterios Ambientales.
5.4. Criterios de Calidad.
5.5. Personal, Equipos, Herramientas y Materiales.
6. Registros.
7. Anexos.
REVISIÓN FECHA MODIFICACIÓN

0 19-10-18 Primera redacción
Elaborado: Revisado: Aprobado:
Ing. Rolando Pinedo Ing. Borja Rey

Residente de Obra Gerente de Obra
-Confidencial: Prohibida su reproducción sin previa autorización del Responsable de la Elaboración del Documento y en caso este no
cuenta con el sello de COPIA CONTROLADA será considerado como COPIA NO CONTROLADA
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“MONTAJE DE GRUPO
ELECTRÓGENO”
1. Objeto
El presente procedimiento tiene como objetivo detallar paso a paso las actividades que se realizarán
dentro de la Sub-Estación Eléctrica nueva Cono Norte para el proceso de montaje de grupo electrógeno
de 45 KVA no insonorizado.
2. Alcance
Este procedimiento es sólo aplicable a la Obra: “Ampliación de Capacidad de la Línea de Transmisión

33 kV Challapampa-Cono Norte y SS.EE. Asociadas, distrito de Cerro Colorado-Arequipa”.
3. Referencias
 Arco eléctrico: Haz luminoso producido por el flujo de corriente eléctrica a través de un medio
aislante, que produce radiación y gases calientes.
 Cable de alimentación: Son los cables eléctricos de energía utilizados como la fuente de
alimentación de la misma tensión que la indicada en la placa del rotomartillo de características
de corriente alterna monofásica.
 Descarga eléctrica por campo eléctrico: Efecto producido por la proximidad de un objeto o
persona a un punto energizado con un determinado nivel de tensión. El campo eléctrico estático
será más grande o más fuerte cuanto mayor sea el nivel de tensión existente, su valor está
referido entre fases del sistema eléctrico o entre fase y tierra.
 Distancia de seguridad: Distancia mínima alrededor de un equipo eléctrico o de conductores
energizados, necesaria para garantizar que no habrá accidente por acercamiento de personas,
animales, estructuras, edificaciones o de otros equipos.
 Inducción electromagnética: Efecto producido por la existencia de un Campo magnético, el
cual a su vez es generado por la circulación de corriente eléctrica alterna a través de un
conductor. La magnitud o tamaño del campo electromagnético depende de la cantidad de
corriente circulante.
 Instalación eléctrica: Conjunto de aparatos eléctricos, conductores y circuitos asociados,
previstos para un fin particular.
 Manipulación manual de carga: Es la manipulación donde interviene el esfuerzo humano tanto
en forma directa (levantamiento, colocación, etc.) como indirecta (empuje, tracción, etc.), forma
parte de la manipulación manual el transportar o mantener la carga alzada, con las manos o
cualquier parte del cuerpo. No será manipulación manual de carga aquella que se aplique
fuerzas como el movimiento de manivela o palancas de mando.
 Tensión de paso: Es la diferencia de potencial que podría experimentar una persona entre sus
pies con separación de 1 m., cuando se presenta una corriente de falla en una estructura
cercana puesta a tierra, pero no se tiene contacto con ella. Los diseños de las mallas de PAT
en subestaciones y de contrapesos de PAT en las líneas (con mantenimiento oportuno), reducen
las tensiones de paso a niveles de tensión inofensivos para los seres vivos.
 Tensión: La diferencia de potencial eficaz entre dos conductores cualquiera o entre un
conductor y la tierra. Las tensiones están expresadas en valores nominales a menos que se
indique lo contrario. La tensión nominal de un sistema o circuito es el valor asignado al sistema
o circuito para una clase dada de tensión con el fin de tener una designación adecuada. La
tensión de operación del sistema puede variar por encima o por debajo de este valor.
Confidencial: Prohibida su reproducción sin previa autorización del Responsable de la Elaboración del Documento y en caso este no
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a) INTERNOS
 Planos para construcción aprobados por el cliente.
 Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Plan de Contingencia.
 Plan de Aseguramiento de la Calidad.
 Matriz IPERC.
 Matriz Ambiental.
b) EXTERNOS
 Ley N° 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S Nº 005-2012-TR - Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 R.M. N° 111-2013-MEM-DM - Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Sub-
Sector Electricidad.
 Título IV Actividades realizadas en los sistemas eléctricos Capítulo I Disposiciones
generales Artículo 35° - Trabajo sin tensión (desenergizado).
 Título IV Actividades realizadas en los sistemas eléctricos Capítulo I Disposiciones
generales Artículo 45° - Medios de protección y seguridad.
 Norma G050 - Norma de seguridad durante la construcción.
 Numeral 7.2. - Instalación de suministros de energía.
 NFPA 70E - Standard for Electrical Safety in the Workplace.
 D.S. N° 003-1998-SA - Norma técnica del seguro complementario para trabajo de riesgo.
 Ley N° 26842 - Ley General de Salud.
 R.M. N° 375-2008-TR - Norma Básica de Ergonomía y Procedimiento de Evaluación de
Riesgo Disergonómico.
 Código Nacional de Electricidad.
4. Responsabilidades
 Gerente de Obra
- Gestionar los equipos y herramientas necesarios para ejecutar esta actividad.
- Responsable de revisar y aprobar los requerimientos.
- Auditar la aplicación del procedimiento.
- Mantener el equipo del proyecto enfocado en los objetivos.
 Residente de Obra
- Responsable de brindar las condiciones de trabajo apropiadas y los recursos en forma
oportuna y adecuada para el correcto desempeño de las labores.
 Especialista en Montaje Electromecánico

- Responsable del correcto montaje de los equipos, los mismos que serán plasmados en el
protocolo de prueba respectivo.
 Ingeniero SSOMA
- Responsable de la implementación y difusión del presente procedimiento, verificando que
se cumpla las normas y estándares de trabajo seguro.
 Operador de Grúa
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- El operador de la grúa deberá tener vigente el Check list de la grúa, el seguro de

responsabilidad civil y su certificado de operador vigente.
- El operador de grúa es la persona encargada de operar únicamente la grúa durante los
trabajos de izaje de carga, descarga y para la movilización de materiales de un punto a
otro. A raíz de ello su concentración es primordial además del conocimiento e
interpretación de las indicaciones que un señalizador (Rigger) profesional puede realizar.
 Rigger
- El rigger es el complemento importante del operador de grúas; es decir, es la persona que
apoya y guía al operador de grúas por señales, mientras este se encuentra operando la
máquina de elevación. Su función es de vital importancia porque sobre él recae la
responsabilidad de guiar de manera segura una maniobra de izaje de carga y descarga
- Debe seleccionar los elementos adecuados y que estén en perfecto estado para
desarrollar una maniobra de grúa. Los cuales pueden consistir en eslingas, barras
separadoras y poleas, para que coincidan con los requisitos de peso y tamaño específicos
de la carga.
 Capataz
- Supervisar en primera línea y liderar el equipo de trabajo.
- Incluir el planeamiento previo de las actividades de trabajo del grupo de trabajo, resolución
de problemas, entrenamiento de trabajadores calificados, la supervisión de la producción
y la moral del equipo.
- Informar toda anomalía que se presentará durante la ejecución de los trabajos como actos
o condiciones inseguras, la entrega de productos no conformes por especificación o
alguna no conformidad al que pueda tener alcance.
- Responsable de la puesta en práctica de las actividades indicadas en este procedimiento.
 Operarios y/o Ayudantes

- Cumplir con el procedimiento, así como de informar al Supervisor sobre cualquier acto o
condición sub-estándar que se suscite antes y durante la ejecución de los trabajos.
 Vigía de Campo
- Capacitación en trabajo de vigía.
- Contar con la paleta de ALTO y PARE antes de iniciar los trabajos.
- La distancia de seguridad para los trabajos en vía de tránsito.
- Contar con vigía permanente desde el ingreso, trabajo y salida.
- Contar con todo el EPP y chaleco con bandas reflectivas.
- Experiencia de trabajo en labores de vigía de equipos.
- Parar los vehículos cuando hay que supervisar o caminar cerca del área de trabajo.
- Utilizar silbato para advertir al personal del inicio de la maquinaria.
- Colocarse siempre al lado visible del operador del operador de la máquina.
- Detener los trabajos cuando haya un riesgo eminente observado en el área.
- No excavar cuan hay presencia de cables enterrados energizados.
- Señalizar toda el área de trabajo.
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5. Contenido
5.1. Procedimiento Operacional
5.1.1. Actividades Previas
 Antes de iniciar las labores, el personal recibirá su charla de seguridad de 5 minutos dirigida
por el supervisor, capataz o jefe de grupo.
 Elaborar los AST e identificar los peligros asociados con esta actividad y recomendar las
medidas preventivas para minimizar los incidentes y eliminar los accidentes.
 Uso correcto de los EPP (casco, lentes, zapatos de seguridad, guantes, mascarillas, etc.).
 Se evaluará constantemente el equipo de seguridad del personal, eliminando todo equipo que
no cumpla con los estándares de calidad y seguridad.
 Se realizará una inspección del área donde se desarrollarán los trabajos para identificar las
posibles condiciones inseguras y si las hubiera se reportará al supervisor y se tomarán las
medidas correctivas.
 El personal inspeccionará sus herramientas y equipos a utilizar, así como sus
implementos de seguridad para asegurar su correcto estado de funcionamiento.
 Deberán señalizarse la zona de trabajo con cintas de seguridad y conos.
 Aterrar la máquina (camión grúa), con cable PAT temporal, hacia algún terminal de tierra
ubicado en las estructuras existentes, en la mecha más cercana del proyecto, al final de la
actividad retirar de la maquina la tierra temporal.
 Verificar el estado del embalaje del equipo y estructuras, antes de realizar alguna maniobra
de carga y descarga, de encontrarse algún defecto se comunicará a la supervisión, antes de
continuar con la maniobra.
 Antes de realizar izajes se deberá de identificar las posibles interferencias existentes, es decir
líneas de media tensión cercanas, letreros, cables de telefonía, cables baja tensión, etc.
 Para realizar las maniobras de izaje, cerca o dentro del área de influencia en líneas eléctricas,
se deberá tener en cuenta las distancias de seguridad establecidas en la Tabla 441-1 de R.M.
N° 214-2011-MEM-DM CNE SUMINISTRO y para las que han sido desenergizadas se deben
seguir estrictamente las cinco (5) reglas de oro que se describen a continuación:
 Corte efectivo de todas las fuentes de tensión: Efectuar la desconexión de todas las
fuentes de tensión, mediante interruptores y demás equipos de seccionamiento. En
aquellos aparatos en que el corte no pueda ser visible, debe existir un dispositivo que
permita identificar claramente las posiciones de apertura y cierre de manera que se
garantice que el corte sea efectivo.
 Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte: Operación que impide la reconexión
del dispositivo sobre el que se ha efectuado el corte efectivo, permite mantenerlo en la
posición determinada e imposibilita su cierre intempestivo. Para su materialización se
puede utilizar candado de condenación y complementarse con la instalación de las tarjetas
de seguridad o aviso. En los casos en que no sea posible el bloqueo mecánico, deben
adoptarse medidas equivalentes como, por ejemplo, retirar de su alojamiento los
elementos extraíbles.
 Verificación de ausencia de tensión: Haciendo uso de los elementos de protección
personal y del detector o revelador de tensión, se verificará la ausencia de la misma en
todos los elementos activos de la instalación o circuito. Esta verificación debe realizarse
en el sitio más cercano a la zona de trabajo. El equipo de protección personal y el detector
de tensión a utilizar deben ser acordes al nivel de tensión del circuito. El detector debe
probarse antes y después de su uso para verificar su buen funcionamiento.
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 Poner a tierra y en cortocircuito temporal: Es la operación de unir entre sí todas las

fases de una instalación, mediante un puente equipotencial de sección adecuada, teniendo
en cuenta los siguientes aspectos:
 El equipo de puesta a tierra temporal debe estar en perfecto estado, y ser compatible
para las características del circuito a trabajar; los conductores utilizados deben ser
adecuados y tener la sección suficiente para la corriente de cortocircuito de la
instalación en que se utilizan.
 Se deben usar los elementos de protección personal.
 Debe guardarse las distancias de seguridad dependiendo del nivel de tensión.
 El equipo de puesta a tierra se conectará primero a la malla o electrodo de puesta a
tierra de la instalación, luego a la barra o silleta o acceso adecuado equipotencial o
neutro (si existiese), y después a cada una de las fases, iniciando por el conductor o
fase más cercana.
 Los conectores o mordazas del equipo de puesta a tierra temporal deben asegurase
firmemente.
 Siempre que exista conductor neutro, se debe tratar como si fuera una fase.
 Delimitación y señalización del área de trabajo: Es la operación de indicar mediante
cintas o carteles con frases o símbolos el mensaje que debe cumplirse para prevenir el
riesgo de accidente.
5.1.2. Procedimiento de Trabajo
Verificación del equipo (Grupo Electrógeno)
 Se deberá levantar un reporte de las condiciones en que se encuentra el grupo electrógeno y

sus accesorios.
Traslado del Grupo Electrógeno
 Efectuar el transporte del grupo electrógeno, en vehículos de capacidad de carga y volumen

apropiados a las dimensiones de los bultos.
 El grupo electrógeno tiene un peso no mayor de 2tn, para lo cual se utilizará una grúa de 8tn.
por la distancia de la pluma que tendrá que sacar a una longitud de 6m.
 Para el traslado del grupo electrógeno, primeramente, se realizará el izaje hacia la plataforma
del camión grúa, y para ello solamente el operador del camión grúa y el rigger dirigirán el izaje
de cargas.
 Para el izaje, un operario colocará las eslingas en el gancho de la pluma, una vez colocado
las eslingas el operador se alejará de la carga suspendida.
 Luego que las eslingas estén bien posicionadas en la pluma, el operario de la grúa realizara
el izaje del grupo electrógeno hacia la plataforma del camión grúa, ayudado con dos vientos
colocados a los extremos del grupo electrógeno.
 Una vez colocado el grupo electrógeno en la plataforma del camión grúa, un operario subirá
al camión grúa con una escalera y su arnés de seguridad, para liberar las eslingas del gancho
de la pluma.
 Una vez liberado las eslingas, el operados bajara del camión grúa atraves de una escalera,
para que finalmente el grupo electrógeno sea trasladado hacia el punto de montaje
 El traslado del camión grúa se da con un vigía quien contará con su paleta de PARE y SIGA
y un silbato.
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 El vigía en todo momento tomará la delantera al camión grúa para la comunicación y el retiro
de posibles personas que interfieran en la libre circulación de la grúa.
Descarga y Montaje del Grupo Electrógeno
 Para la descarga del grupo electrógeno, un operario subirá hacia la plataforma del camión
grúa utilizando una escalera y su arnés de seguridad.
 Una vez que el operario se encuentre encima de la plataforma del camión grúa, se procederá
a colocar las eslingas de izaje en la pluma de la grúa, y luego el operario procederá a
descender del camión grúa.
 Luego que las eslingas estén bien posicionadas en la pluma del camión grúa, el operario de
la grúa realizara el izaje del grupo electrógeno.
 Con ayuda de la grúa colocar el grupo electrógeno en la posición que indica los planos
electromecánicos y que según se hayan hecho los huecos donde serán anclados el grupo
electrógeno.
 Colocar el equipo suavemente sobre su base, haciendo coincidir las marcas en la losa con la
base del grupo electrógeno hechas previo al traslado.
 Comunicar al operador de la grúa para destemplar la carga suspendida poco a poco, con la
finalidad de verificar que el grupo este fijado correctamente.
 Una vez posicionado el grupo electrógeno en su posición correcta de montaje, se procederá
a realizar el retiro de las eslingas, en donde un operario subirá encima de la carga mediante
una escalera.
 Finalmente se procederá a realizar el anclaje del grupo electrógeno con tacos hylti.
 Una vez realizado el anclaje del grupo electrógeno se procederá a realizar el conexionado de
los cables de baja.
 Un operario electromecánico realiza las conexiones de los cables de baja tensión, empleando
los terminales apropiados y evitando los pequeños radios de curvatura de los cables.
 Finalmente se realizará el aterramiento de la carcasa del grupo electrógeno a la malla o los
pozos de puesta a tierra, comprobar que la conexión a la malla o los pozos sea directa (sin
uniones mediante conectores).
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DIAGRAMA DE MANIOBRA DE CAMIÓN GRÚA PARA GRUPO ELECTRÓGENO
5.2. Criterios de Seguridad y Salud Ocupacional
5.2.1. Actividades Previas de Seguridad y Salud Ocupacional
 Solicitud de autorización para el ingreso a las instalaciones.

 Es de obligatorio cumplimiento el registrarse y presentar la siguiente documentación al
ingreso a la S.E:
 DNI.
 Póliza de SCTR de Salud y Pensión.
 Constancia de aptitud médica declarado como apto.
 Antes de iniciar las labores, el personal recibirá su charla de seguridad de 5 minutos
dirigida por el supervisor, capataz o jefe de grupo.
 Elaborar los AST e identificar los peligros asociados con esta actividad y recomendar las
medidas preventivas para minimizar los incidentes y eliminar los accidentes.
 Uso correcto de los EPP (casco, lentes, zapatos de seguridad, guantes, mascarillas, etc.).
 Se evaluará constantemente el equipo de seguridad del personal, eliminando todo equipo
que no cumpla con los estándares de calidad y seguridad.
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 Se realizará una inspección del área donde se desarrollarán los trabajos para identificar
las posibles condiciones inseguras y si las hubiera se reportará al supervisor y se tomarán
las medidas correctivas.
 El personal inspeccionará herramientas y equipos a utilizar, así como sus implementos de
seguridad para asegurar su correcto estado de funcionamiento.
 Verificar que se disponga de los planos constructivos y se encuentren seleccionados todos
los materiales y equipos necesarios para la realización de la actividad.
 Tramitar los permisos y autorizaciones que permitan el ingreso de los vehículos, equipos
y personal a la zona de trabajo.
 Solicitar la orden de trabajo respectiva autorizada y visada por los responsables de la SET.
 Permiso de trabajo de alto riesgo.
 Aislar la zona de trabajo.
 Revisión del buen funcionamiento de los equipos a utilizar.
 Verificación de las distancias mínimas seguridad en la zona donde se realizará la actividad.
 Transporte de equipos desde la zona de almacenamiento hasta la zona de montaje.
Desembalaje de equipos.
 Verificación de los datos de placa con los señalados en los planos de montaje
electromecánicos.
 Las cuadrillas deberán contar con los implementos mínimos de seguridad, de acuerdo con
la actividad que realizan.
Será según el instructivo presentado, supervisado constantemente por el operador de turno, con
el fin de verificar el desarrollo seguro de actividades. En caso se requiera información adicional
de la instalación, deberá ser solicitada al operador de turno.
En caso del desarrollo de trabajos con tensión, estos son ejecutados cumpliendo lo dispuesto en
los instructivos y disposiciones de seguridad de la contratista. El cumplimiento de estas
especificaciones, son verificadas por el Supervisor Responsable, según las Normas de
Seguridad vigentes de la siguiente manera:
 Correcto uso y manipulación de equipos y herramientas según capacitación.

 Preocuparse que la zona de la actividad se encuentre ordenada, limpia y despejada, tener
atención a las superficies de apoyo. Transitar por accesos permitidos, señalizar zonas de
trabajo con cinta, conos o letreros.
 Coordinar cada movimiento en área critica, Estar atento a movimientos inesperados. Uso
de Elementos de protección personal adecuados a cada actividad. Verificar actividades de
otras especialidades sobre el personal de topografía y que puedan hacer caer objetos
sobre ellos.
 Uso correcto de los EPPs, ante la exposición a material particulado, calor y productos
químicos (yeso, pintura, cemento, etc.).
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ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)
RIESGO
SEVERIDAD
TAREA PELIGRO SUCESO O MEDIDAS DE CONTROL ACTUALES
(CONSECUENCIA) DE LA
EXPOSICIÓN
LESIÓN O
PELIGROSA
ENFERMEDAD
Superficies con Terreno Tropiezos, Caídas a Colocar señalizaciones peatonales, Uso de
desnivel desnivelado nivel, Equipo de protección personal básico
Trabajos Realizar el Check list del vehículo, ingreso del
Ingreso de
preliminares Vehículo en Atropellos, volcaduras, vehículo con ayuda de vigía, velocidad máxima
vehículo (camión
movimiento choques de 10Km/h, transitar por accesos señalizados
grúa)
libres de cualquier obstáculo.
Uso adecuado de EPPs. Elaboración del AST;
Identificar las zonas de circulación; Respetar la
señalización ,Evitar las distracciones ;
Cumplimiento del procedimiento, retirar
Anclado e Izaje Carga obstáculos para evitar tropezones
Caídas, golpes, lesiones
de carga suspendida ,inspeccionar y señalizar la zona de trabajo ,no
dejar materiales alrededor de la zona, ,limpiar
la zona de todo material suelto, mantener
distancia de la carga suspendida, evitar pasar
por debajo de cualquier carga suspendida.
Uso adecuado de EPPs. Elaboración del ATS;
Verificación Identificar las zonas de circulación; Respetar la
del Equipo, Fractura, Esguince, señalización ,Evitar las distracciones ;
izaje de Colocación y uso Carga Contusiones, golpes, Cumplimiento del procedimiento, retirar
carga de vientos suspendida lesiones en la mano, obstáculos para evitar tropezones
lumbalgia. ,inspeccionar y señalizar la zona de trabajo,
limpiar la zona de todo material suelto,
mantener distancia de la carga suspendida.
Evaluar el objeto a cargar: peso, volumen. No
Ergonómico Es lince, torceduras,
Postura cargue nada demasiado pesado (hasta 25 kg
por espacio Dolores de espalda,
inadecuada/carga desde el piso),Tenga cuidado de no aplastarse
inadecuado lesiones en las manos,
postural estática los dedos de las manos o de los pies, trabajar
de trabajo. columna
en constante coordinación (rigger, operador).
Exposición a Daños a la piel,
Uso de bloqueador, proporcionar agua en
Radiación solar calor desmayos, irritación de
cantidad suficiente para hidratar al personal
sofocante la piel.
Señalizar la zona de trabajo. Respetar la
señalización ,Evitar las distracciones;
Cumplimiento del procedimiento, retirar
obstáculos para evitar tropezones
Traslado del Traslado de camión grúa
Atropellos, volcaduras, ,inspeccionar y señalizar la zona de trabajo ,no
grupo camión grúa al en
choques, caídas dejar materiales alrededor de la zona, ,limpiar
electrógeno lugar de descarga movimiento
la zona de todo material suelto, traslado de la
grúa con ayuda de rigger, mantener distancia
del vehículo en movimiento, velocidad máxima
de 10km/h.
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En áreas no energizadas se inspeccionará la

ruta de abastecimiento de agua; Check list de
Cisterna de agua; verificar la certificación del
silicosis, neumoconiosis,
Limpieza del área Polvo en operador y mantener un vigía durante la etapa
intoxicación y
de trabajo suspensión de regado de las áreas de trabajo, uso de
problemas alérgicos
respiradores. Dentro de Instalaciones
energizadas existentes se colocara biombos
y/o mantas.
Evaluar el objeto a cargar: peso, volumen. No
Ergonómico Es lince, torceduras,
Postura cargue nada demasiado pesado (hasta 25 kg
por espacio Dolores de espalda,
inadecuada/carga desde el piso),Tenga cuidado de no aplastarse
inadecuado lesiones en las manos,
postural estática los dedos de las manos o de los pies, trabajar
de trabajo. columna
en constante coordinación (rigger, operador).
Exposición a
Daños a la piel Uso de bloqueador, proporcionar agua en
Radiación solar calor
desmayos. cantidad suficiente para hidratar al personal
sofocante
Uso de tapones auditivos en ejecución de
Exposición a Pérdida auditiva
labores. Hipoacusias neurosensoriales, trauma
Ruido ruido mayor a inducida por ruido,
acústico, trastornos del sueño y descanso,
80 db nerviosismo
cefalea, estrés, etc.
Caídas a mismo y Limpiar los accesos de obstáculos, transitar
Manipulación de Caída de distinto nivel, por zona peatonal, no correr en área de
equipos y objetos lumbalgia, dolores de trabajo. Alzar los equipos en forma
herramientas suspendidos columna, lesiones, ergonómica. Mantener distancia de la carga
fracturas. suspendida. señalizar el área de trabajo.
Mantener distancia de la carga suspendida,
evitar pasar por debajo de la carga, señalizar el
Caída de objetos,
Descarga del área de trabajo con un cartel "solo personas
Trabajos en Carga golpes, fracturas,
grupo autorizadas", mantener el área de trabajo en
altura suspendida lesiones en las manos,
electrógeno orden y limpio. Realizar la manipulación de
choque con objetos
cargas en coordinación (Rigger, operador y
ayudantes).
Uso adecuado de EPPs, uso de vientos para
Dolores de espalda, es
Manipulación ayudar la maniobra de descarga, mantener
Descenso de lince torceduras,
de carga en distancia de la carga suspendida, coordinación
carga lesiones en las manos y
movimiento constante durante la maniobra de carga, evitar
los pies
pasar por debajo de la carga suspendida.
Colocación del Golpes, choque con Uso adecuado de los EPPs, colocación de tacos
Manipulación
transformador al objetos, lesiones en las hito para anclaje, coordinación durante el
de carga
Montaje del área demarcado manos y en los pies montaje,
grupo Inspección de herramientas antes del uso,
Manipulación
electrógeno Ajuste de pernos desechar herramientas en mal estado y/o
de Cortes, golpes, lesiones
de anclaje hechizas, uso adecuado de EPPs (Guantes)
herramientas
para el ajuste de pernos.
5.2.2. Equipos de Protección Personal (EPP)
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN FUNCIÓN DEL EPP

Guantes de Seguridad: Son Seleccionar el tipo de guantes para la
elementos de protección de las protección para las manos,
extremidades superiores (manos considerando las tareas a realizar, la
y antebrazo) de riesgos duración de la tarea y los riesgos reales
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mecánico, térmico, eléctrico y o potenciales a los que pueden estar

químico involucrados con expuestos.
actividades manuales. Los guantes de cuero serán utilizados
Guantes Aislantes o en trabajos de acarreo de materiales
Dieléctricos: Son implementos diversos de mecánica pesada, piezas
de protección personal que se y/o materiales punzo cortantes,
deben usar en trabajos abrasivos, etc.
expuestos a riesgos eléctricos Para trabajos o maniobras eléctricas se
(descargas eléctricas y emplearán guantes dieléctricos, para
fogonazos). Son de corto tiempo trabajos de soldadura eléctrica u
de vida. autógena se utilizarán guantes de cuero
Guantes de Cuero: Son al cromo o similar.
implementos de protección Para la manipulación de sustancias
personal de uso obligatorio en químicas peligrosas (ácidos, tóxicos,
trabajos con riesgos de producir etc.) se empleará guantes de manga
lesiones en las manos por larga de neopreno, PVC o equivalente.
manipuleo de carga o materiales En las actividades que requieran la
punzo cortantes. manipulación de piezas calientes se
utilizarán guantes de cuero resistente
al calor.
Zapatos de seguridad Protección contra el riesgo de sufrir
dieléctricos con punta reforzada contacto eléctrico y lesión por golpes
Norma F2412-11 provocados por objetos o cargas.
Es para visualizar al trabajador en

Chaleco Reflectivo
áreas poco iluminadas o de noche.
Casco Dieléctrico. Tipo 1 Clase E

Norma Técnica Peruana
ITINTEC 399.018 – 1974, Norma
Internacional ISO 3873 – 1997 - Protección contra el riesgo eléctrico
Norma Americana ANSI Z89.1 – hasta 20,000 voltios, golpes y
2010. Dieléctrico hasta los contactos con superficies.
20,000 v. Sistema de ajuste tipo
RACHET. Bandas de nylon con 4
puntos de apoyo.
Protección contra el riesgo de lesionar
Gafas de Seguridad: Es el
los ojos por contacto directo con
equipo protector de los ojos
polvos, fragmentos proyectados por el
conformado por dos cristales
desarrollo de alguna tarea.
ópticos, colocados en dos aros
Las gafas de seguridad y protectores
que los sujetan por todo su borde
faciales protegen contra riesgo de
que forman parte integral de una
contacto con los ojos por proyección de
montura de material plástico, de
partículas, chispas, cuerpos extraños,
tamaño adecuado para que
compuestos químicos corrosivos y
ajusten cómodamente a la cara
humos como los que existen en las
de cualquier persona; los ojos
actividades de soldadura. Así mismo,
mediante dos brazos que
esmerilado y pintado con aerosol en
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terminan en gafas y por un donde implica el riesgo de lesión en el

soporte nasal. rostro.
Mascara para Soldar: Son Norma Americana ANSI Z87.1
elementos de protección personal
que proporcionan protección
frente a riesgos lumínicos y de
impacto de partículas, que se
producen en los trabajos de
soldadura.
Pantallas Faciales o Mascaras:
Se utilizan para protegerse de
partículas volantes, huno, polvos
y peligros de carácter químico.
Protección contra descargas eléctricas
para uso en conjunto con pértiga y
Guantes Dieléctricos, Clase III
revelador de tensión (en caso
Tipo Especificación ASTM D120
aplique), cuando se interviene un
tablero, línea, seccionador energizado.
Los protectores auditivos son de
uso obligatorio en ambientes de
trabajo cuyos niveles de ruido
sobrepasen los 85 dBA (tapones
Los protectores auditivos son de uso
para los oídos/orejeras).
obligatorio en ambientes de trabajo
Los protectores auditivos
cuyos niveles de ruido sobrepasen los
desechables solo se deben
85 dBA (tapones para los
utilizar una vez por jornada,
oídos/orejeras).
siempre y cuando se conserven
Las características para su uso van a
las condiciones de higiene
depender del nivel de atenuación que
necesarias para evitar infecciones
se quiera brindar a los trabajadores, de
en el oído. No debe lavarse ni
la comodidad que pueda dar y de la
reutilizarse.
frecuencia de uso.
La selección debe incluir un
estimado razonable de la
exposición del empleado al ruido.
5.2.3. Plan de Contingencia (Respuesta Ante Emergencias)
Se deberá contemplar lo descrito en el Plan de Contingencia.
Nota: El Plan de Contingencia deberá ser de conocimiento de todo el personal y contendrá la

información precisa de la dirección y teléfonos de los Centros Asistenciales, Hospitales, PNP,
Bomberos, etc.
Vehículo de Emergencia
Se contará con un vehículo de emergencia permanente cercano a la zona de trabajo (AXO-

709), que cuenta con extintor, botiquín de primeros auxilios, etc. y de producirse una
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“MONTAJE DE GRUPO
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emergencia actuará de forma inmediata trasladando al personal a la clínica más cercana, según
está descrito en el Plan de Contingencia del Proyecto.
Botiquín de Emergencias
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO DEL BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS

Paquetes Gasas Esterilizadas 10 x10 cm
Paquetes de Apósitos
Rollo de Esparadrapo 5 x 4.4 cm
MATERIAL DE
Rollo de Venda Elástica 3plg x 5 yardas
CURACIÓN
Rollo de Venda Elástica 4plg x 5 yardas
Paquete de Algodón x 100 gr.
Paquetes de Gasa tipo Jelonet (quemaduras)
Frasco de Yodopovidona 120 ml
Frasco de Agua Oxigenada 120 ml
ANTISÉPTICOS
Frasco de Alcohol 250 ml
Frasco de solución de Cloruro de Sodio al 9/1000 x 1lt.
MEDICAMENTOS Frasco de Colirio de 10 ml
Paquetes de Guantes Quirúrgicos
Venda Triangular
INSTRUMENTAL Y
Paletas Baja lenguas
OTROS
Tijera punta roma
Pinza
Medios de Comunicación de Emergencia

ÍTEM NOMBRES Y APELLIDOS DNI / CE CARGO TELÉFONO
01 Ing. Borja Rey Gómez 001674862 Gerente de Obra 938999955
02 Ing. Rolando Pinedo Cuevas 08609129 Residente de Obra 956631329
03 Ing. Marcial Alvarado Alzamora 07664819 Ingeniero SSOMA 961751530
04 Ing. Víctor Merino García 43174730 Residente Civil 942586220
5.3. Criterios Ambientales
Durante la instalación de terminales de media tensión, se realizará una evaluación particular en

cada caso, observando la zona de trabajo (urbanizada, costera, cruce de ríos, arroyos, desagües,
pluviales, etc.) para detectar cualquier factor que pueda requerir una atención ambiental especial.
 Control y prevención para la emisión de gases de combustión:

Se realizará el monitoreo del frente de trabajo para asegurar el cumplimiento de los niveles
permisibles, de acuerdo a los estándares nacionales, que estará a cargo de ALDESA.
 Control y prevención de la alteración de la calidad del agua:
Las operaciones de mantenimiento (cambio de aceite, lubricaciones), y recarga de
combustible, se realizarán en las áreas habilitadas para tal fin (talleres externos y
estaciones de abastecimiento de combustible).
 Control y prevención de la alteración de la calidad del suelo:
Los residuos sólidos serán segregados en un lugar señalizado de acuerdo a lo establecido
al Plan de Manejo de Residuos Sólidos, la NTP 900.058-2005 y en concordancia al D.L.
N° 1278 Ley de Gestión de Residuos Sólidos.
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Para el tratamiento de aguas negras se instalarán baños químicos portátiles de acuerdo a lo

establecido por la normativa legal. Estos serán provistos por una empresa calificada, quien
también se encargará de su limpieza y mantenimiento.
Los lodos procedentes de la limpieza de los baños químico en el frente de trabajo serán recogido
y tratado por la empresa que provee este servicio, por ningún motivo serán descargados o
dispuestos en las riberas de los ríos o en otro lugar que impacte el suelo o el agua.
5.3.1. Identificación de Aspectos Ambientales

DETALLE DEL ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO
TAREA CONTROLES EXISTENTES
CONSECUENCIA DEL AMBIENTAL
ASPECTO AMBIENTAL
ASPECTO
Certificado de operatividad del vehículo.

Emisión de material Polvo generado por Alteración de la
Plan de mantenimiento del vehículo Check
particulado tránsito vehicular calidad del aire
List pre-uso del vehículo
Certificado de operatividad del vehículo.
Emisión de ruido Emisión de ruidos Contaminación
Mantenimiento del vehículo, Check List pre-
ambiental propios del vehículo acústica
uso del vehículo
Transporte de
personal Gases generados por Certificado de operatividad del vehículo
Emisión de gases de Alteración de la
la combustión de
combustión calidad del aire Check List pre-uso del vehículo
equipos a motor
Check List pre-uso del vehículo
Derrames, escapes, fugas Derrames de Alteración de las
de hidrocarburos y/o hidrocarburos o condiciones del
químicos químicos suelo Kits anti-derrame asignados al vehículo
Equipo topográfico con certificado de

Alteración de las
calibración Uso de recipientes para
Uso de equipo topográfico Baterías de equipo condiciones del
baterías o pilas deterioradas. Clasificación
suelo
de residuos peligrosos.
Consumo de energía Demanda de la energía Contribución al Contar con baterías en buen estado y
Trabajos carga y eléctrica eléctrica efecto invernadero cargadas
descarga de * Segregación de los residuos de acuerdo al
materiales con código de colores establecido
grúa Residuos sólidos
Generación, existencia y * Acopio temporal de residuos
generados por los Afectación acondicionado (Con tapa, sobre parihuelas)
manejo de residuos (no
suministros del equipo flora/agua/suelo/aire
peligrosos) -Disposición final con EPS-RS autorizada
topográfico
por DIGESA o una empresa
comercializadora autorizada. - Realizar
prácticas de reciclaje.
Demanda de la energía * No dejar enchufadas los equipos, mientras
Consumo de energía eléctrica para la, Contribución al no están siendo usadas. * Equipo
eléctrica operación de equipos efecto invernadero topográfico que se encuentren calibrado y
de oficina con mantenimiento continuo.
-Segregación de los residuos de acuerdo al
código de colores establecido
Residuos sólidos
Uso control de Generación, existencia y Alteración de las -Acopio temporal de residuos acondicionado
generados en oficina
equipo, controles manejo de residuos (no condiciones del (Con tapa, sobre parihuelas)
(papeles, cartones,
de movimiento de peligrosos) suelo
bolsas, etc.) -Disposición final con EPS-RS autorizada
pluma. por DIGESA - Realizar prácticas de reusó,
Reducir y Reciclar.
Derrames, escapes, fugas

Alteración de las
de productos químicos Derrames de productos Kits anti-derrame, Hojas MSDS, Sistema de
condiciones del
(Derrame de contenido de químicos baterías contención anti-derrame.
suelo
baterías)
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-Segregación de los residuos de acuerdo al

código de colores establecido
Residuos sólidos
Generación, existencia y -Acopio temporal de residuos acondicionado
generados por el uso Afectación
manejo de residuos
de productos químicos flora/agua/suelo/aire (Con tapa, sobre parihuelas)
(peligrosos)
(baterías). -Disposición final con EPS-RS autorizada
por DIGESA - Colocación de residuos
peligrosos en bolsas rojas.
5.4. Criterios de Calidad
 Se deberá tomar todas las precauciones para evitar daños a otra infraestructura.
 Los planos deben estar aprobados.
 Todos los equipos montados deben ser sometidos a pruebas de campo tanto de
aceptación para recepción, como individuales, funcionales y de puesta en servicio. Las
pruebas deben ser realizadas bajo la dirección y responsabilidad del personal de pruebas
de campo y puesta en servicio con la participación de personal de la Supervisión.
 Los protocolos de pruebas serán firmados en campo por el ingeniero o técnico especialista
de pruebas responsable en presencia del Supervisor, y entregados a él para su firma y
validación. Una vez validados los protocolos, serán entregados al Supervisor.
 Obtener la información necesaria para desarrollar la actividad tales como el cronograma
de trabajos, planes de trabajo, diagramas funcionales de celdas a intervenir, la arquitectura
del sistema, los manuales de los diferentes equipos que intervendrán en las pruebas.
 La actividad será liberada una vez que se cumplan los requisitos establecidos en el
Protocolo.
5.5. Personal, Equipos, Herramientas y Materiales
Personal
 Supervisor de Obra.
 Ingeniero SSOMA.
 Operador de Grúa.
 Operarios.
 Ayudantes.
 Rigger.
 Vigía.
 Maestro de Obra y/o Capataz.
La cantidad de personal se adecuará a la magnitud del trabajo.
Equipos y Herramientas
 Arco de sierra.
 Limas.
 Alicates.
 Camioneta doble cabina 4x4.
 01 Camión Grúa 12 Toneladas.
 Canastilla.
 Maleta con Herramientas Mecánicas y Eléctricas.
 Poleas.
 Sogas driza de 1/2”, 5/8”, 3/4”.
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 Niveles, escuadras.
 Taladro.
 Amoladora.
 Estrobos de acero.
 Grilletes.
 Eslingas de nylon.
 Paletas de Pare y Siga.
 Silbatos.
Materiales
 Tiza.
 Tomacorrientes.
 Fluorescentes.
 Trapo industrial.
 Galvanox.
 Tacos de madera.
 Arnés de seguridad.
 Afloja todo.
6. Registros
 ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO - AST.

 REGISTRO DE INDUCCIÓN, CAPACITACIÓN Y SIMULACRO.
 INSPECCIÓN DE PRE-USO DE VEHÍCULOS Y MAQUINARIAS.
 INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES Y ELÉCTRICAS PORTÁTILES.
 PERMISO DE TRABAJO SEGURO.
 PERMISO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO.
 PERMISO DE ACCESORIOS DE IZAJE.
 PERMISO PARA LEVANTE CON EQUIPO.
 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS.
 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS.
7. Anexos
 ANEXO N° 01: ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO - AST.

 ANEXO N° 02: REGISTRO DE INDUCCIÓN, CAPACITACIÓN Y SIMULACRO.
 ANEXO N° 03: INSPECCIÓN DE PRE-USO DE VEHÍCULOS Y MAQUINARIAS.
 ANEXO N° 04: INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES Y ELÉCTRICAS PORTÁTILES.
 ANEXO N° 05: PERMISO DE TRABAJO SEGURO.
 ANEXO N° 06: PERMISO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO.
 ANEXO N° 07: PERMISO DE ACCESORIOS DE IZAJE.
 ANEXO N° 08: PERMISO PARA LEVANTE CON EQUIPO.
 ANEXO N°09: MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE
RIESGOS.
 ANEXO N° 10: MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS.
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ANEXO N° 01: ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO - AST
Código: FPRL- 03
ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO - AST Revisión: R. 0
Empresa: Fecha :
Obra:
Lugar / Zona: Hora Inicio:
Trabajo a Realizar: Hora Témino:
NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA N° NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA N° NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA

N°
INTEGRANTES
1 6 11
2 7 12
3 8 13
4 9 14
5 10 15
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y COLECTIVOS (ELEGIR LOS NECESARIOS)

PROTECCIÓN PROTECCIÓN PROTECCIÓN CARETA ROPA DE PUNTOS
CASCO BOTAS LENTES GUANTES ARNÉS SEÑALIZACIÓN OTROS:
AUDITIVA RESPIRATORIA FACIAL DE SOLDAR TRABAJO VERDES
EQUIPOS DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS (ELEGIR LOS NECESARIOS)

EQUIPO DE BOTIQUÍN DE EQUIPO DE EQUIPO DE KIT ANTI
EXTINTOR CAMILLA RÍGIDA DERRAME OTROS:
AUTO CONTENIDO PRIMEROS AUXILIOS RESCATE COMUNICACIÓN
¿REQUIERE PERMISO? ¿CUÁLES?

SI NO TRABAJO EN CALIENTE EXCAVACIÓN TRABAJO EN ALTURA IZAJE CRÍTICO ESPACIO CONFINADO OTROS
ETAPAS QUE CONFORMAN EL TRABAJO PELIGRO RIESGO ASOCIADO AL PELIGRO MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL
OBSERVACIONES:
Quienes firman a continuación han analizado las condiciones, el área del trabajo y son responsables de identificar, registrar posibles cambios de condiciones de trabajo anotados y verificar que se tomaron las medidas de prevención y control especificados:
Capataz / Jefe de Grupo Responsable de Seguridad / Supervisor SSOMA / Técnico SSOMA Ingeniero Residente / Ingeniero de Campo
NOMBRE Y FIRMA DE QUIÉN EJECUTA TRABAJO NOMBRE Y FIRMA DE QUIÉN SUPERVISA CONDICIONES DE SEGURIDAD NOMBRE Y FIRMA DE QUIÉN AUTORIZA EL TRABAJO
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ANEXO N° 02: REGISTRO DE INDUCCIÓN, CAPACITACIÓN Y SIMULACRO

REGISTRO DE INDUCCIÓN, Código: FPRLCAMA-05
CAPACITACIÓN Y SIMULACRO Revisión: R. 01
DATOS DEL EMPLEADOR

Domicilio
Razón Social RUC Tipo de Actividad Económica N° trabajadores en centro laboral
(dirección, distrito, departamento, provincia)
ALDESA CONSTRUCCIONES URB. LA CANTUTA A-9 JOSÉ LUIS
20548838461 INDUSTRIA
S.A. SUCURSAL EN PERÚ BUSTAMANTE Y RIVERO - AREQUIPA
MARCAR X
Simulacro de Otros
Inducción Capacitación Entrenamiento
Emergencia (Especificar)
Lugar:
Tema:
Fecha:
Nombre del Capacitador:
N° Horas
APELLIDOS Y NOMBRES N° DNI / CE ÁREA / CARGO EMPRESA FIRMA OBSERVACIONES
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
RESPONSABLE DEL REGISTRO

Nombre: Cargo: Fecha: Firma:
cuenta con el sello de COPIA CONTROLADA será considerado como COPIA NO CONTROLADA.
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ANEXO Nº 03: INPECCIÓN DE PRE-USO DE VEHICULOS Y MAQUINARIAS

INSPECCIÓN DE PRE-USO DE VEHÍCULOS Código: FPRL-23
Y MAQUINARIAS Revisión: R. 0
EMPRESA
FECHA EQUIPO PLACA SOAT VENCE
OPERADOR / CONDUCTOR CÓDIGO N° DE BREVETE
HOROMETRO INICIAL HOROMETRO FINAL HORA STB HORAS REPARACIÓN
MARCAR.:
CORRECTO x REPARAR N/A
PARA TODO EQUIPO CAMIÓN CISTERNA Y CARGADOR FRONTAL

PLATAFORMAS
** Combustible ** Sistema de frenos de emergencia
** Agua ** Frenos de emergencias ** Botellas hidráulicas
** Niveles de aceite ** Sistema de aire ** Seguro de soporte
** Sistema de dirección ** Línea a tierra Cucharón y uñas
** Sistema de frenos ** Válvulas Pines y bocinas
** Alarma de retroceso ** Tornamesa EXCAVADORAS RETROEXCAVADORAS
** Cinturón de seguridad ** Sistema de dirección ** Rueda guía sproket

** Sistema hidráulico ** Acoples - sistema de frenos ** Botellas hidráulicas
** Espejos ** Acoples - sistema eléctrico Mandos finales
** Llantas ** Escaleras y barandas Orugas y rodillos
** Baliza estroboscópica ** Gatos mecánicos de estabilizadores Tornamesa
** Sistema de luces Pines de cucharón
** Aro y pestañas Cadenas y zapatas
** Claxon GRÚAS RODILLO COMPACTADOR
** Cuñas de 8" (2 unidades) ** Plumas y brazos Rola
** Estribos y escaleras ** Estabilizadores Limpiadores de rola
** Orden y limpieza ** Ganchos de levante BUSES Y CAMIONETAS
** Extintor PQS/ABC ** Lengüeta ** Compresoras - sistema de aire

Relojes indicadores ** Válvula de seguridad ** Sistemas de frenos de emergencias
Vidrio de ventana ** Diagrama de Carga Radio de comunicación
Manijas de puerta Diagrama de señales TV.
Suspensión
Linterna TRACTOR DE ORUGAS CAMA BAJA
Limpiaparabrisas ** Mandos finales Banderines
Conos de seguridad de tránsito (2 unid.) ** Botellas hidráulicas Letreros de carga ancha

Panel de control ** Rueda guía sproket Plataforma completa
Asientos Pines y bocinas Aletas de sobreancho
Botiquín de primeros auxilios Cadenas y rodillo Tablones para sobreancho
Kid de emergencias anti derrames Zapatas Cadenas con rach de sujeción (2)
Manual de operación y adv. en Español Rampa y cadena
VOLQUETES MOTONIVELADORA RESPUESTA A EMERGENCIAS
** Frenos de emergencias ** Sistemas de frenos de emergencia ** Paños absorbentes (15)
** Sistema de aire ** Sist. hidráulico de tornamesa y dirección ** Salchichas absorbentes (2)
** Pin - seguros de tolva Articulación de escarificador ** Trapos industriales (1 Kilo)
** Pin - pistón de levante Balacín de dirección ** Bandeja antiderrame
** Barra de seguridad de tolva ** Bolsas plásticas tipo mica (15)
Bisagras estabilizadoras ** Pico
Compuerta y sistema de ganchos ** Lampa
MARCAR CON UNA X SI EL EQUIPO TIENE FALLAS, PARA LA INTERVENCIÓN MECÁNICA Y ELÉCTRICA
** ESTOS PUNTOS INDICAN QUE LA UNIDAD O EQUIPO NO PUEDE SALIR AL ÁREA DE CONSTRUCCIÓN
OBSERVACIONES ADICIONALES
Firma del Operador Firma del Supervisor Firma del Inspector
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ANEXO N° 04: INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES Y ELÉCTRICAS PORTÁTILES
Código: FPRL-18
INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES Y ELÉCTRICAS PORTÁTILES Revisión: R. 0
OBRA:
Área de Trabajo: Fecha Hora: Tipo de Inspección: INFORMAL PLANEADA
LEYENDA: B IE N
A = CONDICIONES GENERALES DE HERRAMIENTAS E = ALMACENAMIENTO ADECUADO H = AJUSTES CORRECTOS CON HERRAMIENTA ADECUADA K = EL PERSONAL CONOCE LOS RIESGOS AL QUE ESTA EXPUESTO
B = CORDONES ELECTRICOS O MANGUERAS F = GUARDAS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD I = PRUEBA DE AISLAMIENTO L = EL PERSONAL TIENE DONDE ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR LAS HERRAMIENTAS
RESPUESTA: M AL X
C = EMPALMES Y CONEXIONES ELECTRICAS G = HERRAMIENTA EQUIPADA CON INTERRUPTOR DE J = HERRAMIENTA PROTEGIDA Y PROVISTA CON UN M = EL PERSONAL CUENTA CON EL EPP REQUERIDO PARA LAS HERRAMIENTAS A USAR
D = INTERRUPTORES Y/O BOTONES EN OPTIMAS TRABAJO CONTINUO INTERRUPTOR DE BLOQUEO N = SE CUENTA CON LA TARJETA DE FUERA DE SERVICIO EN CASO SEA NECESARIO USAR NO
A P LIC A NA
CONDICIONES
FECHA DE
HERRAMIENTA CODIGO A B C D E F G H I J K L M N ACCION CORRECTIVA RESPONSABLE
EJECUCION
Toda herra mi enta que no cumpl a con l os requi s i tos de s eguri da d queda rá fuera de us o, s i endo i denti fi ca da con una ta rjeta de FUERA DE SERVICIO. SUPERVISOR DE SSOMA JEFE DE SSOMA
NOTAS:
Ni ngún tra ba ja dor uti l i za rá herra mi enta s no a utori za da s (Hechi za s o a rtes a na l es ).
OBSERVACIONES:
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ANEXO N° 05: PERMISO DE TRABAJO SEGURO
Código: FPRL-04
LOGO PERMISO DE TRABAJO SEGURO Revisión: R. 0
Orden de Trabajo Nº: ÁREA: EMPRESA: Fecha: Hora:

Actividad: Estru./Celda/T. Nº:
Lugar de trabajo: Procedimiento de trabajo: Distrito:

Supervisor: DNI: Codigo: Firma:
Equipo de Protección Personal: Herramientas y Equipos
G. Dieléctr. C.Arco Elec.

A B C D1 D2 E F G1 G2 H I J
Secuencia de Trabajo: Indentificación de Peligros y Riesgos (obligatorio llenarlo en el área de trabajo): Controles de Seguridad
1 Trabajo en altura Excavaciones Ruido (mayor a 85dB) (obligatorio llenarlo en el área de trabajo):
2 Riesgo Eléctrico Lesión en la mano Radiación solar

3 Arco eléctrico Choque con objetos Polvo
4 Aprisionamiento Riesgo de Incendio Caida de objetos y equipos
5 Exposición a vehiculos en movimiento Lluvia, tormenta eléctrica, etc.
6 Operación de equipos de izaje Espacios Confinados
7 Contacto con materiales calientes Exposición a productos químicos
8 Máquinas o equipos en movimiento Morderdura/ picadura de animales
9 Operación de equipos móviles (camioneta, grúa, etc.) Manipulación de cargas
10 Otros: _______________________________________________________________
VERIFICACIONES DE SEGURIDAD:
Se restringió el Area de Trabajo Usa detector de presencia de tension
Verificacion de la unidad Se inspeccionó el poste y bases Se cuenta con IPERC y procedimiento en el área de trabajo
La unidad cuenta con SOAT Escalera adecuada Los trabajadores que van a realizar el trabajo son competentes en la labor
Botiquin completo actual Escalera instalada correctamente Los trabajadores que van a realizar el trabajo han sido entrenados en el procedimiento de trabajo
Extintor operativo Arnes, cinturon en buen estado En trabajo en altura, todas las herramientas son amarradas
SCTR. Nº: ___________________ Orden y limpieza Otros: __________________________________________________________
Charla de 5 min e instrucciones de trabajo:

LOS TRABAJADORES ESTÁN DE ACUERDO CON LA IDENTIFICACION Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Y FIRMAN EN SEÑAL DE CONFORMIDAD
LOS TRABAJADORES SE COMPROMETEN A DETENER LA ACTIVIDAD SI NO SE CUENTA CON LOS CONTROLES DE SEGURIDAD
Nº Nombre: Codigo / D.N.I. Funcion Firma A B C D1 D2 E F G1 G2 H I J Supervisor del Trabajo o Persona Encargada:
(Debe estar presente en el área de trabajo)
1
2 NOMBRE Y FIRMA:
3 DNI:
4 Supervisor de SST de la Empresa Contratista: (visita aleatoría)
5 NOMBRE Y FIRMA:
6 DNI: HORA DE VISITA:
7 Verificación del Supervisor / Supervisor SST(visita
8 aleatoria):
9 FIRMA: FIRMA:
10
Nom bre: Nom bre:
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“MONTAJE DE GRUPO
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ANEXO N° 06: PERMISO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO
Código: FPRL-37
PERMISO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO Revisión: R. 0
1. DATOS GENERALES
Obra : Fecha: Duración Desde:
Lugar: N° de personas según AST: Hasta:
Empresa: Descripción del Trabajo a realizar:
2. TRABAJO A REALIZAR
Trabajos Eléctricos Trabajos en Altura Espacio Confinado Otros: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Excavaciones Profundas Trabajos en Caliente Izamiento de Cargas
Detallar el trabajo a realizar:
3. REQUERIMIENTO PARA EL TRABAJO
Extintor Casco Lentes Guantes Zapatos Dieléctricos Uniforme
Arnés de Seguridad Barbiquejo Otros :

4. CONTROL DE CONDICIONES DE SEGURIDAD CHECK LIST
CUMPLE CUMPLE
TRABAJOS DE EXCAVACIÓN Y ZANJAS TRABAJOS EN ALTURA
SI NO NA SI NO NA
¿Se han consultado los planos del área? ¿Los trabajadores recibieron el curso para trabajos en altura?
¿Se han identificado todas las tuberías/ Cables/ Ductos de excavación

¿Se verificó el check list de ARNES, ANDAMIOS Y ESCALERAS.?
(insterferencias)?
¿Se identificó los puntos de anclaje y se evaluo el número de personas
¿Se ha verificado el estado de equipos y herramientas a usar?.
por línea de vida?
¿El material saliente esta ubicado a una distancia prudente con ¿Se cuenta con Instalación de redes de seguridad y/o sistema
respecto al borde de la zanja? anticaídas?
¿Se verificó un talud adecuado y fue instalado el sistema de refuerzo ¿En caso de utilizar andamios, estos cumplen con las normas de
(entibados, apuntalamientos, etc)? seguridad?
¿Se asegura que herramientas manuales, equipos o materiales no
¿Se identificó suelos debiles con presencia de aguas?
caigan a niveles inferiores?
¿Se ha señalizado y delimitado la zona de trabajo (perímetro de
¿Se instaló vías de evacuacion (escaleras) en la zona de trabajo?
seguridad suficiente)?
¿Se contará con ingreso y salida seguro al área de excavación ¿Se colocaron barreras en los niveles donde se efectuará el trabajo?
(escaleras, rapas o escalinatas? (Sólo si aplica)
Otro (detallar):……………………………………………………………………… Otro (detallar):………………………………………………………………………
SI NO NA TRABAJOS EN AMBIENTES CONFINADOS SI NO NA TRABAJOS EN SUB-ESTACIONES O FUENTES ELÉCTRICAS
¿Equipo de protección personal adecuado (respiradores apropiados,
línea de aire externa, sistema de ventilación y/o extracción adecuada ¿Personal cuenta con los EPP´s adecuados para la actividad como:
de atmósfera saturada, se dispuso de tiempos de permanencia en el guantes dieléctricos, zapatos dieléctricos, herramientas aislantes, etc,
ambiente confinado, se cuenta con equipo de aire contenido de ser el que se encuentra escrito en el AST y el PT?
caso para emergencia)?
¿Quiénes ingresan al espacio confinado tienen aptitud física y de ¿El personal tiene toda la experiencia en conexiones electricas y esta
salud para la tarea? capacitado para ello?
¿Existe deficiencia de oxígeno? ¿El sistema está sin carga estática y con línea a tierra operativa?
¿Esta el paso de hombre abierto y el espacio bien ventilado? ¿Se ha instalado candados y tarjetas (lock-out/tag-out)?
¿Si se realizan trabajos que causen ruido. ¿Se usa el equipo protector
¿Se cumplió las cinco reglas de oro?
adecuado?
¿Se inspeccionaron todos los equipos y herramientas que se utilizaran
¿Se delimitó el área de trabajo con mallas y cinta amarilla de peligro?
en el espacio confinado?
¿Se ha previsto de un método / procedimiento para rescate ante una
¿Zona de trabajo se encuentra limpio y ordenado?
eventual emergencia?
SI NO NA TRABAJOS DE IZAJES DE CARGAS SI NO NA TRABAJOS EN CALIENTE (Soldadura, Oxicorte, otros)
¿De utilizar grúa, se verificó su capacidad de carga, el buen estado de
¿Mantener fuentes inflamables a una distacia de 15 metros de la fuente
cables, estrobos, poleas y se tiene evidencia del último
de calor?
mantenimiento?
RADIO MÁXIMO A UTILIZAR …………………………………………………… ¿Se verificó el (ON-OFF) del soplete y/o maquina de soldar?
¿Se verificó el uso de lentes de seguridad,Ropa de protección de cuero
¿Se verificó el estado de los grilletes? cromado (casaca/pantalón o mandil, gorra, escarpines, careta de
soldador y/o transparente y /o oscura y guantes hasta el codo)?
¿Las instalaciones eléctricas y/o accesorios del equipo, balon estan en
¿Se verificó el estado de eslingas de nylon?
buenas condiciones?
¿Se verificó el estado de eslingas de acero (torones, estrobos y
¿Mantener cilindros de gas fijos y verticales?
alambres en buen estado)?
¿Se realizó el check list para vehículos pesados? ¿Los equipos de soldar esta en buenas condiciones?
¿Se cuenta con sogas en buen estado para direccionar la carga
¿Se cuenta con extintor en condiciones de uso?
(vientos)?
¿Operadores autorizados y competentes? ¿Se cuenta con pantallas contra radiacion no ionizante?
¿Permite los factores externos (dirección del viento, condiciones
¿Maniobrista autorizado y con chaleco reflectivo?
atmosféricas, etc.) realizar los trabajos con seguridad?
En el caso se responda en alguno de los Item con NO debe evaluarse para implementar las medidas de seguridad antes de continuar con solicitar el permiso de trabajo.
5. COMENTARIOS
NOMBRE Y FIRMA DE QUIEN

NOMBRE Y FIRMA DE QUIEN NOMBRE Y FIRMA DE QUIEN AUTORIZA
SUPERVISA LAS CONDICIONES
EJECUTA EL TRABAJO EL TRABAJO
DE SEGURIDAD
En caso de incumplimiento de alguna de las medidas de seguridad descritas anteriormente el permiso puede ser CANCELADO
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“MONTAJE DE GRUPO
ELECTRÓGENO”
ANEXO N° 07: PERMISO DE ACCESORIOS DE IZAJE

Código: FPRL-22
INSPECCIÓN DE ACCESORIOS DE IZAJE Revisión: R. 0
PROYECTO:
SUB-CONTRATISTA: FECHA: HORA:
TIPO DE INSPECCIÓN PLANIFICADA NO PLANIFICADA UBICACIÓN:
M a rc a r c o n un "V " s i e s c o nf o rm e , m a rc a r c o n una "X " s i e xis t e dis c o nf o rm ida d. En caso de disconformidad llenar los siguientes cuadros
Código Código Código Código Código Código Clasificación

ESTROBOS Condición Identificada Acción Correctiva Responsable
Fecha de
Seguimiento
A B C cumplimiento
1. Es ta correcta mente i denti fi ca do (ca pa ci da d, l ongi tud y ma rca ).
2. Se encuentra l i mpi o, s i n gra s a s , a cei tes , pi ntura , etc.

3. No ti ene corta dos má s de ci nco (05) hebra s en tota l ó má s de tres (03) hebra s
en un s ol o torón.
4. No pres enta des ga s te de 1/3 del di á metro de l os a l a mbres externos de l os
torones .
5. Pres enta ens orti ja mi entos (res ul ta do de pa s a r el es trobo por fi l os , es qui na s ;
s i n protecci ón).
6. No s e evi denci a probl ema s de reca l enta mi ento, cha mus ca do o es cori a .
7. No s e pres enta a pl a s ta mi ento o pres enci a de corros i ón a l o l a rgo del es trobo

o en l os termi na l es .
8. Cuenta con un l uga r a decua do pa ra s u a l ma cena mi ento.
9. Es trobos en ma l es ta do s on s eña l i za dos con ta rjeta de "NO OPERAR" l uego
reti ra dos del á rea .
M a rc a r c o n un "V " s i e s c o nf o rm e , m a rc a r c o n una "X " s i e xis t e dis c o nf o rm ida d. Clasificación
Fecha de
ESLINGAS Código Código Código Código Código Código Condición Identificada
A B C
Acción Correctiva Responsable
cumplimiento
Seguimiento
2. Se encuentra l i mpi o, s i n gra s a s , a cei tes , pi ntura , etc.
3. No pres enta da ños por á ci dos o quema dura s .
4. No pres enta cortes o rotura s .

5. No pres enta des ga s te genera l , el onga ci ones excedi endo l a s ca ra cterís ti ca s de
fa bri ca ci ón.
7. Es l i nga s en ma l es ta do s on s eña l i za da s con ta rjeta de "NO OPERAR" l uego
reti ra da s del á rea .
Fecha de
CADENAS Código Código Código Código Código Código Condición Identificada
A B C
cumplimiento
Seguimiento
2. Se encuentra n l i mpi a s , s i n gra s a s , a cei tes , pi ntura , etc.
3. Los es l a bones no pres enta n deforma ci ones ; s ol da dura .
4. No exi s te el onga ci ón del 5% res pecto a l a l ongi tud ori gi na l .
5. Ca dena l i bre de nudos , torcedura s .
7. Ca dena s en ma l es ta do s on s eña l i za da s con ta rjeta de "NO OPERAR" l uego

Fecha de
GRILLETE Código Código Código Código Código Código Condición Identificada Acción Correctiva Responsable
cumplimiento
Seguimiento
A B C
1. Es ta correcta mente i denti fi ca do.
3. No pres enta des ga s te y/o ra ja dura s .
4. Perno pa s a nte en buena s condi ci ones .
5. Di á metro del a l oja mi ento del perno en buena s condi ci ones .
6. Abertura del gri l l ete no deforma da .

8. Gri l l etes en ma l es ta do s on s eña l i za dos con ta rjeta de "NO OPERAR" l uego
Fecha de
GANCHOS Código Código Código Código Código Código Condición Identificada Acción Correctiva Responsable
cumplimiento
Seguimiento
A B C
3. Cuenta con pa s a dor de s eguri da d .
4. Ha s i do ma rca do con 03 puntos equi di s ta ntes pa ra medi r deforma ci ones .
5. Di s ta nci a s medi da s des de l os puntos ma rca dos no excede el 15% de l a

l ongi tud i ni ci a l .
6. El ga ncho no pres enta fi l os , s ol da dura s o repa ra ci ones .
8. Ga nchos en ma l es ta do s on s eña l i za dos con ta rjeta de "NO OPERAR" l uego

Fecha de
TECLES Código Código Código Código Código Código Condición Identificada
A B C
cumplimiento
Seguimiento
3. Cuenta con pa s a dor de s eguri da d .
4. Ha s i do ma rca do con 03 puntos equi di s ta ntes pa ra medi r deforma ci ones .
5. Di s ta nci a s medi da s des de l os puntos ma rca dos no excede el 15% de l a

l ongi tud i ni ci a l .
6. El ga ncho no pres enta fi l os , s ol da dura s o repa ra ci ones .
8. La s ca dena s no pres enta n s ol da dura s ni deforma ci ones .
9. Tecl es en ma l es ta do s on s eña l i za dos con ta rjeta de "NO OPERAR" l uego

Observaciones:
JEFE DE GRUPO/CAPATAZ SUPERVISOR DE SSOMA JEFE/PREVENCIONISTA DE SSOMA
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“MONTAJE DE GRUPO
ELECTRÓGENO”
ANEXO N° 08: PERMISO PARA LEVANTE CON EQUIPO

Código: FPRL-30
PERMISO PARA LEVANTE CON GRÚA Revisión: R. 0
OBRA:
M A R C A D E F A B R IC A D E LA G R UA N º D E M O D E LO N º D E S E R IE LO N G IT UD T O T A L P LUM A / B R A Z O E N
: E L M O M E N T O D E L LE VA N T E :
R A D IO M Á XIM O D UR A N T E E L D IR E C C IÓ N Y G R A D O D E E LE VA C IÓ N D E L LE VA N T E E L A N G ULO D E LA P LUM A

LE VA N T E : G IR O : M ETR OS
MAX M IN
R EC OGER P OS A R
S E R A US A D O E L B R A Z O : LA C A P A C ID A D D E C A R G A
C E R T IF IC A D A P O R F A R IC A C IO N A L
SI NO LO N G IT UD ( M T S ) LE VA N T A D O P UN T O D E E XT E N S IÓ N :
P ES O (TON S )
P ES O D E C OM P ON EN TES : D E S C R IP C IÓ N D E LA C A R G A Y P E S O
EXTENS IÓN P LUM / B R AZO
B OLA DE B R AZO Y GANC HO
TOP E S UP ER IOR P LUM A
TOP E S UP ER IOR B OLA Y GANC HO
TAM B OR DE C AR GA
ES LINGAS Y EQUIP O M IS C
Q UIE N D E T E R M IN O E L P E S O D E LA C A R G A A LZ A D A
C AB LE DE AC ER O B AJ O LA P LUM A
VIGA DE LEVANTE DE VAR AS
C A R GA TOTA L D E P O R C E N T A J E D E LA C A R G A D E LA C A P A C ID A D F A C TOR D E
TOTA L LE VA N T E S E G UR ID A D 5 A 1
T A M A ÑO D E L E S T R O B O Y C O N D IC IO N E S : SI NO
S E R E Q UIE R E VIE N T O S P A R T E S D E C A B LE S O B R E R O LD A N A : C O N D IC IO N E S M E T E R E O LO G IC A S :
SI NO
P LIE G O S E LÉC T R IC O S C O N D IC IO N E S D E L S UE LO / T E R R E N O
SI NO E N C A S O D E S E R S I, E XP LIQ UE : E S T A B LE IN E S T A B LE
P E LIG R O S S UB T E R R Á N E O S O T R O S P E LIG R O S
SI NO E N C A S O D E S E R S I, E XP LIQ UE : SI NO E N C A S O D E S E R S I, E XP LIQ UE :
R E UN IO N D E LE VA N T E A N T E S D E M A N IO B R A N OM B R E D EL ES TR OB A D OR N O M B R E D E L S E ÑA LE R O
SI NO
O P E R A D O R D E G R UA S UP E R VIS O R S yS O M A
S UP E R VIS O R D E LA M A N IO B R A J E F E / P R E VE N C IO N IS T A D E S yS O M A
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“MONTAJE DE GRUPO
ELECTRÓGENO”
ANEXO N° 09: MATRIZ IPERC

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS (IPERC)
PROYECTO: "AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE LA LÍNEA DE TRANSMISIÓN 33 KV CHALLAPAMPA- MIPERC.R.0
CONO NORTE Y SS.EE. ASOCIADAS, DISTRITO DE CERRO COLORADO-AREQUIPA"

PROCESO MONTAJE Y DESMONTAJE DE GRUPO ELECTRÓGENO CON CAMIÓN GRÚA Fecha de Actualización:
20/10/2018
PROCESO N° CONTRATO AD/LO 126LO.2018-SEAL
EVALUACIÓN
MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDADES RIESGO AFECTA A:
(Marcar con un 1)
NA - No Aceptable (N.R. ≥ 70)

A - Aceptable (N.R. < 70)
RESPONSABLE
CONSECUENCIA
Señalización y Controles
PERSONAL TERCEROS
PROBABILIDAD
REGISTRO
Controles de Ingeniería
FRECUENCIA
PERSONAL PROPIO
DESCRIPCIÓN DE
Administrativos
N° PELIGRO MEDIDAS DE CONTROL ACTUALES
Eliminación
NIVEL DE
Sustitución
LA MEDIDA DE CONTROL
TAREA
SUCESO O SEVERIDAD
ÁREA
RIESGO (N.R.)
EPP
EXPOSICIÓN (CONSECUENCIA) DE LA
PELIGROSA LESIÓN O ENFERMEDAD
1) Inspeccion y Retiro de obstaculos en el camino.

2) Orden y limpieza.
CAIDA AL MISMO Esguince, Torcedura, Inspeccionar el área de trabajo; Elaboracion del ATS; Identificar las
X 3 2 1 6 Aceptable A 1 1 1 3) Uso de EPP básico. PRL
NIVEL Contusiones zonas de circulacion; respetar la señalizacion , Orden y Limpieza.
4) Limpieza de accesos a area de trabajo.
ENTORNO 5) Señalización del area peatonal
:SUELO,TERRENO En areas no energizadas se inspeccionara la ruta de abastecimiento 1) Capacitación específica del personal en uso correcto de
Irritación de vías aéreas, de agua; Check list de Cisterna de agua; verificar la certificacion del protección facial y respiratoria.
POLVO EN
intoxicación y problemas X operador y mantener un vigia durante la etapa de regado de las areas 3 2 1 6 Aceptable A 1 1 1 2) Uso de lentes de seguridad, careta facial. PRL
SUSPENSIÓN
alérgicos de trabajo,uso de respiradores.Dentro de Instalaciones energizadas 3) Respirador con filtro para polvos
existentes se colocara biombos y/o mantas. 4) Humedecer o regar la zona de trabajo
1) Delimitar el área de trabajo .
2) Supervisión permanente.
3) Señalizar con letreros (Caída de objetos) y delimitar área inferior
Elaboracion del ATS; Identificar las zonas de circulacion; Respetar la al trabajo.
señalizacion de las excavaciones,evitar las distracciones ; 4) Evitar realizar trabajos superpuestos, comunicar presencia de
CAÍDA A DISTINTO Fractura, Esguince,
X Cumplimiento del PTE ,usar escaleras dielectricas ancladas al suelo 6 3 1 18 Aceptable A 1 1 1 trabajos a diferente nivel. PRL
NIVEL Contusiones
para ingresar dentro de las excavaciones.Retirar obstaculos para evitar 5) Supervisión constante.
tropezones 6) Colocar letrero "uso obligatorio de arnes
MONTAJE Y DESMONTAJE DE GRUPO ELECTRÓGENO CON CAMIÓN GRÚA
7)Capacitar en "Trabajos de altura".

8) Inspeccionar el área de trabajo y verificar las señalizaciones y las
colocaciones de letreros.
En areas no energizadas se inspeccionara la ruta de abastecimiento 1) Capacitación específica del personal en uso correcto de
Irritación de vías aéreas, de agua; Check list de Cisterna de agua; verificar la certificacion del protección facial y respiratoria.
POLVO EN
intoxicación y problemas X operador y mantener un vigia durante la etapa de regado de las areas 3 2 1 6 Aceptable A 1 1 1 2) Uso de lentes de seguridad, careta facial. PRL
MAQUINARIA y SUSPENSIÓN
alérgicos de trabajo,uso de respiradores.Dentro de Instalaciones energizadas 3) Respirador con filtro para polvos
MONTAJE DE EQUIPOS EN SUB-ESTACIÓN
EQUIPOS:CAMION
existentes se colocara biombos y/o mantas. 4) Humedecer o regar la zona de trabajo
GRUA
Delimitar area de transito de maquinario y peatonal, señalizar el area
OBJETOS O Contar con personal de apoyo vigia cuando retroceda y avance,cuidar de movimientos de equipos y colocar letreros de advertencia
Golpeado por objetos o equipos
EQUIPOS EN X de no realizar ninguna descarga de material cercana a trabajadores y 6 3 1 18 Aceptable A 1 1 1 "Peligro Maquinas en movimiento". Inspeccionar todos los dias las PRL
en movimiento
MOVIMIENTO en su recorrido disminuir la velocidad herramientas y Epp es requisito minimo que esten en uso y en buen
estado
Golpeado por caída de Inspeccionar equipos previo al inicio de los trabajos; Uso de equipos
MANIPULACIÓN DE
herramientas / objetos según la función para la cual fueron diseñadas; Uso de zapatos con Inspeccionar todos los dias las herramientas y Epp es requisito
HERRAMIENTAS/OBJE X 3 2 1 6 Aceptable A 1 PRL
1 (manipulación), Traumatismo punta reforzada según procedimiento; Uso de guantes de hilo y/o minimo verificando que esten en uso y en buen estado
TOS
encéfalo-craneano Cuero para facilitar agarre con las manos
Comunicación constante ,señalizar el area apoyarse de vigias para 1) Delimitar y señalizar area de trabajo.
Golpeado por caída de
que nadie que no este involucrado se apersone al area de trabajo ,no 2)Colocar letreros "Peligro caída de objetos de altura", "uso
CAIDA DE OBJETOS materiales en altura,
X estar debajo de la carga,inspeccionar previo a las labores los 3 3 1 9 Aceptable A 1 1 1 obligatorio de arnes". 3) Capacitar en "Trabajos de altura", PRL
DE ALTURA Traumatismos encéfalo-
elementos de izaje :eslingas,grilletes y todo lo utilizado para la Inspeccionar el área de trabajo y verificar las señalizaciones y las
craneanos.
maniobra , el traslado de la carga y laseñalizacion obligatoria colocaciones de letreros.
Evaluar el objeto a cargar:peso,volumen. Use un carrito o carretilla. No 1) Capacitación en riesgos disergonomicos y levantamiento de
ERGONÓMICO POR ESGUINCES,TORCEDURAS cargue nada demasiado pesado (hasta 25 kg desde el piso),Acérquese cargas ≤ 25 kg
POSTURA
ESPACIO ,DOLORES DE ESPALDA, a la carga. Levántela con las piernas, no con la espalda. Doble las 2) Implementar documentos de control AST
INADECUADA/CARGA X 6 2 1 12 Aceptable A 1 1 1 PRL
INADECUADO DE LESION EN LAS rodillas,mantenga la carga cerca del cuerpo. No tuerza el cuerpo,deje 3) Realizar pausas activas.
POSTURAL ESTATICA
TRABAJO MANOS,COLUMNA que los músculos de las piernas bajen la carga. Tenga cuidado de no 4)Inspeccionar y verificar posturas de trabajo
aplastarse los dedos de las manos o de los pies. 5) Colocar letreros de Prohibicion del sobreesfuerzo.
1) Capacitación al personal en "Pruebas de equipos".
2) Capacitacion en "Trabajos con electricidad"
3) Capacitacion en "bloqueo de energias"
EQUIPOS CONTACTO CON ELECTROCUCION Y Cumplir con el PTE,uso de Epp,coordinacion de ingreso y evaluacion
X 6 3 1 18 Aceptable A 1 1 1 4) Cumplimiento de las 5 reglas de oro de la electricidad. PRL
ENERGIZADOS ELECTRICIDAD QUEMADURAS de los riesgos con el Supervisor a cargo antes de iniciar labores.
5) Uso obligatorio de Casco de seguridad, Zapatos de seguridad con
puntera reforzada dielectricos, guantes kevlar o badana, lentes de
seguridad
1) Personal capacitado para manejo de vehículos o maquinarias
2) Programa de mantenimiento preventivo de unidades moviles
3) Evitar el uso indiscriminado de cla1ón.
EXPOSICION A
PERDIDA AUDITIVA INDUCIDA 4) Check list de unidad moviles
RUIDO RUIDO MAYOR A 80 X Uso de tapones auditivos en ejecucion de labores 6 2 1 12 Aceptable A 1 1 1 PRL
POR RUIDO, NERVIOSISMO 5) Monitoreo de ruido en subestacion.
DB
Uso de tapones auditivos, Casco de seguridad, Zapatos de
seguridad con puntera reforzada dielectricos, guantes kevlar o
badana, lentes de seguridad.
Capacitacion en radiaciones ionizantes
- Uso de ropa anti UV.
EXPOSICION A PERSONAL ,DAÑOS A LA Uso de bloqueador,proporcionar agua en cantidad suficiente para
RADIACIÓN SOLAR X 6 2 1 12 Aceptable A 1 1 1 - Refugiarse cuando la radiacion pase del nivel tolerable. PRL
CALOR SOFOCANTE PIEL,DESMAYOS hidratar al personal
Casco de seguridad, Zapatos de seguridad con puntera reforzada
dielectricos, guantes kevlar o badana, lentes de seguridad.
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19-10-18
“MONTAJE DE GRUPO
ELECTRÓGENO”
ANEXO N° 10: MATRIZ AMBIENTAL
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Pte Per Ind Pe0023 41 Montaje de Grupo Electrógeno

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Procedimiento Técnico de Ejecución

REVISIÓN FECHA MODIFICACIÓN

Elaborado: Revisado: Aprobado:

Ing. Rolando Pinedo Ing. Borja Rey

Procedimiento Técnico de Ejecución

Este procedimiento es sólo aplicable a la Obra: “Ampliación de Capacidad de la Línea de Transmisión

Procedimiento Técnico de Ejecución

 Especialista en Montaje Electromecánico

Procedimiento Técnico de Ejecución

- El operador de la grúa deberá tener vigente el Check list de la grúa, el seguro de

 Operarios y/o Ayudantes

Procedimiento Técnico de Ejecución

5.1. Procedimiento Operacional

5.1.1. Actividades Previas

Procedimiento Técnico de Ejecución

 Poner a tierra y en cortocircuito temporal: Es la operación de unir entre sí todas las

5.1.2. Procedimiento de Trabajo

Verificación del equipo (Grupo Electrógeno)

 Se deberá levantar un reporte de las condiciones en que se encuentra el grupo electrógeno y

Traslado del Grupo Electrógeno

 Efectuar el transporte del grupo electrógeno, en vehículos de capacidad de carga y volumen

Procedimiento Técnico de Ejecución

Descarga y Montaje del Grupo Electrógeno

Procedimiento Técnico de Ejecución

DIAGRAMA DE MANIOBRA DE CAMIÓN GRÚA PARA GRUPO ELECTRÓGENO

5.2. Criterios de Seguridad y Salud Ocupacional

5.2.1. Actividades Previas de Seguridad y Salud Ocupacional

 Solicitud de autorización para el ingreso a las instalaciones.

Procedimiento Técnico de Ejecución

 Correcto uso y manipulación de equipos y herramientas según capacitación.

Procedimiento Técnico de Ejecución

ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)

Procedimiento Técnico de Ejecución

En áreas no energizadas se inspeccionará la

5.2.2. Equipos de Protección Personal (EPP)

SÍMBOLO DESCRIPCIÓN FUNCIÓN DEL EPP

Procedimiento Técnico de Ejecución

mecánico, térmico, eléctrico y o potenciales a los que pueden estar

Es para visualizar al trabajador en

Casco Dieléctrico. Tipo 1 Clase E

Procedimiento Técnico de Ejecución

terminan en gafas y por un donde implica el riesgo de lesión en el

5.2.3. Plan de Contingencia (Respuesta Ante Emergencias)

Se deberá contemplar lo descrito en el Plan de Contingencia.

Nota: El Plan de Contingencia deberá ser de conocimiento de todo el personal y contendrá la

Se contará con un vehículo de emergencia permanente cercano a la zona de trabajo (AXO-

Procedimiento Técnico de Ejecución

DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO DEL BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS

Medios de Comunicación de Emergencia

5.3. Criterios Ambientales

Durante la instalación de terminales de media tensión, se realizará una evaluación particular en

 Control y prevención para la emisión de gases de combustión:

Procedimiento Técnico de Ejecución

Para el tratamiento de aguas negras se instalarán baños químicos portátiles de acuerdo a lo

5.3.1. Identificación de Aspectos Ambientales

Certificado de operatividad del vehículo.

Equipo topográfico con certificado de

Derrames, escapes, fugas

Procedimiento Técnico de Ejecución

-Segregación de los residuos de acuerdo al

5.4. Criterios de Calidad

5.5. Personal, Equipos, Herramientas y Materiales

La cantidad de personal se adecuará a la magnitud del trabajo.

Cinturón de seguridad Sistema de dirección ** Rueda guía sproket

Extintor PQS/ABC Lengüeta ** Compresoras - sistema de aire