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FATIGA SUPERFICIAL

La fatiga superficial es otro modo de falla superficial causado bsicamente por


un deslizamiento puro entre dos superficies o sobre todo rodamiento
combinado con un pequeo porcentaje de deslizamiento. Este tipo de fallas
suele ocurrir principalmente en cojinetes de bola y de rodillos, levas en
seguidores de rodillos, rodillos de presin y dientes de engranes rectos e
helicoidales.
Todos, con excepcin de los dientes de engranes y los rodillos de presin,
tienen por lo comn rodamiento puro con tan solo 1% aproximadamente de
deslizamiento, los rodillos de presin trabajan con deslizamiento o sin este,
dependiendo de su objetivo. Los dientes de engranes tienen un deslizamiento
significativo en las piezas de contacto del diente, lo cual cambia
significativamente el estado de esfuerzos comparado con los casos de
rodamiento puro.
Los esfuerzos introducidos en dos materiales en contacto en el punto de
contacto del rodamiento dependen de la geometra de las superficies en
contacto, as como de la carga y de las propiedades del material.
El caso general seria cualquier geometra tridimensional de los elementos en
contacto, pero su anlisis sera demasiado complejo, por lo que se tomaran los
casos especficos ms comunes como lo son: esfera sobre esfera y cilindro
sobre cilindro.
Cabe mencionar que en estos dos casos el radio de la curvatura de la
superficie de contacto es un factor significativo, ya que variando el radio de
curvatura de una de las superficies infinitamente se obtendra un plano; los
radios de curvatura negativos definen una copa cncava o la superficie
cncava de un contenedor, por lo cual estos casos especiales se amplan hasta
incluir los subcasos de esfera sobre un plano, esfera en copa, cilindro sobre un
plano y cilindro en canal.
En ambos casos con forme el rodamiento se va desplazando, la huella de
contacto terica es un punto con dimensin igual a cero, por lo cual el rea de
cada una de estas superficies de contacto es igual a cero y cualquier fuerza
aplicada creara en esfuerzo infinito. Pero se sabe que esto no es correcto ya
que un esfuerzo infinito provocara una falla instantnea en el material.
Los materiales deben flexionarse para tener suficiente rea para poder
soportar la carga de algn esfuerzo finito. Por lo que las esferas tienden a
producir una huella circular en tanto que los rodillos producen una huella
rectangular. Esta flexin produce una distribucin semielipsoidal de la presin
sobre la huella de contacto. Los esfuerzos resultantes en la huella de contacto
se llaman esfuerzos de contacto.

Si la carga esfuerza el material por debajo de su punto de fluencia, la flexin en


la huella de contacto ser elstica y la superficie regresara a su geometra
curva original, despus de pasar por el punto de contacto. Si la carga esfuerza
el material por encima de la resistencia a la fluencia por compresin del
material, la flexin en la huella de contacto creara un aplanamiento
permanente llamado endurecimiento falso que inutilizara el rodamiento.

CONTACTO ESFERICO.
Presin de contacto y huella de contacto.
Como se ha mencionado anterior mente, el contacto entre esferas produce una
huella circular y una distribucin de presiones semielipsoidal, la presin de
contacto es mxima en el centro y va disminuyendo hasta hacerse cero en los
bordes. La carga total aplicada sobre la huella de contacto es igual al volumen
del hemisferio:

2
F= a2 pmax
3
Donde a es la mitad del ancho (radio) de la huella de contacto. Despejando
con respecto a

pmax =

pmax

3 F
2 a2

La presin promedio sobre la huella de contacto es la fuerza aplicada dividida


entre su rea:

p prom=

F
F
=
area a 2

Sustituyendo en la ecuacin.

3
pmax = p prom
2
Definiendo las dos constantes del material para ambas esferas

m 1=

1v 12
1v 22
m 2=
E1
E2

Donde

E1 ,

E2

v1 ,

v2

son los mdulos de Young y las razones de

Poisson para los materiales de la esfera 1 y la esfera 2, respectivamente.


Considerando los radios constantes debido a que las dimensiones del rea de
contacto son muy pequeas comparadas con el radio de curvatura. Se define
una geometra constante que solo depende de los radios

R1

R2

de las

1
=0
R2

y para

dos esferas.

1 1 1
B= ( + )
2 R1 R2
Para el caso de una esfera sobre un plano
una esfera en una copa,

R2

R2=

por lo que

se vuelve negativo.

Por lo tanto el radio a de la huella de contacto se determina entonces de:

a=

m +m

pmax 1 2
4
B

Sustituyendo se obtiene:

3 F m1 +m2
a= (
)
4 2 a2
B

a= 0.375

m 1 +m 2
F
B

Por lo tanto la distribucin de la presin dentro del hemisferio es:

p= pmax 1

x2 y2

a 2 a2

Distribucin del esfuerzo esttico.


Como se ha mencionado anteriormente, el esfuerzo de compresin es mximo
en el centro del rea de contacto y va disminuyendo de manera no lineal hasta
hacerse cero en los bordes, ya que es una superficie tridimensional el esfuerzo
actuara en

x ,

z . Si se considera la variacin de dichos esfuerzos

a lo largo del eje z, se tiene.

z= pmax (1+
2

3
3
2 2

(a + z )
x = y =

pmax
(( 1+2 v ) +2 ( 1+v )
2

2
a + z2

)(

z
)
2
a + z 2

Los esfuerzos normales son mximos en la superficie donde z=0:

z= pmax
x = y =

1+2 v
pmax
2

Existe tambin un esfuerzo cortante principal inducido por los esfuerzos


normales principales:

yz=

pmax ( 1+ 2 v )
+ ( 1+ v )
2
2

z
3

2
2
a + z 2

) (

z
2
a + z2

))

El cual no es mximo en la superficie, sino a una pequea distancia de

z@

max

debajo de la superficie.

yz=

pmax ( 1+ 2 v ) 2
+ (1+ v ) 2 ( 1+v )
2
2
9

z @ =a
max

xy=

2+2 v
72 v

12 v
p max
3

CONTACTO CILINDRICO.
Presin de contacto y huella de contacto.
Como se ha mencionado anterior mente, el contacto entre cilindros produce
una huella rectangular y su distribucin de presiones es un prisma semieliptico,
la presin de contacto es mxima en el centro y va disminuyendo hasta
hacerse cero en los bordes. La carga total aplicada sobre la huella de contacto
es igual al volumen de la mitad del prisma:

1
F= aL p max
2
Donde F es la carga total aplicada y L es la longitud de contacto a lo largo del
eje longitudinal del cilindro. Despejando:

pmax =

2F
aL

La presin promedio sobre la huella de contacto es la fuerza aplicada dividida


entre su rea:

p prom=

F
F
=
area 2aL

Al sustituir se obtiene:

pmax =

4
p 1.273 p prom
prom

Di igual manera que para el caso anterior, se define la constante de la


geometra cilndrica que depende de los radios

R1 y

R2 .

1 1 1
B= ( + )
2 R1 R2
Y de igual forma para un cilindro sobre un plano,
cilindro en canal

R2

R2=

1
=0
R2

y para un

es negativo. La mitad del ancho de la huella se obtiene

mediante:

a=

2 m1 +m2 F
B
L

Donde

m1 y m2

son constantes del material como ya se haba definido

anteriormente.
La distribucin de presiones dentro del prisma semielptico es:

p= pmax 1

x2
a2

Distribucin de esfuerzo esttico en el contacto cilndrico.


El comportamiento de los esfuerzos de compresin, es similar al del caso
anterior. El esfuerzo mximo se concentra en el centro y va disminuyendo
hacia las orillas. La principal diferencia es que si los rodillos son muy cortos
axialmente se considerara un esfuerzo plano y al menos uno de los esfuerzos
principales ser cero, mientras si los cilindros son grandes axialmente, se
considerara como una deformacin plana donde los tres esfuerzos principales
pueden ser diferentes de cero.
En la superficie sobre la lnea central, los esfuerzos normales aplicados
mximos son:

x = z=pmax
y =2 v pmax
Para dos cilindros de acero en contacto esttico, el esfuerzo cortante mximo y
su ubicacin estn dados por:

xy=0.304 p max

z @ =0.786 a
max