Procedimiento de Producción de Hormigón Fecha: 04/09/2019

Premezclados Versión: N° 0
Prevención de Riesgos y Salud Ocupacional Página: 1 de 7

1 OBJETIVO

Establecer una metodología de trabajo adecuada y eficiente, que permita establecer directrices
de prevención de riesgos y salud ocupacional, asegurando mantener el proceso del hormigón
bajo condiciones controladas y seguras que permitan mantener la calidad del producto evitando
cualquier tipo de incidente en proyecto.

2 ALCANCE

El presente Instructivo aplicara a todos el personal del Proyecto Hospital del Salvador e Instituto
de Geriatría que desarrollen actividades de la Producción de Hormigón Premezclado.

3 DEFINICIONES

3.1 AST
Análisis seguro de trabajo, que se debe realizar a diario por cada actividad que se realice
en terreno tomando las medidas de control necesarias para evitar lesiones a los trabajadores y
daños de materiales

3.2 Planta Dosificadora

Es aquella que realiza la medición (peso/volumen) de las materias primas y las
descarga directamente mezcladores.

3.3 Estado Operativo Planta

Cuando la planta presenta todas las condiciones necesarias para realizar la operación de
carguío

3.4 Parámetros del Sistema de Control

Variables imputadas en el sistema de control que permiten la producción de hormigón de
acuerdo con las características de la máquina.

3.5 Bin
Buzón de la planta en el cual se almacena un árido

3.6 Aditivos especiales colocados en Planta o en obra

Son aquellos aditivos considerados en el diseño o por requerimientos de clientes, los cuales
deben ser cargados a través de vasos dosificadores.

4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Norma NCh 1934 Of. 92

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5 RESPONSABLES

5.1 Administrador de Contrato

Responsable de que el proceso de producción de hormigón cumpla con lo indicado en este
documento

Asegurar la operatividad y disponibilidad del sistema de control y que cumpla los estándares de
tolerancia definidos por Operaciones

Administrar y supervisar la gestión y la ejecución de los desvíos

5.2 Operador Planta

Revisar y dar puesta en marcha a la planta

Antes de iniciar la puesta en marcha de la planta, el Operador Planta debe comunicar de forma
radiar el inicio asegurándose que no existan personas en la planta, además debe activar las
alarmas sonoras y visuales advirtiendo la partida de los equipos

Asegurar que todos los equipos móviles e instalaciones se encuentran libres de la

intervención de personas (motores, bombas, cintas de cargas, circuitos de aire, buzones, etc.

Nunca debe intervenirse equipos de la planta en movimiento, para no exponer partes del cuerpo
a atrapamiento

Verificación de limpieza final de planta

Deshabilitar y/o apagar todos los equipos motrices desde la estación Manual

Generar registros computacionales para las materias primas consumidas y hormigones

producidos

5.3 Operador Mantenimiento

Realizar chequeo diario de generadores.

Realizar mantenimiento preventivo semanal según pauta

Encender y Apagar el grupo generador

Solicitar recarga de petróleo al generador (si existiese)

Ejecutar la revisión previa de la planta al inicio de cada jornada de trabajo

Revisar contornos de Planta con el fin de detectar condiciones anormales

Revisar niveles, engrase, purgar (despiche) de compresor.

5.4 Operador de Manipulador Telescópico.

Realizar chequeo diario de equipo y avisar cualquier anomalía en funcionamiento.

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Debe dar la autorización de ingreso y tránsito de personal o equipos por zona de áridos.

Mantener planta abastecida de áridos para proceso productivo de hormigón premezclado

5.1 Ayudantes de Planta.

Asistir al ingreso y salida de camiones (bandereros).

Encargado de descarga desde mezcladores a hopper de bombas desde tablero de señal o

control remoto.

Realizar limpieza de zona de mezcladores, buzones y planta.

6 DESARROLLO

6.1 Revisión de inicio y puesta en marcha de la planta.

Operador de Mantenimiento

1.- Realizar verificaciones, antes de la puesta en marcha de la planta, las que consisten en
hacer una revisión antes de iniciar la operación para detectar posibles causas de fallas, las que
puedan interrumpir la operación normal.

2.- Asegurar el bloqueo general de la planta, sea a través tablero general (al lado de tablero de
control) de modo equipos sigan detenidos y sin energía.

3.- Se comienza con la revisión, siguiendo la pauta "Recorrido diario operación planta".
-Revisar contornos de Planta con el fin de detectar condiciones anormales.
-Revisar niveles, engrase, purga (despiche) de compresores.
-Asegurar que los equipos se encuentran libres de obstáculos que puedan dañar los equipos.
-Asegurar que todos los equipos móviles e instalaciones se encuentran libres de la intervención
de personas (motores, bombas, cintas de cargas, circuitos de aire, buzones, mezcladores etc.).

4.-En caso de que el Operador de Mantenimiento detecte algún problema que impida iniciar la
operación de la planta, debe dar aviso al Operador de Planta y al Administrador de Contrato.

Operador Planta

1.- Antes de iniciar la puesta en marcha de la planta, se debe asegurarse que no existan
personas en la planta, avisara de forma radial, además debe activar las alarmas sonoras y
visuales advirtiendo la partida de los equipos.
Nunca debe intervenirse equipos de la planta en movimiento, para no exponer partes del cuerpo
a atrapamiento.

2.- Las dosificaciones son entregadas por el Jefe Gestión y Control de Calidad de acuerdo con
el despacho "Realizar control de calidad de producto" y son ingresadas al Sistema Command
Batch. El Operador Planta es responsable de ingresar las dosificaciones.

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Administrador de Contrato

1.- El Administrador de Contrato es responsable de asegurar la operatividad y disponibilidad del

sistema de control y que cumpla los estándares de tolerancia definidos por Operaciones, que
son:
- Áridos: +/- 3 %
- Cementos: +/- 1%
- Agua: +/- 1 %
- Aditivo: +/- 1%

6.2 Pesaje de materiales en planta

La Planta dosifica (pesa) los materiales utilizando el siguiente sistema:

- Cemento: Sistema de medición de peso. (Báscula)
- Áridos: Sistema de medición de peso. (Báscula)
- Agua: Sistema de medición de caudal.
- Aditivo: Sistema de medición de caudal (vaso dosificador).

Para dosificar el cemento existe una báscula en la cual se pesa solamente el cemento. Para
dosificar los áridos se realiza mediante una báscula en la cual se pesan todos los áridos en
forma acumulativa, es decir se juntan los distintos tipos de áridos que lleva la dosificación.
El pesaje de los materiales en las básculas no debe exceder las tolerancias definidas en la
Norma NCh 1934 Of. 92, las cuales son:
- Cemento +/- 1%
- Áridos +/- 3 %
- Aditivo +/- 1 %
- Agua +/- 1 %

6.3 Carga de materiales a los mezcladores

Operador de Manipulador Telescópico.

1.-Verficado el estado de limpieza y humedad de áridos, debe realizar carguío de planta a

través manipulador telescópico a buzón, mientras realiza esta actividad debe posicionar surtidor
rotativo en bins de acuerdo con material cargado arena o gravilla.

2.- Operador debe confinar su área de trabajo y autorizar todo ingreso a esta, ya sea de
personal o camiones con materias primas.

Operador Planta

3.- Antes de realizar la carga de los materiales en mezcladores, se da aviso correspondiente de

la orden de carga de derivación, si esta deberá ser desde estación manual para dirigir descarga
entre mesclador 1 y 2.

4.-Debe asegurarse de mantener siempre operativa la señal audible (alarma) de partida de la

planta para cada carga. Con esta señal el operador debe estar preparado para recepcionar en
mezcladores y descargar en buzón

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5.- En la operación se debe tener especial cuidado de que no existan derrames en la cinta
transportadora de áridos. De existir el problema mencionado, el Operador de Planta debe
detener el proceso, y corregir la anomalía.

6.-El orden de carga de los materiales (Cemento, arena grava, gravilla y aditivo base), se realiza
a través de la configuración del sistema de control, el cual es automatizado.
La secuencia de la carga está dada por la orden que realiza el sistema, el cual carga
simultáneamente la arena, gravilla y cemento en sus correspondientes básculas, una vez que
se carga con los pesos solicitados en la dosificación se cargan los materiales a mescladores,
(Agua, aditivo cemento y áridos).

Finalizada la descarga, suena un timbre dando aviso al que carga está completa.

6.4 Verificación de dosibilidad de cono (automatizada y visual)

Operador Planta.

7.-Sera el encargado de verificar el asentamiento de cono requerido por hormigón, esta

condición será aprobada de forma automatizada con amperímetros en sala de control, en
conjunto con la operación de mezcladores y toma de cono manual.

Ayudante de Planta

1.- De ser requerido la verificación de asentamiento de cono de forma visual desde compuerta
de mezcladores, donde se prohíbe la exposición de extremidades al interior de mezclador
además se deberán utilizar Elementos de protección específicos gafas de seguridad y
mascarilla P100.

2.- Cuando es requerido verificar dosibilidad de hormigón a través de cono de abrams, ayudante
de planta debe retirar muestra desde Hopper y trasladar a mesa de muestras.

6.5 Una vez aprobado dosibilidad se confirma y aplica descarga a por buzones a bombas.

Ayudante de Planta

3.-Es el encargado utilizar control remoto o tablero de control de compuertas en descargas de

mezcladores y buzones para vertir hormigón en hopper de bomba.

El resultado de la carga realizada queda impreso en el registro "Printer de carga

El Objetivo de esta revisión es asegurara el producto cargado corresponde a lo solicitado por el
cliente.

6.6 Limpieza de planta y mezcladores.

Ayudante de Planta

4.-Para la correcta operación de la planta se deben realizar una serie de limpiezas a los
diferentes sectores, cuya periodicidad varía dependiendo del tipo, tamaño y producción de la
planta.

Es responsabilidad del Ayudante de Planta la realización de todas estas limpiezas.

Limpieza del sector de carga mezcladores y buzones de descarga en bomba.

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En forma diaria, se debe limpiar el interior de mescladores mediante funcionamiento de agua a
presión.

Uso de Hidrolavadora en la limpieza de mezcladores.

Uso de Epp específicos en tareas

- Careta facial
- Gafas
- Guantes
-Protector auditivo tipo fono

6.7 Limpieza de piscinas

En la planta se dispone de piscinas de decantación, las cuales reciben distintos tipos de

residuos:
- Agua sobrante del lavado de mescladores y buzones de carga.
- Residuos sobrantes de la limpieza de hopper bombas y tuberías.

Estas piscinas tienen una circulación de limpieza agua, se va obteniendo agua con distintos
niveles de pureza. Estos sólidos decantados deben limpiarse con cierta periodicidad, de manera
que las piscinas no se llenen.

6.8 Retiro de escombros

Operador de Manipulador Telescópico.

3.-Estos sólidos son retirados y acopiados con manipulador telescópico en otro lugar dispuesto
para esto de manera tal que escurra el agua contenida y se obtenga a lo menos un residuo
pastoso y libre de escurrimiento de agua para poder ser retirado y trasladado a botadero.
La periodicidad del retiro de escombro depende de la capacidad de acopio en la planta.

6.6 Apagado de Equipos y corte de agua

Operador Planta.

8.- Debe seguir la siguiente secuencia para el apagado de los equipos:

1. Deshabilitar y/o apagar todos los equipos motrices desde la estación Manual.
2. Generar registros computacionales para las materias primas consumidas y hormigones
producidos:
3. "Terminar el día,
4. " Terminar la semana",
5. "Terminar el mes" o
6. " Terminar el año", según sea el caso.
7. Guardar al término de la semana en el registro Respaldo de base de datos planta".
8. Guardar pesajes de bachadas en forma mensual en el registro generado "Pesajes de
bachadas"
9. Exportar archivo de consumos "mat_rec.dat"
10. Apagar las impresoras de printer y de guías.
11. Apagar sistema de control Command Batch.
12. Apagar tablero general
13. Apagar U.P.S.

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14. (Apagar generador.
15. Cerrar puerta sala control.

9.- Corte de desde suministro de agua.

7 REGISTROS

Matriz Identificación de Peligros y Evaluación de riesgos.

Registro de capacitación de presente Instructivo.
Instructivo Operación Manipulador Telescópico
Análisis Seguro de Trabajo.

8 ANEXOS

No Aplica

9 RESUMEN DE CAMBIOS

Sección de referencia Fecha del Responsable

Motivo del cambio
del cambio cambio del cambio

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