UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA TEXTIL

TRABAJO MONOGRÁFICO

PA113 B

PERIODO ACADÉMICO 2016-1

“REYEMSA”

PROFESOR: Ing. Luz Franco Portilla

REALIZADO POR:
 Morales, Darwin
 Rivera Ayala, Williams
 Zárate Ruiz, Susana Xiomara

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 20 /05/ 2016

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 25 /05/ 2016

LIMA-PERÚ
 Ingeniería de Métodos PA113B

INDICE

1. INTRODUCCIÓN: 4
1.1. Antecedentes .................................................................................................................................. 4

1.2. Objetivo .......................................................................................................................................... 5

1.3. Alcances .......................................................................................................................................... 5

1.4. Justificación ..................................................................................................................................... 5

2. SITUACION ACTUAL 5
2.1. ASPECTOS GENERALES: ................................................................................................................... 5
2.1.1. Visión y objetivos. ......................................................................................................................... 5
2.1.2. Antecedentes Históricos ............................................................................................................... 6
2.1.3. Ubicación geográfica .................................................................................................................... 6
2.1.4. Clasificación Industrial .................................................................................................................. 7
2.1.5. Organización ................................................................................................................................. 7
2.1.6. Políticas ......................................................................................................................................... 7

2.2. ASPECTOS DE LA PRODUCCION ....................................................................................................... 7

2.2.1. Sistemas de producción ................................................................................................................ 7
2.2.2. Líneas de producción .................................................................................................................... 7
2.2.3. Producto seleccionado ................................................................................................................. 8
2.2.4. Especificaciones técnicas de la materia prima ............................................................................. 8
2.2.5. Funciones y características técnicas de máquinas y equipos ....................................................... 8
2.2.6. Capacidad de producción ............................................................................................................. 8
2.2.7. Gestión de la calidad, uso de la tecnología e innovación ............................................................. 9
2.2.8. Proceso manufacturero y descripción grafica .............................................................................. 9
2.2.9. Tiempo estándar de operación ................................................................................................... 10
2.2.10. Métodos de trabajo y condiciones de trabajo ............................................................................ 13
2.2.11. Costos de producción ................................................................................................................. 13
2.2.12. Ventas ......................................................................................................................................... 13

3. EXAMEN CRITICO DE LA SITUACION ACTUAL 14

3.1. Organización y Administración de las operaciones ........................................................................ 14

3.2. Capacidad real de producción ....................................................................................................... 14

3.3. Puntos débiles o críticos del sistema productivo ........................................................................... 14

3.4. Diseños de puestos y métodos de trabajo ..................................................................................... 14

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 Ingeniería de Métodos PA113B

3.5. Restricciones del sistema productivo ............................................................................................ 14

3.6. Cuellos de botella .......................................................................................................................... 14

3.7. Problemas y costos de calidad ....................................................................................................... 14

3.8. Indicadores de productividad y eficiencia del sistema ................................................................... 14

4. PROPUESTAS Y EVALUACION DEL METODO MEJORADO 14

4.1. Propuestas: Diseño y características del producto......................................................................... 14

4.2. Variaciones en el producto ............................................................................................................ 14

4.3. Descripción y gráfica del proceso .................................................................................................. 14

4.4. Técnicas de control........................................................................................................................ 14

4.5. Materiales ..................................................................................................................................... 14

4.6. Tecnología ..................................................................................................................................... 14

4.7. Recursos humanos ........................................................................................................................ 14

4.8. Herramientas y biomecánica ......................................................................................................... 14

4.9. Economía de movimientos ............................................................................................................ 14

4.10. Tiempos de operación y ahorro ..................................................................................................... 14

4.11. Ergonomía y condiciones ambientales .......................................................................................... 14

4.12. Reducción de costos ...................................................................................................................... 14

4.13. Incrementos de la calidad ............................................................................................................. 14

4.14. Motivación .................................................................................................................................... 14

4.15. Periodo de descanso ..................................................................................................................... 14

4.16. Régimen alimenticio ...................................................................................................................... 14

4.17. Indicadores de productividad ........................................................................................................ 14

4.18. Eficiencia ....................................................................................................................................... 14

4.19. Evaluación económica y rentabilidad del nuevo método ............................................................... 14

4.20. Implementación. ........................................................................................................................... 14

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 Ingeniería de Métodos PA113B

RECIPIENTES, ENVASES Y ESTAMPADOS

METALICOS S.A. – REYEMSA

1. INTRODUCCIÓN

Aun cuando no recibe tanta atención, la fabricación de envases metálicos tiene una
gran importancia dentro de la industria nacional. Estos envases son usados, en muchos
casos, como medios para el trasporte de materiales (desde alimentos hasta
compuestos químicos) a exportar. Por esta razón es vital que en la fabricación de estos
envases se sigan ciertas especificaciones técnicas para mantener una alta calidad en el
producto que se usará en áreas de otros sectores industriales.
La actual situación de esta industria satisface la demanda, pero ante el inminente
crecimiento industrial de un país en desarrollo es importante el aumento de la
eficiencia, la modificación de métodos de trabajo en pos de adaptarse a la situación
cambiante, y mejorar las condiciones de los trabajadores.
El trabajo está consiste en tres partes: 1. La primera parte es la situación actual de la
empresa, donde esta descrito los aspectos generales como antecedentes históricos,
ubicación geográfica, clasificación industrial, organización, políticas y responsabilidad
social; además de los aspectos de producción, como sistemas de producción, líneas de
producción, características, especificaciones técnicas, capacidad de producción,
tiempos estándar, eficiencia en el sistema productivo, herramientas de apoyo e
informática, costos de producción y distribución de elementos industriales. 2. La
segunda parte consta del examen crítico de la situación actual, donde se describirá la
organización y administración de las operaciones, capacidad real de producción,
puntos débiles del sistema productivo, diseño de puestos y métodos de trabajo,
cuellos de botella, problemas y costos de calidad, indicadores de calidad y eficiencia
del sistema. 3. La tercera parte será la propuesta y evaluación del método mejorado,
donde se explicará propuestas, descripción del proceso, materiales, tecnologías,
tiempos de operación, capacidad de producción, diseño de puestos de trabajo,
recursos humanos, parámetros de control, inversión, rentabilidad e implementación.

1.1. Antecedentes

Como proyectos de ingenieros sabemos que el mundo es cambiante, y que este es

cada vez más competitivo. Cuando desempeñemos nuestras funciones en el futuro
cercano, no podemos ser estáticos, debemos tener siempre un rol activo y por tal
razón buscar siempre mejorar el proceso productivo. Por tal razón se desarrolla este,
como experiencia previa a tal desempeño profesional.

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 Ingeniería de Métodos PA113B

1.2. Objetivo

Informarnos sobre la situación de la empresa de manera que tengamos claro los

aspectos básicos de esta, involucrarnos, y luego aplicar los conocimientos de métodos
de trabajo utilizando los conceptos, diagramas y técnicas aprendidas en el curso de
Ingeniería de Métodos para ponerlos en práctica en el proceso productivo actual de la
empresa.

1.3. Alcances

Mejorar y optimizar los procesos de la empresa, buscando un aumento de la

competitividad dentro de un medio en constante crecimiento.

1.4. Justificación

Este trabajo tiene como finalidad la adquisición de información básica de la empresa

en su situación actual, también sistemas de organización que presente entre otros.
Con esta información se podrá evaluar los procesos y de esta manera mejorar los
índices de eficiencia productiva, cumplimiento de las normas de trabajo, optimización
de costos y tiempos.

2. SITUACION ACTUAL
2.1. ASPECTOS GENERALES:

2.1.1. Visión y objetivos.

Una Empresa Industrial dedicada a la transformación del acero laminado en frio mediante
la fabricación de ENVASES y a fines. Dirigida a todos los sectores de la economía. Hemos
adquirido y potenciado las capacidades de la Empresa Rheem Peruana S.A., contamos en
la actualidad con 60 años de experiencia.

Nuestros colaboradores, son la columna vertebral de REYEMSA, hombres y mujeres

íntegramente peruanos comprometidos con nuestros objetivos, que son compatibles con
los suyos; con ellos garantizamos LA SATISFACCION DE NUESTROS CLIENTES, y de nuestros
grupos de interés. Es un ambiente agradable de trabajo, destacando LA CONFIANZA y EL
TRABAJO EN EQUIPO, como instrumentos que generan energía positiva.

En REYEMSA Estamos comprometidos en reducir los impactos negativos al medio

ambiente de nuestras actividades, y como acción importante hemos adoptado al gas
natural como combustible de nuestros procesos productivos menos contaminantes y
estamos registrados en DIGESA, que garantiza el manejo responsable de los residuos
sólidos.

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 Ingeniería de Métodos PA113B

2.1.2. Antecedentes Históricos

Recipientes, Envases y Estampados Metálicos S.A. – REYEMSA, es una empresa del sector
metal-mecánico que se dedica a la fabricación y reacondicionado de envases de acero y
hojalata. Desde noviembre de 1949, hasta fines de 1998, Rheem Peruana S.A. ha fabricado
envases de acero desde 5 hasta 57 galones de capacidad, envases de hojalata y brindado
servicios de litografía en planchas de hojalata

La experiencia acumulada durante más de 50 años de operaciones continuadas, basadas

en su inicio en la tecnología extranjera, asimilada y renovada hoy en día por técnicos
nacionales, nos permite ofrecer una diversidad de tipos de envases de acero y de hojalata
a fin de hacer de REYEMSA, una industria para todas las industrias.

2.1.3. Ubicación geográfica

 Dirección: Avenida Industrial, 486, El Cercado, Perú

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 Ingeniería de Métodos PA113B

2.1.4. Clasificación Industrial

2.1.5. Organización
2.1.5.1 Organigrama

Organigrama de línea de producción de fabricación y reacondicionado de cilindros:

2.1.5.1 Funciones y responsabilidades

2.1.6. Políticas
REYEMSA cuenta con una política de calidad la cual consiste en entender las necesidades
sus clientes para garantizar su satisfacción con productos y servicios de alta calidad

Están comprometidos a mantener un sistema de mejoramiento continuo de la calidad,

que garantice el logro de sus objetivos y que contribuya con la calidad de vida de sus
colaboradores y de la sociedad en general.

REYEMSA busca maximizar el valor agregado de sus productos, esforzándose en evitar

defectos y no conformidades.

2.2. ASPECTOS DE LA PRODUCCION

2.2.1. Sistemas de producción
2.2.2. Líneas de producción
A partir de 1998, REYEMSA viene operando en esta planta con las siguientes líneas de
producción:

 Línea de fabricación y reacondicionado de cilindros.

 Línea de fabricaciones de baldes
 Línea de fabricación de envases de hojalata

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 Ingeniería de Métodos PA113B

2.2.3. Producto seleccionado

En este trabajo abarcaremos la fabricación y procedimiento de producción de cilindros
serán destinados como envases de líquidos.

2.2.4. Especificaciones técnicas de la materia prima

2.2.5. Funciones y características técnicas de máquinas y equipos

2.2.6. Capacidad de producción

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 Ingeniería de Métodos PA113B

2.2.7. Gestión de la calidad, uso de la tecnología e innovación

En REYEMSA se establecerá, documentará, implantará, mantendrá y continuamente se
mejorará el Sistema de Gestión de la Calidad en concordancia con los requerimientos del
estándar internacional ISO 9001:2008.

Para implantar el sistema de Gestión de la Calidad, Reyemsa ejecutará:

 Determinación de los procesos necesarios para el SGC (Sistema de gestión de calidad)

 Determinación de la secuencia e interacción de los procesos
 Determinación de los criterios y de los métodos necesarios para asegurar la eficiente
operación y control de procesos.
 Asegurar la disponibilidad de recursos e información necesaria para apoyar la
operación y monitoreo de los procesos.
 Realizar el seguimiento, la medición cuando sea aplicable y el análisis de estos procesos
en concordancia con los requerimientos de la norma ISO 9001:2008.
 Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la
mejora continua de estos procesos.

Así mismo Reyemsa vela por el control de los equipos de seguimiento y medición:
El jefe de aseguramiento de la calidad se encargará de mantener la “Base de datos” de las
mediciones y los equipos requerido para demostrar la conformidad del producto con los
requerimientos específicos.

El jefe de aseguramiento de la calidad, cuando sea aplicable, se cerciorará que los equipos
de seguimiento y medición deberán:

a) Ser calibrados, verificados y ajustados periódicamente antes de su uso.

b) No tener ajustes que invalidarían la calibración.
c) Tener registros de los resultados de calibración
d) Estar protegidos contra dalo y deterioro durante el manipuleo, mantenimiento y
almacenaje.
e) Tener la validación de los resultados previos y ser reevaluados cuando se haya
encontrado que el dispositivo no está calibrado y se tomarán las respectivas
acciones correctivas.
f) Estén etiquetados señalando cuando vence la calibración.

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 Ingeniería de Métodos PA113B

2.2.8. Proceso manufacturero

2.2.8.1 Descripción grafica del proceso

Mapa de procesos

PROCESOS ESTRATÉGICOS.

VENTAS REVISION POR LA DIRECCION MEDICIÓN Y SEGUIMIENTO

PLAN Y OBJETIVOS
ESTRATÉGICOS / POLÍTICAS
Y OBJETIVOS,

PLANIFICACIÓN ALAMCÉN DE FABRICACIÓN Y ALMACÉN DE

CLIENTE DE LA MATERIA REACONDICIONADO DE PRODUCTO CLIENTE
PRODUCCIÓN PRIMA CILINDROS TERMINADO

SOPORTE
ADMINISTRATIVO

PROCESOS DE APOYO.
RECURSOS ASEGURAMIENTO DE
MANTENIMIENTO COMPRAS
HUMANOS LA CALIDAD

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Procedimiento:

1. Ventas emite un requerimiento semanal de producción

2. Producción:
2.1. Recibe el requerimiento
2.2. Revisa el stock de materia prima en insumos.
2.3. Si no existe stock de materia prima coordina con logística
2.4. Si existe stock de materia prima, programa la producción
2.5. Emite Orden de producción a Jefes de Área: Corte/Prensa/Ensamble/Acabado.
3. Jefes de área:
3.1. Reciben Orden de producción. Firman Cargo
3.2. Regulan máquinas de línea producción
3.3. Solicitan materia prima de almacén
4. Almacén de materia prima:
4.1. Recibe solicitud de materia prima y procede a entregar a cada área de
producción
5. Jefes de área:
5.1. Reciben materia prima e insumos
5.2. Se inicia la producción
5.3. El jefe de línea entrega los productos terminados.
5.4. Emite guía de entrega de productos terminados con copia al almacén de
productos terminados y contabilidad. Entrega copias.

2.2.8.2 Diagrama de flujo

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2.2.9. Tiempo estándar de operación

2.2.10. Métodos de trabajo y condiciones de trabajo
2.2.11. Costos de producción
2.2.12. Ventas

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 Ingeniería de Métodos PA113B

3. EXAMEN CRITICO DE LA SITUACION ACTUAL

3.1. Organización y Administración de las operaciones
3.2. Capacidad real de producción
3.3. Puntos débiles o críticos del sistema productivo
3.4. Diseños de puestos y métodos de trabajo
3.5. Restricciones del sistema productivo
3.6. Cuellos de botella
3.7. Problemas y costos de calidad
3.8. Indicadores de productividad y eficiencia del sistema

4. PROPUESTAS Y EVALUACION DEL METODO MEJORADO

4.1. Propuestas: Diseño y características del producto
4.2. Variaciones en el producto
4.3. Descripción y gráfica del proceso
4.4. Técnicas de control
4.5. Materiales
4.6. Tecnología
4.7. Recursos humanos
4.8. Herramientas y biomecánica
4.9. Economía de movimientos
4.10. Tiempos de operación y ahorro
4.11. Ergonomía y condiciones ambientales
4.12. Reducción de costos
4.13. Incrementos de la calidad
4.14. Motivación
4.15. Periodo de descanso
4.16. Régimen alimenticio
4.17. Indicadores de productividad
4.18. Eficiencia
4.19. Evaluación económica y rentabilidad del nuevo método
4.20. Implementación.

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