Introduccion

La apariencia superficial de un material textil es muy importante para el consumidor. Las

bolitas son una molestia estética y física. El pilling de las telas de materiales textiles se
refiere a una apariencia causada por racimos o bolas de fibras enredadas que se
mantienen en la superficie. Este aspecto desagradable puede comprometer seriamente la
aceptabilidad de los tejidos para la ropa.

Desde la invención del telar, los productores de telas han observado el fenómeno
conocido como "pilling", un proceso que da como resultado la formación de pequeñas
bolas o "pastillas" borrosas en la superficie de la tela. A corto plazo, el pilling puede llevar
a un tejido "borroso" poco atractivo; Con el tiempo, especialmente con telas naturales,
puede llevar a un desgaste completo de la tela. Las bolitas se desarrollan en una superficie
de tela en cuatro etapas principales: formación de pelusas, enredos, crecimiento y
desgaste. En el uso normal, una pieza de una prenda puede tardar mucho tiempo en ser
apilada. Para acelerar la evaluación de pilling, se han diseñado varias máquinas de prueba
para simular el pilling que se produce en el desgaste normal. Las telas se ven obligadas a
formar píldoras típicas volteando, cepillando o frotando muestras con materiales
abrasivos en las máquinas,

El pilling es la formación de bolitas por agrupación de fibras sobre los tejidos. Aparece
debido a una acción continua de rozamiento y es particularmente permanente en tejidos
con fibras sintéticas o mezclas con éstas.
En los métodos de prueba de resistencia al pilling ASTM D3511 y D3512, se guía a un
observador para que evalúe la apariencia del pilling de una muestra analizada basándose
en una impresión combinada de la densidad y el tamaño de las pastillas, y el grado de
contraste de color alrededor de las áreas de pills. No se recomienda contar las bolitas y
ponderar su número con respecto a su tamaño y contraste como una medida combinada
de la apariencia de la pilling, ya que esto requiere un tiempo excesivo si se hace
manualmente.
Evolución de las bolitas.
La evolución de una bolitas implica tres pasos principales:
Primero , la abrasión en el tejido, las fibras que rozan entre sí o con otra superficie causan
una "pelusa". En segundo lugar , la agitación hace que aparezca una colección de fibras
como bolas adheridas, ancladas a la tela de manera muy parecida a los diminutos ganchos
de una fresa. Finalmente , a medida que la acción mecánica y física debilita la capacidad
de la píldora para aferrarse con el tiempo, se cae de la tela en su última etapa conocida
como agotamiento o eliminación.

Causas del pilling

El pilling es causado por una migración de fibra natural de los hilos a la

superficie de la tela cuando la tela se frota contra sí misma, otra tela o incluso la
piel. La gravedad de un problema de pilling está relacionada con el tipo de fibra,
la resistencia y la extensibilidad. Las fibras naturales como el algodón exhiben
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algo de pilling, pero pasa desapercibida debido a su debilidad inherente: las
píldoras son pequeñas y se caen rápidamente. El equilibrio entre la formación de
pastillas y el agotamiento se modificó con la introducción de fibras artificiales
más fuertes. Los sintéticos, como el poliéster y los acrílicos, contienen fuertes
fibras de "anclaje" para que las pastillas se adhieran tan fuerte que se caigan
menos pastillas. La tasa de formación también es mayor, lo que hace que el
problema sea aún más pronunciado. DuPont ha sabido acerca de las causas del
pilling desde la introducción de la fibra de poliéster Dacron® a principios de los
años cincuenta.

Pilling rendimiento de las fibras.

La mayoría de las telas exhiben algún grado de pilling. Las telas construidas
completamente de fibras naturales son de "baja bolilla" porque las pastillas son
más pequeñas y se desprenden antes de que se noten. Una tela tejida es, por su
propia naturaleza, de una construcción más apretada, por lo que es más difícil
que las fibras emigren a la superficie y causen pilling. Las telas sintéticas
presentan problemas de pilling debido a su construcción suelta, y las telas de
fibras discontinuas sintéticas contienen numerosos extremos de fibra libre
elegibles que comienzan el proceso de pilling. Las telas de filamento no tienen
extremos libres para migrar, por lo que no se pueden formar píldoras.

Determinación del proceso de pilling.

La conocida norma EN ISO 12945-1 nos dice que, en general, el nivel de

pilling que se desarrolla está determinado por las tasas de los siguientes
procesos paralelos:

a) Enredo de la fibra que conduce a la formación de bolillas.

b) Desarrollo de más fibra de superficie.
c) Desgaste de fibra y bolilla.

Las tasas de estos procesos dependen de las propiedades de la fibra, el hilo y el

tejido. Ejemplos de situaciones extremas se encuentran en telas que contienen
fibras fuertes versus telas que contienen fibras débiles. Una consecuencia de la
fibra fuerte es una tasa de formación de bolitas que excede la tasa de
desgaste. Esto se traduce en un aumento de pilling con un aumento de
desgaste. Con una fibra débil, la tasa de formación de bolillas compite con la tasa
de desgaste. Esto resulta en una fluctuación de pilling con un aumento del
desgaste. En otras construcciones, el desgaste de la fibra superficial ocurre antes
de la formación de la. Cada uno de estos ejemplos demuestra la complejidad de
evaluar el cambio de superficie en diferentes tipos de tejido.

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Mecanismo de pilling

Las bolillas se forman solo durante el uso, lavado y desgarro debido a la abrasión
que afecta la apariencia, el tacto y el manejo de las telas. El mecanismo de pilling
pasa por las siguientes cuatro etapas:

1. Formación de pelusas en la superficie de la tela.

2. Enredo de las fibras en la pelusa entre sí.
3. Densificación de estos enredos en pequeñas bolas llamadas píldora.
4. Eliminación de pastillas.

La formación de pelusas es el resultado de una abrasión suave constante. En una

prenda, generalmente se observa cerca de las áreas de abrasión, como cerca del
bolsillo, el collar, etc.

Factores que afectan el pilling

La tendencia al pilling de los tejidos depende del denier de las fibras, el factor de
torsión del hilo, la construcción del tejido y los pasos de procesamiento utilizados
durante la fabricación del tejido como en:

1. Denier de las fibras: las fibras finas de denier tienden a pastar más, ya que
poseen menos rigidez. En segundo lugar, las fibras por unidad de longitud del
hilo serán más en un caso de denier fino en comparación con el hilo hecho de un
denier más grueso, de modo que habrá más extremos de fibra expuestos, lo que
hace que el tejido sea más propenso al pilling.

2. Factor de torsión del hilo: el hilo con un factor de torsión inferior a 3.4
pasará más que el hilo con un factor de torsión más alto. Por lo tanto, es
necesario elegir un factor de torsión ligeramente más alto para el hilo simple /
doble si esto no afectaría adversamente la sensación del tejido. El doble hilo
exhibe menos pastillas.

3. Construcción de la tela: tela de tejido cerrado con un conjunto alto, pastillas

menos. El tejido de tejido liso con las intersecciones máximas de hilo
proporciona una mejor calificación de la píldora.

4. Procesamiento: los pasos de procesamiento que involucran operaciones tanto

mecánicas como químicas, que hacen que la superficie de la tela esté limpia y sin
pelo, juegan un papel vital en la minimización de la formación de bolas. Para
llevar a cabo el control del pilling, se deberán tomar precauciones desde las
primeras etapas del procesamiento.

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El pilling se puede prevenir o reducir considerablemente mediante mezclas de
fibras, la construcción adecuada de la tela de hilado, el acabado adecuado o el
uso de fibras sintéticas de bajo pilling.

Diferentes métodos de control del pilling en tejidos y fibras textiles.

1. Construcción de la tela.

2. Tratamientos de acabado.

i.Proceso físico
ii. Proceso químico
iii. Tratamientos especiales

3. Selección de fibras anti-pilling.

1) Construcción de la tela.

La construcción del tejido también es importante para determinar su

susceptibilidad al pilling. Una construcción muy apretada y compacta, como el
denim, generalmente pastillas muy poco. Sin embargo, un tejido de punto o
tejido suelto mostrará más pilling con desgaste y limpieza. El pilling suele ser
más notorio en los tejidos de punto, como los suéteres, que en los tejidos. La
pelusa a menudo se enreda en las bolitas de fibra, lo que hace que el pilling
parezca más obvio.

Sugerencias para minimizar el pilling:

 Gire la prenda susceptible de adentro hacia afuera antes de lavarla.

 Cargue la lavadora sin apretar para proporcionar libre circulación y
minimizar la abrasión en la prenda.
 Use un tiempo de lavado más corto para prensar, tejer y hendir de forma
permanente, a menos que estén muy sucios.
 Lave la prensa permanente, los tejidos y las prendas delicadas en cargas
separadas de los artículos que tienen tendencia a la pelusa.
 Use un suavizante de telas para reducir la estática y evitar que la pelusa se
adhiera a las telas.

2) Tratamientos de acabado
Hay varios métodos de proceso de acabado, que se utilizan para controlar /
reducir la formación de píldoras.

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i) Procesos físicos para reducir el pilling.

a) Corte o recorte
corte y corte reducen la formación de bolas al reducir la longitud de las fibras que
sobresalen. Da un manejo muy superior al chamuscado.

b) Chirriar
chirrido con cizallamiento / recorte y el ajuste óptimo de calor reducirían la
formación de bolas. Los parámetros durante el chamuscado deberán optimizarse
con respecto a la velocidad, la calidad de la llama y el número de pases para
obtener el tejido con el nivel deseado de resistencia al pilling.

c) Cepillado
En el caso de un tejido más apretado hecho de hilo altamente torcido, las fibras
sueltas se pueden llevar a la superficie de la tela por medio del cepillado, donde
se pueden eliminar mediante un corte cercano. Tal procedimiento no es posible
en hilados sueltos con una superficie esponjosa.

d) Acabado anti pilling

Alivia el pilling, un fenómeno desagradable asociado con los tejidos de hilado,
especialmente cuando contienen materiales sintéticos. Las fibras sintéticas se
llevan más fácilmente a la superficie de un tejido debido a su superficie lisa y
sección transversal circular, y debido a su mayor resistencia a la tracción y
resistencia a la abrasión. Con el "punto", también se produce "cosido": por
abrasión, las fibras individuales salen de los bucles de hilo sobre la superficie, y
la prenda se engancha en un objeto puntiagudo o áspero. El tejido es susceptible
a estos efectos debido al tejido abierto y al hilado voluminoso.

e) Termofraguado
El termofijado tiende a producir una tela suave que deposita las fibras de la
superficie individual en el cuerpo del tejido y las fibras de poliéster se vuelven
ligeramente más rígidas, de modo que incluso en una etapa posterior tienden a
enredarse menos.

f) Ajuste de calor
El ajuste de calor de las telas sintéticas elimina las tensiones internas dentro de la
fibra generada durante la fabricación y el nuevo estado se puede solucionar
mediante un enfriamiento rápido. Este ajuste de calor fija los tejidos en un estado
relajado y, por lo tanto, evita el encogimiento o arrugamiento subsiguiente del
tejido. La aplicación del ajuste de calor en calor se puede hacer con aire caliente,
en un pinstenter a 220 ° C durante 20-30 segundos para productos de poliéster y
en un rango de temperatura más bajo de 190-225 ° C durante 15-20 segundos

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para poliamidas. Los acrílicos se pueden fijar por calor parcialmente a 170 - 190
° C durante 15 a 60 segundos para reducir la formación de arrugas, pero se debe
evitar una temperatura más alta para evitar el amarilleo. El ajuste hidráulico se
usa muy raramente, particularmente para obtener un manejo más suave y suave
de las poliamidas a 125 - 135 ° C en autoclaves durante 20 - 30 minutos.

g) Ajuste de vapor
La configuración del vapor se puede realizar mediante vapor saturado o
supercaliente. Durante la cocción al vapor, se puede garantizar un tratamiento
uniforme mediante la secuencia inicial de vaporización corta alterna y la
aplicación de vacío durante 20-30 min a 130 ° C bajo presión. El vapor
sobrecalentado se puede usar en los stent y el tiempo de fraguado es un 25% más
corto que para el aire caliente debido a una velocidad de calentamiento más
rápida. Las fibras acrílicas deben estar protestadas, ya que algunas pueden sufrir
un encogimiento excesivo o pérdida de mango. Antes de que el material se fije
con calor, debe lavarse bien para eliminar las preparaciones de centrifugado, los
lubricantes, los agentes de encolado y las impurezas, ya que es probable que se
quemen al secar el calor, lo que dificulta su eliminación. La cocción al vapor a
temperaturas por encima de 100 ° C (generalmente 120 ° C o 130 ° C) también
reduce la tendencia de pilling como resultado de aumentar el coeficiente de
fricción.

ii) Acabados químicos para la reducción del pilling.

Los diferentes enfoques de acabado químico se han hecho para evitar que la
bolilla

se acumule en la superficie de la tela, que incluye lo siguiente:

a) Aplicación de polímeros mediante técnicas de relleno y recubrimiento.

b) Aplicación de enzimas (bioacabado) a textiles de algodón 100% para eliminar
las fibras sueltas en el hilo y reducir la tendencia al pilling.
c) Acabado antiestático

a) Aplicación de polímeros mediante técnicas de relleno y recubrimiento.

Las formulaciones poliméricas provocan la unión de las fibras sueltas en el
tejido. Los productos que se usan normalmente en este tipo de acabado son
lubricantes que reducen la fricción para minimizar el daño debido a la
abrasión. Normalmente se utilizan los copolímeros acrílicos, que pueden
modificarse para adaptarse a los requisitos. Ejemplos de algunos son:

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  El tratamiento con aminas se puede combinar con otras operaciones
de acabado de textiles, como el teñido. Se realiza en equipos de
tratamiento convencionales sin riesgo de inhalación ya que el
producto químico de tratamiento tiene una baja
volatilidad. Además, el tratamiento del tejido puede realizarse como
una operación continua en la que es necesario un tiempo de
contacto químico relativamente corto, ya que solo se requieren
pequeñas concentraciones del producto químico durante cortos
períodos de tiempo.
 Los suavizantes, que disminuyen la fricción de fibra a fibra
mediante la lubricación interna, como las microemulsiones de
silicona no iónicas modificadas orgánicamente y los polisiloxanos
con función amino, dan como resultado una disminución en el
rendimiento del pilling de la tela.

b) Aplicación de enzimas (acabado biológico) a textiles de algodón al 100%

para eliminar las fibras sueltas en el hilo y reducir la tendencia al apilado.

En el segundo enfoque, el biopulido con enzima celulasa se realiza en telas de

mezcla 100% celulósica o rica en celulosa para eliminar las fibras sueltas, lo que
da como resultado una superficie limpia y suave con una mejor calificación de la
píldora. El proceso de bio-pulido tiene como objetivo la eliminación de los
pequeños extremos de fibra que sobresalen de la superficie del hilo y, por lo
tanto, reduce el vello o la pelusa de los tejidos. La acción de hidrólisis de la
enzima debilita las fibras que sobresalen en la medida en que una pequeña fuerza
de abrasión física es suficiente para romperlas y eliminarlas.

El biopulido se puede lograr en cualquier momento durante el procesamiento en

húmedo, pero es más conveniente realizarlo después del blanqueo. Se puede
realizar tanto en procesos continuos como en procesos por lotes. Sin embargo, los
procesos continuos requieren cierto tiempo de incubación para que se produzca la
degradación enzimática. La eliminación de la pelusa hace que el color sea más
brillante, la textura de la tela más obvia y reduce el efecto pilling.

Las enzimas biopolish son en realidad un complejo de enzimas celulasas. Estas

enzimas se unen a la celulosa produciendo una acción catalítica específica que
resulta en la hidrólisis del enlace 1, 4-ß-D-glicosídico en polímeros de
celulosa. Las enzimas biopolish son de 2 tipos, a saber,

1. Endo Biopolish Enzimas

2. Exo Biopolish Enzimas

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Las máquinas como la rueda de flujo suave, de chorro y de lavado, que producen
agitación mecánica, son más adecuadas para el proceso de bio-pulido.

c) Acabado antiestático

El acabado antiestático evita que el polvo se adhiera a la tela. Los productos

químicos efectivos antiestáticos son en gran parte químicamente inertes y
requieren Thermasol o tratamiento térmico para su fijación en tejidos de
poliéster. Se ha encontrado que los agentes de poliéter son útiles, pero no
deberían afectar el equilibrio del colorante en la fibra, para que no afecten la
resistencia al roce. En general, los agentes antiestáticos Thermasol también
tienen una buena acción de liberación de suciedad, que es tan permanente como
el antiestático. efecto. Los acabados antiestáticos también pueden ser de tipo
poliamida, siendo curables a temperaturas moderadas.

iii) Tratamientos especiales

Los tratamientos especiales de la máquina también están controlando el pilling

en fibras y telas.

a) Piller eléctrico / afeitadora de tela Las afeitadoras de

tela son fáciles de quitar píldoras en un punto plano, pero no deben usarse en
tejidos con siestas, texturas o superficies altas.

b) Selector de punto
Para cualquier enganche o extremos sueltos de hilo, puede eliminarse con un
"selector de punto". Estas son herramientas con forma de gancho con un ojo que
arrastra el hilo desde el exterior de la prenda hacia el interior.

c) Sanforising
Sanforising dio lugar a una disminución en la calificación de pilling. Hay dos
explicaciones posibles para la disminución en el rendimiento de pilling de la tela
después del saneado. En primer lugar, durante el saneamiento, la fricción entre la
manta de goma y el tambor de acero, lo que obliga a que los hilos de la tela se
acerquen, posiblemente cause un debilitamiento de las fibras de la superficie de
la tela. En segundo lugar, después de la contracción de la tela como resultado del
saneamiento, el número de hilos y fibras por unidad de área aumenta, lo que
resulta en una mayor probabilidad de formación y presencia de píldoras por
unidad de área de la tela, lo que lleva a un índice de pilling pobre.

d) Tratamiento UV
Un nuevo método, el tratamiento anti-pilling Siroflash para tejidos de punto es un

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proceso que implica la exposición de la superficie del tejido o de la prenda a la
radiación ultravioleta de onda corta (UVC), seguido de un tratamiento de
oxidación húmeda suave que utiliza, por ejemplo, peróxido de hidrógeno. o sales
de ácido permonosulfúrico. La exposición a UVC se limita a las fibras de la
superficie y las presensibiliza al proceso de oxidación húmeda, que las debilita de
manera selectiva en relación con las fibras a granel responsables de la resistencia
de la tela. Debido a que las fibras de la superficie son mucho más débiles después
del tratamiento, no hay fibras de anclaje disponibles para asegurar las píldoras a
la superficie de la tela. El tratamiento es un método altamente eficaz y libre de
cloro para prevenir el pilling en prendas de punto de lana.

3) Fibras anti-pilling

El bajo efecto de pilling en las fibras sintéticas se obtiene por modificación

química o mediante el uso de materias primas de hilado de bajo peso
molecular. El uso de fibras cortadas más largas en los hilos peinados en
comparación con las fibras más cortas utilizadas en los hilos hilados de algodón
también puede reducir el pilling. Cuanto más fina es la fibra, menos pilling se
produce, ya que se reduce la elasticidad de flexión. En el caso de microfibras, las
fibras se rompen. Así se evita el pilling.

El uso de tipos de fibra trilobulada, pentalobal u otro tipo de fibra perfilada puede
reducir la formación de bolitas. Una sección transversal de las fibras perfiladas
muestra que no son redondas como las fibras estándar, sino que tienen una forma
de hileras especiales.

El antipilling

Es la hidrólisis controlada de fibras celulósicas, mediante la aplicación de un tipo

de enzimas llamadas celulasas. Éstas realizan una degradación específica sobre
los enlaces 1,4-beta glucósido de la molécula de celulosa. La hidrólisis de este
enlace separa la molécula en fragmentos pequeños que pueden reducirse todavía
más. Ya que la enzima no se consume en la reacción, puede trasladarse a una
posición distinta para iniciar la hidrólisis de otro enlace. Sin control, una pequeña
cantidad de enzima puede reducir una cantidad de sustrato mucho mayor.

Para conseguir el efecto máximo de la enzima, es necesario optimizar el pH y la

temperatura de la reacción. Generalmente las celulasas se clasifican en dos
grupos comerciales principales, en base a los rangos de pH óptimos:

- las ácidas, tienen mayor actividad a un pH de 4,5 – 5,5 y a una temperatura de

45 – 55ºC

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- las neutras requieren un pH de 5,5 – 8,0 y una temperatura de 50- 60º C. Los
mejores resultados se obtienen ajustando el pH en un sistema de tampón
apropiado que compensa cualquier fluctuación.

La hidrólisis de la celulosa no es instantánea. Además de un pH y temperatura

óptimos se requiere un periodo de incubación, cuya duración depende del
substrato. Las telas pesadas y las bajas dosificaciones enzimáticas requieren
periodos de incubación prolongados.

El antipilling elimina los extremos de las fibras que sobresalen de la superficie de

la tela. La acción enzimática debilita los extremos, pero no los separa del hilo. Se
necesita una acción mecánica para completar el proceso. Cualquier abrasión de la
superficie de la tela, puede considerarse una acción mecánica. La abrasión física
necesaria varía según sea la hidrólisis de la fibra.

Modificando la forma de la sección transversal y agregando copolímeros

(resistentes a la superpilación), se pueden alterar las propiedades mecánicas y
tecnológicas de las fibras. Es importante reducir la resistencia a la flexión para
disminuir el pilling.

Evaluación de pilling

Sin embargo, el instrumento utilizado es solo una parte de la solución en las

pruebas de pilling. Muchos en el proceso de desarrollo de estándares se han dado
cuenta de que la variabilidad entre laboratorios a menudo no se debe a
diferencias en los instrumentos, sino en la Evaluación y Clasificación de Pilling.

La evaluación visual de las telas apiladas puede ser especificada por la norma
que debe cumplir su laboratorio. Las fotografías o los tejidos de control se
utilizan a menudo para estas evaluaciones, pero en cualquier caso, las
condiciones de iluminación y visualización estandarizadas son críticas para las
clasificaciones reproducibles. SDL Atlas recomienda las cabinas de visualización
en color G210 60/120 como soluciones de alta especificación y bajo costo para
un laboratorio.

El visor de evaluación Pilliscope M227C permite al usuario evaluar el pilling en

telas probadas en cinco fotografías estándar utilizando iluminación halógena de
alta incidencia. Estas fotografías de comparación de tejidos de punto o tejidos se
montan en un tambor de 5 lados y se usan secuencialmente para clasificar las
muestras. Los proveedores de M&S pueden solicitar un sistema de visualización
holoscópica con hologramas de tejidos de punto o tejidos en el tambor de 5 lados.

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El Visor de evaluación de pilling universal M227PAV está diseñado para todas
las normas en las que es necesario evaluar pilling, ya sea en comparación con
telas de control o fotografías. Tenga en cuenta que las fotografías no están
incluidas y deben solicitarse por separado según lo exige la norma
individual. Visite el sitio web de SDL Atlas o consulte el catálogo actual de SDL
Atlas para obtener detalles e información sobre pedidos.

MATERIALES Y EQUIPOS

3 Baguetas

- Vasos precipitados de 250ml y 500ml

- 1 Pipeta

- 1 Bureta

- 1 Balanza
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- 1 Probeta

- 1 Estufa o plancha térmica

- 2 Termómetro

- Papel indicador pH

- Insumos (Acido acético, Enzima celulasa, Secuestrante

V Krishnaveni,

Profesor Asistente (Grado Superior),

Departamento de Tecnología de la Moda,

Kumaraguru College of Technology.

Coimbatore 641 049.

Correo electrónico: krishnassstyle@gmail.com

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-

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