UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

Departamento de Ingeniería Química y Ambiental

Tarea 4: Implementación y Análisis de Sensibilidad en Planta de Extracción L-L

Asignatura: Transferencia de Materia IWQ-224
Profesor: Claudio Acuña Pérez (claudio.acunap@usm.cl)
Ayud. Coordinadora: Mariana Aravena (mariana.aravena.13@sansano.usm.cl)

1. Resultados de aprendizaje
● Adquirir competencias para el uso en software Aspen Hysys.
● Describir técnicamente procesos y Flowsheet.
● Analizar los resultados de la sensibilización de un equipo de extracción L-L.

2. Antecedentes
2.1 Instalación de Software (Obligatorio)
2.2 Especificaciones de planta de remoción de H2S de corrientes de LPG. (Sección 6.1)
2.3 Distribución de Equipos de Trabajo, condiciones de alimentación de amina y estudios de sensibilidad a realizar.
(Sección 6.2)
2.4 Anexo: Manual de implementación de equipos adicionales.

3. Alcances
Se propone implementar una planta de extracción L-L para limpieza de efluentes ácidos de una refinería de
hidrocarburos, para ello se solicita:
3.1 Configurar en la planta de acuerdo con las especificaciones adjuntas que indica porcentajes en peso de solvente
(MDEA) y numero de etapas de equilibrio en la columna. Realizar un breve reporte de los resultados obtenidos de toda
la planta que incluya los 4 datos más relevantes del proceso de acuerdo con su criterio. (Menciónelos claramente)
Nota: los equipos de la planta que no fueron cubiertos a cabalidad en el taller están descritos brevemente en el documento
Anexo de la tarea: “Tarea 4 – Anexo - Equipos Adicionales Aspen Hysys”.
3.2 Realizar un análisis de sensibilidad en la planta completa modificando las variables (Anexo 6.2) de una a la vez para
así aislar efectos combinados y poder estudiar el efecto que tiene la variable sobre el proceso. Reporte y discuta sobre
cada uno de los casos realizados. Si no es posible modificar la variable, elija otra de acuerdo con su criterio.
3.3 Explicar brevemente la planta realizada, con todos sus procesos y como las operaciones unitarias afectan a las
corrientes. (¿Por qué se ocupan las operaciones unitarias? Ejemplo: Precalentamiento antes de regeneración)
3.4 Implementar por separado el equipo de extracción, agregar una segunda columna (de extracción) y comentar sobre
los efectos que tiene (si es que los hay), mencionando las variables mas importantes según su criterio.

4. Entregable
4.1 Trabajo en grupos, según tabla adjunta. Se solicita entregar:
• Reporte escrito (.pdf) con los alcances requeridos. Se debe ser lo más breve y conciso en las explicaciones
realizadas.
• Simulación en Aspen Hysys (.hsc) con la planta implementada y anexos.
4.2 El trabajo es realizado con los equipos asignados, será su responsabilidad coordinarse y organizar el trabajo
colaborativo.
4.3 Envío de tareas a ayudante coordinadora hasta las 13:00 del día Miércoles 9 de Mayo.
4.4 Posterior a la hora de entrega se descuentan 10 puntos cada media hora o fracción de retraso.
4.5 En caso de copia, la nota es un 0.
4.6 Cualquier consulta del enunciado debe hacerse vía mail a la ayudante coordinadora, consultas respecto al uso de
software vía mail a Javier Troncoso (javier.troncoso.13@sansano.usm.cl) o Esteban Alallana
(esteban.alallana.14@sansano.usm.cl).
Tarea 4: Implementación y Análisis de Sensibilidad en Planta de Extracción L-L

5. Evaluación
Tabla 1. Criterios de Evaluación Tarea 4.

Dimensión NA 0% Requiere Mejorar 5% Satisfactorio 9% Sobresaliente 14,3%

Presenta una descripción del
proceso incompleto con fallas
Descripción de
- conceptuales y da cuenta que
Procesos
no entiende el proceso
asignado
Analiza la planta asignada
Análisis de pero no identifica
- identifica componentes y
Procesos componentes y operaciones
más relevantes
Implementa algunas unidades
de proceso de forma
Implementación independiente pero no las
-
de Planta integra satisfactoriamente A
nivel global la planta no
cumple su propósito.
Realiza una sensibilización en
Sensibilización
una variable que no es
de variables y -
representativa del proceso, y
componentes
no explica el efecto obtenido.
Simula con errores y
demuestra errores
Resultados de
- conceptuales. No reporta
Simulación
variables importantes para el
proceso.
Presenta conclusiones
Síntesis irrelevantes y erradas al
trabajo realizado
Material de No se demuestra el uso de
- materiales disponible, pero
Apoyo material disponible
Presenta una descripción del
proceso con todos sus
equipos, pero no entiende el
proceso asignado
Analiza la planta asignada e
identifica componentes y
operaciones más relevantes
con errores.
Implementa la mayor parte de
las unidades de proceso
correctamente. A nivel global
la planta funciona, con
algunas funciones no
habilitadas.
Realiza una sensibilización en
una variable representativa
del proceso, pero no explica el
efecto obtenido.
Simula en el software con
errores propios del
desconocimiento del
programa. Obtiene resultados
consistentes y presenta
algunas variables clave.
Presenta conclusiones
incompletas al trabajo
realizado
Demuestra el uso de
comete errores en su uso.
Presenta un diagrama claro
con todos los equipos
necesarios y da cuenta que
entiende el proceso asignado
Analiza la planta asignada e
operaciones más relevantes
Implementa el proceso de
forma satisfactoria. Cada uno
de los equipos funciona
correctamente.
Realiza una sensibilización en
variables representativas del
proceso, explicando el efecto
obtenido.
Domina y acopla conocimiento
que le son útiles en el uso del
simulador para entregar
resultados. El reporte de
resultados considera variables
clave para el proceso.
Presenta a lo menos 4
conclusiones que engloban el
trabajo realizado.
Aprovecha al máximo el
material disponible y lo aplica
en la solución de su problema

6. Anexos
6.1 Descripción del Proceso:

La planta por implementar consiste en un limpiador de líquidos “ácidos” de una planta productora de gas licuado de
petróleo (LPG). La corriente que tratar se encuentra contaminada con ácido sulfhídrico, el cual debe ser removido (líquido
final con menos de 10 ppm) para cumplimiento de las especificaciones del proceso. El proceso general utiliza MDEA a una
determinada composición másica (el resto es agua) como agente capturador de H2S, con una posterior regeneración a
reflujo total de MDEA con calentamiento y aprovechamiento energético previo. La MDEA regenerada se recircula al
proceso aplicando un make-up y una purga para mantener las condiciones iniciales en el extractor. Los datos de las
corrientes de ingreso al sistema son los siguientes:

Tabla 2. Datos proceso extracción L-L

Corriente LPG “ácido” LPG Tratado MDEA Descargada MDEA Cargada

Temperatura [°C] 45 49.14 51,31 44,76
Presión [kPa] 3923 3908 4021 4119
Flujo [kmol/h] 259,2 250,1 175,7 175,9

La composición de la corriente de LPG a limpiar es la siguiente:

Tabla 3. Composiciones entrada LPG Ácido.

Elemento H2S H2 H2O Metano Etano Propano n-Butano i-Butano n-Pentano

Frac. Molar 0,0023 0,0007 0,0011 0,0109 0,1320 0,2669 0,4137 0,1676 0,0048
2
Tarea 4: Implementación y Análisis de Sensibilidad en Planta de Extracción L-L

El porcentaje de amina en la corriente de MDEA Descargada y las etapas de equilibrio del equipo de extracción líquido se
encuentran en la sección 6.2 (determinado para cada equipo de trabajo). La planta general por implementar se encuentra
en la Figura 1.

Figura 1: PFD General Proceso.

A continuación, se presentan las especificaciones de equipos de la planta:

Tabla 4: Especificaciones equipos de planta.

Equipo Parámetro Valor Unidad

Paquete Termodinámico Acid Gas - Liquid Treating
N° de Etapas de Equilibrio Ver Anexo 6.2. [-]
Presión de Tope Igual a corriente. [kPa]
“Extractor” Columna L-L
Presion de Fondo Igual a corriente. [kPa]
% en masa MDEA Ver Anexo 6.2. [%]
“Flasher” Separador Flash Sin especificaciones -
Caida de presión 0 (ambas corrientes) [kPa]
“HXLR” Intercambiador de Calor
Temperatura de Salida Corriente a Regenerador 98,8 [°C]
Tipo Condensador Full Reflux [-]
Presión de Tope 167 [kPa]
Presión de Fondo 202,5 [kPa]
“Regenerator” Destilador
Reflux Ratio (molar) 33,50 [-]
Boilup Ratio (molar) 0,5 [-]
Damping Factor 0,25 [-]
Delta P 797,5 [kPa]
B-1
Eficiencia Adiabática 75 [%]
Composición másica de salida MDEA Ver Anexo 6.2. [-]
Makeup Mixer
Flujo de Salida MDEA Ver Tabla 2. [kg/h]
Temperatura Salida Igual a corriente (3) [°C]
Lean Cooler
Caida de presión 0 [kPa]
Delta P 3021 [kPa]
B-2
Eficiencia Adiabática 75 [%]

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Tarea 4: Implementación y Análisis de Sensibilidad en Planta de Extracción L-L

En caso de que se presente el error “FATAL ERROR – ZERO DIAGONAL IN COLUMN MATRIX”, y para la implementación del
Damping Factor leer el documento anexo de la tarea. (Tarea 4 – Anexo - Equipos Adicionales Aspen Hysys”.)

6.2 Grupos de Trabajo

Tabla 5: Grupos de trabajo.

Composición MDEA Entrada Etapas de Equilibrio Variables por modificar, análisis de

Grupo Nombres
[% peso] Columna L-L sensibilidad
Jorquera
Flujo de solvente de entrada.
1 Montaño 30 20
Henríquez Temperatura en gas de entrada.
Jara
Composición de solvente de entrada.
2 Silvestre 45 10
Alvarado Flujo de gas de entrada.
Aristegui
Flujo de solvente de entrada.
3 Mondaca 20 25
Ramírez Camila Flujo de gas de entrada.
Zamorano
Temperatura de solvente de entrada.
4 Camilla 35 15
Pereda Composición de solvente de entrada.
Rojas
Composición de solvente de entrada.
5 Ramírez Paula 50 20
Chassin-Trubert Flujo de gas de entrada.
Martínez
Temperatura en gas de entrada.
6 Saldivia 25 10
Stegmaier Flujo de solvente de entrada.
Rowland
Flujo de solvente de entrada.
7 Andrade 40 30
Zamora Flujo de gas de entrada.
Soto
Temperatura en gas de entrada.
8 Farías Matías 30 5
Collado Composición de solvente de entrada.
Araya
Composición de solvente de entrada.
9 Lafuente 20 20
Herrera Flujo de gas de entrada.
Camus
Flujo de solvente de entrada.
10 Pacheco 50 10
Sepúlveda Composición de solvente de entrada.
Farías Rocio
Temperatura de solvente de entrada.
11 Robledo 45 15
Salgado Flujo de gas de entrada.
Wittwer
Composición de solvente de entrada.
12 Leal 35 10
Zepeda Temperatura en gas de entrada.