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Geosisnteticos PDF
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GEOMEMBRANAS
ING. JUAN MANUEL SIFUENTES ORTECHO
sifuentesproject@hotmail.com
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GEOMEMBRANAS
• LAS GEOMEMBRANAS SON
SINTÉTICAS DE POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD, PVC, PVC MODIFICADO,
BENTONÍTICAS Y ESPECIALES.
•
GEOMEMBRANAS
USOS DE GEOMEMBRANAS
ING. JUAN MANUEL SIFUENTES ORTECHO
sifuentesproject@hotmail.com
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IMPERMEABILIZACION DE CANALES Y
EMBALSES
•
Las técnicas de impermeabilización son
diversas y dependiendo del tipo de
polímero requerido y de la aplicación a
impermeabilizar se puede utilizar láminas
de PVC que son más flexibles en
edificación, por ejemplo en cubiertas,
depósitos subterráneos, piscinas, también
permite este producto la
impermeabilización de terrazas, y la
impermeabilización de muros.
• La lámina impermeabilizante Numapol
PVC, es la que más se ajusta a éste tipo
de impermeabilizaciones.
• Para la impermeabilización de canales
Material impermeabilizante PEAD
,embalses, estanques y vertederos el
material impermeabilizante mas adecuado
son las geomembranas Numapol PEAD.
LAMINAS PVC
•
Se usan en lagos artificiales u
ornamentales, en campos de golf,
jardines, parques, etc, suelen
tener formas redondas y para su
impermeabilización se utiliza
generalmente la lámina de PVC.
• En los lagos artificiales de gran
envergadura también se utiliza las
geomembranas de pead a veces
en color azul, verde o color arena.
• Los lagos artificiales en los que se
usan colores diferentes al negro la
duración de la lámina es menor. Geomembranas para vertederos de runa
• Generalmente para
impermeabilización de cubiertas se
utiliza la lámina de PVC.
• Existen diferentes tipos de cubierta
donde la membrana puede
aplicarse, cubierta transitable,
cubierta deck, cubierta invertida,
cubierta ajardinada, etc.
• La colocación de la lámina
requiere especialistas y la
soldadura de los paños se realiza
por termofusión con pistolas de
aire caliente.
• Cubierta transitable, cubierta deck,
cubierta invertida, cubierta
ajardinada. Impermeabilización de cubiertas
TECNOLOGIA DE MATERIALES
INGENIERIA DE INSTALACION EN
GEOMEMBRANAS
ING. JUAN MANUEL SIFUENTES ORTECHO
sifuentesproject@hotmail.com
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INGENIERIA DE INSTALACION EN
GEOMEMBRANAS
• EL PROCESO DE INSTALACION DE
LAS GEOMEMBRANAS DEBE ESTAR
SUJETO A EL CUMPLIMIENTO E LOS
SIGUIENTES PARAMETROSI
– INFORMES DE INGENIERIA
– PRUEBAS DE CALIDAD
– REPARACIONES
– REQUISITOS PARA LA
INSTALACION
– REVISION FINAL
INFORMES DE INGENIERIA
• El Instalador es responsable de proporcionar la información de ingeniería tanto al inicio, al
final como durante la ejecución del proyecto
• Dentro del Informe de Ingeniería se deben contemplar los siguientes documentos:
• Se deberá obtener como mínimo 1 muestra por cada 150 metros de la costura.
• El Instalador deberá reparar cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de someter una costura a un muestreo
destructivo.
• Las muestras destructivas deberán ser recortadas a medida que la instalación progresa y no a la culminación del proyecto.
• Se deberá mantener un registro indicando la fecha, hora, ubicación, nombre del técnico encargado del sellado y criterio de
aprobación o desaprobación.
• Todos los orificios o agujeros de las muestras destructivas deberán ser reparados inmediatamente.
• Las muestras destructivas deberán tener un mínimo de 300 mm. de ancho por 1000 mm. de largo con la costura centrada
en toda la extensión.
• Un mínimo de cuatro probetas de 25 mm. de ancho deberán ser cortados de la soldadura de prueba y ensayados
cuantitativamente (dos en corte y dos en pelado, alternando las muestras para pelado) con un tensiómetro de campo de
acuerdo con la norma ASTM D-4437 y su modificación según NSF 54.
PRUEBAS DESTRUCTIVAS
• Las muestras de pelado y corte deberán ser alternadas cuando sean seleccionadas para ser
ensayadas (por ejemplo, muestra 1 para pelado, muestra 2 para corte, etc.).
• Ninguna operación de soldadura debe empezar hasta que cada técnico y aparato de soldadura
usado en el campo haya pasado el ensayo de soldadura.
• Se permitirá una falla de resistencia a la rotura en la medida que no más del 20% por debajo de
la resistencia especificada y que el promedio de 5 cupones se encuentre dentro de la
especificación de resistencia.
• Para los propósitos de permitir el criterio de una falla de resistencia se deberá utilizar el valor
más bajo obtenido de ambos lados de una soldadura de fusión ensayado al pelado.
• En caso que una muestra destructiva falle, el Instalador deberá alejarse 3 metros de la zona de
falla en cualquier dirección y tomar muestras destructivas adicionales. Este procedimiento deberá
continuar hasta que se obtengan resultados positivos.
• El Instalador no puede cubrir ninguna costura que no haya sido probada a menos que acuerde
por escrito descubrir cualquier costura fallada y hacer las reparaciones requeridas.
• Valores HDPE (Según Norma ASTM D4437 y GRI GM 19) en tabla anexa en archivos
•
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
• Se usarán cajas de vacío para las pruebas no destructivas de las soldaduras de extrusión. Antes de usar
la caja de vacío, se deberá mojar la soldadura a ser examinada con una solución jabonosa. Luego, se
deberá colocar la caja de vacío sobre la soldadura y se deberá extraer vacío. Se deberá observar toda
la longitud de la caja a través de la ventana durante un período de por lo menos 15 segundos para
verificar la creación de burbujas y deberá ser sometida a prueba con un traslape mínimo de 75 mm con
respecto a la sección anterior. Se deberá identificar, reparar y volver a probar cualquier área en la que
aparezcan burbujas.
• Si se usa el sistema de soldadura de doble cuña caliente, se puede llevar a cabo una prueba de presión
de aire en lugar de una de vacío. Cada longitud continua de soldadura deberá ser sometida a una
presión de 205 kPa (30 psi) y monitoreada por un período de 5 minutos. Para ser aprobada, la soldadura
deberá estabilizarse y no perder más de 30 kPa (4 psi) de presión. El método de prueba deberá incluir
un método para verificar que la longitud total del canal de aire esté presurizada.
REPARACIONES
• Luego de que el corte haya sido soldado, deberá someterse a pruebas de vacío para
identificar posibles fugas. Se deberá registrar el resultado de la prueba, el nombre
del que la realiza y la fecha en el revestimiento cerca de la reparación.
• Los parches deberán tener forma redonda u ovalada y deberán extenderse por lo
menos hasta 150 mm. más allá del defecto, y deberán estar hechos del mismo
material de la geomembrana.
REPARACIONES
• Los parches deberán tener forma redonda u ovalada y deberán extenderse por lo
menos hasta 150 mm. más allá del defecto, y deberán estar hechos del mismo
material de la geomembrana.
• Se deberá determinar las áreas que requieran ser removidas. Se deberán destapar
todas las costuras que reprueben la prueba destructiva o que no puedan pasar por la
prueba de vacío.
REQUISITOS PARA LA INSTALACION
• Para lograr este fin es muy importante que la garantía del objetivo buscado
se brinde como un todo es decir que se involucre tanto el suministro como
la instalación y es por esto que estamos convencidos que a empresa que
de soluciones con geomembranas, debe garantizar al Cliente el
cumplimiento de la calidad tanto del producto como la instalación
• DISEÑO
• SUPERFICIE y OBRAS CONEXAS
• EMPRESA INSTALADORA (Personal y Equipos)
• PROCESO DE INSTALACION
• PRUEBAS DE CALIDAD
DISEÑO
• Una vez que la superficie sea adecuada para recibir la geomembrana, deberá ser
mantenida en las condiciones descritas anteriormente hasta que la culminación de
las labores de instalación.. Los daños causados por lluvias, viento u otro fenómeno
natural deberán ser reparados rápidamente y ejecutados por el instalador
• La obras conexas que estén involucradas en el proyecto y que tengan contacto con
la geomembrana deben ser diseñadas y ejecutadas teniendo en cuenta su
interacción con la geomembrana es decir que las superficies sean adecuadas para
estar en contacto con el material, que no se presenten ángulos que ocasionen daño,
que las tuberías tengan separación adecuada para efectuar el acople respectivo
EMPRESA INSTALADORA
• Cada vez que usted requiera contratar una firma instaladora deberá tener en cuenta cuatro aspectos muy importantes:
– Certificación de calidad ISO 9000 vigente en las labores específicas de suministro e instalación de geosintéticos
• La empresa instaladora deberá contar con el siguiente personal para la atención de los proyectos: Director de Proyectos, Supervisor de
Calidad, Técnico en Mantenimiento e Instaladores en cantidad no inferior a 5
• Todo el personal deberá contar con las afiliaciones al sistema de seguridad social (Salud, Pensión, Riesgos Profesionales)
EMPRESA INSTALADORA
– Primeros Auxilios
– Trabajo en alturas
EMPRESA INSTALADORA
• La empresa deberá contar con por lo menos 2 kits de control que cumplan con las
siguientes características:
– Los componentes del kit de control los pueden observar en el archivo adjunto.
PROCESO DE INSTALACION
• 1. COLOCACIÓN DE LA GEOMEMBRANA
• Los paneles de geomembrana deberán tener un traslape mínimo de 100 mm. para la
soldadura de extrusión y de 100 mm. para la soldadura de cuña.
• Se debe evitar al máximo la presencia de arrugas en los traslapes de la costura.
• Se debe tener cuidado de la colocación del aparato de soldadura de cuña para evitar daño
a la geomembrana cuando no esté en uso.
• Se debe asegurar de que no haya suciedad ni humedad almacenadas entre las láminas de
revestimiento.
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EQUIPOS PARA INSTALACION
GEOMEMBRANAS
• PISTOLAS DE AIRE CALIENTE
• Triac"S"
• Triac PID
• HotJet"S"
• Ghibli Electron
• Mistral Diode "S"
• Diode PID Labor "S"
• Forte "S3"
• Weldy Pic Weldy Pro
• Weldy Plus
EXTRUSORA
• Fusion 2
• Fusion 3
• Fusion 3C Weldmax
• Weldplast S4
• Weldplast EC4
LEISTER: Triac "S"
VENTAJAS:
• Muy compacta y fácil de usar con salida máxima promedio de 1.8 kg/h.
• Diseño robusto. (Especial para trabajos en sitios de construcción)
• Fácil ajuste de temperatura de precalentamiento y potencia de salida
promedio.
• Ajuste de potencia de salida durante soldadura es posible.
• Protección del motor de arranque, protege al equipo contra arranques en frío.
• Zapata de soldadura rota 360° y la manija rota 180°.
• Alimentación de soldadura sin torceduras
• FICHA TECNICA:
• Fusion 2 Voltaje V~ 230 Consumo de energia W 2800 Frecuencia
Hz 50 / 60 Perfil de soldadura mm Ø 4 ± 0.2 (in accordance with DVS
2211) Flujo de aire (20°C) l/min ca. 300 Tamaño (largo x ancho x alto)
mm 450 x 98 x 225 (without welding shoe) Peso kg 5.9 (with 3 m
cord) Marca de conformidad Marcas de apobación Esquema de
certificación CCA Clase de protección II Temperatura de aire °C max.
340 Temperatura de plastizado °C max. 300 Capacidad de produccion Ø
kg/h PE 1.3-1.8 PP 1.3-1.8
LEISTER: WELDPLAST 54
• Extrusora compacta y económica, con motor sin cepillos para aire
precalentado. Usada en geomembranas, ingeniería civil y en
procesos de fabricación de plásticos.
VENTAJAS:
• Extrusora de tornillo con unidad plastizante y soplante de aire
caliente (sin carbones) integrado para precalentar costuras de
soldadura.
• El diseño compacto reduce el ruido y garantiza un enfriamiento
óptimo para los componentes electrónicos y la transmisión.
• Terminal con pantalla iluminada y programas de operación que
facilitan su manejo en sitios de construcción.
• Microprocesador para regular el proceso de soldadura y monitorear
la herramienta.
• Menú con programas funcionales.
• Flujo de aire de hasta 450 l/min
• Para usarse con cordón de soldadura de 3mm o 4mm. Libre de
torceduras.
• Manija rotativa
• Cumple con los estándares de DVS. (Asociación Germana de
Soldadura).
• FICHA TECNICA:
• Weldplast S4 Voltaje V~ 230 Consumo de energia W
3680 Frecuencia Hz 50 / 60 Material PE / PP (PVC on
request) Perfil de soldadura mm Ø 3 or Ø 4 ± 0.2 (in accordance
with DVS 2211) Capacidad de produccion (HDPE Ø 4) kg/h PE
2.2-3.8 / PP 2.2-3.4 Flujo de aire (20°C) l/min ca. 400 mit Duse Nr.
2 Tamaño (largo x ancho x alto) mm 560 x 110 x 300 (without
welding shoe) Peso kg 10.5 (ohne Kabel) Marca de
conformidad Marcas de apobación Esquema de
certificación CCA Clase de protección I Temperatura de aire
°C max. 350 Temperatura de plastizado °C max. 260
INSTALACION DE GEOMEMBRANAS EN
CISTERNAS
• NOMBRE DEL SERVICIO:
• Instalación de geomembranas en cisternas.
• DESCRIPCIÓN:
• Por cuestiones de sanidad , se debe
salvaguardar la calidad del agua en su
almacenamiento, previo a su uso o consumo
humano.
• La instalación de geomembranas en el interior
de las cisternas industriales, en hospitales,
laboratorios y procesadoras de alimentos y
bebidas garantizan que el agua no tiene contacto
con materiales con que fueron construidos las
cisternas o tanques que almacenan el agua,
como asbesto, cemento, maderas, raíces,
ladrillos, vigas, fierros y acero al carbón.
• Esto nos da la certeza que el agua que es
almacenada en cisternas y será utilizada en
procesos de alimentos y bebidas, farmacéuticos
y que serán consumidas por humanos, está libre
de polución derivada del contacto intimo del
agua con agentes contaminantes.
INSTALACION DE GEOMEMBRANAS EN
CISTERNAS
• NOMBRE DEL SERVICIO:
• Evitar fugas de agua del interior de las cisterna
hacia el exterior.
• DESCRIPCIÓN:
• Remediar o solucionar fugas de agua de las
cisternas del interior hacia fuera.
• Por vicios ocultos en la construcción, uso de
material de baja calidad o por técnicas
inadecuadas de construcción se propician orificios,
grietas o fracturas en los muros o base de las
cisternas, lo cual origina fugas.
• Recubrimos totalmente la base y los laterales
hasta la superficie de contacto con el agua, con lo
cual se genera una capa impermeable que impide
que el agua se fugue, evitando así daños en la
propiedad y previniendo hundimientos de los
alrededores de la cisterna por humedecimiento de
las áreas verdes o terrenos adyacentes.