Envases de Vidrio de Bolivia

“ENVIBOL”
1. ANTECEDENTES

El municipio de Zudáñez ha sido elegido para la primera fábrica de vidrio del país.
Se solicitó la obra por 50 millones de dólares.

El 21 de Mayo del 2015 el presidente del Estado Plurinacional, Evo Morales,

participó de la firma de contrato de construcción de la fábrica de botellas de vidrio,
la primera en Bolivia, además firmó la norma de transferencia de terrenos donde
se implementará la planta.

“El Gobierno Nacional está garantizando los 35 millones de dólares bajo la guía y
el asesoramiento de hermanos del Uruguay.

Según la ministra de Desarrollo Productivo, Verónica Ramos, la futura Empresa

Pública Productiva Envases de Vidrio de Bolivia (Envibol) tendrá una producción
de 120.000 unidades de botellas de vidrio al día y generará 137 empleos directos
y 700 indirectos.

El Presidente del Estado destacó que la materia prima para la fabricación de

envases de vidrio se extraerá de la región como (Arena Sílice) que Zudáñez tiene
en alta calidad, caliza, vidrio reciclado y otros, por lo que no será necesaria la
exportación. Primero se atenderá a la demanda interna y a la exportación de
botellas.

Convocó a los productores de vino comprar ahora de la empresa estatal (Envibol)

que fabricará botellas para cerveza, vino, refrescos y otros.

La planta se implementará en una superficie de 16.000 hectáreas que fueron de la

Empresa Nacional de Ferrocarriles, en un lapso de 24 meses a cargo de la
empresa uruguaya Ebigold-Envidrio. La Gobernación de Chuquisaca está a cargo
de la construcción de los accesos y servicios que requerirá la nueva industria.

La empresa de cerveza Paceña ya solicitó comprar las botellas, posteriormente

algunos sectores vitivinícolas, las industrias Coca Cola y Fanta también quisieron
adquirir estos envases. El mercado está garantizado y ahora se va a trabajar
algunas estrategias y políticas para que la industria sea rentable.

La novedad de esta industria es que reciclará vidrios y se acopiará los cristales

rotos de todo el país para reutilizarlos.

EMILY SAUCEDO GÓMEZ Página 1

 2. OBJETIVOS

 Crear una empresa que satisfaga la demanda interna del País.

 Demostrar la rentabilidad del proyecto.

 Crear fuentes de empleo de manera directa eindirecta.

 Reutilizar vidrios reciclados para elaborar nuevos envases.

 Disminuir la contaminación ambiental a causa de los vidrios desechados.

3. ESTUDIO DE MERCADO
3.1. Análisis de Demanda
La demanda de botellas de vidrio en el país es elevada debido a la gran
cantidad de empresas que necesitan este tipo de envases para sus
productos.

 Sector de altos ingresos.- Coca-Cola, Paceña, Fanta, ind. Vitivinícolas.

 Sector de medios ingresos.- Tropifrut, Real, Singani Casa Real.

 Sector de bajos ingresos.- Ron Kayana.

3.2. Análisis de Oferta

3.3. Análisis del precio

Mediante la siguiente tabla apreciaremos los diferentes precios de la
competencia:

3.4. Canales de comercialización

El canal de comercialización más adecuado para este proyecto es:

EMILY SAUCEDO GÓMEZ Página 2

 Planta Productora → Transportista → Centros Distribuidores → Consumidor

Este canal de comercialización fue escogido debido a la producción que se

tenía en un inicio, y por la efectividad que tuvo durante el tiempo que lleva
tomándose como referencia, es decir que a sido un canal que nos ha dado
buenos resultados.
Era posible que en un futuro al incrementar el rendimiento se podría vender
directamente al consumidor, cosa que en la actualidad se lleva a cabo con
normalidad.

4. LOCALIZACIÓN
La macro localización del proyecto será:

País: Bolivia

Ciudad: Sucre

Provincia: Zudáñez

La micro localización del proyecto será:

La planta de fabricación de envases de

vidrio será emplazada en el municipio de
Zudáñez, provincia Zudáñez, departamento
de Chuquisaca. Adjunto el plano de
ubicación geográfica.
 Altura: 2473 msnm
 Temperatura media ambiente: 13 -
18ºC
 Humedad media: 72% - 81%
 Ciudad más cercana: Sucre
 Distancia a Sucre: 110 km, camino
asfaltado, 2 horas aprox.
 Época de lluvias: noviembre a marzo,
10 – 60 mm

Cada proponente, para la elaboración de su propuesta y el desarrollo y la

ejecución del Proyecto deberá tomar en cuenta que en el sitio las
condiciones de abastecimiento, logística, alojamiento, resguardos que
podrían resultar escasas.

EMILY SAUCEDO GÓMEZ Página 3

 Haciendo una ponderación de los lugares para establecer la fabrica se llegó
a la conclusión que es un buen lugar el municipio de Zudáñez.

Se escogió este lugar debido a:

1. Proximidad del mercado

2. Abastecimiento de materia prima
3. Disponibilidad de energía eléctrica.
4. Sistema y disponibilidad de transporte
5. Disponibilidad del personal
6. Bajo impacto ambiental.
5. TAMAÑO DEL PROYECTO
5.1. Factores determinantes del tamaño
5.1.1. Factor mercado

Para la determinación del tamaño del proyecto, uno de los puntos mas
importantes es la demanda del mercado interno o que exista para cubrir.

Se decidió tomar un criterio agresivo en cuanto al volumen del mercado que

vamos a cubrir, que significa un 50% de la demanda interna del país, esto
apoyándonos a que el mercado de botellas de vidrio se ha incrementado y
aún el país no cuenta con una fábrica de dichas botellas.

5.1.2. Factor materia prima

En cuanto a materia prima se recordará que se ha tomado en cuenta que

Zudáñez cuenta con una alta calidad de caliza, vidrio reciclado y otros.

Este factor no es muy determinante en este proyecto dado que los

materiales son de fácil adquisición.

5.1.3. Factor tecnología

Según expertos en la materia (asesoramiento de hermanos del uruguay), se

determinó la maquinaria básica necesaria para la producción de botellas de
vidrio, es de muy fácil construcción y adquisición en nuestro medio.

5.2. Tamaño del terreno

Una superficie de 16.000 hectáreas que fueron de la Empresa Nacional de
Ferrocarriles

6. INGENIERÍA DEL PROYECTO

En este capítulo se abarca toda la ingeniería de proyecto, desde la
descripción del producto a fabricar, procesos de fabricación, balance de

EMILY SAUCEDO GÓMEZ Página 4

 materia, maquinarias y equipos a utilizarse como distribución de planta,
programa de producción y todo tipo de requerimiento (materia prima,
insumos, etc.)

También incluye la infraestructura a instalarse, instalación de servicios,

control de calidad y todos los materiales necesarios para implementar la
industria.

6.1. Materia Prima

El vidrio es un producto inorgánico que se ha enfriado hasta alcanzar un
estado rígido sin experimentar cristalización. Los principales componentes
que intervienen en el proceso de fabricación de los envases de vidrio
provienen de la naturaleza, existen en grandes proporciones y son de fácil
extracción, asegurando un mínimo impacto ecológico.
Además, los procesos tecnológicos aplicados en el proceso de fabricación
de los envases de vidrio han hecho que se produzca una disminución
constante en la extracción de materias primas, a lo que se suma la
utilización del casco de vidrio (vidrio reciclado) para la fabricación de
envases. El hecho de que el envase de vidrio se pueda reciclar al 100% sin
pérdida de calidad ni cantidad, (reciclado integral) contribuye a la protección
del medio ambiente.

6.2. Maquinarias y materiales

De forma general, las principales materias primas que se utilizan para la

fabricación de envases de vidrio son, además del mencionado casco de
vidrio, arena de sílice, carbonato de sodio y caliza, y se pueden clasificar en
los siguientes grupos:

1. Vitrificantes

Estas sustancias son el principal componente y son responsables de la

creación de la red vítrea.

2. Fundentes

Componentes que favorecen la formación del vidrio, rebajando su

temperatura de fusión y facilitando su elaboración.

3. Estabilizantes

Elementos que ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificación.

4. Componentes secundarios

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 En este apartado estarían encuadrados los afinantes, colorantes,
decolorantes, opacificantes, etc.

6.3. Proceso de fabricación

El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las
materias primas son mezcladas y conducidas automáticamente al horno de
fusión, a temperaturas próximas a los 1.000º centígrados.

Estos hornos funcionan 24 horas al día y 365 días al año durante 12 o 15

años (la vida útil de un horno). En ellos, las materias primas, incluidos los
envases de vidrio procedentes del reciclado, entran por un extremo
(enforne) y salen por el otro, una vez fundidos y acondicionados, a través
de varios brazos (feeders) o canales de calentamiento/enfriamiento,
dependiendo del tipo de envases a fabricar. A una temperatura próxima a
los 1.000º centígrados, el vidrio fundido es cortado en gotas de un peso
igual al del envase y distribuido a los diferentes moldes que posee la
máquina de fabricación, donde mediante una serie de procesos de presión,
prensado y vacío, se da forma a los nuevos envases. De forma general, las
partes principales de un envase de vidrio son boca, cuello, hombro, cuerpo,
talón, fondo y picadura (superficie cóncava en el interior del fondo).

Existen dos técnicas para la fabricación de envases: el soplado-soplado,

utilizado habitualmente para la fabricación de botellas, y el prensado-
soplado, desarrollado inicialmente para los envases de boca ancha (tarros),
aunque actualmente también se utiliza para los envases de boca estrecha o
botellas. Las máquinas utilizadas habitualmente son longitudinales de tipo
IS constituidas por varias secciones que funcionan de forma independiente
y que pueden pararse (ya sea una o varias) mientras las demás siguen
produciendo.

Normalmente constan de 6, 8, 10, 12, 16 o 20 secciones y cada una de

ellas puede trabajar en S.G. (simple gota o un envase por sección), D.G.
(doble gota o dos envases por sección), T.G. (triple gota o tres envases por
sección) e incluso C.G. (cuádruple gota o cuatro envases por sección).
Una vez fabricada la botella o tarro de vidrio, y aún a una temperatura
elevada, es introducido en un túnel (archa) de recocido para evitar la
formación de tensiones internas -debidas a un enfriamiento rápido-
mediante temperaturas controladas. Los envases pasan por este túnel
lentamente, recalentándose, y posteriormente son enfriados de una manera
predeterminada. Así, el vidrio adquiere un mayor grado de resistencia.
Control de calidad

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 A la salida del archa de recocido, los envases son tratados en su cara
externa para disminuir el coeficiente de rozamiento entre ellos y permitir un
fácil deslizamiento por las líneas de inspección y embalado automático. Al
final, un alineador distribuye los envases a las diferentes líneas de
inspección y transporte. Una serie de máquinas electrónicas controla el 100
% de los envases y elimina aquellos que no cumplen las exigencias de
calidad previstas.
Habitualmente son máquinas optoelectrónicas que se encargan de
realizar controles dimensionales y funcionales del envase. Todas estas
máquinas están vinculadas a un ordenador, donde se almacena y trata toda
la información. Dado el elevado número de envases que se producen
anualmente, estas máquinas realizan un proceso de control que sería
imposible realizar hoy al 100 % por personas. Mientras, el control humano
es llevado a cabo por personal altamente especializado. Este control y la
eficacia de las máquinas son los que determinan si los envases producidos
son aceptados o rechazados.
Embalaje
Por último, tras las máquinas de inspección se encuentran los
paletizadores, encargados de embalar la producción. Una vez paletizada,
esta es recubierta con una funda de plástico retráctil y pasada a través de
un túnel de retracción o marco que contrae la funda sobre los envases y los
protege de una posible entrada de polvo u otro elemento durante su
almacenamiento y transporte.

EMILY SAUCEDO GÓMEZ Página 7

 6.4. Plano de distribución de la planta
7. FINANCIAMIENTO
Se realizó la estructura del financiamiento del proyecto.

 Determinar el nivel de inversiones que tendrá el proyecto.

 Establecer la estructura de financiamiento que tendrá el proyecto.
 Identificar los costos de implementación.
 Identificar las fuentes de financiamiento para el proyecto.

7.1. Inversión.
7.1.1. Inversión fija.

La inversión fija se refiere a todo tipo de activos cuya vida útil es mayor a un
año y cuya finalidad es proveer las condiciones necesarias para que la
empresa lleve a cabo sus actividades.
Tabla de costo de materiales, materia prima, maquinaria:

N° Detalle Costo Cantidad Total ($us)

unitario necesaria (u)

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 ($us/u)
1 Terreno 120.000 1 120.000
2 Bomba 1.400 2 2.800
3 Máquina de 20.000 2 40.000
mezcla
4 Viscosímetro 1.200 1 1.200
5 Espectrofotómetro 1.700 1 1.700
6 Papel de prueba 500 1 500
7 Máquina de 15.000 1 15.000
llenado
8 Máquina de 9.000 1 9.000
serigrafía
9 Dispensador para 8.500 1 8.500
tapa
10 Prensa de tapa 20.000 1 20.000
11 Embaladora 15.000 1 15.000
12 Reactivos 10.000 1 10.000
13 Latex 5.000 1 5.000
14 Servicio básico 6.500 ------- 6.500
15 Muebles y 7.000 ------- 7.000
enseres
16 Equipo de 20.000 2 40.000
transporte
17 Obras 5.000 ------- 5.000
complementaria
18 Infraestructura 50.000 ------- 50.000
19 Costos 7.674
imprevistos 2%
Total 391.374

7.2. Fuentes de financiamiento.-

Se estipula la consecución de los fondos (recursos económicos) que
precisa el proyecto para poder implementarlo.
Para esto se ha recurrido a dos fuentes de financiamiento, las cuales son:
-Financiamiento interno, constituido por los aportes de los inversionistas.
-Financiamiento externo, que se obtendrá de entidades de crédito.

7.2.1. Financiamiento interno.

Se va a financiar con aporte propio de 150.000 $us entre los inversionistas.

7.2.2. Financiamiento externo.

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 Se va financiar con una entidad financiera la inversión fija menos 150.000
$us, estos costos alcanzan una suma de 250.000 $us. Luego de consultar
a 3 entidades financieras, se ha llegado a la conclusión que la mejor opción
es la que nos da el Banco Económico con un 12% de interés anual,
amortización constante a 5 años.

8. EVALUCIÓN DEL PROYECTO

8.1. VAN
El valor actualizado neto de un proyecto de inversión no es otra cosa que el
valor del mismo proyecto medido en dinero de hoy, o expresada la idea de
otra manera, es el equivalente en pesos actuales de todos los ingresos y
egresos presentes y futuros que constituyen el proyecto.

𝑰 𝑪𝒊
𝑽𝑨𝑵 = [∑𝒏𝒊=𝟎 (𝟏+𝒓)
𝒊
∑𝒏
𝒊 ]-[ 𝒊=𝟎 (𝟏+𝒓)𝒊 ]

Si VAN ˃ 0 el proyecto es rentable.

Si VAN = 0 el proyecto es indiferente.
Si van ˂ 0 el proyecto no es rentable.

AÑO FLUJO NETO DE FACTOR VALOR

CAJA ACTUALIZACION ACTUALIZADO

0 250.000 250.000 250.000

1 150.000 0,8928 133.920

2 200.000 0,7971 159.420

3 250.000 0,7117 177.925

4 300.000 0,6355 190.650

5 350.000 0,5674 198.590

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 8.2. TIR
La tasa interna de retorno, es aquella tasa de interés que hace igual a 0 el
valor actual de un flujo de ingresos netos futuros. Es decir, es aquella tasa
de descuento que aplicada a un flujo de beneficios netas al año 0 sea
exactamente igual a 0.
Si TIR ˃ Costo de oportunidad del capital inversionista; proyecto rentable.
Si TIR = Costo de oportunidad del capital inversionista; Proyecto indiferente.
Si TIR ˂ Costo de oportunidad del capital inversionista; proyecto no es rentable.
El TIR de nuestro proyecto es de 30% por lo tanto es rentable.

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