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Líquidos
Fig. 5.1 Distintas formas de embalaje usadas normalmente para el suministro de aditivos.
(a) depósitos de 5 y 25 litros.
(b) barriles de 210 litros.
(c) tanques transportables de 1000 litros.
(d) sacos multihojas de 25 kg.
c) Tanques portátiles de 1.000 litros. Estos son útiles para talleres de prefa-
bricados y obras de mediano tamafio y son suministrados sobre un me-
dio de transporte plano. Su manejo puede ser por grúa o por camión
basculante. Su construccion es generalmente de acero suave o polipropi-
leno pesado con armazón de acero.
.
APLICACIONES DE LOS ADITIVOS ~ 193
Sólidos
Etiquetas
Todos los depósitos en los que se suminislren los aditivos deberán estar
claramente etiquetados respecto a:
14
194 ADITIVOS PARA LOS HORMIGONES
/- CONCRETERETARDER
Aspectos de seguridad
‘
APLICACIONES DE LOS ADITIVOS 195
5.1.2 Almacenamiento
Fig. 5.5 Equipo dc dosilkacii>n accionado clklricamenlc y adaptado a una planta dc tiormi-
gón preparado.
5.2. Aplicaciones
Tabla
‘
APLICACIONES DE LOS ADITIVO; 201
Tabla 5.3 HormigOn de alta re&tencia producido con un reductor de agua tipo acido ~IJIO-
GcarboGlico
kig. 5.7 El armado mu‘ cerrado en etra aplicación neccwa el u\o de un hornngon con alta
trabajabilidad. Fue utilizado un aditivo reductor de agua basado en hgnosulfona-
tos.
3: -\l)l I I\OS I’.\K.i 1 os 1I~SK\ll(IO\I \
ig. 5.8 Estos tanque\ de tratamw1to de agua\ luc una aphcackm ideal para el hormigón
fluido.
(a) Las tuberías plásticas de agua presentan un obstkulo considerable para la colo-
cación fácil y satisfactoria.
(b) El hormigón fluido se coloca fácil y rápidamente por bombeo.
(c) El acabado de la wperficie se puede hacer después de quitar loc, tapones.
204 ADITIVOS PARA LOS HORMIGONES
Tabla 5.4 Detalles de la mezcla y características del hormigón huido usado en la Fig, 5.8
- -
I 10 100
Tiempo (h)
Fig. 5.9 Los aditivos reductores de agua pueden usarse para reducir los contenidos de ce-
mento manteniéndose la resistencia a tiompresión especificada. En grandes vertidos
la reducción en la subida de la temperatura es beneficiosa para minimizar el peligro
de fisuración debido a la expadsión térmica bajo limitaciones de movimiento.
‘
APLICACIONES DE LOS ADITIVOS 207
.
Fig. 5.12 La oclusión de aire puede incrementar la calidad de los pilares de hotmigitn particu-
larmente cuando la arena proviene de dragados en el mar.
Tanta 5.7 Caructcristicns del hormigdtr uwlo cn la csrructura mariua de hormiginr moslra-
da cn la l,i)!. 5.14
* bsificackjn variable de acuerdo con las necesidades de retardo del encofrado deslizante.
rren con regularidad y donde dos o aun tres aditivos son utilizados. Esto
ilustra que con un apropiado equipo de dosificacion y control de la ope-
ración, se puede obtener un alto grado de uniformidad de la calidad en
las propiedades del hormigon, tal como se indica en el histograma de la
Fig, 5.15 para la produccion de hormigón, para una estructura, para la
producción de petroleo.
Aunque, en este tipo de estructuras, no se usan productos que conten-
gan cloruro cblcico y, además, se prohibe su empleo en importante nor-
mativa, es en las áreas marinas de mareas donde es difícil encontrar un
reemplazamiento del cloruro calcico para el hormigonado,
La capacidad de ser capaz para desarrollar suficientemente resistencia,
aun bajo condiciones invernales, para producir hormigón para defensa
marítima en el período entre mareas, ha sido de considerable beneficio
en estos tipos de operaciones.
g) Encofrados deslizantes: De forma similar a la produccibn de pavimentos
de hormigón por encofrados deslizantes en sentido horizontal, el con-
cepto normal de encofrados deslizantes es en el plano vertical. En este
s,istema el encofrado es levantado lentamente mientras se conserva lleno
de hormigón. La velocidad de elevación es tal que deja detrás una es-
tructura estable, y una característica distintiva del encofrado deslizante
es que el hormigón es dejado sin soporte a su primera edad. Un tiempo
de exposición 1 112 a 6 horas después de colocarlo es un tiempo típico,
Esta técnica es utilizada en aplicaciones tales como torres de enfriamien-
to. chimeneas, silos, núcleos de servicios en edificaciones, puentes, etc.
1101.
Los hormigones de baja a alta resistencia y de baja a alta trabajabilidad
han sido puestos felizmente mediante encofrados deslizantes Y tambien se
212 ADITIVO5 PARA 1 OS HOHMI~iONI~S
Fig. 5.13 Esta gran obra marina involucra la colocaciOn dc grondcs capw. w uiill/ó cn w
fabricación aditivos reductores de agua del tipo lignosulfonato.
Fig. 5.14 Esta plataforma de grabcdad para la producción de pctrc’,lc» contiene adft1\05 en lo-
dos los 2oO.OW m3 de su hormig¿m y se aprovecharon los beneficios del hormigón
fluido para lossegmentosprel’abricados, hormig6n retardado para el encofrado des-
lizante y un aditivo reductor de agua normal para obtener la máxima resistencia a
compresión e impermeabilidad.
140
r Ne total de ensayos N = 036 (per 1.1.75)
120
130 ct
IcD eo Curva de distribuc¡tvI normal
.o
m
m
i?
0 60
0
z
40
35 40 45 50 55 60 65
Resistencia a compresi6n a 28 dias (N mm-2)
Fig. 5.15 La distribuckk de ensayos de cubos de hormigbn para una plataforma de petróleo,
conteniendo distintos aditivos.
Tiempo (h)
Fig. 5.16 Resistencia a la penetracibn de la aguja Proctor para mortero oxidado de hormigo-
nes que contienen distintos niveles de retardo.
API I<‘AC IONFS tII. I 05 AI>ITI\O$ 215
Desviación estandard
Resistencia media IN mm-*) (N mm-2)
No de mezclas 7 días 28 días 7 dias 2 8 dias
53 55.4 66.4 4.6 4.2
.
APLICACIONES DE LOS ADITIVOS 217
Esta planta tenía una desviación standard de 5.0 para mezclas produci-
das sin aditivos, por tanto es evidente que la variabilidad de la mezcla no ha
sido afectada adversamente.
Tabla 5.11 Características de las probetas tr$go de tres anos de edad mostradas en la Fig.
.-.- . 5.20
Losa de hormigón fluido Hormig6n de 50 mm de asiento
Examen visual
Distrihuci6n del material Buena Buena
Compactacibn del hormigbn Buena Pobre-normal
Huecos: grandes Ninguno Pocos
medianos
pequenos Desprecraoie Considerable
Resultados de los ensayos
Resistencia (corregida) 32.8 26.3
(N mm-z)
Resistencia estimada de las cubos 4 0 . 8 33.0
( N mm-‘)
Densidad (kg 11r3) 2330 2305
220 ADITIVOS PARA LOS HORMIGONES
Fig. 5.19 Hormigonado de losas usando hormigbn lluido (a) y con el método tradicional (b).
APl.ICA(‘IONES DE LOS ADITIVOS 221
Fig. 5.20 Probetas testigo tomadas dc las lohas anicriorc\ dc\pr& dc 3 ajío\.
(A) Hormigbn fluido.
(R) Hormigón con 50 mm de asiento.
Fig. s..?l Sc purdc producir ,111 hormigim muy trabajable pero cohe\i\o con la maqoria de los
êridos, y dentro de los límites normales de control de la trabajabilidad, mediante el
uso de aditivos reductores de agua aireantes basados en lignosulfonatos.
‘I‘ahla 5.12 Dctallcs de la mwcla y propiedades del hormigón muytrabajable mediante el uso
dc un aditivo reductor dc agua aircamc ba\ado en un lignosulfònato
e) Hormigón retardado
’
225
APLICACIONES DE LOS ADITIVOS
.
Tabla 5.13 usO de “n reductor de agua ba\ado en un acido hidro\icarbo\ilico para producir
un hormigon dc alta rc\&tencja más cconomico para clcmcntos prefabricados Prc-
tensado\
Mezcla de control Mezcla modificada
Composición de la mezcla
285 255
Cemento portland de alta resistencia (kg) 860
830
Arido grueso 20 mm (kg) 460
450
Arena, zona 2 (kg) 80 13
Agua afiadida (litros) 0 120
~cido hidroxicarboxilico
(ml/SO kg cta.)
Propiedades del hormigdn
50 55
Asiento (mm) 9.0
6.5
Ve Be (s) 3 6 . 0 34.0
Resistencia a compresion “2; d&(curado a vapor) 63.0 15.5
Mezcla 2
Tiempo Ih)
Fig. 5.23 El incremento de la rc\istcncia dc cubos curados a vapor bajo un ciclo normal
lor muestra que la tcn+rn de destemado de alrcdcdor de 30 Nm-* W obtiene
ho;al cn oposición a la\ 22 hora\ de la metcla de rel’crcncia.
226 AWI-IVOS PARA LOS HORMIGONES
Tabla 5.14 Un aditivo reductor de agua basado en un lignosulfonato permite bajar el contcni-
do de cemento para ser usado en bloques de hormigón mientras se mantiene ia rc-
sistencia a compresi0n
Composición de la mezcla
Cemento portland de alta
resistencia inicial (kg) 90 83 80
‘Zona 2, arena 550 550 550
Arido calizo (kg) 659 650 650
Relaci6n &rido/cemento 13.3:1 14S:l 15.O:l
Aditivo (lignosulfonato a
140 mV50 kg de cemento) No No Si No si
Resistencia a compresT3nhe bloques
(N mm-21 a: 2.5 2.4 2.7 2.3 2.5
28 diaî 6.0 5.4 6.5 4.8 6.5
FilS 5.2.5 I il\ cllWc\ccncia~ ateclan ad\fr<ramcntc la c\tct& del I~orm&jn prct’abricado. tft
problema es particularmente notable en eIemento$ con pigmcnlos o\curo\.
C) Hormigdn impermeable
d) Hormigón fluido
Referencias: