G.

ENSAYO DE COMPACTACIÓN (MTC E 116, MTC E 115)

i. Proctor estándar.-

Este método de ensayo cubre los procedimientos de compactación en el laboratorio

que se utilizan para determinar las relaciones entre el contenido de agua y el peso
unitario seco de los suelos (curva de compactación) compactados en un molde con
un diámetro de 101,6mm (12 400 pielbf/ pie3).
 Normatividad.-
o NTP 339.142: Suelos. Método de ensayo para la compactación del suelo en
laboratorio utilizando una energía estándar (600 kN-m/m3 (12 400 pie-lbf/pie3)).
o ASTM D 698: Standard Test Methods for Laboratory Compaction
Characteristics of Soil Using Standard Effort (12 400 pie-lbf/pie3 (600 kN-
m/m3))
En este ensayo se distinguen tres métodos:
 Método A.-
o Molde: 101,6 mm de diámetro (4 pulg)
o Material: Se emplea el que pasa por el tamiz 4,75 mm (Nº 4).
o Número de capas: 3
o Golpes por capa: 25
o Uso: Se utiliza cuando el 20% ó menos del peso del material es retenido en
el tamiz 4,75 mm (Nº 4).
 Método B.-
o Molde: 101,6 mm (4 pulg) de diámetro.
o Materiales: Se emplea el que pasa por el tamiz de 9,5 mm (⅜ pulg).
o Número de Capas: 3
o Golpes por capa: 25
o Usos: Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el tamiz 4,75
mm (Nº 4) y 20% ó menos de peso del material es retenido en el tamiz 9,5
mm (⅜ pulg).
 Método C.-
o Molde: 152,4mm (6 pulg) de diámetro.
o Materiales: Se emplea el que pasa por el tamiz 19,0 mm (¾ pulg).
o Número de Capas: 3
o Golpes por Capa: 56
o Uso: Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 9,5 mm
(⅜ pulg) y menos de 30% en peso es retenido en el tamiz 19,0 mm (¾ pulg).
 Espécimen de muestra.- La masa de la muestra requerida para el Método A y B
es aproximadamente 16 kg (35 lbm) y para el Método C es aproximadamente 29
kg (65 lbm) de suelo seco. Debido a esto, la muestra de campo debe tener un
peso húmedo de al menos 23 kg (50 lbm) y 45 kg (100 lbm) respectivamente.
 Sobre los cálculos.-
Calcule el Peso Unitario Seco y Contenido de Agua para cada espécimen
compactado de este ensayo. Plotee los valores y dibuje la curva de
compactación como una curva suave a través de los puntos. Plotee el Peso
Unitario Seco con aproximación 0,2 kN/m3 (0,1 lbf/pie3) y contenido de agua
aproximado a 0,1%. En base a la curva de compactación, determine el Óptimo
Contenido de Agua y el Peso Unitario Seco Máximo. Si más de 5% en peso del
material sobredimensionado (tamaño mayor) fue removido de la muestra,
calcular el Peso unitario seco máximo y óptimo contenido de Humedad corregido
del material total usando la Norma ASTM D 4718. Esta corrección debe
realizarse en el espécimen de ensayo de densidad de campo, más que al
espécimen de ensayo de laboratorio.
 Del informe.-
o Procedimiento usado (A, B o C).
o Método usado para la preparación (húmedo ó seco).
o El contenido de agua recibida, si se determinó.
o El óptimo Contenido de Agua Modificado, con aproximación al 0,5%.
o El Peso Unitario Seco Máximo, con aproximación a 0,5 lbf/pie3.
o Descripción del Pisón (Manual ó Mecánico).
o Datos del tamizado del suelo para la determinación del procedimiento (A, B ó
C) empleado.
o Descripción o Clasificación del material usado en la prueba (ASTM D 2488-
NTP 339.134).
o Gravedad Específica y Método de Determinación.
o Origen del material usado en el ensayo, por ejemplo, proyecto, lugar,
profundidad, etc.
o Ploteo de la Curva de Compactación mostrando los puntos de compactación
utilizados para establecerla y la curva de compactación y la curva de 100%
saturación, el punto de Peso Unitario Seco Máximo y Optimo Contenido de
Agua.
o El dato de Corrección por Fracción Sobredimensionada si es usado,
incluyendo la fracciónsobredimensionada (Fracción Gruesa), Pc en %.
ii. Proctor modificado.-

Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en Laboratorio,

para determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los
suelos (curva de compactación) compactados en un molde de 101,6 ó 152,4 mm (4
ó 6 pulg) de diámetro con un pisón de 44,5 N (10 lbf) que cae de una altura de 457
mm (18 pulg), produciendo una Energía de Compactación de (2700 kN-m/m3
(56000 pie-lbf/pie3)).
 Normatividad.-
o NTP 339.141: Suelos. Método de ensayo para la compactación del suelo en
laboratorio utilizando una energía modificada (2 700 kN-m/m3 (56 000 pie-
lbf/pie3)).
o ASTM D 1557: Standard Test Methods for Laboratory Compaction
Characteristics of Soil Using Modified Effort ((2 700 kN-m/m3 (56 000 pie-
lbf/pie3)).
 Consta de tres métodos:
o Método A.-
 Molde: 101,6 mm de diámetro (4 pulg)
 Material: Se emplea el que pasa por el tamiz 4,75 mm (Nº 4).
 Número de capas: 5
 Golpes por capa: 25
 Uso: Cuando el 20 % ó menos del peso del material es retenido en el tamiz
4,75 mm (Nº 4).
o Método B.-
 Molde: 101,6 mm (4 pulg) de diámetro.
 Materiales: Se emplea el que pasa por el tamiz de 9,5 mm (⅜ pulg).
 Número de Capas: 5
 Golpes por capa: 25
 Usos: Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el tamiz 4,75
mm (Nº4) y 20% ó menos de peso del material es retenido en el tamiz 9,5 mm
(⅜ pulg).
o Método C.-
 Molde: 152,4 mm (6 pulg) de diámetro.
 Materiales: Se emplea el que pasa por el tamiz 19,0 mm (¾ pulg).
 Número de Capas: 5
 Golpes por Capa: 56
  Uso: Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 9,5 mm
(⅜ pulg) y menos de 30% en peso es retenido en el tamiz 19,0 mm (¾ pulg).
 Espécimen de muestra.- La masa de la muestra requerida para el Método A y B
es aproximadamente 16 kg (35 lbm) y para el Método C es aproximadamente 29
kg (65 lbm) de suelo seco. Debido a esto, la muestra de campo debe tener un
peso húmedo de al menos 23 kg (50 lbm) y 45 kg (100 lbm) respectivamente.
5.2 Determinar el porcentaje de material retenido en la malla 4,75mm (Nº 4),
9,5mm (⅜ pulg) ó 19.0mm (¾pulg) para escoger el Método A, B ó C. Realizar
esta determinación separando una porción representativa de la muestra total y
establecer los porcentajes que pasan las mallas de interés mediante el Método
de Análisis por tamizado de Agregado Grueso y Fino (NTP 339.128 ó ASTM C
136). Sólo es necesario para calcular los porcentajes para un tamiz ó tamices de
las cuales la información que se desea.
 Sobre los cálculos.- Calcule el Peso Unitario Seco y Contenido de Agua para
cada espécimen compactado de este ensayo, plotee los valores y dibuje la curva
de compactación como una curva suave a través de los puntos. Plotee el Peso
Unitario Seco con aproximación 0,2 kN/m3 (0,1 lbf/pie3) y contenido de agua
aproximado a 0,1%. En base a la curva de compactación, determine el Óptimo
Contenido de Agua y el Peso Unitario Seco Máximo. Si más de 5% en peso del
material sobredimensionado (tamaño mayor) fue removido de la muestra,
calcular el Peso unitario seco máximo y óptimo contenido de Humedad corregido
del material total usando la Norma ASTM D 4718. Esta corrección debe
realizarse en el espécimen de ensayo de densidad de campo, más que al
espécimen de ensayo de laboratorio.
 Informe.-
o Procedimiento usado (A, B o C).
o Método usado para la preparación (húmedo ó seco).
o El contenido de agua recibida, si se determinó.
o El óptimo Contenido de Agua Modificado, con aproximación al 0,5 %.
o El Peso Unitario Seco Máximo, con aproximación a 0,5 lbf/pie3.
o Descripción del Pisón (Manual ó Mecánico).
o Datos del tamizado del suelo para la determinación del procedimiento (A, B ó
C) empleado.
o Descripción o Clasificación del material usado en la prueba (ASTM D 2488,
NTP 339.134).
o Gravedad Específica y Método de Determinación.
 o Origen del material usado en el ensayo, por ejemplo, proyecto, lugar,
profundidad, etc.
o Ploteo de la Curva de Compactación mostrando los puntos de compactación
utilizados para establecerla y la curva de compactación y la curva de 100%
saturación, el punto de Peso Unitario Seco Máximo y Optimo Contenido de
Agua.
o El dato de Corrección por Fracción Sobredimensionada si es usado,
incluyendo la fracción sobredimensionada (Fracción Gruesa), Pc en %.

H. ENSAYO CBR (MTC E 132)

Este método de ensayo se usa para evaluar la resistencia potencial de subrasante,

subbase y material de base, incluyendo materiales reciclados para usar en
pavimentos de vías y de campos de aterrizaje. El valor de CBR obtenido en esta
prueba forma una parte integral de varios métodos de diseño de pavimento flexible.
 Normatividad.- ASTM D 1883: Standard Test Method for CBR (California
Bearing Ratio) of Laboratory-Compacted Soils.
 Espécimen de ensayo.- La muestra deberá ser preparada y los especímenes
para la compactación deberán prepararse de acuerdo con los procedimientos
dados en los métodos de prueba NTP 339.141 ó NTP 339.142 para la
compactación de un molde de 152,4mm (6”) excepto por lo siguiente:
 Si todo el material pasa el tamiz de 19mm (3/4”), toda la graduación deberá
usarse para preparar las muestras a compactar sin modificación. Si existe
material retenido en el tamiz de 19 mm (3/4”), este material deberá ser removido
y reemplazado por una cantidad igual de material que pase el tamiz de ¾ de
pulgada (19 mm) y sea retenido en el tamiz Nº 4 obtenido por separación de
porciones de la muestra no de otra forma usada para ensayos.
 El procedimiento es tal que los valores de la relación de soporte se obtienen a
partir de especímenes de ensayo que posean el mismo peso unitario y
contenido de agua que se espera encontrar en el terreno. En general, la
condición de humedad crítica (más desfavorable) se tiene cuando el material
está saturado. Por esta razón, el método original del Cuerpo de Ingenieros de
E.U.A. contempla el ensayo de los especímenes después de estar sumergidos
en agua por un período de cuatro (4) días confinados en el molde con una
sobrecarga igual al peso del pavimento que actuará sobre el material.
 Cálculos.-
o Humedad de compactación. El tanto por ciento de agua que hay que añadir al
suelo con su humedad natural para que alcance la humedad prefijada, se
calcula como sigue:
𝐻−ℎ
%𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 𝑎ñ𝑎𝑑𝑖𝑟 = 𝑥100
100 + ℎ
Donde:
H = Humedad prefijada
h = Humedad natural
o Densidad o peso unitario. La densidad se calcula a partir del peso del suelo
antes de sumergirlo y de su humedad, de la misma forma que en los métodos
de ensayo citados. Proctor normal o modificado, para obtener la densidad
máxima y la humedad óptima.
o Agua absorbida. El cálculo para el agua absorbida puede efectuarse de dos
maneras. Una, a partir de los datos de las humedades antes de la inmersión y
 después de ésta; la diferencia entre ambas se toma normalmente como tanto
por ciento de agua absorbida. Otra, utilizando la humedad de la muestra total
contenida en el molde. Se calcula a partir del peso seco de la muestra
(calculado) y el peso húmedo antes y después de la inmersión.
o Presión de penetración. Se calcula la presión aplicada por el penetrómetro y se
dibuja la curva para obtener las presiones reales de penetración a partir de los
datos de prueba; el punto cero de la curva se ajusta para corregir las
irregularidades de la superficie, que afectan la forma inicial de la curva.
o Expansión. La expansión se calcula por la diferencia entre las lecturas del
deformímetro antes y después de la inmersión. Este valor se refiere en tanto
por ciento con respecto a la altura de la muestra en el molde, que es de 127
mm (5").
𝐿2 − 𝐿1
%𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖ó𝑛 = 𝑥100
127
Donde:
L1=lectura inicial en mm
L2=lectura final en mm
o Valor de la relación de soporte (índice resistente CBR). Se llama valor de la
relación de soporte (índice CBR), al tanto por ciento de la presión ejercida por
el pistón sobre el suelo, para una penetración determinada, en relación con la
presión correspondiente a la misma penetración en una muestra patrón. Las
características de la muestra patrón son las siguientes:

 Informe.-
o Método usado para la preparación y compactación de los especímenes.
o Descripción e identificación de la muestra ensayada.
o Humedad al fabricar el espécimen.
o Peso unitario.
o Sobrecarga de saturación y penetración.
o Expansión del espécimen.
o Humedad después de la saturación.
o Humedad óptima y densidad máxima determinados mediante la norma
MTC E 115.
o Curva presión-penetración.
 o Valor de relación de soporte (C.B.R.).

I. ENSAYO DE CORTE (MTC E 123)

Este modo operativo es adecuado para la determinación rápida de las propiedades de

resistencia de materiales drenados y consolidados. Debido a que las trayectorias de
drenaje a través de la muestra son cortas, se permite que el exceso de presión en los
poros sea disipado más rápidamente que con otros ensayos drenados. El ensayo puede
ser hecho en todo tipo de suelos inalterados, remoldeados o compactados. Hay sin
embargo una limitación en el tamaño máximo de las partículas presentes en las
muestras.

 Normatividad.- ASTM D 3080: Standard Test Method for Direct Shear Test of Soils
Under Consolidated Drained Conditions
 Espécimen de muestra.-
o Si se usa una muestra inalterada, debe ser suficientemente grande para proveer un
mínimo de tres muestras idénticas.
o La preparación de la muestra debe efectuarse de tal manera que la pérdida de
humedad sea insignificante.
o La muestra se talla sobre medida para las dimensiones del dispositivo de corte
directo.
o Para muestras inalteradas de suelos sensibles, debe tenerse extremo cuidado al
labrar las muestras, para evitar la alteración de su estructura natural.
o El material requerido para el espécimen será mezclado con suficiente agua para
producir el contenido de humedad deseado. Se debe permitir al espécimen
permanecer listo antes de la compactación, de acuerdo a la guía siguiente:

 Cálculos.-
o Contenido inicial de humedad.
o Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial.
o Esfuerzos de corte
o Relación de vacíos antes y después de la consolidación y después del ensayo de
corte, si se desea.
o Los grados de saturación inicial y final, si se desea.
 Informe.-
o Descripción del tipo de dispositivo utilizado en el ensayo.
o Identificación y descripción de la muestra, incluyendo si el suelo es inalterado,
remoldeado, compactado o preparado por otros medios, anotando cualquier
característica no usual, referente, por ejemplo, a la estratificación.
o Contenido inicial de agua
o Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial.
o Espesor inicial.
o Se deben registrar todos los datos básicos del ensayo, incluyendo el esfuerzo
normal, desplazamiento de corte y los valores correspondientes de la resistencia al
corte máximo y residual cuando se indique, así como los cambios de espesor del
espécimen.
o Para cada probeta de ensayo se debe elaborar la curva esfuerzo de corte y
deformación unitaria en un gráfico con escalas aritméticas.
o Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para las tres
probetas de las fuerzas normales contra la resistencia al corte y determinar, a partir
del mismo, los valores efectivos del ángulo de fricción Ø y de la cohesión, c.
o En el mismo gráfico anterior podrán incluirse los valores de las resistencias al corte
residuales e indicar el ángulo de fricción interna residual; y de la cohesión si la
hubiere.
o Se debe incluir el plan general de procedimiento, así como secuencias especiales
de carga o requisitos especiales de humedad.

a. Ensayo de consolidación (MTC E 135).- Los resultados del ensayo de consolidación

se utilizan para estimar la magnitud y velocidad de los asentamientos diferenciales
 y total de una estructura o relleno. Las estimaciones de este tipo son de gran
importancia en el diseño de estructuras ingenieriles y en la evaluación de su
comportamiento.
 Normatividad.- NTP 339.154: Método de ensayo normalizado para propiedades de
consolidación unidimensional de suelos.
 Espécimen de ensayo.-
o Los especímenes pueden ser remoldeados a la densidad y condiciones de
humedad estipuladas por el solicitante del ensayo.
o Las muestras inalteradas destinadas al ensayo de acuerdo con este método serán
preservadas, manejadas y transportadas de acuerdo con las prácticas para
muestras del Grupo C y D de la NTP 339.151. Las muestras para especímenes
remoldeados deben ser manejadas y transportadas de acuerdo con la práctica para
las muestras del Grupo B.
o El almacenamiento de muestras selladas deben ser tal que estas no pierdan
humedad durante el almacenamiento.
 Cálculos.-
o Masa seca total del espécimen:
𝑀𝑇𝑓
𝑀𝑑 =
1 + 𝑊𝑓𝑝
o Contenido de agua inicial y final
Contenido de agua inicial:
𝑀𝑇𝑜 − 𝑀𝑑
𝑊𝑜 = 𝑥100
𝑀𝑑
Contenido de agua final:
𝑀𝑇𝑓 − 𝑀𝑑
𝑊𝑓 = 𝑥100
𝑀𝑑

o Densidad seca inicial de la muestra:

𝑀𝑑
𝜌𝑑 =
𝑉𝑜
o Cálculo de volumen de sólidos
o Relación de vacíos antes y después del ensayo.
o Grado de saturación en porcentaje, antes y después del ensayo.
o Propiedades tiempo-deformación
o Diagramas de tiempo y velocidad de deformación
o Presión de consolidación
b. Ensayo de carga directa.- El ensayo de carga directa es un ensayo in-situ que
permite la estimación de la capacidad portante del suelo mediante métodos
empíricos. Este ensayo es sólo una parte de los procedimientos necesarios en la
investigación del suelo para el diseño de la cimentación.
Este método se refiere a la ejecución del ensayo de placa con carga estática no
repetida, sobre suelos de subrasante y componentes de pavimentos, bien sea en
condición compacta o en estado natural y está destinado a proporcionar datos para
emplear en la evaluación y diseño de los pavimentos, de los tipos rígido y flexible,
para carreteras y aeropistas.
 Normatividad.-
ASTM E2835 – 11 - Standard Test Method for Measuring Deflections using a Portable
Impulse Plate Load Test Device
AASHTO T 222 - Standard Method of Test for Nonrepetitive Static Plate Load Test of
Soils and Flexible Pavement Components for Use in Evaluation and Design of
Airport and Highway Pavements
 Espécimen de ensayo.- este ensayo se lleva a cabo in situ. Donde los ensayos
deban hacerse en condición inconfinada, se excavará un área del suelo que se vaya
a ensayar, hasta la altura propuesta de la superficie de la subrasante. El área
excavada deberá tener una dimensión, por lo menos igual a dos veces el diámetro
de las placas, para eliminar efectos de confinamiento o sobrecarga. Si la subrasante
estará compuesta de material de relleno, se construirá un relleno de ensayo, al
menos de 762 mm (30") de altura, con el material propuesto compactado, y la
humedad y peso unitario que será requerido durante la construcción. Límpiese el
área que se va a ensayar de materiales sueltos y nivélese. Debe tenerse extremo
cuidado de no alterar el suelo en el área del ensayo, especialmente en suelos
granulares. Para ensayos confinados, el diámetro del área circular excavada deberá
ser apenas suficiente para acomodar la placa de apoyo seleccionada.
 Procedimiento.-
o Procedimiento de asentamiento No.1. Asiéntense el sistema de carga y la placa de
soporte (ø 30", área=707 pulg²), aplicando una carga de 321 kg (707 lb), o 6.89 kPa
(1 lb/pulg²), cuando el espesor de diseño del pavimento sea menor de 381 mm (15"),
o una carga de 642 kg (1414 lb), o 13.7 kPa (2 lb/pulg²), cuando dicho espesor sea
de 381 mm (15") o más. Manténgase la carga de asentamiento hasta que
prácticamente haya tenido lugar la deformación total. Tómese entonces una lectura
sobre los diales micrométricos, la cual será usada como la lectura a "0". La carga
de asentamiento se considerará también como la carga a "0". Puede emplearse una
carga cíclica como carga de asentamiento para asegurar un buen asentamiento del
aparato y de la placa de soporte.
o Procedimiento de aplicación de carga No.1: Aplíquense cargas con incrementos
uniformes a una rata moderadamente rápida. La magnitud de cada incremento de
carga, deberá ser suficientemente pequeña para permitir el registro de un número
suficiente de puntos (no menos de seis), para obtener una curva exacta de carga-
deflexión. Anótense las lecturas de carga y deflexión para cada incremento,
continúese este procedimiento hasta que se haya alcanzado la deflexión total
escogida, o hasta que la capacidad de carga del dispositivo haya sido alcanzada;
cualquiera de éstas la que ocurra primero.
Manténgase la carga en este punto hasta cuando no ocurra un aumento de la deflexión
mayor de 0.02 mm (0.001") por minuto, durante tres minutos consecutivos. Anótese
la deflexión total, después de lo cual disminuya la carga, hasta aquella a la cual los
medidores del dial fueron colocados en "0", y manténgase la carga de asentamiento
en cero, hasta cuando la rata de recuperación no exceda de 0.02 mm (0.001"),
durante tres minutos consecutivos. Regístrese la deflexión para la carga de
asentamiento de cero.
Deberá promediarse cada serie de lecturas individuales, y se registrará este valor
como la lectura de asentamiento promedio.

o Procedimiento de asentamiento No.2. Después de que el equipo haya sido

apropiadamente dispuesto, con la carga muerta completa (actuando gatos, placas,
etc), asiéntese la placa de apoyo y el conjunto, mediante la aplicación rápida y el
alivio, de una carga suficiente para producir una deflexión indicada por los diales,
no menor de 0.25 mm (0.01") ni mayor de 0.51 mm (0.02"). Cuando las agujas del
dial se detengan, después de la eliminación de esta carga, vuélvase a asentar la
placa aplicando la mitad de la carga registrada que produzca la deflexión de 0.25 a
0.51 mm (0.01" a 0.02"). Cuando las agujas del dial hayan llegado nuevamente al
reposo, colóquese exactamente cada dial en su marca de cero.
o Procedimiento de aplicación de carga No.2: Aplíquense dos incrementos de carga
de 1605 kg (3535 lb), ó 34.47 kPa (5 pulg²) cada uno, con los incrementos
mantenidos hasta que la deformación promedio sea menor de 0.02 mm (0.001") por
minuto, durante 10 minutos consecutivos. Léanse los diales micrométricos al final
de cada incremento de carga. Luego de la conclusión del incremento de carga de
3210 kg (7070 lb), o 68.95 kPa (10 lb/pulg²), determínese la deflexión promedio,
considerando el movimiento total entre el "cero" y el incremento de 68.95 kPa (10
lb/pulg²), para cada dial.
o Calcúlese un valor de k'u (módulo de reacción de la subrasante sin corregir)
empleando la siguiente fórmula:

Si el valor de k'u es menor de 200, se considera concluido el ensayo y debe quitarse

la carga. Si el valor de k'u fuere de 200 o mayor, aplíquense incrementos de carga
de 1605 kg (3535 lb), 34.47 kPa (5 lb/pulg²) hasta que se alcance una carga total
de 9630 kg (21210 lb), 206.84 kPa (30 lb/pulg²), dejando cada incremento hasta
que la deformación promedio sea menor de 0.02 mm (0.001") por minuto durante
diez minutos consecutivos. Léanse los diales micrométricos a la conclusión de cada
incremento de carga.
 Cálculos.-
Cuando el valor de k'u calculado sea menor de 200, no es necesario preparar las
curvas de carga-deformación. Sin embargo, cuando el valor de k'u sea de 200 o
mayor, será necesario dibujar dicha curva y corregirla debido al asentamiento
deficiente de la placa, a las relaciones no lineales de carga-deformación, o a la falla
de corte. Se dibuja entonces la carga unitaria (kPa, lb/pulg²) sobre la placa contra
la deflexión promedio para cada incremento de carga. La deflexión promedio se
calcula con las lecturas de los diales entre el "cero" y el final de cada incremento de
carga. Cuando se promedian las lecturas, deberán examinarse cuidadosamente los
datos para asegurarse de que se está calculando un promedio razonable. Si la
relación de carga-deformación no da una relación en línea recta que pase por el
origen, deberá corregirse la curva.
La corrección por saturación deberá aplicarse en proporción a la deformación de los
dos especímenes bajo una carga unitaria de 68.95 kPa (10 lb/pulg²) de la siguiente
forma:
Donde:
k = Módulo corregido de reacción del suelo kPa (lb/pulg²).
ku = Módulo de reacción del suelo sin corregir por saturación kPa (lb/pulg²).
d = Deformación en mm (pulg) de un espécimen de consolidómetro con la humedad
del sitio bajo una carga unitaria de 68.95 kPa (10 lb/pulg²).
ds = Deformación en mm (pulg) de un espécimen de consolidómetro saturado bajo
una carga unitaria de 68.95 kPa (10lb/pulg²).
b = Espesor de la capa de material de base en mm (pulg).
c. Ensayo para obtener módulo de BALASTO.- Este parámetro asocia la tensión
transmitida al terreno por una placa rígida con la deformación o la penetración de la
misma en el suelo, mediante la relación entre la tensión aplicada por la placa “q” y
la penetración o asentamiento de la misma “y”, que generalmente se la identifica
con la letra “k”.

d. Ensayo de dureza del agregado de los Ángeles (MTC E 207).- Este Modo Operativo
es una medida de la degradación de agregados minerales de gradaciones
normalizadas resultantes de una combinación de acciones, las cuales incluyen
abrasión o desgaste, impacto y trituración, en un tambor de acero en rotación que
contiene un número especificado de esferas de acero, dependiendo de la gradación
de la muestra de ensayo. Al rotar el tambor, la muestra y las bolas de acero son
recogidas por una pestaña de acero transportándolas hasta que son arrojadas al
lado opuesto del tambor, creando un efecto de trituración por impacto. Este ciclo es
repetido mientras el tambor gira con su contenido. Luego de un número de
revoluciones establecido, el agregado es retirado del tambor y tamizado para medir
su degradación como porcentaje de pérdida.
 Normatividad.- NTP 400.019: Agregados. Método de ensayo normalizado para la
determinación de la resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaños
menores por Abrasión e Impacto en la Máquina de Los Ángeles.
 Espécimen de ensayo.- Lavar y secar al horno la muestra reducida a peso
constante, a 110 ± 5 ºC, separar cada fracción individual y recombinar a la gradación
de la Tabla 1, lo más cercano correspondiendo al rango de medidas en el agregado
como conforme para el trabajo. Registrar la masa de la muestra previamente al
ensayo con aproximación a 1 g.

 Procedimiento.-
o Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Ángeles y rotarla a
una velocidad entre 30 rpm a 33rpm, por 500 revoluciones. Luego del número
prescrito de revoluciones, descargar el material de la máquina y realizar una
separación preliminar de la muestra, sobre el tamiz normalizado de 1,70 mm (Nº
12). Tamizar la porción más fina que 1,70 mm conforme al Modo Operativo MTC E
204. Lavar el material más grueso que la malla de 1,70 mm y secar al horno a 110
± 5 ºC, hasta peso constante y determinar la masa con una aproximación a 1 g.
o Si el agregado está esencialmente libre de revestimiento y polvo el requerimiento
de lavado puede ser obviado, pero siempre se requiere secar antes del ensayo. Por
lo tanto, en el caso del ensayo de arbitraje se efectuará el lavado.
 Cálculos.- Calcular la pérdida (diferencia entre la masa inicial y final de la muestra)
como un porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo. Informar este
valor como el porcentaje de pérdida.
 Informe.-
o Identificación del agregado como fuente, tipo y tamaño nominal máximo.
o Gradación de acuerdo con la Tabla 1, utilizada para el ensayo; y
o Pérdida por abrasión e impacto de la muestra, expresada con aproximación al 1 %
por masa.
e. Ensayo de sales y sulfatos (MTC E 219).- Una muestra de agregado pétreo se
somete a continuos lavados con agua destilada a la temperatura de ebullición, hasta
 la extracción total de las sales. La presencia de éstas se detecta mediante reactivos
químicos que, al menor indicio de sales, forman precipitados fácilmente visibles. Del
agua total de lavado se toma una alícuota y se procede a cristalizar para determinar
la cantidad de sales presentes. El método es aplicable en controles de obra, debido
a la rapidez de visualización y cuantificación del contenido de sales.
 Normatividad.-
o Manual de Carreteras Vol. Nº 8 – 8.202.14: Agregados Pétreos: Método para
determinar sales solubles (LNV 8) – Chile
o Manual de Carreteras Vol. Nº 8 – 8.202.1: Agregados Pétreos: Método para extraer
y preparar muestras (LNV 64) – Chile
o Manual de Carreteras Vol. Nº 8 – 8.202.18: Agregados Pétreos: Método para
determinar el contenido de cloruros y sulfatos (LNV 76) – Chile
 Espécimen de ensayo.- La cantidad de muestra y aforo debe ajustarse a lo que se
indica en la tabla adjunta:

 Procedimiento.-
o Secar la muestra en horno a 110 ± 5 ºC hasta masa constante, aproximando a 0,01
g. Registre esta masa como A.
o Colocar la muestra en un vaso de precipitado, agregue agua destilada en volumen
suficiente para cubrir unos 3 cm sobre el nivel de la muestra y caliente hasta
ebullición.
o Agitar durante 1 min. Repetir la agitación a intervalos regulares, hasta completar
cuatro agitaciones en un período de 10 min.
o Decantar mínimo 10 min hasta que el líquido se aprecie transparente y transvase el
líquido sobrenadante a otro vaso. Determine en forma separada, en dos tubos de
ensaye, las sales solubles con los respectivos reactivos químicos. La presencia de
cloruros se detecta con unas gotas de nitrato de plata, formándose un precipitado
blanco de cloruro de plata y la de sulfatos con unas gotas de cloruro de bario, dando
un precipitado blanco de sulfato de bario.
o Repetir los pasos desde 6.2 a 6.4 hasta que no se detecte presencia de sales,
juntando los líquidos sobrenadantes.
o Una vez enfriados, vacíe todos los líquidos sobrenadantes acumulados, a un matraz
aforado y enrase con agua destilada. En caso de tener un volumen superior,
concentre mediante evaporación. Registre el aforo como B.
o Tomar una alícuota de un volumen entre 50 y 100 mL, de la muestra previamente
homogeneizada, del matraz aforado y registre su volumen como C.
o Cristalizar la alícuota en un horno a 100 ± 5 ºC, hasta masa constante y registre la
masa como D.
 Cálculos.-

1
%𝑠𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒𝑠 = 𝑥100
𝐶𝑥𝐴
−1
𝐷𝑥𝐵

 Informe.- incluirá el porcentaje de sales solubles.

f. Ensayo para obtener el módulo de resilencia (MTC E 218).- Cubre los
procedimientos normalizados para la determinación del módulo elástico dinámico
(de resiliencia) de los suelos. Incluye la preparación y ensayo de suelos no tratados,
bajo condiciones que representan una simulación razonable de las características
físicas y de los estados de esfuerzos de los materiales de la subrasante, bajo
pavimentos flexibles sometidos a las cargas debidas al tránsito.
 Normatividad.-
AASHTO T 274: Standard Method of Test for Resilent Moduls of Subgrade Soils.
 Espécimen de ensayo.-
o Tamaño del espécimen. La longitud del espécimen no deberá ser menor de dos
veces el diámetro. El diámetro mínimo del espécimen es el mayor entre 71 mm
(2,8") o seis veces el tamaño de la partícula mayor del suelo. Especímenes de 102
mm (4") de diámetro por 203 mm (8") de altura pueden acomodarse en la celda
triaxial mostrada en la Figura 1, y éste es el tamaño mínimo requerido para el
espécimen, cuando se utilizan abrazaderas. de anillo como soportes de los TLDV
mostrados en la Figura 3.
o Especímenes inalterados. Los especímenes inalterados se recortan y preparan
como se describe en la norma MTC E 131.
o Preparación del suelo para especímenes compactados de laboratorio. El
procedimiento siguiente es empleado para preparar las muestras de suelos para
compactación, en el laboratorio:
 Si la muestra de suelo está húmeda cuando se recibe del terreno, se secará hasta
que sea disgregable con un palustre. El secado puede ser al aire o mediante el
empleo de un aparato para secar, en tal forma que la temperatura no exceda de 60
°C. La disgregación se hará evitando la reducción del tamaño natural de las
partículas individuales.
 Tamícese una cantidad adecuada, representativa de suelo, sobre el tamiz de 19,0
mm (¾"). Descártese el material grueso retenido, si lo hubiere.
o Determínese la humedad w1, secando el suelo al aire. La muestra para humedad
no deberá pesar menos de 200 g para suelos con un tamaño máximo de partículas
de 4,75 mm (Nº 4), y no menor de 500 g, para suelos con tamaño máximo de
partículas, mayor que 4,75 mm (Nº 4).
o Determínese el volumen V, del espécimen compactado que se va a preparar. Para
métodos diferentes al de compactación estática, la altura del espécimen
compactado deberá ser ligeramente mayor que la requerida para el ensayo de
resiliencia, para permitir el recorte de los extremos del mismo. Un exceso de 13 mm
(0,5") es adecuado para este propósito.
o Determínese el peso de los sólidos del suelo secado al horno Ws y el peso de agua
Wc, requerida para obtener el peso unitario seco δd deseado y el contenido de agua
wc (%), así:
 Ws (lb) = δd (lb / pie3) x V(pies3)
 Ws (gramos) = Ws (lb) x 454
 Wc (lb) = Ws (lb) x wc / 100
 Wc (gramos) = Wc (lb) x 454
o Determínese el peso del suelo secado al aire Wad, requerido para obtener Ws. Una
cantidad adicional Was, de por lo menos 500 g deberá dejarse para proporcionar
material para la determinación del contenido de agua en el momento de
compactación.
Wad (gramos) = (Ws + Was) + (1 + w1 / 100).
o Determínese el peso del agua Waw, requerido para aumentar el peso existente de
agua hasta el peso del agua Wc, que corresponde al contenido de agua wc (%)
para la compactación deseada.
 W1 (gramos) = (Ws + Was) x (w1 / 100)
 W2 (gramos) = (Ws + Was) x (w0 / 100)
 Waw (gramos) = W2 - W1
o Determínese el peso húmedo del suelo Wt que va a ser compactado.
 Wt (gramos) = Ws x 1 + (wc/100)
o Colóquese el peso de suelo Wad, determinado anteriormente, dentro de una
cazuela para mezclar.
o Agréguese el peso de agua Waw al suelo, en cantidades pequeñas y mézclese
completamente después de cada adición.
o Colóquese la mezcla en una bolsa plástica, séllese la bolsa y almacénese en un
ambiente de por lo menos 75% de humedad relativa durante 24 horas. Asegúrese
un sello completo empleando dos o más bolsas.
o Después del mezclado y almacenamiento, pésese el suelo húmedo y el recipiente
con aproximación al gramo más próximo y anótese este valor en los formatos
apropiados mostrados en las figuras 7 y 8.
o Especímenes compactados de suelos cohesivos. El comportamiento resiliente de
suelos cohesivos compactados, que contienen cantidades sustanciales de arcilla,
depende de la estructura impartida a las partículas del suelo mediante el proceso
de compactación. Suelos cohesivos que contienen cantidades sustanciales de
arcilla están definidos para este procedimiento como suelos clasificados como A-2-
6, A-2-7, A-6 y A-7.
o Selección del método de compactación

 Preparación del espécimen.-

o Para suelos cohesivos
 Ábranse todas las válvulas de drenaje que conducen al espécimen.
 Si no está ya conectada, conéctese la línea de suministro de la cámara de presión
y aplíquese una presión de confinamiento (presión de la cámara) de 41 kPa (6
lb/pulg2), al espécimen de ensayo.
 Vuélvanse a balancear los puntos de registro para los TLDV y para la celda de
carga.
 Comiéncese el ensayo aplicando 200 repeticiones de un esfuerzo desviador de 6,9
kPa (1 lb/pulg2) y luego 200 repeticiones de cada uno de los valores 14, 28, 55 y
69 kPa (2, 4, 8 y 10 lb/pulg2). La anterior secuencia de esfuerzos constituye el
acondicionamiento de la muestra, esto es, la eliminación de los efectos del intervalo
entre la compactación y la carga, y la eliminación del cargue inicial contra la recarga.
Este acondicionamiento de carga ayuda también a disminuir los efectos del contacto
inicialmente imperfecto, entre las platinas de los extremos y el espécimen de
ensayo.
 Disminúyase el esfuerzo desviador hasta 6,9 kPa (1 lb/pulg2). Aplíquense 200
repeticiones del esfuerzo desviador y regístrese la deformación recuperada a la
repetición Nº 200 en un formato para suelos cohesivos.
 Disminúyase el esfuerzo de confinamiento (presión de cámara), hasta 21 kPa (3
lb/pulg2). Repítase el paso 5.
 Disminúyase el esfuerzo de confinamiento (presión de cámara), hasta cero.
Repítase el paso 5.
 Auméntese la presión de confinamiento (presión de la cámara) hasta 41 kPa (6
lb/pulg2), aplíquense 200 repeticiones de carga y regístrese la deformación vertical
recobrada a la repetición Nº 200.
 Con el esfuerzo desviador en 14 kPa (2 lb/pulg2), aplíquense 200 repeticiones del
esfuerzo desviador y regístrese la deformación vertical recuperada a esfuerzos de
confinamiento (presiones de cámara) de 21 kPa (3 lb/pulg2) y de cero (0).
 Continúense registrando las deformaciones verticales, recobradas después de 200
repeticiones del esfuerzo desviador constante, disminuyendo la secuencia de la
presión de confinamiento (presión de la cámara), para valores del esfuerzo
desviador de 28, 55 y 69 kPa (4, 8 y 10 lb/pulg2). A la conclusión del cargue (con la
cámara de presión en cero), desármese la cámara triaxial y remuévanse las
abrazaderas de los TLDV.
 A la conclusión del cargue (con la cámara de presión en cero), desármese la cámara
triaxial y remuévanse las abrazaderas de los TLDV.
 Úsese la muestra completa para determinar el contenido de agua y anótese este
valor en el formato para suelos cohesivos.
o Para suelos granulares.-
 Ajústese la base de la muestra en su sitio sobre la base de la cámara triaxial. Es
esencial que se asegure un sello hermético al aire.
 Colóquense las dos piedras porosas más la tapa sobre la base de la muestra (se
necesitan dos piedras porosas para especímenes saturados, pero generalmente
sólo deberá usarse la piedra inferior para ensayos de especímenes no saturados).
Determínese la altura de la base, tapa, y piedra con aproximación al 0,5 mm (0,02")
más próximo, y anótese este valor en un formato para suelos granulares, como se
muestra en la Figura 8.
 Remuévanse la tapa de la muestra y la piedra porosa superior, si ésta es usada;
mídase el espesor de la membrana de caucho con un medidor micrométrico.
Regístrese este valor en un formato para suelos granulares.
 Colóquese la membrana de caucho sobre la base de la muestra y la piedra porosa
inferior. Fíjese la membrana en su sitio con sellos de anillos en O.
 Colóquese el molde partido primero alrededor de la base de la muestra y pásese la
membrana por dentro del molde. Apriétese firmemente el molde partido en su sitio.
Téngase cuidado para evitar pinchazos en la membrana.
 Estírese la membrana apretadamente sobre el borde del molde. Aplíquese un vacío
al molde para remover todas las arrugas de la membrana. El empleo de plástico
poroso que forme un forro tubular como se muestra en la Figura 6, ayuda a asegurar
 que la membrana se ajuste exactamente alrededor del perímetro interior del molde.
El vacío debe mantenerse durante el procedimiento de compactación.
 Úsense calibradores para determinar con aproximación a 0,5 mm (0,02") el
diámetro interior de la membrana tubular ajustada al molde. Determínese con
aproximación a 0,5 mm (0,02") la distancia desde la parte superior de la piedra
porosa, hasta el borde del molde.
 Determínese el volumen. V del espécimen que se va a preparar. El diámetro del
espécimen es el diámetro medido en el paso 7, y la altura es un valor menor que el
determinado en el paso 7 pero al menos de 2 veces el diámetro.
 Determínese el peso del material que debe compactarse dentro del volumen V
determinado en el paso 8, para obtener el peso unitario y el contenido de agua
deseados.
 Determínese el número de capas N que se van a emplear ara la compactación.
Normalmente, los espesores de las capas serán de 25,4 a 38,1 mm (1" a 1,5").
Determínese el peso del suelo húmedo requerido para cada capa WLY como en el
numeral 5.1.4.c), paso 1.
 Colóquese el peso total requerido de suelo, Wad, dentro de una bandeja para
mezcla. Agréguese la cantidad de agua requerida, Waw, y mézclese perfectamente.
 Determínese el peso del suelo húmedo más el de la bandeja de mezclado, y
anótese en un formato para suelos granulares.
 Colóquese la cantidad de suelo húmedo requerido para una capa WL, dentro del
molde. Téngase cuidado de evitar rebose. Úsese una espátula para quitar el
material del borde del molde y fórmese un pequeño montículo en el centro del
mismo.
 Insértese la cabeza del vibrador y víbrese el suelo hasta que la distancia entre la
superficie compactada y el borde del molde, sea igual a la distancia medida en el
paso Nº 7, menos el espesor de la capa escogida en el paso Nº 10. Esto puede
requerir la extracción e introducción de la cabeza del vibrador varias veces, hasta
que por experiencia se obtenga la medición del tiempo de vibración requerido.
 Repítanse los pasos 13 y 14 para cada nueva capa. La distancia medida desde la
superficie de la capa compactada hasta el borde del molde, es reducida
sucesivamente por el espesor de cada nueva capa a partir del Paso 10. La
superficie final deberá ser un plano pulido y horizontal.
 Cuando la compactación esté completa, mídase el peso de la bandeja de mezcla
más el exceso de suelo, y anótese en un formato para suelos granulares. El peso
determinado en el paso 12, menos el peso medido ahora, es el peso del suelo
húmedo incorporado en los especímenes. Verifíquese el contenido del agua de
 compactación, wc del suelo remanente en la bandeja. La muestra para humedad
no deberá pesar menos de 200 g para suelos con tamaño máximo de partículas de
4,75 mm (Nº 4) y no menos de 500 g para suelos con tamaño máximo de partículas
mayores. Regístrese este valor en el formato para suelos granulares.
 Colóquese la piedra porosa y la tapa de la parte superior sobre la superficie del
espécimen. Si la tapa de la muestra se proyecta por encima del borde del molde,
deberá sellarse firmemente la membrana contra la tapa con un anillo de sello O. Si
no es así, el sello puede aplicarse más tarde.
 Conéctese la entrada de vacío-saturación a una fuente de vacío y aplíquense 35
kPa (5 lb/pulg2) de vacío con una cámara de burbujas. El vacío sirve para detectar
escapes y para producir un esfuerzo inducido rígidamente al material, para evitar el
colapso cuando se remueva el molde.
 Remuévase cuidadosamente el molde con la muestra. Séllese la membrana a la
tapa de la muestra si no se ha hecho esto. Determínese con aproximación a 0,5
mm (0,02") la altura de la muestra con tapa y base, y el diámetro del espécimen
más la membrana tubular. Anótense estos valores en el formato para suelos
granulares.
 Obsérvese la presencia o ausencia de burbujas de aire en la cámara de burbujas.
Si no hay burbujas, se ha logrado un sello hermético. Si hay burbujas,
compruébense los escapes causados por conexiones mal hechas, huecos en las
membranas, o sellos imperfectos en la tapa y en la base. La existencia de un sello
hermético asegura que la membrana permanecerá firmemente en contacto con el
espécimen. Esto es esencial para el empleo de la abrazadera montada
interiormente para los TLDV. Los escapes a través de huecos en las membranas,
pueden eliminarse frecuentemente cubriendo la superficie de la membrana con
caucho líquido (látex) o empleando una segunda membrana.
 Cuando haya sido eliminado el escape, ábrase la abrazadera inferior de los TLDV
y colóquese cuidadosamente sobre el espécimen, aproximadamente a la altura del
cuarto inferior del espécimen.
 Repítase el paso 21 para la abrazadera superior y colóquese a la altura del cuarto
superior. Asegúrese de que ambas abrazaderas permanezcan en planos
horizontales.
 Conéctense los TLDV a la unidad de registro y balancéense los puentes de registro.
Esto requerirá ajustes al registrador y ajuste de los vástagos de los TLDV. Cuando
se haya obtenido un registro del puente de balanceo, determínese con
aproximación de 0,5 mm (0,02") la separación vertical entre las abrazaderas de los
TLDV, y regístrese este valor en un formato para suelos granulares.
 Colóquese la celda de carga sobre la platina del extremo de la muestra, ensámblese
el resto de la celda, y ajústense firmemente las varillas de unión. Deslícese el
aparato ensamblado, colóquese en posición bajo el dispositivo de carga axial, y
acóplense los pistones del impulsor y de la cámara triaxial.
 Conéctese la línea de suministro a la cámara de presión y aplíquese una presión
de 35 kPa (5 lb/puIg2).
 Suspéndase la producción de vacío de la entrada de vacío-saturación, y ciérrese
esta línea. Si el espécimen va a ser ensayado con el contenido de agua tal como
fue compactado, está listo ahora para el ensayo de resiliencia.
 Procedimiento
o Para suelos cohesivos.-
 Colóquese el conjunto de la base de la cámara triaxial sobre la plataforma de la
máquina de carga. Si la cámara tiene una platina de fondo removible (base de la
muestra), ajústese firmemente para obtener un sello hermético.
 Remuévanse las platinas de los extremos del espécimen de ensayo, remuévanse
los anillos de caucho en 0, y luego envuélvanse o enróllense hacia atrás desde los
extremos del espécimen a una distancia de aproximadamente 6,4 mm (¼ ").
 Colóquese una piedra porosa encima del pedestal o sobre la platina del extremo
del fondo de la cámara triaxial.
 Colóquese cuidadosamente el espécimen sobre la piedra, dóblese la membrana y
séllese al pedestal o placa del extremo del fondo, con un anillo en O u otro sello de
presión.
 Colóquese la platina superior (tapa de la muestra) y la celda de carga sobre la
muestra dóblese la membrana y séllese a la platina superior. Ciérrese la válvula
sobre la línea de saturación de la placa superior (esta línea no se necesita para el
ensayo de resiliencia de muestras no sometidas a la saturación después de la
compactación). Cerrando la válvula, se evitará la pérdida de aire de la cámara
durante el ensayo.
 Conéctese la línea de drenaje del fondo de la muestra a una fuente de vacío a través
del punto medio de una cámara de burbujas. Aplíquese un vacío de 21 kPa (3
lb/puIg2). Si hay burbujas, compruébense los escapes.
 Cuando se haya eliminado el goteo, desconéctese el productor de vacío. Instálese
el conjunto de TLV en la cámara triaxial y colóquese bajo el dispositivo de carga.
o Conducción del ensayo de resilencia.-
 Ábranse todas las válvulas de drenaje que conducen al espécimen.
 Si no está ya conectada, conéctese la línea de suministro de la cámara de presión
y aplíquese una presión de confinamiento (presión de la cámara) de 41 kPa (6
lb/pulg2), al espécimen de ensayo.
 Vuélvanse a balancear los puntos de registro para los TLDV y para la celda de
carga.
 Comiéncese el ensayo aplicando 200 repeticiones de un esfuerzo desviador de 6,9
kPa (1 lb/pulg2) y luego 200 repeticiones de cada uno de los valores 14, 28, 55 y
69 kPa (2, 4, 8 y 10 lb/pulg2). La anterior secuencia de esfuerzos constituye el
acondicionamiento de la muestra, esto es, la eliminación de los efectos del intervalo
entre la compactación y la carga, y la eliminación del cargue inicial contra la recarga.
Este acondicionamiento de carga ayuda también a disminuir los efectos del contacto
inicialmente imperfecto, entre las platinas de los extremos y el espécimen de
ensayo.
 Disminúyase el esfuerzo desviador hasta 6,9 kPa (1 lb/pulg2). Aplíquense 200
repeticiones del esfuerzo desviador y regístrese la deformación recuperada a la
repetición Nº 200 en un formato para suelos cohesivos.
 Disminúyase el esfuerzo de confinamiento (presión de cámara), hasta 21 kPa (3
lb/pulg2). Repítase el paso 5.
 Disminúyase el esfuerzo de confinamiento (presión de cámara), hasta cero.
Repítase el paso 5.
 Auméntese la presión de confinamiento (presión de la cámara) hasta 41 kPa (6
lb/pulg2), aplíquense 200 repeticiones de carga y regístrese la deformación vertical
recobrada a la repetición Nº 200.
 Con el esfuerzo desviador en 14 kPa (2 lb/pulg2), aplíquense 200 repeticiones del
esfuerzo desviador y regístrese la deformación vertical recuperada a esfuerzos de
confinamiento (presiones de cámara) de 21 kPa (3 lb/pulg2) y de cero (0).
 Continúense registrando las deformaciones verticales, recobradas después de 200
repeticiones del esfuerzo desviador constante, disminuyendo la secuencia de la
presión de confinamiento (presión de la cámara), para valores del esfuerzo
desviador de 28, 55 y 69 kPa (4, 8 y 10 lb/pulg2). A la conclusión del cargue (con la
cámara de presión en cero), desármese la cámara triaxial y remuévanse las
abrazaderas de los TLDV.
 A la conclusión del cargue (con la cámara de presión en cero), desármese la cámara
triaxial y remuévanse las abrazaderas de los TLDV.
 Úsese la muestra completa para determinar el contenido de agua y anótese este
valor en el formato para suelos cohesivos.
o Para suelos granulares.-
 Si todavía no ha sido hecho, ajústese la posición del dispositivo de carga axial o el
soporte de la base de la cámara triaxial, en cuanto sea necesario, para acoplar el
pistón del dispositivo de generación de carga y el pistón de la cámara triaxial. El
pistón de la cámara triaxial deberá soportarse firmemente sobre la celda de carga.
 Vuélvanse a balancear los puentes de registro de datos para los TLDV y la celda
de carga.
 Fíjese el esfuerzo de confinamiento, en 35 kPa (5 lb/pulg2) y aplíquense 200
repeticiones de un esfuerzo desviador axial de 35 kPa (5 1b/pulg2). Para
especímenes saturados, la válvula de drenaje de la base del espécimen hasta el
recipiente de contrapresión se mantiene abierta durante todo el ensayo de
resiliencia.
 Colóquese el generador de carga axial, para aplicar un esfuerzo desviador de 69
kPa (10lb/pulg2). Actívese el generador de carga y aplíquense 200 repeticiones de
esta carga.
 Fíjese la presión de confinamiento en 69 kPa (10 lb/pulg2).
 Aplíquense 200 repeticiones de un esfuerzo desviador axial de 104 kPa (15
lb/pulg2).
 Fíjese la presión de confinamiento en 104 kPa (15 lb/pulg2) y aplíquense 200
repeticiones de un esfuerzo desviador axial, de 104 kPa (15 lb/pulg2).
 Aplíquense 200 repeticiones de un esfuerzo desviador axial de 138 kPa (20
lb/pulg2).
 Si el espécimen es uno de los que han sido saturados mediante los procedimientos
de saturación por contrapresión del numeral 5.1.5.c), redúzcase la contrapresión a
cero.
 Comiéncese el registro del ensayo del módulo resiliente, empleando una presión de
confinamiento de 138 kPa (20 lb/pulg2), y un esfuerzo desviador de 6,9 kPa (1
lb/pulg2).
 Regístrese la deformación vertical recuperada, en un formato para suelos
granulares, después de aplicadas 200 repeticiones de carga.
 Auméntese el esfuerzo desviador hasta 14 kPa (2 lb/pulg2) y regístrense las
deformaciones verticales recuperadas, después de 200 repeticiones, para niveles
de esfuerzo desviador de 35, 69, 104 y 138 kPa (5, 10, 15 y 20 lb/pulg2).
 Redúzcase la presión de confinamiento hasta 104 kPa (15 lb/pulg2), y regístrense
las deformaciones verticales recobradas, después de la aplicación de 200
repeticiones de carga para cada uno de los siguientes niveles de esfuerzos
desviadores: 6.9, 14, 35, 69, 104 y 138 kPa (1, 2, 5, 10, 15 y 20 lb/pulg2).
 Redúzcase la presión de confinamiento, hasta 69 kPa (10 lb/pulg2) y regístrense
las deformaciones verticales recobradas después de la aplicación de 200
repeticiones de cada uno de los siguientes niveles de esfuerzos desviadores: 6.9,
14, 35, 69 y 104 kPa (1, 2, 5, 10 y 15 lb/pulg2).
 Redúzcanse las presiones de confinamiento hasta 35 kPa (5 lb/pulg2) y regístrense
las deformaciones verticales recobradas después de aplicar 200 repeticiones, de
cada uno de los siguientes niveles de esfuerzos desviadores: 6.9, 14, 3 5, 69, y 104
kPa (1, 2, 5, 10 y 15 lb/pulg2).
 Redúzcase la presión de confinamiento hasta 6,9 kPa (1 lb/pulg2) y regístrense las
deformaciones verticales recobradas después de aplicar 200 repeticiones, de cada
uno de los siguientes niveles de esfuerzos desviadores: 6.9, 14, 35, 52 y 69 kPa (1,
2, 5, 7.5 y 10 lb/pug2). Deténgase el cargue, después de 200 repeticiones del último
nivel del esfuerzo desviador, o cuando falle el espécimen.
 Redúzcase la presión de la cámara hasta cero, desmóntese la celda y remuévanse
las abrazaderas de los TLDV.
 Úsese el espécimen de ensayo completo para determinar el contenido de agua.
Regístrese este valor en un formato para suelos granulares.
 Cálculos.-
o Los cálculos se efectúan empleando una disposición tabular a partir de un formato,
como se muestra en las figuras 7 y 8.
 Informe.-
o Suelos cohesivos. El informe debe incluir lo siguiente:
 Formatos con cálculos en forma tabular. (véase Figura 7), para cada muestra
ensayada.
 Gráficas que muestren la variación del módulo resiliente, con el esfuerzo desviador
y de confinamiento (véase Figura 9), para cada espécimen ensayado.
 Dibújense las relaciones de humedad-peso unitario, para los suelos ensayados que
muestren líneas de saturación del 100% y 80%, y los puntos (coordenadas) de
humedad-peso unitario de los especímenes ensayados.
 Observaciones: anótese cualquier condición inusual u otros datos que sean
considerados necesarios, para interpretar apropiadamente los resultados
obtenidos.
o Suelos granulares. El informe del ensayo del módulo resiliente de suelos
granulares, deberá incluir lo siguiente:
 Hojas de datos con cálculos en forma tabulada para cada espécimen (véase Figura
8).
 Gráficas que muestren variaciones del módulo resiliente, con los esfuerzos
desviadores y de confinamiento para cada espécimen, como se muestra en la
Figura 9.
 Gráfico logarítmico del módulo resiliente contra la suma de los esfuerzos
principales, como se muestra en la Figura 10 para cada espécimen.
o Para cada gráfico deberán establecerse las constantes de regresión K1 y K2.
 Dibújese la relación humedad-peso unitario para el suelo ensayado, mostrando las
líneas de saturación del 100% y del 80%, y los puntos (coordenadas) de humedad-
peso unitario, del espécimen ensayado.
g. Ensayo de durabilidad de los agregados (MTC E 214).- Esta prueba asigna un valor
empírico a la cantidad relativa, finura y el carácter de material arcilloso que puede
ser generado en un agregado cuando se somete a degradación mecánica. Los
resultados de este procedimiento se han correlacionado con un rendimiento global
en aplicaciones de construcción diferentes, entre ellas: la base de agregado,
material permeable para el relleno, agregado fino de hormigón, y escollera de
protección de taludes en roca. Un índice de durabilidad mínimo ha sido especificado
para prohibir el uso de un agregado, en varias aplicaciones de construcción,
propensas a degradación y consecuente generación de finos de comportamiento
arcilloso.
 Normatividad.- ASTM D 3744: Standard Test Method for Aggregate Durability Index.
 Espécimen de ensayo.- Obténgase las muestras del agregado a ser ensayado de
acuerdo con la norma MTC E 201.
o Prepárese una muestra preliminar de ensayo, de 2550 ± 0,25 g, secada al aire,
usando la siguiente gradación:

 Existen tres procedimientos para el ensayo.-

o Si menos del 10% del agregado pasa el tamiz de 4,75mm (Nº 4), ensáyese
solamente el agregado grueso (procedimiento A).
o Si menos del 10% del agregado es de tamaño mayor que el tamiz de 4,75 mm (Nº
4), ensáyese solamente el agregado fino (procedimiento B).
o Cuando ambas fracciones del agregado, grueso y fino, están presentes en
cantidades iguales o mayores al 10%, y el porcentaje que pasa el tamiz de 1,18 mm
(N°16) es mayor del 10%, úsense ambos procedimientos, A y B, a las fracciones
correspondientes.
o Si el porcentaje que pasa el tamiz de 1,18mm (N°16) es menor ó igual al 10%, úsese
el procedimiento A ó el procedimiento C.
o Si la mayoría del agregado (75 a 80%) se encuentra entre los tamices de 9,5mm
(⅜") y 1,18mm (N° 16), úsese únicamente el procedimiento C.
 Para el procedimiento A.-
Para agregado grueso:
o Preparar una muestra de acuerdo a la tabla anteriormente mostrada.
o Introducir la muestra preliminar de ensayo dentro del vaso mecánico de lavado,
añadir 1,000 ± 5 mL de agua destilada o desmineralizada, sujete la tapa del depósito
en el lugar, y asegure el vaso en la tamizadora o agitadora.
o Debido a la baja gravedad especifica o a la alta o baja absorción de ciertos
agregados, las proporciones de agregado y agua pueden no permitir la fricción
deseada entre las partículas. El ensayo de estos materiales requerirá un ajuste al
peso del espécimen de ensayo o al volumen del agua, tanto de lavado como de
ensayo, o a ambos:
o Lavar todos los materiales que no son completamente inundados cuando se
agreguen 1000 mL de agua a la muestra de ensayo y ajuste a los pesos de la
muestra y a los volúmenes de agua. Determínese el peso específico del agregado
secado al horno y su porcentaje de absorción, de acuerdo con la norma de ensayo
MTC E206.
o Calcúlese el peso total de la muestra de ensayo usando la siguiente ecuación:
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 𝑥𝑊
2.65
o Calcúlese el peso del material en cada tamaño proporcionalmente a los pesos
especificados
o Calcúlese el peso del material en cada tamaño proporcionalmente a los pesos
especificados
o Después de 60 ± 10 segundos de haber introducido el agua de lavado, agítese el
vaso en el agitador de tamices, por un tiempo de 120 ± 5 segundos.
o Al terminar el periodo de 2 min de agitación, remuévase el vaso del agitador,
destápese y Vierta su contenido por el tamiz de 4,75 mm (N°4). Lávense los finos
remanentes en el vaso con la ayuda de una manguera, de forma tal que el agua de
lavado pase por el tamiz y caiga en el mismo recipiente de los agregados que lo
atravesaron, hasta que el agua salga clara.
o Determinar la clasificación que se utilizará en la preparación de muestra de la
prueba preliminar de la siguiente manera:
 Si cada uno de los tamaños de agregado listados en la siguiente tabla representa
el 10% o más de la porción comprendida entre los tamices de 19,0 mm (¾") y 4,75
mm (N° 4), como se determinó en los pesos registrados en el numeral 6.1.5, úsense
los pesos del material (secado al horno) especificado en seguida, para preparar la
muestra de ensayo preliminar.
Preparar 2500 g de muestra de ensayo preliminar usando la gradación prescrita. Secar
la muestra hasta peso constante a una temperatura de 110 ± 5 °C.
Lávese mecánicamente la muestra preliminar.
Después de permitir que se enfríe el material secado al horno, sepárese el agregado
grueso lavado, en los tamices de 12,5; 9,5 y 4,75 mm (½", ⅜", N° 4). Descártese el
material que pasa el tamiz de 4,75 mm (N° 4).
Prepárese la muestra de ensayo lavada usando los pesos especificados para obtener
el peso requerido en un tamaño específico de material.
 Procedimiento.-
o Colóquese el cilindro plástico (el mismo requerido en la norma MTC E114 para
obtención del equivalente de arena) sobre una mesa de trabajo, la cual no debe
estar expuesta a vibraciones durante el proceso de sedimentación del ensayo.
Viértanse 7 mL (0,24 onzas) de la solución base del cloruro de calcio dentro del
cilindro. Colóquense los tamices de 4,75 mm (N°4) y de 75 mm (N° 200) sobre el
recipiente recolector del agua de lavado con el tamiz de 4,75 mm (N°4) arriba, el
cual sirve sólo para proteger el tamiz de 75 μm (N°200).
o Colóquese la muestra de ensayo en el vaso de lavado mecánico. Añádase luego la
cantidad de agua destilada o desmineralizada; ajústese la tapa y colóquese el vaso
en el agitador. Comiéncese la agitación después de 60 segundos de haber vertido
el agua de lavado. Agítese el vaso por 600 ± 15 segundos.
o Inmediatamente después de agitado, retírese el vaso del agitador y quítesele la
tapa. Agítese el contenido del vaso sostenido verticalmente, en forma vigorosa, con
movimientos horizontales - circulares, cinco o seis veces, para, poner los finos en
suspensión e inmediatamente viértase este contenido en el recipiente colector de
agua de lavado con los tamices. Descártese el material retenido en el tamiz de 4,75
mm (N° 4). Recójase toda el agua de lavado y material que pasa el tamiz de 75 μm
(N° 200) en el recipiente colector. Para asegurar que el material de tamaño inferior
al del tamiz de 75 μm (N° 200) pasa por dicho tamiz, deben seguirse los siguientes
pasos:
 A medida que el agua de lavado del material es drenada por el tamiz de 75 μm (N°
200), debe golpearse repetidamente el lado del tamiz con la mano.
 Si aún queda una concentración retenida en el tamiz, debe reciclarse el agua de
lavado. Para ello debe primero dejarse reposar el agua del colector permitiendo que
asienten las partículas mayores. Luego, el agua un poco más clara de la parte
superior puede depositarse en otro recipiente y volverse a verter sobre los tamices,
para caer de nuevo en el recipiente colector, lavando así las partículas remanentes.
Debe repetirse este reciclaje hasta que todas las partículas que deben pasar por el
tamiz de 75 μm efectivamente pasen y se junten en el recipiente colector.
o Añádase agua destilada o desmineralizada, hasta dar el volumen de 1000 ± 5 mL
de agua sucia. Transfiérase el agua de lavado a otro recipiente adecuado para
agitar y verter su contenido.
o Colóquese un embudo en el cilindro plástico graduado. Agítese manualmente el
agua de lavado para poner los finos en suspensión. Estando aún en turbulencia,
viértase el agua de lavado dentro del cilindro graduado, en cantidad tal, que llegue
el nivel del agua a la marca de 380 mm (15"). Remuévase el embudo, colóquese el
tapón en el extremo del cilindro y prepárese para mezclar el contenido
inmediatamente.
o Mézclese el contenido mediante movimientos alternados de agitación hacia arriba
y hacia abajo a la derecha y a la izquierda, haciendo que la burbuja atraviese
completamente el cilindro 20 veces en 35 segundos aproximadamente.
o Completándose el proceso de mezclado, colóquese el cilindro sobre la mesa de
trabajo y remuévase el tapón. Déjese reposar el contenido del cilindro por 1200 ±
15 segundos cuidando de no perturbarlo. Exactamente al final de este tiempo léase
y regístrese la altura de la columna de sedimentación, con aproximación de 2,5 mm
(0,1”).
 Para el procedimiento B.-
Para agregado fino
o Cuartéese una porción representativa del material que pasa por el tamiz de 4,75
mm (N° 4), en cantidad suficiente para obtener un peso secado al horno de 500 ±
0,25 g.
o Séquese la muestra preliminar de ensayo a peso constante a una temperatura de
110 ± 5 °C. Enfríese a la temperatura ambiente.
o Colóquese la muestra de ensayo en el vaso mecánico de lavado, añádanse 1000 ±
5 mL de agua destilada y desmineralizada, y tápese el vaso. Asegúrese el vaso en
el agitador con suficiente tiempo para comenzar la agitación después de 600 ± 30
segundos de haber introducido el agua de lavado. Agítese el vaso por un periodo
de 120 ± 5 segundos.
o Después de completar el periodo de agitación por 2 minutos, retírese el vaso del
agitador, destápese y cuélese cuidadosamente su contenido a través del tamiz de
75 μm (Nº 200), protegido con el tamiz de 4,75 mm (Nº 4.) Enjuáguese el vaso y el
tamiz con ayuda de una manguera, de manera que el agua de lavado caiga en el
mismo recipiente de los agregados que pasaron el tamiz de 75 μm (Nº 200), hasta
que el agua que pasa por el tamiz salga clara.
o Puede ser necesario fluidificar aquellas muestras que sean arcillosas o limosas,
antes de verterlas sobre el tamiz, para prevenir el taponamiento del tamiz de 75 μm
(N°200). Se hace esto añadiendo agua al vaso después del período de agitación.
La fluidificación repetida puede ser necesaria en casos extremos, antes de que el
contenido del vaso sea vertido en el tamiz.
o Después del lavado, transfiérase el material retenido en el tamiz a un recipiente de
secado y séquese hasta peso constante, a una temperatura de 110 ± 5 °C. Es
necesario lavar el material retenido en el tamiz de 75 μm (N°200) para transferirlo
al recipiente de secado. Déjese el recipiente en una posición inclinada, hasta que
el agua drene libremente en la parte inferior del recipiente, dejar que el agua sea
clara. Luego desalójese esta agua clara. Úsense recipientes grandes para extender
la muestra y alimentar la velocidad de secado.
o Dividir o cuartear parte del material de lavado y secado y proporcionar una muestra
de tamaño suficiente para llenar un tarro de 3 onzas (85 mL) hasta el borde.
Predeterminar la cantidad exacta de material cuarteado utilizando los siguientes
procedimientos.
 Llenar el tarro de medición hasta rebosar con el material preparado.
 Consolidar el material en el tarro golpeando el borde inferior con un objeto duro.
 Enrasar el nivel superior usan una regla y determinar el peso del material.
o Hágase un ensayo de equivalente de arena de acuerdo con la norma MTC E114,
con la excepción de que se debe usar un agitador mecánico para agitar
continuamente el cilindro y su contenido por un tiempo de 600 ± 15 segundos.
 Para el ensayo C.-
El procedimiento C ha sido desarrollado para ensayar agregados que están contenidos
principalmente entre los tamices de 9,5 mm y 1,18 mm (3/8" y Nº 16) (gravilla,
confitillo). Estos agregados son muy finos para ser ensayados corno agregados
gruesos y muy gruesos para ser ensayados como arena.
o Se prepara la muestra como en el ensayo B, eliminando el proceso de tamizado y
de recomendación de material seco.
o Llénese el cilindro plástico hasta el nivel de 102 ± 2,5 min (4 ± 0,1") con agua
destilada o desmineralizada. Viértase el espécimen de ensayo preparado dentro del
 cilindro mediante un embudo para evitar derramamiento. Golpéese súbitamente el
fondo del cilindro con la palma de la mano para liberar cualquier burbuja y ayudar
al humedecimiento total del espécimen. Déjese reposar el cilindro por 10 ± 1
minutos.
o Tápese el cilindro, remuévase el material del fondo, y colóquese el cilindro en el
agitador mecánico del equivalente de arena. Actívese el cronómetro y permítase
que la máquina agite el cilindro y su contenido por 30 ± 1 minutos.
o Al final del periodo de agitación, sáquese el cilindro del agitador y transfiérase el
agua y el material que pasa el tamiz de 75 μm (Nº 200) a un segundo cilindro que
contiene 7 mL (0,24 oz) de solución base de cloruro de calcio. Para ello, deben
ensamblarse los tamices de 2,36 mm y de 75 μm (Nº 8 y Nº 200) con un embudo
que descarga al segundo cilindro, debe golpearse el fondo del primer cilindro (aún
tapado) y agitarse para aflojar su contenido, luego invertirlo sobre el embudo con
los tamices, quitar el tapón y dejar que se cuele el contenido a través de los tamices
y que descargue el material que pase, en el segundo cilindro. Luego añádase
suficiente agua fresca destilada, hasta que el nivel del líquido en el segundo cilindro
sea de 380 mm (15"). Tápese el segundo cilindro y mézclese su contenido
invirtiéndolo 20 veces en 35 segundos.
o Permítase que el cilindro repose no disturbado, por 1200 ± 15 segundos (20
minutos) desde el momento de haber completado la operación de mezcla; luego
léase la marca de la suspensión arcillosa con precisión de 2,5 mm (0,1").
 Cálculos.-
o Para el procedimiento A
Calcúlese el índice de durabilidad del agregado grueso, aproximándolo al entero más
cercano, usando la siguiente ecuación:
Dc = 30,3 + 20,8 cot (0,29 + 0,15 H)
Donde:
Dc = Índice de durabilidad
H = Altura de sedimentación, en mm, y la cantidad (0,29 + 0,15 H) en radianes.
o Para el procedimiento B
Calcúlese el índice de durabilidad del agregado fino, aproximándolo al entero
inmediatamente superior, usando la siguiente ecuación:
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝐷𝑓 = 𝑥100
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
Si se desea calcular el índice como el promedio de varios índices, cada índice se
calcula al entero superior y el promedio de ellos también se aproxima al entero
superior.
o Para el procedimiento C
Se calcula con la forma del procedimiento A

 Informe.-
Infórmese la gradación del material a ensayar tal como fue recibido, la gradación de la
muestra de agregado grueso usada y la de agregado fino usada (análisis de mallas).
Infórmese el índice de durabilidad calculado (Dc ó Df) con la indicación del
procedimiento usado (A, B o C).
Infórmese si hubo control de temperatura y si se usó agua común, destilada o
desmineralizada.

h. Ensayo de caras fracturadas en los agregados (MTC E 210).- Algunas

especificaciones contienen requerimientos relacionados al porcentaje de partículas
fracturadas en los agregados gruesos. Un propósito de tales requerimientos es
maximizar el esfuerzo cortante mediante incremento de fricción inter-partícula tanto
en las mezclas de agregados sueltos o compactados. Otro propósito es suministrar
estabilidad a los tratamientos de superficies de agregados y proporcionar fricción
incrementada por la textura para los agregados usados en los pavimentos de
superficies granulares. Este método de ensayo proporciona un procedimiento
estándar para la determinación de la aceptabilidad del agregado grueso con
respecto a tales requerimientos. Las especificaciones difieren tanto en el número
de caras de fractura requeridas sobre una partícula fracturada, y ellas también
difieren del porcentaje por masa o porcentaje por cantidad de partícula a ser
considerada. Si la especificación no lo específica, usar los criterios de al menos una
cara fracturada y calcular el porcentaje por masa.
 Normatividad.-
ASTM D 5821: Standard Test Method for Determining the Percentage of Fractured
Particles in Coarse Aggregate.
 Espécimen de ensayo.-
o Secar la muestra lo suficiente hasta obtener una separación clara entre el material
fino y grueso en la operación de tamizado. Tamizar la muestra por la malla Nº4 (4,75
mm), u otra malla especificada para la retención de material para este ensayo, de
acuerdo con el Método de Ensayo ASTM C 136 y luego reducir la parte retenida
sobre la malla usando un cuarteador de acuerdo con la Práctica MTC E 103 (ASTM
C 702) hasta el tamaño apropiado para ensayo.
o La masa de la muestra de ensayo debe al menos ser lo suficiente grande de modo
que la partícula más grande no esté en más del 1% de la masa de muestra; o la
muestra de ensayo debe ser al menos tan grande como se indica a continuación,
en ningún caso más pequeño:

o Para agregados con un tamaño máximo nominal de 19,0 mm (1/4”) o mayor, donde
el contenido de partícula fracturada será determinado para el material retenido en
el tamiz 4,75 mm(Nº4) o uno menor, la muestra de ensayo debe ser separada por
el tamiz 9,5 mm (3/8”). La parte pasante la malla 9,5 mm (3/8”) puede luego ser
posteriormente reducida, de acuerdo con la MTC E 103 (Práctica ASTM C 702),
hasta un mínimo de 200 g (0,5 lb.). Esto reducirá el número de partículas a ser
separadas durante el procedimiento. En este caso, el porcentaje de partículas
fracturadas es determinado para cada porción, y el porcentaje promedio pesado de
partículas fracturadas es calculado basado sobre la masa de cada una de las partes
para reflejar el porcentaje total de partículas fracturadas en la muestra entera.
 Procedimiento.-
o Lavar la muestra sobre el tamiz designado para la determinación de partículas
fracturadas para retirar cualquier material fino remanente y secar a masa constante.
Determinar la masa de la muestra, y cualquiera de las determinaciones
subsecuentes de masa, al menos con 0,1% de la masa de la muestra seca original.
o Extender la muestra de ensayo seca sobre una superficie larga, plana y limpia que
permita una inspección cuidadosa de cada partícula. Para verificar que la partícula
entra en el criterio de fracturada, tomar la partícula del agregado de manera que la
cara sea observada directamente. Si la cara constituye al menos un cuarto de la
máxima sección transversal de la partícula de roca, considerar como una cara
fracturada.
o Usando la espátula o herramienta similar, separa en dos (02) categorías: (1)
partículas fracturadas basadas en tanto si tiene el número requerido de caras
 fracturadas, (2) partículas que no reúnen el criterio especificado. Usar las figuras
del 2 - 7 para ayudar en esta determinación. Se entenderá que algunas de las
partículas de las figuras 2 - 4 muestran más de una cara de fractura. Si el número
requerido de caras de fractura no está dado a las especificaciones aplicables, la
determinación será hecha sobre la base de un mínimo de una cara fracturada.
o Determinar la masa o cantidad de partícula en la categoría de partícula fracturada
y la masa o cantidad de las partículas que no reúnan el criterio de fractura
especificado. Use la masa para calcular el porcentaje de partículas fracturadas a
menos que el porcentaje por conteo de partículas sea especificado.
o Si más de un número de caras de fractura es especificado (por ejemplo 80% con
una o más caras fracturadas y 50% con 2 o más caras de fracturas), repetir el
procedimiento sobre la misma muestra para cada requerimiento.
 Cálculos.-
o Calcular el porcentaje de masa o porcentaje de conteo de partículas con el número
especificado de caras fracturadas con aproximación al 1% de acuerdo con lo
siguiente:
𝐹
𝑃= 𝑥100
𝐹+𝑁
Donde:
P = porcentaje de partículas con el número especificado de caras fracturadas.
F = masa o cantidad de partículas fracturadas con al menos el número especificado
de caras fracturadas.
N = masa o cantidad de partículas en la categoría de no fracturadas o que no entran
en el criterio de partícula fracturada.
 Informe.-
o Reportar el porcentaje de masa o porcentaje de conteo de partículas con el número
especificado de caras fracturadas con aproximación al 1%.
o Reportar el criterio de fractura especificado contra el cual la muestra fue evaluada.
o Reportar la masa total en gramos del agregado grueso de la muestra empleado.
o Reportar la malla sobre la cual la muestra de ensayo fue retenida al iniciar el ensayo.
o Reportar si el porcentaje de partículas fracturadas fue determinado por masa o por
el conteo de partículas.
i. Ensayos de adherencia en agregados (MTC E 520).- Cubre la determinación del
porcentaje de adherencia entre un ligante bituminoso y una muestra representativa
del agregado grueso que se va a utilizar en un pavimento asfáltico.
 Normatividad.-
I.N.V. E – 740 – 07
 Espécimen de ensayo.-
o Obténganse 50 partículas representativas del agregado grueso.
o Prepárense 100 mL del ligante bituminoso que se va a utilizar en el campo.
 Procedimiento.-
o Caliéntese el ligante a la temperatura de distribución (125 ºC) y viértase en la
bandeja, en cantidad suficiente para obtener una película de un espesor de 1,5 mm
a 2 mm.
o Déjese enfriar hasta 50 ºC - 60 ºC.
o Colóquense, una por una, las cincuenta partículas (las cuales deben estar secas al
horno) en la película de asfalto. Déjese enfriar por media hora, y después colóquese
la bandeja en un homo a 60 °C durante 24 horas.
o Agréguese agua hasta cubrir las piedras y déjese la bandeja a temperatura
ambiente por cuatro días.
o Quítense las partículas una por una y evalúese al ojo el porcentaje de la superficie
de cada partícula que aún tienen asfalto pegado.
 Cálculos.-
El resultado del ensayo se expresa como el porcentaje total de las cincuenta
partículas aún cubiertas con asfalto.
 Informe.-
Se informará sobre el porcentaje de partículas que permanecen cubiertas con
asfalto.