Índice

Introducción...................................................................................................................................2
Objetivos.........................................................................................................................................3
Generalidades................................................................................................................................4
Proctor estándar..........................................................................................................................4
Importancia y uso:.......................................................................................................................5
Métodos........................................................................................................................................6
METODO "A"............................................................................................................................6
METODO "B"............................................................................................................................6
METODO "C"...........................................................................................................................7
Equipo utilizado.............................................................................................................................8
Procedimiento de práctica..........................................................................................................8
Introducción.
El presente informe de práctica está elaborado con respecto a lo aprendido
durante el ensaye ejecutado el día 30 de septiembre del 2021, bajo la asesoría del
ingeniero Hernández garantizando eficiencia en el área teórica y práctica.

En mecánica de suelos, el ensayo de compactación Proctor es uno de los más

importantes procedimientos de estudio y control de calidad de la compactación de
un terreno. A través de él es posible determinar la densidad seca máxima de un
terreno en relación con su grado de humedad, a una energía de compactación
determinada.

Existen dos tipos de ensayo Proctor normalizados; el "Ensayo Proctor Standard", y

el "Ensayo Proctor Modificado". La diferencia entre ambos se encuentra en la
energía utilizada, la cual se modifica según el caso variando el número de golpes,
el pisón (cambia altura y peso), el molde y el número de capas. La razón de que
haya dos ensayos distintos no es más que la modernización de uno con respecto
al otro. El origen del ensayo del Próctor Modificado se remonta a la Segunda
Guerra Mundial, cuando estadounidenses y británicos debían realizar ensayos
sobre la calidad de los pavimentos de obras aeroportuarias, y estos debían estar
adaptados a los aviones de la época de una carga muy superior a la de vehículos
terrestres. Por ello, se “actualizo” el ensayo del Próctor exigiéndole una mayor
cantidad de energía, con lo que se pasó denominar ensayo Próctor Estándar al
original y Ensayo Próctor Modificado al más reciente.
Objetivos.

 Determinar el peso volumétrico seco máximo (gd máx) que pueda alcanzar
un material, así como la humedad óptima (W ópt.) a que deberá hacerse la
compactación.

 Conocer de manera teórica para que sirve el método Proctor estándar

haciendo uso de lo materiales facilitados en laboratorio para tener una
percepción clara de las pruebas de compactación.

 Demostrar matemáticamente lo cálculos realizados en el ensaye de

laboratorio haciendo uso de las formulas empleadas en la guía de estudio
para entender las proporciones de materiales.
Generalidades.

Proctor estándar.
El ensayo Proctor estándar persigue determinar la densidad seca máxima de un
suelo y la humedad optima necesaria para alcanzar esta densidad. Para ello se
utiliza un molde cilíndrico de 1 litro de capacidad que se rellena con 3 capas de
material debidamente compactadas mediante una maza estandarizada de 2,5 kg
que se deja caer libremente una altura de 305 ms.

El material a ensayar previamente se ha desecado y tamizado por el tamiz 20 mm

UNE o el correspondiente ASTM y posteriormente humedecido con distintos
valores de humedad, una por cada muestra necesaria.

Para la compactación de cada capa de material se emplean 26 golpes de la maza

distribuidos homogéneamente sobre la superficie del terreno. Las tres capas
deben tener aproximadamente la misma altura de tierras.

Una vez compactado el material, se enraza el molde y se mide la densidad y

humedad de una muestra tomada del centro del molde.

Se repite el proceso varias veces con distintos contenidos de humedad. La prueba

de compactación Proctor Normal puede darse por finalizada cuando se obtienen 5
o 6 puntos que definen una curva que relaciona la densidad seca con la humedad.

La curva densidad seca – humedad permite determinar las condiciones óptimas

de compactación tal y como se muestra en la figura siguiente:
Importancia y uso:
El suelo utilizado como relleno en Ingeniería (terraplenes, rellenos de
cimentación, bases para caminos) se compacta a un estado denso para obtener
propiedades satisfactorias de Ingeniería tales como: resistencia al esfuerzo de
corte, compresibilidad o permeabilidad. También los suelos de cimentaciones
son a menudo compactados para mejorar sus propiedades de Ingeniería. Los
ensayos de Compactación en Laboratorio proporcionan las bases para determinar
el porcentaje de compactación y contenido de agua que se necesitan para obtener
las propiedades de Ingeniería requeridas, y para el control de la construcción
para asegurar la obtención de la compactación requerida y los contenidos de
agua. Durante el diseño del relleno de Ingeniería, se utilizan los ensayos de
corte consolidación permeabilidad u otros ensayos que requieren la preparación
de especímenes de ensayo compactado a algún contenido de agua para algún
Peso Unitario. Es práctica común, primero determinar el óptimo contenido de
humedad (wo) y el Peso Unitario Seco (máx.) mediante un ensayo de
compactación. Los especímenes de compactación a un contenido de agua
seleccionado (w), sea del lado húmedo o seco del óptimo (wo) o al óptimo
(wo) y a un Peso Unitario seco seleccionado relativo a un porcentaje del peso
Unitario Seco máximo (máx.). La selección del contenido de agua (w), sea del
lado húmedo o seco del óptimo (wo) o al óptimo (wo), y el Peso Unitario Seco
(máx.) se debe basar en experiencias pasadas, o se deberá investigar una serie
de valores para determinar el porcentaje necesario de compactación.

Métodos.
METODO "A"
 Molde.- 4 pulg. de diámetro (101,6mm)
 Material.- Se emplea el que pasa por el tamiz N.º 4 (4,75 mm).
 Capas.- Tres 1.3.1.4.Golpes por capa.- 25 1.3.1.5.Uso.- Cuando el
20% o menos del peso del material es retenido en el tamiz N.º 4
(4,75 mm).
 Otros Usos.- Si el método no es especificado; los materiales que
cumplen estos requerimientos de gradación pueden ser ensayados
usando Método B o C.

METODO "B"
 Molde.- 4 pulg. (101,6 mm) de diámetro.
 Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5
mm).
 Capas.- Tres
 Golpes por capa.- 25
 Usos.- Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el
tamiz N.º 4 (4,75mm) y 20% o menos de peso del material es
retenido en el tamiz 3/8 pulg (9,5 mm).
 Otros Usos: Si el método no es especificado, y los materiales entran
en los requerimientos de gradación pueden ser ensayados usando
Método C.
METODO "C"
 Molde.- 6 pulg. (152,4mm) de diámetro.
 Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
 Capas.- Tres
 Golpes por Capa.- 56
 Uso.- Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el
tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y menos de 30% en peso es retenido en
el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
 El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro no será usado con
los métodos A o B.
 Nota 2:Los resultados tienden a variar ligeramente cuando el material
es ensayado con el mismo esfuerzo de compactación en moldes de
diferentes tamaños.
 Si el espécimen de prueba contiene más de 5% en peso de fracción
extra dimensionada (fracción gruesa) y el material no será incluido en
la prueba se deben hacer correcciones al Peso Unitario y contenido
de agua del espécimen de ensayo o la densidad de campo usando
el método de ensayo ASTM D-4718.
Equipo utilizado.
1. Un molde de compactación. Constituido por un cilindro metálico de 4” de
diámetro interior por 4 ½ de altura y una extensión de 2 ½ “ de altura y de 4”
de diámetro interior.
2. Un pisón metálico (martillo proctor ) de 5.5 lbs. de peso (2.5 Kgs.) de 5 cm
(2”) de diámetro.
3. Una guía metálica de forma tubular de 35 cm de largo aproximadamente.
4. Una regla metálica con arista cortante de 25 cm de largo.
5. Una balanza de 29 Kg de capacidad y 1.0 gr. de sensibilidad.
6. Una balanza de 500 gr., de capacidad y de 0.01 gr., de sensibilidad.
7. Un horno que mantenga una temperatura constante entre 100 – 110º C.
8. Charolas metálicas.
9. Probetas graduadas de 500 cm3.
10. Extractor de muestras.
11. Tara para determinar humedad.

Procedimiento de práctica.
Se obtiene por cuarteo una muestra representativa, previamente secada al sol y
que
según el método a usarse puede ser de 3, 7, 5 y 12 kilogramos.
1. De la muestra ya preparada se esparce agua en cantidad tal que la
humedad resulte un poco menor del 10% y si el material es arenoso es
conveniente ponerle una humedad menor.
2. Se revuelve completamente el material tratando que el agua agregada se
distribuya uniformemente.
3. Pese el molde cilíndrico y anote su peso.
4. La muestra preparada se coloca en el molde cilíndrico en tres (3) capas,
llenándose en cada capa aproximadamente 1/3 de su altura y se compacta
cada capa de la forma siguiente:
  Se coloca el pistón de compactar con su guía, dentro del molde; se
eleva elpistón hasta que alcance la parte superior y se suelta
permitiendo que tenga una caída libre de 30 cms., se cambia de
posición la guía, se levanta y se deja caer nuevamente el pistón. Se
repite el procedimiento cambiando de lugar la guía de manera que con
25 golpes se cubra la superficie. Esta operación de compactación se
repite en las tres capas del material.
5. Al terminar la compactación de las tres capas, se quita la extensión y con la
regla metálica se enraza la muestra al nivel superior del cilindro.
6. Se limpia exteriormente el cilindro y se pesa con la muestra compactada
anotando su peso. (Peso del material + cilindro).
7. Con ayuda del extractor de muestra se saca el material del molde y de la
parte central del espécimen se toman aproximadamente 100 gr., y se pesa
en la balanza de 0.1 gr., se sensibiliza anotando su peso. (Peso húmedo).
8. Deposite el material en el horno a una temperatura de 100 a 110º C por un
período de 24 horas, transcurrido este período determínese el peso seco
del material.
9. El material sacado del cilindro se desmenuza y se le agrega agua hasta
obtener un contenido de humedad del 4 al 8% mayor al anterior.
10. Repita los pasos del 2 al 9 hasta obtener un número de resultados que
permitan trazar una curva cuya cúspide corresponderá a la máxima
densidad para una humedad óptima.