INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

TAPACHULA
TECNOLOGÌA DEL CONCRETO

NOMBRE DEL CATEDRATICO: RIVERO ROJAS JOSE RAÚL

CARRERA: ING. CIVIL

BRIGADA ROJA 2 ARENA DE RÍO

NÙMERO DE PRACTICA Y NOMBRE:

PRACTICA Nº 5: ANALISÍS GRANULOMÉTRICO

DEL AGREGADO GRUESO

NOMBRE: JOHAN JARETH LÓPEZ REYES

SEMESTRE Y GRUPO:

3º G

Tapachula Chiapas a 16 de octubre de 2018

JOHAN JARETH LÓPEZ REYES

INDICE

INTRODUCCIÒN……………………………………………………………………………………………PAG.3

OBJETIVO……………………………………………………………………………………………………….PAG 4

RELACION DE EQUIPOS Y MATERIAL……………………………………….…………PAG. 5

PROCEDIMIENTO………………………………………………………………………………………..PAG. 7

DESARROLLO……………………………………………………………………………………………PAG 8-12

RESULTADOS………………………………………………………………………………………………….PAG 13

CUESTIONARIOS………………………………………………………………………………………..PAG. 14

CONCLUSIONES…………………………………………………………………….……………………PAG 15

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………………………….PAG 16

JOHAN JARETH LÓPEZ REYES

INTRODUCCIÓN

Las propiedades físicas de los agregados influyen en la determinación del

comportamiento del estado líquido y solido del concreto hidráulico.

Observar como el agregado grueso se va quedando retenido en las mallas,

conocer el proceso y cálculos realizados para poder hacer una granulometría
de agregado grueso de la grava. El agregado grueso es una propiedad muy
importante porque fluye en la calidad del concreto y del tipo de grava. Método
de determinación granulométrico. Determinar la curva granulométrica de la
grava para utilizarlo en un diseño d muestras de concreto por ACI y PCI.
Reconocer las proporciones que se encuentran dentro del agregado grueso.
Para saber de qué vamos a hablar les daré la definición de granulometría. Se
denomina granulometría al proceso mecánico mediante el cual se separan las
partículas de una masa de agregados en sus diferentes tamaños.

JOHAN JARETH LÓPEZ REYES

OBJETIVOS

 Determinar la granulometría, la curva granulométrica y el módulo de

la grava para utilizarlo en un diseño de mezclas por ACI y PCA.

 Determinar si los agregados son óptimos para los distintos usos que
pueda llegar a tener este.

 Conocer el tiempo que hay después de la destrucción de los

agregados.

JOHAN JARETH LÓPEZ REYES

RELACION DE EQUIPO Y MATERIAL

CANTIDAD MATERIAL IMAGENES

MUESTRA DE GRAVA
1

1 JUEGO DE MALLAS

1 CRIBA ROTAP

CUCHARON
1

MARCADOR
1

CHAROLAS DE
1 PANADERO

BASCULA ELECTRICA
1 DE 2 KG DE
CAPACIDAD

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 RECIPIENTE DE 5
1 LITROS.

1 CALCULADORA

1 CEPILLO DE CERDAS

8 HOJAS BLANCAS

1 CRONOMETRO

JOHAN JARETH LÓPEZ REYES

PROCEDIMIENTO

Pesamos netamente 8 kg. De grava en la báscula, después preparamos el juego

de malla y lo llevamos a la criba. Luego de forma parcial procedemos a cernir
la grava en el juego de mallas, tapamos el juego, lo empotramos en la criba y
le damos 90 segundos de cribado. Después llevamos el juego de mallas a la
mesa de trabajo donde procedemos por medio del juego de charolas a obtener
el material retenido en cada malla.

En caso de que haya partículas atrapadas en las aberturas de las mallas hay
que utilizar el cepillo de cerda como en la práctica anterior. Este proceso lo
repetimos varias veces hasta lograr que el 100% de la muestra sea cribado y
tamizado en cada malla para luego determinar la tabla de cálculo.

Nª DE PESO PESO % QUE PASA % RETENIDO

MALLA RETENIDO RETENIDO % EN PESO ACUMULADO
(KG)
1 0.054 0.6875 1 1
¾ 1.045 13.062 13 14
3/8 6.685 83.56 84 98
4 0.0179 2.2375 2 100
8 0.03 0.375 0 100
CHAROLA 0.033 0.4125 0 100

∑ %𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶 𝑯𝑨𝑺𝑻𝑨 𝑳𝑨 𝑴𝑨𝑳𝑳𝑨 𝑵º𝟒

𝑴𝑭 = +5
𝟏𝟎𝟎

𝟐𝟏𝟑
𝑴𝑭 = + 𝟓 = 7.3
𝟏𝟎𝟎

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DESARROLLO

Grava

Paso Nº1: Pesamos netamente 8 kg. De grava en la báscula, después

preparamos el juego de malla y lo llevamos a la criba.

Paso 2: Luego de forma parcial procedemos a cernir la grava en el juego de

mallas, tapamos el juego, lo empotramos en la criba y le damos 90 segundos
de cribado.

JOHAN JARETH LÓPEZ REYES

Paso 3: Después llevamos el juego de mallas a la mesa de trabajo donde
procedemos por medio del juego de charolas a obtener el material retenido
en cada malla.

Paso N.º 4: Se colocó las muestras obtenidas en cada malla en las hojas
marcadas con el numero correspondiente.

Paso N.º 5: Este proceso lo repetimos varias veces hasta lograr que el 100%
de la muestra sea cribado y tamizado en cada malla para luego determinar la
tabla de cálculo.

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RESULTADOS

PESO DE LA CHAROLA: 0.366

PESO DE LA GRAVA MAS CHAROLA: 8.366

PESO DE LA GRAVA: 8 Kg.

Nª DE PESO PESO % QUE PASA % RETENIDO

MALLA RETENIDO RETENIDO % EN PESO ACUMULADO
(KG)
1 0.054 0.6875 1 1
¾ 1.045 13.062 13 14
3/8 6.685 83.56 84 98
4 0.0179 2.2375 2 100
8 0.03 0.375 0 100
CHAROLA 0.033 0.4125 0 100

𝟐𝟏𝟑
𝑴𝑭 = + 𝟓 = 7.3
𝟏𝟎𝟎

JOHAN JARETH LÓPEZ REYES

CUESTIONARIO

1. Con respecto al tamaño del agregado grueso:

¿Cuáles son las 3 condiciones que debe cumplir el agregado para

aumentar la trabajabilidad en el concreto fresco?

Las características de los agregados tienen un efecto significativo en el

comportamiento del concreto en estado fresco y endurecido. Las principales
características de los agregados que afectan las propiedades del concreto
son forma y textura, gradación, absorción, mineralogía, resistencia y módulo
de elasticidad, tamaño máximo, gravedad específica, resistencia al ataque de
sulfatos y dureza. En la medida en que se determine la influencia de cada una
de estas propiedades en el comportamiento del concreto, será posible
realizar diseños de mezclas más económicos.

Para lograr una mezcla de concreto óptima se requieren entre otras

condiciones que la compacidad de la mezcla de agregados sea la máxima
posible con una trabajabilidad adecuada de forma que se minimice la cantidad
de pasta de cemento requerida para la pega de los agregados. Igualmente se
requiere que sus componentes satisfagan características que permitan que la
mezcla de concreto sea durable y cumpla con los requisitos de trabajabilidad
y resistencia establecidos durante el diseño. La estimación de la compacidad
de una mezcla granular es un problema fundamental para el manejo y
conocimiento del concreto (Andersen y Johansen, 1991), y depende de 3
parámetros fundamentales: tamaño y distribución de los granos, forma de los
granos (morfología y textura) y método de compactación de la mezcla de
concreto.

A mayor contenido de vacíos el concreto requiere más pasta de cemento. Se

ha encontrado que el requerimiento de pasta de cemento se reduce alrededor
de 4% a 5% cuando se utiliza agregado cúbico en vez de agregado alargado y
aplanado (Hudson, 1998). Así mismo, como la forma de las partículas afecta
la compacidad de la mezcla de agregado, esta tiene una alta incidencia en la
demanda de pasta de cemento y por lo tanto en los costos del concreto, y
afecta también la trabajabilidad y las propiedades mecánicas concreto. La
forma y textura de los agregados afectan la masa unitaria compacta y por lo
tanto juegan un papel importante en el desempeño del mortero y del concreto
en estado fresco y puede afectar indirectamente su resistencia al afectar la
colocación y compactación del concreto.

Efecto de la forma de los agregados en las propiedades del concreto fresco

JOHAN JARETH LÓPEZ REYES

La forma de las partículas afecta la trabajabilidad y colocación del concreto
en estado fresco. El requerimiento de pasta de cemento de la mezcla de
concreto está asociado a la superficie específica de los agregados. Las
partículas con una superficie específica menor como las de forma cúbica o
redondeada requieren menos pasta de cemento para alcanzar la misma
trabajabilidad que una mezcla de concreto producida con agregados de mayor
superficie específica como aquellos que contienen partículas elongadas y
aplanadas (Shilstone, 1999). Adicionalmente, las partículas aplanadas,
alargadas, angulares y rugosas al acomodarse tienen un alto contenido de
vacíos, que hacen que la mezcla requiera de más arena para proporcionar un
concreto manejable. Cuando esto sucede, la finura de la mezcla de agregados
es mayor, es decir que tiene una superficie específica mayor, y por ende el
requerimiento de pasta incrementa (Legg, 1998). Además de tener un efecto
directo sobre la trabajabilidad de la mezcla, las partículas aplanadas,
alargadas, angulares y rugosas producen mezclas que dificultan el acabado
superficial del concreto, así como su compactación. Aunque la textura
superficial afecta la trabajabilidad, su influencia no es tan representativa
como la que tiene la gradación y la forma de los agregados (Galloway, 1994).
La demanda de agua en una mezcla de concreto también esta influenciada por
la forma y textura de los agregados. Una demanda mayor de agua para
obtener una trabajabilidad dada, reduce la resistencia y aumenta la
exudación del concreto.

2. Relacione y describa las propiedades ingenieriles que de cumplir los

agregados para su uso.

AGREGADO PARA CONCRETO

Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las
propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos, en las
proporciones de la mezcla, y en la economía.

Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra

triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm.

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o

agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que
5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm.

Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieril optimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras,

JOHAN JARETH LÓPEZ REYES

resistentes y libres de productos químicos absorbidos, recubrimientos de
arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la
adherencia la pasta del cemento.

Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de

resquebrajarse son indeseables.

Los agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras

rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno
deberán evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al
intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como
erupciones.

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CONCLUSIONES

Esta práctica nos sirvió de mucha ayuda ya que a través de ella nosotros
observamos cómo varían los pesos con tan solo moverla, o con el tipo de malla
en el cual se cribaron, los pesos variaban.

Aprendimos a usar la criba ya que vimos que en este proceso era más rápido
la separación de la grava en los diferentes números de mallas y las cantidades
variaban conforme el número de malla.

Observamos que en la malla Nª charola no quedaba muchos residuos por lo

que a la hora de pesarlo y hacer nuestro resultado vimos que variaban

JOHAN JARETH LÓPEZ REYES

BIBLIOGRAFIA

http?@@tesis.uson.m3@digital@tesis@docs@)*/!@&apitulo4.pdf

http?@@ingenieriacivilAemi.blogspot.m3@/"!"@!"@practicaA!.

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