UBICACIÓN/REPOSICIÓN DE MERCANCÍAS

UBICACIÓN DE MERCANCIAS EN UN ALMACÉN

Cada sector de actividad utiliza para el almacenaje de mercancías diferentes equipos de

manipulación y soluciones específicas de almacenamiento con el fin de reducir costes y
conseguir una mayor eficacia en el proceso de almacenaje; desde que se reciben los productos
por parte de los proveedores hasta que los pedidos son servidos para enviárselos a los clientes.

El objetivo principal consiste en ubicar las mercancías de la forma más adecuada reduciendo
costes. Para ello, es necesario programar un flujo de mercancías y en la organización del
almacén se establecen varios objetivos, entre los que destacan:

 Accesibilidad a todos los artículos haciendo el menor número de traslados.

 Rotación controlada del stock.
 Facilidad a la hora de llevar a cabo los recuentos, el inventario y conocer el estado en el
que se encuentran los productos.
 Máximo aprovechamiento de la capacidad de almacenaje tanto en superficie como en
altura.

Los métodos que se basan en la ubicación y almacenaje de las mercancías son:

ALMACENAJE EN BLOQUE

El almacenaje en bloque consiste en apilar las mercancías unas junto a otras sin dejar espacios.
Se forman tantos bloques como productos diferentes hay, de forma que todos los artículos de
la misma referencia estén juntos, con el fin de tener un acceso fácil a cada uno de los bloques.

Este sistema de almacenamiento se puede usar en almacenes que tienen una altura limitada y
el conjunto de existencias está compuesto por un número reducido de referencias o productos
ALMACENAJE A GRANEL

Granel es el término que se usa para nombrar las cargas que se efectúan en grandes cantidades,
o los productos que se venden sin envasar ni empaquetar. Por ejemplo “aceite a granel”,
“azúcar a granel”, “ropa a granel”.

El almacenaje a granel se utiliza cuando las mercancías no están agrupadas en bultos, cajas o
unidades de carga. Las mercancías a granel se colocan formando montones adosados a las
paredes o en el centro del almacén.
En este caso, el aspecto más importante en lo referente a la ubicación es la ventilación. Puede
almacenarse de acuerdo a lo siguiente:

Cámaras o silos sin sistema de ventilación

Los silos son espacios creados específicamente para el almacenamiento de granos y de otros
elementos agrícolas, que se mantienen ahí en condiciones ideales hasta el momento de su
comercialización, evitando así que entren en mal estado debido a las condiciones climáticas.

El almacenaje de granos a granel en silos sin

sistema de ventilación es relativamente sencillo y
económico, pero pone gravemente en peligro la
buena conservación de los productos.

En efecto, en tales silos es imposible combatir de

manera eficaz los fenómenos de transferencia de
humedad y por consiguiente de condensación, que
pueden manifestarse durante el almacenaje y
provocar la rehumectación de los granos con el
mayor desarrollo consiguiente de insectos y
microorganismos.

Este tipo de almacenaje debe practicarse pues únicamente en las zonas de baja humedad
relativa del aire y en los casos en que las cámaras estén protegidas contra las variaciones de la
temperatura exterior (por ejemplo, cámaras de hormigón).

Cámaras o silos equipados con sistemas de ventilación

Por ventilación o aireación se entiende la circulación forzada de aire ambiente (enfriado

artificial) a través de una masa de granos.

En el interior de los silos, esta circulación de aire se consigue mediante ventiladores impulsores
o extractores, conducciones y tubos para la repartición del aire.

Los sistemas de ventilación en los silos de almacenaje a granel garantizan unas mejores
condiciones de conservación de los productos.
ALMACENAJE ORDENADO

Se destina un espacio o ubicación para

cada producto o referencia. La ventaja de
este almacenaje es que facilita la
manipulación, el control y el recuento del
stock; pero como inconvenientes no
ofrece flexibilidad y no existe un
aprovechamiento óptimo del espacio
porque el almacén no se puede llenar al
máximo.

Lo podríamos definir como el modo de

almacenamiento que otorga un único
lugar para cada producto. Por tanto, en
él se trata de establecer los espacios de
forma que en ellos no puedan colocarse
más que mercancías del mismo tipo. Las
áreas asignadas deben ofrecer la flexibilidad adecuada, en especial si existe la posibilidad de
que surjan fluctuaciones estacionales en una o varias líneas de productos, lo que comporta que
el aprovechamiento del espacio nunca sea el óptimo.

Sin embargo, la utilización de un sistema de almacenamiento ordenado representa la mejor

garantía en cuanto se refiere a la facilidad de manipulación de las mercancías, así como al
control y recuento de las cantidades almacenadas.

ALMACENAJE DESORDENADO O CAÓTICO

Se utiliza cuando las áreas o ubicaciones permiten flexibilidad, son adecuadas para todos los
productos que se reciban en el almacén.

Cuando recibimos mercancías, se colocan en los lugares o huecos vacíos. De esta forma el
almacén se puede llenar al máximo. El inconveniente de este sistema es mantener un control
del stock, ya que un artículo o referencia puede estar almacenado en varios lugares.
Con este sistema cada referencia tiene asignada una ubicación variable, dependiendo de qué
espacios hay disponibles. Esto se hace para poder diseñar el almacén a capacidad media
(teniendo en cuenta el nivel de stock promedio disponible) y aprovechar mejor el espacio.

No obstante, la localización de los productos resulta más compleja que con el sistema de
almacenaje a hueco fijo, por lo que este tipo de almacenamiento suele precisar de un software
que gestione la ubicación y control de los productos, algo que se ha logrado en los últimos años,
por lo que el sistema se ha modernizado. Es por ello que tiene el nombre de caótica, por el caos
que en ocasiones suponía encontrar una referencia antiguamente.

REPOSICIÓN DE MERCANCÍAS