UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO Nº2 MECANICA DE SUELOS Y PAVIMENTOS

ENSAYO DEL PESO ESPECÍFICO MAXIMO TEÓRICO DE UNA MEZCLA

ASFÁLTICA O ENSAYO RICE Y DEL PESO ESPECIFICO DE CEMENTO
HIDRÁULICO EN FRASCO LE CHATELIER

ALUMNO: RAMOS HUAMANI, Rhomel Alexis

LIMA, marzo 2018

PERÚ
INDICE
RESUMEN ................................................................................................................................... 5
I. PESO ESPECIFICO TEÓRICO MÁXIMO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS PARA
PAVIMENTOS ............................................................................................................................ 6
1. NORMATIVA........................................................................................................................... 6
2. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................ 14
2.1. Frasco Rice ........................................................................................................................ 14
2.2. Bomba de aspiración ....................................................................................................... 14
2.3. Manómetro digital ............................................................................................................. 14
2.4. Filtro .................................................................................................................................... 14
2.5. Agitador Mecánico ............................................................................................................ 15
3. PROCEDIMIENTO............................................................................................................... 15
3.1. OBTENCIÓN DE LA MUESTRA .................................................................................... 15
3.2. CALENTADO, SEPARACIÓN Y ENFRIADO ............................................................... 15
3.3. CALIBRACIÓN DEL FRASCO RICE ............................................................................. 16
3.4. COLOCACIÓN DE LA MUESTRA ................................................................................. 17
3.5. VIBRACIÓN Y ABSORCION DE AIRE ......................................................................... 19
3.6. PESADO FINAL ................................................................................................................ 21
4. RESULTADOS ..................................................................................................................... 22
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................. 22
II. PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRÁULICO (FRASCO DE LE
CHATELIER)............................................................................................................................. 22
1. NORMATIVA......................................................................................................................... 22
2. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................ 26
2.1. Frasco Le Chatelier .......................................................................................................... 26
2.2. Frasco con agua ............................................................................................................... 26
2.3. Cal, cemento o filler .......................................................................................................... 26
2.4. Gasolina ............................................................................................................................. 26
2.5. Termómetro ....................................................................................................................... 27
2.6. Tapa .................................................................................................................................... 27
3. PROCEDIMIENTO............................................................................................................... 27
3.1. PESADO DE LA MUESTRA ........................................................................................... 27
3.2. COLOCACIÓN DE GASOLINA EN EL FRASCO ........................................................ 27
3.3. COLOCACION DEL FRASCO EN EL AGUA............................................................... 29
ADICION DE LA MUESTRA EN EL FRASCO..................................................................... 30
3.5. MEDICIÓN FINAL............................................................................................................. 31
4. RESULTADOS ..................................................................................................................... 31
4.1. CAL ..................................................................................................................................... 31
4.2. CEMENTO ......................................................................................................................... 32
4.3. FILLER ............................................................................................................................... 32
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................. 32
ANEXOS .................................................................................................................................... 33

INDICE DE FIGURAS
Figura 3.1. Bandeja con mezcla asfáltica ......................................................... 16
Figura 3.2. Calibración del frasco ..................................................................... 17
Figura 3.4. Segunda pesada del frasco. ........................................................... 17
Figura 3.3.Pesado del frasco con tapa ............................................................. 17
Figura 3.6 Sumergido con suficiente agua la muestra ..................................... 18
Figura 3.5. Colocacion de la muestra en el frasco ........................................... 18
Figura 3.7. Equipo completo para ensayo RICE .............................................. 19
Figura 3.9.Absorcion del aire e inicio de burbujeo ............................................ 20
Figura 3.8.Control de la presión residual en el frasco ...................................... 20
Figura 3.10.Desgaste del filtro.......................................................................... 20
Figura 3.12. Peso final agua + muestra + frasco .............................................. 21
Figura 3.11.Llenado completo con agua para el pesado final .......................... 21
Figura 3.14. Peso de muestra de cal................................................................ 27
Figura 3.13. Peso de muestra de filler .............................................................. 27
Figura 3.15. Gasolina a usar ............................................................................ 27
Figura 3.16. Frasco con gasolina ..................................................................... 28
Figura 3.17. Embudo de vidrio ......................................................................... 28
Figura 3.20. Lectura inicial ............................................................................... 29
Figura 3.18. Medición de la temperatura del agua en el frasco (26ºC) ............ 29
Figura 3.19. Frasco Le Chatelier en el frasco................................................... 29
Figura 3.23. Frasco Le Chatelier con cemento................................................. 30
Figura 3.21.Adicion de la muestra (cal) ............................................................ 30
Figura 3.22. Frasco Le Chatelier con cal .......................................................... 30
Figura 3.24. Lectura final .................................................................................. 31

INDICE DE TABLAS
Tabla 1.1. Tamaño de muestra a usar ............................................................. 10
Tabla 1.2. Precisión requerida.......................................................................... 14
Tabla 3.1. Tamaño de muestra a usar ............................................................. 15
 RESUMEN

Se realizaron dos ensayos para dos materiales diferentes. Por un lado la

mezcla asfáltica con el ensayo Rice y por otro el cemento con el ensayo
Le Chatelier. En ambos ensayos se hallaron la densidad del material, en
procedimientos semejantes pero en diferentes maneras.

En el ensayo Rice, se inició con la selección de la muestra, las cuales

eran parte de un ensayo previo de tracción indirecta. Luego se calentó el
material hasta el punto de poder deshacerse con facilidad usando una
espátula. Una vez hecho eso se calibró el frasco Rice y se colocó la
muestra, llenándolo parcialmente con agua. Se procedió con el vibrado y
absorción de aire con la bomba durante unos 40 minutos para finalmente
obtener mediante cálculos el peso específico máximo teórico el cual tuvo
un valor de 2.318 g/ml.

En el ensayo del frasco de Le Chatelier, se tomó tres diferentes muestras:

cemento, filler y cal. De las cuales separaron 47.7 g, 58.5 g y 64 g
respectivamente. Las cuales se colocaron en el frasco Le Chatelier al cual
previamente se le añadió gasolina hasta las marcas inferiores. Se tomó
el registro de la marca final y se calculó el volumen desplazado. Se
obtuvieron resultados de 3.31 g/ml, 2.73 g /ml y 2.42 g/ml de cemento,
filler y cal respectivamente. Al ser contrastado con los valores típicos estos
se asemejan mucho.
I. PESO ESPECIFICO TEÓRICO MÁXIMO DE MEZCLAS
ASFÁLTICAS PARA PAVIMENTOS

1. NORMATIVA

TRADUCCIÓN DE LA ASTM

MÉTODO ESTÁNDAR PARA LA MAXIMA GRAVEDAD

ESPECÍFICA TEORICA Y DENSIDAD DE MEZCLAS DE
PAVIMENTO BITUMINOSAS

1. OBJETIVOS

1.1. Este método de ensayo cubre la determinación de la

máxima gravedad específica teórica y la densidad de
mezclas de pavimento bituminoso sin compactar a
25ºC.
1.2. Los valores establecidos en cualquier sistema ya sea
el SI o pulg-libra son referidos de manera separada.
Los valores dados pueden no representar las mismas
cantidades; así que cada sistema debe ser usado de
manera independiente del otro. Combinar valores de
los dos sistemas puede resultar en no-conformidades
con el estándar.
1.2.1. Las medidas de la presión residual son mostrados
en ambos sistemas: unidades SI y el comúnmente
usado sistema de mmHg.
1.2.2. Las medidas de masa y volumen son solo dados
en el sistema SI, porque son los típicamente
usados en este ensayo.
1.3. Esta norma no se responsabiliza de cualquier
aspecto de seguridad, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas de salud y seguridad y determinar las
limitaciones de aplicación antes de su uso.

2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS

2.1. Normas ASTM

C670 Practice for Preparing Precision and Bias
Statements for Test Methods for Construction
Materials.
D979 Practice for Sampling Bituminous Paving
Mixtures
 D3666 Specification for Minimum Requirements for
Agencies Testing and Inspecting Road and Paving
Materials
D4753 Guide for Evaluating, Selecting and Specifying
Balances and Standard Masses for Use in Soil Rock
and Construction Materials Testing.
E1 Specification for ASTM Liquid-in-Glass
Thermometers
E12 Terminology relating to Density and Specific
Gravity of Solids, Liquids and Gases

3. TERMINOLOGIA

3.1. Los términos gravedad específica y densidad están

de acuerdo con la terminología mostrada en E12.
3.2. Definiciones de términos usados en este ensayo:
3.2.1. Densidad, como se determina en este método- la
masa de un metro cúbico de un material a 25ºC
en SI
3.2.2. Presión residual, como empleado en este metodo-
la presión del contenedor de aspiración cuando la
aspiración es aplicada.
3.2.3. Gravedad especifica- la razón de una masa dada
de material a 25ºC a la masa de un volumen
equivalente de agua a la misma temperatura.

4. RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO

4.1. Una muestra pesada de mezcla pavimentada secada

en horno separada en partículas es ubicada en un
recipiente de aspiración. Suficiente agua a 25ºC es
agregada hasta sumergir la muestra. La aspiración se
aplica gradualmente hasta reducir la presión residual
a 4 Kpa [30mmHg] o menos y mantenerlo por 15±2
min. Al final del periodo de aspirado, se regresa la
presión gradualmente. El volumen de la muestra de
pavimento es obtenido por la inmersión del recipiente
con la muestra en un baño de agua y pesando o
llenando el recipiente con agua completamente y
pesándolo en aire. La temperatura y la masa se
miden en ese tiempo. De estas masas y volumen se
calcula la gravedad específica a 25ºC.

5. USO Y SIGNIFICANCIA

5.1. La gravedad específica máxima teórica y densidad de

mezclas de pavimentos son propiedades
 fundamentales cuyos valores son influenciados por la
composición de la mezcla en términos de tipos y
cantidades de agregados y materiales bituminosos.
5.2. La máxima gravedad específica es usado en el
cálculo de los vacíos de aire en la mezcla de
pavimento, en el cálculo de la cantidad de bitumen
absorbido por el agregado y proveer valores objetivos
para la compactación de las mezclas.

6. EQUIPOS Y APARATOS

6.1. Contenedores
6.1.1. Frasco- Puede ser de metal o plástico con
diámetro de aprox. 180 a 260 mm y un altura de
al menos 160 debe ser equipada con una tapa
transparente y ajustada al envase con caucho y
una conexión a la aspiración. Ambos, el frasco y
la tapa deben ser suficientemente rígidos como
para resistir la presión aplicada sin deformación.
La manguera de conexión deberá ser cubierta con
una pieza pequeña de cable enmallado fino para
minimizar la perdida de material fino.

6.1.2. Picnómetro para pesar en aire- Un picnómetro de

pared delgada con una capacidad de 4000 mL
ajustado con caucho con una conexión de
manguera cubierta con una pieza pequeña de
cable enmallado fino para minimizar la perdida de
material fino.

6.2. Balanza- Capaz de medir al más cercano 0.1 g y de

acuerdo con D4753, clase GP2. Si habrán medidas
bajo agua, entonces la balanza debe estar equipada
con un aparato de suspensión adecuada para
permitir el peso de la muestra mientras está
suspendida.

6.3. Bomba de aspiración- Capaz de aspirar aire del

contenedor a una presión residual de 4 KPa.

6.3.1. Cuando se use la bomba deberá ser usado un

filtro entre el recipiente y la bomba para reducir la
cantidad de vapor de agua que entre a la bomba
de absorción.
 6.4. Manómetro de presión residual- Este manómetro
deberá ser usado para confirmar que la presión
especificado sea aplicada al contenedor, y debe ser
capaz de medir 4 kPa o menos. Este debe estar
conectado al final del recipiente usando un tubo o un
conector T en la parte superior del recipiente. Para
evitar daños, el manómetro no debe ser situado en la
parte superior del envase pero si cercano a él.

6.5. Manómetro- Capaz de medir la aspiración siendo

aplicado a la bomba. Debe ser conectado
directamente a la bomba o en la línea de aspiración
cercana a la bomba.

6.6. Termómetros- Termómetros calibrados en liquido en

vidrio de un rango adecuado con subdivisiones y
máximo error de 0.5ºC, conformando a los
requerimientos de E1 o cualquier otro dispositivo de
igual precisión y sensibilidad deberá ser usado.

6.7. Baño de agua- Capaz de mantener la temperatura de

25º C. Debe ser adecuado para la inmersión del
recipiente con su muestra en el interior.

6.8. Válvula- Adherida a la línea de aspiración para

facilitar el ajuste del aspirado al recipiente y la
velocidad del regreso de la presión atmosférica.

6.9. Aparato agitador mecánico- Capaz de aplicar una

agitación constante de la muestra. Deberá estar
correctamente anclado al contenedor para que no se
escape de la superficie del aparato agitador.

6.10. Horno- Capaz de mantener una temperatura de

110ºC.

7. MUESTREO

7.1. Obtener la muestra de acuerdo con D979.

7.2. El tamaño de la muestra será como sigue:

Tamaño máximo Tamaño mínimo de

nominal (in) muestra (g.)
1 1/2'' o mayores 5000
3/4'' a 1'' 2500
1/2'' o menores 1500
Tabla 1.1. Tamaño de muestra a usar

7.3. Las muestras más grandes que los dos tercios del
volumen del contenedor deberán ser ensayadas en
porciones con ninguna de las porciones menores que
1250g.

8. CALIBRACIÓN DE CONTENEDORES

8.1. Frasco- Calibrar el contenedor por la determinación

de la masa del contenedor inmerso en agua a 25ºC,
designado esta masa como B.
8.1.1. Si el frasco es usado para pesado en aire, ubique
la tapa en el frasco mientras este bajo el agua.
Remueva el frasco completamente lleno con agua
con la tapa y seque para determinar la masa
combinada de frasco, tapa y agua. Repita tres
veces y promedie. Designar este resultado como
D.
8.2. Picnómetro- Calibre el picnómetro determinando la
masa del mismo lleno con agua a 25ºC. Designe esta
masa como D.

9. PROCEDIMIENTOS

9.1. Si la mezcla de pavimento ha sido preparado en un

laboratorio, se usara agregados secos en horno y
proceda con 9.2. En cualquier otro caso, se
necesitara ser secado a una masa constante (la
masa debe repetirse dentro de un 0.1% por 15 min
consecutivos) a 110ºC.
9.2. Una vez la muestra esta seca y mientras este todavía
caliente, separe las partículas del pavimento a mano,
tener cuidado de romper los agregados, de tal
manera que las partículas del agregado fino no sean
más grandes que 6 mm. Enfríe la muestra hasta
temperatura ambiente. Si las partículas debido al
enfriamiento se adhieren, sepárelas con cuidado.
Ubique la muestra directamente en el frasco o
picnómetro. No use un contenedor dentro de otro.
Pese el contenedor con la muestra y asigne este
peso neto (solo de la muestra) como A.
9.3. Agregue suficiente agua a 25ºC para cubrir la
muestra completamente. Coloque la tapa del frasco o
el tapón del picnómetro.
9.4. Coloque el contenedor con la muestra y agua encima
de un aparato agitador mecánico y ánclelo al frasco.
Empiece la agitación e inmediatamente comience a
remover el aire atrapado en la muestra aumentando
gradualmente la presión de absorción hasta que la
presión residual sea de 4 KPa. La absorción debe ser
lograda dentro de 2 min, una vez alcanzado este
punto se mantiene así por 15 min.
9.5. Gradualmente libere la presión usando la válvula y
proceda con uno de los siguientes determinaciones:
9.5.1. Pesado en agua- Suspenda el frasco (con tapa) y
conténgalo en agua por 10 min, luego determine
la masa. Mida y registre la temperatura del agua
en el baño. Designe la masa bajo agua del frasco
y muestra como C.
9.5.2. Pesado en aire (Frasco)- Lentamente sumerja el
frasco y la muestra en el baño de 25ºC, donde
permanecerá por 10 min. La tapa debe ser
también ubicada en el baño a la vez. Deslice la
tapa del frasco sin remover el agua así como
evitar el entrampamiento de aire, luego presione
firmemente la tapa en el recipiente. Determine el
peso del frasco, muestra y tapa. Mida y registre la
temperatura el agua. Repita este procedimiento
por una segunda vez removiendo la tapa. No es
necesario esperar 10 min esta vez. Si la masa
varia en 1.0 g repita el procedimiento hasta que
no varié mas de esa cantidad. Designe el
promedio como E: la masa del frasco, tapa, agua
y muestra.
9.5.3. Pesado en aire (Picnómetro)- Lentamente llene el
picnómetro con agua teniendo cuidado de no
introducir aire a la muestra. Colocar el picnómetro
en un baño de agua por 10 min para estabilizar la
temperatura sin sumergir la parte superior del
mismo. Medir y registrar la temperatura del agua.
Remueva el termómetro y completamente llene el
picnómetro con usando una tapa, teniendo
cuidado de no entrampar aire bajo la tapa. La
cubierta debe ser la misma usada durante la
calibración del picnómetro. Seque cualquier
humedad del exterior del recipiente y tapa.
Determine la masa del picnómetro, tapa y
contenido completamente lleno de agua, Designe
ese peso como E.
10. CÁLCULOS

10.1. Calcule la máxima gravedad especifica de la muestra

como sigue:
10.1.1. Frasco usado bajo determinación de agua:

𝐴
𝐺𝑚𝑚 =
𝐴 − (𝐶 − 𝐵)

Gmm= Máxima gravedad especifica de la mezcla

A= masa de muestra seca en aire, g
B= masa de frasco bajo agua, g.
C= masa de frasco y muestra bajo agua, g.

10.1.2. Frasco con determinación en aire:

𝐴
𝐺𝑚𝑚 =
𝐴+𝐷−𝐸
Gmm= Máxima gravedad especifica de la mezcla
A= masa de muestra seca en aire, g.
D= masa de tapa y frasco con agua a 25ºC
E= masa de tapa, frasco, muestra y agua a 25ºC

10.1.3. Determinación con picnómetro:

𝐴
𝐺𝑚𝑚 =
𝐴+𝐷−𝐸

Gmm= Máxima gravedad especifica de la mezcla

A= masa de muestra seca en aire, g.
D= masa de tapa y picnómetro con agua a 25ºC
E= masa de tapa, picnómetro, muestra y agua a
25ºC
10.2. Si la muestra fue ensayada en varias porciones,
reportar el promedio de gravedad específicos
máximos para todas las porciones ensayadas.

11. PROCEDIMIENTO ADICIONAL PARA MEZCLAS CON

AGREGADOS POROSOS

11.1. Si los poros de los agregados no están

completamente sellados por la capa bituminosa, ellos
pueden saturarse con agua durante el procedimiento
de absorción. Para determinar si esto ha ocurrido,
proceda como sigue después de completar el
procedimiento 9.5.1. y 9.5.2. o 9.5.3.
 11.1.1. Seque el agua del recipiente. Para prevenir la
perdida de partículas finas, decante el agua a
través de una malla Nº 200.
11.1.2. Rompa varios de las piezas grandes de
agregados y examine la superficie rota por
humedad. Si no hay alguna duda de que la mezcla
ha absorbido agua, proceda con lo siguiente para
determinar la corrección.
11.2. Si el agregado ha absorbido agua, coloque la
muestra sobre una bandeja no absorbente y ubíquelo
en frente de un ventilador para remover la humedad
superficial. Rompa las aglomeraciones de mezcla a
mano. Remueva la mezcla inmediatamente de tal
manera que las partículas de agregado estén
enrolladas más que simplemente movidas
horizontalmente en la superficie. Este procedimiento
toma aproximadamente 2 horas. Tener cuidado de
perder partículas de la mezcla.
11.3. Pese la bandeja y la muestra en intervalos de 15 min.
Cuando la pérdida de masa sea menor que 0.05 %,
la muestra puede ser considerada como seca.
11.4. Substituya la masa seca final por A y use este valor
en el denominador de las ecuaciones mostrados en
10.

12. REPORTE DE RESULTADOS

12.1. Reportar la información siguiente:

12.1.1. Gravedad máxima específica, Gmm, al tercer
decimal
12.1.2. Tipo de mezcla
12.1.3. Tamaño de muestra
12.1.4. Número de muestras
12.1.5. Tipo de recipiente
12.1.6. Tipo de procedimiento

13. PRECISIÓN

13.1. Los criterios para juzgar la aceptabilidad del ensayo

de gravedad especifica obtenidos son los siguientes:
Ensayo Desviacion Rango aceptable de 2
Estandar, 1s ensayos

Resultados obtenidos sin uso de

seccion 11:
Precision de un solo,operador 0.008 0.023
 Precisión de multilaboratorio 0.016 0.044

Resultados obtenidos con uso de

sección 11
Precision de un solo,operador 0.0064 0.018
Precisión de multilaboratorio 0.0193 0.055
Tabla 1.2. Precisión requerida

13.2. Lo números dados en la segunda columna, son las

desviaciones estándar que han sido encontradas
apropiadas por las condiciones descritas en la
columna 1. Los dados en la columna 3 son los límites
que no deberían ser excedidos por la diferencia entre
los resultados de dos ensayos.
13.3. Los valores dados en la columna 3 son el rango
aceptable para dos ensayos. Cuando más de dos
resultados están siendo evaluados, el rango dado en
columna 3 debe ser incrementado. Multiplica la
desviación estándar dela columna 2 por el
multiplicador dado en la tabla 1 de C670 por el
número de ensayos.

Ejemplo para 3 ensayos: 0.016x3.3=0.0528

En este ejemplo 0.016 es la desviación estándar

aceptable dado en 13.1. y 3.3 es el multiplicador
para 3 ensayos dado en C670. Más información
sobre esto se encuentra en C670.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

2.1. Frasco Rice: Es el recipiente donde se coloca

la muestra asfáltica, se llena con agua para iniciar el
ensayo.

2.2. Bomba de aspiración: Usada para disminuir la

presión dentro del frasco a 4kPa.

2.3. Manómetro digital: Se usa para conocer la

presión dentro del frasco.

2.4. Filtro: Su función es el de no permitir el ingreso

de vapor de agua a la bomba, cambia su coloración
con la cantidad de usos.
 2.5. Agitador Mecánico: Su vibración permite la
liberación de las partículas de aire atapadas en el
asfalto.

3. PROCEDIMIENTO

En el Laboratorio Nº2 de Mecánica de Suelos y Pavimentos de la UNI,

se realizó este ensayo, con el fin de diseño de concreto asfáltico. El
procedimiento que se siguió fue el siguiente:

3.1. OBTENCIÓN DE LA MUESTRA

La muestra se obtuvo del mismo laboratorio, por lo tanto se

conocía el agregado que se usó para la preparación del
concreto asfáltico. Entonces según la norma ASTM, se trabajó
con 1500g según:

Tamaño máximo Tamaño mínimo de

nominal (in) muestra (g.)
1 1/2'' o mayores 5000
3/4'' a 1'' 2500
1/2'' o menores 1500
Tabla 3.1. Tamaño de muestra a usar

3.2. CALENTADO, SEPARACIÓN Y ENFRIADO

La muestra necesita ser separada hasta que las partículas finas

sean menores a ¼’’. Para lograr esto se calentó en horno, a
145º C hasta que se note que la muestra es manejable y
separable.

Una vez en este punto se procede a separar con una espátula

el agregado teniendo cuidado de no fracturarlos. Debe estar en
constante movimiento con el fin de que no se peguen los
agregados esto debe hacerse hasta que se enfrié la mezcla
hasta temperatura ambiente. En este punto la muestra está
lista para ser ensayada.
 Figura 3.1. Bandeja con mezcla asfáltica.

3.3. CALIBRACIÓN DEL FRASCO RICE

Para calibrar el frasco se pesa el frasco y se registra, así como

también se debe pesar el frasco lleno completamente con agua.
Para esto se debe llenar hasta el borde y colocar la tapa
metálica con el fin de que expulse el agua sobrante por el
agujero que tiene en la parte superior.
Se repite tres veces el pesado del frasco con agua y se saca el
promedio, este valor se usará en la fórmula final del cálculo del
peso específico máximo.
 Figura 3.2.Pesado del frasco con tapa.

Figura 3.3. Calibración del frasco. Figura 3.4. Segunda pesada del frasco.

3.4. COLOCACIÓN DE LA MUESTRA

Se coloca la muestra con cuidado de no perder alguna partícula

y se vierte agua hasta cubrir totalmente la mezcla.
 Figura 3.5. Colocación de la muestra en el
frasco.

Figura 3.6.Sumergido con suficiente agua

la muestra.

El recipiente con la muestra se coloca encima del vibrador

mecánico, se conecta a la bomba de vacíos y al manómetro
electrónico.
 Se centra el recipiente y se tiene que sostener el frasco durante
el ensayo mientras no se tenga un sujetador al vibrador.

Figura 3.7. Equipo completo para ensayo RICE.

3.5. VIBRACIÓN Y ABSORCION DE AIRE

Se inicia la vibración y absorción del aire del frasco,

manteniendo una presión leída de entre 25-30 mm Hg. La
norma sugiere que se tenga en estas condiciones por
aproximadamente 15 min. Pero en nuestro caso se mantuvo por
media hora, debido a que seguía habiendo aire atrapado en la
mezcla, una vez se detiene el burbujeo se detiene la agitación.
Figura 3.8.Control de la presión
residual en el frasco.

Figura 3.9.Absorcion del aire e inicio de

burbujeo.

Nota: El filtro se va gastando después de cada uso, a medida

de que el vapor de agua ingresa este va cambiando de color
azul hacia un morado.

Figura 3.10.Desgaste del filtro.

3.6. PESADO FINAL

Se completa el envase con agua y se coloca la tapa metálica

expulsando así el agua sobrante. Se pesa y se anota.

Figura 3.11.Llenado completo con agua

para el pesado final.

Figura 3.12. Peso final agua + muestra +

frasco.
 4. RESULTADOS

Los resultados obtenidos en este ensayo fueron:

Peso de la muestra: 1500g (A)

Peso del frasco más agua: 7412 g (B)

Peso del frasco más muestra después de agitación: 8265 g (C)

El peso específico se calcula entonces como:

𝐴
𝑃. 𝐸. =
𝐴+𝐵−𝐶

Peso específico máximo teórico:

P.E.=2.318 g/cm3

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Un contraste entre la norma y lo realizado en el ensayo es el

tiempo en que se tiene en vibración el frasco Rice, ya que en el ensayo
se tuvo bajo la vibración y absorción por aproximadamente 40 minutos
con el objetivo de eliminar todos los vacíos de la mezcla, a pesar de
que la norma recomienda entre 13 y 17 minutos.

5.2. El uso principal de este ensayo es el cálculo del porcentaje de

vacíos en la mezcla asfáltica, lo cual se usara para futuros diseños. De
otros ensayos se obtuvo que el peso específico Bulk de la mezcla
asfáltica es de 2.248, de aquí que el porcentaje de vacíos es de 2.7 %.

5.3. Es muy necesario el contar con el accesorio correcto para

mantener fijo el frasco a la vibradora, así no sería necesario el
mantener sujeto a mano el frasco. Esto podría reducir notablemente el
tiempo de vibración a la cual está sujeto el frasco Rice.

II. PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRÁULICO (FRASCO DE

LE CHATELIER)

1. NORMATIVA

TRADUCCIÓN

METODO ESTANDAR DE ENSAYO PARA LA

DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRAULICO
1. OBJETIVOS

1.1. Este método de ensayo cubre la

determinación de la densidad del cemento
hidráulico. Su utilidad particular esta en
conexión con el diseño y control de mezclas
de concreto.
1.2. La densidad del cemento hidráulico está
determinado como la masa de una unidad de
volumen de sólido.
1.3. Los valores en SI son tomados como los
estándares. Ninguna otra unidad de medida
está incluida en esta norma.
1.4. Advertencia: Las mezclas de cemento
hidráulico son cáusticos y pueden causar
quemaduras en la piel bajo exposiciones
prolongadas.

2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS

2.1. ASTM Standards

C114 Test Methods for Chemical Analysis of
Hydraulic Cement
C125 Terminology Relating to Concrete and
Concrete Aggregates
C670 Practice for Preparing Precision and
Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials

3. TERMINOLOGIA

3.1. Definiciones- Para las definiciones de

términos usados en este método de ensayo,
referir a C125.

4. SIGNIFICANCIA Y USO

4.1. Este método de ensayo provee un

procedimiento para la determinación de la
densidad de una muestra de cemento usando
técnicas no instrumentales.

5. APARATOS

5.1. Frasco Le Chatelier: El frasco estándar, el cual

tiene una sección circular, con forma y
 dimensiones de acuerdo a la Fig.1. Los
requerimientos como la tolerancia, inscripción
y longitud, espaciamiento y uniformidad de
marca de graduación serán rígidamente
observados. Habrá un espacio de al menos 10
mm entre la marca de graduación más alta y
el punto más bajo de las separaciones para la
tapa de vidrio.
5.1.1. El material debe ser vidrio de excelente
calidad, resistente y debe tener pequeña
histéresis térmica. El frasco debe ser
completamente templado antes de ser
graduado. Ellos deben ser de suficiente
espesor para asegurar la razonable
resistencia a la rotura.
5.1.2. El cuello debe ser graduado de 0 a 1 mL y
desde 18 a 24 mL en graduaciones de 0.1
mL. El error de toda capacidad indicada no
debe ser mayor a 0.05 mL.
5.1.3. Cada frasco debe tener un permanente
número de indicaciones y la tapa. La
temperatura estándar debe ser indicada, y
la unidad de capacidad debe ser mostrada
por las letras mL ubicada encima de la
graduación mas alta.

5.2. Kerosene, libre de agua, o nafta, teniendo una

densidad más grande que 0.73g/mL entre 21
y 25ºC, deberá ser usado en la determinación
de la densidad.
5.3. El uso de equipo alternativo o métodos para la
determinación de la densidad es permitido si
un simple operador puede obtener resultados
que difieran en 0.03g/cm3 con los resultados
obtenidos con el frasco Le Chatelier.

6. PROCEDIMIENTO

6.1. Determinar la densidad del cemento como se

recibe la muestra sin alterarla, a menos que se
solicite alguna modificación. Si la
determinación de la densidad en muestra libre
de perdidas es solicitado, primero queme la
muestra cómo se describe en la sección de
perdida en quemado de Cemento Portland del
método de ensayo C114.
 6.2. Llene el frasco con cualquiera de los líquidos
mencionados en 5.2. a un punto en la rama
entre el 0 y 1 mL. Seque el interior del frasco
por encima del nivel del líquido, si es necesario.
Registre la primera lectura después de que el
frasco ha sido inmerso en un baño de agua
según 6.4.

Nota 2- Es recomendable usar una almohadilla

de caucho en la tabla superior cuando se llena
el frasco.
Nota 3- Antes de que el cemento haya sido
añadido al frasco, un anillo alrededor del cuello
del frasco ayudará en mantener en una
posición completamente vertical en el baño de
agua.

6.3. Introducir una cantidad de cemento, pesado al

más cercano en 0.05 g (para cemento Portland
usar 64 g) en pequeñas cantidades a la misma
temperatura que el líquido (Nota 2). Tener
cuidado de salpicar y ver que el cemento no se
adhiera a las paredes del frasco por encima
del líquido. Un aparato vibratorio puede ser
usado para acelerar la introducción del
cemento dentro del frasco y prevenir que el
cemento de atore en el cuello. Después de 1ue
todo el cemento haya sido introducido, colocar
la tapa en el frasco y rodar el frasco en una
posición inclinada, o cuidadosamente o girarlo
en círculos horizontales, para liberar el aire
atrapado hasta que ninguna burbuja salga a la
superficie del líquido. Si se ha añadido una
cantidad apropiada, el nivel del líquido estará
en su posición final en algún punto superior de
la graduación. Tomar la lectura final después
de que el frasco haya sido inmerso en el baño
de agua de acuerdo a 6.4.
6.4. Inmergir el frasco en un baño de agua a
temperatura constante en periodos suficientes
de tiempo para evitar variaciones más grandes
que 0.2 ºC entre la lectura inicial y final.

7. CALCULOS

7.1. La diferencia entre la primera y la última

lectura representa el volumen de líquido
 desplazado por la masa de cemento usado en
el ensayo.
7.2. Calcula la densidad del cemento, r, como
sigue:
𝑀
𝜌=
𝑉

r= densidad del cemento, g/cm3

M= masa de cemento, g
V= volumen desplazado de líquido, cm3.
8. PRECISION

8.1. La desviación estándar de un solo operador

para el cemento Portland ha sido definido
como 0.012. De esta manera, los resultados
de 2 bien realizados ensayos por el mismo
operador en el mismo material no deben diferir
en más de 0.03.
8.2. La desviación estándar de multi-laboratorio
para el cemento Portland ha sido definido
como 0.037. De esta manera, los resultados
de 2 bien realizados ensayos por diferentes
laboratorios en el mismo material no deben
diferir en más de 0.10.

9. PALABRAS CLAVE

9.1. Densidad; cemento hidráulico, gravedad

especifica.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

2.1. Frasco Le Chatelier: Es el frasco donde se mide el

cambio de volumen debido a que se agrega el
cemento o cal.

2.2. Frasco con agua: Se usa para controlar que la

temperatura no varíe en más de 0.2ºC.

2.3. Cal, cemento o filler: Son los materiales de los cuales

se hallará su densidad en el frasco.

2.4. Gasolina: Se usa este envés de kerosene que indica

la norma, debido a su facilidad de obtención,
cumpliendo la misma función.
 2.5. Termómetro: Mide la temperatura del agua que es
igual al de la gasolina, la cual no debe variar en más
de 0.2ºC.

2.6.
Tapa: Sirve para que la gasolina, que es muy volátil,
no escape durante el ensayo.
3. PROCEDIMIENTO

3.1. PESADO DE LA MUESTRA

Se pesa una cantidad según norma de 64g del
material a hallar su densidad.

Figura 3.13. Peso de muestra de filler Figura 3.14. Peso de muestra de cal

3.2. COLOCACIÓN DE GASOLINA EN EL

FRASCO

Figura 3.15. Gasolina a usar.

Se coloca gasolina en el frasco hasta que el nivel de gasolina este entre las
primeras marcas de graduación del frasco Le Chatelier.

Figura 3.16. Frasco con gasolina

Nota: Se deberá usar un embudo de vidrio para ingresar la gasolina con el fin de
no humedecer las paredes.

Figura 3.17. Embudo de vidrio.

 3.3. COLOCACION DEL FRASCO EN EL AGUA

Se coloca dentro de un frasco con agua, cuya

temperatura fue medida anteriormente.

Figura 3.18. Medición de la temperatura Figura 3.19. Frasco Le Chatelier en el frasco

del agua en el frasco (26ºC)

Figura 3.20. Lectura inicial .

Se realiza la medición de volumen inicial de la gasolina, al medir se debe

mantener cerrado con una tapa el frasco.
 3.4. ADICION DE LA MUESTRA EN EL FRASCO

Se agrega la muestra en el frasco usando un embudo

y cuidando de no humedecer la punta del mismo, con
el fin de que la muestra no se atasque.

Figura 3.21.Adicion de la muestra (cal) . Figura 3.22. Frasco Le Chatelier con cal.

Figura 3.23. Frasco Le Chatelier con

cemento.
 Una vez se termine de ingresar la cal se tapa el frasco y se le revuelve
inclinadamente y horizontalmente durante un breve lapso de tiempo. Esto con el
fin de eliminar todos los vacíos presentes en la cal.

3.5. MEDICIÓN FINAL

Luego se procede a colocar el frasco en agua y se

mide la temperatura, esta no debe haber variado en
más de 0.2ºC. Siendo el caso opuesto se agrega
agua a más temperatura o menos. Finalmente se da
la medición de volumen final en las graduaciones
superiores.

Figura 3.24. Lectura final.

4. RESULTADOS

4.1. CAL:

Lectura inicial: 0.3 (B)

Lectura final: 20 (A)
Masa: 47.7 g (C)
 4.2. CEMENTO:

Lectura inicial: 0 (B)

Lectura final: 19.2 (A)
Masa: 64 g (C)

4.3. FILLER:

Lectura inicial: 0.1 (B)

Lectura final: 21.5 (A)
Masa: 58.5 g (C)

𝐶
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑(𝜌) =
𝐴−𝐵

Densidad de la cal: 2.421 g/ml

Densidad del cemento: 3.312 g/ml
Densidad del filler: 2.733 g/ml

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. En el caso del filler, el cual se obtuvo de una roca tipo granito
meteorizada, se pudo comprobar que su densidad es similar al obtenido
en el ensayo de peso específico aplicado a la roca como material grueso.
Esta diferencia se debe a que el material grueso presenta poros que no
pueden ser cubiertos, además de la evaporación de la gasolina.

5.2. Los valores obtenidos con el frasco Le Chatelier son mayores a los
reales debido a varios factores; una posible fuente de error al realizar las
mediciones fue sido la falta de algunos accesorios tales como un embudo
y una tapa para el frasco. Con estos accesorios se reduciría el tiempo de
la adición de la muestra, logrando así que la pérdida de volumen por
evaporación de la gasolina sea mínima.

5.3. En el caso del cemento, el cual es cemento SOL tipo I, se comparó

con la ficha técnica la cual indica que el peso específico es de 3.1 g/ml.
Lo cual al contrastar con mi resultado se obtuvo una diferencia de 6.4%,
la razón es la misma que está expuesta en el anterior punto.
ANEXOS