CAPÍTULO
22A Aguas profundas
Perforación en Aguas Profundas
El potencial de la exploración y producción
en aguas profundas es considerable en muchas
locaciones costafuera por todo el mundo. En
general, la perforación en aguas profundas
tiene un mayor grado de dificultad que la per-
foración convencional, y presenta muchos
retos operacionales. Los recientes avances
tecnológicos han motivado la expansión
actual de la perforación y producción en
aguas profundas, y la tendencia alrededor
del mundo sigue siendo hacia aguas más pro-
La selección fundas. La selección y aplicación del fluido
correcto es uno de los factores claves para la
y aplicación perforación exitosa en aguas profundas.
del fluido Cuando se usa el término “aguas pro-
fundas” para describir la perforación y pro-
correcto es ducción, puede significar varias cosas. Sin
uno de los embargo, a los efectos de este capítulo, este
término se refiere a los pozos perforados en
factores profundidades de agua mayores que 1.500
claves... pies (457 m). Estos pozos se caracterizan
por el uso de equipos de perforación flotan-
tes, posicionados dinámicamente o anclados
por cadenas, del tipo de plataformas semisu-
mergibles o buques de perforación, que usan
cabezales de pozo submarinos y largos siste-
mas de riser (ver la Figura 1). Los pozos son
perforados en formaciones más recientes
que tienen perfiles de gradiente de fractura
a presión poral más estrechos, requieren un
mayor número de tuberías de perforación y
generan mayores costos de operación. Debido
a los altos costos diarios de operación, la
selección del fluido de perforación correcto
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es crítica. Si se logra mejorar el rendimiento,
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Aguas profundas 22A.1
los mayores costos del fluido de perforación
estarán justificados, ya que producirán aho-
rros globales.
Muchos de los temas descritos en este capí-
tulo serán aplicables a cualquier pozo para el
cual se necesite un equipo de perforación que
use un cabezal de pozo y un sistema de riser
submarinos. Las dificultades relacionadas con
la perforación, completación y producción de
estos tipos de pozos exige un diseño minu-
cioso de los sistemas de fluidos. Una lista de
los factores y las consideraciones relaciona-
das con el diseño de los sistemas de fluidos
incluye:
• Hidratos de gas.
• Geología/formaciones reactivas.
• Presión poral y bajos gradientes de fractura.
• Volúmenes del riser/diseño/logística de
pozo con tubería de revestimiento grande.
• Pérdida de circulación.
• Temperaturas bajas de la línea de flujo.
• Limpieza del pozo.
• Control del pozo.
• Altos costos diarios del equipo
de perforación.
El diseño y la aplicación del sistema de
fluido correcto requieren la evaluación de
cada uno de estos factores con respecto a su
impacto sobre el proyecto en aguas profun-
das. No todos los pozos en aguas profundas
presentarán todos los factores indicados ante-
riormente, pero muchos de éstos estarán pre-
sentes. Este capítulo describe a cada uno de
estos factores.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO

22A Aguas profundas

Plataforma
semisumergible

Buque de
perforación

Cadenas de
Riser anclaje

Junta flexible

Conjunto de BOP

Base guía

ROV (vehículo Ancla

operado por
control remoto)

Figura 1: Ilustración de los equipos de perforación en aguas profundas.

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Aguas profundas 22A.2 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22A Aguas profundas
Generalidades
Antes de describir los retos de la perforación en
agua profundas, se requiere lograr un enten-
dimiento básico de los equipos de perforación
y aparejos usados para perforar estos pozos.
...las Como se mencionó anteriormente, las pla-
taformas semisumergibles y los buques de
plataformas perforación son los tipos básicos de equipos
semisumergibles de perforación usados para perforar en aguas
profundas. Las profundidades de operación
y los buques de para los buques de perforación pueden variar
perforación son de cientos de pies a más de 10.000 pies
(3.048 m). En general, los buques de perfora-
los tipos básicos ción son usados para perforar en las aguas
de equipos de más profundas y en las locaciones más remo-
tas. Una vez que los pozos descubridores en
perforación aguas profundas han sido perforados, se suele
usados para usar plataformas y equipos de perforación
fijos o flotantes especialmente diseñados
perforar en para desarrollar y producir estos pozos.
En general, las plataformas semisumergibles
aguas se limitan a profundidades de agua de 6.500
profundas. pies (1.981 m) o menos.
Las plataformas semisumergibles y los
buques de perforación tienen una caracterís-
tica en común: son plataformas flotantes de
perforación que suben y bajan debido a la
acción de las mareas y de las olas. Estos equi-
pos de perforación tienen compensadores
de movimiento que atenúan la acción de
las olas y permiten mantener constante el
peso aplicado sobre la barrena y la tensión
impuesta sobre el riser. Los Preventores de
Reventones (BOPs) son instalados sobre el
fondo marino y conectados al equipo de
El riser es un perforación por un sistema de riser. El riser
es un sistema de tuberías que conectan el
sistema de flujo de lodo desde el pozo hasta el equipo
tuberías que de perforación ubicado en la superficie.
Además, el sistema de riser incluye líneas
conectan el redundantes de estrangular y matar, y gene-
flujo de lodo ralmente una línea dedicada de circulación
de lodo para permitir una mayor velocidad
desde el pozo anular en el riser de gran diámetro a fin de
hasta el mejorar la limpieza del pozo.
En aguas de poca profundidad a profundi-
equipo de dad media, estos equipos de perforación están
perforación... amarrados a anclas ubicadas en el fondo
marino. En profundidades de agua extremas,
se usa un sistema de posicionamiento diná-
mico con hélices propulsoras para mante-
ner el equipo de perforación encima de la
locación, sin que sea necesario usar líneas
Aguas profundas 22A.3
de amarre y anclas. El posicionamiento diná-
mico, a veces llamado mantenimiento diná-
mico de la posición, es más común en los
buques de perforación y las plataformas semi-
sumergibles de aguas ultra-profundas.
Típicamente, se usa una señal acústica con
sonar y un Vehículo Operado por Control
Remoto (ROV) con video para posicionar el
equipo de perforación y conectar el riser al
conjunto de BOP submarino. El riser debe ser
sostenido por el equipo de perforación para
impedir que la presión hidrostática del agua
y el peso del riser causen el colapso (pandeo)
del riser, de la misma manera que se intro-
duce la columna de perforación bajo tensión
para prevenir el pandeo. Por lo tanto, el riser
debe ser sometido a una tensión mientras que
está conectado. Se suele revestir el riser con
una camisa de espuma para aumentar su
flotabilidad y reducir la carga sobre el equipo
de perforación. El riser tiene una junta flexible
en la parte superior para permitir el movi-
miento causado por las olas, y conexiones
giratorias con unión esférica arriba y abajo,
para permitir el movimiento angular.
El conjunto de BOP submarino está unifi-
cado con doble redundancia y puede quedar
instalado en el fondo marino, aun cuando se
desconecta y se recupera el riser. La mayoría
de los risers tienen por lo menos cuatro líneas
separadas de estrangular y matar que pueden
ser activadas, si es necesario. Los equipos de
perforación flotantes tienen sistemas desvia-
dores de reventones, además de las líneas
de estrangular y matar y de los conjuntos de
BOP submarinos. Los sistemas desviadores se
usan para manejar las situaciones de control
de pozo en intervalos poco profundos y las
situaciones incontrolables. Estos sistemas
“desvían” el flujo de fluidos, alejándolo del
cuerpo principal del equipo de perforación.
En los casos de control de pozo en interva-
los poco profundos, el gradiente de fractura
es demasiado bajo para la presión de cierre
del amago, y causará un reventón subterrá-
neo. El sistema desviador permite que el
gas y los fluidos suban por el pozo y a través
de las tuberías superficiales, hacia un lugar
seguro donde serán descargados. Los siste-
mas desviadores están expuestos a una ero-
sión extrema causada por la arena y pueden
desgastarse rápidamente.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22A Aguas profundas
Sistemas de Lodo
Muchos sistemas diferentes de lodo pueden
y han sido usados en las aplicaciones de aguas
profundas. Éstos varían de sistemas simples
como lodos de lignosulfonato base agua salada
a lodos sintéticos de alto rendimiento apro-
bados desde el punto de vista ambiental.
Los sistemas de Poliacrilamida Parcialmente
Hidrolizada (PHPA)/20% de sal, tal como el
sistema POLY-PLUS*, son indudablemente los
sistemas base agua más usados. Los fluidos
sintéticos de baja viscosidad, tal como el sis-
tema NOVAPLUS*, se usan cada vez más para
la perforación en aguas profundas. Estos sin-
téticos gozan de una popularidad cada vez
mayor debido al mayor rendimiento de la
perforación y a la mejor estabilidad del pozo
que proporcionan, en comparación con los
fluidos base agua. El gas natural, el CO2 y el
H2S son muy solubles en aceite diesel, aceite
mineral y fluidos sintéticos. La solubilidad
del gas y su efecto sobre la detección de
Hidratos de Gas
Los hidratos de gas constituyen un motivo
clave de preocupación para los operadores
Los hidratos que perforan en aguas profundas. Los hidra-
tos de gas son una mezcla de gas y agua
de gas son “parecida al hielo”. A la presión atmosférica,
una mezcla el agua dulce se congela a 32° F (0° C). A pre-
siones elevadas, los hidratos de gas se forman
de gas y a temperaturas moderadas — incluso a la tem-
agua peratura ambiente. Los hidratos de gas existen
naturalmente en el permafrost (hielo perma-
“parecida nente) ártico y en depósitos del lecho marino
al hielo”. en aguas profundas, generalmente a profun-
didades mayores que 800 pies (244 m). Existen
naturalmente en el Golfo de México, a pro-
fundidades de sólo 1.750 pies (533 m) y a
una temperatura de 45° F (7,2° C). Un pie
cúbico de hidratos de gas puede contener
170 pies3 (4,8 m3) de gas natural. Los hidratos
de gas de origen natural pueden causar pro-
blemas de control de pozo al ser perforados,
pero la formación de hidratos de gas en el
fluido de perforación presenta un problema
más grave de control de pozo en situaciones
de aguas profundas.
Los hidratos de gas pueden formarse en
lodos de perforación de baja salinidad, en
Aguas profundas 22A.4
amagos y el control del pozo deberían ser con-
siderados para todos los pozos en aguas pro-
fundas. Los sistemas sintéticos son costosos
y no se recomiendan para zonas que tienen
altas posibilidades de pérdida de circulación.
Cabe reiterar que la selección apropiada y
el diseño correcto del fluido de perforación
dependen de la consideración de los factores
más importantes para un proyecto determi-
nado en aguas profundas, así como de las
preocupaciones y preferencias del cliente.
Con los avances tecnológicos, nuevos siste-
mas de lodo serán sin duda desarrollados y
superarán a los sistemas actuales en lo que se
refiere al tratamiento de las cuestiones rela-
cionadas con aguas profundas. Las cuestiones
específicas concernientes a los sistemas de
lodo serán tratadas con respecto a los facto-
res relacionados con la perforación en aguas
profundas que se describen a continuación.
condiciones de presión/temperatura tan
moderadas como 480 psi (33 bar) y 45° F
(7,2° C), las cuales se encuentran común-
mente durante el control de amagos en aguas
profundas. Durante las situaciones de control
de pozo, los hidratos pueden obturar los
risers, las líneas de BOP y las líneas de estran-
gular y matar, afectando el control eficaz del
pozo. Aunque los casos reportados de hidra-
tos de gas sean pocos, el riesgo de perder la
capacidad de operar correctamente el equipo
de BOP siempre está presente. Por este motivo,
todos los sistemas de lodo de aguas profun-
das deben ser formulados para eliminar la
formación de hidratos de gas.
El aumento de la salinidad de los lodos
base agua es el método que se suele usar para
eliminar los hidratos. El sistema estándar de
lodo base agua para aguas profundas usa 20%
en peso de sal para inhibir los hidratos de gas.
Al aumentar la salinidad de un sistema de
lodo base agua, se reduce la temperatura a la
cual los hidratos de gas pueden formarse a
una presión determinada. La cantidad de sal
requerida depende de las presión hidrostática
y de la presión estática del pozo cerrado, así
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22A Aguas profundas
como de la temperatura del fondo oceánico.
Los lodos con veinte por ciento de gas no
son suficientes para la perforación en aguas
ultra-profundas o árticas. A presiones más
altas y temperaturas más frías, se recomienda
usar una combinación de sal y glicerol o gli-
col soluble en agua, para mejorar la inhibi-
ción. M-I SWACO* ha identificado muchos
factores que afectan la formación de hidra-
tos de gas. El grupo de servicios técnicos de
la compañía puede ayudar a determinar una
formulación adecuada para eliminar los hidra-
tos en un pozo determinado.
Los sistemas Los sistemas de aceite diesel, aceite mineral
y sintético proporcionan una excelente elimi-
de aceite nación de hidratos. Esta inhibición resulta de
diesel, aceite la cantidad limitada de agua que contienen y
del hecho que la fase acuosa suele tener una
mineral y
sintético
proporcionan Geología/Formaciones Reactivas
una La geología de la perforación en aguas pro-
excelente fundas es diferente de la geología en tierra
y en aguas poco profundas. Por ejemplo, las
eliminación formaciones son relativamente recientes y
de hidratos. muy reactivas. Las arcillas y los limos no han
sido alterados por temperaturas o presiones
extremas y no están muy deshidratados. Las
arenas son generalmente no consolidadas y
no han sido compactadas. Las formaciones
de arcillas poco profundas, llamadas gumbo,
son muy blandas y pegajosas. Los recortes de
estas formaciones pueden causar el empaque-
tamiento del pozo, líneas de flujo taponadas,
y Velocidades de Penetración (ROPs) reduci-
das. El mecanismo que causa estos problemas
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es tanto mecánico (formación de ranuras
________________________ por los estabilizadores) como química (hidra-
tación). Además, las arcillas recientes contie-
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nen altos volúmenes de agua y pueden ser
________________________ extremadamente pegajosas y problemáticas,
independientemente del grado de inhibición.
________________________ El hinchamiento y la dispersión de las lutitas
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Aguas profundas 22A.5
alta concentración (>25% en peso) de cloruro
de calcio. El gas natural, el CO2 y el H2S son
muy solubles en aceite diesel, aceite mineral
y fluidos sintéticos. En realidad, esta solubili-
dad aumenta el área de contacto con la fase
emulsionada de la salmuera y aceleraría la
formación de hidratos de gas, si no fuera por
al salinidad elevada. La solubilidad del gas y
su efecto sobre la detección de amagos y el
control de pozo deberían ser considerados
para todos los pozos en aguas profundas. Estos
sistemas son atractivos para la perforación
en aguas profundas, porque también pro-
porcionan excelentes características de inhi-
bición de lutitas y lubricidad. Estos sistemas
son costosos y no se recomiendan para zonas
que tienen altas probabilidades de pérdida
de circulación.
reactivas deben ser tratados cuando se per-
fora en aguas profundas. Los sistemas base
sintético, aceite diesel, aceite mineral, PHPA,
cloruro mejorado y lignosulfonato han sido
usados en aplicaciones de aguas profundas.
Los lodos base sintético y aceite proporcio-
nan una inhibición excelente, eliminando
prácticamente todos los problemas relaciona-
dos con el gumbo (debido a la humectación
por aceite de las superficies pegajosas), y pro-
porcionan buenas características de lubrici-
dad y eliminación de hidratos de gas. Los
sistemas base agua requieren aditivos para
aumentar su rendimiento y minimizar los
problemas relacionados con el gumbo blando
y pegajoso, y para la inhibición de hidratos.
A pesar de eso, los sistemas de lodo base agua
cuestan menos y pueden constituir el sistema
preferido cuando hay motivos de preocupa-
ción debido a bajos gradientes de fractura y a
la pérdida de circulación.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22A Aguas profundas
Presión Poral y bajos Gradientes de Fractura
La perforación en aguas profundas se enfrenta
a retos, debido a que las presiones porales y
los gradientes de fractura de la formación a
pequeñas profundidades son casi iguales. Para
las aplicaciones en aguas profundas, el gra-
diente de fractura y la presión poral equiva-
lente disminuyen cuando la profundidad de
agua aumenta. A profundidades extremas de
agua (±10.000 pies [3.048 m]), estos valores
bajos de gradiente de fractura (debido a la
Las presiones falta de sobrecarga) y presión poral equiva-
lente hacen que la perforación sea poco
de suabeo, práctica, incluso si se usa lodo no densifi-
pistoneo y cado, porque las pérdidas de presión anu-
lar aumentan la Densidad Equivalente de
ECD son Circulación (ECD). Se han propuesto muchos
una de las esquemas para aliviar la densidad de la
columna de lodo en el riser para estas situa-
principales ciones de aguas ultra-profundas. En aguas
causas de profundas normales 1.500 a 5.000 pies
(457 a 1.524 m), los bajos gradientes de frac-
preocupación... tura complican las situaciones de control
de pozo, ya que el asiento de la zapata no
soportará una presión alta de cierre de la
Volúmenes del Riser/Tubería de Revestimiento de Gran
Tamaño/Logística
...los pozos Como se mencionó anteriormente, los pozos
perforados en aguas profundas requieren risers
perforados largos y tuberías de revestimiento de gran diá-
en aguas metro. El riser, la tubería de revestimiento de
gran diámetro y los pozos de gran tamaño
profundas requieren grandes volúmenes del sistema
requieren de lodo. Un riser con un DI de 20 pulgadas
(508 mm) en 2.500 pies (762 m) de agua tiene
risers largos y un volumen de 972 bbl. No es raro que una
tuberías de operación de perforación en aguas profundas
tenga un sistema de circulación de 4.000 bbl
revestimiento o más. Estos sistemas grandes requieren can-
de gran tidades proporcionalmente más grandes de
aditivos de lodo para el mantenimiento y
diámetro. el tratamiento.
Las cantidades de aditivos requeridas y los
límites impuestos por el espacio disponible y
las cargas en las cubiertas hacen que el manejo
de las existencias sea crítico. Debido a la dis-
tancia entre estos pozos y las instalaciones
portuarias, y a la logística relacionada con
las operaciones costafuera, la entrega de los
materiales de lodo al pozo puede llevar mucho
Aguas profundas 22A.6
tubería de revestimiento. El pozo típico en
aguas profundas usa frecuentes tuberías de
revestimiento poco profundas para sellar las
formaciones de bajo gradiente de fractura.
Los bajos gradientes de fractura también pre-
sentan problemas de pérdida de circulación
causados por las presiones de suabeo y pis-
toneo. Esto ocurre especialmente con los sis-
temas base sintético, aceite mineral y aceite
diesel, los cuales son comprimibles y tienden
a reducir los gradientes de fractura admisibles.
Las presiones de suabeo, pistoneo y ECD son
una de las principales causas de preocupación
para todas las operaciones de perforación en
aguas profundas, especialmente durante la
introducción y cementación de la tubería de
revestimiento. Es muy importante entender
los efectos de la temperatura y la presión sobre
la hidráulica y la reología de fluido de perfo-
ración en las aplicaciones de aguas profun-
das. Las temperaturas bajas del agua y las
temperaturas bajas resultantes del riser pue-
den causar una reología elevada del fluido y
altas presiones de suabeo y pistoneo.
tiempo. Otras condiciones, como la disponi-
bilidad de los barcos de trabajo y las condi-
ciones oceánicas, pueden demorar aún más
el tiempo de entrega. Por último, las existen-
cias mínimas requeridas no pueden ser calcu-
ladas exclusivamente en base al consumo del
día anterior. Los cambios de las condiciones
y de los requisitos del tratamiento deben
ser anticipados.
Otros tipos de envasado de productos
deberían ser considerados. En muchos casos,
la entrega de productos premezclados en
forma líquida o a granel puede ser benefi-
ciosa. Por ejemplo, se requiere sal para los
sistemas base agua que suelen ser usados en
aguas profundas. La entrega a granel o en
sacos grandes (“big-bag”) de 1 tonelada pro-
porciona mayor flexibilidad para las adicio-
nes, el almacenamiento y el transporte de los
productos. En vez de ser entregada en sacos
o a granel, la sal también está disponible en
forma de salmuera. Muchos equipos de per-
foración flotantes tienen una capacidad de
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22A Aguas profundas
almacenamiento de líquidos que puede ser
usada para almacenar la salmuera, dejando
espacio en las cubiertas para otros productos.
Un sistema Un sistema de manejo de productos a
granel debería ser considerado como opción
de manejo para otros productos, a fin de simplificar la
de productos logística, reducir los desechos de productos y
reducir la eliminación de recipientes. Aunque
a granel estos sistemas requieran modificaciones del
debería ser equipo de perforación, los ahorros potencia-
les que pueden proporcionar son considera-
considerado bles para las operaciones en aguas profundas
como opción
para otros
productos... Pérdida de Circulación
La pérdida de circulación siempre constituye
un problema potencial y un motivo de preo-
cupación cuando se perfora en aguas pro-
El riesgo de fundas. Esto se debe a la pequeña diferencia
entre la presión poral y el gradiente de frac-
pérdida de tura, y al efecto de las pérdidas de presión
circulación es anular. Considerando que los costos totales
de perforación pueden exceder 10.000 U.S.$/
especialmente hora (1997), cualquier demora en la perfora-
importante ción, tal como el tiempo requerido para tra-
tar la pérdida de circulación, puede aumentar
cuando los considerablemente los costos del pozo.
Durante le perforación en aguas profundas,
operadores cuando se usa un riser largo para conectar los
tratan de BOPs del fondo oceánico, la pérdida de circu-
lación presenta problemas únicos que no se
colocar la producen cuando se perfora con BOPs mon-
tubería de tados en la superficie. Si se produce una pér-
dida total de circulación y el nivel de lodo en
revestimiento el riser disminuye, la presión hidrostática del
a mayor agua del mar puede colapsar y dañar el riser.
La pérdida de circulación causada por for-
profundidad. maciones débiles o porosas y bajos gradientes
de fractura es característica de los proyectos de
perforación en aguas profundas. Las velocida-
des de viaje, las velocidades de perforación, las
densidades equivalentes de circulación, la vis-
cosidad del fluido y la densidad del lodo
deben ser manejadas correctamente para pre-
venir la pérdida de circulación. El riesgo de
pérdida de circulación es especialmente impor-
tante cuando los operadores tratan de colocar
la tubería de revestimiento a mayor profun-
didad. Esta práctica es común cuando se
produce algún incidente imprevisto en la
perforación que requiere colocar la tubería
de revestimiento a niveles menos profundos
y gradientes de fractura más bajos de lo pre-
visto. Para alcanzar la profundidad y el gra-
diente de fractura previstos para la siguiente
Aguas profundas 22A.7
de costo elevado. El uso de un sistema com-
putarizado de monitoreo y adiciones de pro-
ductos pueden hacer que estos sistemas sean
muy eficaces para obtener un sistema de lodo
tratado de manera uniforme.
Se requieren cálculos correctos del consumo
de materiales y una planificación adecuada
del abastecimiento de productos para que
el proyecto sea exitoso. Igual que todas las
cuestiones descritas en este capítulo, estos
factores son parte integrante del sistema total
de perforación en aguas profundas.
tubería de revestimiento, los operadores a
veces deben perforar con un margen reducido
entre el peso del lodo y el gradiente de frac-
tura. Esto se hace para que la profundidad
total del pozo pueda ser alcanzada con el
tamaño previsto de tubería de revestimiento.
Esta práctica presenta un riesgo elevado de
pérdida de circulación. El peso de lodo reque-
rido para perforar hasta la siguiente profundi-
dad planeada de la tubería de revestimiento
puede exceder el gradiente de fractura en la
zapata de la tubería de revestimiento ante-
rior, y causar la pérdida de circulación.
La optimización de la operación de perfo-
ración y de las propiedades del fluido de per-
foración puede ser el factor determinante
que permita prevenir la pérdida de circula-
ción y lograr la profundidad total (TD) pla-
neada. Las presiones de pistoneo y suabeo
deberían ser calculadas antes de realizar los
viajes para determinar las velocidades máxi-
mas seguras de viaje. Los programas de mode-
lación de hidráulica deberían ser usados para
evaluar los efectos sobre la densidad equiva-
lente de circulación de factores como la velo-
cidad de bombeo, velocidad de perforación,
geometría del pozo, limpieza del pozo, reolo-
gía y densidad del lodo. Podría se necesario
ajustar estos parámetros para prevenir la pér-
dida de circulación. Cuando se perfora con
sistemas de lodo base aceite o sintético, el pro-
grama VIRTUAL HYDRAULICS* de M-I SWACO
debería ser usado para analizar los efectos de
las temperaturas y presiones de fondo sobre
la reología, la ECD y la densidad.
El tipo y la concentración de material de
pérdida de circulación que se usará serán
determinados por el tipo de zona de pérdida,
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22A Aguas profundas
la compatibilidad con el sistema de lodo, y
La mayoría de el equipo de perforación usado. La mayoría
de los materiales de pérdida de circulación
los materiales son compatibles con lodos base agua, pero
de pérdida de algunos no son compatibles con fluidos base
aceite y sintéticos. Los materiales fibrosos
circulación de celulosa como el papel, la corteza desme-
son nuzada o los materiales agrícolas molidos,
absorben la fase líquida del lodo y aumentan
compatibles la viscosidad. El carbonato de calcio, la mica,
con lodos base el grafito granular y las cáscaras de nueces
son generalmente aceptables en los lodos
agua... base aceite y sintético. El material de pérdida
de circulación no debe taponar los equipos
de fondo como las herramientas de MWD y
Temperaturas Bajas de la Línea de Flujo
Como se explicó anteriormente, la tempera-
tura del agua disminuye con la profundidad.
Los risers largos rodeados por agua del mar
fría producirán temperaturas del lodo mucho
más frías y viscosidades más altas en el riser y
en la línea de flujo. El aumento de viscosidad
causado por la temperatura, especialmente en
los lodos base aceite y sintético, puede limitar
Los datos del el tamaño de las mallas de la zaranda — que
se pueden usar sin perder lodo — a entrama-
viscosímetro dos relativamente grandes. Muchas veces se
pueden ser cae en la tentación de tratar el sistema de lodo
para reducir la viscosidad en la línea de flujo,
usados...para pero esto se debería evitar ya que reducirá la
construir
un perfil
reológico
del pozo...
Aguas profundas 22A.8
LWD, los motores de fondo y las pequeñas
toberas. Antes de ser añadidos al sistema de
lodo, los materiales de pérdida de circula-
ción propuestos y sus concentraciones debe-
rían ser revisados por el operador del equipo
para determinar si son aceptables. Los equi-
pos taponados requieren viajes adicionales
y mayores costos, además del problema de
pérdida de circulación. En la práctica, los
factores limitantes de los materiales de pér-
dida de circulación deberían ser examinados
durante la fase de planificación del pozo y
confirmados en el pozo antes de que surja
algún problema.
limpieza del pozo en el riser. Haciendo cir-
cular una tercera bomba de lodo “reforzadora”
en el riser, se puede limitar la cantidad de
enfriamiento que ocurre dentro de éste. Se
puede usar un viscosímetro ATAP Fann de
Modelo 70 para obtener un perfil más exacto
de los efectos de las temperaturas frías y
calientes y de las presiones sobre un lodo
determinado. Los datos del viscosímetro
pueden ser usados con el programa VIRTUAL
HYDRAULICS de M-I SWACO para construir
un perfil reológico del pozo para un sistema
de lodo en un pozo determinado.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22A Aguas profundas
Limpieza del Pozo
La limpieza La limpieza del pozo es un factor crítico para
la perforación en aguas profundas. La falta
del pozo es de limpieza del pozo o riser puede causar la
un factor pérdida de circulación, camas de recortes, el
empaquetamiento del pozo y la pega de la
crítico para tubería. Debido a estos factores, es impres-
la perforación cindible planear y monitorear la limpieza
del pozo. La reología del lodo, el caudal y la
en aguas velocidad de penetración deben ser conside-
profundas. rados y comparados para lograr una limpieza
apropiada del pozo. El análisis de la hidráu-
lica debería incluir cálculos de la densidad
equivalente de circulación y del efecto de las
concentraciones de recortes sobre la ECD.
Altas ECDs causadas por la falta de limpieza
del pozo o una ROP excesiva, unidas a bajos
gradientes de fractura en los ambientes de
aguas profundas, crean una fórmula para la
pérdida de circulación. La reología a muy
baja velocidad de corte del lodo es crítica
para la limpieza del pozo. Debería ser moni-
toreada y ajustada para producir la limpieza
del pozo requerida para el perfil de pozo pla-
neado. La limpieza del pozo aún puede ser
problemática cuando se optimiza la reología
Control del Pozo
El gradiente de fractura bajo que es común
en los pozos perforados en aguas profundas
no permite altas presiones de cierre de la
tubería de revestimiento, especialmente en
los intervalos poco profundos. La alta pre-
sión de cierre de la tubería de revestimiento
en intervalos poco profundos podría causar
Se usan un reventón subterráneo. Se usan sistemas
desviadores para controlar los amagos de
sistemas zonas de gas poco profundas.
desviadores El riser complica las situaciones de control
del pozo. Se trata de una tubería que tiene
para una presión relativamente baja y que no está
controlar los diseñada para contener presiones elevadas.
En las situaciones de control del pozo, se cir-
amagos de cula alrededor del riser con el equipo de BOP
zonas de submarino, y se hace circular el pozo bajando
en la tubería de perforación, subiendo por el
gas poco espacio anular, pasando a través de los BOPs
profundas. y subiendo por la línea de estrangular para-
lela al riser, hasta llegar al estrangulador, el
cual está ubicado en la cubierta del equipo
de perforación flotante.
Aguas profundas 22A.9
del lodo en términos de capacidad de trans-
porte (i.e.: baja velocidad de caída), a menos
que se use una velocidad de circulación ade-
cuada y buenas prácticas de perforación. La
alta ROP y los bajos caudales pueden generar
recortes más rápidamente que la velocidad
a la cual éstos pueden ser extraídos del pozo.
Después de optimizar la reología del lodo,
podría ser necesario controlar la ROP y/o
aumentar el caudal para mantener el pozo
limpio. Podría ser difícil limpiar el riser, aún
cuando todos los parámetros para limpiar el
pozo son correctos. Muchas veces se usa una
tercera bomba de lodo “reforzadora” para
bombear dentro de una línea dedicada refor-
zadora del riser a fin de proporcionar un cau-
dal y una velocidad suficientes para limpiar
el riser. La acumulación de recortes en el riser
o en el conjunto de BOP submarino puede
causar demoras costosas para el equipo de
perforación, cuando las pruebas de los BOPs
fallan, o para la circulación de los recortes
fuera del riser, o cuando se saca el riser y el
conjunto de BOP submarino para limpiarlos
y repararlos.
Las líneas largas de estrangular y matar
requieren que se modifique el procedimiento
típico de matar utilizando BOP. Las líneas
de estrangular de diámetro pequeño tienen
altas pérdidas de presión que imponen una
contrapresión sobre la columna de lodo y la
formación. La presión inicial de la tubería de
revestimiento (presión en el estrangulador)
debe reducirse en una presión igual a la Pérdida
de Presión en la Línea de Estrangular (CPL).
Si no se hace esto, la presión de fondo resul-
tante puede ser mucho más alta que la pre-
sión necesaria para controlar el amago y
puede causar un reventón subterráneo. Dos o
más líneas de estrangular pueden ser usadas
simultáneamente para reducir la CPL, la cual
debe ser deducida de la Presión de Cierre de
la Tubería de Revestimiento (SICP) inicial.
Si se produce un amago, las presiones debe-
rían ser determinadas y la Hoja de Matar
rellenada. Luego, el sistema de lodo de super-
ficie debe ser densificado hasta alcanzar el
peso para matar el pozo, con el pozo cerrado.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22A Aguas profundas
Por último, se arranca la bomba y se usa el
estrangulador para mantener la presión de
la tubería de revestimiento a la SICP inicial
menos la CPL, hasta que la bomba alcance
la velocidad lenta de bombeo. Una vez que
se alcanza la velocidad lenta de bombeo, se
usan los manómetros del estrangulador y del
tubo vertical para mantener el programa de
presiones indicado en la Hoja de Matar.
Cuando cualquier cantidad de gas o fluidos
más ligeros alcanza las líneas de estrangular y
Alto Costo Diario del Equipo de Perforación
Como se mencionó anteriormente, las prácti-
Cualquier cas de perforación y completación de pozos
en aguas profundas son operaciones de alto
sistema o costo. Estas operaciones pueden ser optimiza-
proceso de das mediante una planificación bien coordi-
nada y la implementación adecuada de todos
fluidos de los esfuerzos relacionados en un proyecto de
perforación aguas profundas, para reducir los costos y
maximizar la productividad. Sin embargo,
que pueda un enfoque de los fluidos basado en precios
ayudar a bajos no siempre constituye el mejor
reducir el
tiempo
Resumen
requerido
para lograr La perforación en aguas profundas es una
los objetivos tarea compleja y costosa. Los factores y pro-
blemas son únicos y requieren una planifica-
del operador ción y consideración meticulosa. Debido a
debería ser la estructura de altos costos, se sugiere esta-
blecer planes para imprevistos. Se requieren
considerado... lodos de perforación de alto rendimiento para
Aguas profundas 22A.10
desplaza el lodo pesado, la presión hidrostá-
tica que actúa sobre el pozo disminuye, y se
debe cerrar el estrangulador para mantener
una presión constante en la tubería de perfo-
ración. Una vez que el pozo está muerto,
el riser debe ser desplazado con lodo densifi-
cado y cualquier cantidad de gas entrampada
en el conjunto de BOP debe ser desplazada
antes de que se pueda abrir y hacer circular
el pozo.
enfoque para los proyectos en aguas profun-
das. Cualquier sistema o proceso de fluidos
de perforación que pueda ayudar a reducir
el tiempo requerido para lograr los objetivos
del operador debería ser considerado, inde-
pendientemente del costo. El costo de un
sistema de lodo de alto rendimiento puede
ser fácilmente compensado por los ahorros
de costos del equipo de perforación obteni-
dos al reducir el número de días requeridos
para completar el proyecto.
optimizar la limpieza del pozo, la estabilidad
del pozo y la inhibición de los hidratos de gas.
Unidas a buenas prácticas de perforación, estas
medidas tienen el potencial de maximizar
las posibilidades de éxito, minimizando los
costos del pozo.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO

22B Perforación de la Sal

Introducción
Las formaciones de sal existen en muchas
regiones del mundo que son productoras
de petróleo. Estas zonas de sal pueden tener
varias formas – domos salinos, capas extre-
La química madamente gruesas, y mantos o lentes. La
química de estas sales puede variar considera-
de...sales blemente, incluso dentro de una sola capa,
puede variar desde cloruro de sodio puro a mezclas muy
complejas de sales de cloruro. Los tipos prin-
considerable- cipales de sal son:
mente, incluso • Halita (NaCl)
• Silvita (KCl)
dentro de una
• Bischofita (MgCl2•6H2O)
sola capa... • Carnalita (KMgCl3•6H2O)
• Polihalita (K2MgCa2 (SO4)4•2H2O)
• Taquidrita (CaCl2•MgCl2•12H2O)
Las estructuras de sal también tienen dife-
rencias físicas o mecánicas. La sal es imper-
Aunque la meable y deformable. Los domos salinos, y
en grado menor las capas extremadamente
perforación gruesas, son plásticos y pueden deformarse
de la sal fácilmente, según la temperatura y la presión
de sobrecarga. Algunas sales son móviles,
pueda parecer mientras que otras son fracturadas. Las
simple, el formaciones de sal suelen contener otros
minerales evaporíticos como la anhidrita
comporta- (CaSO4), el yeso (CaSO4•2H2O), la kieserita
miento (MgSO4•H2O), la caliza (CaCO3) o la dolomita
(CaMg(CO3)2), relacionados con su estruc-
de la sal tura. Estos minerales pueden depositarse
puede ser
complejo.
________________________ Opciones para los Fluidos de Perforación
________________________
encima, alrededor o dentro (interestratifica-
dos) de la estructura de sal. Estas zonas pue-
den ser arrecifales, fisuradas o fracturadas.
Pueden tener sal en la estructura de poro o
contener otros fluidos.
Aunque la perforación de la sal pueda pare-
cer simple, el comportamiento de la sal puede
ser complejo. Los fluidos de perforación satu-
rados de recortes de estas formaciones de sales
mixtas, tienen una química especialmente
compleja que puede ser difícil de entender
y controlar. Varios problemas pueden surgir
durante la perforación de secciones de sal.
• Disolución de la sal, resultando en el
ensanchamiento del pozo.
- Debido a la subsaturación.
- Debido a la variación química.
- Debido a las fluctuaciones de las
temperaturas.
• Deformación de la sal, reduciendo el diá-
metro del pozo y causando que se pegue
la tubería.
• Control del pozo – flujo de hidrocarburos,
CO2, H2S o líquidos de salmuera, y pérdida
de circulación.
• Recristalización de la sal y otros precipita-
dos, separando los emulsificantes y agentes
de humectación de los lodos base aceite
y base sintético, y resultando en sólidos
humectados por agua.

________________________
SISTEMAS BASE AGUA
Con los fluidos base agua, se usa uno de dos
________________________ enfoques: (1) el uso de un sistema saturado
de sal o (2) el uso de un sistema ligeramente
________________________
subsaturado para estimular el ensanchamiento
________________________ del pozo, lo cual impide que la deformación
de la sal cause la pega de la tubería. La opción
________________________
de subsaturación a veces es difícil de manejar,
________________________ dependiendo de las condiciones efectivas, y
puede causar fácilmente el ensanchamiento
________________________
excesivo del pozo, lo cual producirá otras
________________________ complicaciones cuando se trata de obtener
________________________
una tubería de revestimiento cementada,
resistente al colapso.
Sistemas saturados base agua salada. Los
fluidos de perforación base agua deberían
estar diseñados para ser compatibles con la
sal a perforar. Esto puede ser difícil para las
formaciones de sales mixtas, como la car-
nalita, donde sales no estándar del campo
petrolífero, como el cloruro de magnesio,
serían necesarias y puede ser difíciles de
obtener. Es importante que el sistema esté
totalmente saturado cuando se penetra

________________________

________________________

________________________

________________________
Perforación de la Sal 22B.1 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22B Perforación de la Sal
inicialmente la sal, para prevenir el ensancha-
miento excesivo del pozo en el tope de la
formación de sal. Durante la perforación de
la sal, el sistema permanecerá generalmente
saturado.
Estos sistemas saturados de sal difieren
de otros lodos base agua en que dependen
esencialmente de polímeros, no arcillas, para
obtener buenas propiedades. Cuando se agrega
una lechada de bentonita prehidratada a base
de agua dulce a un fluido saturado de sal, las
arcillas se flocularán, aumentando la reología
y el filtrado. Después de esta floculación ini-
cial, la viscosidad generada por la bentonita
La bentonita disminuirá con el tiempo. La bentonita prehi-
dratada suele ser beneficiosa para las píldoras
prehidratada de barrido y para obtener un revoque de
suele ser buena calidad, aunque este beneficio dismi-
nuya en cierta medida con el tiempo. La
beneficiosa bentonita seca no aumentará de viscosidad
para las una vez que la concentración de cloruros
excede 10.000 mg/L. Se puede usar SALT GEL*
píldoras de (atapulguita) o DUROGEL* (sepiolita) para
barrido y aumentar la viscosidad en aguas saladas. Los
polímeros como la Hidroxietilcelulosa (HEC),
para obtener DUO-VIS*, XCD^ o FLO-VIS*, aumentarán de
un revoque viscosidad para proporcionar propiedades
reológicas. La HEC no proporciona la visco-
de buena sidad a muy baja velocidad de corte que es
crítica para la suspensión.
calidad...
Se puede lograr el control de filtrado
con HEC, POLY-SAL*, MY-LO-JEL* o almi-
dón FLO-TROL*, o con aditivos de Celulosa
Polianiónica (PAC) de viscosidad ultra-baja
o super-baja como POLYPAC SUPREME UL,
POLYPAC* UL, etc. Los polímeros de aplica-
ción especial, estables a altas temperaturas
________________________ y que toleran calcio/magnesio, pueden ser
________________________
________________________
________________________
________________________
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________________________
Perforación de la Sal 22B.2
usados para el control de filtrado/reología
en condiciones de altas temperaturas (>275° F
o 135° C). Cabe notar que el rendimiento de
muchos polímeros disminuye en presencia
de salmueras de alta dureza, especialmente
los polímeros aniónicos como las PACs y las
Poliacrilamidas Parcialmente Hidrolizadas
(PHPA). La presencia simultánea de un pH
alto (por ej.: después de perforar el cemento)
y de una dureza alta también puede reducir
el rendimiento de los polímeros viscosifi-
cantes de xantano.
Según el tipo de sal perforada, algunos pre-
cipitados pueden formarse. Los precipitados
pueden ser compuestos de sal o de hidróxido.
La solubilidad mutua de las sales está descrita
en la sección sobre el ensanchamiento del
pozo. El cloruro de magnesio puede precipi-
tar hidróxido de magnesio en un lodo de alto
contenido de cal o de pH alto.
Sistemas subsaturados base agua. En algu-
nas zonas, el uso de sistemas subsaturados
de sal ha sido perfeccionado de tal manera
que la velocidad de disolución de la sal corres-
ponde a la velocidad de reptación de la sal.
Una de las dificultades de este enfoque es
que, para las secciones largas de sal, la veloci-
dad de reptación puede variar considerable-
mente entre el tope y el fondo, y el lodo en
el espacio anular puede volverse saturado en
la barrena (debido a los recortes de sal), de
tal manera que no puede disolver más sal al
subir por el espacio anular. Este método sólo
debería usarse en zonas donde la sección de
sal es corta y donde constituye una práctica
común en los pozos vecinos.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22B Perforación de la Sal
SISTEMAS DE EMULSIÓN INVERSA
Los lodos base aceite o sintético también
pueden ser usados para perforar las secciones
de sal. La capacidad de humectación por
aceite y el contenido más bajo de agua redu-
cen la disolución de sal y controlan el ensan-
chamiento del pozo, pero las sales seguirán
disolviéndose en la fase acuosa, mantenién-
dola saturada. Varias reacciones pueden pro-
ducirse debido al exceso de concentración
de cal y al alto contenido de cloruros. Las
Varias reacciones pueden ser imprevisibles y varían
según la composición de la sal y la tempera-
pruebas tura. Estos sistemas pueden ser formulados
pueden ser con una variedad de sales en la fase acuosa,
como alternativa al cloruro de calcio. Los sis-
usadas para temas con una fase interna de cloruro de cal-
anticipar un cio o cloruro de magnesio han sido usados
con éxito. Aunque se prefiera usar sistemas
problema de base aceite para perforar la sal, de manera
humectación que se pueda mantener un pozo de calibre
uniforme, en realidad las sales pueden ser
por agua... más perjudiciales para los lodos de emulsión
inversa que para los lodos base agua. Los
aspectos más dañinos son la recristalización
de la sal y la precipitación de hidróxido de
magnesio. Ambas reacciones producen partí-
culas extremadamente finas que tienen un
área superficial enorme. Esto puede causar
el agotamiento rápido de los emulsificantes
y agentes de humectación por aceite. El
Disolución – Ensanchamiento del Pozo
La Antes de perforar la sección de sal, los fluidos
base agua deberían estar saturados con res-
solubilidad pecto a la composición de la formación de
de diferentes sal, para minimizar la cantidad de sal disuelta
y el socavamiento resultante. El manteni-
sales en un miento de un pozo de calibre casi uniforme
fluido mejora la cementación a través de estas
secciones y minimizará las posibilidades de
determinado rotura de la tubería de revestimiento debido
controlará la a la deformación de la sal. El ensanchamiento
del pozo causado por la disolución no puede
cantidad de evitarse totalmente con un fluido base agua,
formación pero puede ser minimizado a un nivel acep-
table. Varios factores contribuyen a la disolu-
disuelta. ción de la sal.
Perforación de la Sal 22B.3
consumo de los emulsificantes y agentes
de humectación por aceite puede causar la
humectación por agua de los sólidos.
La estabilidad de los sistemas de emulsión
inversa debería ser monitoreada de la manera
indicada al final de este capítulo. La humec-
tación por agua puede ser monitoreada de la
manera descrita en el capítulo sobre emul-
siones no acuosas. La humectación por agua
es más evidente por el aspecto granuloso, no
brillante, y la remoción de los sólidos humec-
tados por agua (barita) en la zaranda. Varias
pruebas pueden ser usadas para anticipar un
problema de humectación por agua, inclu-
yendo la prueba de densificación y la prueba
con frasco de vidrio.
Los tratamientos para evitar la inestabilidad
del lodo en los lodos base aceite incluyen la
adición de agua para disolver los precipitados
y un número considerablemente más alto
de tratamientos diarios con emulsificante y
agente de humectación. La saturación total
debería evitarse; para el cloruro de calcio, esto
es aproximadamente 38% en peso. La adición
de agua es especialmente importante para
pozos de Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
donde las temperaturas elevadas de la línea
de flujo causan la evaporación del agua, pro-
duciendo la saturación y precipitación de
cristales de sal.
La solubilidad de diferentes sales en un
fluido determinado controlará la cantidad de
formación disuelta. El cloruro de calcio y el
cloruro de magnesio son más solubles que
los cloruros de sodio y potasio. La importan-
cia de la solubilidad relativa de las sales es
que en la solución, la sal que tiene la solubi-
lidad más baja se precipitará primero. Por
ejemplo, si se mezcla cloruro de calcio (solu-
bilidad más alta) dentro de agua saturada de
cloruro de sodio (menos soluble), el cloruro
de calcio se precipitaría inmediatamente.
Por lo tanto, si se usa un fluido de perfora-
ción saturado de cloruro de sodio para perfo-
rar una sección de sal que contiene cloruro
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO

22B Perforación de la Sal

de calcio, el cloruro de calcio se disolverá y el eliminada por el equipo de control de sólidos.

cloruro de sodio se precipitará. Según la solu- Cuando la circulación continúa, el fluido
bilidad de cada sal, se logrará un equilibrio vuelve a calentarse en el fondo y la capaci-
de solubilidad mutua. La Figura 1 muestra dad de disolución de sal aumenta. Este ciclo
la solubilidad mutua para sales de cloruro de de calentamiento y enfriamiento se repite en
calcio, sodio y potasio. cada circulación subsiguiente, aumentando
la cantidad de sal que se disuelve y causando
50 el ensanchamiento del pozo. Se pueden usar
inhibidores químicos de cristalización y tan-
40 0%
ques de lodo calentados (descritos más ade-
CaCl2 (% peso)

KC 77° F (25° C)
l lante) para mantener la saturación en el fondo
30
5% del pozo. Este cambio de la solubilidad con la
KC
l
20 10% temperatura también indica que la línea de
KCl
15% flujo siempre debería contener cristales de
10 KCl sal cuando se perfora una formación de sal.
0 Si no hay cristales, es probable que el lodo
0 5 10 15 20 25 30 no esté saturado en las condiciones de fondo.
NaCl (% peso)
100

Solubilidad de la sal (% peso)

Figura 1: Solubilidad mutua de CaCl2, NaCl y KCl
(según Kemp, SPE 16688). CaCl2
80
MgCl2
La solubilidad mutua puede ser muy com- 60 KCl
pleja. Hay una gran variabilidad en lo que NaCl
40
se refiere a cuál sal se disuelve y cuándo se
disuelve. Esto depende de las otras sales que 20
estén presentes, de su concentración y de la
temperatura. La solubilidad de las sales están 0
0 50 100 150 200 250 300 350
indicadas en el siguiente orden, de la más Temperatura (° C)
soluble a la menos soluble: CaCl2 > MgCl2 >
NaCl > KCl. A medida que se perforan dife- Figura 2: Efecto de la temperatura sobre la solubilidad
rentes tipos de sales, este equilibrio complejo de sales individuales.
El cloruro puede cambiar. El cloruro de calcio es la sal
de calcio “preferida”. Permanecerá disuelta a mayores 80
concentraciones cuando otras sales son agre- 375° F (190° C)
es la sal gadas al fluido, aunque parte del cloruro de
CaCl2 (% peso)

60
calcio pueda ser desplazado por las otras sales. 202° F (95° C)
“preferida”. 122° F (50° C)
Otra causa de la disolución está relacionada 40
con los efectos de la temperatura. Como lo 86° F (30° C)
muestran las Figuras 2 y 3, las sales son más 20 32° F (0° C)
solubles a mayores temperaturas y su relación
de solubilidad mutua cambia cuando la tem- 0
peratura aumenta. La cantidad de sal que se 0 5 10 15 20 25 30 35
disuelve en el fondo del pozo aumenta cuando NaCl (% peso)
las temperaturas son más altas. Cuando el
fluido en circulación se acerca a la superficie, Figura 3: Efecto de la temperatura sobre la
la temperatura disminuye, cristalizando la solubilidad mutua.
sal, y una porción de los cristales de sal será

Perforación de la Sal 22B.4 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08

 CAPÍTULO

22B Perforación de la Sal

Deformación – Flujo Plástico

Las secciones de sal presentan características
de flujo plástico, bajo temperaturas y presio-
nes suficientes. Aunque sea difícil correlacio-
nar las magnitudes requeridas para iniciar
el flujo plástico de sal, debido a la variedad
...una de ambientes, se ha determinado que una
sección de sal tiende a ser más sensible a
sección de la temperatura y a la presión que las forma-
sal tiende ciones adyacentes.
Las formaciones de sal son raramente
a ser más plásticas o problemáticas cuando están ubica-
sensible a la das a profundidades inferiores a 5.000 pies
(1.524 m), sometidas a temperaturas inferio-
temperatura res a 200° F (93° C), o cuando tienen menos
y a la presión de 1.000 pies (305 m) de espesor. En el caso
de las capas de sal, la deformación puede ser
que las mucho menos evidente. Cuando se perfora
formaciones un pozo a través de una sección de sal, el
esfuerzo dentro de la sal se disipa y la sal
adyacentes. fluye hacia el pozo. Por este motivo, las sec-
ciones de sal deberían ser perforadas con via-
jes cortos y ensanchadas con regularidad.
Una sal Una sal puede fluir (“reptar”) lo suficiente
para cerrar el pozo y pegar la columna de
puede fluir perforación. Las píldoras de barrido con agua
lo suficiente dulce pueden ser usadas para disolver la sal
que está reptando y liberar la tubería pegada.
para cerrar Una píldora de agua dulce de 25 a 50 bbl
muy altos. Por lo general, cuanto mayor sea la
profundidad de entierro, mayor será el peso
del lodo. Los pesos de lodo requeridos para
perforar sales pueden exceder 20,0 lb/gal
(2,4 SG). Como lo muestra la Figura 4, el peso
de lodo requerido para reducir la reptación
de la sal a menos de 0,1% por hora puede ser
calculado a partir de la temperatura y profun-
didad de la formación.
En el caso de un pozo completado, la sal
puede fluir lo suficiente para causar el colapso
de la tubería de revestimiento. En algunos
casos, el movimiento de la sal es tan lento
que este problema no se manifiesta por
muchos años. Una tubería de revestimiento
de gran resistencia y una buena cementación
después de perforar un pozo de calibre casi
uniforme tienden a distribuir la carga de sal
de manera más uniforme sobre el intervalo,
lo cual reduce el potencial de colapso de la
tubería de revestimiento. La experiencia ha
demostrado que conviene usar un cemento
saturado de sal, de alta resistencia a la com-
presión, y una tubería de revestimiento de
gran resistencia, diseñada para un colapso
de 1,0 psi/pie.
10

500 450
Temperatura ° F 100

150
200
250
300
350
400
el pozo y suele ser suficiente para liberar la tubería
12
pegada. Las buenas prácticas de perforación
pegar la también pueden minimizar los problemas de 14
columna de deformación de sal. Perforando cada junta
Profundidad (1.000 pies)

16
o grupo de tuberías, y limpiando esa sección
perforación. antes de realizar la conexión siguiente, asegu- 18
rará que se ha abierto y estabilizado lo sufi-
ciente la sección de sal. Viajes del limpiador 20
realizados con regularidad a través de la sec- 22
ción de sal, hasta la tubería de revestimiento,
también ayudarán a asegurar que el pozo 24
permanece abierto.
26
Aumentar el peso del lodo es la única
manera práctica de controlar la velocidad a 28
la cual el pozo se cierra. El cierre nunca será
30
eliminado, pero puede ser controlado a un 8 10 12 14 16 18 20 22
nivel aceptable durante el tiempo requerido Peso del lodo (lb/gal)
para perforar la sección. La fuerza que exprime
la sal es igual al peso de la sobrecarga. Esto Figura 4: Peso de lodo requerido para controlar
significa que los pesos del lodo pueden ser la reptación de la sal.

Perforación de la Sal 22B.5 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08

 CAPÍTULO
22B Perforación de la Sal
Control del Pozo
Es importante entender el ambiente de esfuer-
zos y presiones subsuperficiales cerca y den-
tro de las estructuras de sal. Como la sal es
menos densa (aproximadamente de 2,1 SG)
que las formaciones adyacentes, tenderá a
flotar en el ambiente subsuperficial en el
transcurso del tiempo geológico. Esto explica
la formación de domos salinos y la migra-
ción de la sal. Debido a estas fuerzas y a estos
movimientos, los esfuerzos alrededor y den-
tro de las estructuras de sal pueden ser consi-
derables y difíciles de estabilizar. Las zonas
limítrofes entre la sal y las formaciones adya-
centes suelen ser mezclas geológicamente
complejas de rocas muy alteradas y pertur-
badas. No es raro que haya una gama muy
limitada de pesos de lodo que puedan con-
trolar las presiones de la formación y los flui-
dos sin causar la pérdida de circulación.
La sal La sal también forma una trampa o barrera
para la migración de aceite, gas y aguas. Esta
también es una de las razones por las cuales tantas
forma una operaciones de perforación y producción
son realizadas cerca de formaciones de sal.
trampa o También es la razón por la cual hay tantos
barrera para problemas del pozo en las zonas limítrofes
de las secciones de sal. En la perforación por
la migración debajo de la sal, se cree que el agua entram-
de aceite, gas pada puede hacer que estas zonas limítrofes
se saturen de agua y sean muy parecidas al
y aguas. lodo y muy débiles, sin ninguna integridad
de la formación. En estas condiciones, ni las
lutitas ni las arenas pueden ser compactadas,
y pueden retener su constitución original
________________________
blanda y no consolidada, independiente-
mente de su edad. En estas situaciones, las
________________________ formaciones son muy dispersivas y se fractu-
ran fácilmente (causando la pérdida de circu-
________________________
lación), y sin embargo producen amagos
________________________ con cambios muy ligeros del peso del lodo.
________________________
Como la sal es plástica, el ambiente de
esfuerzos sobre la roca es diferente de las for-
________________________ maciones de lutita, arena o carbonato. En
la lutita, el esfuerzo máximo está orientado
________________________
normalmente en la dirección vertical y hay
________________________ una situación de presiones de sobrecarga/
poro/intergranular. En la sal, las presiones
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
Perforación de la Sal 22B.6
y los esfuerzos son iguales en todas las direc-
ciones, porque se trata de un material plás-
tico. Esto hace que toda la sobrecarga se
transforme en presión poral, y a medida que
se perfora la sección de sal, todo el peso de
la sal se suma a la sobrecarga y debe ser igua-
lada aumentando el peso del lodo. La sal
tiene una gravedad específica de aproximada-
mente 2,1, por lo tanto, en algunas situacio-
nes, podría ser necesario aumentar el peso
del lodo en una sección de sal en 0,9 psi/pie,
según la longitud y temperatura de la sección.
Si los fluidos comprimidos dentro de una for-
mación porosa ubicada por debajo de seccio-
nes de sal, están entrampados por el depósito
suprayacente de sal impermeable, la presión
de yacimiento de los fluidos que están por
debajo de este depósito de sal será probable-
mente igual a la presión de sobrecarga.
Se suele asociar las secciones de sal con otras
secciones de evaporita o carbonato, anhidri-
tas, calizas y dolomitas, que pueden contener
permeabilidad y porosidad en la forma de
fisuras o fracturas. En algunos casos, estos
espacios porales están llenos sal, pero en
muchos sitios tienen fluidos, gas, aceite o
salmuera bajo presiones elevadas. En algunos
casos, las fracturas dentro de las sales contie-
nen fluidos. La mayoría de las sales son auto-
regenerables; por lo tanto, generalmente no
hay fracturas, pero amagos de alta presión
se han producido en sales fracturadas en
Michigan. El gas asociado con estas forma-
ciones puede ser dióxido de carbono, sul-
furo de hidrógeno, metano o líquidos de
hidrocarburos.
El fluido de perforación debería tener una
densidad suficiente para controlar la pre-
sión. En muchos casos, la línea divisoria
entre controlar un amago y perder la circu-
lación es muy sutil, debido a la naturaleza
fracturada y débil de estas formaciones. La
selección del material de pérdida de circu-
lación puede ser limitada por la alta viscosi-
dad del fluido y la cantidad reducida de
agua libre.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22B Perforación de la Sal
El fluido de perforación también debería
ser tratado para contrarrestar o eliminar los
contaminantes, de la manera descrita en el
capítulo sobre Contaminación y Tratamiento.
La densidad debería ser aumentada para eli-
minar el influjo de fluidos. El dióxido de car-
bono debería ser eliminado por tratamiento,
La aumentando el pH a más de 10 mediante la
adición de cal. La precipitación causada por
recristalización el aumento del pH puede producir una
resulta de la
disminución de Recristalización
la temperatura
La recristalización resulta de la disminución
de una de la temperatura de una solución supersa-
solución turada de sal o de la introducción de una
sal más soluble. La sal menos soluble es la
supersaturada primera en recristalizarse. Uno de los proble-
mas de la recristalización es que la masa de
de sal o de la pequeños cristales tiene un área superficial
introducción enorme, la cual está humectada de forma
preferencial y en grado alto por agua, y es
de una sal difícil de humectar por aceite en los fluidos
más soluble. de emulsión inversa. En los sistemas base
aceite, estas partículas adsorben rápidamente
el agente humectante y el emulsificante,
causando la inestabilidad del fluido. El creci-
miento de los cristales comienza en un sitio
de nucleación. Este sitio puede ser la superfi-
cie de un sólido perforado o las superficies
de las tuberías de revestimiento o de los
Se han equipos de control de sólidos. En muchos
reportado casos, la recristalización será más evidente
en las zarandas, donde las mallas serán obtu-
casos en radas y taponadas por sólidos y cristales de
que las sal agregados.
Además de la recristalización de la sal en
acumulaciones partículas individuales, la sal puede recrista-
de sal en la lizarse en el fondo del pozo, formando aglo-
merados masivos. Se han reportado casos en
zapata de los que las acumulaciones de sal en la zapata
cementación de cementación de la tubería de revestimiento
eran tan grandes que no se podía sacar la
de la barrena del pozo. Los sólidos humectados
tubería de por agua se han acumulado dentro de la tube-
ría de perforación, causando un aumento de
revestimiento la presión del tubo vertical. Esta masa de sal
eran tan puede ser eliminada mediante píldoras de
barrido con agua dulce. El potencial de este
grandes que
no se podía
sacar la
barrena
del pozo.
Perforación de la Sal 22B.7
viscosidad excesiva; realizar pruebas piloto
en las sales divalentes complejas. El sulfuro
de hidrógeno debería ser tratado aumentando
el pH a más de 11 mediante la adición de
cal o soda cáustica y usando un secuestrante
de sulfuro a base de cinc, tal como óxido
de cinc, carbonato de cinc o SV-120*, con
una concentración suficiente para eliminar
los sulfuros.
tipo de recristalización puede ser minimizado
controlando la cantidad de sólidos en un
fluido con un buen programa de control
de sólidos.
Durante la perforación, las temperaturas
más bajas son encontradas en los risers de
aguas profundas y en la superficie. En climas
septentrionales, se ha observado que los pro-
blemas de recristalización son más graves en
primavera y en otoño, cuando hay grandes
variaciones de las temperaturas superficiales
entre el día y la noche. En verano, así como
en invierno, la temperatura varía general-
mente menos entre el día y la noche, aunque
la diferencia entre las temperaturas de fondo
y las temperaturas superficiales sea más grande
en invierno. En algunos casos, se han usado
sistemas de lodo calentados en la superficie
para mantener el lodo en un estado saturado
a fin de prevenir la recristalización.
A veces se usan inhibidores químicos de
precipitación de sal en lodos base agua para
prevenir la recristalización manteniendo la
supersaturación de la salmuera. Estos materia-
les interfieren con la formación de la estruc-
tura del cristal. Muchas veces, estos materiales
sólo aumentan el punto de saturación de
la salmuera y no superan el problema de
recristalización. Se requiere una concentra-
ción suficiente de inhibidor para prevenir la
recristalización. Durante la perforación de la
sal, el sistema depende del inhibidor. Si no se
mantiene la concentración del inhibidor o
éste se agota en los sólidos perforados, puede
producirse una recristalización grave.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22B Perforación de la Sal
Tratamiento de Fluidos de Emulsión Inversa Durante
la Perforación de la Sal
Conviene Conviene pretratar un sistema de emulsión
inversa para la perforación de la sal, especial-
pretratar un mente para las sales de calcio/magnesio muy
sistema de solubles. Las pautas proporcionadas a conti-
nuación ayudarán a mantener la estabilidad
emulsión del fluido durante la perforación de la sal con
inversa un sistema de emulsión inversa.
1. Mantener un relación sintético:agua o
para la aceite:agua alta para reducir el impacto de
perforación la contaminación potencial del sistema
por agua o salmuera y minimizar el volu-
de la sal... men de fase acuosa disponible para disol-
ver la sal.
2. Monitorear la composición de sal de la fase
acuosa del lodo para evitar su supersatu-
ración por uno de los cationes monova-
lentes. Para las formaciones de halita, esto
significa que se debe usar las valoraciones
de sal binaria y los cálculos descritos en el
capítulo sobre Emulsiones No Acuosas. Si
la concentración de cloruro de sodio de la
fase interna aumenta, podría ser necesario
tratar antes el lodo con emulsificante y
agente de humectación, luego añadiendo
agua y posiblemente cloruro de calcio al
sistema. No se debe añadir agua o sal seca
a un sistema que presenta características
de filtrado o inestabilidad de la emulsión.
3. Manejar la reología a niveles aceptables más
bajos, para minimizar cualquier aumento
de viscosidad que puede ser causado por un
influjo de salmuera.
4. En condiciones “normales” de perfora-
________________________
ción, monitorear el filtrado ATAP y la
________________________ Estabilidad Eléctrica de la Emulsión (abre-
viada “ES”). Usar estos valores como guía
________________________
para determinar los tratamientos diarios
________________________ con emulsificante, los cuales deberían
estar comprendidos entre 0,25 y 0,5 lb/bbl
________________________
para cada emulsificante. Antes de perfora-
________________________ ción la formación de sal, el lodo debería
ser tratado con 1,0 lb/bbl de emulsificante
________________________
y agente de humectación. Determinar el
________________________ filtrado ATAP a dos temperaturas (por
ejemplo, 300° F y 250° F [149 y 121° C]).
________________________ Los resultados de la prueba a la tempera-
________________________ tura más alta proporcionarán una primera
indicación de cualquier debilitamiento de
________________________ la emulsión.
________________________
________________________
________________________
________________________
Perforación de la Sal 22B.8
5. Verificar con regularidad la ATAP (Alta
Temperatura, Alta Presión) de la “línea
de flujo”, el contenido de sal y la ES
(Estabilidad Eléctrica de la Emulsión). Estas
propiedades proporcionarán una primera
indicación de los problemas del lodo. Los
contenidos de sal medidos son esenciales,
ya que los sólidos humectados por agua
serán puestos de manifiesto por un alto
contenido de arena, debido a la agregación
de los sólidos (incluyendo la barita) en par-
tículas del tamaño de arena. Si el contenido
de arena aumenta considerablemente con
respecto al nivel de base, entonces puede
haber un problema con el lodo. Esto se
debe averiguar corriente arriba de las zaran-
das, si no será necesario filtrar las partículas
de mayor tamaño humectadas por agua.
6. La perforación de formaciones de sal
puede causar indicaciones erráticas de la
ES. Monitorear la estabilidad de la emul-
sión usando los resultados de ATAP.
7. Medir el contenido de magnesio, calcio y
exceso de cal. El contenido efectivo de Mg2+
en el lodo puede permanecer constante, ya
que Mg(OH)2 se precipitará y será extraído
del sistema por las zarandas, resultando en
bajos contenidos de Mg2+. Durante la per-
foración, el influjo de sales de magnesio
será indicado por las variaciones descritas
a continuación:
• Marcada disminución del contenido
de cal.
• Aumento de la Viscosidad Plástica (VP).
• Disminución de la relación aceite:agua.
• Disminución de ATAP (debido al tapona-
miento del papel filtro por Mg(OH)2).
8. Si el H2S es un posible peligro, un secues-
trante de sulfuros a base de cinc, como
óxido de cinc o carbonato de cinc, debe
ser mantenido en las existencias como
producto de emergencia en caso de influjo.
Medir con regularidad la concentración de
sulfuro usando el Tren de Gas de Garrett.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO

22B Perforación de la Sal

9. Mantener un exceso de cal entre 3 y PRUEBA DE DENSIFICACIÓN:

5 lb/bbl. Esto debería ser determinado
usando el método de valoración directa.
El método de retrovaloración puede dar
resultados erráticos debido a la interferen-
cia causada por Mg(OH)2.
10. Para asegurar una humectación por
aceite adecuada cuando se agrega barita
al sistema, la concentración de emulsifi-
cantes/agentes de humectación debería
ser aumentada.
11. Para anticipar la inestabilidad potencial
del lodo durante cualquier aumento del
peso del lodo, una prueba piloto de tole-
rancia de la densificación debería ser
realizada antes de perforar, y con regula-
ridad durante la perforación de la sal.
1. Tomar una muestra de lodo de un cuarto
de galón o un litro del sistema activo.
2. Agregar barita para aumentar el peso del
lodo en 3,0 lb/gal (0,36 SG), para pesos
de lodo <15 lb/gal. Para pesos de lodo
>15 lb/gal, agregar suficiente barita para
aumentar la densidad hasta 18 lb/gal
(2,2 SG).
3. Realizar un control completo del lodo
mencionado, incluyendo los valores de
ATAP a 300° F (149° C).
4. Si los resultados del control de lodo indican
la inestabilidad del lodo, los tratamientos
de aceite base, emulsificantes y agentes
de humectación, posiblemente con adi-
ciones de agua, deberían ser sometidos a
pruebas piloto.

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Perforación de la Sal 22B.9 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
Introducción
La La clasificación de un pozo como pozo de Alta
Temperatura (AT) o pozo de Alta Temperatura,
clasificación Alta Presión (ATAP), suele elevarlo a la cate-
de un pozo goría de “pozo crítico y difícil”. Los pozos
están clasificados como pozos ATAP cuando
como pozo sus presiones de formación exceden una pre-
de Alta sión equivalente de 15 lb/gal (1,8 kg/L) y las
temperaturas estáticas de fondo son mayores
Temperatura que 350° F (177° C). Las presiones de fondo
(AT) o pozo correspondientes pueden requerir pesos de
lodo de hasta 20 lb/gal (2,4 kg/L) para man-
de Alta tener el control del pozo.
Temperatura, En las zonas tradicionalmente sobrepresu-
rizadas o de pozo caliente, como el Sur y el
Alta Presión Este de Texas, la Bahía de Mobile, México, el
(ATAP), suele Noroeste de Brasil, el Mar del Norte, Italia y
Yugoslavia, no es raro que las temperaturas
elevarlo a la de las formaciones excedan 400° F (204° C).
categoría de En muchos pozos geotérmicos y profundos
de gas, estas temperaturas elevadas son más
“pozo crítico bien la norma que la excepción. Por ejemplo,
en la perforación de pozos geotérmicos, no
y difícil”. es raro que las temperaturas sean mayores
que 350° F (177° C), a profundidades de sólo
2.500 pies (762 m). En estas situaciones, las
Efectos de la Temperatura
Todos los lodos disminuyen su viscosidad en
cierta medida al ser expuestos a temperaturas
elevadas, y luego se estabilizan antes de
alcanzar su límite térmico. La Figura 1 ilustra
________________________ los efectos de las temperaturas elevadas sobre
________________________ la viscosidad plástica de un lodo base agua.
Como lo muestra la Figura 1, hasta una tem-
________________________ peratura de 225° F (107° C), la viscosidad
________________________ plástica de lodo disminuye con la tempera-
tura, básicamente a la misma velocidad que
________________________ la viscosidad del agua. Sin embargo, hasta
una temperatura de 300° F (149° C), la visco-
________________________
sidad plástica empieza a aumentar lenta-
________________________ mente. A más de 300° F (149° C), es muy
probable que el lodo se densifique rápida-
________________________
mente. La disminución inicial de la viscosi-
________________________ dad debería ser considerada, ya que afectará
la limpieza de pozo y otras funciones de
________________________
fondo.
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
ATAP 22C.1
temperaturas de la línea de flujo son excesi-
vas (>200° F o 93° C) y se suele requerir el
uso de enfriadores de lodo. Después de los
viajes, el lodo puede ponerse tan caliente que
se vaporiza instantáneamente durante la cir-
culación inicial desde el fondo hacia arriba.
Históricamente, los sistemas base aceite de
alta temperatura (AT) bien formulados han
proporcionado una mejor estabilidad térmica
que los lodos base agua, y por ese motivo
constituyen los sistemas preferidos para los
pozos ATAP. Sin embargo, debido a las res-
tricciones ambientales cada vez más estrictas,
se han desarrollado sistemas base agua con
bajo contenido de coloides (menos sólidos
activos), que son adecuados para el ambiente
ATAP. El desarrollo continuo de nuevos aditi-
vos de AT que presentan una mayor estabili-
dad térmica promete hacer de los sistemas de
fluido base agua, una alternativa más viable a
los lodos base aceite en el futuro. Más énfasis
en el control de sólidos, la ingeniería mejorada
del pozo y el régimen de prueba apropiado
han conducido a un empleo más frecuente
— y éxito — de lodos base agua ATAP.
50
Lodo
Viscosidad plástica (cP)
40
Agua
(normalizada)
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Temperatura (° F)
Figura 1: Disminución de la viscosidad del lodo base
agua causada por el calor, comparado al agua
(según Annis, SPE 1698).
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
Cuando las temperaturas estáticas de fondo
son excesivas, la gelificación y el exceso de
viscosidad pueden causar problemas graves.
Las propiedades reológicas afectan muchos
parámetros de fondo, incluyendo la Densidad
Equivalente de Circulación (ECD), la limpieza
del pozo, el asentamiento de barita, las pre-
siones de suabeo/pistoneo durante los viajes,
las presiones de bombeo y la hidráulica de
la barrena. Los instrumentos como el viscosí-
metro Fann Modelo 50 para lodos base agua
...las y el viscosímetro Fann Modelo 70/75 para los
presiones fluidos base aceite y sintético, pueden medir
estos cambios de las propiedades. Luego, estas
anormales medidas se pueden usar en el programa de
encontradas computadora VIRTUAL HYDRAULICS par mode-
lar y calcular el comportamiento del fluido.
en los pozos El programa VIRTUAL HYDRAULICS incluye
ATAP TPRO, un simulador de temperatura de circu-
lación, para calcular las temperaturas y las
requieren propiedades del lodo.
mayores La reología es aún más importante en los
pozos profundos ATAP, donde el diámetro
densidades del pozo típicamente más pequeño aumenta
de lodo. las presiones de ECD. En consecuencia, las
presiones anormales encontradas en los pozos
ATAP requieren mayores densidades de lodo.
La concentración creciente de sólidos de
incluso los materiales densificantes no reac-
tivos, también puede reducir la estabilidad
térmica del fluido, cuando la cantidad de
líquido base “libre” o disponible es reducida
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
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________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
ATAP 22C.2
por el área superficial de los sólidos. El exceso
de viscosidad y gelificación aumenta la posi-
bilidad de pérdida de circulación. La estabili-
dad térmica de un lodo puede ser determinada
fácilmente mediante el envejecimiento está-
tico con calor, de la manera descrita al final
de este capítulo, y midiendo la resistencia al
corte estático y las propiedades después del
envejecimiento. La resistencia al corte estático
es similar al esfuerzo de gel y se mide con un
tubo de corte especial y pesas.
El riesgo de pegadura por presión diferen-
cial aumenta en un pozo ATAP, porque el peso
de lodo necesario para controlar las presiones
puede ser mucho más alto que la presión en
otras formaciones expuestas. Si altas tempe-
raturas causan un filtrado inestable, el riesgo
de pega de la tubería será importante. Es crí-
tico que el filtrado ATAP a la temperatura de
fondo sea monitoreado y controlado. La con-
taminación también tendrá un efecto ines-
tabilizante sobre el control de filtración y
reducirá la estabilidad térmica. Si se anticipa
cualquier contaminación, otros materiales
de filtración y taponamiento serán necesa-
rios. La lubricidad del revoque es un factor
importante para evitar la pega de la tubería,
especialmente en pozos de alto ángulo y de
alcance extendido. Como los fluidos base
aceite y sintéticos tienen una mejor lubrici-
dad que los sistemas base agua, podrían ser
preferidos para los pozos muy desviados.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO

22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)

Efecto de los Sólidos Reactivos

Los efectos perjudiciales de los sólidos per- 140

Esfuerzo de gel a 30 min. (lb/100 pies2)

forados a temperaturas elevadas han sido (Demasiado alto
bien documentados. A temperaturas bajas, 120 para ser medido
27 lb/bbl a 300° F)
un fluido puede tolerar grandes cantidades 100
de sólidos reactivos, sufriendo pocos efectos 18
80 lb/bbl
perjudiciales. Sin embargo, a temperaturas
elevadas, los sólidos reactivos floculan y 60
comienzan a gelificarse, causando una visco-
40
sidad elevada y posiblemente la solidifica- 9 lb/bbl
ción. La temperatura específica a la cual un 20
fluido se vuelve inestable depende del tipo 0
de sólidos y de su concentración, así como 0 75 150 225 300 375
del grado de tratamiento químico. Como Temperatura (° F)
lo muestra la Figura 2, cuando se aumenta
la concentración de bentonita a más de Figura 2: Efecto de la concentración de bentonita sobre
9 lb/bbl en un lodo base agua no densificado, la estabilidad térmica (según Annis, SPE 1698).
la estabilidad térmica disminuye considera-
blemente, tal como lo indica el aumento arcilla, neutralizando las cargas de los bordes
del esfuerzo de gel a 30 minutos. catiónicos y previniendo la floculación.
La bentonita es más reactiva que los sóli- Los sólidos reactivos incluyen la bentonita,
dos perforados, pero una mayor concentra- agregada para viscosidad y filtración, y los
ción de sólidos perforados tendrá el mismo sólidos perforados que contienen lutitas y
La MBT efecto. La cantidad de bentonita o sólidos arcillas. La Prueba de Azul de Metileno (MBT)
perforados que un lodo puede tolerar, perma- de la Capacidad de Intercambio Catiónico
de un lodo neciendo estable a una temperatura determi- (CEC) de un lodo base agua constituye una
base agua nada, disminuye cuando el peso del lodo medida excelente del contenido de sólidos
aumenta. Como lo indica la Tabla 2 para el reactivos. Para muchos lodos base agua ATAP,
constituye sistema DURATHERM*, la cantidad de bento- la MBT debe ser mantenida por debajo de un
una medida nita en la formulación se reduce cuando el equivalente de 15 lb/bbl.
peso del lodo aumenta. El límite de tempera- Para minimizar los efectos perjudiciales de
excelente del tura específico disminuye cuando el conte- temperaturas elevadas sobre las propiedades
contenido nido de sólidos reactivos aumenta. del lodo, es importante:
A fin de mejorar y estabilizar la reología de • Mantener un bajo contenido de sólidos
de sólidos los fluidos base agua de alta temperatura, se reactivos.
reactivos. usan materiales aniónicos para prevenir la • Tratar correctamente el sistema con aditi-
floculación. Esto ayuda a prevenir la gelifi- vos de estabilización térmica para la
cación. Los diluyentes aniónicos incluyen reología y el control de filtración.
materiales orgánicos como el lignosulfonato
• Amortiguar el pH a un nivel que permita
(SPERSENE*) y el lignito (TANNATHIN*), así
extender la eficiencia de los aditivos y
como polímeros sintéticos como TACKLE*
reducir el impacto de la contaminación.
y DURALON*. Estos materiales aniónicos se
adsorben en los bordes de las laminillas de

ATAP 22C.3 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08

 CAPÍTULO
22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
Selección del Fluido
Varios factores deben tomarse en considera-
ción durante la selección de un fluido para
los pozos ATAP. Éstos incluyen:
• Temperatura. La estabilidad térmica de todo
Si se anticipa el sistema y de los aditivos relacionados debe
ser determinada.
contaminación,
• Estabilidad del pozo. Como la mayoría de
es preferible los pozos ATAP no contienen tantas for-
usar lodos maciones sensibles al agua como los pozos
normales, la estabilidad de lutitas depende
base aceite... generalmente del peso de lodo. Sin embargo,
al seleccionar un sistema de fluido, sigue
siendo importante que se determine la sen-
sibilidad a los productos químicos y al agua
de las diferentes formaciones que serán
perforadas.
• Densidad del lodo. Como regla general,
los fluidos de baja densidad son más fáciles
de formular. Para aplicaciones de alta densi-
dad, será necesario usar sistemas base aceite
o sistemas base agua dispersos. Para la per-
foración exploratoria, donde el programa
de pesos de lodo requeridos no está bien
definido, se sugiere usar lodos base agua,
porque el problema de solubilidad de gas
hace difícil detectar amagos con sistemas
base aceite.
Perforación de Pozos Geotérmicos
La mayoría de los criterios usados para selec-
cionar los sistemas de lodo para los pozos de
petróleo y gas ATAP, también son aplicables
Casi siempre para la perforación de pozos geotérmicos.
Las diferencias principales son las presiones
se usan lodos encontradas, las densidades usadas, la fre-
cuencia y severidad de la pérdida de circula-
base agua de ción y el tipo de fluidos de la formación
baja densidad producidos.
Como las presiones en la mayoría de los
para la
pozos geotérmicos varían de subnormal a
perforación normal, en general no se requiere material
densificante. Casi siempre se usan lodos base
de pozos agua de baja densidad para la perforación de
geotérmicos. pozos geotérmicos. Una vez que se perfora
el yacimiento, suele producirse una pérdida
de circulación porque las presiones del yaci-
miento son considerablemente más bajas que
la presión hidrostática del agua. El fluido de
perforación debería ser estable térmicamente,
de manera que el fluido perdido no se solidi-
fique y perjudique la producción. Se han
ATAP 22C.4
• Contaminación. Es crítico que se anticipen
las posibilidades de contaminación. Esto
incluye gases como el sulfuro de hidrógeno
(H2S) y el dióxido de carbono (CO2), o sales
y otros contaminantes. Si se anticipa con-
taminación, es preferible usar lodos base
aceite porque éstos son menos sensibles a
la mayoría de los contaminantes químicos.
• Consideraciones relacionadas con el
medio ambiente/seguridad. Las restric-
ciones relacionadas con el medio ambiente
afectan generalmente la selección del lodo.
El sistema seleccionado debe cumplir con
los reglamentos locales y ser capaz de man-
tener el control del pozo.
• Consideraciones económicas. El costo
básico del sistema, las velocidades de pene-
tración anticipadas, la logística, la eficiencia
del control de sólidos y la probabilidad de
zonas de pérdida de circulación son facto-
res que deben ser considerados para decidir
si se usará un lodo base aceite, un lodo base
sintético o un lodo base agua.
desarrollado fluidos de perforación de pozos
geotérmicos que usan sepiolita (DUROGEL),
una arcilla en forma de varilla o aguja similar
a la atapulguita (SALT GEL). La sepiolita no
flocula ni causa la gelificación a temperaturas
elevadas, pero debido a su forma, no consti-
tuye un buen aditivo de control de filtración.
Normalmente, las formulaciones usan de 10
a 20 lb/bbl de sepiolita o una mezcla de 5 a
10 lb/bbl de sepiolita con 5 a 10 lb/bbl de
bentonita.
El hecho de que la producción geotérmica
sea vapor “seco” (sin agua líquida) o “húmedo”
(siendo líquido en el fondo y vaporizándose
instantáneamente cerca de la superficie), tam-
bién afectará la selección del sistema de lodo
que será usado para perforar el intervalo pro-
ductivo. En formaciones con producción de
vapor seco, se suele usar aire para perforar el
yacimiento en condiciones de desbalance,
produciendo vapor cuando la perforación
continúa. En yacimientos de vapor de agua
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
húmedo o agua caliente, se usan sistemas de
agua o de agua aireada. La perforación con
aire no es posible en la mayoría de los yaci-
mientos de vapor de agua húmedo, ya que
el influjo de agua será demasiado grande.
Independientemente del tipo, el fluido de
perforación propuesto para cualquier pozo
ATAP debe ser probado bajo condiciones
simuladas, a la temperatura máxima que se
anticipa. La reología y el filtrado deberían ser
medidos y estabilizados. Es imprescindible
que el ingeniero de lodos tenga pleno cono-
cimiento del rendimiento de todos los aditi-
vos bajo diferentes temperaturas de fondo.
Se recomienda limitar el número de produc-
tos usados en una formulación de alta tem-
peratura. Esto simplifica el aspecto técnico
de la formulación del lodo en el pozo y evita
la confusión.
Sistemas de Lodo Base Aceite
Los sistemas base aceite son sensibles a la
temperatura y a la presión. Como se men-
cionó anteriormente, históricamente se ha
...estos preferido usar estos sistemas para perforar
pozos calientes y muy presurizados, porque
sistemas... tienen una estabilidad térmica intrínseca-
tienen una mente mejor y resisten a los efectos de la
mayoría de los contaminantes de perfora-
estabilidad ción. Los fluidos base aceite disminuyen de
térmica viscosidad cuando la temperatura aumenta
y se expanden de manera que la viscosidad
intrínsecamente y la densidad de fondo pueden ser diferentes
mejor y resisten de los valores medidos en la superficie.
Afortunadamente, debido a la compresión,
a los efectos de las presiones elevadas con fluidos de alta
la mayoría densidad contrarrestan esta expansión.
Normalmente, los fluidos base aceite para
de los las aplicaciones ATAP no requieren extensos
contaminantes tratamientos adicionales o una dilución fre-
cuente. Las formulaciones deberían ser pre-
de perforación. paradas con arcillas organofílicas especiales
de alta temperatura como VERSAGEL* HT,
y deberían usar una concentración alta (5 a
15 lb/bbl) de materiales asfálticos de alta tem-
peratura de ablandamiento como VERSATROL*,
ATAP 22C.5
Si se usa un sistema base agua, éste debe
ser monitoreado cuidadosamente durante la
perforación del pozo, y podría ser necesario
modificar la formulación cuando la tempera-
tura aumenta con la profundidad. La tasas de
dilución de los fluidos de perforación ATAP
depende del tipo de lodo y del equipo de
control de sólidos usado. La tasa de evapora-
ción en un lodo base aceite puede aumentar
la salinidad de la fase acuosa (estabilidad
decreciente) y la relación de aceite a agua.
Los fluidos base agua requieren una dilución
regular para mantener un contenido de sóli-
dos suficientemente bajo y un valor de MBT
aceptable. Los procedimientos y equipos usa-
dos para probar los sistemas de fluido ATAP
están descritos al final de este capítulo.
para aumentar la viscosidad y reducir el fil-
trado. Para ambientes hostiles donde se anti-
cipa la presencia de gases ácidos, se debe
mantener el exceso de cal a un nivel más alto
que el normal (>10 lb/bbl).
Sin embargo, los lodos base aceite no solu-
cionarán todos los problemas que son inhe-
rentes a la perforación de un pozo ATAP.
Algunas de sus limitaciones incluyen:
• Perdida de circulación. Puede ser muy
costosa cuando estos sistemas son usados,
y suele ser difícil de controlar.
• Detección de arremetida de gas. La solu-
bilidad del gas dentro del sistema dificulta
la detección de arremetida.
• Separación de la barita. Los influjos de
gas reducen la viscosidad de la fase acuosa,
causando la separación o sedimentación de
la barita.
• Medio ambiente. Es posible que el sistema
no cumpla con los reglamentos locales.
• Registros. Algunas situaciones de explora-
ción requieren registros que deben ser reali-
zados en fluidos base agua.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
Sistemas de Lodo Base Agua
Los sistemas base agua convencionales son
sensibles a la temperatura, pero no son muy
...los fluidos comprimibles. En general, los fluidos base
agua son preferibles desde el punto de vista
base agua ambiental y tienen un costo unitario más
son bajo. Sin embargo, son menos resistentes
a la contaminación y no proporcionan el
preferibles mismo nivel de lubricidad que los fluidos
desde el base aceite.
Controlando la concentración de bento-
punto de nita y sólidos activos, y empleando aditivos
vista estabilizadores, es posible formular sistemas
base agua de alta temperatura y bajo conte-
ambiental nido de coloides. El control superior de
y tienen sólidos y la dilución adecuada son factores
críticos para la aplicación exitosa de los
un costo sistemas base agua.
unitario Como se mencionó anteriormente, las arci-
llas activas pueden estimular la gelificación y
más bajo. otros problemas reológicos a temperaturas
elevadas. En los sistemas de bajo contenido
de coloides, las concentraciones de bentonita
y sólidos activos son mínimas. En general,
en un lodo de 18 lb/gal (2,2 kg/L), la concen-
tración de bentonita debería ser reducida a
aproximadamente 5 lb/bbl. Como se men-
cionó, durante el diseño de un sistema base
agua para aplicaciones en ATAP, la concen-
tración de bentonita debe mantenerse baja
y la concentración de sólidos reactivos debe-
ría ser monitoreada usando la prueba de azul
de metileno.
Considerando el bajo contenido de gel
de estos sistemas, debería haber una fuerte
________________________ probabilidad de que la barita se sedimente,
sin embargo esto no se ha observado en el
________________________
campo. Uno de los casos mencionados en
________________________ materiales publicados se refiere a un pozo
que no había sido puesto en circulación por
________________________ 40 días. Cuando se reanudó la circulación,
________________________ las propiedades del sistema base agua habían
cambiado muy poco con respecto al despla-
________________________ zamiento original. No se observó ninguna
________________________ sedimentación y el sistema presentaba una
tolerancia extremadamente alta de la
________________________ temperatura.
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
ATAP 22C.6
Como la temperatura del fluido en circula-
ción en pozos ATAP es considerablemente
más baja que la temperatura de la formación,
los productos no están sometidos a las tem-
peraturas más altas, excepto durante los viajes.
Cuando las temperaturas aumentan durante
los viajes, los viscosificadores como la Celulosa
Polianiónica (PAC) y los polímeros de xantano
pueden degradarse, pero no producen pro-
ductos secundarios contaminantes. Estos
polímeros viscosificantes, usados por encima
de su límite de temperatura, se llaman visco-
sificadores “sacrificatorios”. Aunque se pierda
la función viscosificante de los polímeros, esto
será compensado por el aumento de la visco-
sidad causado por la floculación térmica de los
sólidos reactivos. Por lo tanto, se mantienen
las propiedades de suspensión y viscosidad,
reduciendo la posibilidad de sedimentación.
Además, el consumo de producto se limita a
la pequeña cantidad de fluido de perforación
expuesta a las temperaturas más altas de
la formación. Se puede lograr una viscosi-
dad adecuada sin usar demasiada bento-
nita, mediante el uso de otro viscosificador
como la sepiolita (DUROGEL) o la atapulguita
(SALT GEL). En los sistemas base agua, los sóli-
dos de baja gravedad específica deberían ser
mantenidos a menos de 6%, los sólidos per-
forados a <4%, y la MBT a <15 lb/bbl para
10 lb/gal (1,2 kg/L), y <5 lb/bbl para 18 lb/gal
(2,2 kg/L), según la temperatura.
Otros requisitos específicos de los lodos
base agua incluyen:
• Adición de estabilizadores reológicos de
alta temperatura, tal como los diluyentes
aniónicos.
• Uso de aditivos de filtrado térmicamente
estables.
• Mantenimiento de un pH estable.
• Cuando se usan aditivos que se degradan
en CO2 — como el lignosulfonato o el
lignito se debería añadir una pequeña
cantidad de exceso de cal para prevenir
la contaminación.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
Sistemas de Lodo de Alta Densidad
Como se mencionó anteriormente, se han
usado pesos de lodo de hasta 20 lb/gal (2,4 SG)
para controlar los pozos ATAP. El aumento de
la concentración de sólidos y del área super-
ficial limita la cantidad de líquido “libre” dis-
ponible y resulta en un fluido que tiene una
viscosidad plástica alta y una tolerancia baja
de muchos sólidos reactivos. La menor canti-
dad de líquido “libre” también hace que sea
más difícil para los otros aditivos solubilizarse
Esta fase y funcionar eficazmente. Esta fase líquida
reducida aumenta la concentración efectiva de
líquida aditivos usados, como lo muestra la Figura 3.
reducida El factor de volumen es la recíproca de la
fracción de agua y se puede usar para deter-
aumenta la minar la concentración de un aditivo en la
concentración fase líquida. Debido a la fase líquida redu-
cida, la concentración de productos reque-
efectiva de rida para lograr un resultado deseado es más
aditivos baja, especialmente en los que se refiere a los
viscosificadores a base de arcillas. Esto explica
usados... la razón por la cual se necesita menos ben-
tonita cuando la densidad aumenta. Por
Sistemas Base Agua de Alta Temperatura
El sistema En general se prefiere usar fluidos base agua
cuando hay preocupaciones relacionadas con
DURATHERM de el medio ambiente, la evaluación de la for-
bajo contenido mación, la detección de amagos o la pérdida
de circulación. Además, estos fluidos tienen
de coloides es un costo unitario más bajo.
estable en M-I SWACO tiene dos sistemas de fluido
base agua para aplicaciones de AT: los sistemas
presencia de DURATHERM y ENVIROTHERM*.
contaminación
EL SISTEMA DURATHERM
de gases El sistema DURATHERM está diseñado para ser
usado en pozos con temperaturas de fondo
ácidos, sales hasta 550° F (287° C). El sistema puede ser
y sólidos formulado hasta 25 lb/gal (2,4 SG). El sistema
DURATHERM fue desarrollado a partir de for-
perforados. mulaciones similares usadas como fluidos de
empaque, donde se requiere una estabilidad
reológica a largo plazo. OBSERVACIÓN: El sis-
tema DURATHERM emplea un aditivo de cromo,
el XP-20*, y no se recomienda en zonas sensibles
desde el punto de vista ambiental.
ATAP 22C.7
100 1,8
Contenido de agua (%)
Factor de volumen (L/FW)
95 1,7
90
1,6
85
80 1,5
75 Contenido Factor de 1,4
70 de agua volumen 1,3
65
1,2
60
55 1,1
50 1,0
8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5
Peso del lodo (lb/gal)
Figura 3: Contenido de agua y factor de volumen vs.
peso del lodo.
ejemplo, si se trata un lodo de 19 lb/gal
(2,3 SG) con 10 lb/bbl, el volumen reducido
de la fase líquida resulta en un multiplicador
o factor de volumen de 1,754, haciendo que
esto sea equivalente a un tratamiento de
17,5 lb/bbl (1,754 x 10) en un lodo no densi-
ficado con casi 100% de líquido.
El sistema DURATHERM de bajo contenido de
coloides es estable en presencia de contami-
nación de gases ácidos, sales y sólidos perfo-
rados. La estabilidad del sistema DURATHERM
se logra minimizando la concentración de
bentonita y sólidos activos, agregando un
polímero sacrificatorio (POLYPAC R) para
obtener la viscosidad requerida a fin de sus-
pender la barita en los tanques, y agregando
XP-20 para su efecto de estabilización térmica
sobre los sólidos reactivos. Además, se suele
usar RESINEX* para proporcionar el control de
filtración ATAP. Esta combinación de aditivos,
indicada en la Tabla 1, reduce los problemas
de gelificación causados por la floculación
de arcillas activas a temperaturas elevadas,
y mejora la resistencia del fluido a la
contaminación.
Para convertir un lodo existente a un sis-
tema DURATHERM, se requiere una reducción
del contenido de sólidos activos mediante
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO

22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)

dilución o usando equipos de control de sóli- Aditivo Material Función

dos. Cuando se ha reducido el contenido de XP-20* Cromolignito Estabilizador
sólidos activos para lograr una MBT inferior de viscosidad
a 15 lb/bbl, los tratamientos con XP-20 y y control de
RESINEX pueden ser usados para lograr las filtradol
propiedades requeridas del fluido ATAP. El RESINEX* Polímero resínico Filtrado ATAP
pH y la alcalinidad deberían ser ajustados a TANNATHIN* Lignito Control de
un nivel de 9 a 10,5 con soda cáustica, potasa filtrado
cáustica y/o cal. Los lodos recién preparados DUO-VIS* Xanthan gum Viscosidad y
suspensión
tendrán una viscosidad, puntos cedentes y
esfuerzos de gel bajos. Estos lodos recientes POLYPAC* R Celulosa Viscosidad y
or UL polianiónica filtrado
deberían ser tratados con cantidades adicio-
M-I GEL* Bentonita Revoque y
nales de POLYPAC R (o DUO-VIS) para aumen- viscosidad
tar la viscosidad en los tanques, previniendo
Soda Hidróxido Alcalinidad y
así la sedimentación de la barita. Sin embargo, cáustica sodio control de pH
una vez comenzada la perforación, los sólidos Cal Hidróxido Alcalinidad y
perforados se acumularán, proporcionándole de calcio control de pH
al fluido una reología suficiente para suspen- Yeso Sulfato de calcio Alcalinidad y
der el material densificante. control de pH
La concentración de XP-20 debería ser más FER-OX* Hematita Material
o menos igual al peso del lodo una vez que la densificante
temperatura de fondo excede 350° F (176° C). LO-WATE* Calcium Material
En general, los tratamientos con lignosulfo- carbonate densificante
nato (SPERSENE) deberían ser interrumpidos M-I BAR* Barite Material
a temperaturas de fondo mayores que 325° F densificante
(163° C). El equipo de control de sólidos — Tabla 1: Sistema DURATHERM — función de los productos.
zarandas, hidrociclones y centrífugas — deben
ser operados con la mayor eficiencia posible
para minimizar los costos de mantenimiento.

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ATAP 22C.8 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO

22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)

FORMULACIÓN DE DURATHERM A EL SISTEMA ENVIROTHERM

400° F (204° C) ENVIROTHERM fue diseñado como sistema
Se puede usar la Tabla 2 como guía para pre- del tipo DURATHERM sin cromo. Actualmente
El orden de parar un nuevo sistema Duratherm. El orden hay dos variaciones básicas del sistema
de adición es importante cuando se prepara ENVIROTHERM:
adición es un lodo fresco. Primero, el pH debe ser ajus- Una variación, mostrada en la Tabla 3,
importante tado a un nivel de 9,5 a 10,0 con soda cáus- se usa principalmente en el Hemisferio
tica o potasa cáustica. Luego, se debe reducir Occidental y es similar a un DURATHERM sin
cuando se el calcio a <100 mg/L con carbonato de sodio cromo que usa TANNATHIN* y SPERSENE* CF
prepara un o carbonato de potasio. Entonces se puede para el control de reología, y RESINEX para
agregar M-I GEL*, dejando que se hidrate. el control de filtrado. Los lodos recién prepa-
lodo fresco. Luego los materiales poliméricos son agrega- rados tienen una viscosidad, puntos cedentes
dos para reología y control de filtrado. Otros y esfuerzos de gel bajos. Estos lodos recientes
aditivos pueden ser introducidos en este deberían ser tratados con cantidades adicio-
momento, ya sea individualmente o con el nales de POLYPAC R (o DUO-VIS) para aumen-
material densificante. tar la viscosidad en los tanques a fin de
Se advierte que las formulaciones de prevenir la sedimentación de la barita. Una
DURATHERM recién preparadas son poco den- vez comenzada la perforación, los sólidos
sas y requieren tratamientos horarios de perforados se acumulan y le proporcionan al
ENVIROTHERM polímeros para suspensión, antes de que los fluido una reología suficiente para suspender
sólidos perforados se acumulen en el sistema. el material densificante.
fue diseñado Por esta razón, estos fluidos parecen ser
demasiado ligeros y se sedimentan durante
como sistema las evaluaciones realizadas en laboratorio.
del tipo
Peso del Soda
DURATHERM Lodo Agua M-I GEL* DUO-VIS* POLYPAC* R XP-20*1 Caustica M-I BAR*
(lb/gal) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl)
sin cromo. 9 0,937 16 0,25 1 10 2 11
10 0,897 15 0,25 1 10 2 66
11 0,866 14 0,25 1 11 2 12
12 0,826 13 0,25 1 12 2 179
13 0,788 11 0,25 1 13 2 236
14 0,751 10 0,25 1 14 2 291
15 0,714 9 0,25 1 15 2 348
16 0,674 8 0,25 1 16 2 404
17 0,640 6 0,25 1 17 2 461
18 0,608 5 0,25 1 18 2 517
Se puede sustituir 5 lb/bbl de XP-20 por 5 lb/bbl de RESINEX para obtener valores de filtrado ATAP más bajos.
1

Tabla 2: Formulación de DURATHERM a 400° F (204° C).

Peso del Soda

Lodo Agua M-I GEL* POLYPAC* TANNATHIN* SPERSENE* CF RESINEX* Caustica M-I BAR*
(lb/gal) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl)
9 0,937 16 1 5 5 5 2 11
10 0,897 15 1 5 5 5 2 66
11 0,866 14 1 5 6 6 2 12
12 0,826 13 1 5 6 6 2 179
13 0,788 11 1 5 6 6 2 236
14 0,751 10 1 5 7 7 2 291
15 0,714 9 1 5 7 7 2 348
16 0,674 8 1 5 8 8 2 404
17 0,640 6 1 5 8 8 2 461
18 0,608 5 1 5 8 8 2 517

Tabla 3: Formulación de ENVIROTHERM a 400° F (204° C).

ATAP 22C.9 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08

 CAPÍTULO

22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)

La otra variación de ENVIROTHERM, mos- polímeros sintéticos y productos únicos, los

trada en la Tabla 4, se usa principalmente en cuales están descritos en esta tabla.
el Mar del Norte y contiene una variedad de

Aditivo Material Función Concentración

M-I GEL* Bentonita Revoque y viscosidad 15 - 50 kg/m3
(5 - 18 lb/bbl)
ENVIROTHERM* V Polímero AMPS sintético Viscosificador y filtrado 0 - 6 kg/m3 (0 - 2 lb/bbl)
ENVIROTHERM F Copolímero de poliacrilamida Filtrado ATAP 2 - 8 kg/m3 (1 - 3 lb/bbl)
ENVIROTHERM D Mezcla de polímeros sintéticos ATAP Dispersante y filtrado 5 - 10 kg/m3 (1 - 4 lb/bbl)
ENVIROTHERM DL Diluyente de poliacrilato, líquido Diluyente Según se requiera
ENVIROTHERM DP Diluyente de poliacrilato, en polvo Diluyente Según se requiera
ENVIROTHERM R Polímero de lignina polianiónica Filtrado y dispersante 6 - 12 kg/m3 (2 - 4 lb/bbl)
ENVIROTHERM T Lignina modificada Dispersante Según se requiera
SPERSENE* SP Lignosulfonato de hierro modificado Dispersante y filtrado Según se requiera
Cal Hidróxido de calcio pH 0,3 - 0,8 kg/m3
(0,1 - 0,3 lb/bbl)
Carbonato Carbonato de sodio pH y reductor de calcio 0,5 - 1,0 kg/m3
de sodio (0,2 - 0,4 lb/bbl)
GLYDRIL* MC Poliglicol Temperatura y 0 - 5% (en volumen)
estabilidad de lutitas
FER-OX* Hematita Material densificante Según se requiera para el
peso del lodo
LO-WATE* Carbonato de calcio Material densificante Según se requiera para el
peso del lodo
M-I BAR* Barita Material densificante Según se requiera para el
peso del lodo

Tabla 4: Sistema de polímero ENVIROTHERM.

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ATAP 22C.10 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO

22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)

Pruebas de los Fluidos de Perforación de Alta Temperatura

En estas aplicaciones críticas, el monitoreo • Colocar la celda llena y presurizada en el
El cuidadoso del sistema de fluido es esencial horno de envejecimiento con calor, en posi-
para mantener propiedades estables y preve- ción vertical. Envejecer la celda con calor a
envejecimiento nir eventos perjudiciales como la pega de la la temperatura deseada y durante el tiempo
con calor tubería, la gelificación, la pérdida de circula- deseado (generalmente a la temperatura de
ción y otros. A continuación se proporciona fondo durante 16 a 24 horas).
puede ser una descripción general de las pruebas y los • Retirar la celda y enfriarla al aire hasta que
usado para equipos aplicables. la temperatura sea inferior a 200° F (193° C).
CUIDADO: Usar siempre guantes para alta
monitorear los ENVEJECIMIENTO CON CALOR A temperatura cuando se manejan las celdas de
TEMPERATURAS ELEVADAS
parámetros de (CELDA PRESURIZADA DE PRUEBA)
envejecimiento con calor que están calientes,
para evitar quemaduras.
reología y El envejecimiento estático con calor (en con-
• Después de examinar el lodo en la celda
filtración del traposición al rolado) se usa normalmente
abierta, reportar la condición de la muestra
para medir la cantidad de gelificación o sedi-
envejecida como “fluida”, “gelificada”,
lodo usado en mentación que puede producirse a tempera-
“plástica” o “dura”.
turas elevadas. La medida más crítica es la
la perforación resistencia al corte estático, la cual se describe • Determinar la resistencia al corte de la
ATAP. al final del capítulo. El envejecimiento con manera descrita en la siguiente sección.
calor puede ser usado para monitorear los MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA AL
parámetros de reología y filtración del lodo CORTE USANDO EL TUBO DE CORTE
usado en la perforación ATAP. (SEGÚN API RP13B-1: APÉNDICE B)
• Usando la Tabla 6, determinar el volumen Descripción del procedimiento
de líquido y la presión inicial a usar para
Los lodos de llenar la celda de envejecimiento con
Los lodos de perforación tienden a desarrollar
resistencias al corte bajo condiciones estáti-
perforación calor. Debido a la expansión de los líqui-
cas, cuando están expuestos a temperaturas
dos cuando las temperaturas aumentan, es
tienden a importante que no se llene demasiado la
elevadas. Las resistencias al corte excesivas
requieren altas presiones de bombeo para
desarrollar celda para una temperatura determinada.
“romper” la circulación, lo cual puede dar
• Después de llenar la celda con el volumen
resistencias de lodo especificado, montar la celda y pre-
lugar a la pérdida de circulación. La alta
resistencia al corte también puede causar
al corte bajo surizarla al nivel indicado en la columna dificultades en las operaciones de registro,
“Presión Sugerida” de la Tabla 6, usando
condiciones nitrógeno para prevenir la vaporización.
perforación y otras operaciones dentro
del pozo.
estáticas, Normalmente se puede usar el múltiple del
El procedimiento descrito a continuación
filtro prensa de alta presión para presurizar
cuando están las celdas de envejecimiento.
puede ser usado para determinar la manera
en que las altas resistencias al corte se desa-
expuestos a rrollarán en un lodo determinado. Como la
temperaturas
Temperatura de Coeficiente de
elevadas. Envejecimiento Presión Sugerida Expansión para el Agua Volumen de Lodo
Celda de Celda de
°F °C psi kPa Factor 260-mL1 500-mL
212 100 25 172 1,04 225 450
250 121 50 345 1,06 225 450
300 149 100 690 1,09 200 400
350 177 150 1.034 1,12 200 400
400 205 250 1.724 1,16 — 350
450 232 300 2.068 1,27 — 350
No usar celdas no presurizadas a temperaturas de 350° F (177° C) o mayores.
1

Tabla 5: Volumen y presión de lodo recomendados para el envejecimiento a temperaturas elevadas.

ATAP 22C.11 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08

 CAPÍTULO

22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)

resistencia al corte se mide en una muestra de Cálculo

lodo que ha sido sometida al envejecimiento Resistencia al corte (lb/100 pies2) =
estático con calor, las temperaturas de enve- 3,61 (Z + W)
jecimiento deben acercarse a las temperatu- – 0,256 A
L
ras de fondo del pozo. Como las resistencias
Donde:
al corte estático son comparables a los esfuer-
zos de gel, las mismas unidades son usadas Z = Peso del tubo de corte (20 g)
para ambos. W = Peso de corte total (g) (suma de la
plataforma y las pesas)
Equipo
L = Longitud sumergida del tubo
1. Tubo de corte de acero inoxidable. de corte (pulg.)
• Longitud ...................3,5 pulg. (89 mm) A = Peso del lodo (lb/gal)
• Diámetro exterior.....1,4 pulg. (36 mm)
• Espesor de pared.......0,008 pulg. (0,2 mm) EQUIPO DE PRUEBA A TEMPERATURAS
ELEVADAS
2. Plataforma para pesas.
Viscosímetro Fann Modelo 50 para altas
3. Pesas apilables.
temperaturas
4. Regla (en pulg.).
El viscosímetro rotativo Modelo 50 es un
PROCEDIMIENTO instrumento de alta temperatura (500° F o
260° C) y baja presión (1.000 psi/6.894 kPa)
1. Colocar y equilibrar con cuidado el tubo de
que puede medir las propiedades reológicas
corte y la plataforma sobre la superficie de
en condiciones de fondo simuladas. Es
la muestra envejecida que ha sido enfriada
totalmente suficiente para medir el compor-
a la temperatura ambiente. Para asegurar
tamiento térmico de un lodo base agua, ya
que el tubo penetre el lodo verticalmente,
que estos fluidos no son afectados por la
podría ser necesario desplazar las pesas en
compresibilidad.
la plataforma.
El Modelo 50 puede ser usado para medir
El Modelo 50 2. Colocar con cuidado en la plataforma las
la viscosidad del fluido a todas las velocida-
pesas de un gramo que sean necesarias
puede ser para causar el descenso del tubo de corte.
des de corte, más los esfuerzos de gel, cuando
se aumenta la temperatura. Estos datos pue-
usado para Con un peso ideal, el tubo se detiene en
den ser usados para determinar las propie-
el punto donde la resistencia al corte del
medir la lodo envejecido, la cual está actuando
dades de flujo en condiciones de fondo. Si
el fluido se mantiene a cada temperatura
viscosidad contra la superficie del tubo, es suficiente
elevada por un tiempo suficiente, se puede
para soportar el peso aplicado. Por lo
del fluido a menos la mitad de la longitud del tubo
determinar el límite de estabilidad térmica
del lodo. La Figura 4 muestra un gráfico de
todas las debería estar sumergida.
una prueba típica de estabilidad térmica,
3. Registrar el peso total, incluyendo la plata-
resistencias forma y las pesas (20 g), en gramos. Medir
120 550
al corte, más la porción sumergida del tubo en pulgadas.
La longitud sumergida del tubo puede ser 100 450
los esfuerzos determinada con mayor precisión mediante Viscosidad
Temperatura (° F)
Viscosidad (cP)

de gel, la medición de la porción no sumergida 80 350

cuando el tubo alcanza su profundidad de Temperatura
cuando se penetración máxima. La medida se puede 60
Límite de temperatura
250
tomar colocando una pequeña regla a lo
aumenta la largo del tubo, en la superficie del lodo.
40 150

temperatura. De este modo, la longitud del tubo menos 20 50

la longitud expuesta es igual a la porción
sumergida. 0 -50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)

Figura 4: Resultados de la prueba con el Modelo 50.

ATAP 22C.12 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08

 CAPÍTULO
22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
Esta unidad usando solamente la medida de esfuerzo de
corte a 100 RPM. Como lo demuestra el grá-
puede medir fico, cuando la temperatura aumenta, la vis-
la viscosidad cosidad disminuye. Luego, a una temperatura
determinada, la viscosidad comienza a aumen-
del fluido a tar, densificando el fluido por encima de su
cualquiera límite de estabilidad térmica. Los lodos base
aceite son más comprimibles, por lo tanto su
velocidad de viscosidad se debe medir a presiones elevadas
para obtener datos de viscosidad exactos, de
corte, más los la manera descrita a continuación para el
esfuerzos de viscosímetro Fann Modelo 70/75.
gel, cuando se VISCOSÍMETRO ATAP FANN
aumenta la MODELO 70/75
El viscosímetro rotativo Modelo 70/75 es un
presión, y instrumento de alta temperatura (500° F o
luego la 260° C) y alta presión (20.000 psi/140.000 kPa)
que puede medir las propiedades reológicas
temperatura. en condiciones de fondo simuladas. Se puede
usar para realizar la prueba de los fluidos base
aceite o sintético, porque estos fluidos son
comprimibles. Esta unidad puede medir la
viscosidad del fluido a cualquiera velocidad
de corte, más los esfuerzos de gel, cuando se
El filtrado aumenta la presión, y luego la temperatura.
Cuando la presión aumenta, el perfil reo-
ATAP lógico aumenta. Cuando la temperatura
constituye una aumenta, la viscosidad disminuye. Entonces,
si se mantiene el fluido por suficiente tiempo
herramienta a esas temperaturas elevadas, la viscosidad
excelente para empezará a aumentar, densificando el fluido
por encima de su límite de estabilidad térmica.
evaluar la En general, el viscosímetro Fann Modelo
estabilidad 70/75 se mantiene a temperatura elevada
solamente por el tiempo requerido para medir
térmica y la las indicaciones de esfuerzo de corte. Es difí-
condición de cil determinar cualquier dato relacionado
con la estabilidad térmica final del lodo a
un fluido de partir de estos resultados. Sin embargo, estos
perforación datos de viscosidad pueden ser usados en el
programa VIRTUAL HYDRAULICS para obtener
de alta el mejor cálculo sobre el comportamiento tér-
mico, reológico e hidráulico real del fluido.
temperatura
o ATAP. CONSISTÓMETRO ATAP FANN
MODELO 5STDL
El consistómetro es un instrumento que usa
un campo magnético oscilante para hacer
subir y bajar un balancín magnético a través
ATAP 22C.13
del lodo en condiciones ATAP. El tiempo
requerido para hacer subir y bajar el balancín
constituye una indicación de la viscosidad
y gelificación. Un gráfico de esta viscosidad
equivalente vs. tiempo y temperatura indicará
el límite térmico del lodo, como lo muestra
la Figura 5.
60
Unidades de consistencia
50
40
30 Límite de temperatura
20
10
0
75 125 175 225 275 325 375 425 475 525
Temperatura (° F)
Figura 5: Evaluación de la estabilidad térmica
con el consistómetro.
FILTRADO ATAP
El filtrado ATAP constituye una herramienta
excelente para evaluar la estabilidad térmica
y la condición de un fluido de perforación de
alta temperatura o ATAP. El monitoreo y el
mantenimiento de un filtrado bajo y de un
revoque delgado en condiciones de alta tem-
peratura son factores imprescindibles para pre-
venir problemas del pozo.
GRANULOMETRÍA
El rango de tamaños de partículas en un
fluido de perforación determinará la viscosi-
dad y las propiedades de filtración. Se trata de
la combinación del contenido total de sólidos
y del porcentaje de partículas con un tamaño
de menos de 4 micrones. Esto determina si el
fluido tiene un problema de sólidos finos. Esta
prueba puede mostrar una tendencia, la cual
puede predecir la dirección futura de estas
propiedades. Indica el rendimiento del equipo
de control de sólidos y la necesidad de dilu-
ción. También identifica el efecto probable
de los aditivos reductores de filtración. Esta
prueba no puede ser realizada en el pozo.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22D Fresado
Introducción
El término El término fresado se usa en la industria de
perforación para describir el corte mecánico
fresado se y la remoción de una estructura de acero del
usa...para pozo. Los objetos de acero que son general-
mente fresados incluyen la basura en el pozo,
describir el el colgador de la tubería de revestimiento
corte corta, partes de una columna de perforación
pegada o rota por torsión, o la tubería de
mecánico y la revestimiento cuando se corta una ventana
remoción de para desviar el pozo o perforar de nuevo. El
corte de una ventana en la tubería de reves-
una timiento es una práctica que se usa cada vez
más cuando se vuelve a desarrollar campos
estructura de de alto costo o viejos.
acero del Por ejemplo, una plataforma de perforación
pozo. y producción es muy costosa y el número de
sitios de perforación disponibles es limitado.
Por lo tanto, cuando un pozo falla o se agota,
será necesario mantener el número de pozos
productivos, por razones económicas, ya que
esto está directamente relacionado con la
rentabilidad continua del desarrollo. La nece-
sidad de salvar los pozos no económicos y
la introducción de la perforación horizontal
(exponiendo secciones más largas del
Opciones para los Fluidos de Fresado
Numerosos fluidos han sido diseñados para
la remoción eficaz de los recortes de acero.
Los sistemas más exitosos tienen dos caracte-
rísticas comunes. Éstas son:
________________________
1. Fluidos que disminuyen su viscosidad con
________________________ el esfuerzo de corte, con una capacidad de
transporte extremadamente alta, debido a
________________________
la alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de
________________________ Corte (LSRV).
2. Fluidos reductores de arrastre y de baja
________________________
pérdida de presión que causan una menor
________________________ pérdida de presión en la columna de per-
foración y permiten el uso de mayores
________________________
caudales.
________________________ Al combinar satisfactoriamente estas dos
características, un fluido con una capacidad
________________________
de transporte excepcional se convierte en
________________________ un fluido que puede lograr altas velocidades
anulares.
________________________
Tres sistemas de fluido básicos son usados
________________________ comúnmente en las operaciones de fresado.
________________________
________________________
________________________
Fresado 22D.1
yacimiento) han conducido a una mayor
frecuencia de las operaciones de fresado de
sección durante el redesarrollo y la recomple-
tación de los pozos existentes y entubados.
La mayoría de los fluidos de perforación
están diseñados para proporcionar una buena
limpieza del pozo, eliminando los recortes de
las formaciones sedimentarias que tienen una
Gravedad Específica (SG) de aproximadamente
2,6. Sin embargo, durante una operación de
fresado, la densidad del material que debe ser
transportado hasta la superficie por el fluido,
es casi 3 veces más alta; el acero tiene una SG
de aproximadamente 7,8. Actualmente, las
operaciones más eficaces de fresado de sec-
ción de la tubería de revestimiento pueden
sacar de 8 a 15 pies por hora (pies/hora) (2,4
a 4,6 m/h) de tubería de revestimiento, con
velocidades instantáneas de 35 a 70 pies/hora
(10,7 a 21,3 m/h). Para transportar eficaz-
mente un volumen tan grande de material
denso del pozo, se requieren considerables
aumentos de la hidráulica y capacidad de
transporte del fluido de perforación.
La formulación de cada uno, se describe en
los capítulos de los sistemas base agua, aceite
y/o sintéticos.
1. Los sistemas VERSA o NOVAPLUS con una
LSRV elevada usan VERSAMOD* (y/o HRP*)
o NOVAMOD* (respectivamente) para
aumentar la viscosidad.
2. El sistema FLOPRO* con una LSRV elevada
(viscosidad Brookfield a 0,3 RPM mayor
que 60.000 cP), usa uno de los productos
de la familia FLO-VIS para aumentar la
viscosidad.
3. El sistema DRILPLEX*. Este sistema es bási-
camente un sistema de bentonita prehi-
dratada, floculado con MMH.
Tanto el sistema MMH como el sistema
FLOPRO presentan altas LSRVs y las caracte-
rísticas de pérdida de presión/reducción
de arrastre.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22D Fresado
Limpieza del Pozo
Una velocidad Una velocidad anular alta y una capacidad
de transporte alta son las dos propiedades
anular alta y principales que se requieren a fin de obtener
una capacidad una buena limpieza del pozo para una ope-
ración de fresado exitosa. Para obtener un
de transporte transporte eficaz de las virutas de acero del
alta son pozo, se requiere una Velocidad Anular (AV)
y una LSRV del fluido considerablemente más
las dos altas que las que se usan normalmente en las
propiedades operaciones de perforación.
Caudales. Como regla general, la AV debería
principales que aumentar en 50 a 75% respecto a la AV nor-
se requieren a mal para un pozo de tamaño determinado.
Esto requiere generalmente 35 a 50 gal/min
fin de obtener (132 a 189 L/min) por pulgada de diámetro
una buena del pozo. Pueden requerirse AVs de hasta 250
a 350 pies/min (76 a 107 m/min). La siguiente
limpieza del ecuación se usa para calcular el caudal mínimo
para las operaciones de fresado:
pozo...
DPOZO2 – DTUBERÍA2
Q (gpm) = 600 x
DPOZO x MWt
Donde:
DPOZO = Diámetro de la tubería de
revestimiento (pulg.)
DTUBERÍA = Diámetro de la tubería (pulg.)
MWt = Peso del Lodo (lb/gal)
Si el área de flujo total de los molinos puede
ser ajustado con toberas, debería ser maximi-
zado para permitir el caudal más alto posible.
Durante las Reología. Durante las operaciones de fre-
sado, la LSRV, medida por la indicación del
operaciones de cuadrante a 3 RPM, debería ser mantenida a
fresado, la más de 25. Se debe usar la LSRV o el punto
cedente a baja velocidad de corte en vez del
LSRV...debería punto cedente plástico de Bingham, ya que
ser mantenida la reología a baja velocidad de corte propor-
ciona una mejor indicación de la capacidad
a más de 25. real de transporte.
Suspensión. Para suspender las partículas
de acero cuando las bombas están apagadas,
es importante tener altos esfuerzos de gel
iniciales (más de 30 lb/100 pies2). Al mismo
tiempo, es importante que la estructura de gel
Fresado 22D.2
a 10 minutos no sea demasiado alta. Altos
esfuerzos de gel a 10 minutos y estructuras
de gel progresivas hacen que sea difícil rom-
per la circulación después de los viajes y pue-
den causar presiones de fondo excesivas, y
posiblemente la pérdida de circulación.
Píldoras de Barrido. Las píldoras de barrido
deberían ser usadas durante el fresado de la
tubería de revestimiento, para ayudar a lim-
piar los recortes de acero del pozo y posible-
mente desplazar las virutas acumuladas. La
composición, la frecuencia y el volumen de
píldoras de barrido dependen de la zona y
de la operación. Para una alta velocidad de
fresado de sección de la tubería de revesti-
miento, 2 a 3 píldoras de barrido por hora
(o 1 barrido cada 10 a 15 pies [3 a 4,6 m])
deberían ser bombeadas. El volumen de la
píldora de barrido suele ser de 25 a 50 bbl, y
también depende del tamaño y de la profun-
didad del pozo. Todas las píldoras de barrido
deberían ser monitoreadas cuando regresan
a la línea de flujo, para determinar su viscosi-
dad y eficiencia.
Si no se observa ningún aumento de visco-
sidad, la viscosidad y el volumen de la píldora
de barrido deberían ser aumentados. Si se
sospecha una remoción insuficiente de viru-
tas de acero, y el barrido no causa ningún
aumento del volumen de virutas de acero, será
necesario realizar un viaje corto. El método
de formulación de las píldoras de barrido
consiste generalmente en agregar bentonita
para obtener una viscosidad embudo de 70
a 90 segundos por cuarto de galón, conjun-
tamente con 25 a 50 lb/bbl de Material de
Pérdida de Circulación (LCM) mezclado. Los
LCMs fibrosos o mezclados son preferidos y
le proporcionan una mayor capacidad mecá-
nica de transporte a las píldoras de barrido.
Los LCMs más comunes usados para las píl-
doras de barrido son M-I-X* II, cáscaras de
semillas de algodón, aserrín, papel utilizado
durante la perforación, M-I SEAL*, Kwik Seal
y NUT PLUG*.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22D Fresado
“Nidos de pájaros”
“Nidos de “Nidos de pájaros” es un término que se usa
en las operaciones de fresado para describir la
pájaros” es acumulación de virutas de acero, formando
un término una masa que se enreda y se bloquea en
alguna parte del pozo. Los “nidos de pájaros”
que se suelen acumularse en áreas de interferencia
usa...para mecánica o donde la velocidad anular es más
baja, como en el borde fresado de la tubería
describir la de revestimiento, en un colgador de tubería
acumulación de revestimiento corta, en la cavidad del
Preventor de Reventones (BOP) o en el riser
de virutas de marino de gran diámetro.
acero... Mientras que las fresas antiguas producían
largas astillas de virutas de acero, las fresas
modernas producen tiras más cortas de acero
(recortes) que suelen tener un espesor de 1⁄32
a 1⁄8 pulgada (0,79 a 3,2 mm), una anchura de
1
⁄8 a 1⁄4 pulgada (3,2 a 6,3 mm) y una longitud
de 1⁄2 a 1 pulgada (12,7 a 25,3 mm). La capa-
cidad de obtener estas virutas de acero más
cortas ha reducido considerablemente, pero
Control de Sólidos
Durante el Durante el fresado de sección de la tubería
de revestimiento, conviene tener zarandas de
fresado de separación preliminar que puedan eliminar
sección de la los recortes de acero más grandes del fluido.
Luego, las zarandas principales del equipo de
tubería de perforación eliminarán el cemento u otras
revestimiento, partículas del lodo. Las zarandas de separa-
ción preliminar deberían usar mallas gruesas
conviene para eliminar las virutas de acero, y las zaran-
tener das principales del equipo de perforación
deberían usar mallas finas para limpiar aún
zarandas de más el fluido.
separación Se debe hacer todo lo posible para reducir
la acumulación de virutas de acero en los
preliminar... equipos superficiales de control de sólidos y
facilitar su remoción. El niple de campana y
la línea de flujo deberían estar construidos
con una caída vertical suficiente y con codos
moderados (sin codos de 90°), y deberían
tener capacidades de lavado hiráulico o de
limpieza física. Las zarandas de separación
Fresado 22D.3
no ha eliminado, los problemas relacionados
con los “nidos de pájaros”. Estas virutas más
pequeñas se acumulan formando pequeñas
bolas que, a su vez, pueden acumularse en
“nidos de pájaros” más grandes y restringir el
flujo, haciéndolos más difíciles de eliminar.
Conviene contar con una herramienta de
chorro que pueda ser introducida dentro de
la tubería con la fresa por debajo, y que pueda
lavar la cavidad del BOP y aumentar el flujo
del riser. Cuando un “nido de pájaros” se
forma en el BOP, actúa como una trampa e
impide la circulación de los recortes más allá
de la obstrucción, limitando el flujo y posi-
blemente causando la pérdida de circulación
o limitando el movimiento de la tubería.
También es sumamente importante limpiar la
cavidad del BOP al terminar la operación de
fresado. Es prácticamente imposible obtener
una buena prueba del BOP cuando hay viru-
tas de acero en el área de los arietes anulares.
preliminar deberían ser elevadas para que
las viruta de acero puedan caer directamente
dentro de un recipiente para los cálculos del
balance de materiales.
Los imanes deberían ser usados para captar
la mayor cantidad posible de virutas de acero
que pasan a través de las zarandas. Un con-
junto de imanes debería ser instalado en la
caja de recibo de las zarandas de separación
preliminar y otro en la línea de flujo de
retorno a los tanques. Si partículas finas de
acero permanecen en el fluido, pueden causar
daños graves a las bomba de lodo y otros apa-
ratos del equipo de perforación. La cantidad
de acero captada por los imanes y retenida
por las zarandas de separación preliminar
debería ser calculada para determinar la can-
tidad de material que puede quedar en el pozo
y formar “nidos de pájaros”. Un porcentaje
de captación mayor que 70% será conside-
rado satisfactorio.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO

22D Fresado

Pautas para el Fresado con Sistemas de Bentonitas Floculadas

Los sistemas Viscosidad. Los sistemas de bentonitas flocu-
ladas, como el hidróxido de metales mezcla-
de bentonitas dos, son diluidos por materiales aníonicos
floculadas... como POLYPAC R, SPERSENE o TANNATHIN.
Para prevenir la contaminación cruzada pro-
son diluidos veniente de un sistema anterior, asegurarse
por que todas las líneas y todos los tanques
hayan sido limpiados y lavados antes de
materiales mezclar el sistema de bentonitas floculadas.
aníonicos... El efecto diluyente de los materiales anióni-
cos reducirá la capacidad de transporte del
fluido. Durante el fresado de una tubería de
revestimiento con un sistema floculado, el
fluido de fresado suele contaminarse con
el lodo viejo y los espaciadores de cemento
dejados detrás de la tubería de revestimiento,
posiblemente causando una disminución
marcada de la viscosidad.
Pérdida de viscosidad. Si se produce la
contaminación del fluido, resultando en la
pérdida de viscosidad, debería usarse otro
enfoque para aumentar la viscosidad. El
método más común consiste en convertir el
sistema floculado a un sistema viscosificado de
polímero de xantano. Se debe añadir DUO-VIS
o FLO-VIS tan pronto como se observe una
reducción de la viscosidad. Se ha comprobado
que es imposible restablecer la viscosidad del
fluido de un sistema DRILPLEX floculado de
MMH, una vez que los materiales aniónicos
han entrado en el sistema. La viscosidad del
fluido puede ser restablecida en una circula-
ción, mediante tratamientos apropiados de
polímeros, requiriendo muy poco tiempo del
equipo de perforación.
Control de filtración. Si se usa un sistema
floculado en una situación donde se requiere
un filtrado bajo durante el fresado de la tube-
ría de revestimiento, debería usarse un almi-
dón realmente no iónico, tal como FLO-TROL.
Estos sistemas son muy sensibles a los mate-
riales aniónicos y aún más sensibles a la
contaminación aniónica cuando se agrega
almidón para reducir el filtrado.

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Fresado 22D.4 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22E Perforación con Tubería Flexible
Introducción
El método La perforación con tubería flexible emplea
una columna continua de tubería flexible y
de tubería un equipo especializado de perforación con
flexible facilita tubería flexible. En vez de perforar con dife-
rentes juntas de tubería de perforación tradi-
considerable- cional rígida y de gran diámetro, la columna
mente el de perforación se compone de una tubería
flexible de diámetro más pequeño. A diferen-
descenso y la cia de la tubería de perforación, la cual debe
recuperación ser enroscada para formar la columna de per-
foración y desconectada en grupos de tubos
del conjunto que son estibados en la torre de perforación
de perforación. durante los viajes, esta tubería viene en
un carrete que se desenrolla a medida que la
perforación progresa, y es reenrollada en
Historia Breve
El primer prototipo de “unidad ligera de
rehabilitación con columna continua” fue
desarrollado en 1962 para lavar puentes de
arena en pozos de petróleo y gas del Golfo
de México. El cabezal de inyección fue cons-
truido para una tubería de 1,315 pulgadas
de D.E. y podía manejar cargas superficiales
de hasta 30.000 lb (13.608 kg). La unidad
Los tamaños realizó satisfactoriamente rehabilitaciones
de los pozos concéntricas (tubería dentro de la columna
de producción) en tierra y costafuera del
perforados Sur de Luisiana, por muchos años.
con tubería En 1964, se introdujo un diseño ligera-
mente diferente, desarrollado para meter
flexible están tubería flexible de 3⁄4 pulgadas. También fue
generalmente usado para limpiar los pozos. En 1967, un
cabezal de inyección desarrollado para una
comprendidos tubería flexible de 1⁄2 pulgadas fue empleado
para retrolavar pozos de eliminación de agua
entre 23⁄4 y 43⁄4 salada, con nitrógeno. Luego se desarrollaron
pulgadas. 12 unidades de tubería flexible, capaces de
Perforación con Tubería Flexible 22E.1
su carrete durante los viajes. El método de
tubería flexible facilita considerablemente el
descenso y la recuperación del conjunto de
perforación.
Tradicionalmente, los equipos de perfora-
ción con tubería flexible se usaban para las
operaciones de rehabilitación y completación
donde la movilidad y el tamaño compacto
eran factores importantes. Con el desarrollo
de motores de fondo cuya alimentación no
depende de la rotación de la columna de
perforación, las unidades de tubería flexible
ahora funcionan como verdaderos equipos
de perforación.
manejar hasta 5.000 lb (2.268 kg) de tubería
flexible de 1⁄2 pulgadas. A finales de 1968, se
desarrolló un cabezal de inyección de tubería
flexible para 8.000 lb (3.629 kg) de tubería
flexible de 3⁄4 pulgadas.
A mediados de la década de los 70, más de
200 unidades de tubería flexible habían sido
desarrolladas para realizar limpiezas de arena
y servicios de chorro de nitrógeno. En 1985,
diferentes cabezales de inyección y otros
equipos de tubería flexible se hicieron dispo-
nibles, con numerosas revisiones de los dise-
ños y de los programas de mantenimiento
que mejoraron las capacidades y la confiabili-
dad de los equipos. La perforación con uni-
dades de tubería flexible se hizo posible tras
la introducción de nuevos tipos de equipos
direccionales y motores de perforación de
fondo. Los tamaños de los pozos perforados
con tubería flexible están generalmente com-
prendidos entre 23⁄4 y 43⁄4 pulgadas.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO

22E Perforación con Tubería Flexible

Procedimientos con Tubería Flexible

El uso actual de la tubería flexible incluye las
siguientes operaciones:
• Limpieza del pozo.
• Descarga de pozos e inicio de la
producción.
• Estimulación de la formación.
• Cementación.
• Consolidación de arenas.
• Servicios en conductos y líneas de flujo.
• Fresado a través de tuberías.
• Taponamiento y abandono.
• Pesca.
• Varios servicios de herramientas transmitidas
por tubería flexible.
• Perforación con tubería flexible.
• Fresado del desviador.
• Introducción de mallas.
VENTAJAS
La tubería flexible proporciona las siguientes
ventajas:
• Trabajo en pozos activos (presión en
la superficie).
• Eficiencia de entrada y salida del pozo.
• Instalación rápida del equipo de perforación/
viajes rápidos.
• Pequeña plantilla en la superficie, compa-
rado con el equipo de rehabilitación.
• Movilización costafuera eficiente debido
a los componentes modulares.
• Circulación continua de fluidos, incluso
________________________ durante los viajes.
• Ejecución del trabajo mientras que el
________________________
pozo está produciendo (en condiciones
________________________ de desbalance).
• Ausencia de conexiones enroscadas,
________________________
diámetros exteriores a ras.
________________________
• Amplia gama de herramientas disponibles,
adaptadas de las operaciones de rehabilita-
ción, perforación y con cable.
• Adaptación a completaciones permanentes.
LIMITACIONES
La tubería flexible debe operar dentro de
estas restricciones:
• Fisuración por fatiga debido a flexiones
repetidas (ciclado).
• Hinchazón debido a presiones diferenciales.
• Daños mecánicos de la tubería causados
por el uso y el manejo.
• Daños ambientales y químicos causados
por los ácidos, el oxígeno y otros pro-
ductos químicos usados.
• Límites de resistencia de la tubería flexible
a la rotura por estallido, colapso y tensión.
• Incertidumbre relacionada con la dismi-
nución de la capacidad de las tuberías
flexibles usadas.
• Dificultades con la soldadura a tope de
tubo a tubo.
• Límites operacionales del equipo de
superficie, tales como:
a) Taponamiento.
b) Presión de trabajo para el control
del pozo.
c) Cargas de empuje o tracción
d) Deformación admisible de la tubería.
• Límites operacionales de fondo, tales como:
a) Taponamiento.
b) Cargas de empuje o tracción.
c) Pérdidas de presión de fricción a través
de la tubería.
d) Resistencia al colapso debido a la
ovalidad de la tubería flexible.

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Perforación con Tubería Flexible 22E.2 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO

22E Perforación con Tubería Flexible

Equipo Básico
• El equipo descrito a continuación es nece- El trabajo horizontal requiere más equipos
sario para las operaciones básicas de perfora- y más tiempo. Por ejemplo, los Conjuntos de
ción. Según los procedimientos específicos Fondo (BHAs) más complejos requieren un
...la usados, la operación total puede tardar mástil. El fluido de perforación será probable-
medio día a una semana. Si se usa nitrógeno, mente usado por más tiempo y expuesto a
operación se necesitarán otros equipos. La Figura 1 más sólidos perforados. Más equipos de con-
total puede ilustra una unidad básica de tubería flexible trol de sólidos serán necesarios para mantener
montada sobre un remolque. el mejor contenido bajo de sólidos. En muchas
tardar medio • Cabezal de inyección, con soporte. aplicaciones de perforación, la unidad de
día a una • Arco guía de la tubería. tubería flexible será acoplada a un equipo
de rehabilitación. Nuevas unidades de tube-
semana. • Carrete de tubería flexible
ría flexible están siendo desarrolladas especí-
• Consola de control. ficamente para aplicaciones de perforación.
• Conjunto de control de pozo, con unión
en “T” y válvula.
• Tanque de retorno.
• Bomba de fluido.

Grúa de apoyo

Cabezal de
inyección

Tubería flexible

Unidad de control Carrete de tubería

________________________ BOP

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Figura 1: Unidad de tubería flexible (montada en remolque).
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Perforación con Tubería Flexible 22E.3 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22E Perforación con Tubería Flexible
CABEZAL DE INYECCIÓN
El cabezal de El cabezal de inyección debería ser capaz de
aplicar 120% de la fuerza máxima anticipada
inyección para sacar la tubería flexible del pozo cuando
debería ser está a la profundidad total, incluyendo las
pérdidas de fricción en el enjugador de tube-
capaz de ría. La fuerza de tracción máxima es la fuerza
aplicar 120% de tensión máxima que el inyector puede
aplicar a la tubería flexible inmediatamente
de la fuerza encima del enjugador de tubería, a la presión
de operación hidráulica recomendada por
máxima
el fabricante.
anticipada... El cabezal de inyección también debería ser
capaz de una fuerza máxima de descenso bajo
presión igual a 120% de la fuerza máxima de
descenso bajo presión anticipada para bajar la
tubería flexible bajo presión dentro del pozo,
a través del enjugador de tubería y contra
la presión máxima anticipada del cabezal del
pozo. La fuerza máxima de descenso bajo
presión es la fuerza máxima de compresión
que el inyector puede aplicar a la tubería fle-
xible inmediatamente encima del enjugador
de tubería, a la presión de operación hidráu-
lica recomendada por el fabricante.
El inyector y la fuente de alimentación
deberían ser capaces de desarrollar esta fuerza
máxima de tracción y descenso bajo presión,
mientras la tubería flexible está estacionaria
y cuando se mueve a velocidades de hasta
30 pies/min (9,1 m/min). La longitud no
soportada de tubería flexible entre el inyector
y el enjugador de tubería debería ser minimi-
zada para prevenir el pandeo del tubo a la
fuerza máxima de descenso bajo presión.
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Perforación con Tubería Flexible 22E.4
El inyector debería ser capaz de aplicar una
tracción suficiente a la tubería flexible para
que la sección de tubería flexible cubierta con
un lubricante protector normal no resbale
a través del inyector a la fuerza máxima de
tracción y a la fuerza máxima de descenso
bajo presión. Se debe minimizar los daños a
la tubería flexible cuando se aplica la fuerza
máxima de tracción. Equipos de reserva debe-
rían estar disponibles para proporcionar la
tracción en caso de falla de la fuente de ali-
mentación o del motor primario.
El inyector debe estar sostenido para impe-
dir que un momento de flexión sea aplicado
al cabezal del pozo en las condiciones nor-
males de operación anticipadas. Cualquier
carga causada por el peso del inyector, equipo
de control de pozo y peso suspendido de la
tubería flexible, que es transmitida al cabezal
del pozo, debería ser transmitida según el eje
del cabezal del pozo.
El inyector debería tener un sistema diná-
mico de frenos que evite el movimiento
incontrolado de la tubería flexible causado
por la carga, cuando no se está aplicando
ninguna presión hidráulica a los motores
hidráulicos. El inyector también debe tener
un freno mecánico auxiliar, que se activa
automática o manualmente, cuando el inyec-
tor está parado. Tanto el sistema de freno
normal como el sistema de freno auxiliar
deben ser capaces de aguantar la fuerza
máxima de tracción y la fuerza máxima de
descenso bajo presión.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO

22E Perforación con Tubería Flexible

ARCO GUÍA DE LA TUBERÍA de la tubería. El ángulo de desviación es el

Ciertos tipos de inyectores utilizan un arco
guía de la tubería ubicado encima del inyector,
para guiar la tubería flexible desde el carrete
hacia dentro de la parte superior del inyector.
Hay rodillos inferiores, y debería haber rodi-
llos superiores, que centran la tubería flexible
a medida que ésta viaja alrededor del arco
guía. El radio del arco guía de la tubería se
define como el radio de curvatura del eje de
los rodillos internos. El radio de flexión del
arco guía de tubería es más importante que
el radio de flexión del carrete, porque se pro-
ducen dos veces más ciclos de flexión en el
arco guía de la tubería que en el carrete. Para
tubería flexible usada repetidamente en apli-
caciones de mantenimiento y perforación,
...el radio del el radio del arco guía de la tubería debería
ser por lo menos 30 veces más grande que
arco guía de el diámetro de la tubería flexible. Este factor
ángulo máximo entre una línea que pasa por
el centro del arco guía de tubería y el centro
del carrete, y una línea que pasa a través de
la brida del carrete. El extremo el arco guía
de la tubería no debería obstaculizar la tube-
ría flexible cuando ésta pasa por este ángulo
de desviación. El arco guía de la tubería debe
soportar la carga lateral causada por este ángulo
de desviación. La Figura 2 muestra un dibujo
esquemático de un cabezal de inyección y un
arco guía de tubería con el conjunto de enju-
gador de tubería y el conjunto Preventor de
Reventones (BOP).
Tubería flexible
Motores de
accionamiento

la tubería puede ser menor para la tubería flexible some-

Cadenas de
Arco guía de tubería
(cuello de cisne)
tida a viajes menos frecuentes, como en el
debería ser caso de las instalaciones permanentes.
mando Cabezal de inyección

por lo menos Algunos arcos guías de la tubería tienen

un rodillo que puede ser ajustado para causar
30 veces más una flexión inversa de la tubería flexible antes
grande que el de que entre en las cadenas. Esta flexión Conjunto enjugador
de tubería
inversa permite que la tubería flexible salga
diámetro de de las cadenas por debajo del inyector y entre Ariete ciego
Enjugador radial o anular
la tubería en el pozo con menos flexión residual. Ariete de corte
Típicamente, esto no enderezará completa- BOP
flexible. mente la tubería flexible. La flexión inversa
Ariete de cuña

aumenta los daños por fatiga causados a la Ariete anular

tubería flexible y causa frecuentes errores Unión en “T”
en los valores del indicador de peso. Flujo de fluido
El enrollamiento y desenrollamiento de la desde el pozo Cabezal del pozo
tubería flexible a través del ancho del carrete
________________________ cambia el “ángulo de desviación” de la tube- Figura 2: Cabezal de inyección, arco guía de la tubería
________________________ ría flexible cuando ésta se acerca al arco guía y conjunto de control de pozo.
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Perforación con Tubería Flexible 22E.5 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22E Perforación con Tubería Flexible
CARRETE DE TUBERÍA FLEXIBLE
El carrete sirve de mecanismo de almacena-
miento durante el transporte y de dispositivo
bobinador durante las operaciones con la
tubería flexible. La longitud de tubería flexi-
ble que se puede almacenar en un carrete
...el radio del constituye la capacidad del carrete para ese
diámetro de tubería flexible en particular. El
carrete radio del carrete define el radio de flexión más
pequeño para la tubería flexible. Para tubería
debería ser
flexible usada repetidamente en aplicaciones
por lo menos de mantenimiento y perforación, el radio
del carrete debería ser por lo menos 20 veces
20 veces el el diámetro de la tubería flexible. Este factor
diámetro de puede ser menor para la tubería flexible some-
tida a viajes menos frecuentes, como en el
la tubería caso de las instalaciones permanentes. El
flexible. sistema de accionamiento del carrete debe
Parámetros de la Operación en la Consola de Control
La carga es La carga es la fuerza de tensión o compresión
en la tubería flexible, justo encima del enju-
la fuerza de gador de tubería. La carga debería ser medida
tensión o directamente, usando una celda de carga que
mida la fuerza que la tubería flexible está
compresión aplicando sobre el inyector. La carga puede
en la tubería ser afectada por los siguientes factores:
• Peso suspendido de la tubería flexible.
flexible, justo
• Presión del cabezal del pozo.
encima del • Fricción del enjugador de tubería.
enjugador de • Contratensión del carrete.
• Densidad del fluido o de los fluidos dentro
tubería. y fuera de la tubería (flotabilidad).
La profundidad medida es la longitud
de tubería flexible desplegada a través del
Perforación con Tubería Flexible 22E.6
proporcionar suficiente torque para curvar la
tubería flexible sobre el arco guía de la tube-
ría y en el carrete. También debe ser capaz de
acelerar el tambor de la tubería desde la parada
hasta la velocidad máxima del inyector, a una
velocidad aceptable con el tambor lleno de
tubería, y con la tubería llena de fluido. La
tubería flexible almacenada en un carrete
puede desenrollarse y saltar del carrete si se
suelta la contratensión de la tubería. Siempre
se debe mantener la extremidad libre de la
tubería flexible bajo tensión. El freno del
carrete se usa para bloquear el carrete cuando
no está en movimiento, y también puede
minimizar el salto de la tubería en el carrete
cuando se pierde la presión hidráulica y la
contratensión.
inyector. Puede diferir considerablemente de
la profundidad real del pozo, debido al estira-
miento, a la expansión térmica, a los socava-
mientos del pozo y otros factores.
La presión de admisión de la tubería flexi-
ble es la presión en la admisión de la tubería
flexible. Se usa para entender las condiciones
del pozo y calcular el factor de fatiga en la
tubería flexible.
La presión del cabezal del pozo es la pre-
sión alrededor de la parte exterior de la tube-
ría flexible en el cabezal del pozo. También
se usa para entender las condiciones del
pozo y calcular el factor de fatiga en la
tubería flexible.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22E Perforación con Tubería Flexible
Equipo de Control de Pozo
El equipo de control de pozo con tubería fle-
xible está diseñado para permitir la ejecución
segura de servicios de mantenimiento del pozo
bajo presión. Sin embargo, la presión del pozo
debe ser minimizada para evitar el desgaste
innecesario del equipo de control de pozo. El
conjunto mínimo de control de pozo debería
incluir los siguientes equipos, desde arriba
hacia abajo:
• Un componente de control de pozo de
enjugador de tubería o de tipo anular.
• Un componente de control de pozo de
ariete ciego.
• Un componente de control de pozo de
ariete de corte.
• Una salida de línea de matar con válvula.
• Un componente de control de pozo de
ariete de cuña.
• Un componente de control de pozo de
ariete anular.
Estos equipos deberían ser considerados
como barrera principal a los efectos de con-
trol de pozo. En situaciones que requieren
una barrera auxiliar, el equipo del cabezal del
pozo debería cumplir esta función, a condi-
...el conjunto ción de que este equipo sea capaz de cortar
de válvula la tubería flexible si fuera necesario sellar el
pozo. Cuando las condiciones de manteni-
unidireccional miento del pozo requieren una línea de matar
proporciona dedicada, ésta debería ser equipada con dos
válvulas en línea con la misma presión de
una barrera trabajo que el conjunto de control de pozo.
de seguridad Estas válvulas deberían ser probadas a la
presión nominal de trabajo del conjunto de
esencial
control de pozo, o del árbol de navidad, según
contra el la más baja de estas presiones. La salida de la
línea de matar en el conjunto de control de
influjo de pozo no debería ser usada para recibir los
retornos de fluido del pozo.
fluidos de
Arietes ciegos aíslan la presión del pozo
pozo... cuando el agujero del conjunto de control
de pozo esta sin obstáculos.
Arietes de corte se deben diseñar con la
capacidad para cortar las paredes de la tubería
flexible especificada con su valor de esfuerzo
para el diámetro exterior (DE) especificado
según lo certificado por la prueba a la presión
Perforación con Tubería Flexible 22E.7
de funcionamiento de trabajo del conjunto
de control de pozo.
Los arietes de cuña deberían ser capaces
de mantener la tubería flexible en el modo de
tubería pesada al límite mínimo de la tubería
flexible, a la presión nominal de trabajo del
conjunto de control de pozo. Deberían ser
capaces de mantener la tubería flexible en el
modo de descenso bajo presión, a un mínimo
de 50% del límite mínimo de la tubería flexi-
ble. Los arietes de cuña deberían tener guías
de tubería y estar diseñados para minimizar
los daños a la tubería, tal como las marcas
causadas por las cuñas y la deformación.
Los arietes anulares se cierran y sellan alre-
dedor de la tubería flexible y deberían incluir
guías de tubería. Los arietes anulares siempre
son colocados en la cavidad inferior de un
conjunto de control de pozo de un cuádruple.
Generalmente, el trabajo realizado con
tubería flexible incluye el retorno de los líqui-
dos y gases a la superficie por el espacio anu-
lar de la tubería flexible. A veces, este flujo
de retorno contiene materiales muy abrasivos
como arena. La trayectoria típica de flujo para
el retorno del fluido es una unión en “T”
ubicada por debajo del conjunto de control
de pozo, la cual conduce al equipo de trata-
miento ubicado en la superficie.
El conector de la tubería flexible suele tener
una válvula unidireccional de fondo en la
extremidad de la tubería ubicada en el fondo
del pozo, para impedir que los fluidos del
pozo entren en la tubería flexible cuando los
fluidos de tratamiento no son bombeados.
Además, el conjunto de válvula unidirec-
cional proporciona una barrera de seguridad
esencial contra el influjo de fluidos del pozo
dentro de la tubería flexible, si ocurriera alguna
falla de un sello o junta en el BHA. La válvula
unidireccional también proporciona una
barrera de seguridad si la tubería se rompe
o se daña en la superficie. Los diseños de vál-
vula unidireccional pueden ser categorizados
como válvulas unidireccionales de bola y
asiento, las cuales son más comunes, o como
válvulas unidireccionales de charnela.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22E Perforación con Tubería Flexible
Los equipos para el servicio en sulfuro
de hidrógeno deberían cumplir con la
Práctica Recomendada 53 de API, Sección 9.
El ambiente de sulfuro de hidrógeno (H2S,
servicio agrio) es común cuando el equipo
será expuesto a zonas de gas de sulfuro de
hidrógeno donde la presión parcial del sul-
furo de hidrógeno excede la presión absoluta
de 0,05 psi (0,003 bar) en la fase gaseosa.
Fluidos para las Operaciones de Perforación
con Tubería Flexible
Toda la Las operaciones de tubería flexible son simi-
lares a las operaciones del equipo de perfora-
perforación ción convencional en algunas maneras, y
se realiza por muy diferentes en otras. Los fluidos usados
en las operaciones de tubería flexible reflejan
deslizamiento; esta misma mezcla de características. Los flui-
no hay dos son puestos en circulación de la manera
convencional, a través de la tubería, y los
rotación de retornos se toman a partir del espacio anular.
la tubería. La circulación puede ser mantenida conti-
nuamente durante los viajes. Se emplea la
misma cantidad de columna de perforación
durante toda la operación, independiente-
mente de la profundidad de la barrena. Los
materiales tubulares más flexibles y más
pequeños limitan la presión de bombeo.
Toda la perforación se realiza por desliza-
miento; no hay rotación de la tubería. La
columna de perforación más flexible tiende
Para mejorar a pandear más fácilmente y puede reducir la
Velocidad de Penetración (ROP), debido a la
la limpieza incapacidad de transferir el peso a la barrena.
del pozo, se Es crítico entender estos aspectos únicos de
la tubería flexible para diseñar un fluido que
debe repasar proporcione un buen rendimiento.
saliendo con FUNCIONES DEL FLUIDO
frecuencia... • Transportar los recortes a la superficie.
• Minimizar la presión de bombeo.
• Controlar las fugas y el filtrado hacia
las secciones del yacimiento.
• Prevenir la pega de la tubería.
• Proporcionar lubricidad entre la tubería
y el pozo.
• Enfriar y lubricar la barrena y el motor
de fondo.
• Estabilizar el pozo.
• Minimizar los daños a la formación.
Perforación con Tubería Flexible 22E.8
Muchos metales están sujetos a la fisuración
por acción del sulfuro de hidrógeno bajo ten-
sión cuando son expuestos al sulfuro de hidró-
geno. El equipo de control de pozo, incluyendo
los pernos y las tuercas, las líneas, las válvu-
las, las conexiones, las juntas y los elastóme-
ros, deberían ser revisados al entrar en un
ambiente de sulfuro de hidrógeno.
Los sistemas FLOPRO y FLOPRO SF de
M-I SWACO son ideales para las operaciones
de perforación con tubería flexible. Ambos
sistemas cumplen excepcionalmente todas
las funciones indicadas.
El transporte de los recortes al a superficie
en una operación de tubería flexible ocurre
frecuentemente a través de una variedad de
geometrías anulares, a diferentes ángulos. Esto
puede incluir diámetros muy pequeños con
velocidades anulares altas que pasan a diá-
metros muy grandes con velocidades anula-
res bajas, como suele observarse en muchos
proyectos de reentrada. El fluido debe tener
una alta capacidad de disminución de la vis-
cosidad con la temperatura, para limpiar
eficazmente ambas secciones del pozo. La
perforación horizontal con tubería flexible
también requiere diferentes procedimientos.
Para mejorar la limpieza del pozo, se debe
repasar saliendo con frecuencia, ya que toda
la perforación se ejecuta por deslizamiento.
Las presiones de bombeo más bajas aumen-
tan la vida útil de la tubería flexible. Para
minimizar la presión de bombeo, es impor-
tante usar un fluido limpio que proporcione
una viscosidad plástica mínima, además de
reducir el arrastre dentro de la columna de
perforación. El fluido óptimo sólo usa una
pequeña cantidad de polímero FLO-VIS para
viscosidad, manteniendo el contenido de
sólidos a aproximadamente 1% o menos. La
viscosidad creada se caracteriza por una vis-
cosidad plástica baja, un buen punto cedente
y buenos esfuerzos de gel, y una viscosidad
excelente a baja velocidad de corte. La visco-
sidad plástica elevada se traduce en presiones
de bombeo más altas, ya sean causadas por
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22E Perforación con Tubería Flexible
sólidos, polímeros o emulsiones. La reduc-
ción del arrastre es la capacidad de un fluido
o material para reducir la presión de bombeo
mientras está en un régimen de flujo turbu-
lento. La reducción del arrastre no es posible
a menos que haya un flujo turbulento. El flujo
turbulento ocurrirá dentro de la columna
de perforación.
Las fugas o el filtrado hacia la formación
deben ser controlados no sólo para minimi-
zar el riesgo de pega de la tubería y de inesta-
bilidad del pozo, sino también para minimizar
los daños a la formación. Las fugas pueden
ser controladas colocando un revoque fino
e impermeable o con una alta Viscosidad a
Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). Un
revoque fino e impermeable requiere sólidos
puenteantes y agentes de control de filtrado.
Estos materiales aumentarán la viscosidad
plástica del fluido. Un revoque fino e imper-
meable también puede crear un gradiente de
presión dramático a través de su espesor, el
cual puede aumentar el riesgo de pegadura
por presión diferencial de una columna de
perforación que no está girando. Aumentando
la LSRV del fluido, las fugas pueden ser
controladas sin crear ningún gradiente de
presión dramático a través de la cara de
la formación.
Es Es importante tener una buena lubricidad
debido a la falta de rotación de la tubería. La
importante capacidad de transferir el peso a la barrena
tener una puede ser reducida debido al pandeo (sinu-
soidal y helicoidal) de la tubería flexible, si
buena no hay suficiente lubricidad. La capacidad
lubricidad de transferir el peso en la perforación con-
vencional es mejorada por la rotación de la
debido a la tubería. Al minimizar los sólidos y los recor-
falta de tes blandos sedimentados, así como el uso
de lubricantes, se reducen los coeficientes de
rotación de fricción mecánica.
la tubería. La estabilidad del pozo se obtiene princi-
palmente con la densidad del lodo, pero la
inhibición y la viscosidad también ayudan
en cierta medida a controlar la estabilidad
del pozo. La inhibición impide que las arci-
llas se hinchen y taponen el pozo. La visco-
sidad elevada proporciona la capacidad de
suspensión y transporte cuando el pozo falla,
previniendo así que una cama dura de recor-
tes o duna limite el movimiento de la tubería
a través del pozo.
Perforación con Tubería Flexible 22E.9
Los daños a la formación deben ser mini-
mizados con las operaciones de tubería flexi-
ble. El pequeño tamaño del pozo y la tubería
flexible más ligera significan que cualquier
hinchamiento de arcillas o inestabilidad de
la formación resultará en la pegadura de la
tubería y la reducción de la producción. La
presión de bombeo, el hinchamiento de las
arcillas y la inestabilidad de la formación son
las razones principales por las cuales no se
usan arcillas en fluidos para las operaciones
de tubería flexible. Se hace un esfuerzo adi-
cional para controlar la acumulación de sóli-
dos perforados. El arrendamiento de equipos
adecuados de control de sólidos constituye
una opción para controlar los sólidos perfo-
rados. Otra opción consiste en cambiar todo
el lodo periódicamente, sustituyéndolo con
fluido fresco y limpio.
Cuando las operaciones de tubería flexible
incluyen trabajo horizontal, el fluido debería
tener una LSRV elevada, tal como se mida en
un viscosímetro Brookfield a una velocidad
de corte de 0,0636 seg-1. Los fluidos desarro-
llados reológicamente, como FLOPRO, con
LSRVs elevadas, han sido usados con bas-
tante éxito desde 1991, para perforar hori-
zontalmente con equipos de perforación
convencionales y de tubería flexible. FLOPRO
impide la formación de camas de recortes en
la porción horizontal del pozo, sin depender
demasiado de prácticas de perforación como
la práctica de repasar saliendo y la circulación.
La LSRV es generada por cualquiera de las
gomas xantana clarificadas de primera cali-
dad de la familia de aditivos FLO-VIS. Las
propiedades reológicas convencionales, el
punto cedente y la velocidad rotacional (RPM)
pueden ser ajustadas a concentraciones rela-
tivamente bajas de polímeros, pero la LSRV
no se desarrolla hasta que se haya excedido
una concentración crítica de polímeros. Como
la LSRV es la última propiedad reológica que
se desarrolla, también es la primera que se
degrada. Un xantano de primera calidad como
FLO-VIS minimiza la concentración de polí-
meros requerida para crear la LSRV y mante-
nerla. En zonas donde se ha usado xantano
no clarificado para reemplazar el xantano
clarificado de primera calidad, debido a faltas
en inventario, se requiere el doble de canti-
dad para mantener la LSRV deseada.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO
22E Perforación con Tubería Flexible
FLO-VIS, en el cual los residuos bacterianos
del proceso de fabricación han sido elimina-
dos, fue seleccionado para minimizar los
daños potenciales a la formación y la canti-
dad de polímeros requerida para mantener la
LSRV deseada.
La densidad de estos fluidos es mantenida
con sales. Una variedad de sales, NaCl, KCl,
NaBr, Na-formiato y K-formiato pueden ser
usadas en el fluido, hasta el punto de satura-
ción. Además, se puede usar CaCl2, K-acetato,
agua dulce, agua saladas y salmueras de campo
para la densidad. Las concentraciones de sal
pueden ser ajustadas para la densidad y/o
inhibición. Además, eliminadores líquidos
de hidratación de lutitas, ya sean anfóteros o
catiónicos, pueden ser usados para controlar
los niveles de inhibición sin aumentar la den-
sidad. Glicoles también pueden ser usados en
el sistema para mejorar la inhibición.
El pH del fluido puede ser controlado con
soda cáustica, KOH, carbonato de sodio u
óxido de magnesio. El pH suele ser mante-
nido alrededor de 9.
Se han usado fluidos con y sin agentes
puenteantes. La presencia de agentes puente-
antes aumenta la presión de bombeo, y por
lo tanto limita la longitud y el diámetro de
tubería flexible que puede ser usada en un
pozo. Tuberías flexibles cortas de diámetro
adecuado pueden usar agentes puenteantes
Resumen
La perforación La perforación con tubería flexible puede ser
usada con éxito para perforar pozos hori-
con tubería zontales en condiciones de sobrebalance de
flexible está presión. Es crítico minimizar los sólidos y
usar fluidos “libres de sólidos” desarrollados
diseñada para reológicamente, como el sistema FLOPRO,
pozos de para maximizar los parámetros de perfora-
ción y minimizar los daños a la formación.
diámetro Combinando una LSRV elevada y la práctica
reducido que de repasar saliendo, se puede optimizar la
limpieza del pozo en reentradas a través de la
fluyen con tubería. Los sólidos contribuyen a presiones
menos de bombeo más altas, una vida útil más corta
de la tubería flexible, mayores daños a la for-
volumen. mación y coeficientes de fricción mecánica
más altos.
Perforación con Tubería Flexible 22E.10
en el fluido. Sin embargo, cuando las profun-
didades medidas son grandes y el diámetro
es pequeño, los agentes puenteantes no pue-
den ser usados. Por ejemplo, una tubería con
un diámetro de 2 pulgadas y una longitud
de 15.000 pies (4.572 m) no puede aguantar
la presión creada por el uso de agentes
puenteantes.
Un fluido “libre de sólidos” sin agente
puenteante, como el FLOPRO SF, puede man-
tener las presiones en una tubería flexible
de 2 pulgadas de diámetro y 15.000 pies
(4.572 m) de longitud a menos de 4.000 psi
(276 bar). El fluido “libre de sólidos” confía
en una LSRV elevada para controlar la inva-
sión de filtrado dentro de la formación.
Cuando el fluido se escapa radialmente
hacia la formación, la velocidad de corte
disminuye y la viscosidad impide cualquier
penetración adicional. La profundidad de
penetración varía de una formación a otra,
y es controlada, entre otras cosas, por la tem-
peratura, la presión de sobrebalance, la per-
meabilidad y porosidad de la formación, y la
viscosidad de los fluidos de la formación.
Los fluidos libres de sólidos no forman un
revoque en la cara de la formación creando
un alto gradiente de presión diferencial, sino
un gradiente gradual sobre cierta distancia.
Esto reduce el potencial de pega de la tubería
en el espacio anular sin rotación.
La perforación con tubería flexible nunca
reemplazará la perforación con equipos de
perforación rotatorios. Los equipos de perfo-
ración deben ser usados en pozos que requie-
ren grandes diámetros y tuberías pesadas de
gran diámetro. La perforación con tubería
flexible está diseñada para pozos de diámetro
reducido que fluyen con menos volumen. La
mayoría de los pozos perforados actualmente
con tubería flexible son pozos desviados. Éstos
son pozos perforados a partir de un pozo viejo.
Como se puede usar la infraestructura del pozo
viejo, se puede lograr considerables ahorros
en costos.
Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08
 CAPÍTULO

22E Perforación con Tubería Flexible

Perforación a Través de la Tubería

La perforación a través de la tubería con pueden ser usados con éxito. Éstos incluyen
equipos de perforación rotatorios en pozos fluidos con:
de diámetro pequeño se ha beneficiado de • Materiales puenteantes sólidos.
los mismos avances en equipos direccionales • Materiales densificantes sólidos.
de fondo y motores de perforación que han
• Lodos de emulsión inversa de aceite.
permitido la perforación con tubería flexible.
...la ventaja El uso de la perforación rotatoria en aplica- Actualmente, la ventaja principal de la per-
ciones de perforación a través de la tubería foración rotatoria con respecto a la perfora-
principal ción con tubería flexible es la cantidad de
tiene ciertas ventajas. La capacidad de hacer
de la girar la columna de perforación reduce la sección horizontal que se puede perforar. En
fricción en el pozo, mejora la limpieza del la perforación rotatoria, las conexiones de las
perforación pozo y puede aumentar las velocidades de tuberías proporcionan mayor estabilidad a
rotatoria con penetración. Además, como el fluido sólo la columna de perforación que en el caso de
debe ser bombeado a través de la tubería que la perforación con tubería flexible. La tecnolo-
respecto a la está dentro del pozo, los límites de presión gía de perforación con tubería flexible está
perforación de bombeo no son tan importantes en la mejorando, pero actualmente el límite exte-
perforación a través de la tubería. rior de una sección horizontal perforada con
con tubería La perforación a través de la tubería se
una unidad de tubería flexible parece ser
aproximadamente 3.000 pies (914 m). Esto
flexible es la beneficia del mismo diseño de fluido que la
puede ser comparado con aproximadamente
perforación con tubería flexible. Sin embargo,
cantidad de debido a las presiones de bombeo más bajas
5.000 pies (1.524 m) con una unidad de per-
foración rotatoria que está perforando a través
sección requeridas y a la capacidad de hacer girar
de la tubería.
la tubería, fluidos más convencionales
horizontal
que se puede
perforar. Conclusión
Las tecnologías de perforación con tubería
flexible y a través de la tubería están avan-
zando rápidamente. Éstas ofrecen considera-
bles ventajas económicas con respecto a la
perforación rotatoria convencional, en ciertas
situaciones. Los requisitos únicos de estas
técnicas imponen demandas inusuales sobre
el diseño de los fluidos de perforación. Para
adaptar estas tecnologías cambiantes, tam-
bién anticipamos mejoras y cambios en las
tecnologías de los fluidos de perforación.

Perforación con Tubería Flexible 22E.11 Revisión No: A-1 / Fecha Revisión: 04·30·08