01 Control de Pozos Preventivo PDF

Control de
Pozos
Preventivo
Schlumberger Private
Procedimientos
para mantenimiento
del Control Primario
en los pozos
Antes de comenzar……
• Sede del Seminario

• Información sobre QHSE y seguridad
• Servicios / facilidades
• Asignación de salas para estudio en grupo
• Uso de celulares y computadores
• Horario de trabajo, descansos, comidas
• Pasaporte QHSE
• Presentación de los participantes
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Agenda del Curso
• Introducción
• Discusión de los estándares sobre control de pozos
• Analogía del tubo en “U” – Presiones en el pozo.
• Causas, prevención y detección de influjos
• Diseño del pozo para control de influjos
• Equipos para control de pozos
• Desviadores de flujo
• Procedimientos para cerrar el pozo
• Control de pozos con lodos base de aceite – OBM
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• Efectos de la migración de gas
Agenda del curso (continuación)
• Control Secundario – Métodos convencionales (con

circulación) – Presión de fondo constante
• Otros Métodos de Control – Condiciones especiales
• Control de pozos en operaciones de rehabilitación
• Inspección y evaluación de equipos y procedimientos.
Prácticas recomendadas para la prevención de
Influjos
• Casos históricos sobre control de pozos
• Resumen y Conclusión del seminario
• Mesa Redonda – Discusión en grupo
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Sección 1
Introducción
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Sección 1
• Razones para un Curso de Control Preventivo
• Entrenamiento sobre Control de Pozos en IPM
• Ejemplo de Incidente de Control de Pozo
• Causas Raíz de los Incidentes de Control
• Objetivos del Curso de Control Preventivo

• Evaluación Previa.
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¿Por qué un curso de Control de Pozos Preventivo?
1. El número creciente de incidentes de control de

pozos exige de aplicación de estrategias para
eliminarlos de las operaciones debido a sus:
Consecuencias catastróficas
2. Comprensión del fenómeno para evitar su
ocurrencia
3. Promover el mantenimiento del Control Primario:
Soluciones Pro-activas
4. Evitar llegar o actuar en en escenarios de crisis:
7 Soluciones Reactivas
Entrenamiento en Control de Pozos en IPM
1. Módulo Básico Introductorio para el personal nuevo y como

iniciación al trabajo en el campo (Documento informativo
sobre condiciones específicas para WC en el Proyecto)
2. Entrenamiento exigido por IWCF o según los requerimientos
del cliente
3. Entrenamiento en Control de Pozos Preventivo
- No es de certificación pero sí mandatorio en IPM
4. Cursos avanzados sobre control de Pozos HP/HT,
Operaciones en Aguas Profundas, Perforación Bajo Balance,
Pozos Horizontales, etc., forman parte de un proceso modular
de autoentrenamiento basado en los requerimientos de cada
proyecto.
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Caso Histórico de Incidente de Control de Pozo
Campo Dación - Pozo GG-617
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Detalles del Incidente – Pozo GG-617
• Pérdida del control en el pozo GG-617: sucedió durante el cañoneo a las

01:30 horas el 27 de febrero de 2000. La cuadrilla del equipo recuperó el
control del pozo a las 18:55 horas y lo cerró finalmente a las 19:00 horas
del mismo día. No se reportaron lesionados durante la operación de
recuperación debido al reventón.
• La gerencia de LASMO estimó una pérdida de 300 bls. de crudo pesado
hacia el terreno circundante. Por otra parte, más de 2 kilómetros
cuadrados, aproximadamente, quedaron afectados por la nube aerosol de
hidrocarburos que se encontraba bajo 500-1000 psi en superficie. El pozo
GG-617 es parte del campo Dación, bajo la gerencia de la Alianza LASMO-
Schlumberger.
• No se cumplieron muchas de las políticas y procedimientos operativos

fundamentales. De haber seguido los procesos básicos, no se habría
producido esta emisión no controlada del pozo.
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Incidentes de control de pozos
Ejemplos de “Causa–Raíz”
• Falta de conocimientos y destreza del personal del equipo
• Falta de liderazgo de las personas a cargo
• Prácticas deficientes de trabajo
• Diseño inadecuado del pozo o del programa de perforación
• Falta de entrenamiento en control de pozos preventivo
• Aplicación deficiente de políticas y normas
• Manejo deficiente de contratistas y proveedores
• Deficiencias en el manejo de los riesgos o en el manejo de
los cambios en los programas ya aprobados
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• Fallas en la comunicación / difusión de normas.
Ejemplos de costo de reventones para los operadores
Operador/nombre de pozo/ubicación Año Monto

Phillips, Plataf. Ekofisk, Noruega/Mar del Norte 1976 $56,000,000
Pemex, Abkatun-91, México 1777 $12,000,000
Mobil, Arun C-II-2, Indonesia 1978 $93,000,000
Aramco, Berri-34, Arabia Saudita 1978 $65,000,000
Gulf Oil, Angola 1978 $90,000,000
Pemex, Ixtoc, México 1978 $85,000,000
Pemex, Giraldas-22, México 1978 $20,000,000
Pemex, Juspi-2A, México 1979 $15,000,000
Mobil, Arun C-II-8, Indonesia 1980 $53,000,000
Aramco, Hasba-6, Arabia Saudita 1980 $22,000,000
Apache, Key #1-11, Texas, EE.UU. 1982 $52,000,000
Mobil, West Venture, Nova Scotia, Canadá 1985 $124,000,000
Texas O&G, Marshall Well, Texas, EE.UU. 1985 $50,000,000
Total, Bekepai, Indonesia 1985 $56,000,000
PRC Oil, Manchuria, PRC 1986 $22,000,000
Elf, Tcebuila, Congo 1986 $45,000,000
Pemex, Yum-2, México 1987 $46,000,000
Pemex, Luna-11, México 1987 $18,000,000
Oil India, Bahía de Bengal, India 1987 $25,000,000
PetroBras, Plataforma de Anchove, Brazil 1988 $530,000,000
Saga Pet, 2/4-14, Noruega, Mar del Norte 1989 $285,000,000
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Motivaciones del curso sobre Control de Pozos Preventivo
¿Qué tratamos de hacer?

• Eliminar los errores y deficiencias que causan incidentes de
control de pozos.
¿Cómo lo lograremos?
• Mejorando nuestra comprensión sobre los problemas de
control de pozo que se presentan y sobre los procedimientos
operacionales de uso rutinario.
• Esforzarnos por desarrollar la competencia del personal para
decidir qué hacer y cómo hacerlo en el sitio del pozo
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Motivaciones del Curso (continuación)
¿Cuál deberá ser nuestra actitud?

• Nosotros (TODOS) debemos estar dispuestos a revisar, corregir
y mejorar nuestros conocimientos
• Debemos tratar de crear una atmósfera en el curso donde Ud. y
yo podamos decir, “No entiendo” o “No estoy seguro de
entender”
• Debemos buscar soluciones sencillas y prácticas para el
control de pozos
• Nuestra meta: Cero incidentes en control de pozos
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Evaluación Preliminar
Control de Pozos - conceptos
1 ½ horas
• El objetivo es conocer el nivel de comprensión de los temas
relacionados con el control de pozos antes de comenzar el taller
• 50 preguntas relacionadas con situaciones de control de pozos
• 50 preguntas sobre los estándares sobre control de pozos
• Tiempo estimado: 1 ½ horas
• Sugerencia: Escribir respuestas breves, claras y concretas
• Responder primero todas las preguntas cuyas respuestas se
conocen. Regresar al final sobre las preguntas difíciles o dudosas
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Sección 2
Procedimientos Estándar y Normas API
Sobre Control de Pozos
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Sección 2
Estándares de IPM
Relacionados con el Control de Pozos
Estudio y Discusión en Grupo
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Equipos para la detección de gas
IPM-ST-HSE-001
• Cada equipo de perforación o de reparación de pozos debe estar equipado con
detectores fijos de gas y alarmas para el monitoreo continuo de la
concentración de gases combustibles y H2S en la atmósfera. Las alarmas
deben ser visuales y acústicas y los puntos mínimos de detección serán los
siguientes:
Tipo de
taladro Gas combustible H 2S
Tierra 2 (niple campana y zaranda) 3 (mesa rotaria, zaranda y contrapozo)
Costa afuera 3 (niple campana, zaranda, sala 5 (mesa rotaria, zaranda, piso
y aguas inferior, sala de tanques de lodo,
interiores de tanques de lodo) toma de aire en áreas de
habitaciones)
18
IPM-ST-HSE-001
• Los sensores se deben revisar y calibrar periódicamente y la información se
debe registrar por escrito y archivar en el equipo para su verificación por
parte de IPM.
• Cada equipo debe disponer además de un mínimo de dos detectores
electrónicos portátiles de gas para determinar el contenido de O2, gases
combustibles y H2S en el aire.
• Los sensores deben tener capacidad para monitorear de manera continua la

concentración de gas y también tendrán pantalla de clara visualización con
alarmas acústicas y visuales ajustadas para detectar:
– Deficiencia de oxígeno: 19,5%
– Concentración de H2S : 10 partes por millón en volumen (ppm)
– Nivel bajo de explosión: L.E.L
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IPM-ST-HSE-001
• Los sensores deben tener medios para su calibración y accesorios

para detección remota, especialmente para ingreso en espacios
confinados.
• El PM es responsable por informar al operador y a la contratista sobre
el cumplimiento del presente estándar. Si el contratista es elegido por
IPM, el PM deberá anexar el presente estándar a la invitación para
ofertar.
• Si no se cumple con lo estipulado en el estándar, el PM hará todos los
esfuerzos para convencer al operador sobre la necesidad de su
cumplimiento y su beneficio para mantener el control del pozo
20
IPM-ST-HSE-001
• El contratista de perforación debe asegurarse de que los sensores

sean inspeccionados regularmente y en correcto mantenimiento en
todo momento al igual que calibrados con información escrita
guardada y debidamente archivada en el taladro para verificaciones de
IPM.
• El contratista de perforación deberá realizar simulacros o prácticas
de respuesta en caso de presencia de gas combustible o tóxico en el
sitio del pozo, por lo menos una vez al mes.
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Equipos para detección de influjos del Pozo
IPM-ST-WCI-003
• IPM asumirá la gerencia de proyectos solamente en aquellos en donde el
contratista de perforación cumpla con los estándares definidos para los
equipos de detección de influjos:
– Totalizador de volumen PVT
– Medidor de la variariación del flujo que retorna del pozo (diferencial)
– Indicador de tanque de viaje
• El sistema debe tener un indicador electrónico o análogo, para medir los

niveles de los tanques de lodo, una pantalla con la información clave, y la
capacidad de suministrar alarmas visuales y acústicas.
• Las mediciones serán mediante sondas de nivel (sensores potenciométricos)

ubicadas en los tanques de lodo, y un sensor del flujo de retorno del lodo
(paleta) en la línea de flujo.
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Equipos para detección de influjos del pozo
IPM-ST-WCI-003
• La pantalla debe ser visible para el perforador e indicar:
Volumen del tanque de viaje, retorno del lodo, volumen individual de cada
uno de los tanques, suma de los volúmenes de los tanques seleccionados,
pérdida/ganancia del tanque de viaje o de cada tanque individual según
se seleccione o ganancia/pérdida del volumen total de los tanques
selecciónados con relación al gran total de todos los tanques de lodo.
• Tanto la ganancia / pérdida como el retorno del lodo deben regresar a

cero automáticamente mediante un botón y tener dos umbrales de
detección ajustables en el módulo de visualización con alarmas visual y
acústica.
• El contratista de perforación es responsable de mantener el sistema

PVT, el medidor de delta flujo y el indicador del tanque de viaje
calibrados y en buenas condiciones de funciónamiento en todo
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momento
Requisitos de prueba para los equipos de control
IPM-ST-WCI-004
• Las BOP y los equipos relacionados se deberán probar periódicamente.
• Las pruebas de presión se realizarán cada 14 días o en el 1er. viaje después
de 14 días (con un máximo de 21 días), o según normativas locales.
• Se realizarán pruebas de baja presión (200-300 psi) y de alta presión en todos
los componentes del BOP y los equipos superficiales (ver detalles en IPM-ST-
WCI 005 y en Manual de Control de Pozos de SLB, sección III.6)
• Las pruebas de presión se harán en la dirección del flujo y con salida libre
después del equipo probado para verificar su capacidad de contención.
• Una prueba es exitosa si sostiene la presión por 15 minutos o su declinación
es menor del 1% en 30 minutos, usando siempre un fluido limpio sin sólidos y de
baja viscosidad
• Los sistemas Desviadores de flujo se someterán a pruebas de funciónamiento
antes de perforar el conductor de superficie y después cada 7 días.
• El tanque de viaje, los medidores de flujo y los sensores/monitores críticos deben
ser siempre calibrados minuciosamente.
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Requisitos mínimos para BOPE y desviadores de flujo
IPM-ST-WCI-005
• Las BOP y el equipo de control de pozos relacionado, las presiones de operación, la
configuración de los arietes y su selección deben garantizar la suficiente
integridad y flexibilidad operativa para enfrentar todas las situaciones
esperadas de control de pozos.
• La presión de trabajo del BOP de arietes debe ser mayor que la presión máxima
esperada en superficie:
- Pozo exploratorio: con base en la evacuación total del pozo con gas seco
- Pozo de desarrollo: con base en la presión de cierre máx. de tub. de producción
• Los equipos de BOP y los desviadores, cuando se requieran, deben cumplir o
exceder lo dispuesto en el documento API RP 53: “Recommended Practices for
Blowout Prevention Equipment Systems”.
• El diseño del acumulador y su tiempo de respuesta deben cumplir con los
requerimientos estipulados en los documentos API RP 16E (Design of Control
Systems) y del API RP 53.
• Responsabilidades:
Gerente de Proyecto: Asegura que las especificaciones del conjunto de BOP se
incluyan en el programa de operaciones de acuerdo con el presente estandar
Supervisor del pozo (WSS): Asegura que las especificaciones del conjunto de BOP
25
instalado estén de acuerdo con el programa de operaciones
Certificación para control de pozos
IPM-ST-WCI-006
• Todo el personal de IPM involucrado en supervisión y

operaciones de pozos debe tener un certificado válido y
reconocido para control de pozos, al igual que la certificación
de PWC.
• La certificación reconocida para control de pozos es IWCF,
IADC-WellCAP, PITS, GOST.
• Si la region o pais tiene regulaciones locales que requieren de
una certificación distinta de la de arriba en mención, todas las
operaciones de IPM se someteran a dichas regulaciones
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Consenso sobre procedimientos de control de pozos
IPM-ST-WCI-007
• En la mayoría de los proyectos supervisados por IPM, puede existir
más de un conjunto de políticas para control de pozos.
• Antes del inicio de las operaciones de pozo, todos los procedimientos

generales de control de pozos, fórmulas, sistemas de unidades,
factores de conversión, capacidades y hojas de trabajo a ser usados
en una situación de control de pozos deben ser acordados con el
operador y el contratista de perforación.
• Objetivo - Asegurar que exista solamente un conjunto de políticas y

procedimientos que se apliquen en toda situación de control de pozos.
• Todo el personal de perforación de IPM debe conocer bien el Manual

para Control de Pozos de SLB, el cual constituye la base de las
políticas, procedimientos y pautas de control de pozos en IPM.
• También deberá conocer las políticas y procedimientos del operador y

27 de la contratista del equipo sobre control de pozos.
Simulacros de control de pozo
IPM-ST-WCI-008
• Los simulacros de control de pozos son parte integral del entrenamiento
para las cuadrillas y se deben realizar al menos una vez por semana.
• Objetivo de los simulacros frecuentes:
- Mejorar la atención para reconocer influjos del pozo
- Familiarizar a la cuadrilla de perforación con relación a la operación de los equipos
para control de pozos.
- Acciones a tomar y sus funciones respectivas, para asegurar que las cuadrillas
reaccionen pronta y eficientemente en las situaciones de control de pozos.
- Determinar el nivel de conocimientos de la cuadrilla de manera tal que, si se
requiere, se puedan tomar los pasos necesarios para su mejoramiento.
- Enfasis especial en las responsabilidades individuales y el conocimiento común de
las responsabilidades de los demás
Responsabilidades:
Gerente de Proyecto: Asegurarse de que los planes de simulacros sean de mutuo acuerdo
entre el operador y el contratista de perforación.
Supervisor del pozo (WSS): Asegurarse de que los simulacros sean llevados a cabo y
28 registrados en los reportes diarios de perforación
Pruebas de presión para tuberías de revestimiento,
tuberías de producción y liners
IPM-ST-WCI-009
• Todas las sartas de revestimiento y Liners (incluyendo las áreas de
solapamiento y sellos) se deben someter a pruebas de presión
antes de:
A) Perforar más allá de la zapata de un revestidor o liner,
B) Cañonear una zona de interés, ó
C) Iniciar operaciones de completación.
• Objetivo - Asegurar la integridad mecánica satisfactoria antes de:
A) Perforar la sección siguiente del pozo,
B) Cañonear el yacimiento,
C) Exponer la tubería de revestimiento/producción a los
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fluidos del yacimiento
Pruebas de presión para tuberías de revestimiento,
tuberías de producción y liners
IPM-ST-WCI-009
• La presión de prueba máxima no debe exceder la presión de
trabajo del cabezal de pozo, de la BOP, o el 80% de la resistencia
al estallido de la tubería de revestimiento, la que sea menor.
• La presión de prueba mínima debe ser un 110% de la presión
máxima esperada durante la vida del pozo, sin exeder la máxima
presión de prueba definida arriba.
• Los solapamiento de los Liners deben ser probados como mínimo

al valor de LOT / FIT en la zapata de la tubería de revestimiento.
• La prueba de presión es satisfactoria cuando no cae más de 1% en

un período de cierre de 15 minutos y no se tienen fugas de fluído.
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Existencias mínimas de químicos
IPM-ST-WCI-010
• Se deben mantener, en el sitio del pozo, existencias suficientes de material
de lodo, cemento, combustible y otros materiales especificados, para
manejar las situaciones inesperadas de control de pozos.
• Los niveles mínimos se establecen como sigue:
1. Suficiente material densificante (usualmente barita) para aumentar
el peso al volumen total de circulación en 1.0 ppg (0.12 gr/cc), o
hasta el peso para producir fuga hacia la formación más débil, el que
sea el menor.
2. Suficiente cemento para colocar un tapón de 400 pies (120 metros)

en el hoyo abierto que se perfora (sólo aplica en ops costa Afuera).
• Si no se cuenta con las cantidades mínimas estipuladas, el supervisor de

pozo debe detener las operaciones de perforación hasta que se tenga
31
el inventario suficiente
Procedimiento de contingencia para forzar la
tubería con presión en el pozo (Stripping)
IPM-PR-WCI-002
• Cuando la sarta de perforación esté total o parcialmente fuera del hoyo y se
presente un influjo, se deben realizar todos los esfuerzos para regresarla
en forma segura al fondo, o lo más cerca posible del mismo, al tiempo que
se mantiene el control del pozo.
• Si no es posible llevar la sarta de nuevo al fondo, se aplicará el método
volumétrico para matar el pozo, hasta que el influjo haya pasado la
arriba de la barrena, después de lo cual se intenterá remover el influjo por
circulación, manteniendo la presión de fondo constante.
• Solamente se permitirá realizar un Stripping de emergencia con el
preventor anular si la presión en el revestidor es menor de 500 psi, y en
el caso de equipos flotantes cuando la oscilación vertical del mismo sea
menor de 5 pies y cuando el balanceo y cabeceo sean menores de 1 grado.
• La operación de Stripping no se iniciará sin antes llenar la Hoja de Trabajo
para el Stripping correspondiente y efectuar una reunión de seguridad
32 previa al trabajo con todo el personal involucrado.
Tolerancia al Influjo (Kick tolerance)
IPM-ST-WCI-011
• Definición: La Tolerancia al Influjo es el máximo volumen de influjo
que se puede circular hacia fuera del pozo sin fracturar la formación
más débil expuesta (que se supone ubicada en la zapata del revestidor)
• La tolerancia al influjo debe ser, por lo menos, tres veces la
capacidad de detección de influjos en el equipo, considerando un
margen de de seguridad de 0,5 ppg a favor de la formación más débil.
• Toda Tolerancia al Influjo debe ser siempre mayor de 25 BBLS.
• Objetivos:
- Asegurar la selección de profundidades con suficiente integridad para
el asentamiento de los revestidores en la etapa de diseño y planeación
del pozo.
- Establecer la capacidad de circular un influjo afuera del pozo en forma
segura, sin fracturar la formación más débil en el hoyo abierto.
• La capacidad de detección es el volumen de influjo que pueden
detectar los instrumentos del equipo según la prueba más reciente.
33
Tolerancia al Influjo
IPM-ST-WCI-011
• La Tolerancia se debe calcular para cada sección del hoyo a
perforar y estipular claramente en el programa de perforación
• A menos que exista experiencia local amplia y documentada por el
cliente indicando otra cosa, el influjo se considerará como gas seco
de gravedad específica de 0.7 y gradiente de 0.1 psi / ft
• Se debe suponer también para el cálculo de la tolerancia:
- la máxima presión de poros esperada en el hoyo abierto
- la mínima resistencia de la formación esperada en la zapata
- el máximo peso de lodo requerido para controlar las presiones de
formación en la sección a perforar
• Los valores de tolerancia deben indicarse claramente en el programa
de perforación
• Es responsabilidad del ingeniero de perforación de mayor rango en el
proyecto el cumplimiento del presente estándar
• El WSS debe verificar su valor en el sitio del pozo y reportarlo
34
Barreras
IPM-ST-WCI-012
• Definición: Una Barrera es un material o dispositivo impermeable que
puede bloquear en forma temporal o permanente el flujo del pozo o
del yacimiento
• Los pozos deben tener, en todo momento, dos o más barreras
independientes, impermeables y probadas, para asegurar que el
riesgo de un flujo no planificado de fluidos de pozo y del yacimiento
hacia la atmósfera o hacia el lecho marino se mantenga en el nivel más
bajo que sea razonablemente posible.
• Una barrera sólo se considera aceptable cuando ha sido probada en
la dirección del flujo y ha demostrado ser capaz de sostener la presión
a su máximo valor de operación con cero fugas.
• Dos barreras son independientes si no tienen causa común para fallar
• Excluyendo el conjunto BOP, las barreras no se consideraran efectivas
después de que hayan sido perturbadas (desconectadas o modificado
35
su estado original después de ser probadas).
Barreras
IPM-ST-WCI-012
Las siguientes son barreras aceptables:
– Válvulas superficiales de operación manual o remota.
– Válvulas subsuperficiales cerradas y controladas desde la superficie.
– Tapones de cemento colocados en el pozo y / o en la tubería de producción.
– Obturadores, tapones puente y retenedores de cemento en el pozo o en la tubería
de producción.
– Tapones mecánicos en el árbol de válvulas (Christmas Tree), en el cabezal del
pozo, en el cabezal / colgador de tubería de producción, en el anular o en el pozo.
– El conjunto BOP se considera como una sóla barrera
– Tuberías de revestimiento y producción con conexiones adecuadas para su
función deseada (ver el estándar IPM – ST – WCI – 025)
– Arbol de válvulas (Christmas Tree), cabezal de pozo y cuerpos de BOP, sellos del
colgador de tubería de producción.
– Columna de fluido dentro del pozo con presión hidrostatica mayor a la presión
de formación, siempre que se pueda conocer la condición y posición de dicha
columna en todo momento
Duración de la prueba:
– Las pruebas de presión positivas deberán durar 15 minutos; las pruebas
36 negativas o de influjo deberán durar 30 minutos.
Barreras
IPM-ST-WCI-012
• En el caso de fallar una barrera:
Asegurar de inmediato la integridad del pozo y restaurar o sustituir la
barrera perdida. Todas las demás actividades deberán detenerse durante
ese tiempo a menos que ello implique incremento en el riesgo de un
incidente.
• Barreras durante operaciones de registro
–En operaciones normales : Fluido de perforación o de completación y la BOP del
equipo son las dos barreras aceptables;
–Si se tuvieron pérdidas o influjos : Se requerirá, además, el equipo de presión en
superficie para operaciones con guaya. El lubricador debe tener las medidas
adecuadas para alojar las herramientas que se van a correr en el pozo
• El WSS no permitirá la remoción de BOPs, conductor submarino, árbol de
válvulas, o cabezal de producción a menos que los fluidos de formación esten
contenidos detrás de dos barreras impermeables, independientes y probadas.
• Los WSS de IPM efectuarán todas las operaciones de construcción,
mantenimiento y abandono de pozos con total cumplimiento de esta norma.
37
Autoridad en operaciones de control de pozos
IPM-ST-WCI-013
• Cada proyecto debe tener una persona a cargo designada, con
plena autoridad sobre todas las operaciones efectuadas en el lugar
del trabajo en todo momento. Esta persona tiene responsabilidad
plena por la aplicación de las prácticas y procedimientos seguros en
el pozo para mantener la integridad del sitio y la seguridad del
personal.
• El Documento de Enlace debe incluir un organigrama y descripción

de las responsabilidades de ésta y de otras personas claves como lo
hayan acordado el operador, IPM y el contratista de perforación.
• Para operaciones costa afuera la persona a cargo es, por lo

general, el representante de la contratista de perforación; en otras
facilidades mayores la persona a cargo puede ser el representante
de la operadorea o un gerente de la instalación designado.
38
Acuerdo sobre el procedimiento específico
para control de pozos
IPM-ST-WCI-014
• Antes de iniciar los procedimientos de control de pozo y una vez
que se haya cerrado el mismo, los representantes del operador, IPM y
el contratista de perforación en el sitio del pozo deberán llegar a un
acuerdo completo sobre el método de control
• Su objeto es evitar conflictos y confusiones durante la operación de
control de pozo.
• Se realizará una reunión previa al control de pozo con todas las
personas involucradas. Se preparará un procedimiento por escrito y
el mismo se distribuirá en el equipo a todos los involucrados en las
operaciones de control (contratista de perforación, perforador, cabina
de registro, ing. de lodos, ing. del pozo, etc.)
• El acuerdo alcanzado incluirá el método de control a seguir,
velocidad de la bomba, el incremento en el peso del lodo, el
programa de bombeo, y toda otra información pertinente.
39
Acuerdo sobre el procedimiento específico
para control de pozos
IPM-ST-WCI-014
• En el caso de desacuerdo entre los representantes en el sitio
del pozo sobre los procedimientos de control (cuando la
seguridad no sea una preocupación inmediata), el asunto se
remitirá a sus supervisores respectivos. La acción de control
del pozo deberá, en este caso, ser detenida, y el pozo se
asegurará hasta que se resuelva la situación.
• La persona designada a cargo tendrá la autoridad final y la

responsabilidad de asegurar la aplicación de prácticas y
procedimientos adecuados y seguros para controlar el pozo.
• Se aprobará un procedimiento por escrito que se colocará en

la estación del perforador y otra copia se guardará en los
archivos del pozo.
40
Método para cierre del pozo
IPM-ST-WCI-015
• El tiempo de respuesta para cerrar el pozo se minimizará utilizando los
equipos de detección de influjos, otorgando plena autoridad al perforador
para cerrar el pozo y utilizando el método de cierre duro.
• El perforador tiene plena autoridad y responsabilidad por las acciones

correctivas inmediatas, tales como el cierre del pozo.
• En la posición del perforador se colocará una notificación indicando los
procedimientos para el cierre del pozo.
• El procedimiento general de cierre se indica, como guía, en el Manual de

Control de Pozos de SLB, Sección II.2.1 Como referencia, los procedimientos
para manejar las diferentes situaciones de influjo, se presentan en la
sección V del mismo Manual.
• El estrangulador y la válvula HCR se deben mantener cerrados. El cierre

del pozo se efectúa al cerrar la preventora anular contra la tubería mientras
se abre la válvula HCR para registrar las presiones.
41
Método para control de influjos
IPM-ST-WCI-016
• IPM utilizará métodos reconocidos por la industria para el control de
influjos en los pozos, tales como el método de Esperar y Densificar,
Método del Perforador y Método Volumétrico. Se prefiere el Método del
Perforador a menos que las condiciones hagan más apropiado el empleo
de otro método.
• Los procedimientos para el método de Esperar y Densificar, del Perforador

y Volumétrico, junto con sus ventajas y desventajas, se describen en el
Manual de Control de Pozos de SLB, Sección II.2.3.
• Otros procedimientos especiales para manejar diferentes situaciones de

influjo (incluyendo cuando se perfora con lodo de base aceite y la
reversión del influjo o bullheading) se describen en la Sección V del
Manual de Control de Pozos de SLB.
42
Detección de influjos del pozo
IPM-ST-WCI-017
• Cualquier brote de fluidos desde la formación se detectará lo antes posible
mediante verificaciones del flujo cada vez que varíe en forma abrupta la
tasa de penetración, vigilando los volúmenes el volumen de lodo en las
presas y entrenando al personal en la detección de influjos.
• El objetivo es disminuir el tiempo de reacción y la magnitud del influjo,
además de facilitar las operaciones posteriores para el control del pozo.
• Los procedimientos a seguir en todo momento se describen en la Sección
II.1.2 del Manual de Control de Pozos de SLB.
• Todas las cuadrillas del equipo deben estar altamente entrenadas y
comprender la importancia de una detección temprana de los influjos.
Además, quienes operan el sistema de lodos deberán,
- Investigar y reportar toda variación en el nivel de los tanques como
indicio de un posible influjo, por pequeña que sea
- Verificar flujo después de todo cambio abrupto en la tasa de
perforación (ROP)
• El supervisor del pozo (WSS) debe asegurarse que los procedimientos para
cierre de pozo y desviación de flujo esten publicados cerca de la estación
43 del perforador en Inglés y en el idioma local.
Prevención de influjos
IPM-ST-WCI-018
• El Control Primario del pozo -definido como el uso de fluido de perforación
o completación con densidad y altura suficientes para superar la presión
más alta de la formación expuesta- se debe mantener en todo momento
para disminuir la ocurrencia de incidentes de control del pozo.
• El perforador o su relevo deberá asegurarse de:
- Mantener el pozo lleno con fluido de control o conocer el nivel del
mismo en todo momento.
- Usar el tanque y la planilla de viaje para controlar los volúmenes de
llenado durante los viajes de tubería saliendo y entrando en el pozo
- Investigar toda discrepancia en los volúmenes y verificar el flujo del
pozo en caso de duda.
- Si la prueba de flujo no es concluyente se deberá cerrar el pozo para
observar presiones en caso de duda
• El Supervisor del pozo (WSS) es el responsable de mantener la densidad
adecuada del lodo de acuerdo con el programa del pozo.
44
Prevención de influjos
IPM-ST-WCI-018
• Responsabilidades del Perforador:
– Mantener el pozo lleno en todo momento
– Utilizar tanque y hoja de viaje en todos los viajes de tubería
• Responsabilidades del supervisor del pozo:
– Que la cabina de registro geológico (o un sistema de medición)
controle y reporte en forma independiente los volúmenes de lodo y
de desplazamiento en cada viaje
– Mantener una densidad de fluido que permita un sobrebalance de
200psi contra la formación de mayor presión expuesta
– Bombear un bache de fluido pesado antes de sacar la tubería y
herramientas del pozo.
– Realizar cálculo de los efectos de succión / surgencia para
determinar el margen de viaje adecuado
45
Presión de fondo (BHP) constante
IPM-ST-WCI-019
• Durante la operación de matar el pozo mediante circulación o
permitiendo la migración de gas, se debe mantener siempre una presión
de fondo constante ligeramente superior a la presión de formación,
incluso si se tiene que superar el valor de la MAASP**, antes que el
influjo llegue a la zapata o a otro punto débil en el hoyo abierto.
• El objetivo es evitar todo influjo adicional de fluidos de la formación hacia
el pozo, incluso a riesgo de fracturar la formación y de inducir un
reventón subterráneo.
• El WSS será responsable por mantener la presión de fondo constante
mediante el bombeo a tasa constante y / o ajustando el estrangulador
• También deberá desactivar cualquier mecanismo para control automático
de la MAASP. Es decir, no permitirá mantener la MAASP en forma
automática o manual, mientras se esté evacuando el influjo afuera del
pozo.
46
** Máxima Presión Anular Permitida en Superficie (MAASP)
Reporte de incidentes de control
IPM-ST-WCI-020
• Definición – Un brote o “kick” es un flujo imprevisto de fluidos desde la
formación hacia el pozo, debido a lo cual se requiere el cierre de las BOP
y la circulación a través de un estrangulador.
• Los influjos tienen el potencial de causar pérdidas catastróficas. Sin embargo,
IPM considera que tales incidentes pueden ser manejados exitosamente
recopilando y estudiando datos históricos.
• Todos las influjos así definidos son considerados incidentes y deben ser
reportadas por escrito y clasificadas de acuerdo con el estándar OFS-QHSE-
S002. Las causas raiz de todas los influjos seran investigadas para minimizar
su impacto y la posibilidad de su repetición.
• El reporte debe incluir: Resumen del incidente y el manejo del mismo,
Condiciones previas a al influjo (actividades, equipo de control instalado,
fluido utilizado, detección, etc), Detalles sobre Control del Pozo, y Lecciones
Aprendidas
• El reporte será dirigido oportunamente por el PM al gerente de WCI del área

47
Evaluación del riesgo de gas superficial
y plan de contingencias
IPM-ST-WCI-021
• Se efectuará un estudio de riesgo y se preparará un plan de

contingencia para la posibilidad de encontrar gas superficial en
todos los pozos de IPM. El diseño final del pozo junto con el programa
de operaciones serán usados para mitigar el riesgo hasta ¨ALARP¨.
• Se considera gas superficial cualquier acumulación de gas que se
encuentre en el subsuelo durante la perforación del hoyo antes de
llegar a la profundidad de asentamiento del primer revestidor
programado para contener presiones.
• Las precauciones en el sitio, preparación de contingencias y detalle de
las operaciones se encuentran descritas en el Manual para Control
de Pozos de Schlumberger, secciones II.1.1.3.b, II.1.2.3 , II.2.2 y en
Apendice 6 del mismo.
48
IPM-ST-WCI-021
• Responsabilidades:
– Gerente de Proyecto :
• Asegurarse de llevar a cabo una completa evaluación del riesgo de gas
superficial usando las mejores técnicas y herramientas disponibles, como
los levantamientos sísmicos de baja profundidad para locaciones costa
afuera.
• Asegurarse que el programa de operaciones contiene los resultados de la
evaluación del riesgo de gas superficial, cualquier información relevante de
los pozos vecinos, la estrategia para perforar el hoyo de superficie y los
planes de contingencia.
– Persona a cargo ( PAC ) en la localización :
• Asegurarse de que todo el personal conoce sus funciones durante una
eventual contingencia de gas superficial y que el perforador posea las
49 instrucciones necesarias a seguir.
IPM-ST-WCI-021
• El programa del pozo incluirá una declaración que haga

referencia a la evaluación de riesgo de gas superficial. En caso de
ausencia de lo anterior, la misma deberá ser exigida al operador
• Ante cualquier indicación o duda de gas superficial, se supondrá
la presencia del mismo y se considerará en primer lugar la
opción de cambiar la localización superficial del pozo.
• Si no se puede cambiar el sitio de la localización superficial o se
tiene certeza de la presencia del gas superficial, se deberá
preparar un procedimiento de perforación detallado, que
incluya los planes de contingencia y los mitigadores del
riesgo.
50
Control del pozo mientras se baja el revestimiento
IPM-ST-WCI-022
• Se debe mantener el control del pozo al bajar la tubería de revestimiento.
• El control primario se mantiene con la columna de fluido de altura
suficiente dentro del revestidor y en el espacio anular
• En un equipo con BOP superficiales, si el revestidor se baja frente a una
formación con hidrocarburos, entonces se deben cambiar los arietes
superiores para tubería de perforación por arietes para el revestimiento.
• Al bajar revestidor sin arietes para la tubería de revestimiento instalados,
asegurar que se haya conectado a la tubería de perforación, un sub de
combinación (crossover ) adecuado para conectar la misma al revestidor.
• No se utilizará equipo de flotación automático o de llenado diferencial
cuando se baje el revestidor a través o en zonas con hidrocarburos.
• El revestidor se debe llenar completamente al menos cada 5 tubos.
• Al bajar el revestidor en una zona con hidrocarburos, se deben instalar
dos válvulas de no retorno (de contrapresión) en la sarta de revestimiento.
51
Prueba de fuga de formación (prueba de la zapata)
IPM-ST-WCI-023
• Objetivo: determinar la integridad de la formación por debajo de la zapata o
del cemento alrededor de la misma lo cual afectará la MAASP (máxima
presión anular permisible en la superficie) y la tolerancia al influjo para
perforar la sección siguiente.
• Se realizará una prueba de la resistencia de formación después de perforar
entre 10 y 20 pies (3 a 6 mts) de formación nueva por debajo de cada sarta de
revestimiento donde se haya instalado un conjunto de BOPs.
• La Prueba de Fuga (LOT) es la presión a la cual la formación comienza a admitir

fluido y se identifica por una desviación de la recta Pres. Vs. Volumen inyectado
• Si se obtiene una presión de fuga menor que la esperada y el peso

equivalente del lodo es inferior al requerido para controlar las presiones de
poro mientras se perfora hasta la profundidad de asentamiento del siguiente
revestidor, se deberá realizar una cementación forzada en la zapata o
reducir la profundidad de asentamiento del siguiente revestidor
52
Prueba de fuga de formación (prueba de zapata)
IPM-ST-WCI-023
• Los resultados de la prueba de fuga, expresados en Peso Equivalente de
Lodo (EMW), presión máxima, peso de lodo y profundidad de la zapata, se
deben reportar en el informe diario de perforación y en el reporte IADC.
• La presión máxima de prueba no debe exceder el 80%de la resistencia
interna del punto más débil del revestidor expuesto a la prueba de fuga.
• Presión vs Volumen bombeado tiene que ser una relación lineal hasta
obtener inyectividad. Cuando la tendencia de la linea graficada se desvie
de la relación lineal, el bombeo DEBERÁ DETENERSE inmediatamente.
• Se deberá utilizar la bomba de la unidad de cementación y el bombeo
deberá ser preferiblemente continuo pues el bombeo intermitente
puede conducir a lecturas erróneas.
• La Prueba de Integridad (PIT) somete la formación expuesta a una
53
presión pre-determinada sin llegar al punto de fuga o inyección.
Reunión informativa sobre control de pozos
IPM-ST-WCI-028
• Antes de que los supervisores del pozo asuman su responsabilidad en

el mismo, deberán atender a una reunión informativa sobre control
de pozos para asegurar que se entienden claramente las políticas de
SLB e IPM, así como los procedimientos y los objetivos del proyecto
relacionados con el control de pozos.
• Todo supervisor de IPM para el sitio del pozo deberá conocer los
procedimientos de control de pozos específicos del proyecto y estar
familiarizado con el Manual sobre Control de Pozos de SLB
• En la fase inicial de ingeniería de todo proyecto se elaborará un

Documento Instructivo sobre Control de Pozos, específico para el
proyecto, a partir del registro de riesgos y desarrollado durante la
fase inicial de planeación y diseño del proyecto
54
IPM-ST-WCI-028
• El documento de Reunión Informativa sobre control de pozos

será firmado por el supervisor del pozo y archivado en la oficina
del proyecto.
• Al culminar la Reunión Informativa sobre control de pozos, se
hará la anotación correspondiente en el pasaporte de seguridad
QHSE del supervisor que recibió la inducción.
• Se requerirá re-certificación cada año si el supervisor se
mantiene en el proyecto o antes de que asuma las
responsabilidades en un nuevo proyecto.
• La Reunión Informativa sobre control de pozos del proyecto es
mandatoria para los WSS, los ingenieros y quienes tengan
autoridad y responsabilidad sobre control de pozos.
55
IPM-ST-WCI-028
• Ejemplos de información a incluir en el Documento Instructivo sobre Control de Pozos:
- Exenciones aprobadas a los estándares sobre control de pozos en el proyecto

- Presencia o No presencia de gas superficial
- Procedimientos seguidos para manejar y controlar los influjos
- Zonas de pérdida de circulación
- Zonas de presiones anormales
- Tectónica local
- Equipos de control de pozos instalados en la unidad de perforación o de WO
- Otra información de proyecto requerida para el cumplimiento de las funciones
del WSS en el sitio del pozo
- Se revisarán las políticas y normas de IPM para asegurar su comprensión
y cumplimiento
La persona a cargo en el sitio del pozo tendrá la autoridad final para control del mismo y
será responsable por la aplicación de prácticas y procedimientos seguros de control, en
todos los casos.
Los procedimientos para el control del pozo se colocarán cerca de la posición del
perforador.
56
Resumen
• Los estándares y las guías se revisan periódicamente
• Se deben archivar las dispensaciones, pues pueden ayudar a
cambiar las políticas / estándares de SLB y IPM
• El texto de las mismas se obtiene en InTouch, cuya dirección es:

http://intouchsupport.com/intouch/methodinvokerpage.cfm?method=iteview&caseid=3271495
57
Sección 3
Analogía del Tubo en “U”
Análisis de Presiones en el Pozo
58
Sección 3
• Tipos de control aplicados en un pozo
• Fórmula básica para control de pozos
• Principio del tubo en “U”
• Cálculo de presiones en el pozo usando la

analogía del tubo en “U” estático y dinámico
59
Introducción
COMPRENSION = SIMPLICIDAD=CONFIABILIDAD
60
Tipos de Control en el Pozo
Control Primario :
– Colocar dentro del pozo un fluido de densidad sufiente
para ejercer una presión de fondo que impida un flujo
imprevisto de fluidos desde la formación hacia el pozo
Control Secundario:
– Detener el flujo del pozo con el equipo de prevención y
control instalado, BOPE y recuperar el control primario al
evacuar el influjo por circulación con el lodo original o con
lodo pesado
Control Terciario:
– Inducir una fractura en la formación más débil expuesta en
el hoyo abierto provocando un reventón subterráneo antes
que permitir un reventón en la superficie. Aplicar técnicas
especiales posteriores para controlar el flujo cruzado en el
61 subsuelo y recobrar las condiciones del pozo
Fórmula básica para control de pozos
(unidades en el sistema inglés)
Si la Densidad = 1 lb/gal: Presión sobre el fondo = (fuerza) / (área)
Presión = 1 lb. = 0.052 psi = P1PIE
19.23 in 2
altura: 1 pie=12 pulg
volumen:
P1PIE = 0.052psi = presión de un pie de fluido de 1lb/gal
1 galón Cambio de presión por pie = 0.052 psi/pie = Grad. de 1lpg
= 230.75 in 3 Si D = 10 lpg: P = 10 lb. = 0.52 psi = 0.052 x 10
Peso: 1 libra 19.23 in 2
Cambio de presión por pie = 0.052 ( psi/pie) x D(lb/gal)
Gradiente = cambio de presión = 0.052 psi / pie

área: 19.23 in 2 Gradiente de fluido de densidad D = 0.052 x D
G = (0.052)x(D) => psi/pie

62
Presión de un pié de fluido
Gradiente de Presión: G
0 0 G = (0.052) x (D) = 0.52 psi/pie
(psi/pie) (lb/gal)
Profundidad- pies
1 0.52
Presión –psi
Presión Hidrostática de fondo: HP
D = 10 lb/gal
2 1.04 HP = Grad. x altura de columna en pies
HP = (G) x (H) : psi/pie x pie = psi

3 1.56
HP = (0.052) x (D) x (H) : psi
[psi] [lb/ gal] [pies ]
P (H)PIES = 0.052 x D x H : psi
H: Sólo se toma en consideración la profundidad

63
vertical TVD, nó la profundidad medida MD
(unidades en sistema métrico)
Si la Densidad = 1kg/lt: Presión sobre el fondo = (fuerza) / (área)
P = 1 kg. = 0.1 kg/ cm2 = P1METRO
10 cm2
P1METRO = 0.1 kg/cm2 = presión de un metro de fluido de 1 kg/lt
altura: 1 metro.
Volumen:
1 litro = Cambio de presión por metro = 0.1 kg/cm2 = Grad. de 1kg/l
1000 cm3 Si MW = 10 kg/lt: P1METRO = 10 kg. = 0.1 x 10 kg/ cm 2

10 cm2
Cambio de presión por metro = 0.1 (kg/cm2 ) x D(kg/lt)
Gradiente = cambio de presión = 0.1 kg/ cm 2 / m

área: 10 cm2
Gradiente de fluido de densidad D = 0.1 x D
kg/ cm2 = 14.21 psi
64
G = 0.1 x (D) => kg/ cm2 / m
Presión de un metro de fluido
0 0 Gradiente de Presión: G
Profundidad- metros
G = 0.1 x (D) = 0.12 kg/ cm 2 /m
Presión –kg/cm 2
1 0.12 (kg/ cm 2) (kg/lt)
D =1.2 kg/lt Presión Hidrostática de fondo: HP
2 D = 10 lb/gal 0.24 HP = Grad. x altura de columna en metros
HP = (G) x (H): (kg/cm 2/m) x m = kg/cm 2

3 0.36
HP = (0.1) x (D) x (H) : kg/cm 2

1lb/gal = 0.12 gr/cc
[Kg/cm2] [kg/ lt ] [ m ]
1 psi = 0.0703 kg/ cm2
P (H) METROS = 0.1 x D x H : kg/cm 2
1 kg/ cm2 = 14.21 psi
65
H: Sólo se toma en consideración la profundidad
vertical TVD, nó la profundidad medida MD
Cómo versus por qué
SIDPP = 600 psi
Datos:
SICPP = 900 psi
• Se produce un influjo de gas Bomba
mientras se perfora a 6000 pies y se
Estrangulador
cierra el pozo
• Se leen las presiones de cierre SICP MW = 10 lpg
y SIDPP (en la TR y la TP, respectiv.)
• Peso del lodo corriente (MW)= 10 lpg
• Peso del lodo de matar (KMW) =?
O sea, HPKMW = Pform H = 6000 pies
66 Pform = ?
Cómo calcular KMW: Por qué KMW es 12 lpg:
Glodo = 0.052 x 10 = 0.52 psi/pie
KMW = MW + SIDPP_
H x 0.052 HPlodo = G lodo x H=0.52 psi/pie x 6,000 pie
KMW = 10 + 600____ HPlodo = 3,120 psi
6,000 x 0.052
Pform = HPlodo + SIDPP = 3120 + 600
KMW = 10 + 1.923 = 11.923 lpg Pform = 3,720 psi
Pform = Gform x (H)
KMW = 11.923 lpg è12 lpg
Gform = (Pform ) / (H) = (3,720) / (6,000)
Gform = 0.62 psi/pie = 0.052 x KMW
KMW = (0.62) / (0.052)
67 KMW = 11.923 è12 lpg
SIDPP
¿Cuál es el significado de un SICP
valor de SIDPP de 600 psi?
¿Por qué se utilizó para el
cálculo la presión indicada por
el manómetro de la tubería de
perforación y no la presión de
cierre en el anular, SICP?
¿Por qué redondeamos hasta
12 lpg para el lodo de matar?
68
Principio del tubo en “U”
Dos columnas adyacentes (dispuestas una al lado de otra) que
contienen fluidos de diferente densidad y altura, que se
encuentran comunicadas por sus bases
A C B
Las presiones en el fondo de las columnas se hacen iguales en el

punto de comunicación, C. Por lo tanto:
Presión en A = Presión en B = Presión en C
69
El pozo como tubo en “U”
q La tubería dentro del pozo se puede ver como
una columna con fluidos de densidad y altura
Bomba
específicos
q El espacio anular entre el agujero y la tubería
Estrangulador
sumergida es otra columna que contiene
fluidos con altura y densidad determinadas
q La tubería y el anular se comunican en el
fondo en la barrena y forman un “Tubo en U”
q Al comunicarse ocurre un flujo espontáneo de
una columna hacia la otra por diferencia de
densidades y /o de alturas de los fluidos
contenidos en ellas hasta encontrar el
equilibrio en la presión de fondo
q La presión en el fondo del pozo deberá ser la
misma, bien sea la ejercida por los fluidos
dentro de la tubería o dentro del anular
70
columna de columna del
la tubería espacio anular
Bomba
Estrangulador
comunicación
en el fondo
(BHP)TUBERÍA igual a (BHP)ANULAR
71
Presión de fondo
Conceptos fundamentales del Tubo en “U”
Concepto 1:
• La suma de presiones en el fondo de uno de los
tubos o columnas de fluidos es igual a la suma de
presiones en el fondo del otro tubo
Concepto 2:
• En un tubo en “U” estático la suma de presiones
por encima de un punto dado es igual a la suma de
presiones por debajo de dicho punto.
72
En un tubo en “U “estático la suma de presiones por encima de un
punto dado es igual a la suma de presiones por debajo de dicho punto.
4000 ft
10,000 ft
Tubo en “U” lleno con lodo de 10 ppg
Presión de fondo de la tubería: BHP = 10 x 10000 x 0.052 = 5200 psi
Análisis de presiones en un punto de la columna anular a 4000 pies:
Presion hidtostática por encima del punto = 10 x 4000 0.052 = 2080 psi
Presión hidtostática por debajo de ese pun to = BHP – Hp [10000 –4000] = 5200 – [6000 x 10 x0.052 ] = 2080 psi
Por tanto :
Las presiones por encima de un punto dado son exactamente iguales a la suma de presiones por debajo
de
73
dicho punto.
Tubo en “U” estático Concepto 1
• BHP dentro de la tubería DP SIDPP =
BHP( DP ) =PDP Indicator + PDP Lodo 500 psi
= 500 + 0. 052 *10 *10,000 Bomba
= 5700 psi SICP = Estrangulador
700 psi
• BHP en el espacio anular
BHP( Ann) =Pmanómetro + PLodo + PGas

= 700 + 0.052 *10 * 9,524 + 0.1* 476
= 5700 psi
476 ft
74 Densidad del gas =1.923 ppg (0.1 psi/ft) P 1 = P2

SIDPP = 500 psi
Datos:
• Se cierra el pozo después SICP = 1000 psi
Bomba
de circular el influjo por el
anular hasta 5000 pies Estrangulador
cuando se ha expandido
hasta 1190 pies
• Profundidad: 10,000 ft Top @ 5000
• MW: 10 lpg 1190 ft
Calcular:
• BHP en el fondo de la DP?
• BHP en el fondo del Anular?
• Presión a 5,000 ft ?
75 P 1 = P2
Densidad del Gas 1.923 ppg
SIDPP = 500 psi
• BHP en el fondo de la tubería DP
SICP = 1000 psi
BHP( DP ) =Pmanómetro + PDP Lodo Bomba
= 500 + 0.052 *10 *10,000
Estrangulador
= 5, 700 psi
• BHP en el fondo del espacio anular

BHP( Anu ) =Pmanómetro + PLodoencima gas + PGas + PLododebajogas
1190 ft
= 1, 000 + 0.52 * 5,000 + 0.1*1,190 + 0.52 * 3,810
= 5, 700 psi
Densidad Gas 1.923 ppg
76 P 1 = P2
Para calcular la presión @ 5,000 ft
∑P ( dp ) = 500 + 0.52 *10,000 =5,700 = ∑ P( anu) =BHP

∑P ( anu ) = Pmanómetro + PLodoa 5000 + PGas + PLodo DebajoGas
o
BHP = Pmanómetro + PLodo a 5000 + PGas + PLodo DebajoGas
Calculando@ 5,000 ft
Pmanómetro + PLodoa 5000 = BHP − PLodo DebajoGas − PGas
∑ presiones encima de 5000 ft = ∑ presiones debajo de 5000 ft

77
SIDPP = 500 psi
• P@ 5000 desde arriba
P( 5,ooo) =Pmanómetro + PLodoEncima de5000 SICP = 1000 psi
Bomba
= 1,000 + 0.052 *10 * 5,000
Estrangulador
= 3,600 psi
• P@ 5000 desde el fondo

P( 5,000) =PBHP − PLodo Debajode5000 − PGas
1190 ft
= 5, 700 − 0.52 * (10,000 − 5,000 − 1190) − 0.1*1,190
= 3,600 psi
Densidad Gas 1.923 ppg
78
P 1 = P2
El tubo en “U” Bomba

puede ser:
• Estático Estrangulador
• Dinámico Factores que contribuyen con la

presión:
Presión de bomba
¿Qué factores Perdidas de Presión en la superficie
contribuyen con la Pérdida de presión por fricción en la
tubería de perforación
presión?
Pérdida de presión en mecha
Pérdida de presión anular (ECD)
Contrapresión del estrangulador
79
Tubo en “U” estático
SIDPP = 500 psi
SICP = 700 psi

Datos:
•Cierre después del influjo de gas
•Profundidad: 10.000 pies ( pozo vertical)
•MW: 10 lpg
•Herramienta de fondo: DC de 6-3/4” x 476 ft
Calcular:
•BHP: ? (Presión en el fondo del pozo)
•Grad. promedio del fluido en el anular: ?
•EMW: ? (Peso de lodo Equivalente a BHP) P1 = P2
•Magnitud o tamaño del Influjo?
BHP = ?
80
BHPDS = SIDPP + HP DS
SIDPP = 500 psi
BHP = 500 + (0.052 x 10 x 10,000)
BHPDS = 500 + 5,200 = 5,700 psi SICP = 700 psi
BHPanular = SICP + HPanular

HPA = BHP – SICP = 5,700 – 700 = 5,000 psi
HPA = (GA ) x (H)
HPA 5,000
GA = = = 0.5 psi/pie
H 10,000
GA = (0.052) x (EMWA)
GA
EMWA = = 9.615 lb/gal
0.052
HPanular = (0.052)x(EMWA)x(H) = 0.052x9.615 x10M
HPanular = 5,000
P1 = P2 = BHP
BHPanular = 700 + 5,000 = 5,700 psi
81
BHPDS = BHPAnular= 5,700 psi
SICP - SIDPP 700 - 500
Altura del influjo = =
Glodo - Ginflujo (10 lpg x 0.052) - Ginflujo
Influjo de gas: < 0.2 psi/pie Influjo de agua: > 0.4 psi/pie
Peor escenario: suponer influjo de gas => Ginflujo = 0.1 psi/pie
=
700 - 500 200
Hi =
(10 lpg x 0.052) - Ginflujo (0.52) – 0.1
Altura del influjo = 476.2 pies (TVD) = 476.2 pies (MD): Pozo vertical
Volumen del influjo = altura de influjo (MD) x volumen anular (450 pies de DC de
6-3/4” en hoyo de 8-1/2”)
= 476.2 pies x 0.0259 bls/pie
V influjo = 12.4 bls = Tamaño del Influjo

82
EJERCICIO #1
CÁLCULO DE PRESIONES EN EL POZO
45 minutos
83
Ejercicio # 1 – Solución
Concepto 1: La suma de presiones en el fondo de uno de los tubos o columnas
de fluidos es igual a la suma de presiones en el fondo del otro tubo
1. Cuando un pozo ha sido cerrado, la presión en el fondo del espacio anular es

exactamente IGUAL a la presión en el fondo de la tubería porque el pozo es un TUBO EN
“U”
Tamaño del hoyo: 8 ½”
Tubería de 5” hasta superficie
1500 pies de DC de 6 ¾”
LOT en la zapata =16 ppg

Prof del revest =10,000 pies
Grad de gas: 0.1 psi/pie

(supuesto) TD = 15,000 ft
Intensidad del Influjo = 0.5 ppg
Peso del lodo = 14.0 ppg
Grad del lodo = 0.728 psi/pie
84
2. El pozo mostrado aquí ha sido cerrado con un influjo de gas. La presión en el fondo del pozo
es exactamente igual a la presión FORMACIÓN . El pozo no está fluyendo el tubo en “U”
formado por el anular y la tubería también es igual a la presión de FORMACIÓN. La suma de
las presiones (mecánicas e hidrostáticas) deben ser iguales en ambos lados del tubo en “U”.
Las presiones mecánicas vistas en el manómetro del perforador en la superficie, más la
presión debida a la columna hidrostática en LA TUBERÍA deberá ser exactamente IGUAL
la presión de fondo del pozo
y será exactamente igual a
la presión mecánica en el MANÓMETRO DE PRESIÓN del anular más la presión

hidrostática ejercida por la columna del lodo en el tope de la burbuja de gas, más la presión
hidrostática ejercida por la BURBUJA DE GAS más la presión hidrostática del lodo
DEBAJO de la burbuja.
Y ambas son exactamente iguales a la presión de FORMACIÓN.
85
3. En el lado de la tubería de perforación, la presión mecánica atrapada en la superficie, más

la presión hidrostática debida a la columna de lodo en la tubería, debe ser igual a la presión en
el anular y ser exactamente igual a la presión en el fondo del pozo. Sólo con
palabras...escribir la situación que debe existir en el lado anular del tubo en “U”.
BHP en el anular = PRESIÓN MECÁNICA EN EL MANÓMETRO DEL ANULAR +
PRESIÓN DEBIDA AL LODO EN EL ANULAR + PRESIÓN DEBIDA AL GAS EN EL
ANULAR
86
Pr. anular = 704 psi DP = ??
Tam del hoyo: 8 ½”
1500 pies de CD de 6 ¾”
LOT @ zapata = 16 ppg
TD = 15,000 pies
500 pies
Intensidad del Influjo = 0.5 ppg
Grad del gas = 0.1 psi/pie
(supesto )
4. Utilizando el diagrama dado, cuál es la BHP para este pozo si el influjo es de 500 pies de longitud y es de gas?
BHP = PmanómetroDP + Plodoen DP
PmanómetroDP = BHP − PMudin DP
PmanómetroDP = 11,310 − 0.052 * 14 * 15,000
PmanómetroDP = 390 psi
5. Utilizando el mismo diagrama, cuál es la presión de cierre en la tubería?
BHP = Pmanómetro + Plodoencima gas + Pgas

BHP = 704 + 0 .052 * 14 * (15,000 − 500 ) + 0.1* 500
87 BHP = 11,310 psi
Cuando se está circulando la burbuja afuera del pozo, se permite su expansión para así
mantener CONSTANTE LA PRESIÓN EN EL FONDO DEL POZO en todo momento. Si se
para la circulación;
La presión mecánica vista en el manómetro del perforador en superficie, más la presión
hidrostática ejercida por la columna en TUBERÍA deberá ser IGUAL presión de fondo del
pozo
y será exactamente igual a
La presión mecánica en el MANÓMETRO DE PRESIÓN del anular, más la presión debida

a la columna hidrostática del lodo sobre el tope de la burbuja de gas, más la presión
hidrostática de BURBUJA DE GAS más la presión hidrostática del lodo DEBAJO de la
burbuja de gas.
88
Pr. Anular = 1,500 psi
DP = ??

7. En el ejemplo mostrado, las bombas se han Tubería de 5” hasta superficie
parado justo cuando la burbuja se aproxima a la 1500 pies de CD de 6 ¾”
zapata del revestidor LOT @ zapata = 16 ppg
1768 pies
TD = 15,000 pies
(supesto ) Intensidad del Influjo = 0.5 ppg
Cuál es la presión en el fondo del pozo, BHP? Peso del lodo = 14.0 ppg
BHP = Pmanómetro + Plodo sobre gas + Pgas + Plodobajo gas
BHP = 1,500 + 0.052 * 14 * 10,000 + 0.1*1,768 + 0.052 * 14 * 3,232
BHP = 11,310 psi
Cuál es la presión de cierre en la tubería?
BHP = Pmanómetro DP + Plodoen DP

Pmanómetro DP = BHP − Plodoen DP
Pmanómetro DP = 11,310 − 0.052 * 14 * 15,000
89
Pmanómetro DP = 390 psi
Concepto 2 - Solución
1. Si el sistema no está en movimiento y permanece estático, la suma de las presiones por encima de
CUALQUIER PUNTO en el pozo debe ser exactamente igual a la suma de las presiones por debajo DE
ESE MISMO PUNTO.
2. Considere el caso mostrado donde se ha parado la circulación y se observa el pozo (no hay influjo)
ENCIMA DE LA ZAPATA
En la zapata del revestimiento, las presiones por encima son la presión mecánica leída en el manómetro del
anular de CERO psi, más la hidrostática del lodo entre _SUPERFICIE y 10,000 pies. Esta columna ejerce una
presión en la zapata de 7,280 psi, y la presión total sobre la zapata será de 7,280 psi.
DEBAJO DE LA ZAPATA
A la profundidad total, la presión en el fondo del pozo es la presión mecánica leída en el manómetro de la
tubería de CERO psi + la presión hidrostática de la columna de lodo en la tubería 0.052*14.0*15,000 = 10,920
psi. En la zapata, la presión en el fondo del pozo actúa para tratar de empujar el lodo afuera del hoyo. Esto es
resistido por la presión en el anular que está empujando hacia abajo para mantener el lodo en el hoyo. Por
debajo de la zapata hay lodo desde 10,000 pies hasta 15,000 pies que ejerce una presión sobre el fondo de
0.052*14*5,000= 3,640 psi.
La presión en la zapata tiene que ser la presión que empuja hacia arriba, desde el fondo del pozo, menos la
presión que empuja hacia abajo por encima de ella. La presión a la TD es 10,920 psi y la presión debida al lodo
por debajo de la zapata era de 3,640 psi. La presión en la zapata debe ser la diferencia o se 10,920-3,640 = 7,280
psi. En la zapata hay una presión neta de 7,280 psi empujando hacia arriba, que es resistida por la presión neta
encima de la zapata de 0.052*14*10,000 = 7,280 psi empujando hacia abajo. Debido a que las dos presiones son
iguales y opuestas, la fuerza neta (presión por área) es cero lo que indica que el fluido no se está moviendo.
90
Pr. Anular = 1,500 psi
DP = 390 psi

1500 pies de CD de 6 ¾”
LOT @ zapata = 16 ppg
1768 pies
TD = 15,000 pies
(supesto ) Intensidad del Influjo = 0.5 ppg
Considere el caso donde hay una burbuja de gas en la zapata
Cuál es la presión en la zapata calculada desde arriba?
P zap = Presión mecánica en el manómetro de 1,500 psi, más la presión hidrostática debida a
la columna de lodo en EL ANULAR desde SUPERFICIE hasta 10,000 pies de
0.052*14*10,000= 7,280 psi
P(zapata) = 1,500 + 7,280 = 8,780 psi
91
. La burbuja de gas en el ejemplo está en la zapata del revestimiento. Si la presión en la

zapata es de 8,780 psi , entonces la presión en el tope de la burbuja de gas debe ser 8,780
psi. Se sabe que esto es cierto debido a que el pozo está cerrado y nada se mueve.
. En el ejemplo la burbuja de gas tiene 1768 pies de longitud. Si el gradiente hidrostático
del gas es de 0.1 psi/pie, cuál es la presión en el fondo de la burbuja?
P= 8,780+0.1*1,768 = 8,957psi
. Si la presión en el fondo de la burbuja es de 8,957 psi, la presión en el tope del lodo que
está por debajo de ella será también de 8,957 psi. Se sabe que esto es cierto porque el pozo
está CERRADO y nada se está MOVIENDO
92
7. Escribir en palabras y después calcular, cuál es la longitud de la columna de lodo
por debajo de la burbuja, L?
L (lodo debajo de la burbuja) = Profundidad total menos profundidad de LA

ZAPATA menos la longitud de LA BURBUJA DE GAS
L (lodo por debajo de la burbuja)= 15,000 – 10,000 – 1,768 = 3,232 pies
8. La presión en el tope del lodo que está por debajo de la burbuja se calculó 8,957
psi. Si el peso del lodo es de 14 ppg, cuál es la presión en el fondo del pozo?
BHP = 8,957 + 0.052*14*3,232 = 11,310 psi
93
9. Si todos los cálculos son correctos, la presión en el fondo del pozo calculada por el lado
del espacio anular del tubo en “U” tiene que se IGUAL la presión de fondo del pozo
calculada por el lado de LA TUBERÍA del tubo en “U”. Cuál es la presión en el fondo del
pozo? (calculada por el lado de la tubería)
BHP = Presión mecánica en el manómetro de 390 psi más la presión debida a la columna de
lodo en la tubería de
0.052*14*15,000= 10,920 psi
= 390 + 10,920 = 11,310 psi
94
Cuál es la presión en el tope de la burbuja de gas?
DEL LADO DE LA TUBERÍA:
BHP = 0.052*14*15,000= 10,920 psi = 390 + 10,920 = 11,310 psi
CALCULADA DESDE EL FONDO DEL POZO:
P@ZAPATA = BHP – PLODO DE 15,000 A 11,768 – PGAS DE 11,768 A 10,000
P@ZAPATA = 11,310 – 0.052*14*3,232 – 0.1*1,768 = 8,780 psi
CALCULADA DESDE LA SUPERFICIE
Si BHP = 11,310 psi
BHP = Pmanómetro anular + Plodo A 10,000 + Pgas de 10,000 a 11,768 + Plodo de 11,768 a 15,000
11,310= Pmanómetro anular + 0.728*10,000+0.1*1,768 +0.728*3,232
Pmanómetro anular = 1,500 psi
P@ZAPATA = Pmanómetro de superficie + Plodo de 0 a 10,000
95
P@ZAPATA =1,500 + 0.052*14*10,000 = 8,780 psi
Tubo en “U” dinámico
PCTP
Interrogantes: PCTR
• ¿Qué mide la presión de circulación
en la tubería, PCTP?
• ¿Cómo se calculan las pérdidas de
dPTP
presión en la tubería de perforación, dPanular
dPTP ?
• ¿Cómo se calculan las pérdidas de
presión anular, dPanular?
96
Pérdidas de presión por fricción en la tubería de perforación, dP T
• Paso 1: Obtener los siguientes parámetros dimensionales

–ID tub. de perf. ddp – pulgadas
–Longitud tub. de perf. Ldp – pies
–ID portamechas ddc – pulgadas
–Longitud portamechas Ldc – pies
–Viscosidad plástica PV – centipoise
–Punto de cedencia YP - lb/100ft2
• Paso 2: Calcular la velocidad promedio del fluido (pies/seg):

–Portamechas: Vdc = GPM/(2,448 x ddc2)
–Tub. de perforación: Vdp = GPM/(2,448 x ddp2)
97
Pérdidas de presión por fricción en la tubería de perforación, dP T
• Paso 3: Calcular la pérdida de presión por fricción:
– Portamechas:
PLdc = [(PV x Vdc x Ldc)/(1500 xddc2)] + [(YP x Ldc)/(225 x ddc)]
– Tubería de perforación:
PLdp = [(PV x Vdp x Ldp)/(1500 xddp2)] + [(YP x Ldp)/(225 x ddp)]
• dP T = PL dc + PL dp
98
CTP = 2000 psi
Datos:
PCTR = 500 psi
•Profundidad: 10,000 pies
•MW: 10 lb/gal
•Pr. de circ.en la tubería, PCTP = 2,000 psi
•Pr. de circ. en anular, PCTR= 500 psi
(Contrapresión con el estrangulador)
•Pérdida presión tub. perf. dP TP = 1,300 psi
•Pérdida presión anular: dP anular = 200 psi
•Calcular la presión de fondo circulando
ó BHP dinámica P1 ≥ P2
BHP = ?
99
PCTP = 2,000 psi
considerando la columna del anular:
PCTR = 500 psi
BHP anular = PCTR + HP anular + dPanular (1)
= 500 + (0.052 x 10 x 10,000) + 200
BHP = 5,900 psi
considerando la columna de la tubería:
BHP TP = HP TP + PCTP - dPTp (2)

= 2,000 + (0.052 x 10 x 10,000) – 1,300
BHP = 5,900 psi
considerando la columna de la tubería: P1 ≥ P2
PCTP = dPTP + dPanular + PCTR (3)
BHP =5,900 psi
100
= 1300 + 200 + 500 = 2000 psi
Ejercicio #2
El tubo en “U”
Descripción del ESCENARIO:
Pozo revestido
Zona abierta a producción: 10.000 – 10.010 pies
Presión de zona: 4850 psi
Tub. de producción de extremo abierto a 10.000 pies
Tub. de producción llena con salmuera de 9,7 ppg Capacidad tub. producción: 0,02 bls/pie
Espacio anular lleno con salmuera de 10 ppg Capacidad del anular: 0,0986 bls/pie
Cuando se circula a la velocidad de bombeo seleccionada:

Pérdidas de presión por fricción en el anular: 70 psi
Pérdida de presión por fricción en la tubería de producción: 300 psi
Notas:
(1) Se supone que la pérdida de presión es la misma con cualquiera de las dos salmueras
(2) Emplear 10.000 pies como profundidad de la zona, en todos los cálculos
101
Condiciones:
• No se puede dejar el tubo a U que se nivele

– Por cada barril entroducido en el pozo, hay que
remover un barril
– El estrangulador debe ser utilizado
• Se debe mantener la presión al fondo > presión de
formación
102
Recomendaciones:
ANTES DE CALCULAR, ENTENDER EL PROBLEMA!
• Hacer un esquema para cada fase
– Analizar qué pasa con la presión: sube / baja?
• Trabajar cada fase del problema en grupo antes de

proceder a la fase siguiente
103
Ejercicio # 2 - Solución
156 SICP = 0 psi (tubo en U con sobrebalance)
BHP = SICP + HPAnu.

0 = 0 + (0,052 x 10 lpg x 10.000 pies)
BHP = 5200 psi
10 9.7 SITP = BHP - HPTub
= 5200 – (0,052 x 9,7 lpg x 10.000 pies)
SITP = 156 psi
Sobrebalance zonal = BHP – presión zonal

= 5200 – 4850 psi
+350 Sobrebalance zonal = 350 psi
104
156 CTP = 156 psi (se mantiene constante)
CCP = dPAnu+ dPTub

370 = 300 + 70
CCP = 370 psi
BHP = CCP + HPAnu - dPAnu

= 370 + 5200 – 70
BHP = 5500psi
Sobrebalance Zonal = BHP – presión zonal

= 5500 – 4850 psi
+650 Sobrebalance Zonal = 650 psi (300 psi por encima cierre)
105
CTP = 0 lppc (tubo en U balanceado)
(estrangulador completamente abierto)
0
CCP = dPAnu + dPTub
= 300 + 70
CCP = 370 psi (pérdida de presión en tubo en U)
370 L
Volumen de 9,7 ppg Au = Volumen de 10 lpg Tub
L x CapacidadAnu = (10.000 – L) x CapacidadTub
L x 0,0986 = (10.000 – L) x 0,02
= 200 – L x 0,02
0,1186L = 200
L = 1686 pies
10.000 – L = 8314 pies
BHP = CTP + HP9.7 + HP 10 + dPT

= 0 + (0,052 x 9,7 lpg x 1686 pies) + (0,052 x 10 lpg x 8314 pies) + 300
= 0 + 850 + 4323 + 300
+623 BHP = 5473 psi

= 5473 – 4850 psi
Sobrebalance Zonal = 623psi
106
CTP = 0 lppc (HPTub mayor que HPAnu)
0
BHP = CTP + HP T + dPT
= 0 + 5200 + 300
BHP = 5500 psi
402 L
= 5500 – 4850psi
Sobrebalance Zonal = 650psi
Volumen de 9,7 ppg Ann = volumen de 10 lpg Tub

L x CapacidadAnn = 10.000 x CapacidadTub
L x 0.0986 = 10.000 x 0,02
L = 2028 pies
10.000 – L = 7972 pies
+650 BHP = CCP + HP 9.7 + HP 10 - dPAnu

CCP = BHP - HP9.7 - HP10 + dPAnn
= 5500 - (0,052 x 9,7 lpg x 2028 pies) - (0,052 x 10 lpg x 7972 pies) + 70
= 5500 - 1023 - 4145 + 70
CCP = 402psi
107
0
CTP = 0 psi (HPTub mayor que HPAnu)
526
BHP = 5500psi (igual que (#4))
Sobrebalance Zonal = 650 psi (igual que (#4))
CCP = BHP – HPAnu + dPAnu

= 5500 - (0,052 x 9,7 ppg x 10.000 pies) + 70
= 5500 - 5044 + 70
CCP = 526psi
+650
108
0
CTP = 0 psi (tubo en U balanceado)
370
CCP = 370 psi (pérdida de presión en tubo en U)
BHP = CTP + HPTub + dPTub

= 0 + 5044 + 300
BHP = 5344 psi

= 5344 – 4850 psi
+494 Sobrebalance Zonal = 494 psi
109
600
526
500
402
370
CTP / CCP - psi
400
370 370
300
200
156
100
0 0 0
0
0 1 2 3 4 5 6
110
Volumenes de tubería de producción bombeados
1000
900
800
650
Sobrrebalance - psi
650 650
700
600
623
500
494
400
300
200
100
0
0 1 2 3 4 5 6
111
Volumenes de tubería de producción bombeados
Sección 4
Causas, Prevención y Detección de Influjos
112
Sección 4
• Causas y Prevención de Influjos
• Influjos durante los viajes de tubería
• El Tanque de Viaje
• Influjos durante la perforación
• Tolerancia al influjo
• Verificación del flujo
• Pozos con espacio anular reducido
• Pozos Horizontales
• Pozos de Alta Presión y Temperatura
113 • Control al correr los revestidores
Causa única para los influjos:
Existe UNA SÓLA condición que permite que se

presente flujo desde la formación hacia el pozo.
la misma se presenta cuando:
la presión dentro del pozo
sea menor que la presión de la formación
P1 < P2
114
Causas y prevención de influjos
Causa: Mejor prevención con:
Más
1. No mantener el agujero Medir y controlar el volumen
común de llenado en los viajes
lleno con fluido del peso
adecuado Programa de densidad del lodo
y usar el Tanque de viaje!!
2. Perforar en zonas de Buenos procedimientos de

ingeniería y de op.en los pozos y
presión conocida con actitud alerta e inquisitiva por
peso insuficiente del lodo parte del Supervisor de Pozo
Estudiar el Programa del pozo
3. Perforar en formaciones Ingeniería cuidadosa, diseño
Menos de alta presión anormal apropiado del pozo
común inesperada Estudio de los pozos vecinos
115
Causa: Mejor prevención con:
Más
4. Pérdida de circulación Ingeniería cuidadosa, diseño
común adecuado del pozo,
(el nivel de fluido, no la tasa
de pérdida, es lo crítico en Sellar o revestir pronto la zona
con pérdida de circulación
control de pozos)
5. Descargar el lodo al sacar Medición y control del volumen
de llenado al sacar la sarta de
el ensamblaje embolado perforación –
Uso del Tanque de viaje!!
6. Peso de lodo Medición y control del volumen

suficientemente alto para de llenado al sacar la sarta de
Menos perforar pero no para perforación –
común viajes Uso del Tanque de viaje!!
116
Fluido de perforación de baja densidad
Causas:
• Dilución accidental de los fluidos de perforación con agua o

base de aceite añadidos en los tanques de superficie o
adición de fluidos livianos de formación a la columna de lodo
• Asentamiento del material densificante (barita, carbonato)
Prevención:
• Diligencia en las presas de lodo (medición y control)

• Investigar toda reducción en el peso del lodo durante la
circulación y tomar las acciones correctivas del caso
• Mantener buenas propiedades del lodo
117
Causas:
• Corte por gas – la presencia de grandes volúmenes de gas
en el lodo que retorna del pozo puede causar una caída de la
densidad promedio y reducir la presión hidrostática del fluido
de perforación
• Corte por crudo o agua de formación – El crudo y/o agua
salada contenidos en los ripios cortados y/o succionados por
el efecto de pistón también pueden invadir el pozo y reducir la
densidad promedio de la columna de lodo hasta causar una
caída apreciable de la presión hidrostática del lodo contra la
formación.
118
Efecto del lodo cortado por gas sobre la presión de fondo
Reducción de presión (psi)
Prof. 10 ppg – 5 ppg 18 ppg – 16.2 ppg 18 ppg – 9 ppg
1000ft 51 31 60
5000ft 72 41 82
10,000ft 86 48 95
20,000ft 97 51 105
119
Efectos del corte de gas sobre la presión de fondo
Nótese que la reducción total en la presión

9 ppg hidrostática a 20,000 pies es sólo de al rededor
de 105 psi aunque la densidad medida en la
superficie sea reducida por el corte de gas hasta
un 50% de su valor normal. Esto se debe a que el
DP = 105psi gas es altamente compresible y un volumen muy
pequeño de gas que tiene un efecto
insignificante sobre la densidad del lodo en el
agujero, doblará su tamaño cada vez que la
presión hidrostática se reduzca a la mitad. Cerca
18 ppg 20,000ft
de la superficie este pequeño volumen de gas
podrá haberse expandido muchas veces lo que
se traduce en una severa reducción de la
densidad del lodo.
120
Zonas de alta presión
Causas:
• Una barrera impermeable o la deposición rápida de sedimentos
pueden evitar que el agua de formación se escape con lo cual
se crean zonas de alta presión anormal (presión atrapada)
• Fallas– una zona de presión normal que sea deslizada hasta una
posición elevada se convierte en una zona de mayor presión que
la presión normal a esa nueva profundidad (presión anormal)
• Cambios de profundidad y estructura dentro del yacimiento
Prevención:
• Recopilar toda la información sobre zonas de presión anormal
• Estudiar datos sísmicos y de pozos vecinos referenciales
• Graficar dexp, detección y control de las presiones de poro
121
Efecto de émbolo (swabbing)
Causas:
• Ensamblaje de fondo “embolado” o “embotado”
• Sacar tubería demasiado rápido
• Propiedades deficientes del lodo o elevada resistencia gel
• Formaciones expansivas o deleznables
• Herramientas de gran OD con poco espacio anular
Prevención:
• Mantener el lodo en buenas condiciones
• Sacar la tubería a velocidad razonable
• Utilizar lubricante e hidráulica efectiva para reducir embotamiento
122
Efecto de Embolo (swabbing)
Prevención
• Utilizar PowerPlan 3.0
Hydraulics para estimar
las presiones de
succión/surgencia è ç
• Medir y observar la ECD y
la ESD
• Observar prop. del lodo ç è
• Observar llenado del pozo
con el Tanque de Viaje
123
No mantener el pozo lleno
Causas:
• No se miden ni se controlan en forma correcta los
volúmenes de desplazamiento en los viajes
Prevención:
• Uso de unidad de registro geológico (Mud Logging)
• Contador de emboladas o golpes de la bomba
• Medición del volumen activo de lodo (Sistema PVT)
• Uso adecuado del tanque y hojas de viaje
• Uso del medidor de flujo diferencial en la línea de
retorno (variaciones en el flujo de retorno)
124 • Medidor de nivel del fluido en el anular
Pérdida de circulación
Causas:
• Tipo de formación:
– Formaciones no consolidadas, de baja presión o
altamente permeables.
– Fracturas naturales
– Formaciones cavernosas
• Elevado peso del lodo
• Presiones de surgencia altas
– Bajar la tubería demasiado rápido en lodos de alta
resistencia gel, en especial con sartas de alto DE.
• Elevada densidad equivalente de circulación, ECD,
125
especialmente en anulares estrechos.
Pérdida de circulación
Prevención:
• Mantener peso y propiedades correctas del lodo
• Seguir los procedimientos adecuados para los viajes de tubería
• Incorporar en el lodo materiales para control de pérdidas, LCM
• Correr y cementar un revestidor de protección para resolver
problemas severos de pérdida de circulación
• Observar los volúmenes reales de desplazamiento con el tanque
de viaje y compararlos con los teóricos esperados
• Medir y registrar el nivel del fluido anular con Ecometer
126
Durante los viajes
Estadística: cerca del 75% de los incidentes de control han
ocurrido mientras se hacían viajes de tubería
– Causas:
• Pérdida de presión en el anular (al eliminarse la ECD)
• Efecto de pistón al sacar la sarta embolada o de alto DE en
hoyos con anular reducido lo cual reduce la BHP de manera
significativa (Swabbing)
• Reducción de la presión de fondo, BHP, al mover la sarta hacia
arriba a través del fluido de perforación (adherencia del fluido)
• Fractura de una formación débil por bajado rápido de la sarta en
hoyo estrecho o con lodo viscoso (presión de surgencia)
• Reducción de la BHP por no llenado del pozo o por uso
127
inapropiado del tanque y hoja de viaje
Durante los viajes
¿Cuál es la mejor medida de prevención de influjos

de la formación durante los viajes?
Para evitar influjos durante los viajes, el Tanque de
Viaje es el dispositivo de control de pozos más
importante en el equipo!
Si el pozo no se deja llenar, el uso de un medidor de

nivel de fluido en el anular es el mejor dispositivo
para control del desplazamiento
128
Tanque de viaje
• Definición: Compartimiento independiente (o aislado)
del sistema activo de fluidos en superficie, con 30 a
100 bls de capacidad (4.8 a 15.9 m3), calibrado y
provisto de equipos para medición y lectura remota de
su volumen que se utiliza para controlar el volumen de
desplazamiento de la tubería que sale o que entra en
el pozo.
• Tipos: a) Recirculante – b) De llenado por gravedad
• El estándar IPM-ST-WCI-003 establece que:
el uso del tanque de viaje es obligatorio
• Especificaciones del API – RP53
129
Tanque de viaje recirculante
12
Medidor del Volumen
10 de llenado
8
6
4
2 Piso del equipo
Hacia las presas
Según la norma API RP-53:
El tanque de viaje debe tener 100 bls

o menos de capacidad y dimensiones
para detectar variaciones de ½ barril.
(aprox. 80 lts)
Bomba
130
centrífuga
Tanque de viaje recirculante
Piso del taladro
Válvula de control Indicador de nivel
remoto de tanque de viaje (“planchada”)
Hacia exterior
Mesa rotatoria
Desviador de flujo
Retorno a
zarandas
Línea de flujo
Línea de llenado del
hoyo
Junta telescópica
Tubo conductor
Viene de bombas
Válvula de retención
Drenaje
131 Bomba del tanque de

viaje
Tanque de viaje recirculante (continuación)
Práctica Recomendada API– RP53
• Un tanque de viaje es un compartimiento calibrado de poco
volumen [100 barriles (15,9m3) o menos] que se puede aislar
del resto del sistema superficial de fluido de perforación y
utilizar para controlar con precisión la cantidad de fluido que
entra o sale del pozo por efectos del desplazamiento del
metal de la tubería que se saca o se mete en el agujero.
• Un tanque de viaje es aceptable con cualquier geometría
siempre y cuando sea posible leer y medir variaciones en el
volumen de por lo menos ½ barril (79.5 litros)
• La lectura puede ser directa o remota, preferiblemente
ambas.
• El tamaño y configuración del tanque deben ser tales que, si
ocurren cambios de volumen de medio barril (ó 79.5 litros), los
mismos puedan ser fácilmente detectados por el dispositivo
132 de lectura.
Tanque de viaje de llenado por gravedad
2
4
6
8
piso del equipo

10
12
Tanque de viaje elevado
Sólo se puede utilizar para

sacar tubería del pozo!!!
133
Hojas de Viaje
Preguntas:
• ¿Se utiliza la “Hoja de Viaje” en los equipos?
• ¿Qué datos se registran en la “Hoja de Viaje”?
• ¿Quién registra la información en ella?
• ¿Con base en qué información de la “Hoja de Viaje”
se consideraría regresar la sarta al fondo?
• ¿Se archivan las Hojas de Viaje en el sitio del pozo?
• ¿ Durante cuánto tiempo se archivan?
134
HOJA DE VIAJES
RAZON DEL VIAJE:
____________________________________________________________________
Número de paradas a sacar antes de tener el BHA una parada por debajo de los preventores:
____________
Tick Desplazamiento: DC1 DC2 OTROS TP PESADA TP1 TP2

SACADO EN: ü Tamaño
TRIPLES brl/pies o
SENCILLOS brl/parada
DOBLES x pie o paradas
÷ 1000 = Vol. ( brl )
PARADA Medidor Llenado Llenado Hoyo (brls) Discrepancia

No Tanque Hoyo (brls) Medido Observaciones
Viaje Calculado por por Acumulado por Acumulado
incremento Incremento Incremento
1 2 3 4 5 6 7 8
0
135
Pérdida de presión hidrostática al si no se llena el pozo
Efecto de sacar 5 paradas de tub. de perf. de un hoyo de 12-1/4” ID con peso
de lodo de 12 lpg, sin llenar el pozo para compensar el desplazamiento
Tamaño tub. Reducción Pérdida Reducción Pérdida
de perf. altura de presión altura de presión
fluido (húmedo) fluido (seco) (seco)
(húmedo)
5-1/2”, 21.9# 88 pies 54 psi 27 pies 17 psi
5”, 19.5# 72 pies 45 psi 24 pies 15 psi
4.5”, 16.6# 58 pies 36 psi 19 pies 12 psi
3.5”, 13.3# 35 pies 22 psi 15 pies 9 psi

136
Pérdida de presión hidrostática al si no se llena el pozo
Efecto de sacar 5 paradas de tub. de perf. de un hoyo de 12-1/4” ID con peso
de lodo de 1.44 gr/cc, sin llenar el pozo para compensar el desplazamiento
Tamaño tub. Reducción Pérdida Reducción Pérdida

de perf. altura de presión altura de presión
fluido (húmedo) fluido (seco) (seco)
(húmedo)
5-1/2”, 21.9# 26.8 m 3.79 kg/cm2 1.9 kg/cm2 1.2 kg/cm2
5”, 19.5# 21.9 m 3.16 kg/cm2 1.69 kg/cm2 1.05 kg/cm2
4.5”, 16.6# 17.7 m 2.53 kg/cm2 1.34 kg/cm2 0.84 kg/cm2
3.5”, 13.3# 10.7 m 1.55 kg/cm2 1.05 kg/cm2 0.63 kg/cm2

137
Prueba previa al viaje (simulacro de viaje)
Cuando se perfora en “casi balance” (near balance)

• Al perforar cerca del balance, la siguiente prueba
previa al viaje puede ser muy útil para evitar influjos
inducidos por “suabeo” durante el mismo:
– Detener la (s) bomba (s)
– Reciprocar la sarta de perforación varias veces a la
velocidad de viaje (con el máximo recorrido permisible)
– Arrancar las bombas, circular fondos arriba y verificar
la lectura del “gas de conexión”
– Ajustar el peso del lodo si se considera necesario antes
138
de iniciar el viaje real
Detección de influjos durante la perforación
Más
temprano indicio cómo verificar
1. Aumento en los retornos Detener las bombas y
del pozo por línea de flujo PROBAR FLUJO
2. Aumento del volumen Detener las bombas y

de lodo activo en la PROBAR FLUJO
superficie
3. Aumento en la velocidad Detener las bombas y

PROBAR FLUJO
Muy de la bomba, SPM, y
tarde disminución de la presión
139 de circulación
Detección de influjos durante la perforación
Más
indicio cómo verificar:
temprano
4. Variación repentina en la Detener las bombas y PROBAR
tasa de penetración, ROP FLUJO (Circular los fondos?)
5. Cambio en la tendencia Detener las bombas y PROBAR
del exponente ‘d’ FLUJO (Circular los fondos?)
6. Lodo cortado por agua ó Detener las bombas y

aumento en la salinidad PROBAR FLUJO
(lodos de base agua dulce)
Muy 7. Lodo cortado por gas Detener las bombas y
tarde PROBAR FLUJO
140
Indicadores positivos del influjo
PRIMER indicio confiable:
• Aumento en los retornos del pozo por la línea de flujo
SEGUNDO indicio confiable:
• Ganancia no explicada del volumen de fluido en las presas
TERCER indicio confiable:

• Manifestación de flujo del pozo
Otros indicios (NO CONFIABLES):

• Aumento en la velocidad de la bomba y disminución en la
141
presión de bombeo, etc.
Otros indicativos del influjo (NO CONFIABLES)
• Variación repentina en la tasa de penetración, ROP
– Una variación brusca en la velocidad de perforación que
no se deban a cambios en el peso sobre la barrena y RPM
también puede ser causado por un cambio en el tipo de
formación
• Cambio en la tendencia del exponente ‘d’
– La frontera entre un régimen de presión normal y otro de
alta presión (zona de transición) puede a veces
identificarse por un cambio en la tasa de penetración que
afecta en forma directa el valor del exponente “d”
d = log(R/60N) / log(12W/10 exp6 x D)
Donde, R = ROP,N =RPM, W = WOB, D = diam. Barrena, pulg
– La confiabilidad depende del espesor de la zona de
transición, la diferencia en la presión de poro entre los dos
142 regímenes de presión.
Otros indicativos del influjo (NO CONFIABLES)
• Lodo “cortado” por agua/aumento en la salinidad
– La invasión del agua de formación se puede detectar en
el lodo de perforación por reducción en la densidad
promedio o por el aumento en la salinidad del lodo que
retorna.
• Lodo “cortado” por gas
– No es útil para la detección temprana de un influjo
debido al tiempo de circulación que ha transcurrido para
ser detectado, pero es una buena señal de advertencia.
– Puede indicar penetración de lutitas sobrepresurizadas o
arenas delgadas y de grano fino que con frecuencia se
superponen a una zona de arena con suficiente presión y
productividad como para causar un influjo.
143
Otros indicativos del influjo (Alertas)
• Elevadas lecturas de gas en el lodo
– Gas de perforación, gas de conexión y gas de viaje
– Puede indicar sobrepresión en formaciones superpuestas a
una zona con potencial de arremetida
• Nueva tecnología (CONFIABLE)
– Annular Pressure While Drilling (APWD)
(Presión/Densidad Anular mientras se perfora)
– Quick Event Detection (QED)
(Detección Temprana de Eventos)
ØDependen de los equipos utilizados en cada pozo
144
Otros indicativos del influjo (Confiables)
• Annular Pressure While Drilling (APWD)
– Identificación, observación continua y toma de decisiones en
tiempo real
Aumento
brusco en tasa
de penetración
Caída de ECD
145
Otros indicativos del influjo
• Annular Pressure While Drilling (APWD)
Influjo de gas
Reducción en la ECD
Reducción en la presión de bombeo
o pérdidas por fricción anular
146
Tolerancia al influjo (Kick Tolerance)
• Tolerancia al Influjo: Volumen máximo de influjo que se puede
circular hacia afuera del pozo sin fracturar la formación más débil
(que se supone ubicada debajo de la zapata del último revestimiento, si
no hay otra información disponible).
• Intensidad del Influjo: Aumento en la densidad del lodo requerido para
balancear la presión de formación. También se puede definir como la
diferencia entre la presión de poro de la formación y la densidad del
lodo en el pozo.
• Umbral o nivel mínimo de detección del equipo: Es el mínimo volumen

de influjo que se puede detectar con el sistema de detección
instalado, de acuerdo con las pruebas de campo más recientes del
mismo, conducidas por el personal en el equipo de perforación.
• Margen de Influjo: La diferencia entre la resistencia de la formación

y el gradiente máximo de presión dentro pozo cuando se maneja un
influjo.
147
Tolerancia al influjo en SLB – IPM
• La tolerancia al influjo es el volumen de gas que se puede dejar entrar en el pozo tal
que al ser circulado no fracture la formación más débil expuesta debajo de la zapata.
Debe ser por lo menos tres veces la capacidad del equipo para detectar las
variaciones en el volumen de superficie. El cálculo se hace con un margen de
seguridad de 0.5 ppg por debajo de la presión de fractura de la formación más débil,
obtenida de una prueba de fuga (LOT)
Tol inf > 3 veces el cambio de volumen que se puede detectar en el equipo
(> 3 veces el nivel de detección del equipo) y que se pueda circular sin fracturar
la formación más débil expuesta en el agujero descubierto
Se estima que el volumen total del influjo que entra desde el momento de su
detección hasta cuando finalmente se cierra el pozo es aproximadamente tres
veces el volumen de influjo inicialmente detectado
Por ejemplo, si un pozo se cierra con 15 bls de ganancia en las presas, el equipo
pudo detectar la entrada de 5 bls al pozo. A mayor sensibilidad en el sistema de
detección, menor será el volumen de influjo que se deja entrar en el pozo
• Según la norma de SLB toda tolerancia al influjo debe ser > 25 bls. Es decir, la
formación más débil expuesta deberá resistir la presión que imponga sobre ella
el paso de un influjo de 25 bls o mayor, al ser circulado desde el fondo hacia
148
afuera del agujero por el espacio anular
Tolerancia al influjo
La máxima presión ocurre cuando el

tope de la burbuja de gas llega a la
zapata
El máximo volumen de influjo que se
puede manejar ocurre cuando la
presión en la burbuja es igual a presión
de fractura en la zapata del revestidor
Determinar: Qué volumen debe tener dicha burbuja en

el fondo antes de ser circulada hasta la
zapata de revestidor?
149
Procedimiento para el cálculo:
• Suponer un influjo de gas seco en la zapata
• Suponer una presión del influjo 0.5 ppg por encima del
peso del lodo en el pozo (intensidad del influjo)
• Calcular el tamaño de la burbuja en la zapata que
tenga una presión igual a la prueba de fuga, con un
margen de seguridad de 0.5 ppg (o sea EMW – 0.5) .
• Extrapolar dicha burbuja al fondo del pozo para
determinar qué volumen tenía el influjo al entrar = KT
Nota: se supone que el influjo entra desde el fondo
del pozo y que la formación débil está en la zapata.
150
Ejemplo de cálculo de tolerancia al influjo
Datos del pozo e

información preliminar Tamaño del hoyo: 8-1/2”
DC de 6-3/4”: 1,500 pies
Tubería de 5” hasta la superficie
Se supone influjo de Prof del revestidor: 10,000 pies
gas seco con: LOT @ zapata = 16.5 ppg (EMW)
(se supone LOT de 16.0 por seguridad)
(Grad gas) = 0.1 psi/ft
TD = 15,000 ft
Peso del lodo en el hoyo = 14.0 ppg

Gradiente del lodo: Grad lodo = 0.728 psi/ft
Intensidad del influjo: = 0.5 ppg
è Densidad del influjo: = 14.5
151
Cálculo del tamaño de influjo permisible
Pzpata = P2
H2 Gas
V2
Lodo
Pform = P1 V1
Calcular Volumen del
Calcular la altura del influjo en la zapata H 2 Influjo en el fondo, V1
Calcular el Volumen del influjo en la zapata V2 P1 x V1 = P2 x V2
P2 x V2
V2 = H 2 x Capacidad anular V1 =
P1
152
Paso 1: Calcular la máxima longitud de la burbuja
Pzapata = Pform– Plodo – PGas
Pzapata = Pform – Gradlodo(TD – zap – H2) – Gradgas(H2)
H2 = Pzapata – Pform + Gradlodo(TD –Hzapata)

Gradlodo – Gradgas
Pzapata Pzapata = 16 x 10,000 x 0 .052 = 8,320
H2 Gas2
Pform = 14.5 x 15,000 x 0.052 = 11,310 psi
Mud
H2 = 8,320 – 11,310 + 0.728(15,000-10,000)
Pform
0.728 – 0.1
H2 = 1,035 ft
Una burbuja con más de 1035 pies tendrá
153 suficiente presión para fracturar la zapata
Paso 2: Calcular el máximo tamaño de la burbuja
El volumen de la burbuja depende de la
altura y de la capacidad anular
Capacidad Anular
V2 = H 2 x Annular capacity
tubería 5” x hoyo de
= 1,035 x .0459 bbl/ft
8.5” = 0.0459 bbl/ft
= 47.5 bbl
H2 Gas2
Una burbuja de 1035 pies de altura tendrá una
Lodo presión en el tope igual a la presión de
fractura ó resistencia en la zapata.
Con una tubería de 5” OD en el hoyo de 8 ½”

dicha burbuja de 1035 pies ocupará un
volumen de 47.5 bbls en la zapata
154
Paso 3: “trasladar” la burbuja al fondo
Volumen de la burbuja en el fondo antes de ser circulada a la zapata
P1 V1 = P2 V2 (ley de Boyle para gases ideales)
P1 = Pform = 14.5 x 15,000 x .052 = 11,310 psi
P2 = Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320 psi
V1 = P2x V2 = 8,320 psi X 47.5 bbl
Pzapata P1 11,310 psi
lodo
V1 = 34.9 bbls = “Tolerancia al influjo”
Gas1 = Máximo volumen de influjo que puede

Pform entrar y circular sin fracturar la zapata
Un influjo de 34.9 bbls en el fondo se expandirá hasta 47.5 bbls
cuando sea circulado hasta la zapata y tendrá una presión
igual a la presión de fractura de la formación en la zapata
155
Conclusiones
Un influjo de 35 bbls con una intensidad de 0.5 ppg por encima
del lodo en el pozo, es el máximo volumen que se puede circular
afuera del pozo en condiciones seguras
El estándar sobre la Tolerancia al Influjo establece una
tolerancia mínima de 25 bbls
V1 = 35 bbls que supera el mínimo de 25 bbls requerido en el Std.
En consecuencia, para las condiciones particulares del pozo

(geometría del hoyo y tamaño de tubulares del diseño):
Los sistemas de detección instalados en el equipo deberán ser

capaces de detectar la entrada de un influjo de 11.6 bls (34.9 bls/3)
para cerrar el pozo con un volumen tal que no fracture la formación
en la zapata al ser circulado (estimando el volumen del influjo al
cerrar el pozo en 34.9 bbls)
156
Tolerancia al Influjo en pozos de desarrollo
•Los regímenes de presión están bien definidos y conocidos
•La intensidad del influjo es cero (Es decir, no se espera la
ocurrencia de un influjo). El lodo balancea la formación en
todo el intervalo a perforar (BHP > Pform.)
•El cálculo anterior para la Tolerancia al Influjo no tiene
significación para pozos de desarrollo
•La Tolerancia al Influjo en Pozos de desarrollo es:
El máximo volumen de gas succionado que

justamente se puede circular sin causar fallas en
la zapata
157
• Se supone influjo de gas succionado y de gradiente
conocido
• Se supone conocida la presión del influjo succionado
(presión de formación, de menor densidad que el lodo
en el hoyo)
• Se calcula el tamaño (volumen) del influjo en la zapata
que tendrá una presión igual al la presión de fuga al
ser circulada hasta ese punto
• Se extrapola o “traslada” la burbuja a la profundidad
total para determinar el tamaño del influjo (que será
propiamente la Tolereancia al Influjo)
158
Tamaño del hoyo: 8-1/2”
Tubería de 5” OD hasta la superficie
Lastrabarrenas de 6-3/4”: 1,500 pies
Gradiente del gas LOT @ zapata = 16 ppg
conocido: Profundidad revestidor =10,000 pies
GradGas = 0.18 psi/pie
TD = 15,000 pies
Max Presión de formación = 13.5 ppg
= 10,530 psi
Peso del lodo en el hoyo = 14.0 ppg
Gradiente del lodo = 0.728 psi/pie
159
Paso 1: Calcular la máxima longitud de la burbuja
Pzapata = Pform – P lodo – Pgas

Pzapata = Pform – Gradlodo(TD – Hzapata – H2) – Gradgas(H2)
Pzapata – Pform + Gradlodo(TD – Hzapata)

H2 =
Gradlodo – Gradgas
Pzapata Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320
H2 Gas2
Pform = 13.5 x 15,000 x .052 = 10,530
lodo
Pform 8,320 – 10,530 + 0.728(15,000-10,000)

0.728 – 0.18
H2 = 2,610 pies
Una burbuja succionada con una altura mayor de 2,610
160
pies cuando llegue a la zapata tendrá suficiente
presión para fracturar la formación en la zapata
Paso 2: Calcular el máximo tamaño de la burbuja
El volumen de la burbuja depende de la
altura y de la capacidad anular
Capacidad Anular
V2 = H 2 x Capacidad anular
tubería 5” x hoyo de
= 2,610 x .0459 bbl/ft
8.5” = 0.0459 bbl/ft
= 119.8 bbl
H2 Gas2
Una burbuja de 2,610 pies de altura tendrá
Lodo una presión en el tope igual a la presión de
fractura ó resistencia en la zapata.
Con una tubería de 5” OD en el hoyo de 8 ½”

dicha burbuja de 2,610 pies ocupará un
volumen de 119.8 bbls en la zapata
161
Paso 3: “Trasladar” la burbuja al fondo
Volumen de la burbuja en el fondo antes de ser circulada a la zapata
P1 V1 = P2 V2 (ley de Boyle para gases ideales)
P1 = P lodo = 14.0 x 15,000 x .052 = 10,920 psi
P2 = Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320 psi
V1 = P2x V2 = 8,320 psi X 119.8 bbl
Pzapata P1 10,920 psi
lodo
V1 = 91 bbls = “Tolerancia al influjo”
Gas1 = Máximo volumen de influjo que se

Pform puede circular sin fracturar la zapata
Un influjo de 91 bbls succionado en el fondo se expandirá hasta
119.8 bbls cuando sea circulado hasta la zapata y tendrá una
presión igual a la presión de fractura de la formación en la zapata
162
Ejercicio # 3
Cálculo de la Tolerancia al Influjo
45 minutos
163
Ejercicio sobre tolerancia al influjo
Tamaño del hoyo: 8-1/2”
Tubería de 5” OD hasta superficie
Asumir gradiente de gas: LOT @ zapata = 16 ppg (EMW)
Grad Gas = 0.1 psi/pie Prof del revestidor =10,000 pies
TD = 15,000pies

Gradiente del lodo: Grad loso = 0.728 psi/ft
164
Solución a Ejercicio #3 sobre tolerancia al influjo
1. La presiön vista por la “válvula de seguridad” (zapata del revestidor) será la Máxima
cuando el tope de la burbuja esté frente a la zapata del revestidor
2. Para el caso mostrado, calcular la máxima presión que se puede aplicar en superficie
sin causar ruptura de la zapata del revestidor
Psuperficie = (Pres de fractura @ zapata)- ( Pres hidrostática del lodo)
= 16 x 0.052 x 10,000 –14 x 0.052 x 10,000
= 1,040 psi
3. De acuerdo con el estándar de IPM, la tolerancia mínima al influjo debe ser de 25 bls
con una intensidad de _0.5 ppg a favor de la presión de fractura de la formación
4. Para cumplir con el estándar de IPM en este pozo , Qué volumen de influjo se
puede tomar a 15,000 pies y a qué presión de poros (EMW) se tiene qué manejar?
25 bbls de influjo desde una formación con 14.5 ppg de presión de poros
165
5. En el ejemplo mostrado, suponiendo que el pozo fué cerrado y que no entró más
influjo entonces,
Pformaión = Presión de cierre en superficie más la suma de todas las presiones

hidrostáticas en el pozo
Escriba una ecuación CON PALABRAS (sin números) para lo anteior, mostrando todas las
presiones en el ejemplo que deben ser iguales a la presión de formación
Presión de superficie + Hidrostática del lodo arriba de la burbuja + Hidrotática de la burbuja
de gas + hidrostática del lodo debajo de la burbuja = presión de formación
P superficie + P lodo arriba + P Gas + P lodo debajo = P formación

6. Reorganice la ecuación en palabras para mostrar a qué es igual la presión en el tope
de la burbuja cuando ella se encuetre justo al frente de la zapata del revestidor como
se muestra (sugerencia: en equilibrio, las presiones en el tope de la burbuja deben ser
iguales a las presiones debajo de ella)
Presión en superficie + hidrostática de lodo arriba de la burbuja = Presión de formación –

Hidrostática de lodo debajo de la burbuja – Hidrostática de la burbuja
P superficie + P lodo arriba = P formación - P lodo debajo - P Gas

166
7. El máximo tamaño de burbuja posible que podemos manejar ocurrirá cuando se
cumplan cuáles condiciones?…(en palabras)
La presión en superficie más la hidrostática del lodo igualen la presión de fractura en la
zapata del revestidor
8. Si la burbuja en el ejemplo tiene 500 pies de longitud y si la presión de poros a 15,000
pies es de 14.5 ppg:
a) Cuál es la presión de formación?
14.5 ppg x 0.052 x 15,000 ft = 11,310 psi
b) Cuál es la longitud de la columna de lodo entre el fondo del pozo y el
fondo de la burbuja? (en palabras y con números)
Col de lodo = Prof total – Prof de la zapata – Longitud e la burbuja

= 15,000 pies - 10,000 pies - 500 pies = 4,500 pies
c) Cuál es la presión en el fondo de la burbuja?
Pres de formación menos hidrostática entre el fondo del pozo y la burbuja
= Pformación - Plodo debajo
= 11,310 - (4,500 pies x 0.052 x 14.0 ppg)
= 8,034 psi
167
(el lodo de matar no ha llegado todavía a la barrena)
d) Cuál es la presión en el tope de la burbuja?
Pres en tope = Pres en el fondo de la burbuja menos hidrostática de la burbuja
= 8,034 – 500 pies x 0.1 psi / pie
= 7,984 psi
e) Qué presión hisdrostática soporta el tope de la burbuja?
Hidrost sobre tope de la burbuja = 10,000 pies x 0.052 x 14 ppg = 7,280 psi
f) Cuál debe ser la presión en superficie si no se deja fluir el pozo? Cuál es la

presión total en la zapata como EMW?
Pres en superficie = Pres en el tope de burbuja menos hidrost sobre el tope
P superficie = 7,984 psi – 7,280 psi

= 704 psi
P zapata = 7,984 psi / 10,000 ft /0.052
= 15.4 ppg (EMW)
168
9. Si la presión de superficie fuera igual a la presión de fractura calculada en el paso 2, y
si la presión de la formación fuese 0.5 ppg arriba del peso del lodo:
a) Cuál sería la presión en el tope de la burbuja?
Pres en el tope de burbuja = 16ppg x 0.052 x 10,000pies = 8,320 psi
b) Cuánta presión ejercerían en el fondo del pozo la hidrostática sobre la burbuja y
la presión en superficie?
Pres en el tope de la burbuja = 8,320 psi
c)Si la burbuja tiene H pies de altura, Qué hidrostática ejerce sobre el fondo del pozo?
Hidrostática de la burbuja = H pies x 0.1 psi / pie = 0.1(H) psi

d) Cuál es la longitud de la columna de lodo debajo de la burbuja de altura H ?
Columna de lodo debajo de burbuja = prof total – prof zapata – altura burbuja
= 15,000 pies - 10,000 pies - H pies
e) Qué hidrostática ejerce en el fondo el lodo debajo de la burbuja?
hidrost lodo debajo = (TD – prof zapata- long burbuja) x 0.052 x 14 ppg
= (15,000 - 10,000 - H ) x 0.052 x 14
= 15,000 x 0.052 x 14 – 10,000 x 0.052 x 14 – H x 0.052 x 14
169 = 3,640 psi - H x 0.728 psi
f) Si presión de formación = suma de todas las presiones en el hoyo arriba de
ella, escriba una ecuación con las respuestas ya calculadas
(sugerencia: ver pregunta 5)
P superficie + P lodo arriba + P Gas + P lodo debajo = P formación
1,040 psi (pregunta 2) + 7,280 psi {pregunta 8(e) } + H x 0.1 {pregunta 9(c) }
+ (3,640 psi – H x 0.728 psi) = 11,310 {pregunta 8(a) }
1,040 + 7280 + H x 0.1 + 3,640 – H x 0.728 = 11,310 psi

g) Resolver esta expresi’on para H ….Cuál es la longitud de la burbuja cuando está en
la zapata y tiene una presión igual a la presión de fractura de la zapata?
H x 0.1 – H x 0.728 = 11,310 – 1,040 –7,280 –3,640

Multiplicando ambos lados por (– 1):
H x 0.7280 – H x 0.1 = 7,280 + 3,640 + 1,040 – 11,310
H x (0.728-0.1) = 650
H = 650/ 0.628
170 H = 1,035 pies
h) Si la capacidad de un hoyo de 8.5” es 0.0702 bbl/pie, y si la de uno de 5” es 0.0243
bbl/ft, Cuánto gas contiene la burbuja en la zapata?
Volumen = Altura x Capacidad
= 1,035 x (Cap hoyo abierto – Volumen ocupado por la tubería)
= 1,035 x ( 0.0702 – 0.0243 )
= 47.5 bbl
i) Qué tamaño tenía la burbuja original antes de que comenzáramos a circularla
hacia afuera? (sugerencia: P1 V1 = P2 V2 )
P1 V1 = P2 V2
V2 = P1 V1 / P2
= (Presión @ zapata) x (Volumen @ zapata) / (Presión @ TD)
= 16 x 0.052 x 10,000 )x (47.5) / (11,310) = 34.9 bbl
Si la presión de la formación es 0.5 ppg mayor que la densidad columna de lodo a TD, y se
toma un influjo de gas de 34.9 bbl, con 1.923 ppg de densidad, cuando el tope de la burbuja que
se está circulando justamente alcance la zapata, tendrá un volumen de 47.5 bbl, una altura de
1,035 pies, y una presión en el tope de ella igual a LA RESISTENCIA DE LA FORMACIÓN EN LA
ZAPATA
Esto se conoce como la TOLERANCIA AL INFLUJO. En este caso LA TOLERANCIA AL INFLUJO

es de 34.9 bbl y tiene una intensidad de 0.5 ppg a favor de la formación.
171
Tolerancia a un influjo que se haya succionado
Significa esto que un LIMITE DE DETECCIÓN de 120 / 3 = 40 bbls
es aceptable?
No
Qué significa, entonces?
El equipo de detección instalado en el taladro deberá estar

calibrado para detectar un influjo de 8.5 bbls a fin de tenerse una
tolerancia al influjo de por lo menos 25 bbls
La Tolerancia al influjo succionado se calculó, para un pozo de

desarrollo, en 91 bbls lo cual significa que la “válvula de seguridad”
en la zapata es más que capáz de soportar un influjo succionado de
25 bbls que es el mínimo que debe manejar en condiciones seguras
172
Tolerancia al influjo – conclusiones
EN POZOS EXPLORATORIOS EN POZOS DE DESARROLLO
• Tiene intensidad de 0.5 ppg • Tiene intensidad de 0 (es

succionada hacia el pozo)
• Tiene un volumen mínimo de • Tiene qué ser mayor que la
25 bbls capacidad de detección para
25 bls de influjo
• Define el la capacidad de la • Garantiza que la capacidad de
la “válvula de seguridad” en la
“válvula de seguridad” en la
zapata es suficientemente alta
zapata
• Se calcula sólo una vez para
• Se recalcula periodicamente
cada sección del hoyo,
a medida que se perfora usualmente como parte del
173
diseño
Influjos en hoyos con espacio anular reducido (Slim Holes)
Efecto de émbolo o succión (“Swabbing”)
• La presión hidrostática se reducirá siempre cuando se están

sacando las herramientas de alto calibre. Esto es más
significativo en hoyos reducidos donde el espacio anular es
menor.
Pérdida de circulación (fractura inducida)
• Las pérdidas por fricción anular son mucho mayores que en

la perforación convencional lo cual aumenta la Densidad
Equivalente de Circulación (ECD) y con ella inducir pérdidas
de circulación en áreas donde la perforación convencional
no tendría este efecto.
174
Peso de lodo insuficiente
• Una mayor ECD puede ocultar la penetración de una sección

sobrepresurizada y evitar el influjo de hidrocarburos siempre y
cuando las bombas estén en funcionamiento. Cuando están
detenidas, la ECD desaparece y puede ocurrir un influjo.
Aumento en presión de circulación/dismunución en las

emboladas
El influjo de gas causará que el fluido en el anular sea más

liviano y el pozo actuará como un tubo en U. El perforador
puede observar un aumento de presión y una disminución en
las emboladas de la bomba, contrario al caso convencional
175
Observar más cuidadosamente el flujo en hoyos reducidos!!
Convencional Hoyo reducido

Vol. del influjo: 7,5 bls
984 pies
Tiempo detección: 9 min Vol. influjo: 1-2 bls.
Tiempo detección: 2-3 min.
El Delta Flow (*) es un

indicador PRINCIPAL
(*)Medidor de flujo Diferencial)

4921 pies
Un hoyo de 17.5 x 5 tiene una capacidad anular de 0.272 bbl / pie = 4 pies por bbl.
Uno de4.75 x 2.875 de 0.014 bls/pie = 71 pies / bbl (columna 19 veces más larga)
176
Observar más cuidadosamente el flujo en hoyos reducidos!!
Convencional Hoyo reducido

300 m Vol. influjo: 7,5 bls (1.2 m3)
Tiempo detección: 9 min Vol. influjo:1-2 bls (0.16 – 0.32 m3)
Tiempo detección: 2-3 min.
El Delta Flow (*) es un

indicador PRINCIPAL
(*)Medidor de flujo Diferencial

1500 m
Un hoyo de 17.5” x 5” tiene una capacidad anular de 141.85 lts./ m = 7 mts/m3.
Uno de 4.75” x 2.875” de 7.30 lts./ m = 136 mts/m3 (columna 19 veces más larga)
177
Influjos en pozos horizontales
A los pozos horizontales y altamente desviados se aplican los
mismos principios básicos que a los hoyos verticales o
desviados. Los pesos equivalentes del lodo se calculan
utilizando la profundidad vertical verdadera, como siempre.
Existen varios puntos adicionales a considerar:
•La velocidad del flujo serán considerablemente mayor para un

pozo perforado horizontalmente a través del yacimiento.
•Las presiones de cierre pueden ser idénticas aunque se haya
producido un influjo grande. Esto dependería de la longitud del
tunel horizontal.
•El potencial de producir succión por movimiento de la tubería
es mayor al tener expuesta un área mayor del yacimiento.
178
Influjos en pozos horizontales
• Cuando se saca la tubería del pozo, se debe realizar una prueba
de flujo una vez que la barrena salga de la sección horizontal.
• Es bastante posible que la sección horizontal quede llena con

fluidos del yacimiento y aún así el pozo esté muerto. Se debe
tener entonces extrema precaución cuando se regrese con la
sarta a esa sección de yacimiento.
• Nuevamente en el fondo, se recomienda efectuar una prueba de

flujo después de la circulación parcial, pues un influjo puede
estar lo suficiente alto en el pozo como para ser detectado.
• En el caso de un influjo durante los viajes puede no ser posible

soltar o bombear la válvula tipo dardo, dependiendo del ángulo
del hoyo. Se recomienda instalar una válvula tipo Gray para
poder regresar la sarta al fondo con presión en el pozo.
179
Prevención de influjos en pozos HP/HT
Se deben considerar los procedimientos siguientes (aplicables sólo
cuando se perfora una zona de alta presión) y el supervisor del pozo
debe impartir instrucciones específicas a la cuadrilla.
• Limitar la velocidad de perforación ROP de tal manera que:
fondos arriba (hrs.) x ROP (pies/hr ó m/hr) = 30 pies (9,14 m)
es decir, ROP (en ft/hr) = 30 / (tiempo para fondos arriba en horas)
• Si se perfora con Top Drive, utilizar 90 pies en lugar de 30
(27,43 metros en vez de 9.14) en la fórmula anterior.
• Considerar verificar el flujo en todas las conexiones.
• Colocar una conexión para válvula tipo dardo en la sarta.
• Considerar la posibilidad de soltar el dardo antes de salir del
fondo (excepto para un viaje corto).
180
Prevención de influjos en pozos HP/HT
• El Supervisor de pozo debe estar presente en el piso del equipo
mientras se saca la tubería en hoyo abierto.
• Efectuar una circulación de los fondos arriba a través del

estrangulador si se sospecha que se ha succionado un influjo.
• Tener lista una parada de tubería de perforación con válvula de
seguridad de apertura total en el fondo (TIW), si se perfora con Top
Drive System,TDS, para permitir la fácil desconexión e instalación
de un ensamblaje de control a nivel del piso de la mesa rotaria .
• El personal de supervisores debe recibir entrenamiento especial en

control de pozos HP/HT antes de iniciar la perforación.
• Limitar los intervalos para toma de núcleos a 30 pies (10 m) y circular

varias veces mientras se sale del hoyo para limitar el riesgo de
influjos debido al gas de núcleos que se separa de la solución.
181
Prevención de influjos bajando el revestidor
• BOP superficial: Instalar los arietes para el revestidor y probarlos
con presión al igual que las compuertas de la BOP.
• Tener listos la cabeza para circular a través del revestidor y una
combinación (Cross Over) pre-instalada en la tubería que permita
conectarla al revestidor y forzarla con presión en el pozo (stripping)
• BOP Submarino: Tener instalada una combinación en la base de una
parada de tubería de perforación para conectarla al revestidor y
colgar la sarta sobre el cabezal del pozo si se juzga necesario
• Llenar el revestidor con lodo limpio y prevenir la caída accidental de
objetos extraños por su interior
• Observar los retornos por el anular a medida que se baja el
revestidor y controlar los volúmenes de llenado y desplazamiento
• Calcular la velocidad de bajada para lograr una velocidad de fluido
182
aceptable y una surgencia limitada en el hoyo abierto.
Prevención de influjos bajando el revestidor
• Registrar el nivel inicial de lodo en las presas y verificar el

aumento en volumen calculado debido al desplazamiento
• En caso de presentarse un influjo, si no puede levantarse
la zapata por encima de los arietes de corte/ciegos, se
deben cerrar los arietes de tubería (con BOP superficial) o
el preventor anular (con BOP submarino).
• Antes de hacerlo, se debe instalar la cabeza de circulación
en el revestidor en caso de que falle el equipo de flotación.
• Debido al tamaño de la sarta, el peso del revestidor puede
no superar la fuerza que lo empuja hacia afuera. En tal
caso el cabezal de circulación debe encadenarse a la
subestructura, si es necesario.
183
Causas y prevención de influjos – conclusión
¿Quién es la persona más importante para prevenir un
influjo?
• El perforador
– Es el primero que puede ver los indicios
– Es el primero que debe reaccionar para cerrar el pozo
– El supervisor de pozo debe orientar y suministrar
entrenamiento al perforador y concederle autoridad
¿Por qué es importante minimizar el volumen del influjo?
• Para permitir mayor tolerancia al influjo (KTOL)
• Para facilitar el control del pozo en forma segura
El Objetivo: limitar el volumen de influjos en el pozo a un
máximo de 5 bls.(no más de 0.8 m3)!!!
Condición: Disponer de equipos de alta sensibilidad y
personal entrenado para detectar 1.7 bls (0.27 m3)!!!
184
Prueba de flujo positiva
Si el pozo continúa fluyendo después de parar las bombas,
entonces es necesario:
CERRAR EL POZO
Hay otras razones que pueden causar el flujo del pozo:
– Tubo en “U” con desbalance
– Retorno del flujo desde las fracturas creadas por la
mayor presión en el pozo cuando se circulaba (efecto
de balonamiento de las lutitas o efecto globo)
Se recomienda CERRAR EL POZO, hasta verificar que el flujo
NO es causado por desbalance de presiones
185
Sección 5
Diseño del pozo para control de influjos
186
Sección 5
• Criterios convencionales para diseño de pozos
• Generación y propagación de fracturas
• Relación de esfuerzos horizontal y vertical
• Mecanismo de ruptura en el subsuelo y
comunicación a la superficie
• Procedimiento de IPM para la prueba de fuga
• Procedimiento para la prueba de fuga extendida
• Nuevos criterios de diseño en función del control
187
del pozo
Criterios para el diseño convencional de los pozos
Superficie
Se supone formación débil sin integridad
No se diseña para contener presión
Desviación en caso de influjo (venteo)
Profundidad - ???
Rocas de resistencia conocida (supuesta?)
Se diseña el pozo para contener presión

Se puede cerrar el pozo en caso de influjo
188
Superficie
?
? No se diseña para contener presión
Peligro de
Ruptura!!!
Desviación en caso de influjo (venteo)
Profundidad - ???
¿Qué tan
legítimo es este
temor?
189
Superficie
?
? No se diseña para contener presión
¿Qué tan
Resistentes son
estas rocas? Desviación en caso de influjo (venteo)
Profundidad - ???

190
Diseño teórico de pozo No.1
Criterios:
Línea de lodo
1. Comenzar con conductor a 76.22 mts. BML
76.22 m 2. Cerrar el pozo en todas los influjos
106.71m 3. Grad. de fractura = 1.38 gr/cc (0.6 psi/pie)
137.20 m
4. Presión de formación (PP) = 1.04 gr/cc
182.93 m
5. Hoyo lleno con gas (evacuación total)
243.9 m 6. Gradiente del gas = 0 (supuesto)
7. Esfuerzo en la zapata hasta la llegar a la
320.12 m
presión de fractura
426.83 m Grad de fractura dado en: lb/gal, gr/cc, psi/pie, psi/m

(lb/gal) x 0.052 = psi/pie; (gr/cc) x (0.433) = psi/pie
564.02 m (psi/pie) x 3.28 = psi/m.
9 sartas hasta 762.2 m (2500’) !!!

191
762.20 m
Diseño teórico de pozo No.2
Línea de lodo Criterios:
250’ 1. Igual que No. 1, excepto
550’ gradiente de fractura = 1 psi/pie
Grad de fractura dado en: lb/gal, gr/cc, psi/pie, psi/m
1250’ (lb/gal) x 0.052 = psi/pie; (gr/cc) x (0.433) = psi/pie

(psi/pie) x 3.28 = psi/m.
192
2500’ 4 sartas hasta 2500’!!!
La ubicación de la segunda zapata
Es la CLAVE para el control de pozos superficiales
1ra. zapata
Mayor exposición:
- Más tiempo
- Mayor posibilidad de
encontrar gas
2da. zapata
Disminuiye resistencia
a fractura (menor gradiente)
193
Pruebas de resistencia en formaciones superficiales
(Grad. de Fractura a partir de pruebas LOT efectuadas)
Intervalo del Intervalo del Intervalo del Número %

gradiente de gradiente de gradiente de
fractura fractura fractura de LOT del
(psi/pie) (gr/cc) (lb/gal) total
0,8 – 1,0 1.85 – 2.31 15.4 – 19.2 99 73
1,0 – 1,1 2.31 – 2.54 19.2 – 21.2 19 14
1,1 – 1,82 2.54 – 4.20 21.2 – 35.0 18 13
Total = 136
Utilizado con autorización de Unocal Worldwide Operations
194
Fracturas y su propagación
El menor esfuerzo principal se debe superar
para iniciar la fractura
Y
la orientación de la fractura es normal a la dirección del menor esfuerzo principal
SV
SH (esfuerzo horizontal)
Debe ser superado para que
ocurra esta fractura vertical
SH SH
SV (esfuerzo vertical)
Debe ser superado para que
ocurra esta fractura horizontal
195
SV
Generación y propagación de fracturas
Fractura Horizontal Fractura Vertical
Fv
Fh
Fv supera la resistencia vertical del cubo Fh supera la resistencia horizontal del

y se genera una fractura horizontal cubo y se genera una fractura vertical.
196
Relación del esfuerzo horizontal efectivo
al esfuerzo vertical efectivo
PFrac = Fs (S – P) + P
donde:
PFrac = presión de fractura
Fs = relación del esfuerzo horizontal efectivo
S= presión de sobrecarga
P= presión de poro
197
Relación del esfuerzo horizontal efectivo al esfuerzo
vertical efectivo
S = Presión de Sobre carga
PFrac = Fs (S – P) + P
P = Presión de Poros
Si: Fs = 1 Si: Fs = 1/3
PFrac = 1 (S – P) + P PFrac = 1/3 (S – P) + P

=S = 1/3 S + 2/3 P
PFrac = 1 psi/pie (2.3 gr/cc) PFrac = 0,61 psi/pie (1.41 gr/cc)
198
Relación del esfuerzo horizontal efectivo
Nro. de pozo Símbolo
Porf. bajo el lecho marino (pies)
Promedio
199
Mecanismos de ruptura y comunicación a superficie
• El avance de la fractura es retardado por
la fuga del fluido fracturante hacia la
formación que esta siendo fracturada, lo
que se cuantifica como “Coeficiente de
Fuga”.
• El Coeficiente de Fuga es proporcional a

(presión de fracturamiento – presión de
poro), a la permeabilidad, a la porosidad y a
la compresibilidad de la formación, pero
inversamente proporcional a la viscosidad.
• El gas es el peor fluido para fracturar

propagar fracturas en las rocas
200
Mecanismos de ruptura y comunicación a superficie
• Para llegar a la superficie el gas debe ser
capaz de cargar cada sección de roca,
sobrepresionarla, fracturarla y propagar la
fractura en forma vertical para llegar a la
sección siguiente y fracturarla.
• El proceso de cargado (sobresaturación) y
fractura de cada nivel de rocas con gas se
deberá repetir hasta llegar a la superficie.
• Pero el gas no es un fluido fracturante.
• El único camino para llegar es por atrás del
revestidor!
• Un BUEN TRABAJO DE CEMENTACION PRIMARIA es crítico
201
Diseño y operaciones recomendadas
1. Diseñar el pozo pensando en el cierre

2. Ubicar las zapatas de la tubería de revestimiento en
formaciones de máxima integridad
• Siempre frente a una Lutita
3. Cementar adecuadamente la tubería de revestimiento
4. Medir los gradientes de fractura en las zapatas
5. Si se obtiene LOT menor a esperado, asegurar que la razón
no sea un trabajo de cementación deficiente
• Determinar el valor de la presión de fractura y la
202
ubicación de la fractura o canal de fuga.
Procedimiento para la prueba de Fuga (LOT)
1. Perforar el cuello flotador, el cemento dejado dentro del revestidor entre el
cuello y la zapata y 3 metros adicionales (10 pies) de hoyo nuevo.
2. Circular y acondicionar el lodo hasta que su peso sea uniforme entrando y
saliendo del hoyo.
3. Ubicar la barrena dentro del revestidor, justo por encima de la zapata, para
evitar pega de la sarta durante la prueba.
4. Instalar una bomba de alta presión y bajo volumen, tal como una bomba de
cementación. Las bombas del equipo no son apropiadas para realizar
pruebas de fuga y no se recomiendan.
5. La presión máxima de prueba no debe exceder 80% de la resistencia interna
en el segmento más débil de la sarta de revestimiento o la presión de prueba
del revestidor.
6. Cerrar BOP (colgar sarta en unidades flotantes). Cuando sea posible, abrir
espacio anular entre el último revestidor y la sarta de revestimiento anterior
para evitar la acumulaciones de presión.
203
7. Bombear en forma continua por la tubería de perforación (y por el anular)
con una tasa lenta (entre 0.1 y 0.3 BPM, [16 y 48 litros/min] con un máximo
de 0.5 BPM [80 lts/min] ) registrando la presión y el volumen bombeado
8. Controlar la presión anular como una verificación de la presión de fricción
en la línea superficial, si no se pudiese bombeando por ambos lados.
9. Graficar la presión de bombeo contra el volumen acumulado
10. Repetir los pasos 7, 8, y 9 hasta que la tendencia de la curva de presión de

bomba se desvíe de la recta de presión estática. La presión en función del
volumen acumulado bombeado debe ser una relación lineal*, hasta que se
obtenga fuga.
11. Cuando la tendencia de la línea graficada se desvíe de la línea recta

proyectada, se DEBE DETENER el bombeo, pues ya se ha obtenido la fuga
y de continuar bombeando se puede fracturar la formación
204
12. Si se obtiene fuga, cerrar el pozo y registrar la caída de presión para cada
uno de los primeros 10 minutos después de detener la operación de
bombeo o hasta que se observe presión estabilizada (esto permite verificar
si hay fugas).
13. Purgar la presión abriendo el tanque de retorno y registrar el volumen que

se ha drenado y cualquier fluido que se perdió hacia la formación.
14. Los resultados de la prueba de fuga expresados en Peso Equivalente de

Lodo (EMW), presión máxima, peso de lodo y profundidad de zapata se
reportarán en el informe diario de perforación y el reporte IADC. Una copia
del gráfico de la prueba de fuga se enviará a la oficina local.
205
*Nota – Una técnica de bombeo similar a la del paso 7 anterior se debe

emplear para someter el revestidor a prueba antes de seguir perforando. La
curva resultante presión-volumen establecerá la tendencia normal de la
expansión volumétrica del sistema y la compresión del sistema de lodo.
Durante la prueba de integridad en el paso 10, la curva del hoyo revestido
orientará sobre cuándo se ha iniciado la desviación con respecto a la línea
normal.
206
Procedimiento para la prueba de fuga (LOT)
Presión de fuga Se debe detener el bombeo
Presión (psi)
10 minutos
Tiempo (min) ó Volumen (en bls ó litros)

207
Prueba de fuga extendida
Presión de fractura
Presión de inyección estabilizada
Presión (psi)
Presión de cierre instantáneo (ISIP)

(igual a la Presión de reapertura)
Tiempo (min) ó Volumen (en bls o en litros)

208
Sección 6
Equipos para Control de Pozos
209
Sección 6
• Equipos de alta y de baja presión
• Configuración de los arreglos para instalaciones de
superficie y submarinas
• Pruebas de presión y de funcionamiento
• Diseño de los acumuladores y pruebas de los mismos
• Múltiples de flujo y estranguladores
• Criterios para diseño y operación del separador de
gas / lodo
210
Ejercicio # 4: Equipos para control de pozos
– diseño y mantenimiento –
BAJA presión ALTA presión

Bomba
Depósito Mezcla Tanque
de lodo de lodo de viaje
PVT D
P
Separador Conjunto
Succión Desgasif Estrang.
A bomba de gas de BOP
Cabezal
Acum.
de pozo
Revest.
211
Ejemplo de configuración para un conjunto de BOP
Instalación Superficial
ANULAR
Arietes superiores
Arietes ciegos
Línea de Línea de
matar estrangular
Sustituir con doble BOTTOM RAMS
Arietes inferiores HCR

compuerta (arietes de
tubería-ciegos) en casos Tapón VR en
seleccionados cabezal de
212
revestidor
Ejemplo de configuración de un conjunto de BOP
Instalación submarina
ANULAR SUPERIOR
Línea del
Línea del Estrangulador y/o
Estrangulador y/o ANULAR INFERIOR de Matar
Válvulas
de Matar
Hidráulicas (intercambiables)
(intercambiables) LMRP CON “Failsafe”
Válvulas ARIETES DE CORTE
BOTTOM RAMS
Hidráulicas
“Failsafe” BLIND RAMS
BOTTOM RAMS
ARIETES SUPERIORES
Válvulas
Hidráulicas
BOTTOM RAMS
ARIETES CENTRALES
“Failsafe”
Válvulas
Hidráulicas
“Failsafe” ARIETES INFERIORES
BOTTOM RAMS
Conector inferior del BOP

213
Pruebas de presión y de funcionamiento
Las pruebas de presión de todos los BOP, los componentes

de cabezal de pozo y sus conexiones, acumulador, múltiple
de estrangulamiento, líneas de estrangular y matar, múltiple
del “stand pipe”, junta “kelly” y sus válvulas, válvulas de
seguridad y vávula BOP interna deberán realizarse:
•cada dos semanas o durante el 1er. viaje después del
intervalo de 14 días, con un intervalo máximo de 21 días o
cuando el organismo normativo así lo indique.
•Antes de su instalación, cuando sea posible
•Después de instalar el cabezal del pozo y el conjunto de
BOP y antes de iniciar la perforación de la sección siguiente
•Cuando se cambie algún componente del conjunto
214
Pruebas de presión y de funcionamiento
• Antes de perforar en una zona que se sospecha es de

alta presión.
• En cualquier momento cuando así lo solicite el
Representante de la compañía operadora
• Después de realizar reparaciones en el BOPE
• Antes de la apertura inicial de la herramienta para
conducir pruebas de producción con la tubería de
perforación, DST.
• Cuando se hayan cambiado los arietes para correr el
revestidor, se deben también probar con presión.
215
Válvulas de seguridad
ESPECIFICACION:
Las válvulas de contra flujo deben utilizarse al perforar y

abrir el hoyo antes de cementar la tubería de revestimiento
superficial o en cualquier momento cuando el plan definido
consiste en desviar el flujo. También se pueden utilizar en
secciones más profundas del hoyo.
Estas válvulas:
•Evitan un influjo repentino hacia la sarta de perforación
•Evitan que el retorno de ripios desde el anular tapone
los orificios de la barrena.
•Pueden tener o no orificio para igualación de presiones.
216
Diseño del acumulador
Tapa y conexión
para medir presión y
carga de nitrógeno
Vejiga Interna sellada para
almacenar la precarga de
Contenedor cilíndrico nitrógeno
en acero sin costura
Válvula de contención Ensamblaje del orificio para

admisión de fluido
de la vejiga hidráulico
217
Cálculo de la capacidad del acumulador
VOLUMEN A LA PRESION PRES. DE OPERACION
PRECARGA DE OPERACION DEL MIN. 200 psi SOBRE
ACUMULADOR PRES. PRECARGA
1000 psi Gas (N2) 3000 psi
comprimido 1200 psi
Gas Nitrógeno
No Inflamable
Volumen
Fluido Hidráulico
UV
presurizado en
de fluido
el acumulador
Usado
UV:
Volumen
Usable
LA MAYORIA DE LOS ACUMULADORES USADOS EN EL CAMPO

TIENEN UNA PRESION DE OPERACIÓN DE 3000 psi.
218
Cálculo de la capacidad del acumulador
3000 psi 1200 psi

1000 psi
Volumen
acumulador
No inflamable
Fluido de
Usado
Nitrógeno
1 2 3
Cálculo del volumen utilizable, UV por cada cilindro:
Sistema Sistema
Condición Pre-carga Cargado
Vol. Usado, UV:
Operado
Presión 1000 3000 1200 UV = 6,67 – 1,67
UV = 5
Vol. gas 10 3,33 8,33
PxV 10.000 10.000 10.000
219
Vol. líquido 0 6,67 1,67
Capacidad del acumulador
Norma de SLB
Especificación:
El volumen del acumulador para operar las BOP debe ser
calculado para almacenar una presión de por lo menos 1380 kPa
(200 psi) por encima de la pre-carga después de realizar las
operaciones siguientes (con las bombas de precarga aisladas):
En un conjunto de BOP Superficial:

•Cerrar todas las funciones (arietes y anular) y abrir las HCR
•Abrir todas las funciones (arietes y anular) y cerrar las HCR
•Cerrar el preventor anular
•Abrir la válvula HCR en la línea del estrangulador
220
Dimensiones del acumulador
Norma de SLB
Ejemplo:
Equipo BOP: 1 anular + 3 arietes + válvula HCR
Volumen de cierre (CV) 10 + (3 x 5) + 1 = 26 gal
Volumen de apertura (OV) 10 + (3 x 5) + 1 = 26 gal
Cierre de la BOP anular (CV) 10 = 10 gal
Válvula HCR abierta (OV) 1 = 1 gal
Volumen utilizable (UV): = 63 gal
Volumen nominal (NV): 2 x UV = 126 gal
Número de cilindros: 12
221
Bombas para carga del acumulador
Especificación:
El acumulador incluirá una (1) bomba eléctrica y dos (2)
bombas de aire como respaldo para la carga del acumulador.
Con el banco de acumuladores aislado, las bombas deben ser
capaces de:
•Cerrar el BOP anular (excluyendo el desviador de flujo) en la
tubería de perforación de tamaño mínimo utilizada
•Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangular
•Obtener una presión mínima de 1380 kPa (200 lppc) por
encima de la presión de precarga del acumulador en dos (2)
minutos o menos.
222
Múltiple de flujo y estrangulación / Múltiple del “stand pipe”
Se deben tener, al menos, tres rutas de flujo con capacidad
para llevar los retornos del pozo a través de conductos de 76,14
mm (3”) de diámetro nominal o más. Al menos una de estas
rutas del flujo:
•Debe tener un estrangulador ajustable, controlado a distancia y
operado por presión. En los equipos livianos con conjuntos de 2M ó
3M psi se aceptan múltiples de estrangulamiento simplificados sin
estrangulador de operación remota.
•Debe tener un estrangulador ajustable de operación manual.
• Debe permitir que los retornos regresen directamente al tanque, al
múltiple de descarga o a otra tubería corriente abajo sin pasar a por
el estrangulador. Esta ruta debe tener dos válvulas de compuerta
con máxima presión de trabajo.
223
Separador de gas/lodo
Línea de venteo
Sin válvulas!! 1. Diámetro y longitud determinan la
presión interior en el separador
GAS
Rompedor de
efecto sifón
Placas deflectoras
Placa de
Sin válvulas!!
choque
Viene del
estrangulador
2. Altura, diámetro y diseño
interno determinan eficiencia de
Lodo
d
Lodo separación
D
3. Altura de tubo en “U” (D) y distancia

desde fondo del separador hasta parte
superior del tubo en “U” (d) determinan
nivel de fluido y evitan que el gas salga
Línea de drenaje por el fondo
224 con válvula
Ejercicio # 5 - diseño del separador de gas
Tanque de des
gasificador vacío
Tapa de inspección
Tubería hacia el
sistema de lodo
225
EJEMPLO:
Profundidad de pozo: 10.000’
Hoyo/tamaño de tub. revestimiento (12-1/4” x 13-3/8”): 0,125 bls/pie
Tubería de perforación (5”, 19,5#): 0,025 bls/pie
Peso de lodo: 12 ppg Peso de lodo de matar: 14 ppg
Volumen del influjo: 50 bls
Tasa de matar: 3 BPM
Se aplica el Método del Perforador
Pres. del revestidor cuando el gas llega a la superficie: 1987 psi
Pres. del revestidor cuando sale el gas: 1057 psi
Tasa promedio de gas durante 1er. minuto de venteo: 3.202 MPC/D
Tasa promedio de gas durante último minuto de venteo : 1.722 MPC/D
Tasa promedio de gas durante venteo : 2.462 MPC/D
226
Pérdida de presión en 100 pies Temp. gas = 75º F
Presión corriente arriba – lppc
25 30
Presión atmosférica
corriente abajo
4” ID 6” ID
15 20
8” ID
10
10” ID
5
12” ID
0
0 5
5
10 10
15 15
20 20
227 Tasa de flujo del gas – MMPCN/D

Sección 7
Desviadores de Flujo
228
Sección 7
• Ejemplo de Configuración de un Sistema Desviador
• Especificaciones de SLB para Desviadores de Flujo
• Procedimientos con el Desviador
• Problemas Asociados con los Desviadores
• Caso Histórico con uso del Desviador
• Evacuación del Personal durante la Desviación
229
Ejemplo de configuración de un desviador
Sarta de perforación
Línea para retornos del pozo
Líneas de Alivio Desviador = Preventor Anular
o de desvío
Venteo del Influjo
Válvula de alivio (de apertura plena)

Superficie
Tubo conductor
Zapata del Conductor
Hoyo de superficie
Entrada del influjo

230
Especificaciones de SLB para los desviadores
En tierra firme, gabarras de pantano y plataformas auto-elevables
Sistema desviador:
• Es una preventora anular de gran tamaño que se instala sobre
el tubo conductor de superficie (tamaños comunes de la BOP
son 18-5/8”, 21 ¼”, 29”). Al cerrar la BOP anular, los retornos
del pozo se desvían por una o dos líneas conectadas al
conductor por debajo de ella, llamadas líneas de alivio.
Líneas de alivio:
• Al menos dos líneas de alivio se instalan para permitir el
venteo hacia lados opuestos del equipo de perf. (costa afuera)
– En tierra firme: se permite una sola línea de venteo
• La línea de alivio debe tener al menos 8” de diámetro (203 mm)
• No se deben conectar otras líneas entrando o saliendo de las
líneas de alivio o del cuerpo del desviador
231
Operación del sistema de alivio

• Debe tener un número mínimo de codos y todas las líneas
deben estar bien aseguradas. Cada línea de alivio del
desviador debe tener una válvula sin restricciones de
apertura total, operada a distancia. La secuencia de
operación del desviador será como sigue:
–Abrir la válvula de alivio seleccionada
–Cerrar el desviador de flujo
• Estas dos funciones deben estar interconectadas. Se debe
incluir un mecanismo para cambiar el flujo de un venteo a
otro sin cerrar el sistema.
232
Operación del sistema de alivio – continuación:
• Se debe tener cuidado especial para proteger de la erosión los
codos de las tuberías. Esto puede incluir:
– Utilizar codos de radio grande
– Espesor adicional del metal en los codos
– No utilizar conexiones tipo camisa de acople para conectar
las líneas de alivio (“dresser sleeves”)
– Se debe instalar una válvula de potencia para detener de
manera automática el retorno de lodo a los tanques cuando
está cerrado el desviador, si la línea de retorno del lodo y la
salida de alivio del desviador desde el pozo son una misma,
o si la línea de retorno del lodo se conecta por debajo del
cabezal del desviador.
233
Procedimiento de desviación de un influjo de gas perforando
Al primer indicio de influjo:
• No detener la operación de bombeo
• Abrir la línea de alivio para desviar el flujo y cerrar el
desviador (ambas funciones deben estar interconectadas).
• Aumentar las emboladas de bomba hasta el máximo (sin
exceder la velocidad máxima de la bomba o la presión
máxima permitida por la válvula de alivio)
• Cambiar la succión de las bombas de lodo hacia el lodo
pesado en el tanque de reserva.
• Llevar a cero el contador de emboladas.
234
Procedimiento de desviación de un influjo de gas perforando
• Dar la alarma y anunciar la emergencia utilizando el sistema de

altoparlantes y/o informar al superintendente del equipo.
Asignar observadores para emanaciones de gas en la
superficie (equipos auto elevables, gabarras de pantanos).
Activar las alarmas de “halon” en el equipo
• Si el flujo se detiene después que se ha desplazado el lodo
pesado, parar las bombas y observar el pozo.
• Si el pozo continúa fluyendo, continuar el bombeo desde el
sistema activo y preparar para bombear agua y/o considerar la
posibilidad de preparar un tanque con lodo más pesado.
• Cuando se haya consumido todo el lodo, cambiar la succión de
las bombas para continuar bombeando agua hacia el pozo.
• No dejar de bombear mientras el pozo esté fluyendo.
235
Procedimiento de desviación de un influjo de gas mientras
se hace un viaje con la tubería
Al primer indicio de flujo:
• Suspender el viaje, colocar la sarta espaciada sobre las cuñas

en la mesa rotaria
• Abrir la línea de alivio para desviar el flujo y cerrar el
desviador (ambas funciones deben estar interconectadas)
• Conectar la junta “kelly” o el “top drive”
• Comenzar a bombear a la máxima velocidad de bomba sin
superar la presión máxima permitida por la válvula de alivio
• Cambiar la succión en las bombas de lodo hacia el lodo
pesado en el tanque de reserva.
• Llevar a cero el contador de emboladas
236
Procedimiento de desviación de un influjo de gas mientras
se hace un viaje con la tubería
• Dar la alarma y anunciar la emergencia con el sistema de
amplificadores y/o informar al superintendente del equipo. Activar
las alarmas de “halón” instaladas en el equipo
• Si el flujo del pozo se detiene después que se ha desplazado el
lodo pesado, parar las bombas y observar el pozo.
• Prepararse para regresar al fondo.
• Si el flujo continúa después que se ha bombeado el lodo pesado,
seguir bombeando desde el sistema activo y prepararse para
bombear el agua de los tanques y/o considerar la posibilidad de
preparar un tanque con lodo más pesado.
• Una vez que se haya consumido todo el lodo, cambiar la succión
de las bombas para comenzar a bombear agua.
• 237No dejar de bombear mientras continúe el flujo del pozo.
Problemas asociados con el desviador de flujo
• Diseñado para dirigir el flujo NO CONTROLADO lejos del
personal y del equipo.
• Debilidades principales del desviador de flujo:
Taponamiento:
1/4 -1/2”
Gran número de partículas de este tamaño:
pueden obstruir estas rutas del flujo:
Erosión: 8” 12”
Mezclas de gas/arena a través de las líneas
del desviador que pueden erosionar el acero
a una tasa de 8”/hora.
Para mezclas con agua la tasa de erosión es de 16”/hor
NO EXISTE UN METODO CONFIABLE PARA ELIMINAR

238
ESTOS PROBLEMAS...!
Caso histórico – Plataforma de Steelhead
- Peso del lodo 9,4 ppg
Desviador instalado en
revestidor de 20”
Salida del desviador 10”
- Operación: cementación
revestidor 13-3/8”
Espacio del pozo
Brida del tubo conductor
Zapata 20” 766 pies RKB / 421 pies

BML
Hoyo 17-1/2” con revest. 13 3/8” 2265
pies RKB / 1920 pies BML
239
Caso histórico-Plataforma Steelhead
Historia de caso de un reventón – Plataforma de Steelhead – Cook Inlet, Alaska – Empresa conjunta de Marathon y Unocal
• Se corrió revestidor de 13-3/8” hasta el fondo
• Se perdió potencia en la unidad de perforación – comenzó a utilizarse el suministro de emergencia
• Circ @ 5 bls/min por 5 horas
• Circ @ 2 bls/min por 7 horas
• Se recupera la potencia en el equipo
• Se cementó revestidor como sigue:
• Se bombearon 200 bls de agua, seguidos de 300 bls de cemento – Se detecta mayor flujo cuando se inicia cementación
• Se accióna el sistema desviador y el flujo del pozo es desviado por las líneas de venteo
• Se declara emergencia 20 min. Después cuando se presenta una fuga en brida inferior del tubo conductor
• Desviador taponado 30 minutos después (50 min. después de iniciar la desviación) - Pérdida total en el fondo de tubo conductor.
• Se abre línea de drenaje de 10” en parte inferior de tubo conductor (No se sabe exactamente dónde estaba en el área del pozo. Se perdió
entre los registros)
• Se activan los sistemas de HALON (gas inerte que combate el oxígeno para evitar incendios)
• Se bombea por dos horas más (2 veces el volumen anular)
• Se acaba el lodo y casi también el agua de perforación en el equipo. Se bombea agua del mar.
• Se reduce la tasa de circulación de 6 a 3 bls/min
• Pozo totalmente descargado y produciendo gas a través de un sello defectuoso y línea de drenaje de 10” hacia el área del pozo 20 minutos
después (3 horas, 10 min. después de comenzar a usar el desviador)
• Se ordena la evacuación de la plataforma (+/- 20 personas) (Si Ud. hubiera sido el Supervisor de Pozo, habría estado entre esas
personas en el bote salvavidas!)
• Se inició incendio en el pozo 5 minutos después (3 horas 15 min. luego de comenzar a usar el desviador) –el bote salvavidas no había aún
llegado al agua !
• El pozo produjo gas y se quemó durante 7-1/2 días
• Se taponeó el pozo y apagó el incendio
• US $150 M - Costo total por la pérdida de la plataforma
• El agente de tierras que acordó cambiar el asiento del revestidor 75 pies no tenía idea de las implicaciones del cambio.
• Mover el asiento del revestidor a 75 pies más de profundidad significaba que se penetraría una arena gasífera.
• La información sobre el tope de gas era bien conocida para los departamentos de geología pero no se les informó sobre el cambio en el
diseño de pozo.
240
• No se modificó el programa de cementación para tomar en cuenta esto, y se utilizó el mismo colchón.
Caso histórico-Plataforma Steelhead
Lección aprendida
• La zapata de 13-3/8” había sido llevada a 75 pies más de

profundidad por decisión del agente de tierras según
sugerencia de la Comisión O&G de Alaska, pues la TD del
pozo era más profunda que en los dos pozos anteriores.
• Este cambio en el diseño del revestidor NO se comunicó a
la gente que conocía las consecuencias.
• Este era el tercer pozo perforado en la plataforma y los dos
anteriores no habían tenido problemas con el preflujo de
agua utilizado en la cementación.
• El preflujo de 200 bls de agua causó desbalance.
241
Evacuación del sitio durante la desviación
El uso del desviador NO conduce al control de pozo
• Se puede requerir cuando no exista mejor
alternativa para evitar el reventón en superficie
• Su función principal se limita a ganar tiempo para la

evacuación del personal fuera del sitio.
• La evacuación del personal no esencial debe

iniciarse de inmediato, al detectar el influjo.
242
Sección 8
Procedimientos para cerrar el Pozo
243
Sección 8
• Procedimientos de Cierre
- Mientras se está perforando
- Mientras se hace un viaje con la tubería
• Cierre Duro Vs. Cierre Blando
• Simulacros de Control de Pozos
244
Ejercicio # 6 - cierre del pozo
245
Procedimiento para cierre DURO - perforando
El estrangulador y todas las rutas en el múltiple permanecen CERRADAS
para el cierre DURO. Válvula HCR cerrada. Válvula de flotación instalada
1. Detener la perforación
2. Levantar la sarta hasta posición de cierre y espaciarla (si el tiempo lo permite)
3. Detener las bombas y verificar flujo (en caso de duda y si el tiempo lo permite)
Si el pozo fluye, proceder sin demora con el paso siguiente
4. Cerrar la BOP esférica / abrir la válvula (HCR) en línea del estrangulador
5. Notificar a la persona a cargo.
6. Leer y registrar las presiones de cierre en la tubería y en el anular.
7. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas.
Notas: 1. Una vez cerrado el pozo y registradas las presiones, no abrir de nuevo
para verificar el flujo o para medir la tasa de flujo!
2. Decidir con anticipación si se va a mover la tubería a través de la

BOP cerrada y tipo de movimiento (reciprocación o rotación lenta) así
246 como la presión hidráulica para cerrar la BOP esférica.
Procedimiento para cierre DURO – haciendo un viaje
El estrangulador y todas las rutas en el múltiple permanecen CERRADAS para
el cierre DURO. Válvula HCR cerrada. Válvula de flotación instalada en la sarta.
1. Detener el viaje y asentar la sarta espaciada sobre las cuñas en la mesa rotaria
Verificar flujo si el tiempo lo permite. Si el pozo fluye continuar sin demora con el paso 2.
2. Cerrar la BOP esférica / abrir la válvula (HCR) en la línea del estrangulador.
3. Instalar en la sarta una válvula de seguridad de apertura plena en posición abierta
4. Cerrar la válvula de seguridad
6. Conectar la junta “kelly” o el “top drive” y abrir válvula de seguridad instalada.
7. Leer y registrar las presiones de cierre de la tubería de perforación y en el anular
8. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas

como la presión hidráulica para cerrar la BOP esférica.
247
Procedimiento para cierre BLANDO - perforando
El estrangulador y todas las rutas en el múltiple permanecen ABIERTAS
para el cierre blando. Válvula HCR cerrada. Válvula de flotación instalada en
la sarta.
1. Detener la perforación
2. Levantar la sarta hasta posición de cierre y espaciarla (si el tiempo lo permite)
3. Detener las bombas y verificar flujo (en caso de duda y si el tiempo lo permite).
Si el pozo fluye, proceder sin demora con el paso siguiente
4. Abrir la válvula (HCR) en línea del estrangulador y desviar flujo al separador.
5. Cerrar la BOP esférica
6. Cerrar el estrangulador
6. Leer y registrar las presiones de cierre en la tubería y en el anular.
7. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas.

248 como la presión hidráulica para cerrar la BOP esférica.
Procedimiento para cierre BLANDO – en un viaje
El estrangulador y todas las rutas en el múltiple permanecen ABIERTAS para el
cierre blando. Válvula HCR cerrada. Válvula de flotación instalada en la sarta
1. Detener el viaje y asentar la sarta espaciada sobre las cuñas en la mesa rotaria (flujo?)
2. Abrir la válvula HCR en la línea del estrangulador y desviar el flujo al separador
3. Cerrar la BOP esférica
4. Cerrar el estrangulador.
5. Instalar en la sarta una válvula de seguridad de apertura plena en posición abierta
7. Cerrar la válvula de seguridad
8. Conectar la junta “kelly” o el “top drive” y abrir válvula de seguridad instalada.
9. Leer y registrar las presiones de cierre de la tubería de perforación y en el anular
10. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas

249
como la presión hidráulica para cerrar la BOP esférica.
cierre duro Vs. cierre blando
Curvas de presión en la zapata
Migración de gas Inicio de la

circulación
Presión en la zapata (psi)
Peso del lodo
de matar en la
zapata
Cierre del
pozo
250
Influjo detectado Tiempo (min)
cierre duro vs. cierre blando
Cierre duro: Estrangulador cerrado. Cerrar BOP anular
y abrir la válvula HCR.
Ventajas:
• El influjo se detiene en el tiempo más breve posible
• Procedimiento rápido y sencillo
Desventajas:
• Pulsación de presión o “golpe de ariete” que se piensa
causa daño a la formación
251
Cierre blando: Rutas del estrangulador abiertas. Abrir la
HCR, cerrar la BOP anular, Cerrar el estrangulador.
Ventajas:
• Se reduce la pulsación de presión sobre la formación
Desventajas:
• Se produce un influjo mayor debido a la demora en
cerrar completamente el pozo
• Más complejo debido al requerimiento de verificar la
alineación de válvulas antes de cerrar BOP
252
Resultados con influjos simulados
Ganancia de fosa (bls) Presión del estrangulador (psi)
18 60 lppc
600
12 Suave Suave
duro
400 duro
6
200
0 10 20 30 0 10 20 30
Tiempo (min) Tiempo (min)
253
pozo de prueba
BOP – 10.000 psi

Inyección de N2 con sarta revestidor colgante 9-5/8”
de coiled tubing 1”
tubería de perforación 5”
2322’ MD / 2304’ TVD

P T Presión y temperatura
(medido desde la rotaria)
Cuellos 6-1/2” (270’)
4700’ MD / 4640’ TVD

(medido desde la rotaria) P T Presión y temperatura
Empacadura Mecha tricónica 8-1/4”
254
mediciones de la presión superficial
Presión (psi) Pulsación de
presión Brusco
Estrangulador cerrado
BOP
cerrado Suave
150
Presión (psi)
Brusco
100 BOP cerrado Pulsación de
presión
50
Suave
0
110 120 130 140 150
255
Escala expandida (segundos)
mediciones de las presiones de fondo
En la Zapata
1250 Golpe de ariete
Presión (psi)
Duro
1150
(Estrangulador es cerrado)
Para las bombas
Suave
1050
0 300
2150 Gas entra al anular Cierra BOP En la barrena
Presión (psi)
Duro
2050
(Estrangulador es cerrado)
1950
Suave
256
0 Tiempo (segundos) 300
efecto del “golpe de ariete”
flujo Cierre instantáneo Cierre Duro
PMAX = PINS tr
∇ ∇
Tc
PINS = ρcu1
∇
257
cierre duro vs. cierre blando - conclusiones
Cierre blando
– Poca mejoría en la reducción del “golpe de ariete”
– Efecto significativo sobre las presiones anulares causado
por el influjo adicional
Cierre duro
– Efecto del ‘golpe de ariete’ menor que aumento de la presión
debido al mayor volumen admitido por el cierre blando
– Formación va a estar expuesta a menor presión neta
El análisis favorece al Cierre Duro por estas razones:
Confusión mínima, menor volumen de influjo, menor presión anular,
mayor seguridad del personal y equipos, sin riesgo para el pozo
258
Alineación del múltiple para el cierre duro
Válvula
abierta Estrangulador
En el conjunto
Válvula
de BOPs
cerrada Operación remota
En múltiple
Pres. de operación máxima
Pres. reducida de
operación permitida
Al separador de gas, Al separador de gas,
Línea de purga a la fosa
tanques de lodo, fosa de tanques de lodo, fosa de
de quema o fuera de
quema o fuera de borda quema o fuera de borda
borda
259
Alineación del múltiple para el cierre blando
Válvula
abierta Estrangulador
En el conjunto
Válvula
de BOPs
cerrada Operación remota
En múltiple
Pres. de operación máxima
Pres. reducida de
operación permitida
Al separador de gas, Al separador de gas,
Línea de purga a la fosa
tanques de lodo, fosa de tanques de lodo, fosa de
de quema o fuera de
quema o fuera de borda quema o fuera de borda
borda
260
Prácticas de cierre del pozo
• Se realizarán prácticas de cierre del pozo por detección de un
influjo en superficie, en forma semanal o con mayor frecuencia, si
el superintendente del equipo lo considera necesario. Las mismas
se registrarán en el informe diario de perforación IADC.
• Las prácticas deben estar diseñadas para familiarizar a cada
miembro de la cuadrilla con sus funciones en el evento de un
cierre real, de manera tal que pueda cumplir con dicha función en
forma oportuna y eficiente.
• Para cada miembro de la cuadrilla se preparará un plan de
ejercicios para cierre del pozo, indicando las asignaciones que
debe cumplir durante el mismo y el tiempo determinado para su
culminación.
• Las prácticas se llevarán a cabo cuando las actividades en el
pozo no impliquen riesgo de atascamiento de la tubería ni pongan
en peligro la seguridad del pozo o del personal.
261
Prácticas de cierre del pozo
• En cada una de las prácticas el tiempo de reacción se debe
medir hasta el punto donde la persona designada está en
posición para iniciar la secuencia de cierre del preventor.
• También se debe medir el tiempo total para que la cuadrilla
complete todo el ciclo de cierre y ocupen sus respectivas
posiciones.
• La persona a cargo debe dar comienzo a todas las prácticas.
• Se deben organizar prácticas de cierre que cubran una
amplia gama de operaciones diferentes:
- perforación o circulación en el fondo y haciendo viajes
Así mismo, se deben efectuar prácticas que simulen las
262 actividade para el control real del pozo (kick drills)
Prácticas de cierre del pozos
• Para cada equipo / pozo se prepararán prácticas de

desviación de flujo y que debe incluir lo siguiente:
- Simular la desviación del flujo según los procedimientos
(incluyendo la alineación de las bombas hacia el lodo
pesado).
-Todo el personal esencial en sus posiciones pre-
asignadas.
- Todo el personal no esencial en el lugar de concentración
o en la posición asignada en el plan para emergencias.
- Simular la acción de “prepararse para desconexión y
abandono de la locación” en el caso de BOP submarinos.
263
Ejercicio # 7 - tiempo de preparación
para controlar el pozo
264
Sección 9
Control de Pozos
Con Lodos a Base de Aceite (OBM)
265
Sección 9
• Características de los Lodos a Base de Aceite, OBM
(Oil Base Mud)
• Solubilidad del gas en Lodo a Base de Aceite
• Detección de Influjos en OBM.
- Ganancia de Nivel con OBM y con WBM (Lodo Base Agua)
- Resultados de las pruebas de flujo con Lodos OBM y WBM
- Circulación del Influjo de gas en OBM y WBM.
• Ventajas del Lodo Base Aceite en el Control del Pozo
266
Características de lodos a base de aceite (OBM)
• Aplicaciones :
– Pozos de Alta Presión y Temperatura, HP/HT
– Formaciones reactivas (Ej. – lutitas y arcillas
expansivas)
– Prevención del atascamiento diferencial
– Reducción del daño de formación
• Composición:
– Aceite base (orgánico o mineral) -Dispersante
– Emulsificante -Materiales para
– Agente humectante pérdida de fluido
– Material densificante -Control de alcalinidad
– Viscosificante
267
Solubilidad de gas en OBM
Un influjo de gas en el lodo de base aceite no se

comportará igual como en un lodo de base agua, debido
a la capacidad del gas de disolverse en un lodo de base
aceite.
Esto tiene consecuencias para:
•La detección temprana del influjo y de su volumen
•La posibilidad que tiene el gas de migrar o nó en el lodo
268
Solubilidad de gas en OBM
La solubilidad del gas aumenta a medida que:
• Aumenta la presión de fondo
• Disminuye la temperatura de fondo
• Aumenta la densidad del gas
• Aumenta el % de aceite base en el lodo
• Disminuye el contenido de sólidos, el % de
emulsificante y/o de agua salada
269
Detección de influjos en OBM
Con frecuencia se expresan dos enunciados
contradictorios:
•El influjo de gas se disuelve en un lodo de base aceite y
se dificulta la detección del influjo.
Y
•La solubilidad del gas en el lodo no tiene efectos sobre
la detección del influjo.
¿Cuál enunciado es correcto?

270
Ambos enunciados son correctos!!
• El efecto de solubilidad en el lodo depende de la
presión de fondo del pozo.
• Al aumentar la presión de fondo, aumenta la
solubilidad del gas en OBM
• La presión de fondo aumenta con la profundidad.
• Por lo tanto, el efecto de la solubilidad cambiará a
medida que cambia la profundidad del pozo.
271
Ganancia de nivel en las presas :
Comparación entre OBM y WBM
Pozos simulados
Pozo Nº Zapata (pies) TVD (pies)
1 1.500 3.000
2 2.000 4.500
3 3.000 6.000
4 4.000 9.000
5 8.000 12.000
6 10.000 15.000
272
Ganancia de nivel en las presas - perforando
10
Ganancia de Volumen (bls)
Volumen inyectado
6
9000 ft OBM
4 9000 ft WBM
0
0 4 8 12 16
Volumen del Influjo (bls)
273
10 Volume Injected
3000 ft OBM
8 3000 ft WBM
4500 ft OBM
6
4500 ft WBM
6000 ft OBM
4
6000 ft WBM
2 9000 ft OBM
9000 ft WBM
0 15,000 ft OBM
0 4 8 12 16 15,000 ft WBM
Volumen del Influjo (bls)
274
4
Factor de gas adicional
2
1
1000 2500 4000 5500 7000 8500 10000
Presión de fondo (psi)
275
Detección de influjos en OBM - Perforando
Conclusiones
• La cantidad de gas en un pozo con lodo de base aceite con
presión de fondo de 4.000 psi o menos puede ser más que el
doble de la cantidad esperada con base en los indicios de la
ganancia de nivel en los tanques.
• La cantidad de gas en un pozo con lodo de base aceite con
presión de fondo de 6.000 psi o más tiende a ser similar a la
indicada por las ganancias de volumen en los tanques.
• La detección de influjos en pozos profundos no debería ser un
problema mayor en lodo base aceite, OBM, en comparación
con lodo base agua, WBM. En los pozos someros la detección
puede llevarse más tiempo en un OBM que en un WBM.
276
El gas NO PUEDE entrar en el pozo sin causar algún

cambio en el volumen de lodo en la superficie
Intervalo de baja Intervalo de presión Intervalo de alta
presión presión
Influjo de10 bls media
10 ppg sobre 5000’ 7500 psi o más
10 ppg entre 5000’ -10000’
Bomba Ganancia en los Ganancia en los Ganancia de
apagada tanques> 8,5 bls. tanques 7,5 – 8,5 bls 8 – 10 bls
Bomba activa Ganancia de Ganancia de Ganancia de
Circulando 7 - 8 bls. 5 – 6 bls. 10 bls.
277
¿Hay indicación de flujo en OBM cuando hay
ganancia de volumen de lodo las presas?
• Hemos analizado la influencia de la solubilidad del
gas en nuestra capacidad de detectar un influjo
tomado mientras se está perforando.
• Ahora queremos analizar cómo cambia el
comportamiento de un influjo de gas entre un OBM y
un WBM tomado mientras se hace un viaje.
• En esta simulación, el influjo se consideró
ocasionado por “suabeo” y no causado por
desbalance a favor de la formación.
278
Prueba de flujo en WBM y OBM haciendo un viaje
influjo de 2 bls (suabeados). pozo de 6000 pies (presión media)
WBM
OBM
Tiempo (minutos)
279
influjo de 10 bls (suabeados). Pozo de 6000 pies (presión media)
Ganancia en los tanques (bls.)
Tiempo (minutos)
280
influjo de 10 bls (suabeados). Pozo de 15.000 pies (presión alta)
Ganancia de fosa(bls)
Tiempo (minutos)
281
Detección de influos en OBM haciendo un viaje
Conclusiones
Si el pozo no ha presentado desbalance pero sí se
presentó suabeo del influjo durante un viaje, entonces:
• En un lodo de base aceite, la prueba de flujo arrojará un
resultado negativo.
• En un lodo de base agua, en el caso de un influjo pequeño en
un pozo somero, o un influjo significativo en un pozo
profundo, la prueba de flujo resultará positiva pero muy
pequeña.
• En un lodo de base agua, para un influjo grande en un pozo
somero, el chequeo del flujo resultará positivo.
• El gas disuelto en un lodo de base aceite no migra.
282
Procedimientos de cierre con OBM
Si el perforador encuentra indicios principales de influjo en el pozo:
-Aumento de flujo que retorna del pozo
-Ganancia de volumen de lodo en las presas o en el tanque de viaje
La Acción inmediata deberá ser: CERRAR EL POZO
Si el perforador encuentra indicios secundarios de un influjo:
Aumento brusco en la tasa de penetración
Disminución en la presión de bomba y/o aumento de emboladas, etc.
La acción a seguir será: VERIFICAR EL FLUJO Y/O CERRAR EL POZO

Aunque una prueba de flujo no sea concluyente
No necesariamente significa que no se haya producido un influjo.
Se recomienda que, una vez que se haya cerrado el pozo, se realice una
circulación fondos arriba a través del estrangulador completamente
283 abierto a una tasa de circulación lenta pre-seleccionada.
Circulación de influjos de gas en OBM
Idea original
• Todo el gas se disuelve y sube por el anular.
• A cierta profundidad donde la presión (y temperatura)
son menores, todo el gas se separa de la solución
(liberación instantánea del gas)
284
Circulación de influjos de gas en OBM
Condiciones Reales
El lodo en el anular se divide en “paquetes” o secciones, cada una con una capacidad
de disolución
Si la cantidad de gas en una sección es más que la cantidad que se disolverá: esa
sección tendrá gas libre
A medida que se circula el paquete hacia arriba, más gas sale de la solución, porque
disminuye la cantidad de gas que se disolverá en el aceite del lodo
Este es un proceso de liberación gradual. No es un proceso instantáneo que ocurra
285 a cierta profundidad o al mismo tiempo
Circulación de un influjo de gas: comparación entre WBM y OBM
influjo de 10 bls. en pozo de 6000 pies(presión media)- Perforando
Ganancia de volumen en superf ( bbls)
Tiempo (minutos)
286
Circulación de un influjo de gas: comparación entre WBM y OBM
influjo de 10 bls. en pozo de 15.000 pies(presión alta) - Perforando
Ganancia de vol. en superf.(bbls.)
Tiempo (minutos)
287
Ganancia de volumen de lodo en las presas con OBM
por influjo tomado mientras se perfora
Conclusiones
En comparación con la misma ganancia de volumen en
las presas al cerrar el pozo cuando se utiliza WBM:
• El influjo en OBM llegará más tarde a la superficie.
• El influjo en OBM causará una ganancia de volumen en
presas menor cuando llegue a la superficie.
• La ganancia en las presas en OBM aumentará más
rápido una vez que el influjo llegue a la superficie.
288
Ventajas del OBM para el control de pozos
1. Más conveniente en viajes cuando se perfora en

condiciones de casi balance a través de zonas de baja
permeabilidad.
- No hay migración si el gas está disuelto
2. Más fácil ocuparse del pozo mientras se espera para
circular
– No hay migración si el gas está disuelto.
3. Menores presiones de revestidor y de zapata
– La presión máxima puede ser la presión de cierre
4. Menores probabilidades de atascamiento de sarta de
perforación.
289
Desventajas del OBM para el control de pozos
1. Mayor dicultad para detectar el influjo comparado con

el lodo base de agua.
- Solubilidad parcial. Prueba de flujo negativa
2. Más probabilidad de daño en las partes de caucho y
empacaduras
3. Mayor riesgo de incendio y contaminaciones
ambientales
4. Costos de reposición más elevados en caso de pérdidas
de circulación.
290
Sección 10
Efectos de la Migración del Gas
sobre el Control del Pozo
291
Sección 10
• Velocidad de Migración del Gas: Problema
• Discusión del problema
• Cálculos de la tasa de migración de gas
292
Ejercicio # 8
Migración de Gas
½ hora
293
Ejercicio # 8: velocidad de migración del gas
La tasa de migración de gas a través del fluido de
perforación es aproximadamente:
•500 pies/hr (150 m/hr) ?
•1000 pies/hr ( 300 m/hr) ?
•3000 pies/hr (1000 m/hr) ?
•5000 pies/hr (1500 m/hr) ?
•10.000 pies/hr (3400 m/hr) ?
¿En qué tipo de mediciones /observaciones se ha basado
gran parte de esta opinión?
294
Tasa de migración de gas
pies/hr Fuente Fecha Documento
1000 Louis Records 1960s
2000-5760 LSU/Conoco/IADC 1975 SPE 4552
3543 Senter for Inustriforskining 1987 “All About Blowouts”
6372-vert Schlumberger Cambridge 1990 SPE 20431
9612-desv
5760 Schlumberger Cambridge 1991 SPE Drilling, Dic ‘91
3183 Rogaland Research 1992 SPE 24580
5900-7200 Schlumberger Cambridge 1993 SPE 26331
6000 Schlumberger Cambridge 1994 SPE 27499
7396-10000 BP Exploration 1995 IADC Euro WCC
4132 Mining U. Leoben, Austria 1995 SPE 27878
295
Cálculo de la tasa de migración de gas
a partir del cambio en la presión de cierre en la TR
(POZO CERRADO)
SICP inicial= Presión en burbuja – Presión hidrostática inicial por
encima de la burbuja
SICP posterior = Presión en burbuja – Presión hidrostática por

encima de la burbuja de la
después migración
La presión en la burbuja NO CAMBIA. No hay expansión.

El pozo permanece cerrado
296
Tasa de migración de gas a partir del cambio en la
presión de cierre de la tubería de revestimiento
Cambio en hidrostática = Cambio en SICP
Ecuación 1: ∆(HP) = ∆(SICP)
Distancia de migración = ∆(HP) / Gradiente del lodo
Ecuación 2: D = ∆(HP) = ∆(SICP)
G G
Velocidad de migración = Distancia de migración
Tiempo
Ecuación 3: V = D = ∆(SICP)
T TG
297
PRINCIPALES factores que afectan la tasa de migración:
1. Angulo de hoyo
- más rápido desde 15 hasta 30 grados
- después de 45 grados se reduce la tasa de migración
- no hay migración de gas en pozos de 90 grados
2. Geometría
- forma de S, horizontal
- desviaciones pequeñas en el pozo pueden mantener el gas
atrapado
3. Reología
- la solubilidad del gas en cualquier tipo de lodo es afectada
por la reología del lodo
298
Problema complejo: requiere simulador dinámico
Lodo no contaminado Vmud
Escape
de gas
Gas libre
Lodo saturado de gas Expansión de
Vgas gas
Presión Densidad
hidráulica del gas
Suspensión de
Temperatura gas
Densidad del Solución de
lodo gas
Reología del Separación de
lodo Vmud gas
299
Sección 11
Control Secundario
Métodos Convencionales
Presión de Fondo Constante
300
Sección 11
• Control Secundario – Resumen de los métodos de control
• Métodos convencionales
• Método del Perforador
• Método de Esperar y Densificar
• Variaciones de presión en el anular
• Comparación de los dos métodos
• Indicación superficial de problemas durante el control del pozo
• Máxima Presión Anular Permisible en Superficie, MAASP
• Problema sobre la MAASP. Discusión.
• Simulador de Influjos, “SIDEKICK”
301
Control Secundario.
Métodos para controlar el pozo cerrado con presión:
A. Con tubería en fondo y opción de circular el pozo:
• Perforador (dos circulaciones) – BHP CONSTANTE
• Esperar y Densificar (una circulación)–BHP CONSTANTE
B. Con tubería arriba del fondo o afuera del pozo y el influjo
migrando en forma continua:
• Método Volumétrico Estático (Sarta estacionaria): Ascenso
del influjo con expansión controlada hasta la superficie (o por
encima de la barrena para terminar de evacuarlo circulando,
si hay opción de circular) – BHP CONSTANTE
• Método de Lubricación y Purga: (Sarta estacionaria, Gas
en el tope del anular): Inyección de lodo al anular, tiempo
302
para segregación y liberación de gas del anular en forma
alternada – BHP CONSTANTE
Control Secundario.
C. Con tubería arriba del fondo o afuera del pozo (no hay circulación)
• Forzamiento (Stripping) - No hay migración: Regreso forzado de la
sarta con presión en el pozo manteniendo BHP CONSTANTE
• Forzamiento y Volumétrico Combinado – Hay migración del influjo:
Expansión controlada del influjo en ascenso y forzamiento simultáneo
de la sarta en el pozo manteniendo la BHP CONSTANTE
Procedimiento común para todos los métodos:

1. Evacuar el influjo del pozo y,
2. Desplazar fluido del pozo con fluido pesado
303
MANTENIENDO CONSTANTE LA PRESIÓN DE FONDO, BHP.
Control Secundario.
D. Métodos aplicados en hoyos revestidos (para ops de Work – Over)

• Regreso (inyección) del influjo a la formación (Bullheading): En
pozos de baja presión (con pérdida de fluido o circulación parcial)
• Forzamiento (Stripping):Meter la sarta forzada con presión en el
pozo (influjo no migra) manteniendo BHP CONSTANTE
• Forzamiento y Volumétrico Combinado: Migración del influjo y
forzamiento simultáneo de la sarta con BHP CONSTANTE
• Control Mecánico: Instalación de Válvulas de Contrapresión en el
colgador (BPV) o Tapones Puente (BP) en el revestidor.
• Uso de Fluido de Control desde el Anular (Packer Fluid) + S.S.
• Control con Sarta concéntrica: Tubería continua enrollada (Coiled
304
Tubing) o forzado de tubing delgado (snubbing)
Métodos Convencionales
(Tubería en fondo y circulación posible)
• Método del Perforador
- Paso 1: Circulación con lodo original para sacar el influjo
- Paso 2: Circulación con lodo pesado para sobre balance
(sólo se requiere la 2a circulación si el influjo se debió a des
balance)
• Método de Esperar y Densificar
- Paso Único: Circulación con lodo pesado para sobre
balance y evacuación del influjo en forma simultánea
(No se requiere si el influjo fue inducido mecánicamente =
suabeado)
305
Método del Perforador
Paso 1: Sacar el influjo de gas circulando el pozo con el lodo
original, manteniendo constante P. de Circ.Tub. (y así la BHP)
P.C.
Bomba
Primera Circulación
Estrangulador
con el lodo original.
PC = Constante
hasta que el influjo
salga del pozo
Zona P2
P1 > P2
306
Primera Circulación con lodo originalpara evacuar el influjo:
• Primero se arranca la bomba y luégo se abre el choke
• Mientras se lleva la bomba a la velocidad reducida:
-Mantener constante la presión de la tubería de revestimiento
en el valor de cierre manipulando el estrangulador
- Las pérdidas de presión anular (ECD) se suman a BHP
- La BHP tendrá así un factor de seguridad que la hace mayor
que la presión de formación para evitar nuevo influjo.
• Se continúa circulando manteniendo constante la presión de
circulación en la tubería, PC (manipulando el estrangulador)
hasta que todo el influjo sea circulado a la superficie y evacuado
307
del pozo.
Cómo se establece la presión de circulación, PC?
PC = SIDPP + PR
(1) PC: Presión de Circulación en la
Ejemplo: (1) 1225 psi Tubería cuando la bomba alcanza
la velocidad de matar
(3) 500 psi (2) 725 psi
(3) SIDPP: Presión de cierre (2) PR: Presión de Circulación a

en la tubería Velocidad Reducida antes del cierre
= Pérdidas de presión por fricción
en el anular
308
Cómo mantener constante la BHP
BHP = HPT + SIDPP + dPA
Se mantienen constantes los
tres componentes de la BHP: Haciendo lo siguiente:
Mantener constante el peso del
Presión hidrostática lodo en el valor que tenía cuando
se produjo el influjo (D1).
Presión estática (de cierre) en Mantener constante la lectura del
tubería de perforación (SIDPP) manómetro que registra la presión
de circulación en la tubería (PCT)
la cual incluye la SIDPP
Presión para empujar el lodo Mantener constante la velocidad
hacia arriba por el anular, dPA de la bomba en la tasa de matar
(perdidas por fricción anular) seleccionada
309
Paso 2: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP
constante (mayor que la presión de la formación)
Segunda Circulación con
fluido pesado:
PIC
•Mantener Pchoke constante Bomba
hasta que el fluido pesado
llega a al barrena
Estrangulador
•Observar la PFC (presión de
circ cuando el lodo pesado Verificación:
llegue a la barrena) PIC = P.Cierre en TP + PR
•PFC se mantiene constante PFC = (PR)* (KMW/OMW)
hasta que el fluido pesado
retorne a la superficie PFC
P1 > P2
310
Paso 2: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP
PIC
Segunda Circulación con Bomba
fluido pesado:
•PC disminuye desde PIC Estrangulador
hasta PFC (cuando el fluido
pesado llega a al barrena) Verificación:
•PFC se mantiene constante PIC = P.Cierre en TP + PR

hasta que el fluido pesado PFC = (PR)* (KMW/OMW)
retorne a la superficie
PFC
P1 > P2
311
Segunda circulación con lodo pesado para sobrebalance
• Primero se arranca la bomba y luego se abre el choke
• Mientras se lleva la bomba a la velocidad de matar:
-Mantener constante la presión de la tubería de revestimiento
en su valor de cierre manipulando el estrangulador.
- Las pérdidas de presión anular se suman a la BHP
- La BHP tendrá un factor de seguridad que la hace mayor que
la presión de formación para evitar nuevo influjo.
• Se miden el volumen, los golpes en la bomba o el tiempo
para llenar la tubería con lodo pesado y se registra la
Presión Final de Circulación en ese momento, PFC.
312
Circulando el pozo con lodo pesado
Mientras se llena el anular con lodo pesado:
• Mantener constante la PFC manipulando el
estrangulador, hasta que el lodo de matar regrese a la
superficie
Para Parar la bomba:
• Comenzar a cerrar el choke antes de desacelerar y

apagar la bomba para evitar caída de la BHP
• Apagar la bomba y cerrar el pozo
• Verificar que SIDPP y SICP sean ambas nulas (0 psi)
313
• Abrir el pozo y verificar el flujo
Método de Esperar y Densificar
Paso Unico: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP
Mientras se llena la Tubería:

• Seguir el Programa de Bombeo, reduciendo la Presión de
circulación en la tubería con el estrangulador desde la PIC (presión
inicial de circulación) hasta la presión final de circulación (PFC)
Mientras se llena el anular:
• Leer la presión final de circulación (PFC) cuando la sarta de
perforación está llena de lodo de matar (lodo pesado en la barrena)
• Mantener esta PFC constante operando el estrangulador, hasta que
el lodo pesado regrese a la superficie
Apagar la bomba y observar el pozo:
• Apagar la bomba y cerrar el pozo
• Verificar que SIDPP y SICP sean CERO
314 • Abrir el pozo y verificar el flujo
Método de Esperar y Densificar
Circular el pozo con lodo de matar al mismo tiempo evacuar el influjo
de gas manteniendo la BHP constante
Una sóla circulación con fluido PIC
pesado:
•PC disminuye desde PIC hasta
PFC (mientras el fluido pesado
llena la tubería)
•PFC sigue constante hasta que
el fluido pesado llegue a la
superficie.
PIC = SIDPP + PR
PFC = PR x (D2 / D1)
PFC P1 > P2
315
Cambios de presión anular en superficie
3 cosas pueden hacer cambiar la presión en el tope del anular (presión del
revestidor):
1. Pérdida de la presión hidrostática entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causada por el gas que se expande y desplaza el lodo
Se compensa con un aumento continuo en la presión del anular en la
superficie hasta que el gas llegue a la superficie
2. Aumento de la presión hidrostática entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causado por el gas que sale del pozo (se ventea) y es substituido por lodo
Se compensa con una reducción en la presión del anular en superficie
equivalente.
3. Aumento de la presión hidrostática entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causado por el lodo liviano (original) desplazado por el más pesado (lodo de
matar)
Se compensa con una reducción adicional en la presión anular en superficie
316 cuando el lodo pesado ingresa al anular
Cambios de presión en el anular
Caso 1 Caso 2 Caso 3
Método del Perforador Esperar y Densificar Esperar y Densificar
1ra. circulación (sin migración de gas) (con migración de gas)
317
Comparación de los dos métodos (casos teórico y real)
860
1) Método del Perforador teórico
2) Esperar y Densificar teórico

Presión del revestidor, psi
680
3) Esperar y Densificar real
(incluye tiempo de
mezcla 2 horas)
4) Método del Perforador real
318
Tiempo
Cambios de presión en la zapata
Caso 1 Caso 2 Caso 3a Caso 3b
Método del Perforador Esperar y Densificar Esperar y Densificar
primera circulación (sin migración de gas) (con migración de gas)
319
Comparación de los métodos (zapata a 1000 pies)
GAS EN LA
LODO DE MATAR EN LA MECHA ZAPATA
Presión en la zapata , psi
Perforador Teórico
Esperar y Densificar Teórico Esperar y Densificar Real
LODO DE MATAR EN LA ZAPATA
320
Emboladas
Comparación de los métodos (zapata a 4000 pies)
GAS EN LA ZAPATA
Presión en la zapata , psi
LODO DE MATAR EN LA MECHA
Perforador Teórico
Esp./Densif. Teórico Esperar y Densificar Real
LODO DE MATAR EN LA ZAPATA
321
Emboladas
Posición del tope de gas según la geometría del hoyo
influjo de gas detectado a TD
Geometría del hoyo: hoyo 8-1/2”, tub. de perf. 5” 19.5#
5000’
(1524 m)
10.000’
8000’ (3049 m)
(2439 m) 15.000’
16.000’ (4573 m)
(4078 m)
24.000’
En cada caso, (7317 m)
el gas llegará a la zapata antes que el lodo de
matar llegue a la barrena,
322
aunque la tasa de migración de gas sea CERO
Posición del tope de gas según la geometría del hoyo
Hoyo/tamaño revest. Profundidad total Tope de gas cuando
el lodo de matar llega
a la barrena ___
17-1/2” – 20” 3000’ Superficie
17-1/2” – 20” 5000’ 510’
12-1/4” – 13-3/8” 5000’ 135’
12-1/4” – 13-3/8” 7500’ 1753’
12-1/4” – 13-3/8” 10.000’ 3614’
12-1/4” – 13-3/8” 12.500’ 5450’
8-1/2” – 9-5/8” 7500’ Superficie
8-1/2” – 9-5/8” 10.000’ Superficie
8-1/2” – 9-5/8” 12.500’ 900’
8-1/2” – 9-5/8” 15.000’ 2300’
323
Método del Perforador – Conclusión
Ventajas
• Simplicidad - menos cálculos que el de “Esperar y Densificar”
• Se puede iniciar circulación de inmediato. Se reduce el efecto de
migración del gas
• Se remueve el influjo y se estabiliza la presión de pozo lo antes
posible
• Opción viable si la cantidad de barita disponible es limitada
• Si el influjo fué mecánicamente inducido (por suabeo) no se
requiere la segunda circulación. Sólo se requiere circular con
lodo pesado cuando el influjo se debió a desbalance de
presiones a favor de la formación (P. de form > BHP)
Desventajas
• Requiere por lo menos dos circulaciones
• Bajo ciertas condiciones, la presión en la zapata es más alta
•324Dos circulaciones pueden dañar el equipo de control
Método de Esperar y Densificar – Conclusión
Ventajas
• En algunas circunstancias genera la menor presión sobre la
formación cerca del asiento del revestidor.
• En una sección larga de hoyo abierto, es el método con menos
probabilidades de inducir pérdida de circulación.
• Requiere una circulación menos y, por ende, causa menos daño a
los equipos de control de pozos
• Método estándar “de facto” para la mayoría de los clientes
Desventajas
• Requiere mayor tiempo de espera antes de circular. Si se perfora
una porción significativa del hoyo antes de que ocurra el influjo,
los recortes pueden sedimentarse y empacar el anular.
• La migración del gas es un problema mientras se espera para
aumentar la densidad del sistema de lodo
• Método inapropiado y no requerido si el influjo fué suabeado
325
Indicios superficiales de problemas y eventos inesperados
durante el control del Pozo
Presión Presión Peso de Vol. en Veloc. de
en la TP en la TR la sarta presas bomba
Erosión del choke ⇓ ⇓ ⇑ ⇑
Gas a la superficie ⇓ ⇓ ⇓
⇓
Pérdida de circulación ⇓ ⇓
⇑ ⇓ ⇑
Roto en la sarta ⇓ ⇑
Tubería partida ⇓ ⇓ ⇑
Pérdida de una tobera ⇓ ⇑
Caída en vol. de bomba ⇓ ⇓ ⇑
Entrada de gas ⇑ ⇑
⇑
Estrangulador se tapa ⇑ ⇑ ⇓
Taponam. de tobera ⇑ ⇓
Derrumbe del hoyo ⇑ ⇓
326
Ejercicio # 9
Controlar el pozo con el método del perforador
solución y discusión en grupo
327
Ejercicio # 10
Máxima Presión Anular Permitida en Supeficie
(Maxium Allowable Annular Surface Pressure)
MAASP
½ hora
328
MAASP
MAASP – Maximum Allowable Surface Pressure
(Máxima Presión Anular Permitida en Superficie)
• Basada en la presión de fractura medida con la prueba de fuga (LOT)
Pres. fractura = pres. reves. + (prof. x 0,052 x MW)
Peso lodo Pres. revest.
= 9,6 lpg = 600 psi
= 600 psi + (4000’ x 0,052 x 9,6 lpg)
Zapata a Pres.fract. zapata Pres. fractura = 2600 psi

4000’ = 2600 psi
LOT MAASP = Pres. fractura - (prof. x 0,052 x peso lodo)
MAASP = ________ psi con peso de lodo de 10,6 lpg ?
329
MAASP
MAASP – Presión Anular Máxima Permitida en Superficie
• Error básico: abrir el estrangulador para mantener
la MAASP mientras se circula o migra el influjo
Pres. revest.
Peso lodo Pres. revest.
Peso lodo = 600 psi
= 9,6 ppg = 600 psi
= 9,6 lpg
Zapata a Pres.fract. zapata Zapata a

Pres. zapata = ???
4000’ = 2600 psi 4000’
LOT
INFLUJO
330
MAASP
Curva de presión del revestidor
700
600
Presión del revestidor - psi
500
400
300
200
100
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Bls. Bombeados
331
El fiasco de MAASP
BHP = 0,052 x 10,6 lpg x 8000 ft
Gas - 1 ppg BHP = 4400 psi
4000’ HPG = 0,052 x 1 lpg x 4000 ft = 208 psi

HPM = 0,052 x 9.6 lpg x 4000 ft = 2000 psi
Lodo - 9,6 ppg 2208psi
8000’ CP = 4400 – 2208 = 2192 psi
Zona - 10,6 ppg Pzapata = 2192 + 208 = 2400 psi
BHP = 4400 psi

HPG = 0,052 x 1 lpg x 6000 ft = 312 psi
HPM = 0,052 x 9,6 lpg x 2000 ft = 1000 psi
1312 psi
CP = 4400 – 1312 = 3088psi
6000’ P zapata = 3088 + 208 = 3296 psi
8000’
332
P zapata > P fractura !!!
El fiasco de MAASP
Curva de presión del revestidor
2500
Presión del revestidor - psi
2000
1500
1000
500
0
0 200 400 600 800 1000 1200
BLS. BOMBEADOS
333
Sección 12
Métodos de control para condiciones
especiales o críticas del pozo
334
Sección 12
Métodos Especiales de Control

• Método Volumétrico Estático – Migración de gas
• Método de Lubricación y Purga – Evacuación del gas
• Forzamiento de la sarta en el pozo cerrado (Stripping)
• Reversado del influjo hacia la formación (Bullheading)
• Control de H2S
• Control de Pozos en work over (hoyo revestido)
335
Método Volumétrico – Descripción resumida
Se aplica cuando no sea posible circular el influjo desde el fondo y a la
vez se presenta migración de gas (es decir, la presión del revestidor
aumenta continuamente por encima de la presión de cierre inicial, SICP)
1. A medida que migra el gas, mantener el pozo cerrado y permitir que
la presión del revestidor aumente en una cantidad pre-seleccionada
(se recomiendan 100 psi).
2. Mantener constante la nueva presión del revestidor mientras se
purga por el estrangulador el volumen de lodo que ejerce una
presión hidrostática igual al aumento anterior (cuando estaba
dentro del hoyo).
Volumen a purgar (bls) = Aumento presión (psi) x Cap.anular tub perf./ revest (bbl/pie)
Gradiente lodo (psi/pie)
3. Cerrar nuevamente el pozo y repetir los pasos 1 y 2 según sea
necesario hasta que el gas llegue a la superficie o se coloque por
encima de la mecha y sea posible circular.
336
Método Volumétrico
•Utilizado sólo para traer el influjo a la superficie sin circulación
•Teoricamente el influjo de gas ascendería en forma de burbuja
discreta en fluidos base agua
•En lodos base aceite el influjo entra en solución y no migra, por
lo que no se puede aplicar con ellos el Método Volumétrico
337
900 Purgar
Estrangulador cerrado
Estrangulador Abierto
800
Purgar
CP -psi
Estrangulador Abierto
700
600
Purga
5800
BHP – psi
Cierre
5700
Purga
5600
338 0 100 200 300
Tiempo transcurrido-minutos
Método Volumétrico BHP constante al circular
(Método de Esperar y
Densificar o Método del
Perforador)
Presión de revestidor
Presión de revestidor
Tiempo Bls Bombeados ó Tiempo
339
Método Volumétrico Estático
HAY comunicación Tubería–Anular: Migración con expansión controlada del influjo
1. Con el estrangulador CERRADO, permitir un aumento en

la presión de cierre de la tubería de perforación entre 100
y 200 psi (700-1400 kPa) por encima de la presión de cierre
inicial para crear una sobrepresión en el fondo como
factor de seguridad o sobrebalance que impida la entrada
de influjo adicional.
2. Mantener constante la nueva presión de la tubería de
perforación purgando el lodo del anular, manipulando
el estrangulador hasta que el influjo llegue a la superficie.
Si se purga gas del anular en este momento, sin bombear
lodo en el pozo, la BHP caerá por debajo de la presión de
340 formación y se producirá otro influjo.
Método Volumétrico Estático
NO HAY comunicación Tubería – Anular: Expansión Controlada del influjo
1. Con el estrangulador CERRADO, permitir un aumento en la
presión del revestidor de 100-200 psi (700-1400 kPa) por encima
de la presión inicial de cierre para crear el sobrebalance.
2. Calcular la presión hidrostática ejercida por cada barril de lodo
en el anular, dividiendo el Gradiente del lodo, GLodo, por la
capacidad superior del anular o del hoyo.
Con tubería en el hoyo:
GLodo en psi
Hidrostática / barril = bbl
Cap. anular
Con tubería afuera:
Hidrostática / barril = GLodo psi
en
Cap. de hoyo bbl
341
Método Volumétrico Estático (Caso 2 – cont.)
NO HAY comunicación Tubería-Anular: Expansión controlada del influjo (cont.)
3. Controlar la presión del revestidor permitiendo que aumente 50-150 psi
adicionales (350-1050 kPa). Si hay migración de gas, la presión
aumentará rápidamente. (Estragulador SIGUE cerrado), P etapa
4. Calcular el volumen de lodo en el anular que aporta una presión
hidrostática igual al anterior aumento de presión del revestidor.
Volumen a purgar Presión de la etapa, psi Ó, Vetapa = Petapa
por etapa, en bbls. =Hidrostática por barril,psi/bbl (bbls) H bbl
5. Mantener constante la presión del revestidor hasta que la cantidad de
lodo calculada se purgue totalmente hacia el tanque de viaje o un
tanque calibrado. Llevar un registro del tiempo, presión y volumen
purgado. (Estrangulador abierto)
Repetir pasos 3 a 5 hasta que el influjo llegue a la superficie
342
NO PURGAR GAS !!!
Método Lubricación y Purga
NO HAY comunicación Tubería-Anular: Inyección de lodo y purga del gas
6. Bombear lentamente (lubricar) un volumen de lodo hacia el

anular a través de la línea de matar (que puede ser el mismo
V etapa que se purgó anteriormente en cada etapa)
7. Cerrar el pozo y permitir que el lodo pase a través del gas por
segregación gravitacional.
8. Abrir el estrangulador y purgar el gas segregado permitiendo

que la presión del revestidor caiga una cantidad equivalente
a la presión hidrostática del lodo que fue bombeado, P etapa
9. Repetir los pasos 6 a 8 hasta que se haya purgado todo el gas

o se haya alcanzado la presión deseada en superficie.
343 NO PURGAR LODO !!!
STRIPPING: Regreso de la sarta al fondo con presión en el pozo
Forzado de la sarta a través de la Preventora Anular – Preparación:
Registrar la presión de cierre anular y determinar el volumen de influjo.
Mientras se prepara para el regreso forzado de la sarta al fondo, permitir el

aumento en la presión del anular hasta el valor dado por la expresión:
Pchoke = SICP + P seg + P etapa
Donde,
SICP = Presión de cierre inicial en el anular.
P seg = sobre-presión de seguridad para compensar pérdida de hidrostática por

estiramiento del influjo de gas al llegar ascender al rededor del BHA
P seg = (V inf/Cap OH/DC - V inf/Cap OH ) x (Glodo – Ginf )

P etapa = Incremento de presión en cada etapa del proceso, comunmente entre 50 y 150 psi
V inf = Volumen del influjo. Cap OH/DC = Capacidad anular entre el hoyo y los DCs
344 Cap OH = Capacidad del hoyo abierto. Glodo = Gradiente del lodo.
Ginf = Gradiente del influjo
STRIPPING:Regreso de la sarta al fondo con presión en el pozo
Forzado de la sarta a través de la Preventora Anular. Procedimiento:

1. Con el estrangulador cerrado permitir a la presión anular llegar al valor Pchoke
2. Forzar tubería a través del preventor anular y simultáneamente purgar lodo del
anular por el estrangulador, manteniendo la Pchoke constante.
Notas: La presión en exceso se reduce purgando lodo por la línea del choke al tanque de
viaje (o al tanque de stripping si se tiene instalado)
Si el influjo es líquido, el volumen de lodo a purgar debe ser igual al

desplazamiento de la tubería forzada con extremo cerrado (tubería “sólida”)
Si el influjo es gas o mezcla gas-líquido, el volumen drenado debe ser mayor que
el de la tubería con extremo cerrado en razón de la expansión y migración del gas
3. Se continúa forzando la tubería manteniendo la P choke constante hasta que

el volumen drenado al tanque exceda al de la tubería cerrada en el valor
V etapa, calculado como:
345 V etapa = P etapa x Cap OH/DC / Glodo
Forzado de la sarta a través de la Preventora Anular. Procedimiento:
4. Cuando el volumen drenado en exceso iguala al valor V etapa, se cierra el

choke y se sigue forzando tubería para hacer subir la presión anular al
valor
P choke2 =P choke1 + P etapa,
Notas: En esta fase NO se purga el volumen de despalazamiento de la tubería
llena que es forzada.
Se recomienda forzar paradas completas en cada fase de la operación

(bien sea mientras se incrementa la presión en Petapa o cuando se
mantiene la presión Pchoke)
5. Se repiten los pasos 3 y 4 las veces que sea necesario hasta que se llegue a
una de estas condiciones:
- La barrena o la tubería ha llegado al fondo
- El gas del influjo ha llegado a la superficie
- No es posible continuar el forzado de la sarta (alta presión, resistencia,
346
problemas con el BOPE, etc.)
Notas adicionales:
Al terminar el regreso forzado de la sarta al fondo o al punto de resistencia
intentar efectuar un control convencional estableciendo circulación
tubería/anular.
Durante el forzamiento se puede purgar lodo y gas vía el separador gas/lodo
al tanque de viaje de donde se purga después el volumen de desplazamiento
de cada parada llena que sea forzada en el pozo, hacia un tanque auxiliar (o
tanque de forzamiento). El volumen remanente se deja en el tanque de viaje
para controlar el valor de la Petapa, o viceversa.
Forzamiento de la sarta a través de los arietes de tubería:

Sólo será permitido en arreglos de BOP de superficie (NO submarinas)
NO será efectuado si sólo se tienen dos (2) preventoras de ariete en el arreglo
La posición del acople de los tubos en la BOP se debe conocer todo el tiempo
La presión de operación será reducida al mínimo posible
El procedimiento se describe en el Manual de Control de Pozos, secc.II.2.5.1
347
Consideraciones sobre bullheading
El bullheading NO es un método de rutina para controlar pozos en
operaciones de perforación. Puede no ser posible empujar el
influjo de regreso a la formación y podría crearse una situación de
pérdida permanente por inducción de fractura.
Sin embargo, es un método rutinario de control en muchas
operaciones de rehabilitación de pozos.
En cualquier caso, se deben considerar los siguientes factores:
1. Permeabilidad de la formación
2. Tipo de influjo
3. Contaminación del influjo con lodo
4. Posición del influjo
5. Resistencia de la formación
6. Resistencia del revestidor, cabezal de pozo y BOP al estallido
348
Dónde se tiene control sobre los seis factores mencionados?
EN TRABAJOS CON HOYO REVESTIDO
El “Bullheading” es al hoyo revestido
lo que
El Método del Perforador es al hoyo abierto
349
Además de la poca probabilidad de que se logre forzar el influjo
exitosamente de regreso hacia la formación, el bullheading
tiene otras desventajas cruciales en el hoyo abierto:
•El fluido irá hacia la formación más débil que puede no ser la
formación de donde provino el influjo.
•Existe el riesgo potencial de fracturar la formación en cualquier lugar
a lo largo de la sección de hoyo abierto, lo cual puede conducir a un
reventón subterráneo.
•Se tendrán que aplicar altas presiones a los equipos superficiales
•Aunque sea posible forzar el influjo de regreso, quizás no se pueda
matar el pozo completamente. Entonces se tendrán que utilizar otros
métodos especiales de control de pozos.
350
Procedimiento de bullheading
En general, los procedimientos de bullheading sólo se pueden
decidir considerando cada situación específica. Durante una
operación de perforación, se preparará un procedimiento de
bullheading con las siguientes pautas:
1. Calcular la presión en superficie que causará el fracturamiento de la
formación durante la operación de bullheading.
2. Determinar la presión de estallido de la tubería de perforación y de

revestimiento.
3. Calcular la presión estática de la columna de lodo en la tubería de
perforación y en el anular durante la operación de bullheading.
4. Bombear el fluido lentamente hacia abajo por la tubería de perforación
y el anular. Vigilar la presión de bombeo por la tubería y en el
351
revestidor durante toda la operación.
Bullheading: consideraciones operativas
Las consideraciones operativas del “bullheading” incluyen:
1. Cuando se requiera aplicar altas presiones, se deberá utilizar la

unidad de cementación para un mejor control operacional y
para mantener las presiones nominales adecuadas.
2. Tener disponibles grandes volúmenes de lodo y píldoras LCM en
caso de que se produzcan pérdidas importantes durante el la
operación de reversado del influjo (bullheading).
3. Tener disponible una conexión en la línea de matar por encima
de los arietes de tubería inferiores del conjunto de BOP para
poder aislar el espacio anular si falla la línea de matar.
4. Se debe instalar una válvula de retención en la línea de matar.
352
Sulfuro de hidrógeno – H2S
Si se perforan zonas con presencia conocida de H 2S, se debe
considerar lo siguiente:
•Todas las sartas de tubería de revestimiento y producción
deben ser en acero de baja resistencia, como los grados J-55, K-
55, C-75, y L-80 o menores que son resistentes a los efectos de
cristalización por el H 2S
•El BOP y el cabezal de pozo también deberán estar construídos

en material resistente al H 2S
•Utilizar tubería de perforación grado E ó grado X-95 cuando sea

posible y limitar o eliminar el uso de los grados ‘G’ o ‘S’
•Tratar el sistema de lodo para lograr un pH de 12 a 13, con soda

cáustica y mantener en el sistema de lodo una concentración de
353
6 lb/bl de cal para protección contra la corrosión.
Sulfuro de hidrógeno – H2S
Si se perforan zonas con presencia conocida de H 2S, se debe
considerar lo siguiente:
•Tratar el lodo con 5 a 8 lb/bl de excavador de H2S y agregando
de 1,5 a 3 lb/bl de carbonato de zinc o químicos equivalentes
para evitar fallas de la tubería de perforación.
•Evitar pruebas de producción utilizando la sarta de perforación

a menos que sea con herramientas especiales
•Conocer y evitar la sobretensión máxima permitida en la sarta
•Considerar primero la opción de hacer un bullheading para

controlar un influjo cuando se sospecha de la presencia de H 2S
354
Sección 13
Control de Pozos en
Operaciones de Rehabilitación
(Work Over)
355
Control de Pozos en Work Over
Condiciones Especiales en Completación y Work Over
1. Fluidos de trabajo limpios (SIN SÓLIDOS) y

pérdida continua de fluido hacia la formación
2. Muchas operaciones empiezan por MATAR EL
POZO
3. El gas de formación se presenta tanto en

tubería como en anular
4. Se hacen muchos más viajes de tubería
5. No son frecuentes los kicks por DESBALANCE
de presiones
356
Control de pozos en “work over”
Condiciones Especiales en Completación y Work Over
6. Se tienen distintos procedimientos para control de
influjos
7. Los tubulares con frecuencia están en malas
condiciones (por corrosión o daño mecánico)
8. Por lo general hay poco o no hay hoyo abierto
9. Por lo general no se toman presiones de
circulación a tasa lenta
10. Se tiene segura la presencia de Hidrocarburos
11. El equipo para controlar el pozo varía con el
trabajo que se ejecuta
357
Operaciones que pueden producir flujos
imprevistos del pozo (kicks)
• Liberación de obturadores (packers)
• Cañoneo o punzado de nuevos intervalos (shooting)
• Viajes de tubería con pérdida continua de fluido
• Limpieza de rellenos y depósitos sobre las perforaciones
• Pruebas de formación (DST)
• Operaciones de pesca (viajes frecuentes)
• Falla de cierre en equipos de subsuelo (SSSV) o SS
• Comunicación accidental de Tubería y anular que
contienen fluidos con diferente densidad
358
Lineamientos para mantener o recuperar el Control
Primario del Pozo en “work over”
• Verificar las presiones de tubería y anular antes de
intervenir el pozo
• Conocer en detalle el estado mecánico del pozo
• Acordar el método de control en forma anticipada
• Desactivar los sistemas de inyección de fluidos en los
pozos vecinos
• Instalar Válvulas de Contrapresión (BPV) y / o tapón
mecánico en la tubería antes de remover el cabezal
• Instalar y probar las BOP con alta y baja presión
• Mantener el pozo lleno o determinar el nivel de fluido
• Disponer de la Válvula TIW con los X-Over
359
Lineamientos para mantener o recuperar el Control
Primario del Pozo en “work over”
• Llevar a cabo prácticas de cierre del pozo (BOP drills)
• Circular el pozo antes de desasentar los obturadores
(Packers). Estar alerta por presiones debajo de ellos.
• Controlar la velocidad al sacar la tubería (Swabbing)
• Detectar pérdidas o ganancias imprevistas de fluido
• Instalar lubricador con cabeza hidráulica y sellos para
las operaciones con cable (wire line operations)
• Tomar precauciones al perforar intervalos (shooting)
• Considerar condición de los tubulares y de las
herramientas de subsuelo (corrosión?, fuga?, etc)
• Aplicar métodos especiales de control: bullheading,
Volumétrico, lubricate & bleed, Kill fluid del anular, BPV,
360
Procedimientos de Control de Pozo en “Work Over”
• Control Primario:
– Mantenimiento de columna de fluido con Phidrost > Pform.
– Instalación de barreras mecánicas para remover el arbol,
instalar las BOPs
• Control Secundario:
– Uso de barreras mecánicas adicionales tales como BOPs,
válvulas del arbol, bombas y sistema circulante del fluido
para restablecer el control primario, mediante:
• Evacuación de fluidos de la formación afuera del pozo
• Reversado de fluidos hacia la formación
• Evitar influjos adicionales
361
• Evitar presiones excesivas en superficie y en el subsuelo
• Método de cierre:
– En WO no hay diferencia entre Cierre Duro y Cierre Suave.
– El pozo se debe cerrar con diligencia para evitar un
volumen grande de influjo
• Cierre con la herramienta en el fondo, circulando:
– Alineación: Ruta en línea del choke abierta; choke cerrado.
• Levantar la tubería y espaciarla sobre la mesa rotaria
• Parar la bomba y verificar flujo si el tiempo lo permite
• Cerrar la válvula de seguridad en la tubería
• Cerrar el BOP anular o una preventora de arietes
• Abrir la línea del estrangulador
• Notificar a la persona a cargo
• Observar y registrar las presiones de cierre y la
ganancia de lodo en las piletas (presas)
362
• Método de cierre:
• Cierre durante un viaje o maniobra (tubería arriba del fondo):
– Alineación:Ruta en línea del choke abierta, Choke cerrado.
• Levantar la tubería y espaciarla sobre la mesa rotaria
• Verificar flujo si el tiempo lo permite (evaluar condición)
• Cerrar el BOP anular o una preventora de arietes
• Instalar válvula de seguridad abierta sobre la tubería
• Cerrar la válvula de seguridad en la tubería
• Si hay poca tubería en el pozo, asegurar arietes cerrados
• Abrir la línea del estrangulador
• Notificar a la persona a cargo
• Observar y registrar las presiones de cierre y la ganancia
363
de lodo en las piletas (presas de lodo)
• Control del pozo por circulación de fluidos:
– Cuando existe comunicación para bombear fluidos en directa o
en reversa. Un estrangulador ajustable, instalado en la ruta de
retorno de fluidos permite ejercer contrapresión para mantener
la presión de fondo constante:
• Método de Presión Constante con circulación directa,
• Método de Circulación Reversa,
• Método de Esperar y Densificar (poco usado)
• Control cuando no hay Circulación:

– No hay ruta de flujo entre la tubería y el espacio anular
– La tubería está arriba del fondo o afuera del pozo:
• Reversado del influjo a la formación (Bullheading)
• Migración controlada del gas (Método Volumétrico)
• Evacuación del gas en la superficie (Lubricación y Purga)
364
- Presión de bomba constante:
- Circulación con lodo pesado (esquema de bombeo):
365
– Circulación Reversa (bombea por anular, retornos por tubería):
• Instalar estrangulador a la salida del tubing
• Determinar la Presión de Circulación manteniendo constante la
presión de cierre en el tubing, mientras se alcanza la velocidad
reducida para la bomba
• Mantener la Presión de Circulación en el anular constante hasta que
todo el influjo sea evacuado por la tubería (a través del choke)
Notas:
• Tener en cuenta que se van a desarrollar mayores pérdidas de
presión por fricción dentro de la tubería (ECD) las cuales se
transmiten directamente sobre el fondo. Con mayor BHP se pueden
inducir pérdidas o fracturas de fluido hacia la formación.
• El problema es mayor cuando el influjo es de gas
• Se deben utilizar velocidades bajas de bombeo para reducir la ECD
El ejemplo siguiente permite comparar los eventos para controlar un pozo

por circulación directa y reversa:
366
Control circulando en Reversa Vs. circulación directa:
367
368
369
370
371
372
373
Regreso del influjo a la formación (BULLHEADING):
Consideraciones Preliminares:
•Conocer la presión de formación
•Condición de las perforaciones en el revestimiento:
•Obstruídas / bloqueadas total o parcialmente
•Presencia de arena o chatarra que pueden bloquear la admisión
•Zonas cercanas taponadas con cemento que se pueden fracturar y que
limitan las presiones de inyección
•Condición de los tubulares, desgaste y vías de comunicación tubing/anular
•Condiciones del cabezal y presiones de trabajo
•Presencia o ausencia de fluido en el anular
•Compatibilidad de las formaciones con fluido de control en el anular (Kill fluid)
374
Regreso del influjo a la formación (BULLHEADING):
Información Registrada con anticipación:
•Presión de formación, preferiblemente de registros recientes de BHP
•Sobrebalance deseado con el fluido de control
•Profundidad vertical de las perforaciones
•Presión de fractura – medida o estimada
•Especificaciones del tubing y condiciones de desgaste.
•Fluido anular
•Longitud debajo del empacador
•Especificaciones de la bomba del equipo
•Presiones de cierre en superficie en tubing y anular
375 •Presión de trabajo de la cabeza del pozo
Cálculos para el BULLHEADING:
•Volumen a bombear. Incluye los volúmenes de tubing, anular y debajo del
empacador
•Peso del fluido de control, incluyendo un sobre-balance de 200 a 300 psi
•Presión de Fractura. Para definir los límites de presión en la superficie
•Presión de estallido del tubing. Tomar el 80% del valor tabulado. Si el desgaste del
espesor de pared por abrasión o corrosión es mayor del 20%, tomar un menor
porcentaje del valor tabulado. Correr registro de calibración
•Máxima presión de estallido en el tubing antes y después de la operación con y sin
fluido en el anular, utilizando las ecuaciones:
•Max. Pres. Inicial (sin fluido anular) = P.estallido – PH en el tubing
= P.estallido – (P.formación – P.cierre tubing)
•Max.Pres. Final (sin fluido anular) = P.estallido – PH con KMW
•Max.Pres. Inicial (con fluido anular) = P.estallido – P.form. + HP anular
376
•Max.Pres. Final (con fluido anular) = P.estallido – HP con KWM + HP anular

Cálculos para el BULLHEADING:
•Máxima Presión del tubing (limitada por la formación) – para evitar fractura, de
acuerdo con las siguientes ecuaciones:
•Max.Pesión de Tubing (limitada por la formación):
=0.052 * [P.Frac., ppg – MWD antes del bullheading, ppg]* TVD
= 0.052 *[P.Frac., ppg – KMWD después del bullheading, ppg] * TVD
Los cálculos para la Máxima P. en el Tubing (límite mecánico) o la Máxima
P. de Tubing (limitada por la formación) pueden ser los factores limitantes
sobre la presión para el reversado del influjo.
La figura siguiente muestra los límites mecánicos y de fractura contra las

emboladas o los barriles bombeados para llenar el tubing
377
Regreso del influjo a la formación: BULLHEADING
378
Regreso del influjo a la formación: BULLHEADING
379
Métodos para controlar la migración del gas:
Indicativos de la migración:
•Incremento continuo en las presiones de cierre de la tubería y del anular
•Si no se controla, aumenta la presión en todos los puntos del pozo
•Si se ignora, las presiones elevadas pueden fracturar la formación y
perder fluidos del pozo a través de las perforaciones
•Puede ocurrir a tasas elevadas (entre 4,000 y 6,000 pies por hora)
Procedimiento para manejo de la migración:
1. Expansión controlada de la burbuja al migrar de fondo a superficie
•1a. Presión Constante en la tubería (hay comunicación con el anular)
•1b. Método Volumétrico (si no hay comunicación o ruta de flujo)
2. Remoción del Gas desde el anular en superficie por Lubricación y Purga:
•2a. Lubricación y Purga con control de volumen
380
•2b. Lubricación y Purga con control de presiones
•1a. Presión Constante en la tubería (hay comunicación tubería - anular):

1. Permitir que la presión de cierre en la tubería SITP aumente de 50 a
100 psi como margen de seguridad = límite inferior, SITP1
2. Permitir un incremento adicional de 50 a 100 psi = límite superior,
SITP2
3. Abrir el choke para purgar lodo del anular hasta que la presión en la
tubería caiga hasta el límite inferior, SITP1
4. Repetir los pasos 2. y 3. Manteniendo la presión en la tubería entre
SITP1 y SITP2 hasta que el gas en el anular llegue a la superficie o hasta
que se pueda aplicar un procedimiento alternativo de control.
NOTA: Tener en cuenta que hay un tiempo de reacción desde que se opera
el choke hasta que se observe la reacción en el manómetro de la tubería. La
señal de presión debe viajar hacia abajo por el anular y regresar subiendo
por la tubería para manifestarse en el manómetro de esta. El procedimiento
es abrir el choke para observar la caída deseada en la presión anular y luego
cerrarlo hasta observar la misma caída en el manómetro de la tubería.
381
• 1b. Método Volumétrico Estático (no es posible la circulación)
1. Seleccionar un incremento de seguridad en la presión de cierre del
anular, Pseg y un incremento adicional de etapa, P etapa. Se
recomiendan valores entre 50 y 150 psi para cada incremento.
2. Calcular la presión hidrostática por barril en el espacio anular, HP/bbl
HP por barril = Gradiente del lodo / Capacidad anular = psi/bbl
3. Calcular el volumen a purgar en cada ciclo = V etapa

V etapa = P etapa / HP por barril
4. Permitir la P choke aumentar el valor P seg sin purgar lodo
5. Permitir la P choke aumentar el valor P etapa sin purgar lodo
6. Purgar el volumen V etapa, manteniendo constante la Pchoke

7. Repetir los pasos 5 y 6 hasta que el gas en el anular llegue a superficie
382
• 1b. Método Volumétrico Estático (no es posible la circulación)
383
Remoción de la burbuja de gas del anular en la superficie.
2a. Método de Lubricación y Purga (control volumétrico):

1. Bombear a través del anular, con el pozo cerrado, un volumen de lodo,
Vetapa para aumentar la presióno del choke en el valor Petapa.
2. Esperar un tiempo adecuado para permitir la segregación de fluidos en
el anular (caída del lodo, ascenso del gas)
3. Medir el volumen bombeado y calcular el incremento de presión
hidrostática cuando está en el anular,
∆HP = (Volumen bombeado al anular)x(HP por barril), psi.
HP por barril = (Gradiente del lodo)/(capacidad anular)
4. Abrir el choke y evacuar gas seco para reducir la presión en el valor
Petapa + ∆HP
5. Repetir los pasos 1 a 4 hasta que todo el gas sea removido del anular.
384
2a. Método de Lubricación y Purga (Control Volumétrico):
385
2a. Método de Lubricación y Purga (con control de presiones):
El proceso es el mismo: Bombeaer lodo, esperar separación de fluidos y

evacuar gas del anular. No se requiere mediciones de volumen ni cálculos
del incremento de HP correspondiente. Está basado en lectura de presiones.
P 1 = Presión anular antes de inyectar fluido
P 2 = Presión estabilizada en el anular después de la inyección de fluido
P 3 = Presión que se debe purgar evacuando gas del anular
386
2a. Método de Lubricación y Purga (con control de presiones):
NOTA: El método sólo es válido si toda la presión anular es debida a la presencia
de gas suabeado y no por desbalance. Al remover el gas la presión en el anular
debe caer a cero.
387
Ejercicio # 11 – Inspección de equipos
de prevención y control en el sitio del pozo
388
Sección 14
ROPE:
Rig Operations Performance Execution
Verificación del Desempeño Operacional de los Equipos
Prácticas Recomendadas para la Prevención de
Incidentes sobre Control de Pozos
389
ROPE
• Rig Operations Performance Execution

• Documentos relacionados con control de pozos
– Listas de verificación del BOP
– Prevención de Incidentes en control de pozos
– Lista de verificación para control de pozos
390
Integridad del Revestidor en la Superficie
• Los pozos adecuadamente diseñados y mantenidos (debemos

saber algo sobre el desgaste del revestidor!) casi siempre
tendrán un revestidor capaz de soportar la presión en superficie
si los influjos se manejan correctamente.
• Las presiones de la tubería de revestimiento (especialmente en
pozos de profundidad moderada: 10.000 – 12.000 pies) no son muy
altas si el influjo se mantiene en un volumen razonablemente
pequeño y se aplican métodos de BHP constante para controlar
el pozo.
• Siempre se deberían cuestionar las presiones muy elevadas en
superficie: existe la posibilidad de errores en la planificación y/o
en la aplicación del procedimiento de control de pozos.
391
Desgaste del revestidor
•Desgaste por adhesión
– Transferencia de material de una superficie a otra debido a
soldadura por presión.
•Desgaste por corte
– Un saliente duro (banda de metal duro) en la superficie de la
tubería de perforación actúa como una hojilla de acero y
corta la superficie del revestidor produciendo tiras largas o
virutas de acero.
•Pulimiento y esmerilado
– Partículas duras quedan atrapadas entre la tubería de
perforación y de revestimiento y van raspando y
desprendiendo la superficie de esta última.
392
Desgaste del revestidor
• Resistencia al estallido en revestidor desgastado
–Considerando el desgaste del revestidor, la resistencia al
estallido según API se debe reducir con base en el
porcentaje de desgaste estimado. El factor de desgaste
está dado por:
Fdesgaste = 1 – desgaste %
100
• Resistencia al colapso en revestidor desgastado
-Para el revestidor sometido a presión externa, con desgaste
en forma de media luna, es razonable suponer que la
resistencia al colapso es directamente proporcional al
espesor de pared restante.
Un 10% de desgaste degrada al 90% la resistencia del

393 revestidor nuevo
Sección 15
Resumen
Información Complementaria
394
Resumen
395
Resumen (1)
Temas claves contemplados en el taller de PWC:
• Políticas y normas de IPM

• Nuevos conceptos sobre el control terciario
• El Pozo como Tubo en U y análisis de las presiones de fondo
• Diseño de los revestimientos para el control de pozos
• Control del pozo manteniendo la presión de fondo constante.
• Aplicación indebida de la MAASP durante el control del pozo
• Efectos del lodo base aceite sobre la detección de influjos
• Efectos de la Migración del Gas sobre el control del pozo
• Nueva tecnología de SLB: QED, APWD, SideKick
396
Resumen (2)
Objetivos derivados de este taller:
• Buscar soluciones prácticas y sencillas para
mantener y recuperar el control del pozo
• Promover la competencia del personal para
decidir qué hacer y cómo hacerlo en el sitio del
pozo (piso del equipo)
• Operar con Cero incidentes de control de pozos
397
Preguntas
• Normas sobre equipos y procedimientos para control de pozos
• Analogía del pozo como tubo en “U” estático y dinámico
• Causas, prevención y detección de influjos
• Diseño del pozo para control de influjos
• Equipos para control del pozo
• Desviadores de flujo
• Procedimientos de cierre del pozo fluyendo con presión
• Detección de influjos con lodo de base aceite, OBM
• Efectos de la migración del gas sobre el control del pozo
• Control de pozos con BHP constante – Métodos clásicos
• Métodos Especiales: volumétrico, lubricación, forzamiento de
la sarta, reversado del influjo a la formación
• Control de pozos en operaciones de rehabilitación
• Inspección de equipos y revisión de procedimientos
398
Conceptos revisados en el taller de control preventivo
1. Control terciario del pozo
2. Resistencia de las formaciones a poca profundidad
3. Mecanismos de fractura en el subsuelo y propagación de una
fractura hasta la superficie
4. Diseño y operación del separador de gas / lodo
5. Limitaciones de los desviadores. Control dinámico – evacuación
6. Ventajas del cierre duro y poca ventaja real del cierre blando
7. Efectos de la solubilidad del gas en lodos base de aceite para la
detección de influjos perforando o haciendo viajes
8. NO MIGRACIÓN del gas en sistemas OBM
9. Posición del influjo cuando el lodo pesado llega al anular.
10. Ventajas del Método del Perforador.
11. Peligro de mantener la MAASP durante el control del pozo
12. Método Especiales de Control: Volumétrico, Lubricación y Purga
13.
399
Consideraciones para el bullheading y stripping
Mesa redonda
400
Como conclusión :
“No son las especies más fuertes ni las
más inteligentes las que sobreviven, sino
aquellas que mejor se adaptan al cambio”
Charles Darwin
401

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1. El número creciente de incidentes de control de

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• No se cumplieron muchas de las políticas y procedimientos operativos

Operador/nombre de pozo/ubicación Año Monto

¿Qué tratamos de hacer?

¿Cuál deberá ser nuestra actitud?

Sobre Control de Pozos

• Los sensores deben tener capacidad para monitorear de manera continua la

• Los sensores deben tener medios para su calibración y accesorios

• El contratista de perforación debe asegurarse de que los sensores

• El sistema debe tener un indicador electrónico o análogo, para medir los

• Las mediciones serán mediante sondas de nivel (sensores potenciométricos)

• Tanto la ganancia / pérdida como el retorno del lodo deben regresar a

• El contratista de perforación es responsable de mantener el sistema

• Todo el personal de IPM involucrado en supervisión y

• Antes del inicio de las operaciones de pozo, todos los procedimientos

• Objetivo - Asegurar que exista solamente un conjunto de políticas y

• Todo el personal de perforación de IPM debe conocer bien el Manual

• También deberá conocer las políticas y procedimientos del operador y

• Objetivo de los simulacros frecuentes:

• Los solapamiento de los Liners deben ser probados como mínimo

• La prueba de presión es satisfactoria cuando no cae más de 1% en

2. Suficiente cemento para colocar un tapón de 400 pies (120 metros)

• Si no se cuenta con las cantidades mínimas estipuladas, el supervisor de

• El Documento de Enlace debe incluir un organigrama y descripción

• Para operaciones costa afuera la persona a cargo es, por lo

• La persona designada a cargo tendrá la autoridad final y la

• Se aprobará un procedimiento por escrito que se colocará en

• El perforador tiene plena autoridad y responsabilidad por las acciones

• El procedimiento general de cierre se indica, como guía, en el Manual de

• El estrangulador y la válvula HCR se deben mantener cerrados. El cierre

• Los procedimientos para el método de Esperar y Densificar, del Perforador

• Otros procedimientos especiales para manejar diferentes situaciones de

• El reporte será dirigido oportunamente por el PM al gerente de WCI del área

• Se efectuará un estudio de riesgo y se preparará un plan de

• El programa del pozo incluirá una declaración que haga

• La Prueba de Fuga (LOT) es la presión a la cual la formación comienza a admitir

• Si se obtiene una presión de fuga menor que la esperada y el peso

• Antes de que los supervisores del pozo asuman su responsabilidad en

• En la fase inicial de ingeniería de todo proyecto se elaborará un

• El documento de Reunión Informativa sobre control de pozos

- Exenciones aprobadas a los estándares sobre control de pozos en el proyecto

• Los estándares y las guías se revisan periódicamente

• El texto de las mismas se obtiene en InTouch, cuya dirección es:

Analogía del Tubo en “U”

• Principio del tubo en “U”

• Cálculo de presiones en el pozo usando la

Cambio de presión por pie = 0.052 ( psi/pie) x D(lb/gal)

Gradiente = cambio de presión = 0.052 psi / pie

G = (0.052)x(D) => psi/pie

HP = (G) x (H) : psi/pie x pie = psi

P (H)PIES = 0.052 x D x H : psi

H: Sólo se toma en consideración la profundidad

1000 cm3 Si MW = 10 kg/lt: P1METRO = 10 kg. = 0.1 x 10 kg/ cm 2

Gradiente = cambio de presión = 0.1 kg/ cm 2 / m

G = 0.1 x (D) = 0.12 kg/ cm 2 /m

= 500 + 0. 052 10 10,000 Bomba

BHP = 8,957 + 0.052143,232 = 11,310 psi

0.0521415,000= 10,920 psi

BHP = 0.0521415,000= 10,920 psi = 390 + 10,920 = 11,310 psi

P@ZAPATA = 11,310 – 0.052143,232 – 0.1*1,768 = 8,780 psi

11,310= Pmanómetro anular + 0.72810,000+0.11,768 +0.728*3,232