TEMA 4.

1: INTRODUCCIÓN A LA GARANTÍA DE CALIDAD EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS

1.- ¿Cuál de los siguientes aspectos no se controla en la implantación de un Sistema de Aseguramiento de la

Calidad Completa?

a) El diseño.
b) Las compras.
c) El control de procesos.
d) El horario de trabajo.

2.- En relación al concepto costes de calidad, no calidad:

a) Es un concepto abstracto no válido para la industria.

b) Es un concepto que se puede definir pero que no se puede cuantificar.
c) Es un concepto definible, cuantificable y que debe ser evaluado si se quiere implantar correctamente un
Sistema de Aseguramiento de Calidad.
d) Ninguna de las anteriores.

3.- El concepto de calidad se puede definir como:

a) Lo bueno, bonito y barato.

b) Lo perfecto.
c) Evitar defectos.
d) Cumplir los requisitos.

4.- El Manual de Calidad:

a) Es un documento para enseñar al cliente.

b) Recoge de forma estructurada la política de calidad en la empresa.
c) Incluye métodos operativos de carácter particular.
d) No es de obligado cumplimento.

TEMA 4.2: CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA FABRICACION. IMPERFECCIONES DE LAS

SOLDADURAS

5.- ¿Qué Norma Europea especifica los requisitos para la cualificación de soldadores en el soldeo por fusión
de
aceros?

a) EN 15614
b) EN 1321
c) EN 287-1
d) EN 895

6. Para cualificar todas las posiciones de soldeo con un solo cupón de prueba de procedimiento según
Normas Europeas no deben estar especificados requisitos de...

a) Resiliencia
b) Dureza
c) Resiliencia y/o dureza
d) Ninguno de ellos
7.- ¿Qué Norma Europea se debe utilizar para cualificar los operadores de soldeo en procesos automatizados
o totalmente mecanizados?

a) EN 1418
b) EN 288
c) EN 5817
d) EN 10025

8.- ¿Qué período de validez tiene la cualificación del soldador según EN 287-1?

a) 6 meses
b) 2 años
c) 1 año
d) Ilimitada

TEMA 4.3: TENSIONES Y DEFORMACIONES DE SOLDEO

9.- Las tensiones y deformaciones en la soldadura son motivadas por: (Señalar la incorrecta).

a) La heterogeneidad térmica.
b) El embridamiento externo.
c) El embridamiento interno.
d) El coeficiente de contracción térmica, que es mayor que el de dilatación.

10.- La deformación angular en soldadura:

a) Es menor cuando se suelda a base de muchos cordones.

b) Disminuye si se sustituyen los cordones estrechos por pasadas anchas.
c) No depende del nº de cordones.
d) Disminuye si se aumenta la sección del cordón.

11.- Cuando se precalienta una pieza, la velocidad de enfriamiento:

a) Aumenta.
b) Disminuye.
c) No varía nunca.
d) No varía si el material aportado es similar al material base.

12.- Cuando se da un vaivén al electrodo en una soldadura aumenta:

a) La deformación longitudinal.
b) La contracción transversal.
c) Las tensiones residuales.
d) No afecta a ninguna deformación.

TEMA 4.4: INSTALACIONES Y EQUIPOS AUXILIARES

13.- El cable de masa debe ser:

a) De mayor sección que el de la pinza.

b) De menor sección que el de la pinza.
c) De igual sección que el de la pinza, al menos.
d) Es indiferente su sección en relación con el de la pinza.
 TEMA 4.5: SEGURIDAD E HIGIENE

14.- ¿Qué factores influyen en la cantidad de humos y gases inhalados por el soldador?

a) Posición, distancia y ventilación existente.

b) Tipo de electrodo utilizado.
c) Temperatura de trabajo y distancia.
d) Posición de trabajo y radiaciones generadas.

15.- Los guantes, manguitos, mandiles, chaquetas y polainas usados por el soldador, deben ser de:

a) Amianto.
b) Cuero curtido al cromo.
c) Tejido reflectante.
b) Algodón.

16.- El diámetro del cable eléctrico que une la máquina de soldar al punto de trabajo para un consumo constante de
100 amperios y 40 voltios aumenta cuando se incrementa:

a) El valor de la garganta de la soldadura.

b) La longitud del cordón de soldadura a realizar.
c) La distancia que hay desde la máquina al punto de trabajo.
d) La velocidad de soldeo.

TEMA 4.6: MEDIDAS, CONTROL Y REGISTROS EN LAS OPERACIONES DE SOLDEO

17.- Para registrar los parámetros eléctricos de soldeo a fin de soldar de acuerdo con una especificación de
procedimiento de soldeo cualificada (WPS) es necesario:

a) Una fuente de energía con panel digital.

b) Medir los parámetros con un grupo digital para probar y luego repetir la prueba con otros grupos de
soldar.
c) Tener una pinza amperimétrica o polímetro calibrado.
d) Cualificar nuevamente el procedimiento de soldeo.

TEMA 4.7.1: INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURAS

18.- ¿Cuál de los siguientes factores es más importante en una inspección visual?

a) Las herramientas de que disponga.

b) La disponibilidad de tiempo.
c) La experiencia personal.
d) Su cargo en la empresa.

TEMA 4.7.2: LÍQUIDOS PENETRANTES

19.- Al hacer la evaluación de un resultado de una inspección con líquidos podemos observar:

a) Todo tipo de discontinuas.

b) Sólo las imperfecciones que salgan a la superficie.
c) Los poros del tamaño medio o grande.
d) Ninguno de los anteriores.
 TEMA 4.7.3: PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

20.- El método de ensayo con partículas magnéticas permite la localización de:

a) Todo tipo de imperfecciones.

b) Sólo la discontinuidad de la raíz.
c) Las fisuras y discontinuidades superficiales.
d) Sólo los poros, estén donde estén.

TEMA 4.7.4: RADIOLOGÍA

21.- ¿Qué tipo de defectos pueden detectarse con una radiografía?

a) Sólo los superficiales.

b) Los superficiales y subsuperficiales.
c) Todas las discontinuidades.
d) Dependerá del material base.

22.- ¿Cuál de los siguientes aspectos es más influyente para calificar una radiografía?

a) La experiencia del inspector.

b) La calidad de la radiografía.
c) La calificación objetiva por la forma de los defectos.
d) Todas las anteriores.

TEMA 4.7.5: ULTRASONIDOS

23.- ¿Qué tipos de defectos pueden detectarse con una correcta aplicación de ultrasonidos?

a) Sólo los superficiales.

b) Los superficiales y subsuperficiales.
c) Todas las discontinuidades.
d) Dependerá del material base.

TEMA 4.7.6: OTROS MÉTODOS DE INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL

DE E.N.D.

24.- ¿Cuál de los siguientes niveles de calificación de inspectores de E.N.D. requiere más formación y
experiencia?

a) Nivel I.
b) Nivel II.
c) Nivel III.
d) Todos requieren la misma formación.

TEMA 4.8: FACTORES ECONOMICOS Y PRODUCTIVIDAD

25.- Por tiempo de arco en un proceso de soldeo se entiende:

a) El tiempo total que dura la operación de soldadura desde el inicio hasta el final.
b) El tiempo total de conexión de la máquina desde que metemos corriente hasta que apagamos el equipo.
c) El tiempo durante el cual estamos realizando la soldadura exclusivamente.
d) Ninguna de las anteriores.
26.- En el coste total de una operación de soldadura, el capítulo más importante es:

a) Los materiales de aportación.

b) Los gastos generales.
c) La mano de obra.
d) Los gastos de amortización.

27.- En una soldadura en ángulo siempre se debe verificar:

a) La coloración de la ZAT.
b) La dimensión de la garganta.
c) Los parámetros de soldeo para evitar faltas de fusión.
d) Ninguna de las anteriores.

28.- De los siguientes puntos, con cuál de ellos puedo partir para efectuar una estimación de costes de soldeo:

a) Procedimiento de soldeo (WPS).

b) La velocidad de soldeo.
c) La posición de soldeo.
d) La homologación del soldador (WPQ).

29.- A la hora de elegir un materia de aportación de una determinada calidad, considerando aspectos económicos,
¿qué debo tener en cuenta?

a) El precio.
b) El precio y su rendimiento de deposición.
c) El rendimiento de deposición.
d) El tipo de electrodo y el rendimiento de deposición.

TEMA 4.9: REPARACION POR SOLDEO

30.- Se pueden reparar por soldeo:

a) Sólo piezas de acero moldeado.

b) Sólo piezas de aleaciones férreas.
c) Piezas de cualquier material soldable.
d) Pieza de acero, fundición y bronce.

31.- En las reparaciones por soldeo, se emplea como material de aportación:

a) El mismo que el de las piezas a reparar.

b) Material de la misma naturaleza.
c) Metal de alto alargamiento.
d) Cualquier material que garantice las características finales deseadas.

32.- Un procedimiento de reparación por soldeo debe incluir o hacer referencia:

a) A la cualificación del soldador.

b) Al nombre del soldador.
c) A un procedimiento de soldeo.
d) A la persona que va a efectuar la inspección.
 TEMA 4.10.2: CODIGO ASME IX

33.- El WPQ contiene:

a) Variables de soldeo aplicadas en producción.

b) Datos de soldeo utilizados en soldadura por plasma.
c) Las horas de trabajo al día de un soldador.
d) Datos que prueban la habilidad de un soldador u operador de máquina para depositar soldaduras sanas.

34.- Si cualificamos un procedimiento con tratamiento térmico es válido para:

a) Realizar soldaduras con o sin tratamiento térmico.

b) Realizar soldaduras sin tratamiento térmico.
c) Realizar soldaduras con tratamiento térmico.
d) Realizar soldaduras con tratamiento térmico con temperaturas y tiempos menores de la mitad de los
utilizados en la cualificación del procedimiento.

35.- La cualificación de un soldador puede llevarse a cabo por:

a) Experiencia previa sin necesidad de homologación.

b) Una inspección visual del cupón de prueba solamente.
c) Por radiografía o doblados del cupón de prueba.
d) Mediante ensayos de resiliencia.

36.- Una W.P.S. establece:

a) Productividad y rendimiento en el proceso de soldeo a utilizar.

b) Variables del proceso de soldeo y rangos aceptables.
c) Normas de seguridad e higiene de soldadura.
d) Datos relativos al soldador.

37.- Un P.Q.R. expone:

a) Un resumen de un W.P.S.
b) Datos de soldeo utilizados en la prueba de cualificación y resultados de ensayo.
c) Datos para el soldador que va a realizar soldaduras de producción.
d) Ninguno de los anteriores.

38.- La posición de soldeo que cualifica a todas las demás es:

a) 3F.
b) 6G.
c) 2G.
d) 4F.

39.- Para cualificar un procedimiento de soldeo de acuerdo con ASME IX se necesitan ensayar las siguientes
probetas:

a) 4 tracciones y 2 doblados.
b) 2 tracciones y 4 doblados.
c) 2 tracciones y 2 doblados.
d) Ninguna de las anteriores.
40.- El cambio de una variable que afecta a las propiedades mecánicas de la unión soldada se llama:

a) Variable no esencial.
b) Variable esencial suplementaria.
c) Variable esencial.
d) Variable complementaria.
1.- Citar 10 medidas de prevención personales y colectivas para evitar los riesgos de un proceso
de soldeo. Razonarlas.
2.- Relacionar y comparar los diversos sistemas de ensayos no destructivos. Indicar para qué
tipo de defectología son adecuados y cuáles son las claves y las instrucciones a considerar para
su utilización.
3.- Hacer una lista con algunas de las actividades que tiene que hacer un inspector visual de
uniones soldadas.