INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

DIVISION DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Título del proyecto.

Análisis de las condiciones de higiene y seguridad de
una planta petroquímica aplicada a la empresa
Braskem IDESA de Coatzacoalcos Veracruz.
Presenta el alumno.
Miguel Alejandro Martínez Gerónimo
No. De control.
15081284
Carrera.
Ing. Industrial
Periodo de realización.
Agosto-diciembre- 2017
Lugar y fecha de realización.
Complejo petroquímico Braskem IDESA
20/10/17
Catedrático asesor.
M.A. Yadira Guadalupe Yánez Médeles
Análisis de las condiciones de higiene y seguridad de
una planta petroquímica aplicada a la empresa
Braskem IDESA de Coatzacoalcos Veracruz..

INTRODUCCIÓN.

En una planta petroquímica se manejan en su mayoría materiales inflamables,

tóxicos y explosivos, que si se relacionan con un mal manejo por parte del personal,
las actividades dentro de la planta, ya sea transporte o almacenamiento de los
productos, se encuentran sujetos de manera constante a accidentes y
enfermedades.

Dentro del análisis de las condiciones de higiene y seguridad, es importante verificar

el mantenimiento proporcionado a la infraestructura de los distintos procesos, así
mismo, a las instalaciones, y a sus dispositivos de seguridad con los que cuentan,
para determinar su estado y eficiencia. El análisis no solo se hace en el interior, sino
que también se efectúa al exterior de la planta, debido a la existencia de otras
industrias cercanas las cuales pueden afectar, o bien ser afectados a la hora de
algún siniestro inesperado, y de grandes magnitudes.

Para este análisis es necesario utilizar técnicas, como el método Mosler, lista de
verificación y efectuar una simulación para identificar la dimensión del suceso y
priorizar los diferentes elementos en los cuales existen problemas, por último, se
emiten las propuestas a realizarse, para llevar a cabo su ejecución.

Este estudio está enfocado en identificar las condiciones inseguras y hacer

recomendaciones para una oportuna intervención. A continuación se describen
brevemente algunos accidentes a nivel internacional y nacional con la finalidad de
resaltar la importancia de las condiciones de seguridad.
 Antecedentes del problema.

El 23 de marzo del 2005: Estados Unidos, Texas. Hubo una explosión en la

Refinería de British Petroleum, provocando la muerte de 15 personas y casi 200
heridos la explosión provocó daños por una suma de aproximadamente 1500
millones de dólares.

El 23 de octubre de 1989: Estados Unidos, Texas. Una serie de explosiones e

incendios consecuenciales, ocurridos en la planta de Phillips Petroleum en
Pasadena, ocasionaron uno de los balances más desastrosos de siniestros en la
industria química. El accidente ocasionó la muerte de 23 personas, 130 heridos y
destrucción casi total de la planta, produciendo daños estimados en 750 millones
de dólares. A nivel nacional

El 11 de agosto del 2015: Nuevo León, Santa Catarina y García. Maniobras con
maquinaria ocasionaron rupturas en gasoducto de 24 pulgadas en el tramo
Escobedo-Santa Catarina, lo cual dio origen a una explosión con un saldo de 16
muertos.

El 20 de abril del 2016: Veracruz, Coatzacoalcos. El horno BA-3201 de la planta

reformadora BTX del complejo petroquímico Cangrejera, explotó en su interior y se
deformó completamente en su exterior, la reparación tardó más de 17 días y el costo
total de reparaciones fue de 28 millones de dólares.

El 12 abril del 2009: Veracruz, Minatitlán. Una grúa que maniobraba en las
instalaciones de Pemex se enganchó con cables de alta tensión y derribó un poste
el cual cayó sobre tres trabajadores, el saldo fue de tres personas muertas.

El 23 de octubre del 2007: Campeche. Golfo de México. Dos plataformas marinas

colisionaron, con un saldo de 18 muertos y 2 desaparecidos. Es uno de los mayores
derrames de crudo en la historia del país.
 El 17 de octubre del 2006: Veracruz, Coatzacoalcos. El incendio del buque
tanque Quetzalcóatl, anclado en la Terminal Marítima de “Pajaritos”, dejó ocho
muertos, un desaparecido y 14 lesionados.

El 11 de marzo de 1991: Veracruz, Coatzacoalcos. Una explosión en la planta

Clorados III, de Pajaritos, cobró la vida de seis personas según cifras oficiales. La
explosión se originó, presuntamente, por la ruptura de una tubería de 8 pulgadas
que transportaba gas. Las causas fueron, diversos errores humanos. Se invirtió 115
millones de dólares para reconstruirla.

El 03 de junio 1979: Campeche, Golfo de México. El pozo costa afuera Ixtoc I

explotó, filtrando hasta 3 millones de barriles de crudo en el peor derrame mar
adentro en la historia de América del Norte.

Planteamiento del problema.

Los análisis de condiciones de seguridad e higiene en las planta petroquímica

Braskem IDESA son imprescindibles, debido a los constantes riesgos humanos y
naturales que podrían provocar incidentes o accidentes, precursores de
consecuencias desastrosas con pérdidas humanas, materiales, económicas,
políticas y sociales.

Por lo cual se deben identificar las principales fuentes de inseguridad (equipos,

sustancias, procesos, otros.) que se tienen y a los cuales están expuestos en el
interior de la planta, sus posibles causas y sus consecuencias, al mismo tiempo se
deben analizar los riesgos provenientes del exterior
 Definición del tipo de investigación. En este proyecto se analizará los dos
métodos el primero es cualitativo ya que se analizar los riesgos
antrópicos (humanos) y los naturales a los que está expuesto la planta
petroquímica e identificar las condiciones inseguras las cuales propician los
accidentes y enfermedades, para proponer soluciones, las cuales ayuden a
evitar riesgo. El segundo es método cuantitativo ya que en la regulación en
material laboral en las plantas petroquímicas se debe de cumplir con
diversos ordenamientos en Reglamentos y Normas Oficiales Mexicanas
relacionadas con la seguridad e higiene en el ámbito laboral en los centros
de trabajo desarrollada por la Secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS).
Para el análisis de seguridad de una planta petroquímica es indispensable
el cumplimiento de las siguientes Normas Reglamento de seguridad, higiene
y medio ambiente de trabajo. DOF 21-01-1997 para ello se analizará
características que pueden ser medidas, es decir a partir de magnitudes.

Condiciones de higiene y seguridad.

1. Edificios y locales.
2. Prevención, protección y combate de incendios.
3. Equipo, maquinaria, recipientes sujetos a presión y generadores de
vapor o calderas.
4. Instalaciones eléctricas.
5. Manejo, transporte y almacenamiento de materiales en general, y
sustancias químicas.
6. Ruido y vibraciones.
7. Sustancias químicas contaminantes sólidas, liquidas o gaseosas.
8. Agentes contaminantes biológicos.
9. Equipo de protección personal.
10. Organización de la seguridad e higiene en el trabajo.
11. Comisiones de seguridad e higiene en el trabajo.
12. Avisos y estadísticas de accidentes y enfermedades de trabajo.
 Variables.

Las normas oficiales mexicanas emitidas por la Secretaría del Trabajo y

Previsión Social determinan las condiciones mínimas necesarias para la
prevención de riesgos de trabajo y se caracterizan por que se destinan a la
atención de factores de riesgo, a los cuales pueden estar expuestos los
trabajadores
Riesgo de trabajo.

1. Riesgos mecánicos y físicos.

2. Riesgos ergonómicos.
3. Riesgos biológicos.
4. Riesgos eléctricos.
5. Riesgos químicos.
6. Riesgos del manejo de materiales y sustancias radioactivas.
7. Riesgos infecto-biológicos.
8. Riesgos psicosociales.
9. Condiciones y actos inseguros.
10. Equipo de protección personal.

Toxicología y control del ambiente.

1. Toxicología industrial.
2. Substancias químicas peligrosas y vías de incorporación toxicológica.
3. Control del ambiente.
4. Ruido industrial.
5. Vibración.
6. Iluminación.
7. Temperatura.
8. Normas ISO 14000.
9. Medicina ocupacional y enfermedades de trabajo.
Objetivo general.

Analizar los riesgos antrópicos (humanos) y los naturales a los que está
expuesto la planta petroquímica e identificar las condiciones y actos
inseguros las cuales propician los accidentes y enfermedades, para
proponer soluciones, las cuales ayuden a evitar, transferir, mitigar, aceptar
riesgos estableciendo un instrumento administrativo que sea eficiente para
la seguridad e higiene de los trabajadores a través de la limpieza y orden
dentro de su área de trabajo brindando seguridad y responsabilidad dentro
y fuera de la organización.

Objetivo específico.
1. Prevención de enfermedades y accidentes ocupacionales.
2. Desarrollar y promocionar en el trabajo un ambiente laboral y
condiciones saludables y seguros.
3. Aumento significativo en el bienestar físico, mental y social
4. Facilitar a todos los trabajadores la posibilidad de desarrollar una
vida social normal y económicamente productiva
Justificación.

los estudios de análisis de riegos, integridad mecánica, análisis causa raíz, análisis
estructural, reporte de daños ocasionados por eventos geológicos e hidrometeoro
lógicos, así como inspecciones de campo, levantamientos de características y
especificaciones de maquinarias y equipos, análisis de costos, avalúos y gestión de
proyectos, e implementación de técnicas como: Método Mosler, What if, lista de
verificación, hazop (Análisis funcional de operatividad), FMEA (Análisis modo fallo y
efectos). Para cumplir con los requerimientos solicitados en este trabajo se emplea
el método Mosler para analizar y clasificar riesgos, tiene como objetivo identificar,
analizar y evaluar los factores que pueden influir en la manifestación de los riesgos.

Es importante realizar estudios de manera periódica para analizar las condiciones

de seguridad desde un punto de vista externo, dado a que se omiten, o se dejan
de cumplir las recomendaciones efectuadas por el personal interno.

Que exista el real compromiso de la dirección con el responsable del administrador

de la seguridad, además de tomar en cuenta las recomendaciones o sugerencias
de las áreas involucradas.

Capacitar a todo el personal, para que sea capaz de identificar, así como, reportar
las condiciones inseguras de la planta.

Contar con personal certificado en administración de seguridad para garantizar la

seguridad e higiene en las instalaciones.

Las alternativas de solución, deberá de cumplir también con todas las normas y
características que describe Braskem IDESA, STPS (Secretaría de Trabajo y Previsión
Social), para la industria petroquímica.
Marco teórico.

La empresa FERREMINARSA S.A dedicada a la venta de materiales de

construcción e insumos ferreteros no cuenta con políticas de seguridad que
le permitan prevenir, controlar y evitar accidentes dentro de sus áreas de
operaciones, por lo que no ofrecen a sus trabajadores la seguridad y
bienestar laboral que exige la Ley. La seguridad Industrial es un tema de real
importancia en nuestros días, debido a que ha venido evolucionando
positivamente en nuestro país y no se justifica que empresas que posean
actividades y condiciones inseguras no tengan un sistema de gestión de
seguridad ocupacional que les permita actuar directamente sobre los
riesgos que amenazan la salud de los trabajadores. Cuando se habla de la
importancia de contar con un sistema de Gestión de Seguridad e Higiene
Industrial se puede resaltar algunos motivos para justificar su implantación:
Permite establecer políticas de prevención fijando objetivos y metas a
cumplir, Mejora la Calidad de los Productos, Minimiza las Pérdidas y
Disminuye los Costos, Minimiza Los Riesgos y Disminuye la Accidentabilidad.
Este proyecto beneficia directamente a las trabajadoras y trabajadores de
la empresa FERREMINARSA S.A ofreciéndole condiciones de seguridad e
higiene laboral que les garantice la integridad y salud durante su actividad
y jornada laboral; así como también a la cartera de clientes brindándole
seguridad dentro de las instalaciones y por último a la empresa ayudándoles
a cumplir con sus obligaciones establecidas en la legislación venezolana en
materia de seguridad y Salud en el Trabajo.
[1] MÓNICA ARRIOLA MÉNDEZ. PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE
GESTIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA FERREMINARSA S.A UBICADA
EN LA ZONA INDUSTRIAL GUADALUPE MONTEREY NUEVO LEÓN.
La presente investigación , se realizó con la finalidad de analizar la estructura
del Departamento de Salud Ocupacional y a su vez, las condiciones de vida
de los trabajadores quienes son el motor de toda organización, reflejando
su estado progresivo; Dependiendo en gran parte de un óptimo ambiente
laboral, ya que son un componente del desarrollo de nuestro país. El
departamento de salud ocupacional apunta principalmente a disminuir la
frecuencia y gravedad de los accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales en todos los lugares donde se realizan actividades laborales.
Este concepto integral se encuentra conformado por el Área de Higiene
Industrial la cual se encarga de proteger y promover la salud y el bienestar
de los trabajadores, así como proteger el medio ambiente en general,
también encontramos el área de Seguridad industrial, que se ocupa de la
prevención de los factores de riesgo o condiciones de trabajo que puedan
producir accidentes de trabajo y por último el Área de Medicina del trabajo
que busca la calidad de vida de los trabajadores a través de las ciencias
del mejoramiento. DELTA INGENIERIA S.A es una empresa radicada en la
ciudad de puebla dedicada a la prestación de montajes eléctricos,
mecánicos y obras civiles, se logra establecer que su departamento de
Salud Ocupacional se encuentra debidamente estructurado y funciona
bajo el establecimiento de las normas adecuadas que concuerden con las
Disposiciones legales, en su departamento cuenta con el área de higiene
industrial la cual desarrolla los programas de identificación, evaluación e
inspección del ambiente laboral para prevenir enfermedades profesionales
que puedan afectar la salud de los trabajadores.

[2] FRANCISCO DE LA PAZ SOTO.” ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL

DEPARTAMENTO DE SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA DELTA INGENIERIA S.A EN LA
CIUDAD DE PUEBLA”.
 Contenido del proyecto.

Localización.
 Antecedentes. Braskem Idesa S. A. P. I:

Fundada en 2010, Braskem Idesa es

una empresa mexicana formada
por la asociación de Braskem
(Brasil), la mayor compañía
petroquímica productora de
termoplásticos en el continente y
por Grupo Idesa (México) uno de
los líderes en la Petroquímica en el
país. En conjunto, desarrollaron el proyecto Etileno XXI, enfocado en la
implementación y operación de un complejo petroquímico para la
producción de etileno y polietileno de Alta y Baja Densidad Con actuación
en el sector químico y petroquímico, Braskem se destaca en el escenario
global como la mayor productora de resinas termoplásticas de América y
una de las más grandes del mundo. Su producción se concentra en las
resinas termoplásticas de polietileno (PE), polipropileno (PP) y Policloruro de
Vinila (PVC), además de insumos químicos básicos. Juntos, componen una
de las carteras más completas del mercado al incluir productos
diferenciados, producidos a partir de materias primas renovables. Braskem
Idesa inauguró su complejo petroquímico localizado en el municipio de
Nanchital de Lázaro Cárdenas del Río, Veracruz, con una inversión total de
5,200 millones de dólares. Este complejo está integrado por un cracker de
Etileno a base de gas Etano, dos plantas de Polietileno de Alta Densidad con
capacidad de 750 mil toneladas por año, una planta de Polietileno de Baja
Densidad de 300 mil toneladas por año y una planta cogeneradora de
energía eléctrica de 175KW; que producirán 1 millón y 50 mil toneladas de
polietilenos anuales con la más avanzada tecnología. Su Director General
Roberto Bischoff y representantes de sus accionistas, IDESA de México y
BRASKEM de Brasil. Con este Complejo Petroquímico, Braskem IDESA
 generará un impacto positivo en la balanza de divisas del país por un total
de hasta 2,000 millones de dólares por año, esto representa
aproximadamente una reducción del 10% del déficit del sector químico
nacional. Asimismo este proyecto brinda oportunidades de desarrollo social
y económico, ya que desde el principio de su construcción en el año 2010,
fueron creados más de 26,000 empleos temporales y con el inicio de la
etapa de operación, en este semestre, aproximadamente 3,000 posiciones
permanentes, donde los mexicanos de la región del sureste son los
principales beneficiados. Este complejo contribuye a la reactivación de la
Industria Petroquímica Nacional y podrá ser ancla del Corredor
Transoceánico, iniciativa anunciada recientemente por el Presidente
Enrique Peña Nieto como parte del programa de las ZEE – Zonas Económicas
Especiales.

Desarrollo social y económico

El Proyecto de Braskem IDESA representa un importante avance para la

industria petroquímica de México
porque agregará valor a toda la
cadena productiva en el país, creará
oportunidades de desarrollo social y
económico, ya que la balanza
comercial mexicana debe ser
beneficiada con la disminución
significativa de la importación de
polietileno, además de con la generación de empleo y renta. En la fase de
construcción del complejo, se generaron aproximadamente 8,000 empleos;
en la etapa de operación. En 2015, se generaron alrededor de 800 empleos
directos y más de 2,200 empleos indirectos.
 Sustentabilidad de la empresa Braskem IDESA

Biodiversidad: Durante la etapa de construcción, fueron implementados tres

programas para reducir los impactos en la biodiversidad:

 Programa de reubicación y transporte de

vegetación.
 Programa de rescate y reubicación de fauna
silvestre.
 Programa de reforestación.
Con los siguientes resultados:
Rescate y reubicación de 331 individuos de la especie Ceratozamia
Miqueliana, aumentando 5 veces el total de la población original
identificada como en peligro de extinción. Rescate y reubicación de 529
individuos, anfibios, reptiles y mamíferos. Programa de reforestación en
proceso, con aproximadamente 400 ha reforestadas. Reconociendo la
importancia del vital líquido, desde la planeación del Complejo se
ejecutaron acciones en tres ejes principales:
Agua
1.- Acopio de agua pluvial, para la reducción del consumo de agua
superficial y el aprovechamiento de agua pluvial.
2.- Tratamiento de agua, las grandes inversiones en protección ambiental
permitirán realizar la descarga de agua en condiciones incluso mejores de
las que es extraída, creando un impacto positivo en el ecosistema y
cumpliendo con la legislación que estará vigente en el 2018.
3.- Recirculación de agua, la alta tecnología del proceso de tratamiento
permitirá recircular parte del agua consumida, lo que reducirá nuestras
descargas y el consumo de agua fresca en un
volumen equivalente al consumo anual de una
ciudad como Nanchital con 30 mil habitantes.
Braskem Idesa es una empresa comprometida con la responsabilidad social,
así como con la salud, seguridad, medio ambiente y el de sus trabajadores.
. La Empresa cree que la interacción y la buena relación con las
comunidades de su entorno son fundamentales; por eso, se desarrollara un
análisis que permita observar cuales son los riesgos que se puede tener al
trabajar en un industria petroquímica y al igual brindar las posibles
alternativas de solución.

Política de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental

Las principales políticas y principios que rigen la planta petroquímica son los
establecidos por Petróleos Mexicanos

Política

Petróleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que se

distingue por el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores con la
Seguridad, la Salud en el trabajo y la protección ambiental, mediante la
administración de sus riesgos, el cumplimiento normativo con disciplina
operativa y la mejora continua.

Principios. La Seguridad, Salud en el trabajo y Protección Ambiental son

valores de la más alta prioridad para la producción, el transporte, las ventas,
la calidad y los costos. Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.
La Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental son
responsabilidad de todos y condición de empleo. En Petróleos Mexicanos,
nos comprometemos a continuar con la protección y el mejoramiento del
medio ambiente en beneficio de la comunidad. Los trabajadores petroleros
estamos convencidos de que la Seguridad, Salud en el trabajo y Protección
Ambiental son en beneficio propio y nos motivan a participar en este
esfuerzo.
 En visitas a las instalaciones

Todo proveedor que requiera ingresar al complejo deberá cumplir con lo

siguiente.

Acudir al módulo de recepción para registrarse.

Entregar su credencial de identificación y recibe la tarjeta de acceso autorizado.

Recibe la orientación de seguridad para visitas.

Requisitos para ingreso.

1. Portar tu credencial de identificación de una

manera visible.
2. Portar tu equipo de protección personal de
manera adecuada de acuerdo al área a
ingresar son los siguientes.

En áreas administrativa. En área industriales. En el laboratorio.

 Pantalón de  Casco con  Goggles.
algodón. barbiquejo.  Pantalón de
 Camisa de manga  Goggles. algodón.
larga de algodón.  Pantalón de  Camisa de manga
 Zapatos de piel algodón. larga de algodón.
cerrados.  Camisa de manga  Zapatos de piel
larga de algodón. cerrados.
 Zapatos de piel  Bata de algodón.
cerrados.
 Protección auditiva.
 Guantes de
carnaza

En el almacén de químicos. En subestaciones. En áreas de taller.

 Goggles.  Epp especifico de  Pantalón de
 Pantalón de acuerdo a la algodón.
algodón. autorización del  Camisa de manga
 Camisa de manga dueño de este larga de algodón.
larga de algodón. sistema por ser  Zapatos de piel
 Zapatos de piel considerada un cerrados
cerrados área restringida.  Protección auditiva.
 Casco con  Lentes de
barbiquejo seguridad.
.
 Braskem IDESA produce y maneja

Gases Líquidos
Combustible
inflamables inflamables.

Queda prohibido fumar y usar celulares en las áreas industriales.

Sistema de alarma.

Tono de alarma Significado Duración del tono Voceo general

Intermitente Inicio de la 15” Trasmitir 2 veces el
emergencia voceo la información
de la situación de
emergencia
Continuo Evacuación 30” Trasmitir 2 veces el
voceo la información
de la situación de
emergencia
Ondulatorio Retorno a 15” Trasmitir 2 veces el
condiciones voceo la información
normales de la situación de
emergencia

En caso de que se active la alarma seguir las instrucciones de los

coordinadores de evacuación.

Nota: prueba semanal de alarmas martes 9:30 am

Unidades contra incendios.

Recursos móviles. Recursos humanos. Servicio médico. 24/7

1 camion c/I escala + espuma. Líder y técnico de BI Enfermera. Lunes a viernes 7am
a 5pm
1 camion c/I taquero + espuma. 2 brigadistas.
Doctor. Lunes a viernes 7am a
5pm
1 camion de rescate 1 rescatista.

2 ambulancias. 2 paramédicos.

1 bomba contra incendios.

 Planes y respuestas a emergencias

Relación de escenarios de emergencia

Distancia
No. Riesgo Descripción de
Planta o área Equipo Sustancia Inventario
con potencial del evento
afectación
Ruptura
Gas
drástica del
inflamable a
1 Criogénica Acumulador Etano 45 Ton acumulador 290 metros
23 Kg/cm2 y
con fuga de
30°C
gas y flamazo
Fuga de
vapores de
Líquido a
Etano- Etano por el
2 Criogénica Bombas 35 Kg/cm2 y ------ 10 metros
Propano sello de las
21°C
bombas y
flamazo
Tub. en Vapores Ruptura
limites inflamables drástica de la
Etileno
3 Etileno II batería sur y de etileno a 1,837 Kg tubería de 12” 318 metros
vapor
rack de 20 Kg/cm2 y con explosión
integración 20°C e incendio
Derivados Dicloroetano Líquido Fuga por sello < 10
4 Bomba ------
Clorados II, crudo inflamable de bombas y metros
Distancia
No. Riesgo Descripción de
Planta o área Equipo Sustancia Inventario
con potencial del evento
afectación
Reacción I flamazo
Ruptura
Tubería 6”
Derivados 5,700 drástica de la
5 Cloro de Cloro gas Tóxico 560 metros
Clorados II Kg/hr tubería de 6”
reacción
de diam.

Ruptura
Líquido drástica de la
Derivados Dicloroetano inflamable a tubería de 6”
6 Tubería de 6" ------ con fuga de --------
Clorados II crudo 2 Kg/cm2 y
77°C DCE crudo e
incendio

Tub. en
limites Ruptura
Derivados
7 batería Este y Oxigeno Vapor 1,000 Kg drástica de 700 metros
Clorados III
rack de tubería
integración
 Ruptura
Líquido drástica de la
Tubería de
Derivados Cloruro de inflamable a 45.8
8 10” de las 3400 Kg tubería de 10”
Clorados III vinilo 5Kg/cm2 y metros
esferas con explosión
30°C
e incendio.

Ruptura
drástica de
Líquido
niple de
Derivados Niple purga inflamable a
9 Dicloroetano 1000 Kg purga de 4” 210 metros
Clorados III 4” 2Kg/cm2 y con
100°C explosión e
incendio
Liquido
Tubería de Ruptura
Derivados tóxico a 1,792.70
10 8”, cloro de Cloro 1000 Kg drástica de la
Clorados III 4Kg/seg y metros
Tehuantepec tubería de 8”
26°C
Líquido
Tanque
Aceite inflamable a
Tratamiento Tanque presión y colapsado
11 lubricante 4900 Ton 50 metros
aceitoso esférico temperatura con cúpula
recuperado
atm. prendida

Ruptura
Vapores drástica de la
Movimiento Tanque Cloruro de inflamables pared de la 1980
12 730 Ton esfera con
de producto esférico vinilo a 5 Kg/cm2 metros
y 20°C fuga y
explosión
Perforación
de
Vapores
Tuberías 1”de diam. En
Movimiento Cloruro de inflamables pared de
13 diferentes ------ 30 metros
de producto vinilo a 5 Kg/cm2 tubería con
diámetros
y 20°C fuga y
flamazo
Distancia
No. Riesgo Descripción de
Planta o área Equipo Sustancia Inventario
con potencial del evento
afectación
Ruptura
Vapores drástica de la
Movimiento Tanque Cloruro de inflamables pared de la 1,056.3
14 2800 Ton esfera con
de producto esferico vinilo a 5 Kg/cm2 metros
y 40°C fuga y
explosión
Orificio de
Liquido 0.5” en la
Línea de 2” 14.63
15 Incinerador II Pesados residual a 250.8Kg pared del
a pesados metros
1,156 Kg/s tubo con
ignición
Ruptura
Línea de 2” drástica de la
Gas a pared de la
de gas Gas
16 Incinerador II 0.00709 4.3 Kg línea con ----
combustible combustible
Kg/s y 21°C fuga y
a piloto
explosión.
 Líquido y Orificio de
17 Tubería gas de 1.16
Rack 4000 a 0.5” en la
al diferentes Diversas 240 metros
Intercomplejo hasta 5.6 100000 Kg pared de la
36 diámetros Kg/cm2 línea.
Tabla Tabla de planes y respuestas a emergencias compañía Braskem IDESA

Mapa de riesgo.

Información básica de seguridad

Mapa de riego

Análisis de riesgos naturales

Terremoto.- Riesgo medio.

Zona sísmica “B” de Frecuencia y Severidad Media.

Erupción Volcánica.- Riesgo Bajo.
 El volcán “San Martin” localizado a 50 kilómetros al noroeste de esta
ciudad el cual su último registro es de 1967 donde se presentó fumarolas
débiles y escasas.

El Pico de Orizaba, volcán activo, se localiza a 311 kilómetros de

distancia. Y el Chichonal a aproximadamente 250 Km.
Huracán.- Riesgo Alto.

La ciudad de Coatzacoalcos está en la costa del Golfo de México, dentro

de la zona ALFA 2 (039) de los criterios establecidos por la Asociación
Mexicana de Instituciones de Seguros (AMIS).
Inundación.- Riesgo Medio.

Se encuentra rodeada por la laguna parajitos y el rio Coatzacoalcos se

encuentra a 1.5 kilómetros de distancia de las instalaciones de la planta a 8
msnm.
Lluvia.- Riesgo Alto.

Registro histórico de 1,059.9 mm de lluvia en el mes de septiembre de 1980,

con promedio mensual de 17.5 días en el mes de agosto.
Vientos.- Riesgo Alto.

La velocidad de vientos en la región en periodos de 50 años es de 130 km/h

de acuerdo al Manual de Diseño por Viento de la CFE, Los techos de loza en
las edificaciones se observan en buenas condiciones.
Granizo.- Riesgo Bajo.
Se registran 0.1 días al año.
Tormentas Eléctricas.-

Riesgo Medio. Se registra un promedio histórico de 11.5 días al año.

Aviones.- Riesgo bajo.

La planta no se encuentra dentro del cono de aterrizaje del Aeropuerto

Internacional de la zona, el cual se encuentra a una distancia de 22
kilómetros aproximadamente.
Riesgos en el Proceso.- Riegos Alto.

Fuga de gases, nubes toxicas, incendio, explosión.

Riesgos Especiales.- Riesgo Alto.
 Ruptura o calentamiento brusco de los contenedores cloruro de vinilo,
explosión en recipientes sujetos a presión, explosión de planta criogénica,
contaminación de la laguna y de áreas de reserva ecológica.
Mantenimiento.- Riesgo Bajo.

Todo el personal de mantenimiento es interno. Las actividades de

mantenimiento se registran bajo bitácora, con frecuencia semanal,
mensual, trimestral y anual.
Para equipos como subestaciones eléctricas y sistema contra incendios, se
contrata a proveedores externos especializados.

Análisis de riesgos cualitativo de seguridad en la petroquímica

El primer paso es el estudio de los peligros externos del sistema analizado
(Eventos sobrenaturales, inundaciones, una nube tóxica procedente de una
fábrica vecina, o un vehículo fuera de control que choca contra un
depósito). Este estudio no supone ningún procedimiento especial en sí
mismo, se busca analizar, con buen criterio, todos los peligros posibles.

Referente a los propios peligros del sistema, una forma de examinarlos es con
un análisis histórico de accidente e incidentes. El análisis histórico, mediante
la consulta de un registro histórico de accidentes, puede dar de forma muy
directa algunos puntos débiles del sistema, o indicar los peligros más
esperados.

Una vez identificados los peligros, deben cuantificarse todas sus

consecuencias. Para estimar sus efectos como son: radiación térmica en
función del tiempo y la distancia, onda de sobrepresión, distribución de
concentraciones en la atmósfera, etc.
Conocidos ya los valores aproximados de los efectos, debe establecerse
cuáles serán las consecuencias cuando éstos incidan en personas, en bienes
o en el entorno; debe estimarse, cuál será la destrucción provocada en
edificios y equipos, y cuál será el impacto sobre el entorno cuando un
accidente determinado se produzca.
 Documentos solicitados

Los documentos que debe proporcionar la planta petroquímica

permiten identificar los peligros a los que está expuesta y poder estimar las
consecuencias y magnitudes de riesgos presentes en sus procesos e
instalaciones. La documentación es:

 El Plano de general de la planta

 Diagrama de bloques simplificado, del flujo del proceso.
 Organigrama de mandos altos y medios.
 Especificaciones de sistema contra incendios (detección y
combate). Programa y registros de inspección del sistema contra
incendios Manual de Salud, seguridad y medio ambiente.
 Procedimientos de respuesta a emergencias
 Ejemplos de todos los formatos de permisos de trabajo que se
manejen
 Ejemplos de procedimientos de comisionamiento y
decomisionamiento (Esfera, reactor, compresor e intercambiador)
 Ejemplos de reportes de accidentes e incidentes
 Programas de capacitación de seguridad
 Permisos ambientales actualizados
 Listado General de equipos principales (Incluyendo condiciones
de operación, marcas, capacidades)
 Listado e inventario de refacciones estratégicas.
Recorrido de inspección visual
El recorrido de inspección visual se realiza con la finalidad de verificar las
condiciones operativas en las instalaciones y comprobar la existencia de
medidas de seguridad establecidas en acorde a las normas antes
mencionadas y el adecuado funcionamiento de las mismas, registrando los
datos en una lista de verificación para su tratamiento y análisis.
La lista de verificación contenía los siguientes rubros:

 Construcción y edificios
 Seguridad, protección y combate contra incendio
 Sistemas de protección y equipos de seguridad en maquinaria y
equipo
 Almacenamiento de sustancias químicas peligrosas
 Equipo de protección personal
 Identificación y comunicación de peligros
 Recipientes sujetos a presión y calderas
 Medición de niveles de explosividad en espacios confinados
 Pruebas en sistemas de mitigación contra incendios
Es necesaria información sobre planes, programas, procedimientos e
información en sistemas de prevención y mitigación en caso de contar con
un incendio en la planta, para analizarlo y constatar durante el recorrido de
inspección que se encuentra operando con los parámetros que se
requieren.
Se corroboró la existencia de:

 Brigada contraincendios
 Cuerpo de bomberos
 Programa de ayuda mutua
 Capacitación de combate contraincendios
Así mismo se hizo pruebas para verificar el funcionamiento en su red
contraincendios, monitores, detectores de fuego, sistemas de sensores y
alarmas.

Planta DC-III Etileno

23 23
Detector de mezclas explosivas

Detector de flama/fuego 32 12

Detector de gas toxico 76 12

Detector de humo 21 6
Tabla 8 Detectores encontrados en campo

Se confirmó le existencia de extintores con diversos contenidos de acuerdo a los

requerimientos de las diferentes áreas, checando en todos ellos que se
encontraban vigentes y en condiciones adecuadas de uso. Durante la inspección
en campo se verificó la existencia de los sistemas de diluvio base agua el cual
durante su funcionamiento se registró características.

Lista de verificación para sistemas de diluvio

Tipo Activación
Manual ( ) Neumática ( ) Eléctrica ( )
Tipo Actuación
Local ( ) Remota ( )
¿Estado físico de?
 Soportes Admisible ( ) No admisible ( )
Tuberías Admisible ( ) No admisible ( )
Lista de verificación para sistemas de diluvio
Rociadores Admisible ( ) No admisible ( )
Accesorios Admisible ( ) No admisible ( )
Cobertura Adecuada ( ) No adecuada ( )
¿Bombas automática s?
Si ( ) No ( )
¿Fugas?
Si ( ) No ( )
Formato de registro a emplear en campo

Pruebas de red contraincendios

Documentos analizados en sistemas contra incendios

Con la finalidad de mantener el equipo contraincendios en condiciones
óptimas la planta petroquímica cuenta con los siguientes programas:

 Mantenimiento de hidrantes.
 Hidrantes monitores y cajas de válvulas Mantenimiento a sistemas de
aspersión
 Revisión y prueba de camiones contra incendio
 Revisión y prueba de equipos de respiración auto contenida
 Revisión y prueba de regaderas y lavaojos
 Simulacros contra incendio
 Pruebas a bombas contraincendios
 Inspección en cuartos de control
En el cuarto de control se cuenta con sistema de instrumentación, control
y automatización, así como sistema de adquisición de datos de consumos
propios de las unidades de generación. Durante los trabajos de verificación
en campo se procedió a la revisión de:

 Arreglos básicos
 Sistemas de tierras
 Protecciones
 Equipo de seccionamiento e interrupción
 Medición
 Local e instalaciones
 Transformadores
 Mantenimiento
 Sistema de respaldo o de emergencia.

Por tratarse de servicios esenciales, fue preciso verificarlos con un auténtico

sentido de administración de los riesgos desde el punto de vista de ingeniería
de protección contra incendios, de forma que se reduzcan los riesgos en
estas edificaciones. La presencia de este cúmulo de instalaciones es
administrada directamente por el departamento de Ingeniería y
Mantenimiento de la Petroquímica.

Lista de verificación de cuartos de control

Estado físico de:
Paredes Admisible ( ) No admisible ( )
Pisos Admisible ( ) No admisible ( )
Techos Admisible ( ) No admisible ( )
Puertas Admisible ( ) No admisible ( )
Ventanas Admisible ( ) No admisible ( )
Ductos Admisible ( ) No admisible ( )
Blindaje Admisible ( ) No admisible ( )
Estado operativo de:
A. / C. Admisible ( ) No admisible ( )
Detec.
Admisible ( ) No admisible ( )
Humo
Autonomía
Si ( ) No ( )
Energía
Lista de verificación de cuartos de control
Anexos de la planta en operación.
Conclusión.

De acuerdo con el objetivo establecido, se analizó las condiciones de

seguridad de las instalaciones de la planta petroquímica y se identificaron
los principales factores de riesgos humanos y naturales que hacen de la
planta un lugar inseguro para las instalaciones y trabajadores. Los riesgos
naturales de mayor importancia son: vientos fuertes, terremotos e
inundaciones. Por otra parte los riesgos antrópicos más importantes son:
Explosión, incendio y químico.

En vista que la petroquímica cuenta con lo necesario para la administración

de riesgos, seguridad e higiene del personal, se necesita convencer a los
directivos para que se involucren en el sistema de administración para la
seguridad de la planta y que lo plasmado en planes, programas y
procedimientos, no nada más sea para cumplir con los requerimientos de
instituciones reguladoras de estas industrias o con certificados de calidad y
medio ambiente los cuales exige el mercado.

El personal encargado de la seguridad se debe especializar en la materia y

contar con certificación para un mejor desempeño, de esta manera poder
llevar una supervisión efectiva de sus tareas y obligaciones.
Bibliografía

ANGÜIS TERRAZAS Victoriano, “Programa Integral de Seguridad Industrial”,

1ra edición, México 2012.

MOSQUERA Genaro, “Análisis de riesgo industrial”, Editorial Universidad

Central de Venezuela, 1ra edición, Venezuela 2000.

CASAL Joaquín, MONTIEL Elena, VÍLCHEZ Juan A. “Análisis de Riesgos en

Instalaciones Industriales” Ediciones UPC, Primera edición en septiembre de
1999, Barcelona.
MARTÍNEZ PONCE DE LEON, “Introducción al análisis de Riesgos”, Editorial
Megabyte 4ta edición, 1998.

Documentación de curso impartida por AISOHMEX “Profesional Certificado

Seguridad Integral y Prevención de Riesgos”.
Documentación de procesos internos de la Petroquímica

Cibergrafia.

http://www.forodeseguridad.com/artic/segcorp/7220.htm
www.contactopyme.gob.mx/agrupamientos/Documentos/Capitulos/VERP
ETC1.DOC

http://www.pemex.com/saladeprensa/boletines_regionales/Paginas/2016-
004coatzacoalcos.aspx#.V8Xy_Jh9600