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ÍNDICE

Tema Hoja

1. Objetivo................................................................................................. 3
2. Alcance................................................................................................. 3
3. Ámbito de Aplicación............................................................................ 3
4. Vigencia, Actualizaciones y Resguardo............................................... 3
5. Definiciones y Abreviaturas.................................................................. 4
5.1. Definiciones…………………………………………………………… 4
5.1. Abreviaturas…………………………………………………………… 7
6. Desarrollo …………………………………………………………………... 7
6.1. Planeación de la apertura y cierre de líneas y equipos……….…. 7
6.2. Análisis de la Seguridad en el Trabajo………………………...…… 9
6.3. Autorizaciones requeridas…………………………………………… 10
6.4. Selección del personal ejecutor……… ……………………………. 10
6.5. Selección y procura de recursos materiales y herramientas…….. 10
6.6. Selección y procura del equipo de protección personal
específico (EPPE) y medidas de seguridad……………….……………. 11
6.7. Requerimientos de delimitación y señalización………………….. 11
6.8. Requerimientos de comunicación en la apertura y cierre de
líneas y equipos de proceso……………………………………………… 12
6.9. Definición de la fecha y hora de inicio y terminación de los
trabajos …………………………………………………………………….. 13
6.10. Ejecución de la apertura de líneas y equipos de proceso……… 13
7. 10 Reglas de Vida ………..………………………………………………. 21
8. Diagrama de Bloques……………………………………………………… 22
9. Responsabilidades...……………………………….…….……................. 23
10. Marco Normativo…………………….………………….…….……........... 25
11. Anexos 27
11.1. Evaluación del procedimiento PXR-PC-08-2012……………….. 27
11.2. Lista de verificación de trabajos de apertura y cierre de líneas y
equipos……………………………………………………………………… 28
11.3. Equipo de Protección Personal Específico para trabajos de
Apertura y Cierre de Líneas y equipos de Proceso……………………. 29
11.4. Control de Revisiones……………………………………………..... 29
11.5. Guía para la Evaluación de la Conformidad.…………………….. 30
11.6. Participantes en la elaboración del procedimiento………………. 32
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1. Objetivo.
Establecer las secuencias de acciones y los requisitos mínimos obligatorios que deben ser
cumplidos para realizar de forma segura la apertura y cierre de líneas y equipos de proceso,
con el propósito de prevenir la ocurrencia de incidentes por la liberación inesperada de
energía o de materiales y sustancias químicas peligrosas durante la ejecución de estos
trabajos.

2. Alcance.

2.1 Este documento normativo establece los estándares obligatorios para ejecutar la
apertura y cierre de líneas y equipos de proceso.

2.2 El presente procedimiento aplica a los trabajos de apertura y cierre de líneas y

equipos de proceso que se ejecuten en las instalaciones de PEMEX Refinación y
áreas compartidas con otros organismos subsidiarios, con personal propio o de
compañías contratistas.

2.3 Para realizar la entrega oportuna y segura de líneas y equipos a intervenir se debe
aplicar previamente el procedimiento crítico PXR-PC-06-2012 “Bloqueo de Energía y
Materiales Peligrosos”.

2.4 El presente documento cancela y sustituye a los procedimientos críticos de apertura y

cierre de líneas y equipos de proceso emitidos en PEMEX Refinación.

3. Ámbito de aplicación.

3.1 Las disposiciones contenidas en el presente documento normativo, son de

observancia obligatoria y aplicación general en todos los Centros de Trabajo e
Instalaciones de PEMEX Refinación.

4. Vigencia, actualizaciones y resguardo.

4.1. Vigencia
4.1.1 El presente documento normativo, entrará en vigor a los sesenta días
naturales contados a partir de su fecha de emisión.

4.2. Actualizaciones
4.2.1 Debe actualizarse como máximo en un periodo de tres años o antes si
así se requiere.
4.2.2 Las sugerencias, observaciones o comentarios que surjan durante la
aplicación del presente documento, deben enviarse por escrito a la
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Gerencia de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, para su análisis e

incorporación en caso de que procedan, a la siguiente dirección:
Marina Nacional 329
Colonia Petróleos Mexicanos
Delegación Miguel Hidalgo
C.P. 11311
Centro Administrativo Pemex, Edificio “B-2” Piso 2.
México Distrito Federal
4.2.3 Los comentarios de manera electrónica deben enviarse al correo
normaliza@pemex.com, y/ó a través de la sección de comentarios y
observaciones de la normateca SSPA, ubicados en la siguiente liga:
http://sasipa.ref.pemex.com/procesos/Paginas/InicioNormateca.aspx

4.3 Resguardo.
El original del presente documento normativo, tanto en versión impresa como
electrónica, se encuentra bajo custodia de la Superintendencia General de
Normatividad Técnica de la Gerencia de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional y
está disponible para su consulta en la Normateca Electrónica de SSPA de la SASIPA.

5. Definiciones y Abreviaturas

5.1 Definiciones

5.1.1 Aislamiento del Proceso.- Es poner fuera de operación un equipo de proceso o

maquinaria y protegerlo completamente de la liberación de energía y materiales
peligrosos mediante los procedimientos de interrupción de transmisión de energía
eléctrica, cierre y junta cegado de válvulas o conexiones, remoción de secciones de
tubería y desconexión de mecanismos. 1

5.1.2 Apertura de maquinaria y equipo.- Toda apertura a la atmósfera de tuberías,

accesorios y equipos de proceso por medio de cualquier método donde exista el
riesgo de emisión o derrame de los materiales contenidos. 2
5.1.3 Análisis de Seguridad en el Trabajo.- Es una herramienta básica que nos
permite realizar la planeación de cualquier actividad o tarea para que esta se realice
con un enfoque de seguridad, salud y protección ambiental. Consiste en analizar la
actividad a realizar, paso a paso, para identificar los riesgos y generar las acciones
que nos permitan controlar, mitigar y/o eliminar el riesgo, definiendo los responsables
de implementar las medidas de control señaladas.3

1 Petróleos Mexicanos. RSHPMOS, Cap. IV, art. 9 y 37.

2 Petróleos Mexicanos. RSHPMOS, Cap. IV, art. 37.
3. Petróleos Mexicanos. Guía Técnica Corporativa 800/16000/DCO/GT/067/08.
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5.1.4 Áreas peligrosas (clasificadas).- Son aquellos lugares donde pueden estar
presentes en la atmósfera o acumularse en los equipo, materiales inflamables o
combustibles. (tóxicos). Sustituir área peligrosa por área de riesgo.
5.1.5 Barreras de Seguridad/Barricadas.- Cercas provisionales o barandales
desmontables, empleados para delimitar áreas de acceso restringido por la presencia
de riesgos.4
5.1.6 Candado de seguridad.- Cerradura que evita que cualquier trabajador active la
maquinaria y equipo.5 3
5.1.7 Centro de Trabajo.- Todos aquellos lugares tales como edificios, locales,
instalaciones y áreas en los que se realicen actividades de producción
comercialización, transporte y almacenamiento o prestación de servicios o en el que
laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo. Incluye las áreas donde
se realizan las obras de construcción.6
5.1.8 Clasificación de áreas peligrosas.- Es el ordenamiento de las áreas de una
instalación en función de un riesgo por la presencia de atmósferas peligrosas.7
5.1.9 Contratista.- La persona física o moral que presta sus servicios al centro de
trabajo, que se involucra directa o indirectamente con los procesos y equipos críticos
que manejen sustancias químicas peligrosas, con equipo, maquinaria y/o mano de
obra propios o subcontratados, y que por motivo de su trabajo puede adicionar o
potencializar un riesgo.8 4
5.1.10 Dispositivo de aislamiento.- Es un dispositivo mecánico que previene la
transmisión o liberación de energía o de sustancias químicas y materiales peligrosos.9
5

5.1.11 Dispositivo de aislamiento de energía.- Es un dispositivo mecánico que

previene la transmisión o liberación de energía o materiales peligrosos, estos sin ser
limitativos pueden ser como:
 Tubings de suministro principal (neumático-hidráulico), a actuadores.
 Válvulas de bloqueo en circuitos de tuberías y recipientes
 Mecanismos de conexión de partes móviles o rotatorias de máquinas.
 Cualquier otro dispositivo utilizado para bloquear o aislar energía.
5.1.12 Evaluación para la conformidad.- Determinación del grado de cumplimiento
de un documento normativo.

4
Petróleos Mexicanos. Guía Técnica Corporativa 800/16000/DCO/GT/064/10
5
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999. Cap. 4, subíndice b).
6
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Norma Oficial Mexicana NOM-031-STPS-2011
7
Petróleos Mexicanos. NRF-036-PEMEX-2010.
8
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2012. Cap. 4, subíndice 4.10.
9
Petróleos Mexicanos. RSHPMOS, Cap. IV, art. 12.
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5.1.13 Equipo de Protección Personal Específico (EPPE).- Aquellos elementos y

dispositivos de uso personal para proteger al trabajador contra riesgos adicionales a
los que está expuesto, con motivo de la ejecución de tareas críticas.
5.1.14 Línea de Mando.- Es todo personal de confianza o sindicalizado que tiene bajo
la responsabilidad de su mando, supervisión o dirección, a otros trabajadores.
5.1.15 Grupo de Trabajo.- Es el equipo formado por personal de PEMEX Refinación
responsable de la operación, de la ejecución del trabajo y de la seguridad en una
instalación industrial, pudiendo incluirse la participación de otras especialidades que
se consideren convenientes, así como de compañías que ejecuten algún trabajo en
dichas instalaciones.10
5.1.16 Maquinaria y equipo.- Es el conjunto de mecanismos y elementos
combinados destinados a recibir una forma de energía, para transformarla a una
función determinada. 11 En esta definición se incluye a las máquinas movidas por
cualquier fuente de energía, a los equipos estáticos y dinámicos, a las tuberías en
general, a los dispositivos y a los accesorios, entre otros, que conforman las
instalaciones de un centro de trabajo.
5.1.17 Puesta a tierra.- Conexión física al terreno natural, intencionalmente, a través
de una conexión o conexiones con impedancia suficientemente baja y capacidad de
conducción de corriente eléctrica, que prevengan la formación de tensiones eléctricas
peligrosas para las personas o los equipos conectados.12 6
5.1.18 Sustancias químicas peligrosas.- Son aquellas que por sus propiedades
físicas y químicas, al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas
presentan la posibilidad de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad,
radiactividad, corrosividad o acción biológica dañina, y pueden afectar la salud de las
personas expuestas o causar daños a instalaciones y equipos. 13 7
5.1.19 Tareas críticas.- Son aquellas tareas o labores que en la práctica han
provocado o que potencialmente pueden ocasionar accidentes, con afectación ya sea
al personal, a las instalaciones, al medio ambiente o a terceros. 14 8
5.1.20 Tarjetas de aviso.- Son señales de forma geométrica rectangular, que se
utilizan para advertir que la maquinaria y equipo se encuentran desactivados,
prohíben la activación y el retiro de las tarjetas a los trabajadores ajenos al
mantenimiento.159

10
Pemex Refinación. Procedimiento SP-SASIPA-SI-02310 Rev.8
11
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999. Apéndice A.1
12
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Norma Oficial Mexicana NOM-029-STPS-2005. Capítulo 4, subíndice
4.21
13
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1999. Capítulo 4, subíndice
v.
14
Pemex Refinación. Procedimiento DG-SASIPA-SI-08902, revisión 2. Capítulo 5, subíndice 5.5.
15
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999. Apéndice A.1
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5.1.21 Líneas de Tuberías.- Es el conducto formado por tubos, conexiones y

accesorios instalados para conducir un fluido.16 10
5.1.22 Trabajos en altura.- Se considera trabajo en altura, todos los trabajos de
operación, servicio y/o mantenimiento que se realicen a una altura de 1.8 metros o
más a partir del nivel de piso, midiéndose ésta a partir del nivel de piso terminado.
Cuando el piso lo constituya una plataforma, dicha distancia se contará a partir de la
misma, siempre y cuando tenga barandales adecuados u otro medio de protección
para que el trabajador no tenga riesgos de caer fuera.17 11
5.1.23 Equipo Crítico.- Sistemas, maquinaria, equipos, instalaciones, o componentes
cuya falla resultaría, permitiría o contribuiría a una liberación de energía (por ejemplo
fuego o explosión, etcétera), capaz de originar una exposición del personal a una
cantidad suficiente de sustancias peligrosas, lo cual resultaría en una lesión, un daño
irreversible a la salud o la muerte, así como un daño significativo a las instalaciones y
al ambiente.18 17
5.1.24 Permiso de Excepción.- Es un documento que se genera cuando es
necesario realizar algún trabajo poco usual en el cual no se puede seguir el
procedimiento establecido y hay que hacer una Excepción a la regla o procedimiento.
Lo autorizar el líder integral de la instalación en que se hace la excepción. Se explican
las causas por las que se omite la regla, y el líder de la instalación lo debe registrar
con número consecutivo para seguimiento hasta su cierre.18
5.2. Abreviaturas.
5.2.1. AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo.
5.2.2 EPPE: Equipo de Protección Personal Específico.
5.2.3 ODT: Orden de Trabajo.
5.2.4 PDT: Permiso de Trabajo.
5.2.5 RSHPMOS: Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

6. Desarrollo.

6.1. Planeación de la apertura y cierre de líneas y equipos de proceso

6.1.1. El grupo de trabajo de la instalación, debe planear la apertura y cierre de
líneas y equipos de proceso, al menos 72 horas antes de la fecha de
ejecución programada; el alcance de la planeación debe incluir, al menos:
16
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-1998. Capítulo 4, subíndice i.
17
Petróleos Mexicanos. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Cap. IV, art. 17.
18
Manual del sistema Pemex SSPA.- Clave: 800/16000/DCO/MA/01/10 Revisión: 1 Fecha: 01/01/2010
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a) El desarrollo del análisis de la seguridad en el trabajo.

b) La definición de las autorizaciones requeridas.
c) La selección del personal ejecutor.
d) Responsable de la coordinación del trabajo.
e) La selección y procura de recursos materiales y herramientas requeridas
para realizar la apertura y cierre.
f) La selección y procura de las juntas ciegas o tapones roscados.
g) La selección y procura del equipo de protección personal específico y de
las medidas de seguridad.
h) La definición del área a delimitar con barricadas y el tipo de éstas.
i) La identificación de las áreas y de las personas a las que se debe
comunicar el aislamiento/bloqueo.
j) Las necesidades de preparación de la línea o equipo para su apertura
segura (lavado, vaporizado, neutralizado, energizado, entre otros)
k) La estimación de la fecha y hora del inicio y de la terminación de los
trabajos.
l) Identificar debidamente las bridas, líneas y equipos a intervenir (apertura
o cierre) con color rojo y llevar censo de las mismas.
m) Informar con anticipación a los servicios preventivos de medicina del
trabajo la tarea critica a realizar, los escenarios de riesgo a la salud
derivados del AST, las hojas de datos de seguridad de los materiales
peligrosos con la finalidad de preparar de manera dirigida la respuesta
médica a emergencias alineadas al PRE del centro de trabajo.
n) En bridas de 8 o más espárragos, el remplazo de los espárragos
corroídos debe efectuarse removiendo uno a uno, instalando y apretando
de nuevo, no debe mantenerse más de un espárrago faltante en la brida.
Ver procedimiento GPASI-IT-0903 “Procedimiento para efectuar la
revisión de la tornillería de tuberías y equipos en las instalaciones en
Operación de PEMEX Refinación”.
o) Una vez retirados, los espárragos se deben inspeccionar y retirar los que
presenten daños como: corrosión severa, daños en las cuerdas,
deformaciones permanentes, elongación visible que sugiere que durante
el apriete se aplicaron esfuerzos en el rango de deformación plástica; o
bien, que se compruebe que no cumplen la especificación establecida en
la información de diseño actualizada. Revisar que estén quintados.
p) Las tuercas se deben retirar y sustituir cuando presenten daños como:
corrosión severa, daños en las cuerdas, deformación plástica; o bien, que
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se compruebe que no cumplen la especificación establecida en la

información de diseño actualizada.

6.2. Análisis de la Seguridad en el Trabajo (AST).

6.2.1 El análisis de seguridad en el trabajo debe realizarlo el grupo de trabajo de la
instalación y tiene como propósito identificar los riesgos potenciales a los que
se pueden exponer los trabajadores durante la apertura y cierre de líneas y
equipo de proceso. Este análisis debe incluir al menos la identificación de los
riesgos siguientes:
a) Por exposición a presión contenida.
b) Por contacto con partes o sustancias calientes (vapor de agua,
condensado, agua caliente, entre otros).
c) Por exposición a sustancias químicas peligrosas (tóxicas, asfixiantes,
corrosivas, inflamables, explosivas, reactivas, radiactivas o biológico
infecciosas).
d) Por la exposición a riesgos cuando el aislamiento se realiza en altura.
e) Por la ejecución de trabajos de inspección, mantenimiento, construcción o
movimiento de cargas, entre otros, en áreas adyacentes; o bien, en
plataformas a diferentes niveles, simultáneamente durante la ejecución de
actividades de apertura.
f) Por la ejecución de tomas de muestra o de maniobras o actividades
operacionales, normales o de emergencia, en áreas adyacentes.
g) Por la presencia de sustancias químicas peligrosas en el área donde se
realizará el aislamiento.
h) Por la presencia de fenómenos meteorológicos, como: lluvia, tormenta
eléctrica, granizada, nevada, calor extremo, huracán, entre otros.
6.2.2 El análisis de la seguridad en el trabajo se debe apoyar con la información
contenida en: la HOJA DE CONTROL PARA EL BLOQUEO DE ENERGÍA
PELIGROSA formato PXR-PC-06-2012-F-01, en la Hoja de Datos de
Seguridad de Sustancias (HDSS), en el Atlas de Riesgos a la Salud, en los
planos de clasificación de áreas peligrosas, en el programa de actividades de
mantenimiento; así como, con planos, diagramas y dibujos actualizados del
proceso y de la máquina, equipo o sistema.
a) En el AST se debe incluir la participación de los mandos medios
responsables de la ejecución de la apertura y/o cierre.
b) Cuando el trabajo sea realizado por personal de contratista, debe
participar además, el residente, el supervisor de obra y el supervisor de
seguridad de la compañía contratista.
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6.3. Autorizaciones requeridas.

6.3.1 Con base en el AST, el grupo de trabajo debe elaborar la ORDEN DE
TRABAJO (ODT) y el PERMISO DE TRABAJO (PDT) para la apertura y
cierre.
6.3.2 El grupo de trabajo debe decidir cuándo complementar el PDT con una minuta
de trabajo peligroso (como es el caso de las juntas ciegas de desfogues),
como lo especifica el procedimiento GPEI-IT-0203 “Especificaciones mínimas
de seguridad para sistemas de desfogue”, evaluando criterios como: la
potencial afectación a otras instalaciones con motivo del trabajo a realizar o
por la presencia de potenciales situaciones de emergencia; la ejecución
simultánea de otras actividades, la necesidad de mayores niveles de
supervisión o la ejecución del trabajo en áreas compartidas de acuerdo al
procedimiento vigente de PDT.

6.4 Selección del personal ejecutor.

6.4.1. El responsable de la ejecución de la apertura y cierre, debe seleccionar al
personal ejecutor considerando:
a) Que esté capacitado y entrenado en la tarea a realizar, bajo un programa
específico de selección y entrenamiento, ver PXR-PC-01-2012.
b) Física y emocionalmente apto para el tipo de trabajo.

6.5 Selección y procura de recursos materiales y herramientas para la apertura y

cierre.
6.5.1 La línea de mando responsable de la ejecución del trabajo debe seleccionar y
proporcionar los materiales y herramientas que requerirá para la ejecución de
la apertura y cierre de líneas y equipos; y deben ser: herramientas en buenas
condiciones, dispositivos para aflojar tuercas, dispositivos separadores de
bridas, llaves de diferentes tipos y dimensiones, empaques y tornillería
especificada para las bridas correspondientes, tapones roscados
especificados para la tubería respectiva y juntas ciegas especificadas para las
bridas entre las que se instalará.
6.5.2 Privilegiar la herramienta hidráulica y neumática para su uso en áreas
clasificadas y para casos de excepción donde se requiera el uso del marro se
debe extender un permiso de excepción.
6.5.3 Las juntas ciegas deben cumplir las especificaciones siguientes:
a) La especificación del material de construcción y las dimensiones de las
juntas ciegas para colocar en bridas de especificación ANSI/ASME B16.5,
deben ser las establecidas por estos Códigos.
b) El material de construcción de las juntas ciegas, debe ser igual que la
especificación del material de las bridas entre las que se colocará.
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6.5.4 Cuando se empleen herramientas eléctricas, éstas deben cumplir con la

clasificación de área correspondiente.
6.5.5 Siempre que se empleen herramientas neumáticas e hidráulicas, eléctricas
durante las actividades de apertura, se debe contar con los procedimientos de
uso correspondientes y el personal usuario de éste, debe contar con la
capacitación-entrenamiento requerida y documentada.
6.5.6 Las herramientas y equipos que se empleen deben estar en buen estado para
su uso y contar con sus certificados de calibración, cuando se trate de
equipos o herramientas que lo requieran.
6.5.7 Cuando las actividades de apertura requieran el empleo de equipos o
maquinaria especial, como: grúas, brazos articulados y malacates, entre otros
equipo de combustión interna, hidráulicos o neumáticos, se debe contar con
sus instrucciones de operación, disponibles en sitios accesibles y visibles de
estos equipos.
6.5.8 Cuando se trate de equipo de combustión interna, se debe elaborar el
permiso de trabajo respectivo para su ingreso al área de trabajo, vigilando se
cumplan las medidas de seguridad establecidas en el AST correspondiente.
Estableciendo dentro de éste que antes de efectuar la apertura de bridas
el equipo de combustión debe estar apagado.
6.5.9 Cuando se trate de equipos cuya operación requiera la intervención de
personal certificado, invariablemente el que participe debe contar con su
licencia, permiso o certificado vigente y en sitio.

6.6 Selección y procura de equipo de protección personal especifico (EPPE) y

medidas de seguridad.
6.6.1 Con base en el AST y PDT, el grupo de trabajo debe definir el EPPE, que
utilizará el personal que realizará la apertura y cierre, considerando la
potencial exposición a sustancias químicas peligrosas o materiales peligrosos.
6.6.2 La selección, uso y manejo del EPPE debe observar las disposiciones
establecidas en la edición vigente del procedimiento PXR-PC-03-2012.
6.6.3 El responsable de seguridad de la instalación o quien haga sus funciones
debe verificar la existencia y proporcionar el EPPE y verificar que se cumplan
las medidas de seguridad.
6.6.4 El responsable de seguridad debe auditar que equipo de protección personal
especifico cumpla con los requisitos para la realización del trabajo
6.7. Requerimientos de delimitación y señalización.
6.7.1. Siempre que se realice la apertura y cierre de líneas y equipos de proceso,
previamente el personal ejecutor debe colocar barreras de seguridad a nivel
de piso terminado y en estructuras a diferentes niveles (cuando sea el caso),
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con el propósito de delimitar el área e impedir el paso de personas y

vehículos. De acuerdo a lo establecido en el procedimiento PXR-PC-07-2012.
6.7.2. Para la colocación de barreras de seguridad, se debe estimar el área de
riesgo que potencialmente puede verse afectada por la salida inesperada de
fluidos al momento de la apertura, evaluando parámetros como presión,
temperatura y toxicidad de la sustancia involucrada, dirección y velocidad del
viento, temperatura ambiente, experiencia en trabajos similares, entre otros.
Cuando por necesidades del servicio se requiera el apoyo del personal dentro
del área de seguridad delimitada, debe utilizar el EPPE, incluye personal
supervisor de cualquier especialidad.
6.7.3. El área a delimitar y las características de la barrera de seguridad, deben
observar lo dispuesto en la edición vigente del procedimiento PXR-PC-07-
2012, como se muestra de manera ilustrativa en la Figura 1.

LÍMITE DE BATERIA
BATERIA

BARRERA DE SEGURIDAD
SEGURIDAD == 1.5
1.5
VECES EL ÁREA REQUERIDA
REQUERIDA

ÁREA DE SEGURIDAD
SEGURIDAD REQUERIDA
REQUERIDA
PARA LA EJECUCIÓN DE UNA
TAREA CRÍTICA.

PUNTO DE EJECUCIÓN
DE LA TAREA CRÍTICA

Figura 1. Colocación de barreras de seguridad para trabajos de apertura de líneas y equipos.

6.8 Requerimientos de comunicación de la apertura y cierre de líneas y equipos de

proceso.
6.8.1 El grupo de trabajo, a través de su línea de mando, debe comunicar al
personal de la instalación la información general de la apertura y cierre a
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realizar, considerando: línea o equipo involucrado, fecha y hora programada

de inicio y terminación de los trabajos.
6.8.2 Cuando los trabajos de apertura puedan impactar a otras instalaciones del
centro de trabajo, el responsable de operación debe elaborar una minuta de
trabajo y notificar por escrito a los responsables de operación de la línea o
equipo respectiva los trabajos a realizar; así como, la fecha y hora de inicio y
terminación de los trabajos. Además invariablemente se debe realizar la
minuta de trabajo peligroso.
6.8.3 Inmediatamente antes de iniciar los trabajos de apertura y cierre de una línea
o equipo, el responsable de operación debe notificar al personal del Cuarto de
Control Centralizado o BUNKER (aplicable en las Refinerías), proporcionando
la información general del trabajo a realizar.
6.8.4 El responsable de operación, debe registrar en su bitácora el permiso de
trabajo correspondiente a la apertura y cierre de la línea o equipo.

6.9 Definición de la fecha y hora de inicio y terminación de los trabajos.

6.9.1 Los trabajos de apertura y cierre de líneas y equipos, se deben realizar en la
fecha y hora que defina el jefe de operación de la instalación como la más
apropiada para su ejecución segura.
6.9.2 Los trabajos de apertura y cierre de líneas y equipos de alto riesgo, se deben
realizar en días hábiles (no días festivos ni fines de semana) y con luz de día;
cuando sea estrictamente necesario realizarlos en días y en horarios
diferentes, dichos trabajos deben ser autorizados por la máxima autoridad del
centro de trabajo. Como por ejemplo: líneas de desfogue y fondos de torres
de alto vacío, etc.

6.10 Ejecución de la apertura y cierre de líneas y equipos de proceso.

6.10.1 Consideraciones generales.
a) Manejo de materiales.
1. Cuando sea necesario, los materiales, herramientas e instrumentos,
entre otros, que se requieran para la apertura y cierre de líneas y
equipos de proceso, se deben bajar y subir mediante maniobra con
cable, cadena, malacate, polea u otro medio seguro; en este caso, el
encargado de la maniobra debe comprobar que estos medios se
encuentren en buen estado y evitar que personas ajenas a la
maniobra se acerquen innecesariamente.
2. Se debe evitar la acumulación de materiales empleados durante la
apertura y cierre de líneas y equipos de proceso, a nivel de piso
terminado o sobre estructuras.
b) Trabajos en áreas adyacentes.
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1. Se deben suspender todos los trabajos de mantenimiento,

inspección, construcción, o de movimiento de materiales, entre otros,
en áreas adyacentes al sitio de la ejecución de apertura y cierre de
líneas y equipos, cuya ejecución pueda poner en riesgo la integridad
de los trabajadores que realizan unas u otras actividades.
2. Se deben evitar los movimientos operacionales durante la ejecución
de los trabajos y la toma de muestras en áreas adyacentes, cuya
ejecución pueda generar condiciones que pongan en riesgo la
integridad de los trabajadores que realizan actividades de apertura de
líneas y equipo.
3. En caso de ser necesaria la ejecución de movimientos operacionales,
la toma de muestras o la ejecución de actividades de mantenimiento ,
de inspección y construcción, entre otros, en áreas adyacentes, se
debe notificar oportunamente para que se suspendan los trabajos y el
personal se retire a una zona segura, hasta en tanto se concluyan
esas actividades.
c) Manejo y drenado de sustancias químicas y materiales peligrosos.
1. Durante el drenado de sustancias químicas y materiales peligrosas
en la apertura y cierre de líneas y equipos, se debe contar con
recipientes de capacidad suficiente para contener el producto que
pueda salir.
2. El personal que realiza estos trabajos debe utilizar el EPPE indicado
en la Hoja de Datos de Seguridad de Sustancias (HDSS) respectiva.
3. Las sustancias químicas peligrosas recolectadas durante las
actividades de apertura y cierre de líneas y equipos, se deben
manejar como residuos peligrosos de acuerdo a sus características
CRETIB (Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico, Inflamable, Biológico
infeccioso).
d) Supervisión.
1. Previo al inicio de los trabajos de apertura, el grupo de trabajo debe
verificar los aspectos siguientes:
 Que se cuenta en el sitio de trabajo con los recursos materiales,
herramientas, equipo de protección personal específico, medidas
de seguridad, juntas ciegas, tapones roscados, recipientes para
colectar el producto que potencialmente salga al momento de
aflojar los espárragos, entre otros, especificados en la etapa de
planeación.
 Que las barreras de seguridad se colocaron correctamente,
tomando en cuenta el potencial escape de sustancias químicas
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peligrosas y que se colocaron en los diferentes niveles, cuando la

apertura y cierre se realizará en una estructura elevada.
 Cuando se requiera el uso de andamios deberán de cumplir con el
procedimiento “Prevención de Caídas” PXR-PC-04-2012.
 Que el personal ejecutor cumple los requisitos establecidos en la
sección de selección del personal ejecutor.
 Que el personal ejecutor conozca el funcionamiento del EPPE y lo
utilice correctamente durante la ejecución del trabajo.
 Que el personal esté enterado de las medidas de seguridad que
seguirá en caso de que se presente una emergencia durante el
desarrollo de los trabajos de apertura y cierre de líneas y equipos
de proceso.
 Que el personal ejecutor conozca y aplique el procedimiento
seguro para aflojar espárragos y el patrón de apriete cruzado para
los espárragos.
 Que el personal ejecutor conozca y aplique el procedimiento de
uso de la maquinaria y herramienta para aflojar y para apretar
espárragos.
2. Previo y durante el desarrollo de los trabajos, el responsable de su
ejecución debe verificar que se conservan las condiciones de
seguridad con las cuales se autorizó el inicio de los mismos.
3. En caso de identificar la necesidad de reforzar las medidas de
seguridad, debe efectuar las acciones procedentes o incluso cambiar
al personal ejecutor, en cuyo caso éstos deberán estar previamente
involucrados desde la elaboración del AST en la actividad a realizar.
e) Condiciones meteorológicas.
1. El grupo de trabajo no debe permitir la ejecución de trabajos de
apertura de líneas y equipos de proceso cuando se presenten
fenómenos meteorológicos que puedan poner en riesgo la integridad
de los trabajadores, como: tormentas eléctricas, granizadas o lluvias
torrenciales, vientos fuertes y cambiantes en trabajos en altura, entre
otros.
6.10.2. Elaboración del permiso de trabajo.
a) En la fecha establecida, el grupo de trabajo debe generar y tramitar la
ODT en PM-SAP (Módulo de Mantenimiento del Sistema SAP), el AST y
el PDT correspondientes, observando lo dispuesto en edición vigente del
procedimiento de PDT.
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b) El grupo de trabajo debe elaborar y gestionar las firmas de autorización

de la minuta de trabajo peligroso, de acuerdo a lo establecido en el
procedimiento de permiso de trabajo, con base en la complejidad del
trabajo a realizar, el potencial impacto a otras instalaciones o la ejecución
de la apertura en áreas compartidas, según lo requiera.
6.10.3. Preparación de la línea o equipo para su apertura.
a) En caso de requerirse, el personal responsable de la instalación debe
realizar el lavado, vaporizado, neutralizado o inertizado de la línea o
equipo, observando lo dispuesto en los procedimientos aplicables.
b) Cuando se realicen las actividades descritas en el inciso anterior, se
deben de suspender los trabajos cuando la línea o equipo reporte
condiciones seguras en términos de la concentración de sustancias
tóxicas o inflamables.
c) Cuando la apertura de líneas o equipos que por sus características físico-
químicas puedan contener sedimentos de materiales pirofóricos, el
personal ejecutor debe tener presente la posibilidad de que dichos
sedimentos se incendien al contacto con el aire; en estos casos, se
recomienda mantener húmedos los sedimentos y al personal ejecutor (con
una niebla de agua). Cuando el alcance de los trabajos que motivaron la
apertura del equipo impliquen el ingreso del personal, se debe observar lo
dispuesto en el procedimiento crítico de espacios confinados PXR-PC-01-
2012.
d) Con el fin de evitar posibles confusiones que lleven a la ocurrencia de
accidentes o lesiones, antes de realizar la apertura y cierre de líneas y
equipos de proceso el responsable de la seguridad asignado al lugar del
trabajo debe identificar y marcar con pintura de color rojo las bridas y
conexiones del lugar donde se va a realizar la actividad. De acuerdo al
procedimiento PXR-PC-06-2012 “Bloqueo de Energía y Materiales
Peligrosos”.
e) Una vez iniciada la actividad de apertura y cierre en líneas y equipos debe
concluirse obligatoriamente, por ningún motivo deben quedar líneas o
equipos con trabajos inconclusos.
f) En caso de cambio en las condiciones meteorológicas, suspender la
actividad y llevar a condiciones seguras.
6.10.4. Comunicación de la apertura.
a) El día programado para la apertura de la línea o equipo de proceso,
durante la Reunión de Inicio de Jornada (RIJ), se debe comunicar al
personal participante respecto de las generalidades del trabajo a realizar.
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b) Inmediatamente antes de iniciar la apertura, el responsable de la

instalación y/o el operador responsable, según sea el caso, debe notificar
a todo el personal de la instalación involucrado y al personal del cuarto de
control o Bunker; así como, al de otras instalaciones que se puedan ver
impactadas con motivo de la apertura, respecto de los trabajos a realizar.
c) Cuando se realizan trabajos en apertura y cierre de líneas y equipos se
deberá mantener la comunicación vía radio.
d) Contar con la participación del Personal Contraincendio.
6.10.5. Verificación del bloqueo.
a) Antes de iniciar los trabajos para aflojar y retirar los espárragos, el
personal ejecutor debe verificar el correcto bloqueo de cada una de las
fuentes de energía peligrosa que entran y que salen de la línea o equipo
de proceso que se pretende abrir; para realizar esta actividad, se debe
apoyar con el personal de operación y/o responsable de la instalación
designado por la línea de mando para entregar el equipo al responsable
de la ejecución, quién debe portar la HOJA DE CONTROL PARA EL
BLOQUEO DE ENERGÍA PELIGROSA formato PXR-PC-06-2012-F-01,
elaborado con base en lo dispuesto en la edición vigente del
procedimiento crítico PXR-PC-06-2012. “Bloqueo de Energía y Materiales
Peligrosos”.
b) El personal ejecutor de la apertura, debe verificar que los dispositivos de
aislamiento (válvulas de bloqueo e interruptores eléctricos, entre otros) se
encuentran debidamente posicionados en su opción “fuera de operación”
y debe colocar su candado de seguridad y su tarjeta de aviso. El candado
de seguridad y la tarjeta de aviso deben cumplir las especificaciones
dispuestas en la edición vigente del procedimiento crítico PXR-PC-06-
2012.
c) El personal ejecutor debe verificar que el manómetro no indica la
presencia de presión al interior de la línea o equipo por abrir y debe
verificar que no sale producto por las purgas o venteos del mismo.
d) En el caso de equipos dinámicos movidos por corriente eléctrica, el
personal ejecutor debe posicionar el botón de encendido o arranque en
posición ”en operación” y verificar que el motor eléctrico no se mueve.
e) En caso de que al verificar el bloqueo de energía peligrosa, el personal
ejecutor identifique la presencia de energía o de sustancias químicas
peligrosas, no debe aflojar los espárragos y debe notificar esta situación a
su jefe inmediato; quién, también de inmediato lo debe comunicar al grupo
de trabajo.
f) Cuando se esté en el supuesto descrito en el inciso anterior, el grupo de
trabajo debe prohibir la apertura de la línea o equipo y reiniciar el proceso
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de bloqueo, observando la secuencia de acciones descritas en el

procedimiento crítico PXR-PC-06-2012.
6.10.6. Retiro de espárragos.
a. Una vez verificado el correcto bloqueo de las fuentes de energía peligrosa
de la línea o equipo, el personal ejecutor debe proceder a aflojar y retirar
los espárragos de las bridas entre las que se colocará la junta ciega o se
girará la figura ocho; así como, retirar los dispositivos roscados en donde
se colocará el tapón correspondiente.
b) Aun cuando la línea o equipo debe estar sin presión interna y libre de
sustancias químicas peligrosas, el personal ejecutor de la apertura debe
considerar que puede salir producto al aflojar; por tanto, desde el inicio
hasta el término de la actividad debe portar su equipo de protección
personal específico, ubicarse a favor del viento, a la mayor distancia
posible y posicionarse de manera que en caso de salida de producto no
sea impactado por éste.
c) El ejecutor debe iniciar por aflojar los espárragos más alejados respecto
de su ubicación y posición.
d) Se deben aflojar las tuercas de los espárragos 2 hilos aproximadamente,
sin retirarlos, comenzando por aquellos que al aflojarse presenten mínimo
riesgo para el trabajador en caso de que exista producto entrampado; en
caso de salida de producto, reapriete de inmediato, suspenda el afloje y
retiro de espárragos y comunique el incidente al grupo de trabajo, a través
de su línea de mando.´
e) Retirar la mitad de los espárragos menos uno para poder colocar o extraer
la junta ciega con sus dos empaques; limpiar las caras de la brida y
verificar su estado físico.
f) Colocar nueva junta circular del material especificado para las bridas entre
las que se colocará.
g) En caso de que al aflojar espárragos o conexiones roscadas, el personal
ejecutor identifique la salida de producto, el ejecutor debe suspender la
actividad y cerrar la línea o equipo y reiniciar el proceso de bloqueo,
informando a su línea de mando, observando la secuencia de acciones
descritas en el procedimiento crítico PXR-PC-06-2012. “Bloqueo de
Energía y Materiales Peligrosos”. Salvo en casos específicos donde la
salida de producto/escurrimiento es inminente, se debe hacer una minuta
de trabajo donde se analicen los riesgos adicionales derivados de la
propia actividad.
h) En casos de líneas de desfogue, referirse al procedimiento respectivo.
6.10.7. Colocación de juntas ciegas y tapones roscados o giro de figuras ocho.
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a) Las bridas entre las que se colocará una junta ciega o se girará una figura
ocho, se deben separar empleando la herramienta hidráulica o neumática,
diseñada para ese propósito.
b) Las juntas ciegas deben ser las especificadas para la tubería o equipo en
donde se instalarán; es decir, su material de construcción debe ser igual
al de las bridas entre las que se colocará, sus dimensiones deben
satisfacer los requerimientos del Código ASME B 16.48 y su información
de identificación debe observar lo dispuesto en el numeral 6.6.2. del
presente procedimiento.
c) En el caso de conexiones roscadas, deben colocarse tapones cuya
selección se hará en función de las dimensiones y especificaciones de
material del punto en el que se instalarán.
d) Siempre que se coloque una junta ciega o se gire una figura ocho, se
deben colocar empaques en ambos lados, que cumplan las
especificaciones establecidas en la información de diseño actualizada.
e) Cuando al colocar una junta ciega resulte que los espárragos originales
no pueden ser empleados en virtud de que su longitud es insuficiente, se
deben utilizar espárragos de longitud adecuada y que cumplan la
especificación establecida para la tubería o equipo.
f) El apriete y el torque de los espárragos debe cumplir con la secuencia
establecida en el “PATRÓN DE APRIETE CRUZADO”, como el mostrado
en la Figura 2A – 2B y conforme al código ASME PCC-1-2000.
6.10.8. Retiro de juntas ciegas, de tapones roscados o giro de figuras ocho.
a) Al iniciar el afloje y el posterior retiro de espárragos para extraer las juntas
ciegas o girar las figuras ocho, el ejecutor debe observar lo dispuesto en
el numeral 6.2.6 del presente procedimiento.
b) Una vez retiradas las juntas ciegas o giradas las figuras ocho, se debe
colocar un nuevo empaque de la especificación establecida en la
información de diseño actualizada de la línea o equipo.
c) Antes de colocar las nuevas juntas, se deben limpiar las caras realzadas
de las bridas. Se deben colocar espárragos que cumplan la especificación
establecida en la información de diseño actualizada.
d) Los espárragos deben cumplir las dimensiones establecidas en el Código
ANSI B 16.5 y al colocarlos, el ejecutor del trabajo se debe asegurar que
sobresalgan la misma distancia en ambos extremos de acuerdo al ANSI
antes mencionado.
e) El apriete de espárragos se debe realizar con la herramienta hidráulica o
neumática, apropiada al torque recomendado para sus dimensiones.
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f) El apriete debe observar la secuencia establecida en el “PATRÓN DE

APRIETE CRUZADO”; el cual, se muestra de manera ilustrativa en las
Figura 2A – 2B.
8 ESPARRAGOS 12 ESPARRAGOS

1 1
12 5
8 5
8 9

4 3 4 3

10 7
6 7
6 11
2 2

Figura 2A Figura 2B

g) Una vez concluidos los trabajos devolverle el color original de la tubería

(al que tenía antes de pintarla de rojo).
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7. 10 Reglas de Vida

¡NUNCA! Ejecutes la apertura de líneas o equipos sin contar con el

1 Análisis de Seguridad en el Trabajo y Permiso de Trabajo, la etapa de
PLANEACIÓN es VITAL.

¡NUNCA! Realices un trabajo de apertura de líneas y equipos sin

2 conocer los riesgos de los productos y substancias involucrada,
establecidas en las hojas de dados de seguridad.

Si te asignan un trabajo de apertura y/o cierre de líneas y equipos y no

3 estás seguro de cómo hacerlo, ¡NO LO HAGAS, NO TE EXPONGAS!, e
informa a tu supervisor.

¡NUNCA! realices la apertura de líneas y equipos sin contar con las

4 herramientas y equipamiento establecido en el Análisis de la Seguridad
en el Trabajo.

¡SIEMPRE! asegura que el Equipo de Protección Personal Específico,

5
requerido está disponible y en buen estado, antes de iniciar los trabajos.

¡VERIFICA SIEMPRE! los bloqueos de energía antes de iniciar los

6 trabajos, ASEGURA que la entrega operativa fue correctamente
realizada.

¡SIEMPRE! verifica que las condiciones y medidas de seguridad se

7 mantengan en la continuación de trabajos como se estableció en la
autorización de los trabajos.

¡ASEGURA! la comunicación entre todas las áreas antes, durante y al

8
concluir la apertura de líneas o equipos.

¡SIEMPRE! identifica la ruta de escape del área de riesgo, antes de

9
iniciar el trabajo.

¡NO! hay trabajo tan urgente que me haga violar las reglas del
10
procedimiento.
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8. Diagrama de Bloques.
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9. Responsabilidades.
9.1 De los Subdirectores de Producción, Almacenamiento y Reparto,
Distribución y Proyectos:
9.1.1 Asegurar la comunicación y cumplimiento de este procedimiento en todos
los Centros de Trabajo bajo su responsabilidad.
9.2 Del Subdirector de Auditoría en Seguridad Industrial y Protección
Ambiental.
9.2.1 Mantener disponible, actualizado y auditar este procedimiento para
verificar su aplicación en los Centros de Trabajo de las Subdirecciones
9.3 Del Gerente y/o la máxima autoridad del Centro de Trabajo.
9.3.1 Asegurar el cumplimiento del presente documento normativo, mediante el
proceso de Disciplina Operativa (DO) por todo el personal a su cargo.
9.3.2 Asegurar que los recursos y apoyos necesarios se proporcionen en
tiempo y forma para el desarrollo de las actividades propias de este
procedimiento.
9.4 De todo el personal de los centros de trabajo de PEMEX Refinación,
contratistas y áreas compartidas con otros Organismos Subsidiarios.
9.4.1 Cumplir las disposiciones establecidas en el presente documento
normativo.
9.5 Del responsable operativo y/o de la instalación.
9.5.1 Cumplir las responsabilidades que le son asignadas en el presente
documento normativo.
9.5.2 Participar en la elaboración del permiso de trabajo, en el AST y en la
minuta de trabajo peligroso, correspondientes.
9.5.3 Verificar que no se efectúen maniobras operacionales en áreas adyacentes
que puedan causar daños a los trabajadores que realizan un trabajo de
apertura de maquinaria o equipo; o de ser el caso, notificar para que el
personal se retire a un sitio seguro.
9.5.4 Verificar que en la maquinaria o equipo fue bloqueada correctamente y que
se encuentra protegido con candados de seguridad y etiquetas preventivas.
9.5.5 Verificar que los interruptores eléctricos de la maquinaria o equipo fueron
colocados en su posición “fuera de operación” y asegurados con candados
de seguridad y etiquetas preventivas.
9.6 Del responsable de seguridad.
9.6.1 Cumplir las responsabilidades que le son asignadas en el presente
documento normativo.
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9.6.2 En los casos que aplique y de acuerdo al procedimiento PDT que

corresponda, participar en la elaboración del permiso de trabajo, en el AST
y en la minuta de trabajo peligroso, correspondientes.
9.6.3 Analizar los trabajos a realizar, definir y procurar el equipo de protección
personal específico requerido.
9.6.4 Verificar que la línea o equipo fue bloqueada correctamente y que se
encuentra protegido con candados de seguridad y etiquetas preventivas.
9.6.5 Verificar que los interruptores eléctricos de la maquinaria o equipo fueron
colocados en su posición “fuera de operación” y asegurados con candados
de seguridad y etiquetas preventivas.
9.6.6 Realizar las pruebas de monitoreo de explosividad, temperatura, toxicidad,
concentración de oxígeno.
9.7 Del responsable de la ejecución del trabajo.
9.7.1 Cumplir las responsabilidades que le son asignadas en el presente
9.7.2 Participar en la elaboración del permiso de trabajo, AST y de la minuta de
trabajo peligroso, correspondientes.
9.7.3 Verificar que no se efectúen actividades en áreas adyacentes que puedan
causar daños a los trabajadores que realizan un trabajo de apertura y cierre
de líneas y equipos; o de ser el caso, notificar para que el personal se retire
a un sitio seguro.
9.7.4 Verificar que la línea o equipo fue bloqueada correctamente y que se
encuentra protegido con candados de seguridad y etiquetas preventivas.
9.7.5 Verificar que los interruptores eléctricos de la maquinaria o equipo fueron
colocados en su posición “fuera de operación” y asegurados con candados
de seguridad y etiquetas preventivas.
9.7.6 Verificar previo al inicio de los trabajos, que el personal ejecutor conoce el
funcionamiento del EPP específico, supervisando su uso correcto durante
los trabajos, las medidas de seguridad a observar especificadas en el AST,
los procedimientos o instrucciones de trabajo aplicables a los trabajos a
realizar y el funcionamiento del equipo y herramienta a emplear.
9.7.7 Realizar durante la ejecución de trabajos recorridos de supervisión para
verificar la correcta realización de los trabajos, el adecuado empleo del
equipo de protección personal y el específico y las condiciones generales
en el área de trabajo.
9.7.8 Aplicar la lista de verificación “Requisitos a verificar obligatoriamente antes
de la ejecución del trabajo de apertura y cierre de líneas y equipos de
proceso” Anexo No. 2
9.8 Del personal ejecutor.
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9.8.1 Cumplir las responsabilidades que le son asignadas en el presente

documento normativo.
9.8.2 Cumplir lo dispuesto en el permiso de trabajo, AST y en la minuta de
trabajo peligroso que ampara el trabajo de apertura y cierre de líneas y
equipos.
9.8.3 Conocer y cumplir con las disposiciones del Reglamento de Seguridad e
Higiene de Petróleos Mexicanos aplicables a los trabajos a ejecutar.
9.8.4 Cumplir las recomendaciones de seguridad, salud y protección ambiental
expresadas por los responsables de la instalación.
9.8.5 Suspender los trabajos, dejarlos en condición segura y retirarse e informar
de inmediato cuando se detecte cualquier condición de riesgo que pueda
afectar su integridad física.
9.8.6 Utilizar en todo momento el equipo de protección personal específico que
se indique en el permiso de trabajo y AST.
9.8.7 Aplicar la lista de verificación “Requisitos a verificar obligatoriamente antes
de la ejecución del trabajo de apertura y cierre de líneas y equipos de
proceso” Anexo No. 2
10. Marco Normativo.
10.1 Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
10.2 NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
10.3 NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
químicas peligrosas.
10.4 NOM-025-STPS-1999, condiciones de iluminación en los centros de trabajo.
10.5 NOM-028-STPS-2012, Sistema para la Administración del Trabajo - Seguridad en
los procesos y equipos críticos que manejan sustancias químicas peligrosas.
10.6 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, “Primera actualización” abril de 2007.
10.7 NRF-032-PEMEX-2012, “Sistema de Tubería en Plantas Industriales, Diseño y
Especificaciones de Materiales”
10.8 NRF-036-PEMEX-2003 “Clasificación de Áreas Peligrosas y Selección de Equipo
Eléctrico”.
10.9 PXR-SC-PSO-011 “Procedimiento para la autorización de trabajos en
instalaciones industriales de la Subdirección Comercial”.
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10.10 SP-SASIPA-SI-02310 “Procedimiento para la autorización de trabajos en

instalaciones industriales de la Subdirección de Producción de PEMEX
Refinación”. Rev. 8
10.11 SAR-SASIPA-SI-2311 “Procedimiento para la autorización de trabajos en áreas
de riesgo, o actividades peligrosas, en instalaciones de la Subdirección de
Almacenamiento y Reparto”
10.12 SD-SASIPA-SI-02312 “Procedimiento para la autorización de trabajos en áreas de
riesgo o actividades peligrosas, en instalaciones de los sistemas de trasporte por
ducto de la Subdirección de Distribución”.
10.13 SD-SASIPA-SI-02313 “Procedimiento para la autorización de trabajos en áreas de
riesgo o actividades peligrosas, en instalaciones portuarias, embarcaciones en
puerto y en travesía, de PEMEX Refinación”.
10.14 DG-SASIPA-SI-02510 “Guía de seguridad para realizar trabajos en espacios
confinados”.
10.15 DG-SASIPA-SI-02511 “Guía de seguridad para realizar trabajos en
excavaciones”.
10.16 DG-SASIPA-SI-02512 “Guía de Seguridad para realizar trabajos en altura”.
10.17 DG-SASIPA-SI-02513 “Guía para el empleo de barreras de seguridad”.
10.18 DG-SASIPA-SI-02516 “Guía de seguridad para el aislamiento de maquinaria o
equipo”.
10.19 DG-GPASI-SI-08200 “Reglamento de Seguridad para contratistas”.
10.20 DG-SASIPA-SI-08902 “Procedimiento para la identificación de equipos y tareas
críticas”.
10.21 ASME B16.48-2005 “Line Blanks”.
10.22 PXR-PC-01-2012 “Entrada Segura a Espacios Confinados”
10.23 PXR-PC-02-2012 “Protección Contra incendio”
10.24 PXR-PC-03-2012 “Equipo de Protección Personal”
10.25 PXR-PC-04-2012 “Prevención de Caídas”
10.26 PXR-PC-05-2012 “Seguridad Eléctrica”
10.27 PXR-PC-06-2012 “Bloqueo de Energía y Materiales Peligrosos”
10.28 PXR-PC-07-2012 “Delimitación de áreas de riesgo (barricadas)”
10.29 ASMEPCC-1-2000 “Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint
Assembly”
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11. ANEXOS
Anexo 11.1
EVALUACIÓN DEL PROCEDIMIENTO PXR-PC-08-2012

FORMATO: PXR-PC-08-2012 F-01

SUBDIRECCIÓN:
GERENCIA:
SUBGERENCIA:
CENTRO DE TRABAJO:
-
EVALUACIÓN DE LA COMPRENSIÓN DEL PROCEDIMIENTO PXR-PC-08-2012

DATOS DEL EVALUADOR: DATOS DEL EVALUADO:

NOMBRE. NOMBRE.
NÚMERO DE FICHA: NÚMERO DE FICHA:
DEPARTAMENTO DE ADSCRIPCIÓN: DEPARTAMENTO DE ADSCRIPCIÓN:
CARGO: CARGO:

FIRMA: FIRMA:

FECHA DE EVALUACIÓN:

CALIFICACIÓN:

OBSERVACIONES:

1 ¿Cuál es el Objetivo del Procedimiento?

2 Mencione al menos 3 aspectos de seguridad para la realizar de forma segura la Apertura y Cierre de Líneas o
Equipos de Proceso.

3 ¿Qué herramientas se deben utilizar para efectuar de manera segura la apertura y cierre de líneas y equipos?

4 ¿Qué equipo de protección personal específico se requiere utilizar en la apertura y cierre de líneas y equipos?

5 ¿Cuáles son las responsabilidades del RET Responsable de la Ejecución del Trabajo en la actividad de apertura y
cierre de líneas y equipos de proceso?

6 ¿Qué condiciones deben prevalecer previo a la apertura de líneas o equipos de proceso?

7 ¿Porqué el ejecutor del trabajo debe asegurase que la línea y/o equipo debe estar aislado, candadeado y
etiquetado?

8 Describa la secuencia de la apertura y cierre de líneas y equipos de proceso a intervenir.

9 ¿Qué formatos debe considerarse y tenerse elaborados antes de iniciar el trabajo de apertura y cierre de líneas y
equipos de proceso?

10 Mencione las 10 Reglas de Vida.

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Anexo 11.2
LISTA DE VERIFICACIÓN DE TRABAJOS DE APERTURA Y CIERRE DE LÍNEAS Y EQUIPOS

Formato No. PXR-PC-08-2012-F-02

AREA O PLANTA: LÍNEA O EQUIPO: _______________________ FECHA: __________________

________________________

REQUISITOS A VERIFICAR OBLIGATORIAMENTE ANTES DE LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO DE APERTURA Y CIERRE DE LÍNEAS Y
EQUIPOS DE PROCESO
SI NO NA
1. ¿EL PERMISO DE TRABAJO U ORDEN DE MANTTO.Y EL AST SE ENCUENTRAN BIEN ANALIZADOS CON SUS ( ) ( ) ( )
FIRMAS Y LA FECHA VIGENTE PARA LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO?
2. ¿SE TIENE DISPONIBLE EL MATERIAL A REEMPLAZAR, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y BLOQUEOS DE ( ) ( ) ( )
SEGURIDAD (EMPAQUES, ESPARRAGOS, TUERCAS, JUNTAS CIEGAS, TAPAS CIEGAS DE ACUERDO A LA
ESPECIFICAIÓN Y LIBRAJE)?
3. ¿SE COLOCO CANDADO, ETIQUETA, CADENA Y PORTACANDADO EN LOS BLOQUEOS? DE ACUERDO AL ( ) ( ) ( )
PROCEDIMIENTO PXR-PC-06-2012 “BLOQUEO DE ENERGIA Y MATERIALES PELIGROSOS
4. ¿ESTA COLOCADA LA BARRICADA CORRESPONDIENTE? DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO PXR-PC-07-2012 ( ) ( ) ( )
“DELIMITACION DE AREAS DE RIESGOS (BARRICADAS)”
5. EN CASO DE UTILIZARSE ANDAMIO Y/O TOBOGÁN, ¿SE ENCUENTRA EN BUEN ESTADO?, ¿ES SEGURO? Y ( ) ( ) ( )
¿ESTA ETIQUETADO? DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO PXR-PC-04-2012 “PREVENCIÓN DE CAIDAS”
6. ¿SE TIENEN LOS RECIPIENTES CON CAPACIDAD SUFICIENTE PARA RECOLECTAR LOS RESIDUOS AL ( ) ( ) ( )
EFECTUAR LA APERTURA?
7.¿SE CUENTA CON EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECIFICO INDICADO EN EL PERMISO DE ( ) ( ) ( )
TRABAJO, EN BUEN ESTADO, REVISADO Y PROBADO?. DE ACUERDO AL PXR- PC-03-2012 EQUIPO DE
PROTECCIÓN PERSONAL.
8.¿ EL EQUIPO O LÍNEA ESTA DEPRESIONADA, PURGADA VACIADA, Y/O VAPORIZADA?. DE ACUERDO AL ( ) ( ) ( )
PROCEDIMIENTO PXR-PC-06-2012 “BLOQUEO DE ENERGIA Y MATERIALES PELIGROSOS”
9. ¿EN CASO DE UNA MANIOBRA SE CUENTA CON EL EQUIPO Y PERSONAL NECESARIO DEBIDAMENTE ( ) ( ) ( )
CERTIFICADO Y PROBADO? (GRÚA, WINCHE CAMIÓN, DIFERENCIAL, MONTACARGA)?.
10. ¿SE TIENE EL PERSONAL Y EQUIPO CONTRAINCENDIO DISPONIBLE EN EL AREA? ( ) ( ) ( )
11. EL AREA DE TRABAJO ¿TIENE SUFICIENTE ILUMINACIÓN? ( ) ( ) ( )
12. EL AREA DE TRABAJO ¿TIENE SUFICIENTE VENTILACIÓN? ( ) ( ) ( )
13. ¿SE ENCUENTRA CON ORDEN Y LIMPEZA PARA REALIZAR EL TRABAJO? ( ) ( ) ( )
14. ¿SE ELIMINARON Y/ SE TIENE CONTROL DE LAS FUENTES DE IGNICIÓN? ( ) ( ) ( )

NOTA: ESTA LISTA DE VERIFICACIÓN ES COMPLEMENTO DEL AST.

Responsable de la Ejecución del Trabajo Ejecutor del Trabajo

______________________________________________________ _________________________________________

Nombre y Firma Nombre y Firma

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Anexo 11.3
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECÍFICO PARA TRABAJOS DE APERTURA Y CIERRE DE LÍNEAS Y
EQUIPOS DE PROCESO

Formato No. PXR-PC-08-2012-F-03

AREA O PLANTA: LÍNEA O EQUIPO: _______________________ FECHA: __________________

________________________

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECÍFICO (EPPE) PARA TRABAJOS DE APERTURA Y CIERRE DE LÍNEAS Y EQUIPOS
SI NO NA
1. MASCARILLA CON LINEA DE AIRE DE ENCHUFE RAPIDO. ( ) ( ) ( )
2. EQUIPO ALUMINIZADO COMPLETO. ( ) ( ) ( )
3. EQUIPO COMPLETO DE NEOPRENO CON PERMATRÓN DE ACRILONITRILO ( ) ( ) ( )
4. CINTURÓN DE SEGURIDAD CON CABLE DE VIDA ( ) ( ) ( )
5. ARNÉS DE CUERPO COMPLETO CON CABLE DE VIDA ( ) ( ) ( )
6. PANTALLA FACIAL ADAPTABLE AL CASCO. ( ) ( ) ( )
7. RUTA DE ESCAPE CON LÍNEA DE VIDA ( ) ( ) ( )
8. TRAJE ENCAPSULADO PARA ACIDO FLUORHÍDRICO ( ) ( ) ( )
9. TRAJE ENCAPSULADO RESISTENTE A GASOLINA ( ) ( ) ( )
10. EQUIPO DE RESCATE ( ) ( ) ( )
11. OTROS __________________________________ ( ) ( ) ( )
NOTA: ESTA LISTA DE EPP ESPECÍFICO SE DEBE TOMAR EN CUENTA PARA LA ELABORACIÓN DEL AST. NO
ES LIMITATIVA, DE ACUERDO AL TRABAJO A REALIZAR SE PUEDE REQUERIR ALGUN EQUIPO ADICIONAL.

Responsable de la Ejecución del Trabajo Ejecutor del Trabajo

___________________________________________________ _______________________________________

Nombre y Firma Nombre y Firma

Anexo 11.4
CONTROL DE REVISIONES

Formato No. PXR-PC-08-2012-F-04

ELABORACIÓN / REVISIÓN
ELABORÓ / ACTUALIZÓ
No. FECHA MOTIVO CAMBIOS

Cumplir con lo dispuesto en el

Reglamento de Seguridad e Higiene
0 30/11/2012 de Petróleos Mexicanos y Documento nuevo Ing. Jorge Galván Peña
Organismos Subsidiarios. Capítulo IV,
Articulo 1.
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Anexo 11.5
GUÍA PARA LA EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD

Formato No. PXR-PC-08-2012-F-05

DISPOSICIÓN
COMPROBACIÓN CRITERIO DE ACEPTACIÓN OBSERVACIONES

No. DESCRIPCIÓN
La Planeación se efectuó al menos:
6.1.1 El grupo de trabajo DOCUMENTAL Expediente con Documentos 72 horas antes de la fecha de ejecución programada
de la instalación, de Planeación con La Planeación Incluye al menos:
debe planear la autorizaciones requeridas. El desarrollo del AST
apertura y cierre de La definición de las autorizaciones requeridas
líneas y equipos de La selección del personal ejecutor
proceso. Responsable de la coordinación del trabajo.
Selección y procura de recursos materiales y herramientas
requeridas para realizar la apertura y cierre.
Selección y procura de las juntas ciegas o tapones roscados
Selección y procura del EEP específico y de las medidas de
seguridad.
Definición del área a delimitar con barricadas y el tipo de
éstas.
Identificación de las áreas y de las personas a las que se
debe comunicar el aislamiento/bloqueo.
Necesidades de preparación de la línea o equipo para su
apertura segura (lavado, vaporizado, neutralizado,
energizado, entre otros)
Estimación de la fecha y hora del inicio y de la terminación
de los trabajos.
El censo incluye: las bridas, líneas y equipos a intervenir
DOCUMENTAL Censo de líneas y equipos a
(apertura o cierre) debidamente Identificadas con color rojo.
intervenir
En el comunicado se Informa con anticipación a los
DOCUMENTAL Comunicado Interno con servicios preventivos de medicina del trabajo la tarea crítica
Acuse de Recibo, así como a realizar, anexando los escenarios de riesgo a la salud
minuta y lista de asistencia derivados del AST, las hojas de datos de seguridad de los
de reunión materiales peligrosos con la finalidad de preparar de manera
dirigida la respuesta médica a emergencias alineadas al
PRE del centro de trabajo.
Se llevó a cabo reunión donde participan los servicios
preventivos de medicina del trabajo, donde se comunica lo
anterior.
Se debe verificar que:
DOCUMENTAL Documento de verificación en En bridas de 8 o más espárragos, el reemplazo de los
campo firmado por el espárragos corroidos debe efectuarse removiendo uno a
CAMPO personal ejecutor. uno, instalando y apretando de nuevo, no debe mantenerse
más de un esparrago faltante en la brida.
Una vez retirados, los espárragos se deben inspeccionar y
retirar los que presenten daños como: corrosión severa,
daños en las cuerdas, deformaciones permanentes,
elongación visible que sugiere que durante el apriete se
aplicaron esfuerzos en el rango de deformación plástica, o
bien que se compruebe que no cumplen la especificación
establecida en la información de diseño actualizada.
Las tuercas se deben retirar y sustituir cuando presenten
daños como: corrosión severa, daños en las cuerdas,
deformación plástica o bien, que se compruebe que no
cumplen la especificación establecida en la información de
diseño actualizada. Revisar que los espárragos estén
quintados
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El análisis de
6.2.1 seguridad en el DOCUMENTAL AST firmado por el grupo de El AST debe Incluir al menos la identificación de los riesgos
trabajo debe trabajo de la instalación. siguientes: Por exposición a presión contenida. Por contacto
realizarlo el grupo con partes o sustancias calientes (vapor de agua,
El AST debe incluir la condensado, agua caliente, entre otros).Por exposición a
de trabajo de la participación de:
instalación y tiene sustancias químicas peligrosas (tóxicas, asfixiantes,
como propósito Los mandos medios que corrosivas, inflamables, explosivas, reactivas, radiactivas o
identificar los riegos ejecutarán la apertura. biológico infecciosas).Por la exposición a riesgos cuando el
potenciales a los Cuando las características y asilamiento se realiza en altura. Por la ejecución de trabajos
que se pueden nivel de riesgo lo amerite, a de inspección, mantenimiento, construcción o movimiento de
exponer los juicio del grupo de trabajo. cargas, entre otros, en áreas adyacentes; o bien, en
trabajadores durante plataformas diferentes niveles, simultáneamente durante la
la apertura y cierre Cuando el personal sea ejecución de actividades de apertura. Por la ejecución de
de líneas y equipos realizado por personal de tomas de muestra o de maniobras o actividades
de proceso contratista, debe participar operacionales, normales o de emergencia, en áreas
además, el residente, el adyacentes. Por la presencia de sustancias químicas
supervisor de obra y el peligrosas en el área donde se realizará el asilamiento. Por
supervisor de seguridad de la la presencia de fenómenos meteorológicos.
compañía contratista.
Con base en el AST, Orden de trabajo y permiso de trabajo, debidamente
6.3.1 el grupo de trabajo DOCUMENTAL Orden de Trabajo y Permiso
requintados.
debe elaborar la OT de Trabajo correspondientes.
y el PDT para la
apertura.
El grupo de trabajo En la Minuta de Trabajo Peligros se evalúan los criterios
6.3.2 debe decidir cuándo DOCUMENTAL Minuta de Trabajo Peligroso
como: la potencial afectación a otras instalaciones con
complementar el cuando se requiera.
motivo del trabajo a realizar o por la presencia de
PDT con una minuta potenciales situaciones de emergencia; la ejecución
de trabajo peligroso. simultánea de otras actividades, la necesidad de mayores
niveles de supervisión o la ejecución del trabajo en áreas
compartidas de acuerdo a los procedimientos DG-SASIPA-
SI-2310, 2311, 2312 y 2313.
El responsable de la El personal seleccionado está:
6.4.1 ejecución de la DOCUMENTAL Matriz de conocimientos del
apertura, debe personal ejecutor. Que esté capacitado y entrenado en la tarea a realizar, bajo
seleccionar al un programa específico de selección y entrenamiento, ver
Evidencia de capacitación y
personal ejecutor. PXR-PC-01-2012.
entrenamiento del personal
ejecutor. Física y emocionalmente apto para el tipo de trabajo
Examen Médico del personal
ejecutor
La línea de mando
6.5.1 responsable de la DOCUMENTAL Documento donde se indique Los materiales y herramientas deben ser: herramientas en
ejecución del trabajo la selección y procura de los buenas condiciones, dispositivos para fijar tuercas,
debe seleccionar y materiales y herramientas dispositivos separadores de bridas, llaves de diferentes tipos
proporcionar los requeridas para el trabajo. y dimensiones, empaques y tornillería especificada para las
materiales y bridas correspondientes, tapones roscados especificados
Permiso de excepción donde para la tubería respectiva y juntas ciegas especificadas para
herramientas que se requiera el uso del marro.
requerirá para la las bridas entre las que se instalará,
ejecución de la Privilegiando el uso de herramienta hidráulica y neumática y
apertura y cierre de para casos de excepción donde se requiera el uso del marro
líneas y equipos. se debe extender un Permiso de excepción.

Con base en el AST,

6.6.1 el grupo de trabajo DOCUMENTAL AST que incluya la definición Para la definición del EPP específico se consideró:
debe definir el EPP del EPP específico.
La potencial exposición a sustancias químicas peligrosas o
específico, que materiales peligrosos.
utilizará el personal
que realizará la
apertura y cierre.

Nota: El Anexo 3 pretende ser una guía para el auditor, más no es limitativo.
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Anexo 6
Participantes en la Elaboración del Procedimiento PXR-PC-08-2012

No. Nombre Subdirección Firma

Jorge Galván Peña SASIPA
1
María del Pilar Algarín Durán SASIPA
2
Pompeyo Miguel Godínez SASIPA
3
Vázquez
Juan Carlos Trinidad DUPONT SS
4
Carranco
Artemio Blas Blas SASIPA
5
Jesús Alejandro Portales PRODUCCIÓN
6
Acuña
Juan Pablo Santana Bolaños PRODUCCIÓN
7
Carlos Romero Vigueras DISTRIBUCIÓN
8
Olivo Barias Márquez DISTRIBUCIÓN
9
José Guadalupe ALMACENAMIENTO Y REPARTO
10
Yopihua Xotlanihua
DISTRIBUCIÓN
11 Christian Hidalgo Romero
PRODUCCIÓN
12 Víctor M. Villalobos Glz.
ALMACENAMIENTO Y REPARTO
13 Gabriel Emilio Infante M.
DISTRIBUCIÓN
14 Fredy De Paz Cruz
DCO SDOSSPA
15 Rubén Moreno Salazar
PRODUCCIÓN
16 Josaphat Soto Pérez
PROYECTOS
17 Ricardo A. Olivares Durán
PRODUCCIÓN
18 Wenceslao Valdez Mosqueda
PRODUCCIÓN
19 José Gastón Granados Arcos
DISTRIBUCIÓN
20 Ismael Ramírez Ballanes
DISTRIBUCIÓN
21 Federico Escamilla González
DISTRIBUCIÓN
22 Pedro O. Figueroa Gil
Francisco Yriarte Rodríguez DISTRIBUCIÓN
23
DISTRIBUCIÓN
24 Carlos Omar López Castro