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Antologia Productividad Aplicada
Antologia Productividad Aplicada
SUPERIOR DE EL MANTE
Índice
Introducción general ..................................................................................................................................... 3
Información de la materia. ............................................................................................................................ 4
Caracterización ............................................................................................................................... 4
Objetivo ......................................................................................................................................... 4
Evaluación ............................................................................................ Error! Bookmark not defined.
Temario ......................................................................................................................................................... 5
Unidad 1.- Consultoría................................................................................................................................... 7
1.1 Naturaleza de la consultoría en empresas. ................................................................................. 7
1.2 La profesión del consultor.......................................................................................................... 8
1.3 Etapas del proceso de consultoría. ........................................................................................... 11
1.4 Documentación de las etapas del proceso de consultoría. ........................................................ 13
1.5 Planteamiento conceptual de la gestión de la consultoría. ....................................................... 14
1.6 Las etapas de un proyecto. ...................................................................................................... 16
1.7 Técnica cuantitativa para el control de un proyecto. ................................................................ 17
1.8 Diferencia de consultor y auditor. ............................................................................................ 18
1.9 Como vender un proyecto. ....................................................................................................... 19
Unidad 2 Diagnóstico y análisis ................................................................................................................... 22
2.1 Junta de presentación ............................................................................................................. 22
2.2 Estudio del supervisor ............................................................................................................. 23
2.3 Estudio de Variación................................................................................................................ 24
2.4 Estudio de Arranque y Terminación ......................................................................................... 26
2.5 Estudio de exactitud en inventarios ......................................................................................... 28
2.6 Estudio de apreciación de la calidad. ....................................................................................... 32
2.7 Estudios de niveles de inventario. ............................................................................................ 33
2.8 Estudio de tiempos muertos .................................................................................................... 35
2.9 Estudio de ventas .................................................................................................................... 36
2.10 Brown paper ......................................................................................................................... 36
2.11 Presentación de resultados. ................................................................................................... 38
2.12 evaluación económica. .......................................................................................................... 39
2.13 propuesta del proyecto .......................................................................................................... 41
Unidad 3 Desarrollo de propuestas del proyecto. ...................................................................................... 42
3.1 juntas de apertura .................................................................................................................. 42
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Introducción general
La Consultoría puede ser definida como el servicio prestado por una persona o un grupo de personas,
que de manera independiente a la organización, analizan e identifican algunas situaciones relacionadas
con políticas, procedimientos y/o metodologías que se tienen dentro de la empresa, que pueden ser
susceptibles de mejorar mediante la recomendación de alternativas y su aplicación.
Dentro de esta antología se desglosa una serie de temas relacionadas con la consultoría y sus
componentes. La importancia de la consultoría requiere de confrontar la ética y atender las necesidades
de sus clientes en atención a distintos aspectos del negocio. Además de que es necesario tener el
conocimiento y experiencia suficientes para cubrir con las necesidades que la empresa requiere. Es
indispensable contar con la documentación establecida, dentro del presente documento se mencionan
todos estos aspectos.
El lenguaje y los conceptos utilizados son relativamente sencillos de comprender para el estudiante de
ingeniería industrial, así que se espera una confortable lectura y queda en manos del lector dar el mayor
aprovechamiento a la información dada.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Información de la materia.
Productividad aplicada.
Caracterización
Aplicara las técnicas administrativas e ingenieriles para el diagnóstico, análisis, propuesta e
implementación y seguimiento para cualquier organización.
Objetivo
El alumno aplicara los conocimientos adquiridos desarrollando un proyecto de consultoría,
conociendo para su desarrollo las habilidades para vender su proyecto.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Temario
Unidad 1 Consultoría.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
TIPOS DE CONSULTOR
Existen 2 tipos de consultores, los externos y los internos.
Los consultores Externos son aquellos que son ajenos a la empresa, este tipo de consultor es
contratado para que aporte un enfoque nuevo a la compañía con objetividad para mejorar la empresa, a
estos usualmente se les llama consultores expertos, la desventaja de estos es que requieren más tiempo
y esfuerzo para comprender los procesos de la empresa y acoplarse. Estos consultores solo trabajan
temporalmente, haciendo que su trabajo sea limitado.
Por otro lado, el consultor interno es aquel que ya labora en la empresa, lo cual le da como ventaja
que ya conoce el ambiente laboral y los procesos, pero la mayoría de tiempo, los consultores internos
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
auditoria
Diseño de productos
Seguridad
Eficacia de la organización
Análisis de sistemas
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Objetivos.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Objetivos
Elaborar soluciones
Evaluar opciones
Propuesta al cliente
Planear la aplicación de medidas.
Objetivo
o Encontrar la solución con mayor impacto y con más posibilidad de éxito en condiciones
objetivas y subjetivas.
Contribuir a la aplicación
Propuestas de ajuste
Capacitación
Objetivo
E) terminación.- Contiene los aspectos fundamentales de las etapas anteriores y aquí se mantendrá
abierto eternamente el ciclo de mejora continua.
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Establecer compromiso
Planes de seguimiento
Retirado
Objetivos
o Evaluar
o Seguimiento
Contrato
Es el acuerdo de voluntades que se obligan en virtud del mismo, regulando sus relaciones con respeto
a una finalidad o cosa, y puede compeler de manera recíproca o de una sola de las partes.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Elementos
Tiene 3 requisitos
Consentimiento: voluntad que produce afectos en derecho. Exige que sea prestado libremente por las
partes. Se exterioriza por la concurrencia de la oferta y aceptación en relación a la cosa que han de
contribuir al contrato.
Objeto: puede ser objeto de contrato todas las cosas que no estén fuera del comercio, aun las cosas
futuras también los servicios.
Causa: es el motivo determinante que llevo a las partes a celebrar el contrato
Entregables.
Cualquier producto medible y verificable que se elabora para contemplar entregables, serian lo que
produce esa fábrica.
Informe final.
El informe está constituido por:
Tapa
Portada
Índice
Identificación de la empresa
Informe ejecutivo
Cuerpo del informe
Anexos
Empresa.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Para crear un proceso de mejoras más efectivo debemos buscar aquellos elementos, que
generalmente son solo unos pocos, que causan la mayoría de los efectos indeseables existentes en
nuestro asunto primario. Entre menos restricciones identifiquemos como responsables de los efectos
indeseables, más preciso y poderoso será nuestro proceso de mejora.
Si estamos de acuerdo que un efecto indeseable generalmente es solo un síntoma – un efecto
resultante de una Restricción – entonces es obvio que nuestra búsqueda de la Restricción debe basarse
en las relaciones, causas - efecto. Para esto se debe construir un Árbol de Realidad Actual, diagrama
que, por medio de las relaciones causa - efecto, conecta los efectos indeseables principales.
Pasos para confección de un ARA
Listar efectos indeseables hasta 15 aproximadamente
Encontrar una relación causa - efecto por lo menos entre dos de los efectos indeseables.
No importa cuales sean. No hay que jerarquizar.
o Recomendaciones
o Revisa la lista
o Usar la intuición
Tratar, si es necesario, de clasificar las conexiones causa - efecto insertando un paso
intermedio. Pensar: SÍ......... y.......... entonces........ y entonces..............
Conectar el núcleo inicial con los demás efectos indeseables.
o Tener en cuenta que algunos efectos indeseables pueden aparecer arriba y abajo
del árbol formando un circuito y se alimenta a sí mismo.
o No hacer de lado lo “trivial”
Encontrar la Restricción.
Las personas poseen una gran intuición y si se desea que sus organizaciones tengan éxito ¿cómo
puede ser que en tanto tiempo la Restricción no haya sido resuelta? Algo debe estar obstaculizando la
implementación de la solución. ¿Qué puede ser sino un estire y afloje inevitable? Un conflicto que desvía
las energías hacia el estirar y aflojar.
Si este es el caso, el conflicto quedará descubierto en el Árbol de Realidad Actual y el estire y afloje
será notorio en la realidad.
¿Hacia qué cambiar?
UNA IDEA AUN NO ES UNA SOLUCIÓN
No debe olvidarse que la intención original es la eliminación de muchos defectos indeseables
específicos. Se quiere que los esfuerzos de mejora nos lleven a un entorno en donde, en lugar de efectos
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
indeseables, su opuesto: los Efectos Deseables correspondientes, existen. Se debe revisar si la inyección
original conduce a los efectos deseados especificados.
¿Cómo cambiar?
UN CAMINO LARGO NECESITA MARCADORES INTERMEDIOS.
La implementación de las inyecciones no es una tarea fácil. No debe olvidarse que una de estas
inyecciones es un descubrimiento importante que se aleja de las formas de trabajo tradicionales. Por
esto, generalmente es necesario desglosar la implementación en pasos más pequeños.
Para esto se usa el Árbol de Prerrequisitos.
Los pasos a seguir para la confección de un árbol de prerrequisitos
Definir un objetivo (inyección).
Plantear obstáculos.
Plantear objetivos intermedios para vencer los obstáculos que estorban para alcanzar el objetivo
final. Para cada obstáculo discurrir cuál es el objetivo correspondiente (aquello que de lograrse, vencerá
al obstáculo).
Discurrir cuáles objetivos intermedios se pueden lograr en paralelo y cuáles sólo en forma
consecutiva. Preguntar: ¿Cuál sería (o podría ser) la razón por la que debemos lograr el objetivo
intermedio X primero, y solo entonces lograr el objetivo intermedio Y? Debe ser que existe un obstáculo
que impide el logro de Y, y este obstáculo se supera logrando X. Es por eso que X tiene que lograrse
antes que Y.
EL PLAN DE ACCIÓN
Ya se sabe exactamente en qué punto del proceso se encuentra el proceso de mejora; se identifica la
Restricción que causa la mayoría de los efectos indeseables.
Se sabe dónde se quiere estar; se determinan las inyecciones que provocarán los resultados
deseados. También se fijan marcadores intermedios secuenciados de forma lógica.
Por último, adoptamos la visión de causar un cambio específico en la realidad, más que seguir con
una acción en particular simplemente porque así lo hemos planeado.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
DIAGNOSTICO
La segunda fase del proceso de consultoría es un diagnostico a fondo del problema que se ha de
solucionar, basado en una investigación cabal de los hechos y en sus análisis. Durante esta fase, el
consultor y el cliente cooperan para determinar el tipo de cambio que se necesita.
PLANIFICACIÓN DE MEDIDAS (PLAN DE ACCIÓN)
La planeación de la acción incluye la elaboración de soluciones al problema diagnosticado,
presentación de propuestas al cliente y la preparación para la aplicación de la solución.
Se debe tener siempre presente la continuidad entre el diagnóstico y la planeación de la acción. Es
conveniente que en la planeación de la acción el cliente participe de manera activa:
No se debe emprender un trabajo conceptual, si no se está seguro de que el cliente conoce el
enfoque adoptado y está de acuerdo con las soluciones de sustitución que se están estudiando;
La planeación de la acción exige la movilización de las personas más dotadas y el examen de todas las
ideas buenas.
El personal del cliente puede realizar parte del trabajo de diseño y planificar con el apoyo del
consultor;
Genera un compromiso y se pondrá a prueba en la fase de aplicación;
Proporciona un nuevo conjunto de oportunidades de aprendizaje para el cliente.
Un aspecto importante del plan de acción consiste en elaborar una estrategia y tácticas para la
introducción de los cambios, en particular para abordar los problemas humanos que se pueden prever y
para superar cualquier resistencia de cambio.
APLICACIÓN (IMPLEMENTACIÓN)
La aplicación del proyecto es la culminación de los esfuerzos conjuntos del consultor y del cliente.
Aplicar cambios que son mejoras reales es el objetivo fundamental de cualquier tarea de consultoría. El
consultor desea que sus propuestas sean puestas en práctica con buenos resultados.
TERMINACIÓN
Es útil verificar y anunciar con claridad que la intervención ha quedado terminada. Revisando y
analizando los documentos que originaron la intervención (contrato, propuesta de intervención, etc.)
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Deben saber:
Consultor.
Auditor.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Si pierde usted la atención favorable de su oyente durante la reunión: deje de hablar, espere a que
hable su oyente, escuche activamente, trate su problema y luego si continúe.
Pida que le contraten sus servicios, sin intentar un cierre sino buscando señales de compra, a través
del movimiento de la cabeza, si sigue con las ideas que usted ha aportado y si mantiene una buena
disposición para proporcionar datos de apoyo y permanezca callado.
Como redactar y presentar una oferta de consultoría.
Tenga presente: “La finalidad de redactar una propuesta de consultoría es conseguir un cliente. No se
trata de explicar mis actividades”.
1. Dibujar un diagrama de flujo de actividades que diga: aquello que se propone hacer
usted, el orden en que se harían las cosas, el tiempo que se provee que ocupe cada actividad, todas
las actividades simultaneas.
Finalmente, tenga presente que los principales temores del cliente para contratar son:
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Consejos
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Clase de mesas
Herradura: También se la conoce como "U" invertida. Suele utilizarse cuando se congregan tres grupos o
delegaciones, situando a la delegación anfitriona en la cabecera de la misma, y a las otras dos a sus
respectivos lados. El lado derecho o izquierdo suele estar acordado con anterioridad a la reunión.
Circular. Es limitada en cuanto a su diámetro. Pero suele tener la ventaja de ofrecer una sensación de
mayor igualdad entre los reunidos y da mayor cordialidad.
Polígono. Las formas poligonales son muy utilizadas para múltiples grupos o delegaciones. Son ideales
porque delimitan en cada lado de su polígono el grupo o delegación que la debe ocupar. Son también
limitadas en cuanto a su tamaño.
Rectangular. Muy utilizada en reuniones con dos grupos o delegaciones (empresa y trabajadores en una
negociación, por ejemplo). Ambos grupos se sientan enfrentados.
Oval. Es similar a la rectangular, pudiendo establecer las presidencias de forma central o en las
cabeceras (al igual que sucede con la mesa rectangular).
Informes especiales
Se puede pedir a individuos o equipos de la organización cliente que ayuden en la realización del
cometido reflexionando sobre aspectos particulares del problema y formulando sugerencias por medio
de un informe escrito especial Este debería incluir cualquier información de apoyo que el autor pueda
proporcionar.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Este método es selectivo; en cooperación con el cliente, el consultor elegiría a los empleados que es
probable tengan opiniones concretas sobre el problema de que se trate, que están conscientes de los
diversos escollos y que conocen los intentos realizados en el pasado para resolver el problema.
Cuestionarios
En la consultoría de empresas un cuestionario es útil para obtener un número limitado de hechos
sencillos de un gran número de personas (por ejemplo, en un estudio de mercado) o de personas
ampliamente separadas entre sí (por ejemplo, los motivos del fracaso del equipo de los usuarios en toda
una región).
Entrevistas
En la consultoría de empresas, las entrevistas son ciertamente la técnica más utilizada para recopilación
de datos, junto con la recuperación de los datos registrados. Las preguntas se complementan y apoyan
recíprocamente, se confirman, se corrigen o contradicen respuestas anteriores. Al planificar las
entrevistas, el consultor determina qué datos desea obtener, de quién, cuándo, dónde y cómo.
REUNIONES PARA LA RECOPILACION DE DATOS
En el diagnóstico, otra posibilidad consiste en que el consultor disponga una reunión especial cuyo
objetivo es obtener datos relativos al problema objeto del estudio. Se debe actuar con prudencia,
porque es asimismo posible que en la reunión se pasen a examinar otras soluciones en general y en
detalle antes de haber reunido datos suficientes.
Estudio de la actitud de los empleados
Las actitudes del personal de la organización cliente desempeñan cierto papel en la mayor parte de las
tareas de consultoría.
El consultor está atento a las actitudes al observar las operaciones y los procedimientos, en las
entrevistas y en cualquier otro contacto que tenga con el cliente y su personal.
Estimaciones
Toda estimación es provisional y nunca sustituye plenamente a los datos establecidos. El consultor debe
considerar la conveniencia de recurrir a estimaciones sólo cuando no se dispone de hechos probados, o
por algún motivo éstos son difíciles de obtener.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
más allá de la investigación y evaluación, la meta última del proceso de consultoría consiste en iniciar el
cambio y el análisis de los hechos debe acercarnos a esa meta.
Pasos.
Elaboración de los datos
Antes de someter los datos a las actividades analíticas más arriba descritas, es preciso corregirlos y
seleccionarlos. Esta actividad incluye la verificación de su integridad, así como de la claridad de los
registros y de la presentación, la eliminación o corrección de errores y la comprobación de que se han
aplicado criterios uniformes al reunir los datos
Clasificación
Si los hechos se registran de una manera que permita la clasificación múltiple (por ejemplo, en una
computadora), el consultor puede poner a prueba diversas clasificaciones posibles antes de optar por la
más oportuna para los fines de su tarea.
Los principales criterios de clasificación empleados por los consultores son los siguientes:
tiempo
lugar (unidad o dependencia)
responsabilidad
estructura
Ventas
Producción
Gastos de Venta y Administración
Variación financiera
Las diferencias positivas y negativas en los aspectos indicados anteriormente deben ser estudiadas con la
misma importancia, puesto que, el análisis racional permitirá a la administración, determinar qué área
de la organización no está trabajando adecuadamente con las funciones que se le asignaron, y cuáles
están cumpliendo normal o superiormente.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Análisis casual
Este análisis tiene por objetivo descubrir las relaciones causales entre las condiciones y los
acontecimientos. Proporciona un medio para planificar los cambios y las mejoras. Si las causas que han
provocado ciertas situaciones, resultados o problemas son conocidas, las medidas se podrán concentrar
en esas causas y tratar de cambiarlas (si se pueden cambiar, por supuesto).
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Cierre
El valor de tener planeada la terminación del proyecto está en aprovechar toda la información y la
experiencia acumuladas a lo largo de la vida como consultor y a lo largo del proyecto mismo. Si la
solución es implementada y el equipo se desmantela inmediatamente, no se tendrá la oportunidad de
atar los cabos sueltos, hacer evaluaciones del personal, documentar los aprendizajes importantes o
asegurar que los entregables sean transferidos al área de soporte correspondiente.
Eventos Potenciales que Pueden Determinar la Fecha de Término del Proyecto
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
1. La reunión de finalización del proyecto puede significar que el proyecto de consultoría este
oficialmente concluido. Aunque el finalizar el proyecto en la reunión de finalización nos es un
poco útil, no es la respuesta a la pregunta fundamental, ya que todavía necesitamos decidir
cuándo programar la reunión.
2. El proyecto termina cuando el dinero se acaba. Aunque en muchos proyectos esto sucede
realmente, el finalizar a proyecto cuando el presupuesto se acaba es una respuesta financiera
altamente arbitraria. Esto no responde la pregunta fundamental de la Dirección del Proyecto de
cómo definir la finalización de un proyecto.
Cuando el plan del proyecto de consultoría es creado, se debe pensar en las actividades que necesitan
ser desarrolladas para que el proyecto de consultoría sea terminado de manera exitosa y apropiada.
Estas actividades incluyen:
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
reabastecer las existencias se registran como recibidas cuando, de hecho, no han llegado jamás. En
ocasiones un grupo de partes es registrado como salido del inventario sin cancelar el registro. Para
conseguir que el sistema de producción fluya ininterrumpidamente sin que falten partes y
eficientemente sin que haya saldos excesivos, los registros deben ser exactos.
¿Cómo puede la empresa efectuar registros exactos y tenerlos al día?
La primera regla sería teniendo el almacén cerrado con llave. Si solo el personal del almacén tiene acceso
y si una de las medidas para la evaluación del desempeño de este personal y los aumentos de sueldo por
méritos es la exactitud de los registros, entonces tendrán una fuerte motivación para observar las reglas.
Todos los lugares para guardar el inventario, sean un almacén cerrado con llave o la planta de
producción, deben contar con un mecanismo para realizar los registros. Transmitir a todo el personal la
importancia que tienen los registros exactos y confiar en que ayudarán con esta actividad.
Departamento de Almacén.
El departamento de almacén forma parte junto con el departamento de compras, donde sus funciones
definidas dentro de la empresa son las siguientes:
Organizar material y controlar el proceso de recibimiento, almacenamiento, surtido y empaque de los
productos, asegurando el registro y actualización permanente de los movimientos que afecten al
inventario físico. Supervisar y evaluar las actividades del personal que recibe, resguarda, surte y empaca
el material resguardado en el almacén central y del demás personal asignado al departamento. Llevar un
estricto control del área de recibo en el proceso de recepción. Organizar el manejo y acomodo óptimo
del material en el espacio destinado para su almacenamiento y resguardo. Coordinar la atención y
seguimiento oportuno a los pedidos de producto generados por las áreas competentes de la entidad.
Vigilar que el equipo y la maquinaria necesaria para el almacenamiento, empaque y embalaje se
mantengan en buen estado de operación y gestionar su mantenimiento preventivo y correctivo.
Controlar, el material reintegrado al almacén central resultado de las devoluciones.
Estipular periódicamente las entradas y salidas del producto.
Promover, aplicar y vigilar el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en la operación del
almacén central procurando la protección de los diversos productos contra robo, y mermas que afecten
los procesos de distribución y comercialización.
Aplicar medidas de control interno a fin de asegurar la operación del almacén y la seguridad del material
resguardado. Procurar la coordinación con las áreas que tengan vinculación con el Departamento, a fin
de facilitar la toma de decisiones y la actualización constante de los procesos Operativos y sistemáticos.
Descripción de las operaciones de almacén.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Salidas.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Costos de fallas internas: Costos asociados con defectos que se encuentran antes de transferir el
producto al cliente.
Costo de fallas externas: Costos que se encuentran asociados con defectos que se encuentran después
de mandar el producto al cliente.
Costos de evaluación: Costos que incurren al determinar el grado de conformación con los
requerimientos de calidad.
Entre ellos están: inspección y prueba al recibir, prueba en proceso, prueba final, mantenimiento de la
exactitud del equipo de prueba y evaluación del inventario.
Costos preventivos: Costos por mantener las fallas al mínimo. Los ejemplos son: planeación de la calidad,
revisión de nuevos productos, control de proceso, auditorias de calidad, revisión al proveedor,
capacitaciones en materia de calidad.
Objetivos: Cuantificar la dimensión del problema de calidad en términos de dinero. Identificar
oportunidades para reducir costos. Identificar oportunidades para aumentar la satisfacción del cliente.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
• Método PEPS
• Método UEPS
• Método Promedio Ponderado
Método PEPS
El método PEPS parte del supuesto de que las primeras unidades de productos que se compraron fueron
las que primero se vendieron. En una economía inflacionaria esto quiere decir que el costo de las
mercancías o productos vendidos se determina con base en los precios más antiguos y, en consecuencia,
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
las utilidades presentadas van a ser artificialmente más altas, aunque los inventarios no vendidos
queden registrados, en el balance, a los precios más próximos o actuales.
Por supuesto, éste método de valoración de inventarios se emplea para efectos contables más no para
propósitos tributarios, pues a mayor utilidad también mayor impuesto a pagar.
Método UEPS
El método UEPS es el inverso del método PEPS porque éste, es contrario a aquél, parte de la suposición
de que las últimas unidades en entrar son las que primero se venden y, en consecuencia, el costo de
ventas quedará registrado por los precios de costo más altos, disminuyendo así la utilidad y el impuesto
a pagar, pero subvaluando el monto monetario de los inventarios, que aparecerá valorizado a los precios
más antiguos.
Método Promedio Ponderado
Se basa en el supuesto de que tanto el costo de ventas como el de los inventarios finales deben
evaluarse a un costo promedio, que tenga en cuenta el peso relativo del número de unidades adquiridas
a diferentes precios:
Costo de los artículos disponibles
Unidades disponibles para la venta
Cuando se utiliza el sistema permanente de inventarios pueden presentarse dos situaciones que
arrojarían resultados diferentes para la valuación del inventario final y la determinación del costo de
ventas. En la primera, si los costos únicamente se registran al final del período (mes, trimestre, semestre
o año), en esa fecha se calcula un sólo costo promedio.
Costo ajustado de los artículos disponibles
Unidades disponibles para la venta
El método de costo promedio ponderado es el de uso más difundido, en razón de que toma en cuenta el
flujo físico de los productos, especialmente cuando existe variación de precios y los artículos se
adquieren repetitivamente. A éste método se le señala, como una limitación, el hecho de que los
inventarios incorporan permanentemente costos antiguos que pueden provocar alguna distorsión frente
a precios más actuales.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Los minutos que empleamos en traslados a nuestro trabajo, tiempos de espera para visitar a un cliente,
los minutos previos a una reunión, cualquier tiempo extra que nos haya sobrado de hacer una tarea
programada, esos minutos que nos sobran durante la pausa para comer, entre otros.
El nombre completo del tiempo muerto depende de la persona o el departamento que haya causado el
tiempo muerto, si lo causa el departamento de mantenimiento entonces se llama tiempo muerto de
mantenimiento
Ejemplo Si en una empresa ensambladora de vehículos, se trabajan 9 horas y de repente el robot que
suelda las partes se descompone y se tardan 2 horas en arreglarlo entonces ese es tiempo muerto de
mantenimiento porque en lapso el robot no pudo soldar ninguna unidad.
Gestionar los tiempos muertos
Para lograr aprovechar nuestros tiempos muertos debemos aprovechar esos tiempos y hacer que se
conviertan en algo productivo.
Coste de los tiempos muertos
Los costes de los tiempos muertos requieren estimar las pérdidas de los ingresos, los costes del personal
y los costes intangibles, causados por un fallo del sistema.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Nube Describe enlace a otro proceso (fuera de ámbito, flujo de proceso independiente)
Rombo Describe una decisión expresa como un sí o un no como respuesta
Hojas- Muestra documentos reales utilizados en el proceso (impresión computar pantalla, informe, envío
expediente)
Bandera -Indica que en el flujo de grandes oportunidades existen.
- Presentación Textual.
- Cuadro o tabla estadística.
- Presentación grafica
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
(como resumirlos en una tabla o gráfico) se les llaman datos secundarios. Los datos primarios contienen
información más precisa que los secundarios, pero son también más difíciles de manipular porque
generalmente son muy voluminosos.
El autor debe velar porque las tablas sean auto explicativas, es decir que el lector no tenga necesidad de
acudir al texto para conocer de qué trata determinada tabla.
• 1.- Diagnóstico
• 2.- Definición de situación base
• 3.- Identificación de beneficios y costos
• 4.- Definición de criterios de valoración y valorización
• 5.- Análisis de factibilidad
• 6.- Evaluación
DIAGNOSTICO
Definición y presentación de la situación que origina la necesidad del proyecto. Presenta el problema
financiero, económico o social que justificará la existencia del proyecto.
DEFINICION DE SITUACION BASE
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Determinar y verificar si el proyecto es factible o viable desde todas las perspectivas posibles. Entre las
factibilidades más importantes destaca en primer lugar la factibilidad de mercado, luego la factibilidad
técnica, administrativa, legal, financiera y la factibilidad ambiental.
La factibilidad económica es la resultante del proceso completo de evaluación y es que demostrará la
rentabilidad económica del proyecto.
EVALUACIÓN
Aquí se trata de emitir una opinión fundada sobre la bondad del proyecto, programa o acción que se ha
sometido a evaluación y sugerir una decisión que puede ser abandonar, postergar, ejecutar o realizar un
estudio de mayor profundidad.
Se deberá señalar aquí todos aquellos aspectos constituyentes de beneficios o costos que no fueron
considerados en el cálculo de los indicadores de rentabilidad ya sea por su ambigüedad o porque no fue
posible cuantificarlos y valorizarlos.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
El no tener bien definida la fecha de inicio no elimina el hecho del trabajo implicado en el proyecto. Es
obvio que el proyecto inició en un momento dado, ya que hubo un momento en que el trabajo no se
estaba llevando a cabo y un momento en que el trabajo se llevó a cabo. De esta forma, el proyecto en
algún momento de hecho “inició”.
3.2 entrenamiento
Son prácticas en ambientes de trabajo que incluyen procesos de formación y tutoría para enriquecer
las destrezas y habilidades de futuros y trabajadores y empleados.
El objetivo es mejorar sus condiciones de empleabilidad y contribuir al fortalecimiento de la
productividad y competitividad de las empresas a partir de la posibilidad de incorporar trabadoras y
trabajadores capacitados de acuerdo a sus necesidades.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Las Acciones de Entrenamiento para el Trabajo en el Sector Privado están destinadas para
trabajadores que están por entrar a una empresa o que presentan necesidades de capacitación.
Para el desarrollo en detalle de las áreas funcionales es importante presentar una metodología de
descripción de las mismas, de manera tal de homogenizar los contenidos. Asimismo es necesario
destacar que si bien no se mencionan específicamente, este tema guarda estrecha relación con el resto
de los contenidos del programa.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Tarea: Acción que implica esfuerzo físico o mental. Se denota con verbos en infinitivo (pintar, sellar,
imputar, contabilizar, etc.). En esencia son las operaciones que impone el uso de los medios para cumplir
con las responsabilidades del componente de un puesto (tareas + responsabilidades + requisitos =
puesto).
Puesto: el trabajo ejecutado, por y por ende, relacionado con un empleado, obrero o trabajador
particular. Cada empleado ocupa un puesto, pero puede haber muchos empleados con el mismo puesto,
que implica la misma responsabilidades y deberes. También se define como: la sumatoria de tareas
asignadas a uno o varios individuos en una situación de trabajo dada.
Proceso: secuencia de actividades o acciones que conduce a una meta, objetivo o fin. Se trata de las
fases o etapas en la evolución de un objeto.
Procedimiento: son los pasos para realizar una o varias tareas o el trabajo. El significado es muy parecido
al de proceso pero se utiliza para denominar actividades administrativas.
Tipos de Departamentalización:
Por funciones: agrupa las actividades de acuerdo con las funciones principales que se desarrolla en la
organización. Se realiza en caso de similitud de tareas, trascendencia de una actividad, brindando como
beneficio la especialización. Se trata de homogeneizar las habilidades de las personas que llevan a cabo
la tarea y las técnicas a utilizar.
Ventajas:
Permite un seguimiento intenso de las tareas especializadas bajo una misma jefatura.
Las funciones se mantienen identificadas e independientes.
Se simplifica la capacitación del personal.
Facilita la determinación de objetivos y el control.
o Desventaja:
La capacidad del personal se sobre especializa y estrecha.
Se complica la coordinación entre áreas.
Genera una gran competitividad entre áreas, en principio buena, que al llegar a los extremos se
torna mala.
Cada área actúa como sistema cerrado, con límites relativamente impermeables.
La responsabilidad de las utilidades se concentra en la cima.
Lenta adaptación a las nuevas condiciones.
Por producto: se agrupan todas las actividades necesarias para realizar un producto o prestar un
servicio. Sirve para tener en un mismo sector máquinas y herramientas. Fija responsabilidad por la salida
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
del sistema. Tiene un cierto retraso por la agrupación de diferentes especialistas. Generalmente aparece
en áreas de producción o comercial. Se utiliza el gerente de producto, el que realiza todas las actividades
de comercialización salvo la venta.
o Ventajas
Se concentran los esfuerzos en la línea de productos.
Facilita de determinación de objetivos y la identificación de responsables.
Mejora la coordinación de actividades necesarias para realizar el “producto”.
La responsabilidad de las utilidades recae en las divisiones.
o Desventajas:
Se requiere de más personal y con capacidades de administrar.
Se eleva el costo de servicios centrales.
Se aumenta la inversión en bienes de capital.
Se dificulta el problema de control por parte de la lata dirección.
Por área geográfica: se descentraliza la estructura en amplias zonas geográficas para una mayor
supervisión. Se dividen las actividades teniendo en cuenta el lugar en que se van a desarrollar (Ej. un
banco con sus sucursales).
o Ventajas:
Se delega responsabilidad en niveles inferiores.
Se hace énfasis en mercados y problemas locales o regionales.
Se mejora la coordinación en la misma región.
o Desventajas:
Se requiere con más personal con capacidades de gerente general.
Se dificulta el mantenimiento de servicios centrales económicos, ya que pueden requiere a nivel
local lo que genera duplicación de áreas y tareas.
Se dificulta el control en la alta dirección.
Por procesos: de trabajo en las áreas de producción y en los niveles inferiores de la organización.
Cada función consiste en el desarrollo de un proceso. Son típicas de fábricas. Divide la producción en
subconjuntos estructurales.
o Ventajas:
Se obtiene ventaja económica por la supe especialización.
Se utiliza tecnología especializada.
Se utilizan habilidades y capacidades específicas.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Se simplifica la capacitación.
Se simplifica la determinación de objetivos, la determinación de responsabilidades y el control.
o Desventajas:
Se dificulta la coordinación entre departamentos.
La responsabilidad por las utilidades recae en la alta gerencia.
No es un ámbito de desarrollo de gerentes con conocimientos generales.
Por clientes: tiene en cuenta las personas a las que se va a atender. Por ejemplo en un Banco habrá
diferentes tratos y atenciones para diferentes tipos de clientes: para sector de grandes clientes, para
sector intermedio, para sector de operaciones comunes.
o Ventajas:
Se especializa en las necesidades de los clientes.
Se desarrolla una interrelación fuerte con los clientes.
o Desventajas:
Puede dificultar la coordinación de operaciones o servicios cuando los clientes no responden a los
parámetros establecidos.
Se requiere de mucho personal y especializado en la problemática específica de los clientes a los
cuales atienden.
No siempre se pude definir u homogenizar en grupos a los clientes.
Por tiempo: implica agrupar las actividades según el tiempo necesario para desarrollarlas. Por
ejemplo mañana, tarde y noche.
o Ventajas:
Posibilita terminar procesos que no pueden interrumpirse (producciones continuas).
Se logran economías de escala en la utilización de los bienes de capital, ya que las maquinas no se
paran y no tienen tiempo improductivo.
o Desventajas:
Puede haber diferentes criterio/supervisión en los diferentes turnos.
De debe contemplar perfectamente la fatiga de las personas (en horarios no habituales de trabajo,
por ejemplo la noche) y de las maquinarias que no “descansan” nunca.
La existencia de varios turnos puede dificultar la coordinación y la comunicación entre los turnos.
El pago de horas nocturnas puede elevar los costos de la mano de obra.
Por proyecto: agrupar habilidades teniendo en cuenta cual va a ser la salida que queremos tener. Se
asume el proceso con fecha de finalización. Surgen problemas con empleados sobre cuál va a ser su
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
6. Debe evitarse complejidad estructural, reduciendo los niveles jerárquicos al mínimo para
favorecer la coordinación, comunicación y control (Economía de Niveles). Dividiendo y
agrupando el trabajo sólo en cuanto sea posible. Dispersando áreas en el espacio conforme lo
exija la satisfacción de las necesidades de la organización, sus clientes o beneficiarios conforme
sea la modalidad de prestación del producto o servicio.
7. El número de personas que dependen de un determinado nivel (Ámbito de Control) debe ser
compatibles con las posibilidades reales de dirigirlas con Eficacia, Eficiencia, Efectividad y
Relevancia, procurando respetar las exigencias del sistema de planificación, coordinación y
control.
8. En cada Área las funciones deben combinarse Lógicamente y con Homogeneidad y las
funciones y roles comunes de cada nivel de administración / gestión / conducción deben
distinguirse de los específicos.
9. La clara distinción entre Áreas de autoridad Lineal de las áreas que, demás, poseen autoridad
funcional y/o Staff evita problemas graves de funcionamiento y conclusión respecto a
decisiones y responsabilidades.
10. Debe diferenciarse las funciones Básicas de las de Apoyo considerando: Naturaleza de la
función o área, Tipo de actividad, Autoridad / Responsabilidad / Decisiones, Relaciones con el
medio, Recursos, Repercusión en los resultados.
11. La estructura debe equilibrar:
Nivel Superior Decisiones Político / Estratégicas
Niveles Medios Decisiones Tácticas / Logísticas
Niveles Operativos Decisiones Operativas
12. La concentración de Funciones no debe implicar aumento en los niveles Jerárquicos. Toda
Función y Área debe estudiarse detenidamente procurando eliminar, simplificar, fusionar,
redefinir, desconcentrar, descentralizar, etc.
13. El tamaño, tipo de personal, las relaciones y exigencias del medio, los fines, la formalización, la
tecnología, aparecen como elementos que definen la complejidad de la estructura.
14. Como principio general deben agruparse las funciones normativas; en especial las inherentes a
la operatoria y al enlace y coordinación con las áreas dispersas.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
15. La estructura deberá acompañarse con un cuaderno demostrativo sobre el número de cargos,
relaciones jerárquicas, interrelaciones Funcionales, etc. También los aspectos de naturaleza
estructural distinta al resto de la organización.
16. Deberá usarse la información referente a los distintos servicios, tipo de clientes, tecnología en
uso, tamaño de la unidad, centralización / descentralización, etc. para categorizar las distintas
áreas dispersas y a las distintas áreas de nivel central y diseñar estructuras tipo para aquellas
que presenten características similares.
17. Todas las definiciones vinculadas a la definición de objetivos, metas, normas, modalidades de
operación, rendimientos, planes, programas, proyectos, etc. debe compadecerse del modelo
de gestión que procure instalar o desarrollar el nivel superior.
18. Las acciones que se definan deberán contener la elaboración de información que permita
planificar acciones futuras. Mejorar los rendimientos actuales para mejorar el cumplimiento
del Fin o Misión y con acciones de control, auditoria y realimentación del modelo de gestión
imperante.
Principios Rectores de la traficación de Organigramas:
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
• Las Actividades básicas muestran a la izquierda y las actividades de apoyo a la derecha del
organigrama.
• Se debe poner: en la parte superior el Nombre de la Organización y en el pie de página la fecha a
la cual está confeccionado el organigrama.
Proceso.
Capacidad.
Inventarios.
Fuerza de trabajo.
Calidad.
Decisiones tácticas (decisiones de alcance de corto plazo, orientadas a la práctica, tomadas por el
administrador, jefe de línea, etc.): determinar cómo se obtendrán las unidades requeridas a producir.
Decisiones sobre la capacidad
Decisiones estratégicas.
Determina el tamaño de la instalación.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
y ajustes, calidad del producto, método de distribución, créditos y cobros, servicio mecánico,
funcionamiento de las sucursales y entrega de los pedidos.
Costos y presupuesto de ventas: conjuntamente con el área de mercados y área de
contabilidad se calcula el volumen probable de ventas y sus costos para todo el año.
Promociones de ventas y publicidad: Aprobación de los planes de promoción y
publicidad, los medios de propaganda. Las promociones especiales.
Falta de registros
Exceso de inventario
Insuficiencia de inventario
Baja calidad de la materia prima dada su caducidad
Robo
Mermas
Desorden
Solo por mencionar algunas: Los márgenes de utilidad, las vueltas del inventario, los tiempos de
llenado de las ordenes, sus niveles de servicio y satisfacción a clientes. Pero más que nada, afecta la
productividad de las operaciones de sus almacenes
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
El manejo eficiente y eficaz del inventario trae amplios beneficios inherentes: venta de productos en
condiciones óptimas, control de los costos, estandarización de la calidad… todo en aras de tener mayores
utilidades.
Existen diversos métodos para controlar el inventario de tu empresa, disminuir los gastos y maximizar
las ganancias.
La finalidad siempre debe ser disminuir la cantidad de material desechado, las compras innecesarias y
los gastos excesivos de almacenaje mientras a la vez se mantiene un buen flujo de compras y ventas.
Máximos y mínimos: La persona a cargo del control de inventario deberá establecer cantidades mínimas
de stock que generen la necesidad de una adquisición y cantidades máximas que imposibiliten una nueva
compra. La principal ventaja es que se evita el exceso de inventario. Sin embargo, entre las desventajas
se cuenta que, al poseer un máximo de inventario, se dificulta el aprovechamiento de caídas en los
precios de la mercancía o materia prima.
Método ABC: El inventario se divide en tres secciones denominadas A, B y C. En la sección A se
encuentran los elementos más costosos del inventario. La sección B comprende productos no muy
costosos cuyas cantidades no son abundantes. En la sección C estarán los productos de mayor volumen y
menor valor monetario. Cada sección tendrá sus propios parámetros de reposición y almacenamiento,
haciendo más efectivos los análisis de costos.
Revisión por intervalos: Con este sistema, se establecen lapsos en los cuales se debe realizar una
revisión de inventario. Los productos a reponer serán aquellos cuya existencia actual no rinda hasta la
próxima fecha de revisión.
Doble Stock: El inventario es dividido en dos porciones. La primera y más larga se utiliza desde que se
recibe la orden hasta que se coloca una nueva orden. La segunda se utiliza desde que se coloca la nueva
orden hasta que ésta es recibida en los almacenes. Este método garantiza contar siempre con una
contingencia ante demoras en el despacho, productos defectuosos o dañados y otros contratiempos a
surgir.
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Formatos:
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas. Pueden ser
causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.
Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las condiciones
de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios
de rodamientos de una máquina, etc.).
Fallas tardías
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa
final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motor eléctrico, perdida de flujo
luminoso de una lámpara, etc.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento para Usuario
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios
operarios de máquinas.
Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al
personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina
o instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)
Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que
provoco la falla.
Mantenimiento curativo (de reparación)
Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.
Suelen tener un almacén de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizás
de más influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.
Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se puede prever, analizar, planificar, controlar,
rebajar costos.
Conclusiones
La principal función de una gestión adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo
hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa.
El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestión correcta extraerá
conclusiones de cada parada e intentará realizar la reparación de manera definitiva ya sea en el mismo
momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.
Es importante tener en cuenta en el análisis de la política de mantenimiento a implementar, que en
algunas máquinas o instalaciones el correctivo será el sistema más rentable.
Ventajas
Si el equipo está preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría
de los casos será con el mínimo tiempo.
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Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquina o instalaciones donde los
paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes
costos.
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Mantenimiento productivo total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es
el sistema Japonés de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y
Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de empresa. La
letra P está vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado
que se puede asociar a un término con una visión más amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la
palabra "Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan
en la empresa"
Definición
Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de
mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las máquinas o
instalaciones depende y es responsabilidad de todos".
Objetivo
El sistema está orientado a lograr:
Cero accidentes
Cero defectos.
Cero fallas.
Ventajas
Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado
final más enriquecido y participativo.
El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora continua.
Desventajas
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este cambio, no puede ser
introducido por imposición, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la
organización de que es un beneficio para todos.
La inversión en formación y cambios generales en la organización es costosa. El proceso de
implementación requiere de varios años.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Proceso de conversión: en los sistemas existe la presencia de un propósito u objetivo, así la energía
que importan los sistemas sirve para mover y hacer actuar sus mecanismos particulares con el fin de
alcanzar los objetivos para los cuales fueron diseñados. Dado que un sistema satisface el principio de
recursividad, cada uno de los subsistemas posee un proceso de conversión, de tal forma que al
considerar el sistema total, existen diferentes procesos o funciones de conversión siendo algunas
principales en relación al producto final y otras accesorias o de servicio para que puedan operar los
subsistemas principales.
Corriente de salida: La corriente de salida equivale a la exportación que hace el sistema al
medio. En general, podemos dividir a las corrientes de salida en positivas y negativas para el medio y
el entorno.
Definimos que una corriente de salida es positiva cuando es útil a la comunidad y negativa en caso
contrario, de tal forma que si la corriente de salida positiva es muy superior a la corriente de salida
negativa, es probable que ese sistema cuente con una legalización de su existencia por parte del
individuo y de la sociedad.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
4. Las decisiones para mejorar la calidad de los productos o servicios, o para entrar en nuevos
mercados.
5. Los cambios tecnológicos y de otro tipo que son resultado del aumento de productividad.
6. Los recursos financieros disponibles para su departamento.
EL ANÁLISIS DE LAS TENDENCIAS. Se analizan los niveles de empleo de su empresa a lo largo de los
cinco años pasados, más o menos, con el propósito de diagnosticar las necesidades futuras. Por tanto, se
computará la cantidad de empleados que tenía su empresa al término de cada uno de los pasados cinco
años, o quizá el número de cada subgrupo (por ejemplo, vendedores, personal de producción,
secretarias y administrativos) al término de cada uno de estos años.
El propósito es identificar las tendencias del empleo que, en su opinión, continuarán en el futuro. El
análisis de las tendencias es un cálculo inicial muy valioso, pero los niveles de empleo rara vez dependen
de manera exclusiva del transcurso del tiempo. Hay otros factores (como cambios en el volumen de
ventas y la productividad) que también afectarán la cantidad de personal que necesitará en el futuro.
EL ANÁLISIS DE RAZÓN. Significa hacer pronósticos basados en la relación entre 1) un factor causal
(por ejemplo el volumen de ventas) y 2) el número de empleados que se necesitan (por ejemplo, el
número de vendedores). Así, suponga que sabe que un vendedor normalmente produce 500,00 dólares
por concepto de ventas. Entonces, si la relación de vendedor a ingresos de ventas no cambia, necesitará
seis vendedores nuevos el año próximo (cada uno producirá 500,000 dólares más por concepto de
ventas) para llegar a los tres millones de dólares más en ventas que espera percibir.
Igual que en el caso del análisis de tendencias, el análisis de razón supone que la productividad
permanece aproximadamente igual, por ejemplo, que es imposible motivar a los vendedores para que
produzcan mucho más de 500,000 dólares cada uno. Si la productividad de las ventas aumentara o
disminuyera, entonces cambiaría la razón entre las ventas y el vendedor. En tal caso, dejaría de ser
exacto el pronóstico basado en las razones históricas.
EL DIAGRAMA DE DISPERSIÓN. Puede usar los diagramas de dispersión para determinar si los
factores (una medida de la actividad empresarial y sus niveles de personal) guardan una relación. Si la
guardan, si puede pronosticar la medida de la actividad empresarial también podrá calcular el personal
que necesitará.
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MODELO DE GRÁFICA DE REEMPLAZO: Son una presentación grafica de quien sustituye a quien, si
se presenta una eventualidad de una vacante futura.
MODELO BASADO EN FLUJO DEL PERSONAL: Describe el flujo de personas hacia el interior, dentro y
fuera de la organización. La verificación histórica y el seguimiento de ese flujo de entradas, salidas,
promociones y transferencias históricas permiten una predicción a corto plazo. Este modelo es capaz de
predecir las consecuencias de las contingencias, como la política de promociones de la organización,
aumento de la rotación o dificultades de reclutamiento
MODELO DE PLANEACIÓN INTEGRADA: Es el modelo más amplio e incluyente, desde el punto de vista
de los insumos, la planeación de personal toma en cuenta 4 factores que son:
a) Volumen planeado de producción
b) Cambios tecnológicos que modifican la productividad del personal.
c) Condiciones de oferta y demanda en el mercado y comportamiento de los clientes
d) Planeación de carrera dentro de la organización.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Atención al cliente: satisfacer las expectativas del cliente, siendo tratado como un individuo trabajando
con intensas competencias de los mercados saturados.
Aportaciones:
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Está comprobado que al llevar a cabo juntas de reunión de la producción efectivas se incrementa la
probabilidad de éxito de los proyectos.
Importancia.
Con la junta de revisión el director o el consultor observa de manera general como están las operaciones
de los departamentos o áreas de trabajo.
Con ello se apoya del personal encargado de los departamentos quienes presentan informes detallados.
Así mismo en las juntas de revisión de la producción se aclaran dudas y se sugieren alternativas para
seguir con las planeaciones y dejar claro el objetivo.
Cual quiera que sea la longitud o la índole de los informes, estos tienen ciertos elementos comunes
que constituyen su estructura básica.
Universalmente admitida es la siguiente:
Sección preliminar.
1 Prologo
2 Contenido o General
3 Introducción
Planteamiento del Problema
Significado del Problema o Historia del Concepto
Explicación lo más precisa posible del Objeto de la Investigación: qué se hace y para qué se hace.
4. Marco Teórico Referencial
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
o Gráficas e Ilustraciones
o Datos Estadísticos
o Material Suplementario
Este informe puede ofrecer sugerencias para mejorar la economía, eficacia y efectividad de las
operaciones y para proporcionar soluciones y corregir los problemas previamente identificados.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Evaluación Económica de Proyectos de Inversión" para introducir los principales conceptos utilizados y
definir el ámbito de referencia.
Desde una perspectiva amplia o general evaluar implica emitir un juicio acerca de la bondad de un
objeto o sujeto a análisis. Se requiere emitir una opinión, para lo cual es necesario establecer parámetros
de comparación, estos parámetros pueden provenir de diversas fuentes, tales como por ejemplo:
fuentes religiosas, morales, artísticas, estéticas, legales, etc.
En este caso, se trata de una evaluación Económica, esto significa que se limita el interés de la
evaluación al contexto de la economía, o sea que se utiliza la lógica económica para evaluar. Los
parámetros de comparación se obtienen considerando el enfoque de la Economía Positiva esto es, un
enfoque que considera la realidad tal como es al contrario del enfoque de la Economía
Normativa, que indica cómo deberían ser.
Utilizar la lógica económica implica utilizar el esquema de análisis llamado Costo-Beneficio, por lo
tanto para evaluar económicamente un proyecto se le concibe como un ente generador de beneficios y
utilizador de recursos a través del tiempo. De esta manera el problema principal de la evaluación
económica es identificar costos y beneficios, medirlos y valorarlos comparablemente.
ANALISIS DE LAS ACTIVIDADES EN CADA ETAPA DE LA PREINVERSION
Aceptando que el proceso de formulación y evaluación de proyectos es un proceso iterativo, y
Que cada iteración puede abordarse en forma independiente para llegar a una decisión, se
Desarrolla a continuación un análisis de cada una de las actividades que, con distinto nivel de
profundidad, estarán presentes en todas las iteraciones de evaluación que sea necesario llevar acabo. Es
importante reiterar que cada iteración termina con una decisión: continuar, postergar o abandonar. En
cada etapa del diseño se desarrollaran, de alguna manera, las siguientes actividades:
• 1.- Diagnóstico
• 2.- Definición de situación base
• 3.- Identificación de beneficios y costos
• 4.- Definición de criterios de valoración y valorización
• 5.- Análisis de factibilidad
• 6.- Evaluación
• 7.- Conclusión
3.17 Documentación.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
• Gerencial.
• Técnico.
• Usuario.
• Contemplar todos los aspectos del proyecto.
• Contar con objetivos fácil de detectar.
• Servir como soporte en todo el desarrollo del proyecto.
• Identificar ventajas y desventajas (resaltar ventajas).
• Contar con adecuada estructura.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
El Sistema por Producto es aquel, donde se tienen varias líneas de producción por cada producto y se
utiliza cuando se trabaja con volúmenes de producción más grandes por lo que se tiene una
automatización rígida. Tiene como ventajas el bajo tiempo de ciclo y transporte. Como desventaja se
contempla su rigidez, alto riesgo y una gran inversión
Sistema por proyecto: Se emplea cuando el producto es muy grande de transportar. Por ejemplo, en la
producción de barcos o aviones.
Sistema funcional: Es aquel donde, se tiene una gran variedad de productos con máquinas de
propósito general y los operadores tienen una habilidad y experiencia para manejarlas. Los productos
son manufacturados en pequeñas cantidades. La ventaja de este sistema es la flexibilidad y como
desventaja tiene el alto tiempo en el proceso.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Sistema celular: Es un arreglo de máquinas similar al de proceso por producto. Diseñado para ofrecer
flexibilidad, tiene como característica su composición de máquinas de control numérico y en algunos
casos por robots.
Es describir todos aquellos costos relacionados con el desarrollo e implantación del proyecto, ayuda a
la empresa a establecer marcos de referencia y evaluar más fácilmente los alcances y disponibilidad para
llevar a cabo el proyecto.
Por mencionar algunas máquinas que se usan en la región por ser del tipo industrial se tienen las
siguientes: Fresadoras, tornos, rectificadoras, máquinas de llenado de tequila, máquinas de inyección
polietileno. Los software son los siguientes, AutoCAD, mecaniacal, inventor, Office, Dynamic's etc.
4.3 Seguimiento
El seguimiento consiste en la aplicación de controles periódicos de las variables seleccionadas, y debe
cumplir los siguientes requerimientos:
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Entre los cambios más frecuentes solicitados por los usuarios finales se encuentra el agregado de
información al formato de un reporte (listado). Se pueden revisar los requerimientos del sistema como
consecuencia de su uso o del cambio de las necesidades de operación. Quizás sea necesario corregir
algún descuido que ocurrió durante el proceso de desarrollo. A menudo, surge la necesidad de capturar
más datos y almacenarlos en la base de datos, o quizás sea necesario añadir características para la
detección de errores con la finalidad de evitar que los usuarios del sistema emprendan por equivocación
una acción no deseada. También existe el agregado de nuevas funciones, como mejoras en la seguridad.
Todas estas situaciones son realidades del mantenimiento de aplicaciones. Cuando se presentan, sin
embargo, son un buen indicador de que el sistema se está utilizando, de que tiene una función útil y de
que los usuarios no lo están “archivando”.
Hay entonces 3 TIPOS DE MANTENIMIENTO:
- CORRECTIVO: es cuando se debe corregir errores de funcionamiento del sistema, “pulgas”, o cuando
aparecen situaciones que no se tuvieron en cuenta o se mal interpretaron en el relevamiento.
Ejemplos: totaliza mal un listado, no filtra un informe por zona, no redondea un total.
- ADAPTATIVO: cuando el objetivo es adaptar el sistema o partes de él a nuevas situaciones que generan
nuevos requerimientos, por la dinámica evolución de las empresas y los negocios.
Ejemplos: se comienza a consignar mercadería, se abre un punto de venta, se vende en el interior, se
aplica un nuevo impuesto, se define una nueva política de descuentos.
- PERFECTIVO: cuando el sistema está estable y es utilizado por la empresa en su plenitud, pueden surgir
requerimientos de perfeccionamiento en algunas de sus funciones, mejorar la performance, reducir los
procesos o aumentar su complejidad por razones de seguridad, etc.
Ejemplos: envío de respaldos de punto de venta a casa central por mail, agregar seguridad por opciones
de menú.
4.5 Evaluación de los sistemas.
Los progresos realizados en un sistema deben ser medidos o evaluados para conocer las deficiencias y
problemas que éste presenta. Aunque una evaluación cualitativa puede resultar útil en las etapas
iníciales del desarrollo del sistema, medidas cuantitativas bajo unas mismas condiciones resultan de vital
importancia para ver el progreso real del sistema y compararlo consigo mismo o con otros. Los números
no aportan información si se desconoce de dónde proceden, es decir, que representan. La evaluación de
cualquier tecnología debe ir acompañada de un conjunto de medidas estándar propuestas para tal fin. La
disponibilidad de bases de datos y de protocolos o procedimientos para la evaluación de estos sistemas
ha sido un componente muy importante, casi fundamental, en el progreso alcanzado en este campo y ha
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
permitido compartir nuevas ideas, e incluso compararlas con otras ya consolidadas. Los progresos en la
evaluación de sistemas de comprensión del lenguaje hablado están comenzando.
Para llevar a cabo la evaluación de un sistema de producción es necesario realizar el estudio de
Investigación de Operaciones el cual debe cumplir con una serie de etapas o fases. Las principales etapas
o fases de las que hablamos son las siguientes:
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
la fuente de información es de primera mano ya que quien plantea el problema y propone la mejora
conoce el proceso y lo realiza todos los días.
Hay varias metodologías asociadas a la Mejora Continua; entre ellas están Lean Manufacturing, Six
Sigma, Kaizen, entre otras pero podemos decir que la piedra angular de la Mejora Continua en cualquier
ámbito de los procesos, productos y/o servicios, es el llamado Círculo de Deming:
En el mismo se resume la manera de pensar y resolver problemas que debe tener alguien que sea parte
de un proceso ya que; Planea (Plan) lo que va a hacer para optimizar, Ejecuta (Do) paso a paso su
estrategia, Verifica (Check)mediante indicadores de gestión o medición de variables que se están
obteniendo los resultados esperados, Actúa (Act) de acuerdo a los valores de las mediciones que está
obteniendo para corregir o continuar por el mismo camino y empezar nuevamente el ciclo ya sea para
seguir mejorando o lograr los objetivos planteados en un principio.
En conclusión, la Mejora Continua es una forma de trabajar para hacer más productivo y agradable
nuestro sitio de trabajo. Además tiene la gran ventaja que lo podemos hacer en lo personal de una
manera simple basándonos únicamente en el círculo de Deming o lo podemos llevar a gran escala
aplicando otras metodologías ideadas para varios tipos de procesos.
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Referencias bibliográficas
Unidad 1
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Unidad 2
El estudio de la variación, primeras aproximaciones en la educación básica y su efecto en estudiantes de
educación superior.
http://www.comie.org.mx/congreso/memoriaelectronica/v10/pdf/area_tematica_05/ponencias/0586-
F.pdf Recuperado el día 16 de marzo de 2013.
Análisis de variaciones o desviaciones.
www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r77291.DOCX Recuperado el día 17 de marzo de 2013.
Unidad 3.
Proyecto http://es.wikipedia.org/wiki/Proyecto Recuperado el día 27 de abril de 2013.
Administración de personal. Gary Dessler. México, D. F.: Prentice-Hall Hispanoamericana, 2001. (p 124-
125)
Planeación estratégica de la producción. http://biblioteca.idict.villaclara.cu/biblioteca/compendios-
informativos/planeacion-estrategica/2 Recuperado el día 27 de abril de 2013.
Planeación de recursos humanos.
http://www.esmas.com/emprendedores/pymesint/seleccionpersonal/509762.html
Recuperado el día 27 de abril de 2013.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Unidad 4
Productividad aplicada
http://productividadaplicada.blogspot.mx/2012/07/seguimiento-los-sistemas-implementados.html
Recuperado el día 28 de junio de 2013.
Administración de la producción y de las operaciones: conceptos, modelos y funcionamiento. Everett E
Adam; Ronald J Ebert. México: Prentice-Hall Hispanoamericana, 1991.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Proyecto de consultoría.
Introducción
El consultor de la empresa es el encargado de prestar servicios profesionales a las compañías en
cualquier ámbito, económico, financiero o técnico que no sean los tradicionales trabajo de
asesoramiento contable, fiscal, laboral o auditoría, un servicio de consultoría es la encargada de las
partes de realización y métodos.
Para una empresa desde el punto de vista en que los profesionales que están en las consultorías cuentan
con un enfoque muy especializado en la labor que realizan, la cual permite a las empresas tener una
visión integral, mucho más acabada que ellos que están esperando, ya sea para la implementación del
proceso de selección de candidatos a cargo a ocupar.
Lo más importante es brindar un seguimiento con el único objetivo de alcanzar el éxito, ya que el apoyo,
ofrece una ventaja competitiva sobre las demás empresas.
Justificación
El proyecto trata de la aplicación de un proceso de consultoría dentro de la empresa Herrería “El
Saltillo”. Este proyecto se realiza con la finalidad de reafirmar los conocimientos adquiridos durante el
curso plasmándolo de una manera aplicada. A la par se busca asesorar a una pequeña empresa de la
localidad en su organización en general, así dando paso a la mejora sustancial de sus procesos,
estabilidad financiera y demás asuntos del área de operación y administrativos.
La necesidad surge a partir de la constante desorganización y pérdida de tiempos, esfuerzos y activos
financieros que pueden ser controlados y/o eliminados (dependiendo el caso) aplicando algunos
programas (sistemas) básicos que ayudan enormemente a cualquier empresa que se esté conduciendo
de una manera ciertamente muy subjetiva.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Diagnóstico y análisis
Alumno: David Alejandro Medrano Fonseca. IIND 8º Productividad aplicada.
Empresa. Herrería “El saltillo”.
RFC: MEAD651023JQ7
Domicilio. La Trinidad # 119 Arandas, Jalisco.
Propietario. David Medrano Aguirre.
Tel. 348-1026862
No. De empleados: 4 inicialmente, actualmente
cuenta con 5 aunque no de tiempo completo.
Problemas identificados
Hay un desorden de herramientas y materiales por toda la empresa. El lugar donde se debería
colocar la herramienta no es muy apropiado y provoca que los empleados pierdan con facilidad cualquier
herramienta. No cuenta con piso de concreto, actualmente el piso es de tierra con grava, lo cual provoca
que todo el tiempo se encuentre muy sucio. Queda claro que por el tipo de empresa, es normal que el
ambiente tenga partículas de metal y/o polvo pero en este caso es mayor de lo usual. La ventilación es
inadecuada también.
La cantidad de chatarra y basura es ciertamente significativo provocando la reducción de espacio y la
proliferación de plagas como ratas y además da un muy mal aspecto visual al establecimiento.
Hay un lugar establecido para colocar el material que ya no será utilizado en los productos que se
elaboran pero mucha de la pedacera de fierro residual queda esparcida en el piso donde los empleados
concurren provocando algunos accidentes.
Esto es debido principalmente por la falta de espacio, obligando a colocar la materia prima en lugares
potencialmente peligrosos para cualquier persona que se acerque al lugar.
En varias ocasiones se presenta una cierta baja en el rendimiento de los empleados provocado por la
inexperiencia (la falta de capacitación) o la indisciplina.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
No se cuenta con un historial de la cantidad de trabajos realizados, capital que entra y sale, y la cantidad
de materia prima que entra y es utilizada. Así que no tienen la posibilidad de observar tendencias de una
forma estadística y no les es posible prevenir posibles cambios en su mercado.
Este punto va relacionado con el anterior. Al no saber que tendencias sigue el mercado, no cuentan con
conocimiento para establecer un inventario de seguridad adecuado. Es sabido que el material (fierro
dulce) con el cual se elaboran las puertas, ventanas, etc., cambia (aumenta casi siempre)
constantemente y se podría ahorrar algo de dinero si se consigue material antes de que suba de precio.
Falta de espacio.
Desde que se finco el terreno, no fue colocado el servicio de agua potable. Este inconveniente provoca
que los empleados tienen que conseguir agua corriente con los vecinos. El baño está sucio siempre y
prácticamente es inutilizable.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
El negocio está ubicado en un lugar muy alejado del centro de la ciudad y por lo mismo muchas personas
no lo conocen. Este aspecto solo lo menciono pero es algo que no es posible modificarlo y no hay capital
para contar con sucursales.
Propuestas.
Sistema de 5’s. Dar a los empleados un pequeño curso sobre en qué consiste la aplicación de
dicho sistema, cuales son los objetivos, ventajas y desventajas. Lo principal es deshacerse de
toda la chatarra dentro del establecimiento (vender lo que sea útil) y fumigar el taller para
eliminar las plagas (actualmente solo hay ratas). Limpieza total del establecimiento.
Según Francisco Rey Sacristán en “Las 5S: orden y limpieza en el puesto de trabajo”.
En general, esta acción se desarrolla en cada S por etapas y cada etapa por las tareas comunes a
las 5S. Una síntesis del proceso que nos conduce hacia “el taller ideal” basándonos en las cuatro etapas:
limpieza inicial, optimización, formalización y continuidad. (p. 22)
Cambiar el piso por uno de concreto. Ya que actualmente cuenta con piso de grava y esto
provoca algunos inconvenientes.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
El automóvil que se encuentra dentro sacarlo y guardarlo en otro lugar. Actualmente interfiere
para el uso de un área de extra de producción.
Capacitación obligatoria y
cursos de inducción para empleados
nuevos. Forjar la disciplina como un
hábito diario dentro y fuera de la
empresa. De esto se encargará
principalmente el dueño del taller. A
él se le facilitarán algunas filosofías
empresariales que le ayudarán a
mejorar la actitud y disciplina de sus
trabajadores.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Un inventario puede ser algo tan elemental como una botella de limpiador de vidrios
empleada como parte del programa de mantenimiento de un edificio, o algo más
complejo, como una combinación de materias primas y subensamblajes que forman
parte de un proceso de manufactura. (p.2)
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Cronograma de actividades.
Actividades 15-21 abril 22-28 abril 29abr-5may 6-12 mayo 13-19 mayo 20-26 mayo 27may-2jun 3-9 junio 10-16 junio 17-23 junio 24-30 junio 1-7 julio
Semanas donde no se labora en la empresa Se labora normalmente
Sacar TODO fuera del taller
Redistribución de planta
Fumigar
Capacitación intensiva
Capacitación en procedimientos
Capacitación de actitudes
Instalar Sistema de agua potable
Colocar piso de concreto
Reunir información financiera para historial
Mantener hitorial de ingresos y egresos
Establecer control de inventarios
Conteo fisico de inventario
Analisis de información obtenida de inventario
Seguimiento al control de inventarios
Plan maestro de producción
5's
Capacitación sobre las 5's
Clasificación
Ordenar
Limpieza
Normalización
Mantener la disciplina
La capacitación acerca del concepto de las 5’s fue correctamente cubierto, esto es, se les mostro
a los trabajadores y al dueño de la empresa cual es el objetivo y las ventajas de la correcta
implementación de un programa de 5’s. Hasta aquí, todo fue de acuerdo, lo difícil será
mantenerse, ser constantes con la disciplina.
Se ha presupuestado un costo aproximado de $600 para la fumigación. El costo de la fumigación
se dio por parte de la empresa de Fumigaciones de los Altos. Y esto será realizado, como ya lo
menciono antes, durante el mes de julio.
Igualmente la colocación del piso de concreto, está planeado para el mes de julio. El presupuesto
para esta actividad se desglosa de la siguiente manera:
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Se requerirá un total de $5,900.00 M/N para la instalación del piso, incluye el costo del material
y la mano de obra requerida. El presupuesto ha sido basado en los costos que ofrece la empresa
de Arriaga Jiménez y Asociados.
La redistribución de áreas queda de la siguiente manera: (abarca las siguientes áreas)
o Área de recepción y colocación de materia prima.
o Área de producción.
o Área de colocación de herramientas y maquinaria.
o Área de colocación de la planta de soldar.
Antes de aplicar el proyecto de consultoría la distribución quedaba de la siguiente manera:
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
posible trabajar con un par de bancos más como se muestra en la siguiente imagen. Igualmente
el área de producción y de producto terminado es mayor.
Las actividades restantes planeadas son la reducción de una de las áreas de la materia prima, el
reacomodo del área de herramientas, donde se coloca la planta y finalmente aumentar el área
de producción con par de bancos de trabajo más (se requeriría un aparato de soldar para dicha
área). Básicamente con esta distribución se sugiere que la empresa probablemente necesitaría
contratar un empleado para laborar en esa área extra.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Debido a que se tiene planeado colocar el piso de concreto en el mes de julio, esta distribución
será respetada incluso después de la recolocación de toda la maquinaria y todo lo demás dentro
del taller, ya que es la manera más conveniente que pudimos identificar.
El área donde se ubicarían los desperdicios (pedacera, tramos incompletos) será en la parte
inferior de donde se colocan los tramos de estructural y los tramos de fierro sólido y detrás de la
cortadora, básicamente a lo largo de toda esa barda.
La basura en general (la que no es específica de los residuos de la materia prima) se colocará en
botes de basura ubicados cerca del área donde se colocan las pinturas, junto a la 3ra área de
producción.
La empresa anteriormente no contaba con un historial de ingresos y egresos. De hecho la
mayoría de las facturas, recibos, etc., que la empresa recibía al momento de realizar compras de
material, después de un cierto tiempo eran tirados a la basura ya que para el dueño ya no era
necesario guardar todos estos documentos. Esto dificultó la tarea de reunir información
financiera reciente de la empresa, justamente me di a la tarea de, primero, indicarle al dueño
que conservara todos los recibos y notas desde ahora y darle continuidad.
Esto me permitió hacer vaciado de datos abarcando el mes de mayo y lo que va de este mes de
junio. Se puede ver en las siguientes tablas.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Por consiguiente, lo único posible fue comenzar desde este punto a conservar todos las
evidencias financieras, con esto sería posible mantener un historial adecuado que nos sirviera de
base para conocer el cómo se maneja la empresa actualmente por parte de los egresos.
En cuanto a los ingresos, simplemente fue imposible obtener esa información, por políticas de la
empresa. Además la actitud del dueño no fue la deseada y no estaba de acuerdo con la
implantación de un sistema donde pudiese observarse más definidamente, cuanta es la cantidad
de ingresos real. Básicamente solo le interesa saber cuánto es lo que se gasta, ya que él
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
personalmente es el que recibe los ingresos, pero los egresos en varias ocasiones son manejados
por empleados (mayormente soldadores, considerados de mayor rango dentro de la empresa).
El control físico de inventario arrojó los siguientes resultados (tomaremos en cuenta solo la
pedacera y tramos que si planean usarse, lo demás se considera como chatarra que
posteriormente será vendido aparte). Cabe mencionar que todos son tramos de 6m.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Calibre Grosor
Material mm de Cantidad Unidad
pulg Pulgadas
PTR 16 1 7 Tramos 6m
1 1/2 5 Tramos 6m
2 3 Tramos 6m
Tubulares
R40 18 6 Tramos 6m
MH40 18 3 Tramos 6m
MH100 18 2 Tramos 6m
Tub. Pasamanos 18 2 Tramos 6m
Z de fierro 16 3 Tramos 6m
T de fierro 16 8 Tramos 6m
Ángulo 3/4 2 Tramos 6m
1 6 Tramos 6m
Cuadrado 1/2 10 Tramos 6m
3/4 8 Tramos 6m
Redondo 1/2 5 Tramos 6m
3/4 3 Tramos 6m
Solera 1 5 Tramos 6m
1 1/2 3 Tramos 6m
Este es un registro básico que se utilizará para registrar la cantidad de material que se encuentra
en el área de almacenaje, cabe mencionar que esta área no es muy extensa, pero es necesario
saber si el material se utiliza efectivamente y evitar pérdidas inesperadas.
En este ejemplo se muestra la materia prima con la que se contaba a finales del mes de mayo de
2013.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Este conteo se debe realizar al finalizar cada mes, para verificar con que cuenta la empresa,
consiste en reunir la información del material comprado a lo largo del mes y registrarlo y
posteriormente hacer un conteo en físico y hacer una comparación.
Para ello es necesario hacer una estimación de la cantidad de material que se va gastando en
cada producto elaborado, es algo complicado obtener datos exactos, pero igualmente será una
gran guía, así sabremos si se está desperdiciando materia prima, en sí se mide la efectividad que
estamos llevando con los insumos.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Las actividades restantes tales como la colocación del piso de concreto, instalación de agua potable, etc.
están planeadas para realizarse durante las últimas semanas del mes de julio. Se contará con la
supervisión por parte del consultor encargado.
Conclusión.
Con este proyecto pude recordar la importancia de realizar las actividades que se planean en el tiempo
establecido. Esto te brinda una solidez y demuestra si realmente cuentas con las características de un
buen consultor. El proceso de consultoría demuestra cual es la identidad, la misión y visión que una
empresa desea forjar en la actitud de sus empleados, administrativos y jefes. Además demuestra que
desean estar en una constante mejora y este factor ayuda, en gran medida, a la superación individual de
los miembros de dicha empresa, la palabra clave es disciplina.
La empresa de Herrería “El Saltillo” cuenta con gente que en general es muy trabajadora y responsable y
sabe acatar las medidas de seguridad y utilizan un sistema de valores definido dentro de la empresa. El
dueño se preocupa por sus empleados y trata de ser lo más justo posible. El único detalle es que se
muestra un tanto cerrado en cuestiones del acceso a la información a terceros.
En general se trabajó bien, con algunos retrasos y proyectos sin concluir aún. Me quedo con un buen
sabor de boca y con la mente abierta, sabiendo que no solo basta con saber, hace falta demostrar que
quieres mejorar la empresa y superarte paso a paso, sin olvidar quien eres y a donde te diriges.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL. Antología “Productividad Aplicada”
Conclusión general.
La materia de productividad aplicada tuvimos un tema central en el cual nos enfocamos a lo largo de
todo el semestre. Pudimos identificar los principales aspectos de la consultoría, su definición,
documentación y pasos para la entrega de los mismos. Un consultor debe de cumplir con ciertas
características que conforman su perfil. Uno de los principales aspectos de un consultor es que tiene los
conocimientos necesarios acerca de las técnicas y herramientas que pueda aplicar en la empresa donde
sea solicitado.
Cabe mencionar que el consultor desempeña un papel algo similar a un auditor, pero se diferencia en
que un consultor se encarga de asistir a la empresa, le aconseja y da orientación, todo esto de acuerdo a
la experiencia y astucia con que cuente.
Personalmente considero que en general se trabajó correctamente y los temas impartidos fueron bien
asimilados. La manera de aprendizaje se volvió un tanto monótona pero el tipo de materia no te permite
maniobrar tan fácilmente, esa es su naturaleza. Por último, agradezco al profesor y a todos mis
compañeros por haber compartido buenos y malos momentos a lo largo de este semestre, tratando de
aprender lo mayor posible y siendo mejores cada día, aunque sea de poco en poco.
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