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INTRODUCCIÓN

El maquinado de piezas es una operación esencial que pone fin a una serie de procedimientos de
diseño, existe así en la actualidad una serie de máquinas que permiten realizar tal
procedimiento con una alta rentabilidad y eficiencia, factores que en la actualidad son
estrictamente necesarios en la producción de elementos mecánicos que ayuden al hombre en
la ardua labor de mejorar su calidad de vida.

El maquinado de piezas consiste en el arranque progresivo del material, teniendo en cuenta

factores de sincronización entre la pieza y herramienta, dicho material arrancado es a lo que
comúnmente conocemos como viruta, y es aquí donde interviene la máquina-herramienta de la
cual hablaremos en el presente trabajo, la cepilladora.

La cepilladora o limadora hace su corte pasando una herramienta de una sola punta por la pieza de
trabajo. La herramienta del cepillo se desplaza con un movimiento recíprocamente sobre un solo
eje mientras que la pieza de trabajo se mueve pasando por la herramienta ya sea horizontal
(transversal o longitudinal), vertical o rotacionalmente respecto al movimiento de la herramienta.

Algunos consideran al cepillo como una maquina obsoleta, y es cierto en la actualidad una gran
parte del trabajo que acostumbraba hacerse con el cepillo, se hace en la fresadora. Sin embargo,
sigue siendo una máquina-herramienta mucho más versátil que puede realizar una gran variedad
de trabajos de maquinado. Por esta razón se ve todavía con bastante frecuencia en muchos talleres
de maquinado.

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DESCRIPCIÓN TEÓRICA DE LA LIMADORA

 CONTEXTO GENERAL
 PARTES DE LA LIMADORA
 TIPOS DE LIMADORA
 OPERACIONES EN LA LIMADORA

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CONTEXTO GENERAL

Cepilladora industrial.

El proceso de limado es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza
una maquina llamada cepilladora o limadora.

La limadora se utiliza sobre todo para maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares.
Se pueden utilizar bajo ciertas condiciones para maquinar también superficies cóncavas o convexas.

La característica esencial de esta máquina es que laherramienta está animada de un movimiento

horizontal rectilíneo alternativo. Los movimientos fundamentales para arrancar la viruta son:
movimiento principal de corte, lo posee la herramienta que se fija a un carro o carnero; movimiento
de avance, lo posee la pieza por medio de la mesa; movimiento de ajuste, lo posee la herramienta
por medio del carro portaherramientas.

PARTES DE UNA LIMADORA

Lalimadora está compuesta de una bancada, que sostiene una mesa portapiezas móvil en un plano
vertical, posee un movimiento alternativo perpendicular a dicho plano dado por medio de un
biela de corredera movida por un volante de manivela, mientras que los movimientos para dar
la profundidad del corte se da por medio de la regulación de la torre y el avance se en mesa de
trabajo por medio de un sistema de trinquete. Lalimadora permite cepillar una superficie horizontal
o vertical e incluso, inclinando el cabezal portaherramientas, una superficie oblicua. Es posible
combinando los movimientos de avance de la mesa y del útil cepillar superficies cilíndricas.
Lalimadora se utiliza para desbastar y obtener superficies relativamente lisas.

Bancada y columna

La base o bancada de una limadora sirve de plataforma a la pieza fundida principal, a la que con
frecuencia se le llama columna del cepillo, la cual contiene los mecanismos de impulsión. También
sirve de recipiente para lubricantes o para el aceite hidráulico con el que trabajan los mecanismos
de la máquina. Al frente de esta pieza fundida hay guías que sirven de guía al carnero del cepillo.
Esta situación es crítica para la exactitud de la máquina.

Delantal o mesa

El delantal es el punto de sujeción para la mesa. La parte superior y los lados de la mesa están
provistos de ranuras en T para la sujeción de tornillos en “T”, dispositivos y otro herramental
necesario para el trabajo de limado. Como hay tantos puntos de sujeción en una mesa y con efecto
de palanca tan grande con relación a la columna, la maquina tiene su soporte para cargar con el
peso de la mesa cuando está en voladizo y para transmitir las fuerzas de maquinado a la base de la
máquina.
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Carnero o ariete

El carnero se mueve sobre guías situadas en la parte superior del cepillo. Está diseñado para tener
la máxima rigidez posible en concordancia con una ligereza razonable para permitir inversiones
rápidas de la dirección de movimiento sin que se mueva la maquina resbalando sobre el piso.

Guías transversales

El conjunto de guías transversales está instalado sobre un soporte que se mueve verticalmente
sobre la cara de la columna, transmitiéndole su movimiento el tornillo de avance vertical. La guía
transversal se mantiene exactamente a escuadra con la columna y contiene mecanismos de avance
para mover el conjunto de la mesa en un plano horizontal. Sobre la guía transversal está instalado
el delantal que se mueve horizontalmente a lo largo de la guía por medio de un tornillo de avance.

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Carro de porta herramientas

Sobre la cara del carnero va montado el carro de portaherramientas oscilante. Normalmente este
carro es capaz de soportar un giro sobre la cara del carnero, de 180 grados o mayor. La base del
carro portaherramientas es graduada.

TIPOS DE LIMADORA

Limadora horizontal

La limadora horizontal (figura 4) es una máquina herramienta excepcionalmente versátil,

particularmente en situaciones en las que tienen que fabricarse pequeños números de partes y
cuando deben maquinarse diversos ángulos en la pieza.

Una de las aplicaciones más comunes de las limadoras es la producción de ensambles de cola de
milano en correderas para herramientas como las que llevan las maquinas herramientas como el
torno y el cepillo.

Otra aplicación interesante de la limadora es la producción de formas interiores en una pieza de

trabajo. El maquinado de cuñeros interiores en partes de producción limitada, especialmente en
tamaño y forma para los cuales no es factible el uso de una brochadora ordinaria para cuñeros y
una prensa de taller, hace difícil prescindir de lalimadora. A esta capacidad de hacer maquinados
interiores se le llama ranurado y se puede combinar con la utilización de la cabeza divisora para
producir una variedad de formas internas. En algunos casos se fabrica herramental especializado
para hacer partes con maquinados interiores y exteriores. También se han aplicado a las limadoras
sofisticadas sistemas hidráulicos de copiado para producir contornos internos en producción
masiva.

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Limadora vertical (mortajadora)

La limadora vertical o mortajadora (figura 5) se usa a menudo en talleres de maquilado y en cuartos

de herramientas. Esta máquina funciona en forma muy semejante a la de su contraparte horizontal,
con la excepción de que tiene una mesa giratoria como equipo estándar. La mesa giratoria se puede
mover tanto transversal como longitudinalmente. El carnero también se puede inclinar a 10 grados
respecto a la vertical. Esto hace a la maquina versátil en particular para el maquinado de formas
internas complejas. También es mucho más fácil para el operador trabajar con esta

Máquina que con un arreglo con cabeza divisora instalada sobre un cepillo horizontal, porque la
pieza de trabajo es bastante visible. Estas máquinas se pueden equipar también con equipo copiador
o seguidor de plantillas para la producción de contornos.

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OPERACIONES

Los trabajos más frecuentes que pueden realizarse con la limadora son:

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Planeado

Es la más útil y su misión es la de mecanizar superficies planas (figura 7) o aplanarlas si no lo son.

Este planeado puede ser vertical u horizontal dependiendo de la orientación de la superficie
mecanizada.

Perfilado

Consiste en conseguir superficies cilíndricas y cónicas, siendo de forma indiferente cóncavas o

convexas. El perfilado (figura 8) se puede realizar de forma manual, girando el carro orientable o
bien de forma

Ranurado

Llevado a cabo con herramientas destinadas al tipo de ranura que se desee obtener.
a automática mediante dispositivos copiadores.

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USO DE LA LIMADORA

FUNDAMENTO TEORICO

El ciclo completo del trabajo en la limadora se compone de dos carreras simples; o sea, una de ida
o de trabajo y otra de vuelta o de retorno (descanso), realizándose en consecuencia un trabajo
intermitente. También se denomina a estos desplazamientos de la herramienta carrera activa o útil,
carrera pasiva o perdida, respectivamente. A esta última se la designa también carrera de retroceso
o de retorno. Como el movimiento de esta máquina es rectilínea alternativo, la herramienta solo
corta en un sentido, viniendo a ser el de retorno el preparativo de una nueva pasada. A tal respecto
y con el fin de reducir al mínimo el tiempo perdido, el mecanismo principal de las máquinas de
movimiento alternativo está ideado de manera tal que la carrera de vuelta
es notablemente más rápita que la de trabajo. El recorrido de retorno es de 1 a 3 veces más
rápido que el recorrido durante el cual trabaja la herramienta. La velocidad en el punto inicial o final
de cada recorrido (avance o retroceso) es cero, y aumenta
progresivamente hasta la mitad del mismo; luego disminuye para anularse nuevamente
en los extremos. Este proceso se repite periódicamente en cada carrera completa. La longitud de
carrera influye en la velocidad desarrollada durante la misma. Una carrera

completa se realiza por cada vuelta de la manivela que gira con velocidad uniforme. Al variar la
longitud de la carrera, la herramienta tiene que recorrer mayor o menor distancia en el mismo
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tiempo (duración de una vuelta de manivela). Por lo tanto, la velocidad de corte y de recuperación
será también, mayor o menor, respectivamente

MOVIMIENTOS DE LA PIEZA Y LA HERRAMIENTA

La característica esencial de esta máquina es que la herramienta está animada de un movimiento

horizontal rectilíneo alternativo. Los movimientos fundamentales para arrancar la viruta son:
movimiento principal de corte, lo posee la herramienta que se fija a un carro o carnero; movimiento
de avance, lo posee la pieza por medio de la mesa;

movimiento de ajuste, lo posee la herramienta por medio del carro portaherramientas

MANEJO DE LA LIMADORA

Para efectuar el limado a lo largo del bloque, lo cual ahorra tiempo, es necesario disponer el
tornillo transversalmente, después de haber cepillado el primer lado del bloque, se coloca contra la
mandíbula fija del tornillo, el lado número 3 se hace en la misma forma que el lado número 2. En
tales operaciones es importante mantener el trabajo debidamente sujeto en el tornillo. Esto se
hace, por lo general, golpeando ligeramente el trabajo con un martillo suave, al ajustar el tornillo,
no se debe golpear con fuerza el trabajo, cuando está en la mesa de la maquina; es suficiente hacerlo
ligeramente. Cuando se requiera tomar medidas de la pieza durante el labrado este debe colocarse
de modo que sobresalga del tornillo. El bloque que se muestra es, lo suficientemente corto, de modo
que los extremos designados con los números 5 y 6 pueden labrarse con la pieza sujeta
verticalmente en el tonillo, todas las superficies se cepillan con el avance mecánico, siendo los 0.010
a 0.015 prácticos y convenientes. Casi todos los operarios prefieren cortar de derecha a izquierda.

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SEGURIDAD EN EL TRABAJO CON CEPILLO

El cepillo presenta un riesgo importante en su camino, el cual debe considerarse en todo

momento, el viaje del carnero hacia atrás y adelante no respeta la presencia de objetos en su
camino. El operario se tiene que asegurar de no dejar herramientas que obstruyan dicho viaje y de
mantener sus manos y cuerpos alejados del area de trabajo. Debe tener la precaucion de no pararse
ni permitir que nadie se pare enfrente ni atrás del carnero. Se debe asegurar que la maquina este
completamente parada, inclusive el motor, antes de tomar medidas o de hacer cualquier
ajuste que requiera que el operario ponga cualquier parte de su cuerpo en peligro de ser golpeada
por el carnero.

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CONCLUSIONES

 El trabajo en la limadora consiste en el trazado de una serie de surcos paralelos lo

suficientemente próximos unos a otros, como para que pueda considerarse continua la
superficie generada.

 La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas y, por su fácil

manejo y bajo consumo energético, es preferible su uso al de otras máquinas herramientas
para la generación de superficies planas.

 Para que se produzca el corte del material, es preciso que la herramienta y la pieza, o la
herramienta o la pieza estén dotadas de movimientos de trabajo y de que estos
movimientos de trabajo tengan una velocidad relativa. Los movimientos de trabajo
necesario para que se produzca el corte son: movimiento de corte, movimiento de ajuste y
movimiento de avance, la función de ejercer dichos movimientos en la limadora son la
herramienta, la herramienta por medio del porta herramientas y la mesa respectivamente.

 En cuanto al movimiento de vaivén (movimiento de corte) de la limadora consiste en dos

carreras principales:una de ida o de trabajo (carrera útil o activa) y otra de vuelta o retroceso
(la carrera pasiva), siendo este último más rápido que el movimiento de trabajo.

 El mecanismo de WHITWORTH o también denominado de retorno rápido usado en la

limadora con el fin de conseguir que la carrera pasiva sea más rápida que la activa consiste
en transformar un movimiento angular en un movimiento lineal alternativo.

RECOMENDACIONES

 En cuanto a las operaciones con la limadora es muy importante adecuar bien la carrera de
la herramienta tal como la velocidad, el desplazamiento y la profundidad para obtener
un mecanizado con alta eficiencia y buen acabado superficial.

 Con referencia al mecanismo de limadora para una carrera larga, la espiga de la manivela
tiene que estar muy alejada del centro del disco-manivela y contrariamente si es que se
desea una carrera corta.

 En cuanto a la construcción del prototipo del mecanismo de la limadora recomendamos

usar antes un programa simulador de mecanismos como el “Artas Sam 6.0” antes de
proceder a la construcción del mismo.

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