Fundamentos de La Ingenieria de Perforacion

Fundamentos
en
Ingeniería
de
Perforación
Prep:
Ing. Jairo C. Molero
1
Fundamentos de la Ingeniería de Perforación
1. Principios de Geología y Yacimientos

2. Sistemas y Componentes
Sistemas de Circulación
Sistemas de Rotación
Sistemas de Rotación y Levantamiento
Sistema de Seguridad
Sistema de Portencia
Tipos de Taladros
3. Fases y Procesos de la Perforación
Fases de la Perforación
Procesos de la Perforación
Proceso Perforar
Proceso Circular
Proceso viajar
Proceso Revestir
Proceso Cementar
Proceso Registrar
Proceso Completar
Proceso Cañonear
Planificacion General
Actividades Complementaria
4. Planificación de la Perforación de un Pozo
Selección de un Taladro
Contratos
5. Tópico Especial
Perforación Direccional, Horizontal y Multilateral
2
OBJETIVO
Analizar y describir en forma general

los aspectos básicos presentes
en las Operaciones e Ingeniería de
Perforación, así como todo lo relativo
a su proceso, con el fin de fortalecer
el conocimiento sobre las actividades
asociadas en la construcción y la
producción de los pozos de petróleo
y/o gas
3
Fundamentos en Ingeniería de Perforación
CONTENIDO
Planificación de Geología
la Perforación y Yacimiento
Fundamentos en
Ingeniería
de Perforación
Fases Sistemas
y Procesos y Componentes
4
Principios
de
Geología
y
Yacimiento
5
GEOLOGÍA Y YACIMIENTO
El propósito de este Módulo es dar a conocer algunos de

las teorías asociadas a la Geología y el Yacimiento, que
permitan un mejor entendimiento de la materia en
discusión
 Litología de la formación
 Parte de la Geología que estudia las diferentes
formaciones que se encuentran en la litosfera o
envoltura rocosa que constituye la corteza del globo
terrestre:
Lutitas, arcillas y limolitas
Areniscas
Carbonatos, yeso y dolomitas
Domo de sal
6
Edades y Formaciones de una área
EDAD FORMACION MIEMBRO LITOLOGIA DESCRIPCION
FM
PLEISTOCENO Arenas y gravas
TIPO A
macizas
FM Lutitas de color verdoso

TIPO B conglomerados macizos
MIOCENO
FM Lutitas de color gris claro,
TIPO C areniscas de color variable
Lutitas de Lutitas Fosilíferas

Paují grises a negruzcas
FM.
TIPO D
Arena Basal Areniscas con
A-9/A-10 intercalaciones lutíticas
EOCENO
MEDIO
FM. Areniscas cuarzosas

TIPO E de color gris claro
Arenas intercaladas
( B0-B1-B2 Y con lutitas negras y
B3) limolitas grises
7
 Teoría Orgánica
 Descomposición y transformación de restos
de animal y vegetal, depositados y enterrados
durante tiempos geológicos milenarios
 Estos bajo la acción de un proceso de

sedimentación y compactación de los estratos,
sometidos a presión y temperatura en el
subsuelo a determinadas profundidades
 Fuentes como estas contribuyen a la

generación del gas natural y/o petróleo
8
 Origen de un yacimiento petrolífero

 Los yacimientos petrolíferos se consideran tienen
origen orgánico. Se requieren de tres condiciones
básicas para su formación
 Un medio rico en contenido orgánico (pantanos,

delta de los ríos, planicies inundadas)
 Proceso de sedimentación rápido a fin de evitar la

descomposición total de la vida (antes de ser
enterrados los elementos orgánicos)
 Trampa de hidrocarburos estructural (ej; fallas,

domo de sal) o estratigráfica (ej: lentes de arena,
arrecifes, canales de ríos y lechos de arena)
9
Origen de la Presión del Yacimiento
• Deposición
• Procesos • Compactación
• Equilibrio
Hidrostático
10
Muchos de estos procesos geológicos ya mencionados, son

responsables de las presiones a la cual están sometidos los
fluidos en el subsuelo, los mismos se definen de la siguiente
manera:
 Deposición:
 Material detrítico llevado por los ríos hacia el mar, el
cual sale de la suspensión y se deposita
 Sedimentos no consolidados, ni compactados, teniendo

así un relativa alta “porosidad” (espacio donde el líquido
puede alojarse) y “permeabilidad” (interconexión de los
espacios porosos de una roca o sea porosidad efectiva)
 A través del espacio entre los granos, el agua de mar

mezclada con estos sedimentos se mantiene comunicada,
generando una presión de formación o yacimiento igual a
la columna hidrostática del agua
11
 Compactación:
 Una deposición sucesiva y continua de los sedimentos, hace que
exista una aumento en la profundidad de asentamiento
 Los granos de las rocas previamente depositados van a estar

sujetos a través de los puntos de contacto grano a grano de una
mayor carga.
 Esto causa un reacondicionamiento de los mismos en un

espacio más estrecho, resultando en un sedimento mas compacto
y de menor porosidad
 Equilibrio Hidrostático:
 El proceso de compactación en forma continua, hace que el
agua se expele de su espacio poroso, el equilibrio hidrostático se
mantendrá siempre que exista una trayectoria de flujo
relativamente permeable hacia la superficie, el gradiente de flujo
que se requiere para poder expeler el agua de compactación será
muy pequeño hacia arriba
12
Pcirc
Presiones existentes en un Pozo

Ph
Ph: Presión Hidrostática
Pyac: Presión del Yacimiento
Pfract: Presión de Fractura
Pfrac
Psc: Presión de Sobrecarga
Pcirc: Presión de Circulación
Psc
Pyac
13
 Presión Hidrostática (Ph)

 Presión ejercida por una columna hidrostática de fluido en
cualquier parte del hoyo, depende directamente de la
densidad o peso del fluido en uso y de la columna
vertical verdadera de dicho fluido
 Presión del Yacimiento (Pyac)

 Presión a la cual se encuentran los fluidos confinados
dentro de la formación, dichos fluidos pueden ser agua, gas
o petróleo. Existen tres tipos de Pyacimiento:
TIPOS RANGO (psi/pie)

Sub-Normal < 0.433
Normal 0.433 ≤ Normal ≤ 0.465
Anormal > 0.465
14
 Origen de las Presiones Anormales

 Compactación:
 Migración de los fluidos a zonas de menor
esfuerzos, interrupción del proceso (capa
impermeable) fluidos entrampados los cuales
originan presiones anormales
 Diagénesis:
 Alteración química de la roca debido a procesos
geológicos (arcilla bentonítica a arcilla ilítica debido
a su deshidratación)
 Levantamiento Tectónico:
 Asociados a procesos geológicos, disminución del
relieve por plegamiento, deformación plástica,
fallamiento, erosión, etc.
15
 Densidad diferencial:
 Fluidos contenidos en los poros con densidad menor
que la menor densidad de los fluidos del área
 Migración de Fluidos:
 Flujo hacia arriba a una formación somera de los
fluidos de un yacimiento más profundo, esto puede ser
natural o inducida por fugas en el Rev. de Producción,
técnicas incorrectas de cementación o completación,
proceso de inyección, abandono incorrecto de pozos
 Fallas
 Redistribución de Sedimentos y Yuxtaposición de zonas
permeables a zonas impermeables, inhibición de flujo de
fluidos a regiones de equilibrio hidrostático
16
 Osmosis:
 Flujo espontáneo de una formación más concentrada
(recargada) a otra separada por una membrana
 Técnicas de Detección
 La detección de las presiones anormales pueden
considerarse esencial en la perforación de pozos
profundos, dentro de sus ventajas principales podemos
mencionar:
 Mejores ROP (uso de densidades de menor valor)

 Mejor selección de los puntos de asentamiento
 Mínimos problemas de pérdidas o de arremetidas
 Reducción de tiempos de perforación y costos
operacionales involucrados
17
Estratos Geológicos
Lecho
Marino
o de río
Presión
Normal
Presión
anormalmente
Formación presurizada
permeable
18
 Métodos de Detección
 Existen varios Métodos para determinar zonas de
Presiones Anormales, a continuación se mencionan
algunos de ellos:
 Antes de la Perforación
 Métodos Sísmicos, Porosidad de las lutitas
 Durante la Perforación
 Incremento de: ROP, cloruros, temperatura de
retorno y disminución de: densidad de las lutitas,
Exp “dc”, densidad del lodo por corte por gas
 Después de la Perforación
 Métodos Sónicos, Resistividad y Conductividad
19
 Presión de Fractura (Pfrac)

 Presión que resiste la formación a ser inyectada ó
fracturada, generalmente a nivel de la zapata
 Presión de Sobrecarga (Psc)

 Presión ejercida por la masa de fluidos y sólidos
existentes en los diferentes estratos atravesados, depende
de la gravedad especifica de los fluidos y de los sólidos,
así como del volumen poroso
 Presión de Circulación (Pcirc)

 Presión necesaria para vencer las pérdidas por fricción
existentes en las diferentes áreas por donde el fluido
circula. Un porcentaje de este valor influye durante la
perforación directamente sobre la presión del yacimiento
20
Pcirc
Relación entre las presiones

Ph
Ph > Pyac
Ph < Psc
Pfrac Ph < Pfrac
Pyac < Psc
% Pcirc + Ph > Pyac
% Pcirc + Ph < Pfrac ó Psc
Psc
Pyac
21
CURVA TÍPICA DE PRESIONES
presiones de lodo y formación
b a jo
b a la n c e
poro
fr a c tu r a
Sobre
balance
22
 Riesgos involucrados
 Arremetida
 Entrada de fluido del yacimiento al pozo el cual
puede ser controlable
Se presenta cuando la Pyac se hace mayor por

cualquier motivo a la Ph.
 Reventón
 No pudiendo controlarse la Arremetida sucede el
Reventón, el cual es un flujo descontrolado que sale
del pozo hacia la superficie
 Esto pudiese llegar a ocasionar daño a vidas,

ambiente y equipos y por supuesto la pérdida del pozo
23
Sustitución de un Preventor en un Reventón
24
Reventón de un pozo Costa Afuera
25
Pozo de alivio y Reventón cercano
26
 Pega de la tubería
 Proceso en la cual la tubería se adhiere a las paredes
de la formación, esto puede suceder por un diferencial de
presión alto entre la Ph y la del Pyac, o quizás por
problemas en la geometría del hoyo
 Derrumbe del pozo

 Atascamiento de la tubería que sucede cuando las
paredes de la formación caen por encima de la mecha o
barrena de perforación y los tubulares presentes
 Pérdida de circulación
 Traslado de fluido del perforación desde el pozo hacía
el yacimiento, produciendo un inminente daño a la
formación, así como otras contingencias
27
Sistemas
y
Componentes
(Tipos de Taladros)
28
SISTEMAS Y COMPONENTES
 Sistemas
 Es todo grupo de equipos y/o componentes necesarios
para lograr el objetivo de finalizar un trabajo en el menor
tiempo posible y con los mejores índices de seguridad
 Sistema de Levantamiento
 Sistema de Circulación
 Sistema de Rotación
 Sistema de Seguridad
 Sistema de Potencia
 Componentes
 Es todo parte o pieza requerida que de manera integral
ponen en funcionamiento los diferentes equipos de cada
uno de los sistemas
29
 Sistema de Levantamiento
 Componentes:
 Estructura (Torre o Cabria) y Sub-estructura
 Bloque viajero y Bloque corona
 Gancho
 Cable o Guaya de Perforación
 Malacate y Accesorios
 Elevadores, cuñas y accesorios
 Llaves de esfuerzos
 Consola del Perforador con sus Intrumentos
 Encuelladero
 Winches auxiliares
 Rampa
30
Sistema de Levantamiento
Bloque corona
Torre
ò Cabria
Encuelladero
Guaya
Bloque viajero
Gancho
Dog House
Malacate
Rampa
Subestructura
31
Sistema de Levantamiento
32
 Sistema de Circulación
 Componentes:
 Fluidos de perforación
 Tanques generales de fluidos
 Bombas principales y auxiliares
 Tubo Vertical (Stand pipe)
 Manguera de Circulación
 Linea de Flujo o retorno (Flow Line)
 Equipos de Control de Sólidos
 Fosas de asentamiento
 Desgasificadores y Separadores de Gas
33
Sistema de Circulación
Bombas y tanques del fluido

34
Rotary Hose
Swivel Standpipe or
Circulating
Pressure
Sistema de Rotación
Flow Standpipe
Kelly or Topdrive Line
Mud
Pump
Mud Pits
BOP
Shakers
Rig Floor
Casing
Formations
Drillpipe
Annulus
Drilling Mud Wellbore
Drill Collars
12 ¼” Bit
Oil/Gas MECHA 12 ¼”
35
Zaranza (cortes) Desarenador (arena)
Equipos de Control de Sólidos

36
Desgasificador
Separador de gas
37
 Sistema de Rotación
 Componentes:
 Mesa Rotaria y accesorios
 Tubería de perforación (drill pipe)
 Barras (drill collars)
 Tubería pesada (hevi-wate)
 Mecha o barrena
 Cuadrante (kelly) y accesorios
 Top Drive
 Unión giratoria (swivel)
 Herramientas especiales de fondo
 Motores de fondo
 Turbinas
38
Sistema de Rotación
Mesa Buje Maestro

Buje del Cuadrante
39
Top Drive
40
SISTEMA DE ROTACION Y LEVANTAMIENTO

MALACATE
CROWN-O-MATIC
SPINNER DE
LA TUBERIA
CARRETO
DE LA
GUAYA
LLAVES
LINEA DE
LAS LLAVES
TUB. DE PERF.
CUÑAS DE
LAS
BARRAS
HOYO RATON
ANTIRESBALANTES
MESA
ROTARIA
CUÑAS
41
Sistema de Rotación y Levantamiento
PARADA DE PORTAMECHAS
(BARRAS O BOTELLAS)
LLAVES DE LAS TUBERÌAS
VIAJE CON TUBERÌA CON EL

PARADAS DE TUBERIA DE PERFOR. PERSONAL DEL PISO DEL
TALADRO
ARREGLO DEL WINCHE ENTRE

EL PERSONAL
42
 Sistema de Seguridad
 Componentes:
 Válvulas preventoras (BOP´s)
 Anular o Esférico
 Arietes o Rams de Tubería
 Arietes o Rams Ciego (Blind Rams)
 Arietes o Rams de Cizalla (Shear Rams)
 Unidad acumuladora de presión
 Múltiple de estranguladores (kill manifold)
 Estrangulador manual o remoto (super-choke)
 Línea de matar (kill line)
 Línea del estrangulador (choke line)
 Válvula de descarga (HCR o portón)
 Válvulas auxiliares (kelly cock, preventor
interno)
43
Arreglo de BOP´s
44
BOP´s Esférico BOP´s de Arietes
Shaffer Cameron Tipo “U”
45
Unidad Acumuladora de Presión

46
Unidad Acumuladora
47
Estrangulador (Choke) Remoto

48
 Sistema de Potencia
 Componentes
 Motores primarios
 Generadores
 Trasmisión de Potencia
49
 Sistema de Potencia
 Motores Primarios:
 Generalmente son de combustión interna, siendo
el combustible más utilizado el Gas Oil.
 Estos motores pueden estar acoplados

directamente con los equipos (Taladros Mecánicos)
o acoplados a Generadores encargados de suplir
potencia eléctrica (Taladros Eléctricos)
 El movimiento de los equipos o componentes de los

sistemas, es proporcionado por motores secundarios
y estos pueden ser convertidos en combustión
interna o eléctricos
50
Motores Primarios
51
 Generadores
 Cambian la potencia mecánica
desarrollada por los motores primarios en
corriente eléctrica y generalmente son de
corriente alterna
 Las bobinas de inducido del motor

generan un campo magnético al girar, esta
corriente inducida es tomada de las bobinas
del estator mediante conexiones directas
52
53
 Transmisión de Potencia
 La potencia generada por los motores primarios,
debe transmitirse a los equipos para proporcionarle
el movimiento
 Si el Taladro es Mecánico, esta potencia se

transmite directamente del motor primario al
equipo
 Si el Taladro es Eléctrico, la potencia mecánica

del motor se transforma en potencia eléctrica con
los generadores, luego, esta potencia eléctrica se
transmite a los motores eléctricos acoplados a los
equipos, logrando su movimiento
54
Taladros Mecánicos Taladros Eléctricos
55
 Tipos de Taladro
 Existen varios tipos de Taladros, tanto para tierra como
para agua. Los Taladros de tierra se clasifican en:
Taladros para perforar pozos someros o pozos profundos.
Los mismos, pueden ser desde un Camión con el Mástil
incorporado hasta un Taladro de mayor potencia
 Así mismo, estos Taladros pueden ser verticales

convencionales o inclinados. Los Taladros modernos
poseen la facilidad de auto vestirse y auto desvestirse, lo
cual representa un ahorro considerable en cuanto a esta
actividad
 Para el caso de los Taladros de agua la variedad si es

más compleja, ya que estos taladros poseen diferentes
formas y nombres, anexo podemos ver algunos de ellos en
sus distintas versiones
56
Taladros de Tierra
57
CANTILEVER
Taladros de Agua
SEMI SUMERGIBLE BARCO DE PERF, JACK UP PLATAFORMA

58
Fases
y
Procesos
de la
Perforación
59
FASES Y PROCESOS
 Fases de la Perforación
 Son todas aquellas etapas necesarias para poder
alcanzar la zona productora de hidrocarburos
seleccionada. Dependiendo de ciertas características del
yacimiento algunos pozos se perforan en dos o más fases
 Fases más comunes en pozos profundos
 Fase I Hoyo Piloto 36”

 Fase II Hoyo Conductor 26”
 Fase III Hoyo Superficial 17 ½”
 Fase IV Hoyo Intermedio 12 ¼”
 Fase V Hoyo Producción 8 ½”
60
FASES Y PROCESOS
Fases más comunes
26” Hoyo
Conductor
17 1/2” Hoyo de
Superficie
12 1/4”
Hoyo
Intermedio
8 1/2” Hoyo de
producción
61
FASES Y PROCESOS
 Procesos de la Perforación
 El proceso de Perforación de un Pozo, posee una
serie de pasos los cuales se repiten de manera similar
para cada unos de los proyectos de construcción, a
saber:
 Perforar
 Circular
 Viajar
 Revestir
 Cementar
 Registrar
 Completar
 Cañonear
 Planificación general
 Actividades Complem.
62
FASES Y PROCESOS
 Proceso: Perforar
 Este proceso es la esencia en la construcción de un
pozo, de él se inicia todo los elementos que formarán
finalmente el proyecto y que culminaría con la
producción de las arenas seleccionadas
 Mechas
 Herramienta básica del proceso de perforación,
conocida igualmente con el nombre de Barrena,
Broca ó Trepano
 Se utiliza para cortar y penetrar las distintas

formaciones que se encuentran en la envoltura
rocosa que constituye la corteza terrestre
63
FASES Y PROCESOS
Lutitas, arcillas y limolitas
Areniscas
Carbonatos, yeso y dolomitas
Domo de sal
 Su selección dependerá de ese tipo de formación a penetrar

en sus distintas fases, tal que la misma pueda atravesarlas en
el mejor tiempo posible, garantizando la optimización de su
velocidad de penetración (ROP)
64
FASES Y PROCESOS
 Tipos de Mechas o Barrenas

 Mechas de Conos: Maquinadas e Insertos
 Mecha de Diamantes Policristalinos (PDC)
 Mechas de Diamantes Naturales
 Mechas para Toma de Núcleos
65
FASES Y PROCESOS
Mechas o Barrenas de Conos
Maquinados ó de Insertos CT
66
FASES Y PROCESOS
Mechas o Barrenas de Conos
Cojinete de Fricción y Canal de lubricidad interna
67
FASES Y PROCESOS
Mecha de Insertos de Carburo de Tungsteno

(Tricónica)
Mecanismo: Trituración
68
FASES Y PROCESOS
Mecha de Diamantes Mecha de

Policristalinos (PDC) Diamante Natural
69
FASES Y PROCESOS
Mecha P.D.C
Mecanismo: Cizallamiento
70
FASES Y PROCESOS
Mecha de Diamante Natural
Mecanismo: Fricción ó Abrasión

71
FASES Y PROCESOS
 Proceso: Perforar
 Sarta de Perforación
 La sarta de perforacióm son componentes metálicos
armados en forma secuencial que conforman el
ensamblaje de fondo (BHA) y la tubería de
perforación, a fin de cumplir las siguientes funciones:
 Proporcionar peso sobre la mecha o barrena (PSM)

 Prueba de perforabilidad (Drill off test)
 Conducir del fluido en su ciclo de circulación
 Darle verticalidad o direccionalidad al hoyo
 Proteger la tubería del pandeo y de la torsión
 Reducir patas de perro, llaveteros y escalonamiento
 Asegurar la bajada del revestidor
 Reducir daño por vibración al equipo de perforación
 Servir como herramienta complementaria de pesca
 Construir un hoyo en calibre
 Darle profundidad al pozo
72
FASES Y PROCESOS
 Componentes:
 Barras ó botellas de perforación (drill collars)
 Tubería de transición (hevi-wate)
 Tubería de perforación (drill pipe)
 Herramientas especiales
 Substitutos
 Cross-over
 Estabilizadores
 Martillos
 Motores de fondo
 Turbinas
 Camisas desviadas (bent housing)
 MWD / LWD
 Otras herramientas (cesta, ampliadores, etc)
73
FASES Y PROCESOS
Barras o Botellas Tubería de Transición Tubería de Perforación
74
FASES Y PROCESOS
• Estabilizadores
75
FASES Y PROCESOS
Martillo Mecánico Martillo Hidráulico
76
FASES Y PROCESOS
Estator
Motor de fondo
Rotor
77
FASES Y PROCESOS
Turbina de fondo
Álabes
78
FASES Y PROCESOS
Sarta Vertical Sarta Direccional
HW MARTILLO
(5”)
DP (5”) (6-1/2”)
BARRAS HW
(6-3/4”) (5”)
HW
(5”) MWD + LWD
DP (5”)
MOTOR/ BH
DC (8”)
2 1/2°
MECHA
12-1/4” MECHA
12.1/4”
79
FASES Y PROCESOS
 Aspectos mecánicos
 Conocidas las diferentes formaciones a penetrar, es
necesario considerar los factores mecánicos que
permitan optimizar la velocidad de penetración (ROP).
 Dichos factores mecánicos son:

 Peso sobre la mecha o barrena (P.S.M)
 Revoluciones por minuto (R.P.M)
 Las variables involucradas para seleccionar los

factores mecánicos son:
 Esfuerzo de la matriz de la roca
 Tamaño y tipo de mecha
 Tipo de pozo
 Tipo de herramientas de fondo
80
FASES Y PROCESOS
Factores Mecánicos
?
81
FASES Y PROCESOS
 Proceso: Circular
 El control primario de un pozo recae sobre el fluido de
perforación, el cual es el principal componente en un
sistema de circulación
 Fluido
 Es toda sustancia que se deforma al aplicarle un
esfuerzo por muy pequeño que el mismo sea
 Tipos de Fluidos
 Newtoniano: Fluido que se deforma inmediatamente al
aplicar un esfuerzo por muy pequeño que este sea, ej: el
agua
 No Newtoniano: Fluido que requiere de un esfuerzo de

corte inicial para comenzar a deformarse, ej: el fluido de
perforación
82
FASES Y PROCESOS
 Funciones del Fluido de Perforación

 Remover y transportar los cortes del hoyo
 Proveer presión hidrostática – control del pozo
 Transmitir potencia hidráulica a la mecha
 Refrigerar y lubricar la sarta de perforación
 Refrigerar y lubricar la mecha o barrena
 Mantener los sólidos o cortes en suspensión
 Proveer de una torta o revoque a la pared del pozo.
 Proveer información sobre el pozo
 Prevenir la corrosión
 Proveer transmisión de datos para herramientas y
motores de fondo
 Brindar seguridad al personal y medio ambiente
 C U LPA
83
FASES Y PROCESOS
 Reología de los Fluidos

 Ciencia de la fluidez de la materia que describe el
comportamiento del flujo de fluidos
 Regimenes de Flujo
 Es el comportamiento del fluido en movimiento, o sea
asociado a la velocidad del fluido durante el proceso de
circulación en el hoyo
 Tipos de Regímenes de Flujo

 Laminar: Prevalece a bajas velocidades y la relación del
esfuerzo de corte y la tasa de deformación esta gobernada por
las propiedades viscosas del fluido en movimiento
 Turbulento: Prevalece a altas velocidades y la relación antes

mencionada depende de la propiedades de inercia del fluido en
movimiento
84
FASES Y PROCESOS
 Tipos de Fluidos más utilizados

 Fluidos gaseosos
 Aire comprimido
 Espuma
 Nitrógeno
 Fluidos base agua

 Base agua fresca
 Base agua salada
 Fluidos base aceite

 Base aceite
 Base diesel
 Aceites diesel refinados
 Aceites sintéticos
85
FASES Y PROCESOS
 Propiedades de los Fluidos

 Densidad
 Medida del peso de un fluido (lodo) con relación a un
determinado volumen (lbs/gal)
 Viscosidad
 Resistencia de un fluido a fluir que depende de la
cantidad de sólidos inertes contenidos en el fluido (que no
reaccionan con él)
 Punto cedente
 Resistencia de un fluido a fluir debido a su intercambio
molecular. Medida de la Tensión superficial dinámica
 Resistencia Gel
 Capacidad de fluido de mantener los sólidos en
suspensión. Medida de la tensión superficial estática
86
FASES Y PROCESOS
Equipos de medición de las propiedades
87
FASES Y PROCESOS
 Hidráulica de Perforación
 Función del fluido de perforación que bajo selección
adecuada de sus Métodos y Diseño óptimo resulta en
mejoramiento de la velocidad de penetración
 Métodos Hidráulicos
 Método de Máximo Impacto Hidráulico
 Impacto que se produce al salir los fluidos de
la mecha o barrena. Utilizado para formaciones
poco consolidadas
 Método de Máxima Potencia Hidráulica

 Maximizando la Potencia al salir los fluidos
de la mecha. Utilizado para formaciones
consolidadas
88
FASES Y PROCESOS
 Factores Limitantes
 Caudal mínimo
 Garantiza la limpieza de los cortes del fondo del pozo
 Caudal máximo
 Limitado por las características de la bomba del taladro
 Caudal crítico
 Para evitar problemas de cavernas o lavado del hoyo
 Presión máxima
 Depende de las características de la bomba del taladro
 Caudal óptimo
 Garantiza la pérdida de presión óptima en la mecha de
acuerdo al Método Hidráulico seleccionado
89
FASES Y PROCESOS
Factores Hidráulicos
R.O.P opt.
Hidráulica
(Q, Área, Presión)
90
FASES Y PROCESOS
 Proceso: Viajar
 Etapa del proceso general donde intervienen varios de
los Sistemas del Taladro, pero principalmente el personal
que conforman las cuadrillas de perforación
 Razones para el viaje:

 Profundidad planificada y alcanzada (total o de la fase)
 Desgaste de la mecha y sustitución de la misma
 Cambio de la sarta o de algunos de sus componentes
 Problemas con el fluido de perforación
 Margen de viaje:
 Valor adicional agregado a la densidad del fluido, a fin
de garantizar que durante viaje no se presente debido a un
condición estática una contingencia de arremetida
91
FASES Y PROCESOS
Conectando y Apretando Conectando Tubería

Herramienta
Apretando Tubería
92
FASES Y PROCESOS
 Existen dos efectos que están relacionados con la

actividad de viajar y que directamente involucra a las
cuadrillas de perforación y a su proceso
 Cualquier presencia de estos eventos pueden causar

problemas en el pozo, tales como: Arremetidas, Pérdidas de
circulación, Daño a la formación.
Estos efectos son:
 Efecto de succión:
 Conocido con el nombre de Suabeo (swabbing),
el cual es aligerar la columna del fluido de
perforación disminuyendo por ende su Presión
Hidrostática
93
FASES Y PROCESOS
 Efecto de surgencia:
 Conocido con el nombre de efecto pistón, es producido
por una inapropiada forma de viaje hacia el fondo del
pozo.
 Estos efectos dependen de varios factores, a saber:
 Velocidad de viaje
 Velocidad de viaje nunca menor de 15 seg/tubo
 Reología de los fluidos

 Menor viscosidad y gelatinosidad posible
 Espacio anular existente

 Debe existir la suficiente luz entre el hoyo y las
barras o botellas de perforación para que el
fluido pase libremente a ese espacio anular
94
FASES Y PROCESOS
Análisis de los Efectos de Suabeo y Surgencia
95
FASES Y PROCESOS
 Proceso: Revestir
 Una vez finalizada la perforación del hoyo en cada una
de las fases, es necesario recubrir y fijar una tubería que
permita continuar con las próximas fases
 Esta tubería se denomina Revestidor (Casing), la cual

es colocada en un Punto ó Profundidad de Asentamiento
previamente planificada siguiendo criterios de selección,
a saber:
 Presión del Yacimiento
 Densidad del fluido a utilizar
 Presión de Fractura de la formación
 De nuevo la relación de las presiones juega un papel

preponderante al momento de seleccionar la profundidad
96
FASES Y PROCESOS
 Objetivo de los Revestidores

 Algunos de los objetivos generales de los revestidores
que conformarían las Fases antes mencionadas son:
 Piloto: Es una tuberia hincada o pilote marino (percusiòn).
 Conductor: Evita erosión de los sedimentos superficiales
 Superficial: Evita contaminación de los yacimientos de agua

dulce. Soporte para la instalación de los BOP´s
 Intermedio: Aisla zonas de presiones anormales y

problemáticas
 Producción: Aisla las formaciones a ser producidos
 Liner: Su utilización dependerá de los objetivos trazados

97
FASES Y PROCESOS
O E
S
98
FASES Y PROCESOS
Sarta de Revestimiento más común
20”
Conductor
13 3/8” Superficial
9 5/8”
Intermedio
7” Liner
99
FASES Y PROCESOS
Hoyo de 26”. Rev.- 20” @ 1000’
Hoyo de 17 1/2”. Rev.- 13 3/8” @ 6450’

CURSOS HRS
KOP a 12400’
Hoyo de 12 1/4”. REV.- 9 5/8” @ 15455’ MD
Nar-1
Nar-2 Hoyo 8 3/8”. Rev. 7 5/8” @ 65°,15938’ MD)
Nar-3
Nar-4
Nar-5
KP
KB Fondo 19625’ MD 75° Desp. Horiz. = 4400’
100
FASES Y PROCESOS
 Proceso: Revestir
 Características de los Revestidores
 Diámetros externos e internos
 Drift Diameter
 Peso y Grado de acero
 Conexión
 Resistencia al Colapso
 Resistencia al Estallido
 Resistencia a la Tensión (cuerpo y conexión)
 Cuello Flotador:
 Herramienta que impide el retorno de los fluidos al
interior del revestidor
 Zapata:
 Guía del revestidor a fin de bajarlo sin dificultad
101
FASES Y PROCESOS
102
FASES Y PROCESOS
 Proceso: Cementación
 Función
 La función principal la fijación del revestidor a las
paredes del hoyo para garantizar la perforación de la
próxima fase, cumpliendo algunas de las siguientes
razones:
 Proteger y asegurar la tubería en el hoyo
 Aislar zonas de agua superficial y evitar
contaminación de las mismas
 Aislar zonas indeseables y zonas de diferentes fluidos
 Evitar o resolver problemas de pérdidas de
circulación, pegas de tubería, abandono de zonas no
productoras
 Tipos de Cementación
 Primaria
 Secundaria
103
FASES Y PROCESOS
 Proceso: Cementación
 Primaria
 Una vez bajado los diferentes revestidores se realiza una
Cementación convencional, utilizando para ello un
procedimiento que involucra: tapones, espaciadores,
lechadas (barrido o cola), aditivos generales de acuerdo al
tipo de pozo, fluido de desplazamiento
 Secundaria
 Este tipo de Cementación se puede describir como el
proceso de forzamiento de lechadas de cemento, debido a un
defecto de la Cementación primaria o por sellar, abandonar
o proteger la migración de fluidos
 Este tipo de Cementación, conlleva a unos procedimientos

más especializado para la solución de problemas existentes
 Anexo un Procedimiento y el Proceso Global

104
FASES Y PROCESOS
Cementación y Top Job
SUP.
1.000’ PREFLUJO
2.010’
105
FASES Y PROCESOS
Cementación de las Fases
Lechada de Barrido:
Cemento clase “H”
Volumen: 408 BLS
Densidad: 98 lbs/pc (13.1 lbs/gal)
Lechada de Anclaje:
Cemento clase “H”
Volumen: 154 BLS
Lechada de Anclaje:
Cemento clase “H”+Aditivos
Volumen: 204 BLS
Lechada de Anclaje:
Cemento clase “H”+Aditivos
Volumen: 68 BLS
106
FASES Y PROCESOS
Cementación del Pozo
LODO Pc5 p = Densidad

Lodo base aceite
p5 Pc = Punto Cedente
Lavador base aceite
p4 Pc4 p1 > p2 > p3 > p4 > p5
Pc1 > Pc2 > Pc3 > Pc4> Pc5

Espaciador base aceite Pc3
p3
Espaciador base agua

p2 Pc2
Lechada de cemento Pc1

p1
107
FASES Y PROCESOS
PROCESO GLOBAL DE CEMENTACIÓN

ALMACEN
DE ADITIVOS
LABORATORIO
Fabrica de cemento PRUEBA
PILOTO
TOLVAS DE
CEMENTO,
SILICA,
BENTONITA...
RECOLECTOR
DE POLVO
BALANZA
ADITIVOS
FILTRO
TANQUE DE
AIRE
MEZCLADO
COMPRESOR
POZO PRUEBA
DE
TANQUE
108
FASES Y PROCESOS
 Proceso: Registrar
 El proceso de Registrar las distintas arenas
prospectivas en un pozo, se basa en las
siguientes razones:
 La localización y evaluación de los yacimientos de

hidrocarburos
 Suministrar información necesaria para elaborar

un mapa estructural del subsuelo, así como litología,
identificación, profundidad y espesor de las zonas
productoras
 Informar sobre la interpretación cuantitativa y

cualitativa de las características del yacimiento y de
los fluidos que contiene
109
FASES Y PROCESOS
 Proceso: Registrar
 Tipos de Registros
 Registros de litología
 Identificación litológica a partir de la cual se
interpreta los diferentes tipos de formación, ej: SP/GR
 Registros de Resistividad
 Identificación de las propiedades físicas de la roca,
su medición se usa en los cálculos de saturación de
agua y por consiguiente de hidrocarburos, ej:
eléctricos, inducción doble, de contacto, etc
 Registros de Porosidad
 Determinar el volumen en los poros, ej: densidad,
newtrón, velocidad acústica
110
FASES Y PROCESOS
Muestra de Registros Eléctricos
111
FASES Y PROCESOS
Registros durante la Perforación del Pozo
112
FASES Y PROCESOS
REGISTROS
CURSOS ELÉCTRICOS
HRS
(IND-GR)
PEGA DIFERENCIAL @ 16154’
Tomado con LWD

113
FASES Y PROCESOS
 Proceso: Completar
 Mecanismo de Producción
 Es el mecanismo natural o artificial que permitirá la
producción de las arenas seleccionadas en forma individual
o conjunta. Su producción dependerá de las características
de dichas arenas, así como su presión de yacimiento
 Tipos de Completación (Terminaciones)

 Mecánicas
 Sencilla
 Selectiva
 Térmica
 Doble
 Especiales
 Profundo, desviados u horizontales, para inyección e
vapor, agua y/o gas, pozos con crudo ácidos (H2S, CO2)
114
FASES Y PROCESOS
Completaciones Mecánicas
115
FASES Y PROCESOS
Completación Doble
116
FASES Y PROCESOS
Completaciones Monobore
 Tecnología aplicada en áreas

donde se requiere optimizar los
procesos de producción
117
FASES Y PROCESOS
Completaciones Especiales
 Profundos / cretáceos
 Altamente desviados / Horizontales
 Para inyección de vapor
 Para inyección de agua y/o gas
 Pozos con crudos ácidos ( H2S, CO2)
118
FASES Y PROCESOS
Completaciones Inteligentes
Halliburton
Flow Meter
119
119
FASES Y PROCESOS
 Aspectos a considerar:
 Revestimiento del Hoyo
 Referida a la forma de proteger el hoyo con la
tubería de revestimiento, de acuerdo con la
profundidad y tipos de formaciones productoras
 Disposición del Equipo de Producción

 Diseño de los equipos de tuberías, empacaduras,
niples etc., conectadas entre sì a fin de permitir la
producción de las zonas con hidrocarburos
 Número de zonas productoras

 Cantidad de lentes productivos, los cuales dependen
de su potencial y su profundidad
120
FASES Y PROCESOS
 Consideraciones para el Diseño
 Factores Ambientales
 Aquellos que influyen en el sistema o lo limitan, pero
acerca de los cuales no puede hacerse nada., tales
como: ubicación del pozo, profundidad, presión,
temperatura, configuración, mecanismo de producción
 Restricciones del entorno

 Factores que impiden que el sistema funcione todo el
tiempo, tales como: cementación primaria, daño,
conificación, corrosión
 Recursos disponibles
 Elementos que ayudan a que el sistema logre sus
objetivos, tales como: tasa de producción, estimulación,
reparaciones futuras, posible inyección de fluidos,
seguridad
121
FASES Y PROCESOS
 Equipos utilizados en una Completación
 Tubería de producción
 Empacaduras
 Mangas o camisas de circulación
 Niple de asiento
 Válvulas de Gas Lift
 Acoples de flujo
 Sensores de fondo
 Válvulas de seguridad
 Equipos utilizados para la Producción

 Árbol de navidad (Flujo Natural)
 Balancin (Bombeo Mécanico)
 Bomba Electro Sumergible (B.E.S)
 Bomba de Capacidad Progresiva (B.C.P)
122
FASES Y PROCESOS
B.E.S B.C.P
Bombeo
Mecánico
123
FASES Y PROCESOS
 Actividades Complementarias
 Cañoneo
 Próposito
 Crear aberturas a través de la tubería de
revestimiento y del cemento, para establecer
comunicación entre el hoyo y las formaciones
seleccionadas
 Tipos de cañones
 Tipo Chorro
 Tipo Bala
 Tipo Hidráulico
124
FASES Y PROCESOS
 Mètodos de Cañoneo:
 Se clasifican en tres grupos, a saber:
 Cañoneo por tuberìa (Tubing Gun)

.- Se baja utilizando una empacadura de
prueba
 Cañoneo por revestidor (Casing Gun)

.- Se baja por dentro del revestidor
utilizando un taladro o equipo con guaya
 Cañoneo transportados por tuberìa (TCP)

.- Se transporta en el extremo inferior de la
tuberìa
125
FASES Y PROCESOS
Métodos de Cañoneo
Por tubería Por revestidor Transportado

126
FASES Y PROCESOS
Métodos de Cañoneo
Ph <Py
127
FASES Y PROCESOS
 Pesca
 Actividad no deseada durante el proceso de
Perforación, pero en el proceso de Reparación de
Pozos es un mecanismo convencional de trabajos
especiales
 Su aplicación esta condicionada a las operación de

tratar de recuperar cualquier equipo o herramienta
que se encuentran en el pozo y la cual no permite
realizar trabajo de fondo en areas de interés
 Tipos de Pesca
 Interna
 Externa
128
FASES Y PROCESOS
Pescantes Internos
PESCANTE
MAGNÉTICO
ARPONES
PESCANTES TIPO SPEAR

BLOQUE DE IMPRESIÓN
TAPER TAP 129

FASES Y PROCESOS
Pescantes Externos
PESCANTES TIPO OVERSHOT DIE COLLAR
130
FASES Y PROCESOS
Herramientas Fresadoras
ZAPATAS JUNK MILL’s

FRESADORAS
131
FASES Y PROCESOS
…! Y si no se recupera el pez, ya sabes lo que te espera !!!!
Utilizar nuestro Super Pescante Maracucho….!
132
FASES Y PROCESOS
 Núcleos
 Prueba de Integridad de Presión
 Estimulación de Pozos
 Acidificación
 Fracturamiento Hidráulico
 Inyección cíclica o alternada de vapor
 Operaciones con Guaya
 Coiled Tubing / Snubbing Unit

133
0
2000 TIEMPO ESTIMADO

Planificación
PROFUNDIDAD (PIES)
TIEMPO REAL
4000 de la
6000
Perforación
8000
de un Pozo
10000
12000
0 20 40 60 80 100
TIEMPO (DIAS)
134
PLANIFICACIÓN
 Planificación de la Perforación
 El Ingeniero de Planificación inicia la elaboración de
un Programa de Perforación sobre la plataforma de
Front End Loading, es decir:
 Visualización: Identificar y visualizar proyectos
 Conceptualización: Selección, conceptos, análisis

de opciones y mejor estimado
 Definición: Alcance y propuesta de ejecución con

presupuesto
135
PLANIFICACIÓN
 Planificación de la Perforación
 Esta técnica permite involucrar todos los
elementos presentes en la Planificación y que
una vez estructurados los grupos o mesas de
trabajo en el área de Exploración & Producción
se coloquen de manifiesto iniciativas que
contribuyan a reducir costos específicos y
tiempos improductivos que generalmente son
atribuidos a una mala Planificación.
 Anexo, se muestra de forma general los pasos

a ser implementados por el Ingeniero de Diseño
y Planificación
136
PLANIFICACIÓN
REQUERIMIENTOS INGENIERIA
FUNCIONALES CONCEPTUAL
INGENIERIA
BASICA PROGRAMA DE PERFORACION GENERAL
INGENIERIA
DE DETALLE PROGRAMA DE PERFORACION ESPECIFICO
ANALISIS
SISTEMA DE PRODUCCION
DE OPERACION
ANALISIS
REHABILITACION Y REPARACION DE POZOS
DE MANTENIMIENTO
ANALISIS
PROGRAMA DE CONSTRUCCION DEL POZO
DE CONSTRUCCION
ESTIMACION
DE COSTOS +10/-10
- ANALISIS +
DE EJECUCION POSTMORTEN
RENTABILIDAD
137
PLANIFICACIÓN
 Así mismo, se debe considerar algunas de las

contingencias más comunes al momento de la Perforación
de un Pozo, las cuales deben ser prevenidas, detectadas y
solucionadas evitando así una gran interferencia en cuanto
a tiempo y costos operacionales planificados
 Problemas comunes asociados al pozo y a los equipos:
 Incremento o disminución inesperada en la ROP

 Cambio de torque puntual o continuo
 Fluctuaciones de la bomba
 Cambio en las propiedades del fluido
 Inestabilidad del hoyo
 Gas de conexión
 Variaciones del Peso sobre la mecha
 Señales de Arremetidas (Kick)
 Selección Métodos de Control
138
PLANIFICACIÓN
 Finalizada la Ingeniería de Diseño del Pozo y de

Planificación de las actividades a ejecutar, nos disponemos
a determinar los Costos asociados de las Operaciones e
Ingeniería del pozo en su conjunto
 Para realizar lo relativo a costos, es necesario

puntualizar los mismos por cada Sección de los hoyos a
perforar, para lo cual se recomienda un patrón de items
referenciales para el cálculo del costo final del proyecto
pozo
 A continuación, se menciona lo que pudiese ser este

patrón o guía de items a ser considerados por el Ingeniero
de Diseño y/o Planificación.
139
PLANIFICACIÓN
 Tabla guía a considerar en los costos del pozo
 Mudanza. Transporte General. Misceláneos
 Labor. Tasa diaria del Taladro.
 Fluidos de perforación. Mantenimiento general
 Mechas. Control direccional. Herramientas especiales

de fondo
 Tubería de Revestimiento. Cementación. Tubería de

Completación y equipos involucrados
 Registros Eléctricos. Cañoneo
 Actividades complementarias (Núcleos, Pruebas, etc)

140
PLANIFICACIÓN
 Existen varias modalidades de plasmar los costos

estimados del pozo, unos de ellos es un gráfico de barras y
otro un gráfico de torta, tal como los que se presentan a
continuación:
Costos Estimados LOC W-CJW-1

Bajar forro
Bajar y
ranurado y
cementar
completación
874,8 Tubería de producción, revestidor
8%
Revestidores y Cementación intermedio
900
16%
800 Cañoneo, Completación y
Costos (MMBs)
700 Perfiles
600
500 Equipo, Mudanza,
Transporte, Miscelaneos
400 266,4
300 101,22 Mechas, Control direccional,
60,7 Perforar hoyo Tapón de
200 31 Labor fac.
desviado cemento del
100 (interm.) hoyo piloto
Fluidos
0 21% 55%
141
PLANIFICACIÓN
 En cada una de las secciones del hoyo a perforar, el Ingeniero

de Diseño y/o Planificación debe estimar el tiempo de cada unas
de las actividades a cumplir en esa fase del pozo
 Como reto, el Ingeniero debe tratar de mejorar el mejor tiempo

de los pozos vecinos, siempre y cuando ese tiempo no haya sido ya
considerado por la Gerencia como el tiempo óptimo de
operaciones.
 Conocido por actividad y por sección este tiempo estimado, el

mismo debe mostrarse a través de un gráfico de Días vs
Profundidad, en el cual debe plotear diariamente el tiempo real
del pozo, a fin de hacer la comparación respectiva y poder realizar
las mejoras a que haya lugar
 A continuación, se muestran gráficas de Tiempo Real (días) vs

Profundidad (pies) y de Tiempo Real y Tiempo Planificado (días)
vs Profundidad (pies)
142
PLANIFICACIÓN
Curva planificada de los Tiempos Reales por actividad
Curva de Tiempo Estimado

A A = Mudar y Vestir
0
B = Perforar hoyo 17 1/2” hasta 4500’
2000 B
C = Bajar/Cementar Rev. 13 3/8”
4000
D = Perforar hoyo 12 1/4” hasta 14585’
Profundidad (pies)
C
6000
E = Bajar/Cementar Rev. 9 5/8”
8000 F = Perforar hoyo 8 1/2” hasta 16345’
D
10000 G = Registros
H = Bajar/Cementar Rev. 7”
12000
I = Completación
14000 E
F J = Desvestir
16000 G H I J
18000
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Días
143
PLANIFICACIÓN
Comparación de Tiempo Real y Tiempo Planificado
MUDANZA
1
0 COMENTARIOS
REV. 13-3/8 @ 1016'
1.- RETRASO DURANTE LA MUDANZA.

2 2.- FALLA EN EL KOOMEY.
2000 PROBLEMAS CON LA SECCIÓN
"A".
PROFUNDIDAD
3.- CAMBIO DE SARTA LISA A DIRECC.

SECCIÓN
INICIO KOP @ 5600'.
VERTICAL
4.- PROBLEMAS CON SCR, BOMBAS.
4000 5.- PROBLEMAS CON MWD.
3 6.- CAMBIO DE MECHA (TRIC. X PDC)
KOP @ 5700
6000 4
5
6
SECCIÓN DE
8000 INCR. DE ÁNGULO
REV. 9-5/8 @ 5600'
COMPLETACIÓN
10000
0 10 20 30 40 50 60 70 80
DÍAS
ESTIMADO REAL
144
PLANIFICACIÓN
 Selección del Taladro

 Una vez realizada toda la Ingeniería de Diseño del
Pozo y la Planificación General del mismo, se procede
a seleccionar el taladro de acuerdo a las cargas a
manejar. así como otras consideraciones a tomar en
cuenta
 Las empresas clasifican sus Taladros de acuerdo a

dichos parámetros y los mismos estarán adecuados a
realizar las operaciones y el manejo efectivo de todas la
equipos y herramientas, así como todo el diseño en
general del pozo
 A continuación, se muestra una Tabla sobre los

diferentes Taladros existentes, así como una Tabla
referencial de los parámetros a considerar por el
Ingeniero de Planificación para una selección óptima
145
PLANIFICACIÓN
Clasificación de Taladros
Agua
Tierra
Apoyados en el Flotantes
Fondo
Convencionales Móviles
Gabarras
Semisumergibles Barcos
autoportantes
Ensamblables Autoportantes
Gabarras
Plataformas Jackups
Normales Inclinados sumergibles
Autocontenidos
Tender
(paquetes)
146
PLANIFICACIÓN
TABLA DE CLASIFICACIÓN DE TALADROS
TIPOS A B C D E
PROFUNDIDAD (Pies) 8000 10000 - 12000 15000 20000 25000
CAPACIDAD CABRIA (Mlbs) 500 750 1200 1600 2000
POTENCIA MALACATE (HP) 400 600 - 750 1500 2000 3000
POTENCIA BOMBA (HP) 800 800 - 100 1300 1500 1600
CAPACIDAD TANQUE (Bls) < 500 500 - 800 1200 - 1500 1200 - 1500 1200 - 1500
MÚLTIPLE ESTRANG. (LPC) 5000 5000 10000 10 - 15000 10000 - 15000
147
PLANIFICACIÓN
 Contratos
 El marco de responsabilidad en el negocio de la
Perforación de un Pozo, involucra a terceros o empresas de
servicio que harán que durante la ejecución del pozo se
cumplan con todos los propósitos planificados
 Para ello, existen modalidades de contratación a estas

empresas, las cuales generalmente aportan sus pericias
operacionales como elemento hacedor de las complejas y
riesgosas actividades
 Con estas empresas, se conviene formalizar contratos de

servicios a través de modalidades que acuerdan cumplir con
cada una de las pautas allí plasmadas, a saber de alguna de
estas: servicio por pozo (taladro, personal y
mantenimiento), alianzas , llave en mano, servicio
integrado, etc
148
Tópico
Especial
(Perforación
Direccional, Horizontal
y Multilateral)
149
TÓPICO ESPECIAL
 En el pasado la Perforación Direccional se utilizó para

solucionar problemas relacionados con herramientas o
equipos dejados dentro del hoyo, en mantener la
verticalidad del pozo o para la perforación de un pozo de
alivio.
 Las técnicas de control direccional fueron mejorando y

hoy en día se cuenta con equipos especiales para
determinar con más exactitud los parámetros que requieren
de mayor vigilancia para lograr el objetivo propuesto
 Además, se han desarrollado nuevas técnicas a fin de

atravesar el yacimiento en forma completamente horizontal
y dependiendo la configuración de las arenas en forma
multilateral
150
TÓPICO ESPECIAL
 Podemos decir, que la perforación de un pozo desviado

soluciona varios problemas asociados a la superficie (ej:
edificaciones o lugares inaccesibles) y al subsuelo y
permite con excelente precisión llegar al target (objetivo)
planificado
151
TÓPICO ESPECIAL
 La información a suministrar en esta fase del evento, la

clasificaremos por módulos y en él se mostrarán algunos
ejemplos:
 Causas de la Perforación Desviada
 Conceptos básicos
 Herramientas utilizadas en la Perforación Direccional
 Tipos de Pozos Direccionales
 Métodos de Estudios Direccionales
 Corrección Magnética
 Diagrama de Vectores
 Pozos Horizontales y Multilaterales

152
TÓPICO ESPECIAL
 Causas de la Perforación Desviada

 Existen varias razones para perforar un pozo en
forma desviada, entre ellas se encuentran las siguientes:
 Localizaciones inaccesibles
 Domos de sal
 Pozos de alivio (Relief well)
 Side Track (Desviación corta)
 Pozos con fallas
 Pozos geotérmicos
 Pozos de tierra a costa fuera
 Pozos en forma agrupadas (clusters o
macollas)
 Múltiples Pozos en una misma plataforma
 Múltiplicidad de arenas
153
TÓPICO ESPECIAL
Domo de Sal
154
TÓPICO ESPECIAL
Formación con Falla
155
TÓPICO ESPECIAL
 Conceptos Básicos
 Para un buen entendimiento de las operaciones desviadas, es
necesario tener un amplio conocimiento de los conceptos más
utilizados en esta actividad, a continuación algunos de ellos:
 Punto de arranque (Kick off point)

 Ángulo de inclinación o declinación
 Profundidad Vertical Verdadera (TVD)
 Profundidad Medida (MD)
 Tasa de aumento y de disminución del ángulo
 Sección de construcción, tangencial y de descenso
 Desplazamiento horizontal
 Coordenadas de superficie y de objetivo
 Dirección del pozo
 Rumbo y buzamiento de la estructura
 Tolerancia del objetivo
 Pata de perro (dog leg) y severidad del dog leg
 Radio de curvatura
156
TÓPICO ESPECIAL
Pozo Desviado
157
TÓPICO ESPECIAL
Pozo altamente inclinado
11478 K.O.P @158

TÓPICO ESPECIAL
 Herramientas utilizadas
 Existen tres tipos de herramientas clasificadas de la
siguiente manera:
 Herramientas de deflexión
 Mechas
 Cucharas (recuperables o permanentes)
 Camisas desviadas y substitutos desviados
 Herramientas de medición
 Totco
 Single y Multi Shot
 Giroscopio
 MWD / LWD
 Herramientas auxiliares
 Barras o drillcollars y barra K-monel
 Estabilizadores
 Motores de fondo ó Turbinas
159
TÓPICO ESPECIAL
160
TÓPICO ESPECIAL
161
TÓPICO ESPECIAL
Tipos de Sarta Direccional
Equipos
 Mecha
 Camisa Desviada
 Estabilizadores
 Motor de fondo
 Barras
162
TÓPICO ESPECIAL
 Tipos de Pozos Direccionales

 Los tipos de pozos direccionales dependerán de las
razón o causa por la cual se decidió perforar
direccionalmente y de algunas condiciones de las
formaciones a atravesar, entre ellos están:
 Tipo Slant o Tangencial
 Tipo “S”
 Tipo “S” Especial
 Pozos Horizontales ó Pozos Multilaterales
 Pozos desviados con un taladro inclinado
163
TÓPICO ESPECIAL
 Métodos de Estudios Direccional

 Con el fin de plotear la trayectoria de un pozo en el
plano vertical (de inclinación) y horizontal (de dirección),
es necesario seleccionar un Método de Estudio
Direccional
 El basamento, es utilizar la información suministrada

por las herramientas de medición las cuales debemos
transformar en valores para los gráficos elaborados, estos
métodos son:
 Método Tangencial
 Método de Radio de Curvatura
 Método de Angulo Promedio
 Método de Curvatura Mínima

164
TÓPICO ESPECIAL
 Corrección o Declinación Magnética

 Obtenidos los valores de la dirección del pozo de las
herramientas de medición, es necesario a fin de poder
incorporarlas a los Métodos de Estudios Direccionales
corregidas por Norte Magnético, esto debido a que los
planos elaborados son polares o cartesianos y debemos
trabajar en esos mismos planos
 Estas correcciones pudiesen ser:

 Por el Este o a la Derecha
 Por el Oeste o sea a la Izquierda (Caso Venezuela)
 Así mismo existen lugares donde el Norte

Magnético y el Norte Verdadero coinciden
165
TÓPICO ESPECIAL
Corrección por el Este (Derecha)
N
Norte
Norte Real
_
Magnético
θ +
O E
+ _
θ : Ángulo de corrección magnética de la zona
S
166
TÓPICO ESPECIAL
Corrección por el Oeste (Izquierda)
N
Norte
Norte Real
_
Magnético
+ θ
O E
_
+
θ : Ángulo de corrección magnética de la zona
S
167
TÓPICO ESPECIAL
 Diagrama de Vectores
 A fin de poder orientar la cara de la herramienta (tool
face), es necesario tener un conocimiento de la zona
donde se perfora ó tener un mecanismo de orientación de
dicha cara al lugar donde a través de un diagrama de
vectores se defina
 Este mecanismo nos da cual debe ser la posición ideal

de la herramienta que nos permita obtener al posesionarla
los valores de inclinación y orientación del pozo, todo esto
asociado con el diseño original
 Es importante que existan de ser necesario

correcciones por torque reactivo, a fin de asegurarse que
la cara de la herramienta quede en el óptimo lugar para
obtener valores deseados
168
TÓPICO ESPECIAL
 Pozos Horizontales
 La perforación horizontal, ha tomado un impresionante auge
en los últimos años en regiones productoras de todo el mundo
petrolero. En campos en Costafuera de Australia, del
Mediterráneo y del Mar del Norte, en Alaska y desde hace
algunos años en los países de Sur América
 Bajo cierta condiciones favorables, la perforación horizontal

puede incrementar drásticamente la producción de yacimientos
heterogéneos verticalmente fracturados. Más aún, el índice de
recuperación aumenta tanto que ya es considerada por los
expertos como un medio de recuperación secundaria
 Su inicio fue para los años de 1929, para los años de 1980
empresas trasnacionales como Texaco y Esso en Canadá, así
como la ELF de Francia, desarrollaron grandes progresos en
este tipo de tecnología. Para ese entonces, existían dificultades
en cuanto a: efectuar registros eléctricos, cortar núcleos, entre
otros
169
TÓPICO ESPECIAL
 Pozos Horizontales
 En la tabla anexa, se muestran los cuatro tipos de Pozos
Horizontales Básicos, los cuales su clasificación esta relacionada
con la tasa de aumento de ángulo, su radio de curvatura y con el
alcance horizontal, así mismo se muestra la recomendación del
tamaño de hoyo para su implementación:
TIPO TASA DE RADIO DE ALCANCE DIAMETRO

DE POZO AUMENTO CURVATURA HORIZONTAL DEL HOYO
LARGO 2º a 6º/100` 1.000` 3.000` 3.281` 8 ½” - 12 ¼”
MEDIO 6º a 29º/100` 200`- 1.000´ 1.641` 6” – 8 ½”
CORTO 29 a 286º/100` 20`- 200` 656` 6”
170
TÓPICO ESPECIAL
Tipos de Pozos Horizontales
Radio Radio Radio Radio

Largo Medio Intermedio Corto
70º - 150º / 100´

82´ - 40´ Rc
40º - 70º / 100´

140´ - 82´ Rc
300´- 1000´
6 – 40º / 100´
1000´ - 140´ Rc 300´ - 3000´
2º - 6º / 100´
3000´ - 1000´ Rc
1500´- 4000´
2000´- 6000´
171
TÓPICO ESPECIAL
 Pozos Multilaterales
 Esta técnica es una de las que representa
mayor complejidad en la Ingeniería de Diseño de
pozos desviados.
 La experiencia en Venezuela a crecido con el
transcurso de los años con pozos que van de lo
menos a lo más complejos. Una de las empresas
con mayor valor agregado en estas prácticas
operacionales está en el Oriente del país
172
“ En tiempos de cambios
aquellos que aprenden
continuamente heredan Muchas Gracias
el futuro...
Los que consideran

que ya todo lo han aprendido
se encontrarán equipados
para vivir en un mundo
que ya no existe ”
173
Eric Hoffer

Fundamentos de La Ingenieria de Perforacion

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Fundamentos de La Ingenieria de Perforacion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Fundamentos

1. Principios de Geología y Yacimientos

Analizar y describir en forma general

El propósito de este Módulo es dar a conocer algunos de

Carbonatos, yeso y dolomitas

Edades y Formaciones de una área

EDAD FORMACION MIEMBRO LITOLOGIA DESCRIPCION

FM Lutitas de color verdoso

Lutitas de Lutitas Fosilíferas

FM. Areniscas cuarzosas

 Estos bajo la acción de un proceso de

 Fuentes como estas contribuyen a la

 Origen de un yacimiento petrolífero

 Un medio rico en contenido orgánico (pantanos,

 Proceso de sedimentación rápido a fin de evitar la

 Trampa de hidrocarburos estructural (ej; fallas,

Origen de la Presión del Yacimiento

Muchos de estos procesos geológicos ya mencionados, son

 Sedimentos no consolidados, ni compactados, teniendo

 A través del espacio entre los granos, el agua de mar

 Los granos de las rocas previamente depositados van a estar

 Esto causa un reacondicionamiento de los mismos en un

Presiones existentes en un Pozo

 Presión Hidrostática (Ph)

 Presión del Yacimiento (Pyac)

TIPOS RANGO (psi/pie)

 Origen de las Presiones Anormales

 Mejores ROP (uso de densidades de menor valor)

 Presión de Fractura (Pfrac)

 Presión de Sobrecarga (Psc)

 Presión de Circulación (Pcirc)

Relación entre las presiones

presiones de lodo y formación

Se presenta cuando la Pyac se hace mayor por

 Esto pudiese llegar a ocasionar daño a vidas,

Sustitución de un Preventor en un Reventón

Reventón de un pozo Costa Afuera

Pozo de alivio y Reventón cercano

 Derrumbe del pozo

Bombas y tanques del fluido

Drilling Mud Wellbore

Equipos de Control de Sólidos

Mesa Buje Maestro

SISTEMA DE ROTACION Y LEVANTAMIENTO

Sistema de Rotación y Levantamiento

LLAVES DE LAS TUBERÌAS

VIAJE CON TUBERÌA CON EL

ARREGLO DEL WINCHE ENTRE

BOP´s Esférico BOP´s de Arietes

Shaffer Cameron Tipo “U”

Unidad Acumuladora de Presión

Estrangulador (Choke) Remoto

 Estos motores pueden estar acoplados

 El movimiento de los equipos o componentes de los

 Las bobinas de inducido del motor

 Si el Taladro es Mecánico, esta potencia se

 Si el Taladro es Eléctrico, la potencia mecánica

Taladros Mecánicos Taladros Eléctricos

 Así mismo, estos Taladros pueden ser verticales

 Para el caso de los Taladros de agua la variedad si es

SEMI SUMERGIBLE BARCO DE PERF, JACK UP PLATAFORMA

 Fases más comunes en pozos profundos

 Fase I Hoyo Piloto 36”

 Se utiliza para cortar y penetrar las distintas