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Manual Fundicion 2016 PDF
Manual Fundicion 2016 PDF
FACULTAD DE INGENIERÍA
ÁREA DE METALURGIA Y MATERIALES
FUNDICION
PRÁCTICAS DE LABORATORIO
NOMBRE:
HORARIO:
Día. Hora.
PRÁCTICA 1.
FORMA Y TAMAÑO DE GRANO DE ARENAS. CALIFICACIÓN ____________
OBJETIVO.
INTRODUCCIÓN.
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Laboratorio de Fundición
CARAC
SILICA ZIRCONIO CROMITA OLIVINO ALUMINA
TIPO ARENA
FORMULA
SiO2 ZrO2*SiO2 (FeMg)O*Cr2O3 2(Mg*Fe)O*SiO2 Al2O3*SiO2
MOLECULAR
ERSTRUCTURA
HEXAGONAL CÚBICO ESPINEL ROMBOEDRICO ROMBOEDRICO
CRISTALINA
PESO
2.7 4.7 4.5 3.2 – 3.6 2.6
ESPECIFICO
DENSIDAD
1.3-1.5 2.8 – 3.0 2.7 – 2.9 1.7 – 2.0 1.45
APARENTE
PUNTO DE
1750 (2200) (1950 – 2040) (1750)
FUSIÓN. ºC
EXPANSIÓN
1 ESTANDAR 1/3 2.0 ½ 2.0
TERMICA
FORMA DE REDONDO
REDONDO POLIGONAL POLIGONAL POLIGONAL
GRANO ANGULOSO
MATERIAL Y EQUIPO.
Microscopio óptico.
Equipo Rotap.
Cámara digital.
Manuales de procedimientos de CCIM
PROCEDIMIENTO.
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Laboratorio de Fundición
Refractrariedad
Menor costo
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
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Laboratorio de Fundición
PRÁCTICA 2.
IDENTIFICACION DE ARCILLAS DE MOLDEO. CALIFICACIÓN __________
OBJETIVO.
INTRODUCCIÓN.
Las bentonitas tienen propiedades que hacen que sus usos sean muy amplios y
diversos, las aplicaciones industriales son:
Hay dos tipos de bentonitas sódica y cálcica. La bentonita sódica se usa para
fundiciones de mayor punto de fusión que la cálcica por ser más estable a altas
temperaturas.
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Laboratorio de Fundición
MATERIAL Y EQUIPO.
PROCEDIMIENTO.
1.- Realizar una prueba de hinchamiento para cada muestra de bentonita según el
procedimiento CCMS-23 página 115.
2.- Realizar dos mezclas de arena, una con bentonita cálcica y otra con bentonita
sódica de acuerdo al procedimiento CCMS-22 página 113. Por cada mezcla se
realizan 6 probetas
CUESTIONARIO.
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Laboratorio de Fundición
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Laboratorio de Fundición
PRÁCTICA 3.
PROPIEDADES DE LA ARENA EN VERDE. CALIFICACIÓN ____________
OBJETIVO.
Conocer las principales propiedades físicas y químicas de una mezcla de arena para
el moldeo en verde.
INTRODUCCIÓN.
Es el método más común que consiste en la formación del molde con arena húmeda.
La llamada arena verde es simplemente la arena que no se ha curado, es decir que
no se ha endurecido, el color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela
claro, pero con el uso se va oscureciendo. La arena no tiene suficiente resistencia
para conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle
resistencia; luego se agrega agua para que se adhiera.
Las especificaciones que han de cumplir las bentonitas para ser utilizadas en
moldeo son:
• Contenido de agua: 6 – 12 %
• PH mayor a 8.2
• Contenido CaO < 0.7%
• Resistencia a la compresión en verde : > 58 Kpa
• Deformación en verde: 2.5 %
Los aglutinantes utilizados en este proceso son las bentonitas y algunos otros
aditivos como son el carbón marino, harina de mogul etc.
• Humedad
• Permeabilidad
• Friabilidad
• Compactibilidad
• Resistencia a la compresión
• Dureza
• Arcillas activas y totales.
• Determinación de material combustible y volátil.
• Resistencia al corte
• Resistencia en caliente
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Laboratorio de Fundición
MATERIAL Y EQUIPO.
PROCEDIMIENTO.
1. Se realizaran tres probetas por cada prueba de arena, como se indican en los
procedimientos CCMS-14 página 91, CCMS-15 página 94, CCMS-16 página 96, CCMS-
17 página 99, y CCMS-18 página 102 del manual del laboratorio de arenas.
2. Las medidas de seguridad se indican en el procedimiento CCMS-14 página 90, CCMS-
15 página 93, CCMS-16 página 95, CCMS-17 página 98, y CCMS-18 página 101 del
manual del laboratorio de arenas.
CUESTIONARIO.
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Laboratorio de Fundición
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Laboratorio de Fundición
PRÁCTICA 4.
ARCILLA ACTIVA EN ARENA EN VERDE. CALIFICACIÓN ____________
OBJETIVO.
Cuantificar la cantidad de arcilla que puede participar como aglutinante en la mezcla
de moldeo en verde
INTRODUCCIÓN.
Arcillas Totales.
Es la cantidad de partículas menores a 20 micras, aquí se incluye a las bentonitas,
aditivos, carbón marino, arcilla muerta y polvo de sílice.
Los valores permitidos o recomendados varían dependiendo del sistema de moldeo,
sin embargo, valores de 14 al 20% son recomendables.
Arcilla Activa
Es la cantidad de arcilla (%), que es potencialmente hábil para trabajar y que no ha
sido destruida por el calor del metal. Es decir la arcilla activa es aquella (bentonita)
que tiene la capacidad de hincharse y por lo tanto sigue generando fuerza de
cohesión. Los valores son de 6.5 a 14 % generalmente.
MATERIAL Y EQUIPO.
PROCEDIMIENTO.
Se analizará la misma muestra para determinar las arcillas totales y activas, como
se indica en el procedimiento CCMS-11 página 78 y CCMS-13 página 86 del
manual del laboratorio de arenas
CUESTIONARIO.
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Laboratorio de Fundición
5.- ¿Qué propiedad física se aprovecha para lograr separar el grano de arena y la
arcilla en la determinación de arcillas totales?
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Laboratorio de Fundición
PRÁCTICA 5.
MODELOS PARA FUNDICION CALIFICACIÓN ____________
OBJETIVO.
INTRODUCCIÓN.
Para obtener piezas con las dimensiones determinadas por el diseño, el modelo
debe tener medidas mayores que la pieza fundida, para la magnitud de la
contracción y también sobre espesor d maquinado.
MATERIAL Y EQUIPO.
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Laboratorio de Fundición
PROCEDIMIENTO.
CUESTIONARIO.
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Laboratorio de Fundición
PRÁCTICA 6.
EFECTO HUMEDAD - RESISTENCIA A LA CALIFICACIÓN ____________
COMPRESION EN VERDE.
OBJETIVO.
INTRODUCCIÓN.
El agua necesaria o de reacción química es aquella que nos permite separar las
capas de arcilla proporcionándole el aglutinamiento requerido para obtener las
propiedades de resistencia a la compresión. Si hay una humedad fuera de control
provoca defectos tales como sopladuras, porosidad, penetración, rechupe, etc.
MATERIAL Y EQUIPO.
PROCEDIMIENTO.
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Laboratorio de Fundición
CUESTIONARIO.
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Laboratorio de Fundición
PRÁCTICA 7.
MOLDEO CON ARENA EN VERDE CALIFICACIÓN ____________
OBJETIVO.
Existen diferentes materiales para fabricar los moldes, los cuales son:
• Debe ser lo suficiente mente fuerte para sostener el peso del metal.
• Debe resistir la acción de la erosión del metal que fluye con rapidez durante la
colada.
• Debe generar una cantidad mínima de gas cuando se llene con el metal
fundido. Los gases contaminan al metal y pueden alterar al molde.
• Debe construyes de modo que cualquiera gas que se forme pueda pasar a
través del cuerpo del molde mismo, pero no penetrar en el metal.
• Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal
a vaciar y poderse desprender con limpieza después del enfriamiento..
MATERIAL Y EQUIPO.
PROCEDIMIENTO.
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Laboratorio de Fundición
CUESTIONARIO.
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Laboratorio de Fundición
PRÁCTICA 8.
MOLDEO CON SILICATO DE SODIO CALIFICACIÓN ____________
OBJETIVO.
INTRODUCCIÓN.
Clasificación de corazones
MATERIAL Y EQUIPO.
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Laboratorio de Fundición
PROCEDIMIENTO.
CUESTIONARIO.
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Laboratorio de Fundición
2.- Realizar una tabla que incluya los datos de la resistencia al doblez.
3.- Describa el acabado superficial de la cavidad del molde. Compare con los
moldes de arena en verde
5.- ¿Si no hay colapsabilidad en un corazón que pasaría con la pieza fundida?
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Laboratorio de Fundición
PRÁCTICA 9.
PROPIEDADES DIMENSIONALES DE CALIFICACIÓN ____________
PRODUCTOS VACIADOS
OBJETIVO.
Conocer los efectos de las contracciones que sufren las aleaciones metálicas desde
el estado líquido hasta la temperatura ambiente y su efecto en las medidas finales,
así como de las consideraciones que tienen que tomarse en el modelo o prototipo
usado para fabricar el molde.
INTRODUCCIÓN.
La mayoría de los metales son más densos en estado sólido que en estado líquido.
Durante la solidificación el material se contrae. Por ejemplo las siguientes
sustancias presentan los siguientes cambios de volumen durante su solidificación.
MATERIAL Contracción %
Al 7.0
Cu 5.1
Mg 4.0
Zn 3.7
Fe 3.4
Pb 2.7
Ga +3.2 EXPANSIÓN
H2O +8.3 EXPANSIÓN
MATERIAL Y EQUIPO.
Arena sílice.
Vernier de 14 pulgadas
Modelo
Horno de inducción.
PROCEDIMIENTO.
1.- Usando un vernier de 14 “ medir las dimensiones del modelo que entregará en
laboratorio. Considerar todas las caras, aristas y huecos.
2.- Moldear de acuerdo al procedimiento CCMS-22 página 113.
3.- Vaciar el aluminio a 760 °C.
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Laboratorio de Fundición
4.- Cuando solidifique la pieza y este a una temperatura ambiente, limpiar la pieza,
medir las
dimensiones de toda la pieza.
5.- Calcular la dimensión de contracción, con la siguiente formula.
CUESTIONARIO.
1.- Bosqueje el modelo y el producto final con las dimensiones originales del
modelo y las finales del producto vaciado. Considere diferentes vistas.
2.- Anote todas las variables del proceso de fundición que influyen en el cambio de
dimensiones entre el inicio del vaciado y el enfriamiento final de la pieza.
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Laboratorio de Fundición
PRÁCTICA 10.
FUNDICION A LA CERA PERDIDA CALIFICACIÓN ____________
OBJETIVO.
Conocer todos los pasos para fabricar piezas pequeñas ornamentales y fincar las
bases para aplicar este proceso en la fabricación de productos especiales que
requieran exactitud dimensional, complejidad en la forma o de aleaciones
complejas.
INTRODUCCIÓN.
Por este medio es posible reproducir cualquier diseño de piezas desde prótesis
dentales o médicas, piezas complejas, piezas de joyería y ornamentales, de manera
múltiple.
a) La pieza original o Master pude ser cualquier pieza existente o fabricarse uno
para este objeto: Puede hacerse directamente en metal o ser tallado en cera, y
posteriormente sacar el Master en metal.
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Laboratorio de Fundición
verdadero árbol con las piezas, soldando con un cautín o espátula caliente, las
diferentes piezas de cera al eje.
Ej.: Cuando se requiere fabricar gran cantidad de piezas iguales o cuando el mismo
modelo se usa permanentemente, o bien cuando reproducir piezas fabricadas a
mano, una a una, tendrían un costo muy elevado por la mano de obra involucrada.
También cuando se requieren muchas piezas en poco tiempo.
MATERIAL Y EQUIPO.
PROCEDIMIENTO.
8. Vaciar lodo refractario sobre base de hule previamente colocado sobre cubilete
12. Colocar cubiletes en mufla y esperar a que la cera se queme y se volatilice, usando
campana de extracción de vapores.
14. Cargar con liga de aleación y calentar con soplete hasta fusión
19. Sacar molde con pinzas y enfriar bruscamente en una tina con agua
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Laboratorio de Fundición
CUESTIONARIO.
3. Identifique las variables críticas del proceso, los tiempos para cada operación y
sugiera modificaciones para aumentar la productividad.
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Laboratorio de Fundición
PRÁCTICA 11.
FUNDICION DE UNA ALEACION DE CALIFICACIÓN ____________
ALUMINIO
OBJETIVO.
INTRODUCCIÓN.
Para asegurar una buena calidad del metal, la limpieza del metal líquido,
comprende:
Como inclusiones puede considerase los residuos de sales, óxidos provenientes del
material refractarios del horno, elementos no fundidos, tierra u oxido de aluminio y
lodos, estos últimos compuestos íntermetálicos de (FeMnCr).
MATERIAL Y EQUIPO.
Horno de inducción
Lingoteras de hierro colado
Varilla para agitar
Cuchara de vaciado
Espumadera para retirar escoria
Campana de extracción de gases.
Fundente
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Laboratorio de Fundición
PROCEDIMIENTO.
CUESTIONARIO.
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Laboratorio de Fundición
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Laboratorio de Fundición
PRÁCTICA 12.
FABRICACION DE HIERRO NODULAR CALIFICACIÓN ____________
OBJETIVO.
INTRODUCCIÓN.
Los hierros fundidos, como los aceros, son básicamente aleaciones de hierro y
carbono. Los hierros fundidos contienen más carbono que el necesario para saturar
la austenita a la temperatura eutéctica, por tanto, contienen entre 2 y 6.7 % de
carbono. Como el alto contenido de este elemento tiende a hacer muy frágil al hierro
fundido, la mayoría de los tipos manufacturados están en el intervalo de 2.5
a 5 % de carbono, además, contienen silicio del 2 al 4%, manganeso hasta 1%, bajo
azufre y bajo fósforo. La ductilidad del hierro fundido es muy baja y no puede
laminarse, estirarse o trabajarse en frío o en caliente. Pero, se pueden vaciar
para obtener piezas de muy diferente tamaño y complejidad siendo poco
soldables pero sí maquinables, siendo relativamente duras y resistentes a la
corrosión y al desgaste. Como la fundición de piezas es el único proceso aplicable
a estas aleaciones se conocen como hierros fundidos, fundiciones de hierro o,
hierros colados.
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Laboratorio de Fundición
- El contenido de carbono
- El contenido de elementos aleantes e impurezas
- La rapidez de enfriamiento, durante y después de la solidificación y
- El tratamiento térmico posterior
Una de las razones principales del éxito del hierro nodular, es el amplio intervalo de
propiedades mecánicas que este material puede proporcionar. Por ejemplo, los
valores de elongación y resistencia a la tracción pueden ser variados desde un
mínimo de 18 a 25% y 400 MPa para hierros con matriz ferrítica, hasta 2% de
elongación y de 800 a 1000 MPa para hierros con matriz martensítica.
La composición típica de un hierro nodular es: 3.6 %C, 2.5 %Si, 0.3 %Mn,
0.015%max S, y 0.06%max P. se pueden agregar otros elementos para mejorar las
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Laboratorio de Fundición
MATERIAL Y EQUIPO.
Horno de inducción.
Campana de extracción de gases.
Báscula digital (0-50kg).
Olla de reacción.
Olla de vaciado.
Medidor de carbono equivalente, calibrado y ajustado para hierro nodular.
1 kg grafito.
2 kg Ferro silicio al 75%.
15 g de Fluoruro de calcio como fundente
30 g Carbonato de sodio
30 kg chatarra de acero 1020.
1 kg Placa de acero dorell.
750 g Nodularizante (Noduloy).
PROCEDIMIENTO.
2. Habilitar un espacio para tener papel, lápiz y una calculadora para realizar
los cálculos de carga y de ajuste de composición química.
5. Introducir la chatarra del punto anterior al horno, sin dejarla caer para evitar
daños en el refractario.
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Laboratorio de Fundición
10. Una vez fundido el material, checar la temperatura del baño, sumergiendo el
pirómetro de inmersión, previamente secado en la parte superior del horno.
La temperatura debe mantenerse alrededor de los 1400 - 1450 ºC. Controlar
con la perilla de potencia.
11. Precalentar la cuchara, en la parte superior y obtener una muestra para vaciar
en la copa del medidor de carbono equivalente.
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Laboratorio de Fundición
24. Se dejan enfriar los moldes, para posteriormente mandar a cortar y maquinar
las probetas de acuerdo a las dimensiones estándar del ensayo de tensión
ASTM E8.
CUESTIONARIO.
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Laboratorio de Fundición
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Laboratorio de Fundición
PRÁCTICA 13.
VISITA A FUNDICIÓN DE HIERRO VACIADO CALIFICACIÓN ____________
OBJETIVO.
INTRODUCCIÓN.
El plan del curso va mucho más allá del aula y considera también por lo menos una
visita técnica a una empresa fundidora. La competitividad del mundo moderno ha
dado lugar a la necesidad de que el egresado de ingeniería esté más preparado
para el mercado laboral y que tenga un sólido conocimiento de los procesos.
Las visitas a las empresas son de gran importancia cultural. Cuando se apoyan en
técnicas y materiales para el aprendizaje, tanto puede influenciar en mejorar el
aprendizaje, así como la motivación de los estudiantes.
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Laboratorio de Fundición
MATERIAL Y EQUIPO.
Zapatos de seguridad.
Lentes de protección.
Tapones auditivos.
Pantalón y camisa de algodón.
Casco.
Identificación.
Seguro social.
Cámara (Previa autorización de la empresa de la visita)
PROCEDIMIENTO.
La visita se realizará con la supervisión del Instructor del laboratorio, que emitirá
una calificación sobre cada uno de los alumnos en cada uno de lo siguiente:
- Puntualidad a la cita
- Cumplimiento con las exigencias de seguridad.
- Respeto hacia los demás durante el transporte y estancia en la empresa.
- Aportaciones en la plataforma con cada uno de los temas considerados .
- Obedecer todas las reglas de seguridad que dicte el Profesor a cargo y el
departamento de seguridad industrial.
- Presentación del reporte personal en tiempo y forma, considerando absolutamente
todo lo indicado a continuación. En caso de no aplicar alguno de los temas, hacer
mención que no se pudo obtener dicha información.
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Laboratorio de Fundición
2. Investigar hasta donde sea posible con las personas que atienden la visita lo
siguiente:
Materia prima.
a) ¿Qué estrategia se sigue para abastecimiento seguro de chatarra?
b) ¿Cómo se controla la identificación de la Chatarra?
c) ¿Cuáles son los riesgos de una mala selección de la chatarra para la carga
de los hornos?
d) ¿Cuál es el Perfil de trabajo del responsable del área de materia prima?
e) ¿Se utiliza arrabio ? ¿Cuál es su origen?
f) ¿Tipo y origen (proveedor) de ferroaleaciones?
g) ¿Perfil de trabajo para responsable del departamento?
h) Observaciones.
Fusión.
a) ¿Qué aleaciones utilizan en la fabricación de sus productos?
b) ¿Qué eficiencia manejan en cada uno de sus hornos?
c) ¿Medidas de seguridad en la operación de fusión y vaciado?
d) ¿Qué aseguramiento de calidad se sigue para el uso de escorificantes,
protectores de superficie, ferroaleaciones?
e) ¿Tipo de refractarios de los hornos y ollas de vaciado?
f) ¿Cuál es el mantenimiento de rutina de refractarios?
g) ¿ Instrumentación y registro de la temperatura del baño? ¿y de vaciado?
h) ¿Principales retos para el aseguramiento en la calidad del baño líquido?
i) ¿Perfil de trabajo para responsable del departamento?
j) Observaciones.
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Laboratorio de Fundición
7. Mantenimiento.
a) ¿Cuáles son los principales retos del departamento?
b) ¿Existe un programa de rutina?
c) ¿Se cumple con todas las necesidades de mantenimiento o se contrata
servicios externos?
d) ¿Existe alguna tecnología de monitoreo de la condición de maquinaria?
e) ¿Se sigue alguna metodología administrativa o informática para las
necesidades de mantenimiento?
f) ¿Perfil de trabajo para responsable del departamento?
g) Observaciones.
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Laboratorio de Fundición
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Laboratorio de Fundición
CUESTIONARIO.
Este reporte será construido por cada participante usando fotografías y datos
compartidos en un foro de la plataforma destinado a la práctica. Cada uno utilizará
la información comunitaria a su manera y plasmará sus observaciones y
comentarios finales.
- Anexar un croquis del proceso, con el máximo de detalles posible
- Sugerir áreas de oportunidad para que la empresa pueda tener mayor
eficiencia y desarrollo
- Agregar información que se haya obtenido y se consideró en los puntos
anteriores
- Presentar observaciones y conclusiones personales. Como ejemplo se puede
citar :
o ¿ Grado de relación entre la visita y el curso de fundición ?
o De lo visto en la visita, ¿Qué te gustaría que se viera con más detalle en
el salón del clase ?
o ¿ Impactó en tu formación profesional ?
o ¿Se proporcionaron nuevos conocimientos prácticos?
o ¿El profesor que acompañó la visita llevó e interactuó adecuadamente
con el grupo de estudiantes?
o ¿La receptividad del representante de la empresa visitada fue
satisfactoria?
o ¿Qué tema abordado en esta visita llamó tu atención.
42
Laboratorio de Fundición
PRÁCTICA 14.
SIMULACION DE SOLIDIFICACION CALIFICACIÓN ____________
OBJETIVO.
INTRODUCCIÓN.
La simulación por computadora es una técnica que usa las relaciones matemáticas
involucradas en el flujo de metal líquido y la transferencia de calor durante el llenado
y la solidificación, de tal manera que permite producir una historia artificial sobre el
comportamiento de las variables involucradas en el proceso, como por ejemplo, la
temperatura de vaciado, las propiedades físicas del material del molde, la geometría
de los ductos de llenado y de alimentación, el lugar, geometría y tamaño de los
alimentadores, etc.
43
Laboratorio de Fundición
MATERIAL Y EQUIPO.
Software Solidworks
Software click2cast.
Video instruccional de plataforma Moodle
PROCEDIMIENTO.
1. Ver video de introducción al manejo de Click2cast. Videos que cubren del Paso 1 al 5.
2. Generar una pieza de sección rectangular de 30 x10 cm con escalones igualmente
espaciados de 0.5,1.0, 2.0, 3.0 y 5.0 cm de alto, siguiendo las instrucciones del video
para generar el dibujo en solidworks. Recordar que el archivo de dibujo solo se puede
modificar en el paquete de dibujo y no en el de simulación. Por lo tanto las
modificaciones que se requieran tendrán que hacerse en este punto.
3. El programa de simulación trabaja con volúmenes cerrados es decir, la parte con sus
corredores, alimentadores, cavidades de sobreflujo etc. Pero todo interconectado.
4. Evite secciones muy delgadas y letras resaltadas que pudieran causar conflicto en el
mallado de la pieza.
5. Guardar el archivo con formato STL, no en SLD, IGES, STEP o PARASOLID.
6. Arrancar el programa Click2cast. Seleccionar “New Project” o abrir un proyecto
Click2Cast existente usando “Open project”.
7. En la ventana de directorio, identificar y seleccionar el dibujo STL
8. Seleccione las unidades del modelo ( m, cm, mm, inch )
9. Al oprimir “Next” se activa la etapa del mallado “MESH”
10. Es necesario introducir el lugar donde va a entrar el metal líquido, usando la opción
“advanced” y dando un click en el lugar del dibujo donde se ubique la entrada “INGATE”.
La entrada no puede ser más grande que la parte de la pieza donde va a estar
conectada.
11. Si hay más de una entrada seleccione “Add ingate” o para remover alguna entrada use
“Delete ingate”
12. Seleccione el método de mallado “MESH METHOD - ADVANCED” y defina el tamaño
de cada elemento que integrará al volumen. Entre menor sea el tamaño del elemento
mayor será el tiempo de cálculo de la computadora pero mejor será la precisión de los
resultados. Por el contrario, un mallado más grueso (tamaño más grande de sus
44
Laboratorio de Fundición
CUESTIONARIO.
45
Laboratorio de Fundición
Práctica 14 Fecha
Simulación en computadora de solidificación. <texto>
Título de estudio Realizado por:
<texto> <texto>
Aleación Dimensiones y forma de la pieza Propósito del estudio
<texto> <Dibujo> <texto>
Proceso
<texto>
Efecto (Conclusión)
<texto>
Peso del producto
<texto>
Título de estudio
<texto>
46
Laboratorio de Fundición
Referencias
<texto>
47
Laboratorio de Fundición
PRÁCTICA 15.
SIMULACION DEL LLENADO DE UN MOLDE CALIFICACIÓN ____________
OBJETIVO.
INTRODUCCIÓN.
MATERIAL Y EQUIPO.
Software Solidworks
Software click2cast.
Video instruccional de plataforma Moodle.
PROCEDIMIENTO.
1. Ver video de introducción al manejo de Click2cast. Videos que cubren del Paso 1 al 5.
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Laboratorio de Fundición
2. Generar una pieza de sección rectangular de 30 x10 x 2 cm, con el sistema de llenado
y siguiendo las instrucciones del video para generar el dibujo en solidworks.
3. El programa de simulación trabaja con volúmenes cerrados es decir, la parte con sus
corredores, alimentadores, cavidades de sobreflujo etc. Pero todo interconectado.
4. Evite secciones muy delgadas y letras resaltadas que pudieran causar conflicto en el
mallado de la pieza.
5. Guardar el archivo con formato STL, no en SLD, IGES, STEP o PARASOLID.
6. Arrancar el programa Click2cast. Seleccionar “New Project” o abrir un proyecto
Click2Cast existente usando “Open project”.
7. En la ventana de directorio, identificar y seleccionar el dibujo STL
8. Seleccione las unidades del modelo ( m, cm, mm, inch )
9. Al oprimir “Next” se activa la etapa del mallado “MESH”
10. Es necesario introducir el lugar donde va a entrar el metal líquido, usando la opción
“advanced” y dando un click en el lugar del dibujo donde se ubique la entrada “INGATE”.
La entrada no puede ser más grande que la parte de la pieza donde va a estar
conectada.
11. Si hay más de una entrada seleccione “Add ingate” o para remover alguna entrada use
“Delete ingate”
12. Seleccione el método de mallado “MESH METHOD - ADVANCED” y defina el tamaño
de cada elemento que integrará al volumen. Entre menor sea el tamaño del elemento
mayor será el tiempo de cálculo de la computadora pero mejor será la precisión de los
resultados. Por el contrario, un mallado más grueso (tamaño más grande de sus
elementos) permitirá un menor tiempo de cálculo y menor precisión. Dependiendo de la
complejidad de la pieza, se debe encontrar un balance en este paso. Use un tamaño de
elementos de 2 mm.
13. La siguiente etapa es definir los parámetros del proceso.
14. De la lista desplegable de grupo de metal base y tipo de aleación, seleccione una
aleación de hierro colado norma alemana DIN GGG70
15. Introduzca la temperatura de vaciado de 1420 º C
16. Defina el material como material del molde, arena shell, a partir de la lista desplegable
del tipo de molde.
17. Introduzca la temperatura inicial del molde al inicio del vaciado como temperatura
ambiente.
18. Para detallar el proceso de fundición puede seleccionar
19. Básico: para crear una simulación general y rápida. Solamente alimente el tiempo de
llenado “filling time” en 15 segundos.
20. En la etapa de cálculo, activar análisis de llenado.
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Laboratorio de Fundición
CUESTIONARIO.
1. Recabar las propiedades del hierro vaciado DIN GGG70 y encontrar su equivalencia
ASTM.
3. Presentar imágenes de evolución del llenado del molde. Use la animación en la parte
inferior de la pantalla para reproducir el flujo del líquido.
4. Realice un análisis de temperatura del líquido durante el llenado. Buscar si hay encuentro
de frentes de líquido y temperaturas que pudieran ocasionar juntas frías.
6. Obtenga desplegados de vectores dentro del molde, como representaciones del llenado,
turbulencias y velocidades.
7. Represente las regiones donde existen en centros de frentes de avance como predicción
de posibles juntas frías.
9. Obtenga una imagen de las regiones donde se puede presentar el defecto de erosión
del molde por exceder una velocidad de flujo de 35 m/s. dando un doble click se puede
cambiar este valor.
10. Active la opción de fracción de sólido para predecir regiones que pudieran solidificar
durante el llenado.
50