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Norma Colombia NTC 979 PDF
Norma Colombia NTC 979 PDF
COLOMBIANA 979
2006-02-22
PLÁSTICOS.
TUBOS Y CURVAS DE POLI(CLORURO DE VINILO)
RÍGIDO (PVC RÍGIDO) PARA ALOJAR Y
PROTEGER CONDUCTORES ELÉCTRICOS Y
CABLEADO TELEFÓNICO
CORRESPONDENCIA:
I.C.S.: 29.120.10;83.080.20
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La NTC 979 (Sexta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-02-22.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 91 Tubería ductos y accesorios de plástico.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización)
PLÁSTICOS.
TUBOS Y CURVAS DE POLI(CLORURO DE VINILO) RÍGIDO
(PVC RÍGIDO) PARA ALOJAR Y PROTEGER CONDUCTORES
ELÉCTRICOS Y CABLEADO TELEFÓNICO
1. OBJETO
1.1 Tubos conduit eléctricos y telefónicos de poli(cloruro de vinilo) rígido Tipo liviano TL (ó Tipo A),
Schedule 40 y Schedule 80 y curvas fabricadas a partir de y para uso con este Tipo de conduit.
1.2 Los tubos y curvas Tipo TL de PVC rígido mencionados en el numeral 1.1, están destinados
para aplicaciones a temperatura ambiente hasta de 50 °C y menores.
Los tubos y curvas de PVC rígido Tipo TL están destinados para uso con conductores
especificados para 75 °C (167 °F). Adicionalmente cuando los tubos y curvas de PVC rígido
Tipo TL sean embebidos en concreto, entre zanjas, fuera de edificaciones pueden ser
empleados con conductores especificados para 90 °C (194 °F).
Los tubos y curvas de PVC rígido Tipo Schedule 40 y Schedule 80 pueden ser empleados con
conductores especificados para 90 °C (194 °F), siempre y cuando cumplan con los requisitos
establecidos en los numerales 6.9 y 9.1.5 de esta norma.
1.3 Los tubos de PVC rígido Schedule 40 pueden ser utilizados en aplicaciones superficiales
dentro de edificaciones o expuestos a la luz solar y ambiente (véase el numeral 6.10). Para uso
exterior también pueden estar enterrados directamente o embebidas en concreto
1.4 Los tubos de PVC rígido Schedule 80 pueden ser utilizados en cualquier aplicación de
los tubos de Schedule 40. Adicionalmente pueden emplearse para su instalación en postes de
acuerdo con lo especificado en el Código Eléctrico Nacional.
1.5 Los tubos de PVC rígido conduit y las curvas cubiertos por esta norma están destinados
para uso como ductos rígidos no metálicos para alambres y cables especificados de acuerdo
con el Código Eléctrico Nacional.
1.6 El tubo conduit Tipo TL de PVC rígido está destinado para ser embebido en concreto en
cualquier localización.
1.7 A menos que la redacción de un requisito específicamente lo limite, cada uno de los requisitos
en esta norma aplica para todos los tipos de tubos especificados en el numeral 1.1.
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1.8 Los tubos y curvas Tipo conduit eléctrico de fibra impregnada, son cubiertos
separadamente en la norma UL 543.
1.9 Los tubos y curvas de PVC rígido cubiertos por esta norma están destinados a ser
unidos a cajas y accesorios de PVC rígido en campo, por medio de un cemento que es o
contiene un solvente para PVC.
1.11 Por acuerdo cliente-proveedor, para aplicaciones específicas ó usos en ciertas longitudes la
tubería puede ser embarcada con o sin campanas integrales de PVC ó con adaptadores en vez de
campanas.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
NTC 493, Plásticos. Determinación de la temperatura de deflexión de los plásticos bajo carga de
flexión.
NTC 595, Plásticos. Método de ensayo para determinar propiedades de tensión en plásticos.
NTC 943, Plásticos. determinación de la resistencia al impacto del péndulo de probetas de plástico
ranurados.
NTC 1746, Plásticos. Tubos y accesorios termoplásticos para conducción de gases a presión.
NTC 2983, Determinación de la calidad requerida de la fusión de los tubos extruídos de PVC y de
los accesorios moldeados mediante inmersión en acetona.
NTC 3254, Plásticos. Determinación de las características de carga exterior de tubería plástica
por medio de platos paralelos.
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NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: Planes de
muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote.
NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 2: Planes de
muestreo determinados por la calidad límite (CL) para la inspección de un lote aislado.
NTC-ISO 2859-3, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 3: Procedimientos
de muestreo intermitentes.
3.1 DEFINICIONES
3.1.1
curva
accesorio obtenido por moldeado o formado a partir de tubos, con el propósito de acomodar una
carga direccional.
3.1.2
lote
cantidad determinada de tubos de características similares, o que son fabricados bajo condiciones de
producción presumiblemente uniformes, presentados para inspección como un conjunto unitario.
3.1.3
muestra
grupo de tubos extraídos, al azar, de un lote que se utiliza para obtener la información necesaria
que permita apreciar una o más características de dicho lote de base, para determinar su
conformidad con los requisitos de esta norma.
3.1.4
poli(cloruro de vinilo)(PVC) rígido
material termoplástico compuesto por poli(cloruro de vinilo) y aditivos exentos de plastificantes.
3.1.5
probeta
porción de tubo que se somete a ensayo.
3.1.6
tubo de poli(cloruro de vinilo) rígido PVC
conducto de sección circular con interior liso y sin vena de unión, elaborado con poli(cloruro de
vinilo) rígido (PVC rígido).
3.1.7
prueba tipo
ensayo o serie de ensayos realizados sobre una muestra tipo con el propósito de verificar el
cumplimiento del diseño de un producto dado, con los requisitos de una norma específica.
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3.1.8
muestra tipo
una muestra que consiste en una o más unidades similares, suministradas por el fabricante o el
vendedor responsable con el propósito de realizar un ensayo tipo.
3.1.9
diámetro nominal
número entero de designación cuyo valor es una aproximación del diámetro de control del tubo o
curva. (En el caso de esta norma el diámetro de control es el diámetro externo del tubo)
3.1.10
conduit
conducto tubular para conducir alambres eléctricos, cables u otro tipo de conductores.
3.2 CLASIFICACIÓN
Los tubos se clasifican de acuerdo con su diámetro exterior y espesor de pared, basados en la
serie IPS así:
3.3 DESIGNACIÓN
3.3.2 Tipo del tubo, con las iniciales de acuerdo con el numeral 3.2
Corresponde a un tubo de PVC rígido, tipo liviano, diámetro nominal de 33 mm equivalente a 1 pulgada y uso
“conduit”.
4. MATERIALES
4.1 El compuesto a partir del cual el tubo y las curvas son fabricados debe consistir
substancialmente de (policloruro de vinilo) (PVC) rígido.
Este compuesto debe consistir de resina de PVC, a la cual se le adicionan aquellos aditivos
necesarios para facilitar la producción de tubos conformes con esta norma.
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4.2 Cuando se use material reprocesado, este debe ser limpio proveniente del proceso de
extrusión de la misma fábrica y los tubos producidos deben cumplir con los requisitos
establecidos en la presente norma.
5. REQUISITOS GENERALES
5.1 Cuando se observen a simple vista, los extremos de los tubos aunque sean biselados
deben tener un corte perpendicular a su eje.
5.2 A simple vista y a lo largo del tubo, las superficies interna y externa de los tubos deben
ser lisas y uniformes en color, y deben estar exentas de grietas, fisuras y perforaciones o
incrustaciones de material extraño.
5.3 Los tubos pueden conectarse entre sí por medio de accesorios del mismo material, o
de otro que sea adecuado, o por medio de uniones mecánicas.
5.4 Los tubos y curvas de PVC rígido no deben ser roscados ni existir ninguna conicidad en
el tubo o en la curva, a menos que un extremo sea formado como un adaptador terminal. En
este caso, solamente la superficie interior del adaptador puede ser cónica.
5.5 Las curvas deben fabricarse a partir de tubos que cumplan con las especificaciones de
esta norma.
6. REQUISITOS ESPECÍFICOS
6.1.1 Longitud
La longitud mínima, es la acordada entre las partes con una tolerancia de -0 a +0,2 % cuando se
determine según lo indicado en el numeral 8.2.1. En el caso de que existan campanas formadas,
estas se incluyen en la longitud total.
6.1.3 Ovalamiento
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promedio mm
Tipo liviano
Tolerancia
Tipo SCH40 Tipo SCH80 Tipo liviano TL
Pulgadas
Diámetro
SCH 40 y
exterior
mm
mm
SCH 80
mm mm mm
mm
Mínim Máxi
Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo
o mo
21 1/2 21,34 ± 0,10 21,54 21,13 3,28 2,77 4,24 3,73 2,03 1,52
26 3/4 26,67 ± 0,10 26,92 26,42 3,38 2,87 4,42 3,91 2,03 1,52
33 1 33,40 ± 0,13 33,66 33,15 3,89 3,38 5,08 4,55 2,03 1,52
42 1 1/4 42,16 ± 0,13 42,47 41,86 4,06 3,56 5,44 4,85 2,29 1,78
48 1 1/2 48,26 ± 0,15 48,56 47,96 4,19 3,68 5,69 5,08 2,54 2,03
60 2 60,32 ± 0,15 60,63 60,02 4,42 3,91 6,20 5,54 3,05 2,54
73 2 1/2 73,02 ± 0,18 73,41 72,64 5,77 5,16 7,85 7,01 3,30 2,80
88 3 88,90 ± 0,20 89,28 88,52 6,15 5,49 8,53 7,62 3,68 3,18
101 3 1/2 101,60 ± 0,20 102,87 100,33 6,43 5,74 9,04 8,08 4,20 3,68
114 4 114,30 ± 0,23 115,57 113,03 6,73 6,02 9,58 8,56 4,32 3,80
141 5 141,30 ± 0,25 142,57 140,03 7,34 6,55 10,67 9,52 (A) (A)
168 6 168,28 ± 0,28 169,54 167,00 7,98 7,11 12,29 10,97 (A) (A)
(A) Se pueden incluir requisitos adicionales para este tamaño según se considere aceptable.
Son las indicadas en las Tablas 2a y 2b cuando se determinen de acuerdo con lo indicado en el
numeral 8.2.1.
Tabla 2a. Dimensiones de las campanas soldadas para ductos de PVC SCH 80 Y SCH 40, expresadas en mm
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Tabla 2b. Dimensiones de las campanas soldadas, ductos de PVC Tipo TL, expresadas en mm
(No se aplican a curvas de PVC rígido Schedule 40 y Schedule 80). Las curvas deben cumplir
con las dimensiones indicadas en la Tabla 3 cuando se determinen de acuerdo con lo indicado
en el numeral 8.2.2 y en el caso de tener una campana formada en uno de sus extremos ésta
debe cumplir con las dimensiones indicadas en el numeral 6.1.5. En la Figura 1 se muestra un
esquema de las curvas. La longitud axial de la curva no debe ser mayor de 3 m.
En ninguna curva, los extremos rectos, excepto la curva de “cuello de ganso”, deben formar un
ángulo menor que 90°. El mayor ángulo de curvatura es de 135°. Ningún ángulo de curvatura
debe ser menor de 15°. La longitud Ls de los tramos rectos en los extremos de una curva y el
radio R de una curva no deben ser menores que los indicados en la Tabla 3 para cada tamaño
aceptable de “conduit”. Los tramos rectos los extremos de los codos y otras curvas deben cumplir
con las dimensiones especificadas en la Tabla 3.
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LS
CL
90° máx.
15° mín.
R LS
CL
Extremo de la curva
135° máx.
LS
CL
Curva invertida
LS 45°
R
CL
Cuando se les aplique la carga indicada en la Tabla 4 los especímenes deben pasar satisfactoriamente
el ensayo indicado en el numeral 8.3.
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Los tubos y las curvas sometidos al ensayo indicado en la NTC 2983, no deben presentar evidencias
de escamado o desprendimiento de las paredes en la superficie interior ni en la exterior.
Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.5, no deben presentar un aumento de
masa mayor 0,5 % para los tubos de PVC-Rígido.
6.5 INFLAMABILIDAD
Los tubos de PVC rígidos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.6, no deben presentar ninguna
de las siguientes fallas:
El tubo no debe encender los materiales que se encuentren cerca a él, durante, entre, o después de
las tres aplicaciones de la llama.
Se considera que el tubo enciende los materiales que se encuentren cerca a él, en los siguientes
casos:
Los valores de resistencia al impacto deben ser calculados siguiendo los datos de las alturas
definidas en la Tabla 5, y su calculo se debe realizar a través de lo establecido en el numeral 8.7.2 de
esta norma.
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El ensayo de resistencia al impacto está destinado a servir como ensayo de control de calidad y
no como un ensayo simulado de servicio.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización)
Sección de
transición
Sección reducida
(radio de
recta de57 mm
aproximadamente
(o 21/4 de pulgada)
76 mm) Dr en la cual el espesor
del tubo es reducido
380 mm
aproximadamente un 40 %
Este requisito solamente se aplica a los tubos con un diámetro nominal mayor o igual a 4 pulgadas.
Los materiales usados en la construcción, para uso con conductores especificados para 90 ºC,
no deben presentar ninguna reducción significativa de sus propiedades resultantes cuando,
especímenes del producto terminado sean operados continuamente bajo las condiciones
normales y cuando el PVC logre la temperatura máxima.
Para determinar si el conduit cumple con los requisitos presentados, los tubos para uso con
conductores especificados para 90 °C (PVC rígido Schedule 40 y Schedule 80) se deben
ensayar de acuerdo con lo presentado en el numeral 8.10.
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Los especímenes deben tener una resistencia promedio al impacto Izod según lo establecido en
la Tabla 5, cuando se ensayen según lo establecido en el numeral 8.11
Como alternativa puede aplicarse la especificación y método de ensayo establecido para este
ensayo en la NTC 1746.
Los planes de muestreo se acuerdan entre el cliente y el proveedor. Se puede utilizar las
NTC-ISO 2859 Partes 1, 2 y 3 o la norma NTC-ISO 3951 para la selección del plan de muestreo.
Los criterios de aceptación y rechazo descritos en forma particular para los especímenes
indicados en los métodos de ensayo, prevalecen sobre los criterios derivados del plan de
muestreo.
2,7 J/m –81 J/m de Mayor a 5 pero inferior a 7,5 No aceptable a menos que el
ancho de muesca o 720 – 1 080 espécimen cumpla después
0,5 pies/lb–1,5 pies/lb de 1 440 h
de ancho de muesca
7,5 o más No aceptable
0- 5 Aceptable
B
1 080 – 1440
Mayor a 5 No aceptable
0 – 720 -- No hay requisito
0 – 10 Aceptable
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8. ENSAYOS
A menos que se establezca lo contrario en los métodos de ensayo o en esta norma, el ensayo
debe realizarse a las condiciones atmosféricas de laboratorio de 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) y
50 % ± 5 % de humedad relativa.
Para casos de discrepancia o en los que el acondicionamiento sea una exigencia, los
especímenes deben acondicionarse durante un periodo no menor a 40 h con anterioridad al
ensayo, de acuerdo con el procedimiento A de la NTC 718.
8.2.1 Determinación de las dimensiones de los tubos. Se efectúa de acuerdo con lo indicado en
la NTC 3358.
8.2.2 Determinación de las dimensiones de las curvas. Se realiza con el uso de una plantilla
sobre la cual se coloca la curva y se toman las medidas correspondientes. La determinación de
los diámetros de los espigos Ls, se realiza de acuerdo con el numeral 8.2.1.
8.5.2 Procedimiento
8.5.3 Resultados
La absorción de agua se expresa como la diferencia entre las dos mediciones. La media
aritmética para tres probetas es la absorción de agua del material bajo ensayo. Los resultados se
expresan como porcentaje en masa.
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8.6.1 Aparatos
El equipo requerido para la realización de este ensayo consta de las siguientes partes:
- Un mechero de gas Tirril o similar, como el indicado en la Figura 3. Este difiere del
mechero Bunsen en que el aire fluye a medida que se ajusta el flujo de gas, con
un piloto para suministrar la llama. La proyección del cilindro del quemador es de
102 mm por encima de las entradas del aire, y su diámetro interior es de 9,5 mm.
- Una cuña con las dimensiones que se muestran en la Figura 4 sobre la cual se
puede asegurar la base del mechero y girar 20° el cilindro a partir de la vertical,
mientras que el eje longitudinal se mantiene en un plano vertical.
Proporciones exageradas
para claridad del detalle
Espécimen
Plano de la punta
del cilindro
76 mm mínimo hasta el soporte
38 mm inferior del espécimen
20°
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76 mm
38 mm
83 mm
83 mm
159 mm
Son necesarios, como mínimo, tres especímenes no envejecidos, de 460 mm de longitud cada uno.
8.6.3 Procedimiento
Se coloca cada una de los especímenes dentro de la cabina metálica con su eje longitudinal en
posición vertical en el centro de ésta. Se cubre el piso con una capa de algodón quirúrgico de 6 mm a
25 mm de espesor. La parte superior del algodón debe estar entre 229 mm y 241 mm por debajo del
punto B, en el cual la punta del cono azul de la llama toca el espécimen (véase la Figura 3)
La proyección del cilindro del quemador es de 102 mm por encima de las entradas del aire y su
diámetro interior es de 9,5 mm. Mientras el cilindro se encuentre en posición vertical y el
quemador está alejado del espécimen la altura total de la llama se debe ajustar desde 100 mm,
hasta 125 mm. El cono azul debe tener una altura de 38 mm y la temperatura en su punta debe
ser mínimo de 816 °C, determinándola con una termocupla de cromo-alumel (níquel-cromo y
níquel-manganeso-aluminio). Sin perturbar los ajustes para la altura de la llama, se debe cerrar la
válvula que suministra gas a cualquier llama piloto.
Se sujeta el mechero a la cuña y este montaje se debe asegurar a una mordaza. Se coloca una
capa de algodón quirúrgico de 25 mm de espesor sobre la cuña, y alrededor de la base del
mechero. La mordaza se debe mover dentro de la cabina de manera que el eje longitudinal del
mechero adopte la posición indicada en la Figura 3. El espécimen debe permanecer en posición
vertical, paralelo a las paredes de la cabina. La mordaza se debe ajustar hacia la parte trasera o
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al frente de la cabina hasta la posición en el punto A. Este es el sitio en el cual la punta del cono
azul toca el centro del frente del espécimen. Esta última se ajusta verticalmente para mantener el
punto B a una distancia menor o igual de 76 mm de la mordaza inferior o soporte del espécimen.
Cuando no existe llama piloto en el mechero, el soporte y la cuña se deben colocar para que el
quemador pueda retirarse rápidamente, y regresarlo a la posición descrita anteriormente, sin
perturbar la capa de algodón que se encuentra sobre la cuña y alrededor de la base del mechero.
Si el mechero tiene una llama piloto, la válvula que suministra el gas al piloto se abre y éste se
enciende pero si el mechero no tiene este piloto se debe colocar sobre la cuña, como se
describió anteriormente, es decir, en una posición alejada del espécimen, y luego se enciende.
Este procedimiento y el resto del ensayo se deben realizar en una cabina que tenga remoción de
humos, pero sin corrientes que afecten la llama.
Si el mechero tiene una llama piloto, la válvula que suministra el gas al mechero se debe abrir
para aplicar automáticamente la llama al espécimen. Esta válvula se debe mantener abierta
durante 60 s y luego se cierra durante 30 s. Este procedimiento se realiza dos veces más, para
un total de tres aplicaciones de la llama al espécimen.
8.7.1 La resistencia al impacto se determina de acuerdo con el literal X.3.5 de la NTC 1125. Se
realiza el ensayo a 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F), utilizando una baliza Tipo B y una superficie plana de
soporte Tipo B. Se deben usar las balizas indicadas en la tabla No.5. Los especimenes de ensayo
deben ser cortados en las longitudes indicadas en el numeral 5.1 de la NTC 1125
8.7.2 Con base en las datos establecidos en la tabla No.5, se calcula la energía de impacto,
tomada a partir de la superficie de impacto, mediante la siguiente ecuación:
E=Hxmxg
en donde
E = energía de impacto, en J
m = masa de la baliza, en kg
2
g = aceleración debida a la gravedad = 9,806 65 m/s
8.7.4 La falla en los especímenes de ensayo debe ser el astillamiento mayor a 0,8 mm ó
cualquier grieta o rotura en el interior o exterior que sea generada por el impacto y que se pueda
observar a simple vista. Se deben utilizar dispositivos de iluminación como ayuda para examinar
si hay grietas y roturas en las paredes de los especímenes del tubo o accesorios. La huella de la
baliza no se debe tomar como falla. Se debe informar cualquier deformación permanente de los
especímenes, con una descripción breve de la deformación.
8.8.1.2 Las mediciones deben hacerse de acuerdo con lo indicado en la NTC 3358. La precisión del
instrumento de medición debe facilitar la estimación de cada medición a 0,01 mm (ó 0,001 pulgadas).
8.8.1.3 Cada tubo debe estar parejo y limpio en cualquier parte que entre en contacto con un eje o
yunque. Mientras se realizan las mediciones, todos los tubos y el aire a su alrededor deben estar
en equilibrio térmico entre sí, a una temperatura de 23 ºC ± 2,0 ºC (73,4 ºF ± 3,6 ºF).
8.8.1.4 El espesor de las paredes se debe medir en cada extremo de cada tubo. Se necesitan al
menos 4 mediciones en cada extremo para garantizar que se han encontrado las partes más gruesas
y más delgadas de la pared. Cada medición se debe hacer con aproximación a 0,01 mm (ó
0,001 pulgadas) y se debe registrar. El promedio de todos los espesores registrados se
debe determinar con aproximación a 0,01 mm (ó 0,001 pulgadas) para cada tubo y
registrarse como T.
8.8.1.5 El diámetro exterior se debe medir en el centro y en cada extremo de cada tubo. Se
necesitan al menos 4 mediciones (cada 45 grados) en cada sitio, para garantizar que se
encuentren los diámetros más grandes y más pequeños. El promedio de todos los diámetros
registrados se debe determinar con aproximación a 0,01 mm (ó 0,001 pulgadas) para cada
tubo y registrarse como D.
Dr = D - 0,8 T
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización)
8.8.1.8 El área en m2 se puede obtener multiplicando el área calculada en mm2 por 10-6. El área
en cm2 se puede obtener multiplicando el área calculada en mm2 por 10-4.
Se apoyan 3 probetas sobre un horno con circulación total de corrientes de aire, precalentado en la
corriente total, a 113,0 °C ± 1,0 °C (235 °F ± 1,8 °F). La disposición y forma de apoyar las probetas
debe garantizar que éstas no entren en contacto entre sí ni con las paredes del horno. Un método
aceptable es espaciar las probetas sobre una repisa de malla abierta, a 2 pulgadas o 50 mm por
encima del piso del horno para mantener la circulación total del aire alrededor de las probetas y entre
ellas. El horno se debe operar a corriente total por 168 h, a 113,0 °C ± 1,0 °C (235,4 °F ± 1,8 °F).
Luego se sacan las probetas del horno y se dejan enfriar en aire sin corrientes.
8.8.3.2 Se inserta un acople metálico circular en cada extremo de cada probeta tubular, si es
necesario para evitar que las probetas tubulares sean aplastadas por las mordazas en la
máquina universal de ensayo. Cada acople debe encajar ajustado en su longitud completa y
alcanzar 25 mm (ó 1 pulgada) más adentro que el extremo de las mordazas dentro de la
probeta tubular.
8.8.3.3 Cada probeta tubular se debe ensayar hasta la rotura en una máquina universal de
ensayo , en la cual las mordazas se separan a una velocidad de 10,0 mm por min ± 2,5 mm por min
(ó 1/2 pulgada ± 1/8 de pulgada por minuto). La carga máxima L, observada para cada probeta,
se debe registrar en Newtons.
8.8.4 Resultados
8.8.4.1 La resistencia a la tracción de cada probeta, en N/m2 , N/cm2 o N/mm2 se debe calcular
dividiendo la carga máxima L, en Newtons, por el área de sección transversal A en m2 , cm2 o mm2.
La resistencia promedio a la tracción de las tres probetas acondicionadas, se debe determinar y
registrar para comparación con los requisitos indicados en el numeral 6.7.
Se deben preparar por lo menos seis probetas rectangulares, tomadas a partir de los tubos de la
muestra seleccionada, con las siguientes dimensiones, 13 mm de ancho x 127 mm de longitud y
de cualquier espesor uniforme.
Las superficies de cada probeta deben ser perpendiculares entre sí, suaves, planas y no deben
presentar defecto visible como rayas.
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Al final de cada uno de los 5 intervalos de tiempo indicados abajo, se retira del horno un juego
de 15 especímenes y se dejan enfriar al aire corriente a una temperatura de 23,0 °C ± 2,0 °C
(73,4 °F ± 3,6 ºF) por espacio de 16 h a 96 h.
Luego se colocan los especímenes retirados del horno uno a uno sobre un plato de acero plano
que tiene 13 mm de espesor (1/2 de pulgada) y son impactados por medio de un cilindro sólido
circular recto de acero.
Los seis puntos son unidos formando una curva. La curva resultante de la degradación de la
resistencia al impacto se presenta como un nivel de resistencia al impacto del 50 % o más, a partir
del promedio calculado de resistencia al impacto, para el juego de especímenes no envejecidos.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 979 (Sexta actualización)
Se ensayan los 15 especímenes de cada juego y se identifican con los números del 1 al 15; el
orden de ensayo se determina al azar. El primer espécimen se ensaya soltando el cilindro de
acero descrito en el numeral 8.10.2 desde una altura H1 en mm (pulgadas) igual a Ho en mm
(pulgadas), menos 150 mm (6 pulgadas) y se registra el resultado como A para aceptable y N
para no aceptable. Se usa el mismo incremento para el resto de las probetas, si ocurre un
resultado no aceptable, se ensaya el segundo espécimen a una altura de H2 igual a H1, menos
el incremento usado para el primer espécimen. Si el resultado para el primer espécimen es
aceptable, se ensaya el segundo espécimen a partir de una altura H2 igual a H1 mas el
incremento usado para el primer espécimen. De esta manera se determina la altura de caída
del peso para los demás especímenes a partir de la altura y resultados de los ensayos
anteriores. Se registra la altura y el resultado para cada espécimen en cada juego de los
especímenes ensayados.
8.10.4 Cálculos
La altura promedio de caída D, para cada uno de los 15 especímenes, se determina a partir de
los resultados de ensayo, para cada juego por medio de la siguiente fórmula
d d x k x nk
D = Do ± +
2 R
en donde
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8.11.1 Los especímenes muescados preparados a partir de muestras en barras sin envejecer
maquinados del conduit terminado deben tener una resistencia promedio al impacto Izod de al menos
0,5 pies-lb/pulgada de ancho de la muesca ó 27 J/m de ancho de la muesca. Los especímenes
similares preparados de muestras acondicionadas durante 720 h, 1 080 h y posiblemente 1 440 h
deben tener una resistencia promedio al impacto Izod que cumpla con la Tabla 5. Las muestras se
deben cortar y acondicionar y los especímenes se deben preparar y ensayar como se indica del
numeral 8.11.2 a 8.11.12. Los procedimientos descritos en estos numerales son similares al Método A
de la NTC 943.
8.11.2 Se deben cortar tiras longitudinales de ancho superior a 12,7 mm (1/2 pulgada), de tramos
rectos de conduit terminado de tamaño comercial de 4 pulgadas, 5 pulgadas ó 6 pulgadas. Para
mantener el mismo espesor nominal en los especímenes resultantes, todas las tiras se deben cortar del
mismo tamaño comercial de conduit. Los cortes no se deben hacer radialmente, sino en un plano
paralelo al eje longitudinal del conduit. Cada tira se debe cortar en muestras de una longitud superior a
63,5 mm (2 1/2 de pulgada), cada corte en un plano perpendicular al eje longitudinal del tubo. Se
necesitan al menos 60 muestras de este tipo.
8.11.3 Cada muestra se debe maquinar a las dimensiones indicadas en la Figura 5, con el
maquinado solamente en las cuatro superficies de corte. Las superficies de los extremos deben
ser planas, paralelas y en planos perpendiculares al eje longitudinal del conduit. Las superficies
longitudinales deben ser planas, paralelas y en planos paralelos al eje longitudinal del conduit.
Una muestra se debe descartar luego de esta preparación si alguna de sus superficies
curvadas presenta rayaduras o algún otro defecto visible a simple vista.
8.11.4 Se deben separar 15 de las muestras maquinadas, para ser sometidas a muescado y
luego a ensayo sin envejecimiento. 45 muestras maquinadas se deben montar con sus ejes
longitudinales verticales en el tambor de especímenes del equipo de radiación de arco de
carbón y exposición a rociado de agua que es similar al aparato Tipo D descrito en la norma
ASTM G 23. Las muestras se deben centrar entre la parte superior e inferior del tambor con la
superficie convexa de cada muestra (superficie exterior del conduit) contra el eje del tambor. El
tambor del aparato usado debe tener 787 mm (31 pulgadas) de diámetro (el diámetro desde la
superficie convexa de una muestra, a un lado del tambor, a la superficie convexa de una muestra del
otro lado del tambor, debe ser 762 mm (30 pulgadas), 451 mm (17 3/4 de pulgadas) de altura y debe
girar a una velocidad de una revolución por minuto. El aparato debe tener arcos entre dos grupos de
electrodos de carbón verticales que tienen 13 mm (1/2 pulgada) de diámetro y están encerrados
individualmente en globos transparentes de vidrio óptico resistentes al calor (vidrio Pyrex 9200-PX o
similar) que es opaco a longitudes de onda menores de 2,75 nm (2 750 unidades ángstrom) y cuya
transmisión mejora al 91 % a 3,70 nm (3 700 unidades angstrom). El mismo plano horizontal debe
dividir en dos ambos arcos y dividir cada muestra en su punto medio. Los globos deben ser
reemplazados después de 2 000 h de uso o aparición de descoloramiento pronunciado y/o exudado,
lo que ocurra primero. Los globos se deben lavar con agua y detergente, enjuagar muy bien y secar
al aire a temperatura ambiente inmediatamente antes de iniciar las operaciones diarias.
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12,70 mm ± 0,15 mm
(0,500 pulgadas ± 0,006 pulgadas)
63,50 mm
(2,500 pulgadas)
Espesor
del conduit
90° 90°
8.11.5 Se debe evitar, utilizando medios positivos no improvisados, que la radiación de los arcos
llegue a las personas que se encuentran al alcance del aparato. Se debe suministrar ventilación para
impedir que los productos de la combustión en los arcos contaminen las muestras y que estos
productos y el ozono generado no tengan una concentración significativa en el aire respirado por las
personas.
8.11.6 Se deben suministrar medios para permitir que cada muestra pase por un chorro fino de agua
una vez durante cada revolución del tambor en el ciclo de 3 min y 17 min, repetido como se observa
en el numeral 8.11.7. El agua debe estar limpia, su pH debe estar entre 6,0 y 8,0, su temperatura
debe ser 16,0 °C ± 5,0 °C (60,0 °F ± 9,0°F) y el agua no se debe recircular a menos que se
mantengan estas condiciones. Mientras los arcos están en operación pero el rociado está apagado,
la temperatura de panel negro de equilibrio del tambor debe ser 63 °C ± 5 °C (145 °F ± 9 °F).
8.11.7 El rociado se debe operar durante 3 min y debe estar apagado durante 17 min, al tiempo que
el tambor gira continuamente a una revolución por minuto, los arcos operan continuamente portando
una corriente entre 15 A y 17 A cada uno a una caída en el potencial entre 120 V y 145 V valor eficaz,
prestando atención cuidadosa a los riesgos para la vista y otros riesgos de la salud. Este ciclo se
debe repetir seis veces, lo que da como resultado que cada muestra sea sometida a radiación de los
arcos durante 102 min en total y a rociado de agua con radiación de los arcos durante un total de 18
min. Esta secuencia se debe repetir para obtener un tiempo de operación de 1 440 h. 15 de las
muestras se deben retirar luego de 720 h, otras 15 luego de 1 080 h y las 15 restantes luego de 1 440
h. El aparato se debe apagar para retirar cada grupo de 15 muestras y todas las muestras se enfrían
a temperatura ambiente antes de que sean extraídas del tambor.
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8.11.8 Cada muestra acondicionada y sin envejecer se debe muescar a las dimensiones indicadas
en la Figura 7 en una máquina laminadora, un torno para roscar o máquina herramienta similar con
una precisión de al menos 0,01 mm (0,001 pulgada). Las velocidades de corte y de alimentación y la
acción de corte deben producir la muesca sin alteración del PVC. Con una ampliación de 60, cada
muesca terminada debe presentar un corte limpio y agudo sin mellas, grietas o deformación térmica,
y su ángulo y radio deben ser como se indican en la Figura 6. Se debe usar un micrómetro con el
tope perfilado para ajustarse a la muesca, para verificar que la profundidad del PVC bajo la entalla se
encuentra dentro de los límites indicados en la Figura 6. La superficie muescada debe estar dentro de
0,025 mm (0,001 pulgada) de ser paralela a la otra superficie maquinada longitudinal y debe tener
menos de 0,050 mm (0,002 pulgada) de torsión. El plano que divide en dos la muesca debe estar
dentro de 2 grados de ser perpendicular a la superficie entallada. Un espécimen que se desvía de
alguno de estos requisitos puede ser maquinado adicionalmente para que cumpla. Un espécimen se
debe desechar después de esta preparación si cualquiera de las dos superficies curvadas (las
superficies interna y externa originales del conduit) muestra rayaduras u otros defectos. El ancho de
cada espécimen que se mantiene se debe medir en la muesca y registrar con aproximación a 0,01 mm
(0,001 pulgada).
8.11.9 Los especímenes muescados deben estar en aire quieto a una temperatura de 23,0 °C
± 2,0 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) durante 40 h o más, antes de ser ensayados. El ensayo se debe
llevar a cabo dentro de esta escala de temperatura y a una humedad relativa de 50 % ± 5 %.
32,20 mm
(1,260 pulgadas)
22,5° ± 0,5°
22,5° ± 0,5°
Detalle en
la muesca
Ancho de
la muesca
R 0,25 mm ± 0,05 mm
(R 0,010 pulgadas
± 0,002 pulgadas)
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8.11.12 Cada espécimen se debe colocar en forma precisa y sujeto rígidamente en la prensa
(apretado pero no hasta el punto de dañar el espécimen), como se ilustra en la Figura 7 y el péndulo
se debe liberar. La resistencia del espécimen al impacto Izod y la resistencia promedio al impacto
Izod de cada grupo de especímenes (sin envejecer, 720 h, 1 080 h y posiblemente 1 440 h) se deben
determinar como se describe en la norma ANSI/ASTM D256. La resistencia al impacto Izod promedio
de los especímenes sin envejecer no debe ser inferior a 27 J/m (0,5 pies • libra/pulgada) de ancho de
muesca (véase el numeral 8.11.1). La resistencia al impacto Izod promedio de los especímenes
preparados de muestras acondicionadas durante más de 720 h deben cumplir con lo establecido en
la Tabla 5.
32,20 mm
(1,260 pulgadas) Espécimen 22,0 mm ± 0,05 mm
(0,866 pulgadas ± 0,002 pulgadas)
Mandíbula fija
Mandíbula móvil
de la prensa El plano de las superficies
de la prensa
de la mandíbula superior
debe estar dentro de 0,12 mm
(0,005 pulgadas) de la bisección
del ángulo de la entalla
Radio del borde
superior de la
mandíbula fija
de la prensa
0,25 ± 0,12 mm
(0,010 pulgadas
± 0,005 pulgadas)
Figura 7. Colocación
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9. ROTULADO
9.1 TUBOS
Los tubos deben llevar estampado, como mínimo, mediante un sistema apropiado y a intervalos no
mayores de 1,5 m, un rótulo legible en el que aparezcan las siguientes indicaciones
9.1.5 Cuando corresponda la designación conductores para 90 °C máx o conductores máx 90 °C.
9.2 CURVAS
Hasta donde su diseño lo permita, las curvas o su unidad de empaque deben llevar estampado,
mediante un sistema apropiado, un rótulo legible en el que aparezcan, como mínimo, las
siguientes indicaciones:
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ANEXO A
(Informativo)
MATERIALES
Se recomienda fabricar los tubos y curvas de PVC rígido tipo liviano con compuestos de poli
(cloruro de vinilo) que tienen celdas de clasificación iguales ó superiores a la celda 12123 y los
tubos y curvas tipo Schedule 40 y Schedule 80 con celdas de clasificación iguales ó superiores
a la celda 12223 de acuerdo con las especificaciones indicadas en la NTC 369 (ASTM D1784).
En caso que el cliente lo requiera puede solicitar la comprobación del uso de materiales según
los requisitos de las celdas de clasificación establecidas en la NTC 369 (ASTM D1784).
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ANEXO B
(Informativo)
BIBLIOGRAFÍA
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE. Standard for Safety. Type EB and Rigid A
Rigid PVC Conduit and PEHD Conduit. New York, 2002. 36p il (ANSI/UL 651 A).
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