Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
De Ing. Química
LÍQUIDOS DE GOBIERNO
ALMÍBAR
2. Tipos
Almíbar ligero Es cuando mezclamos agua y azúcar a partes iguales, hasta su punto
de ebullición, alrededor de cinco minutos. Se emplea para bañar los bizcochos, para
hacer borrachos, etc.
Hilo flojo Se mezcla una parte de agua por dos de azúcar, lo llevamos a ebullición
donde vemos que cada vez se vuelve más denso. Para comprobar si está en su punto,
cogemos un poco de almíbar y lo colocamos entre dos dedos, si se forma un hilo que
se corta enseguida, hemos llegado al punto. Su temperatura es de unos 105ºC. Se usa
para hacer yema blanda, escarchados, baño blanco…
pág. 1
Escuela Académico Profesional
De Ing. Química
Hilo fuerte Igual que el anterior, pero al hacer la prueba del hilo entre los dedos, no
se corta enseguida. Se usa más cantidad de azúcar. Temperatura a unos 110º C.
Perfecto para merengues, glaseados y la mayoría de las recetas.
Bola blanda Introducimos unas gotitas del almíbar en una taza de agua fría. Veremos
que se forma un sedimento pegajoso. Al tomarlo entre los dedos y moldearlo, se
forma una bolita blanda. Temperatura de cocción entre 118º y 120ºC. Se usa para
confituras, caramelos blandos, jaleas…
Bolita dura procedemos igual que para bolita blanda, pero el almíbar se solidifica
(dejarlo cocer un minuto más que el anterior, aproximadamente) en el fondo de la
taza y se forma una bolita dura que no se deforma. Temperatura de cocción entre 121º
y 125ºC. Ideal para decoraciones con azúcar, merengue italiano, confituras, etc.
3. Envase
LA VIEJA ESCUELA
Se debe envasar en recipientes de tipo sanitario que tengan cierre hermético, elaborados con
materiales resistentes a las distintas etapas del proceso de fabricación y a las condiciones
habituales del almacenaje, que no alteren sus características o produzcan sustancias tóxicas
PROCESO DE ENVASADO
Evacuado o Exhausting: Consiste en hacer pasar los envases abiertos con el contenido (fruta
y jarabe) a través de un “tunel” de vapor, con la finalidad de que éste vapor ocupe el espacio
de cabeza del producto y contribuya a la formación de un vacío parcial dentro del envase
(esto se podrá medir cuando el envase este sellado y frío). El vacío que se debe lograr deberá
estar entre 10-15 pulg. de Hg.
Sellado de envases: Inmediatamente después de que los envases salen del Exhauster deben
ser sellados o cerrados (para atrapar el vapor que ocupó el espacio de cabeza del producto).
pág. 2
Escuela Académico Profesional
De Ing. Química
requiere lograr una UP apropiada. Posteriormente los envases son limpiados y secados,
quedando listos para su etiquetado y empacado en cajas.
Cada envase del producto debe llevar troquelada en su tapa la clave de la fecha de fabricación,
número de lote y clave de la planta otorgada por la Secretaría de Salubridad y Asistencia y
además una etiqueta permanente, visible e indeleble, en la que, en caso de que el producto
sea envasado en frasco debe llevar marcado el número de lote o la fecha de fabricación en
clave. En ambos casos en la etiqueta deberán ir los siguientes datos:
EN LA ACTUALIDAD
Tecnología para producir envases de boca ancha. Los envases para fruta se fabrican en
polipropileno clarificado, con una capa barrera de EVOH (Etilen vinil alcohol) para evitar la
oxidación de la fruta. Usualmente, una estructura multicapa sería:
pág. 3
Escuela Académico Profesional
De Ing. Química
En los últimos años, el espesor de la capa barrera ha ido disminuyendo en la medida en que
han salido al mercado nuevos tipos de EVOH con propiedades más eficaces, que permiten al
fabricante del envase bajar los costes. Típicamente la capa es ahora menor a 20 micrones.
4. Proceso de elaboración
4.1. Materia prima
MATERIA PRIMA: Fruta
Estado de madurez
Se requiere que la fruta se encuentre en un estado de madurez intermedia ya que debe
soportar todas las operaciones de manipuleo y tratamiento térmico. La textura debe
ser firme y poseer un buen color y aroma.
Contenido de pectina.
Las frutas que tienen un significativo porcentaje de pectina reducen los costos de
procesamiento ya que requieren menos cantidad de espesante en la formulación
Textura.
Debe ser firme, de preferencia con células corchosas, de tal modo que penetre el
edulcorante y otros componentes con facilidad
INSUMOS
Azúcar
pág. 4
Escuela Académico Profesional
De Ing. Química
Se utiliza para edulcorar y lograr una palatalización del producto, donde se controlan
los grados brix adecuados al jarabe o almíbar para que éstos sean transferidos a la
materia prima. Se emplea azúcar blanca refinada.
Ácido cítrico
Se utiliza para regular la acidez, se controla a través del ph adecuado en el jarabe, y
para neutralizar el efecto del hidróxido de sodio después del pelado químico de la
fruta.
Estabilizador
Se utiliza para dar cuerpo al almíbar. El más utilizado es la carboximetil celulosa
(cmc).
Hidróxido de sodio
Se utiliza para el pelado químico en solución con agua y a concentraciones variables
de acuerdo con la fruta.
4.2. Material
Nivel Industrial Nivel Artesanal
pág. 5
Escuela Académico Profesional
De Ing. Química
pág. 6
Escuela Académico Profesional
De Ing. Química
Conclusión
Esta técnica a nuestro punto de vista no requiere de un monto económico elevado, por lo que
las personas en casa pueden hacerlo sin ningún problema, ya que solo se necesita agua y un
poco de azúcar, teniendo así beneficios buenos para la salud ya que ayuda a conservar las
propiedades vitamínicas de las frutas aportando al cuerpo lo necesario para un buen
funcionamiento, además que tiene un tiempo de conservación muy extenso, pero considero
no se debe hacer uso excesivo de las frutas en almíbar pues al prepararlo me di cuenta que se
utiliza demasiada azúcar lo que puede causar daños en la salud si se abusa en consumo.
El almíbar tiene una gran variedad de usos, en salsas, helados de frutas, sorbetes, merengues,
y conservas dulces. Se emplea para conservar frutas, cubrir o mojar tortas o bizcochuelos y
para elaborar diferentes tipos de caramelos.
pág. 7