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es
11 problemas
resueltos de
TECNOLOGÍA
MECÁNICA.
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11 Ejercicios de Tecnología Mecánica. IngeMek - Ingenieros www.ingemek.es
ÍNDICE DE PROBLEMAS:
I. Deformación plástica.
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11 Ejercicios de Tecnología Mecánica II. IngeMek - Ingenieros www.ingemek.es
σ = 254 ⋅ ε 0.17
Se pide:
ε f n +1 − ε i n +1
< n +1
εfn
b) Calcular la deformación máxima admitida por la aleación A7075 teniendo en
cuenta el estado recocido del que se parte.
c) Demostrar que si di , representa el diámetro del alambre antes del trefilado
y d f el diámetro después del mismo, se cumple la relación:
∆ε
−
d f = di ⋅ e 2
d) Calcular el diámetro final mínimo que podría obtenerse con el material dado
en una pasada.
SOLUCIÓN.
a)
Primera forma.
Y = cte
ε
En la gráfica anterior se ha comparado el material del problema que presenta
endurecimiento por deformación, (con una curva), del material rígido plástico
perfecto, donde el valor de la tensión es independiente de la deformación, (que es
una recta).
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∂σ
Si la pendiente de la curva es mayor que la tensión soportada, que en
∂ε
P
realidad es la carga entre el área real σ = , no llegaremos a σ máx ni aparecerá
A
la rotura.
Toda carga en estas condiciones aparecerá como una tensión por debajo de la línea
marcada. Obsérvese que aunque se han empleado derivadas parciales, pudiera
haberse optado por notar las derivadas como totales, ya que las únicas variables de
la ecuación:
σ = Cε n (2)
son: σ y ε .
Desarrollando la ec. (1.1) y poniendo derivadas totales:
εf
ε n +1 − ε i n +1
dσ > σ d ε ⇒ ∫ dσ > ∫ σ d ε ⇒ σ f > ∫ Cε n d ε ⇒ Cε f n > C f
∗
⇒ …
n + 1
εi
ε f n +1 − ε i n +1
… ⇒ n +1 > (3)
εfn
donde σ f∗ es la tensión que hace referencia a la carga final entre el área inicial y
donde se demuestra en (3) la ecuación de partida.
2ª forma.
Otra forma más elaborada de llegar a este resultado sería como se va a comentar
a continuación.
.La capacidad deformadora del trefilado viene limitada por la rotura del alambre
producido (a la salida de la hilera) ya que es el agente del accionamiento del
proceso. Ello se expresa en el límite mediante la igualdad:
σ zf = Y εf (4)
donde:
σ zf es la tensión de accionamiento o tensión de salida de la matriz.
Y εf es la tensión unidireccional de fluencia para el estado de deformación εf .
La expresión de la fuerza de trefilado F en la hipótesis de deformación homogénea
sin rozamiento es:
1
F = Af σ zf = Af Y ' ln = Af Y ε
'
i
f
= Af Y ' (ε f − ε i ) (5)
1 − r
donde:
Af es el área de la sección de salida de la hilera de trefilado.
r es la reducción de sección en el trefilado.
Y ' es la media integral de la tensión unidireccional de fluencia entre los niveles de
deformación εi y εf .
La condición límite se obtiene igualando (4) y (5). No obstante, no deberá
rebasarse dicha condición límite, por lo cual:
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b)
ε f < n +1 (8)
y como:
n = 0,17 ⇒ ε f < 1,17
εf máx
= 1,17 (9)
c)
1
ln = ε f − εi (10)
1− r
Por otra:
d i2 − d 2f
r= (11)
di2
1 di2 d i2 ∆ε di ∆ε
df −
∆ε
ln = ∆ε ⇒ ln 2 = ∆ε ⇒ 2 = e ⇒ =e ⇔
2
= e 2 ⇒…
d 2 − d 2f d
f d d d
1 − i
f f i
di2
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∆ε
−
d f = di e 2
(12)
d)
1,17
−
d f = 6⋅e 2
⇒ d f = 3,343 mm ⇒ d f 3,3 mm
1 1 ε εf 1,17
ln = ε f − εi ⇒ = e f ⇒ … ⇒ r = 1 − e − ⇒ r = 1 − e − ⇒ r = 0, 690 ⇒ R = 69, 0 %
1− r 1− r
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a) Hodógrafo de velocidades.
b) Evaluación de Pext/2k en función de d1, d2, L2.
c) Aplicación a d1=10 mm, L2=8 mm y m=0,16.
d2
d1 d2 = 2d1
Puzón
Vi
Matriz
L2
π/4 IV
II
Material I
a extruir II
I
SOLUCIÓN.
a) Hodógrafo de velocidades
d2
d1
d2 = 2d1
IV L2
B
π/4
II
II θ
C
A D I
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BD
tgθ =
DC
d1
BD = AD =
2
2 2 d1
AB = AD + BD =
2
d − d 1 0 ,5 ⋅ d 1
BC = 2 =
2 cos θ cos θ
d 2 − d 1 2d 1 − d 1 d 1
DC = = =
2 2 2
d2
AC =
2
d1 / 2
tgθ = = 1 ⇒ θ = 45º
d1 / 2
VI = 0
V II -IV
VIII = V VIV
// AB
VIII VII = VI-II
VII = = V O θ
tg 45
45
// BC
VIV = VII tg θ = V tg 45 = V
VIII
VII-III
VI - II = VII = V
VII - III = V 2
VII V
VII - IV = = =V 2
cos θ cos 45
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W ≤ 2k ∫
1
2
( )
ε ij ε ij* dvol + ∫ τ ∆v * da − ∫ Ti vi* da
vol S * ST
D
Quedará:
W ≤ 2k ∫
S
∆v* da = 2k VI − II ACw + VII − III ABw + VII − IV BCw + m VIV + VIII L2 w =
D*
1 2
= 2kw (V + 2 ⋅ V ⋅ + 2 ⋅V ⋅ ) ⋅ d1 + m ⋅ 2 ⋅ V ⋅ L2
2 2
W = FV = Pext SV = Pext d1 wV
Pext 2mL2
≤ 3+
2k d1
Pext
≤ 3, 26
2k
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SOLUCIÓN.
(a)
Longitud de una carrera lc:
An 300
N= ⇒N= ⇒ N = 857,14 ⇒ N = 858 dobles carreras (nº entero mayor)
a 0,35
z ' = p ⋅ a ⋅V
P = pc ⋅ z ' = pc ⋅ p ⋅ a ⋅ V ⇒ P = 1.850 ⋅106 ⋅ 4,5 ⋅10−3 ⋅ 0,35 ⋅10−3 ⋅ ( 2, 0 ⋅ 0,3 ⋅ 0, 25 ) ⇒ P = 437, 062 W
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S (daN / mm 2 ) = 38ε + 42
hi hf
SOLUCIÓN.
Ecuaciones a emplear.
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donde:
L = R ⋅ ∆h (16)
P = w ⋅ Y ⋅ R ⋅ ∆h (17)
En el laminado en frío (en banda ancha) se aproxima a una deformación plana con
ε 3 = 0 y se usa la tensión de fluencia en deformación plana S.
S = 38ε + 42 (19)
a) Reducción a h f = 3 mm .
hi 3,5 ε0 = 0
ε 01 = ln = ln ⇒ ε 01 = 0,15
hf 3 ε1 = ε 0 + ε 01 = 0,15
S1* =
( 42 + 0 ) + ( 42 + 38 ⋅ 0,15) ⇒ S * = 44,93 daN
1
2 mm 2
*
donde S1 es la tensión de fluencia media en la deformación plana.
Llevando a la ec. 20, los datos enunciados junto con la tensión de fluencia media
calculada anteriormente, queda:
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hi 3,5 ε 0′ = 0
′ = ln
ε 01 = ln ′ = 0,85
⇒ ε 01
h′f
1,5 ε1′ = ε 0′ + ε 01
′ = 0,85
S1′* =
( 42 + 0 ) + ( 42 + 38 ⋅ 0,85) ⇒ S ′* = 58,10 daN
1
2 mm 2
P1′ = 1, 2 ⋅ S1′* ⋅ w ⋅ R ⋅ ∆h′ ⇒ P1′ = 1, 2 ⋅ 58,10 ⋅1.850 ⋅ 175 ⋅ ( 3,5 − 1,5 ) ⇒ P1′ = 2.413 ⋅103 daN
P1′
La carga en este caso es 2,59 veces mayor.
P1
Los cálculos para la primera pasada son los del apartado a): P1 = 933 ⋅103 daN
hf 3 ε1 = 0,15
ε12 = ln = ln ⇒ ε12 = 0, 69
h′f 1,5 ε 2 = ε1 + ε12 = 0,15 + 0, 69 = 0,84
S 2* =
( 42 + 38 ⋅ 0,15) + ( 42 + 38 ⋅ 0,84 ) ⇒ S * = 60,81 daN
2
2 mm 2
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SOLUCIÓN.
Habrá que convertir los datos del problema: el tiempo T a minutos y la velocidad V
a metros/minuto.
T1 = 1500 s = 25 min
T2 = 300 s = 5 min
m m
V1 = 0,8 = 48
s min
m m
V2 = 0,95 = 57
s min
V1 ⋅ T1n = K
Sabiendo que K es siempre la misma:
V2 ⋅ T2 = K
n
V
log 2 log 57
n= V1 = 48 ⇒ n = 0,107
T 25
log 1 log
T2 5
Entrando en la ec. (29) con el valor de n hallado, por ejemplo con los valores V2
y T2 se tiene:
K = 57 ⋅ 50,107 ⇒ K = 67, 712
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Desbastado Afinado
p = 3 mm p = 0,4 mm
VA= 20 m/min (0,33 m/s) VA= 26 m/min (0,33 m/s)
VR = 33 m/min (0,55 m/s) VR = 35 m/min (0,58 m/s)
a = 3 mm/dc a = 4 mm/dc
SOLUCIÓN.
La longitud de la carrera debe ser mayor que la longitud de la pieza para que el
contacto entre pieza y herramienta se efectúe con una velocidad distinta de cero.
B = b + be + bs = 700 + 4 + 4 ⇒ B = 708 mm
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Desbaste:
1m 1m
3.050 mm ⋅ 3.050 mm ⋅
* L L 1.000 mm + 1.000 mm ⇒ t * = 14, 70 s
tD = + =
(VA ) D (VR )D 20
m 1 min
⋅ 33
m 1 min
⋅
D
min 60 s min 60 s
*
El tiempo t D hallado es el de una doble carrera. Multiplicando por el nº de d.c.,
hallamos el tiempo t D para un desbaste:
t D = t1 = t2 , quedando: t1 = t2 = 3.468 s
Afinado:
1m 1m
3.050 mm ⋅ 3.050 mm ⋅
* L L 1.000 mm + 1.000 mm ⇒ t * = 12, 27 s
tA = + =
(VA ) A (VR ) A 26
m 1 min
⋅ 35
m 1 min
⋅
A
min 60 s min 60 s
- 16 -
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SOLUCIÓN.
VT n = K (21)
que expresada en logaritmos sería:
Su interpolación es:
T50 − 20 0, 670 − 0, 625
= ⇒ T50 = 21,8 min = 21 min 48 s
25 − 20 0, 750 − 0, 625
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Su interpolación es:
Entrando en la ec. de Taylor con los tiempos calculados y las velocidades del
enunciado, tenemos:
50 ⋅ 21,8n = K
120 ⋅12,36n = K
n
12,36 50
21,8 = 120 n = 1,543
Una vez calculadas las constantes se puede calcular la vida de la herramienta para
la velocidad que nos dan, haciendo:
5812
T 1,543 = T = 16, 76 min = 16 min 45,5 s
75
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SOLUCIÓN.
m
La velocidad recomendada es vr = 47,5 por lo que ajustaremos a ella la
min
velocidad de rotación apropiada por la herramienta. Del rendimiento extraemos la
potencia real extraída para el proceso:
P
η= ⇒ P = 0,95 ⋅ 8 ⇒ P = 7, 6 kW
Pmáx
η ⋅ Pmáx η ⋅ Pmáx
vmáx = =
Fc ks ⋅ a ⋅ p
Parece razonable asignar una pasada al proceso para el mecanizado de 5 mm, que
es la diferencia entre el diámetro inicial Di y el final Df. Entonces, de la expresión
del nº de pasadas np, despejamos la profundidad de pasada p:
Di − D f 60 − 55
np = ⇒1= ⇒ p = 2,5 mm
2p 2⋅ p
vr 47,5
V = ω ⋅ r = π ⋅ N ⋅ Di ⇒ N = = ⇒ N = 251,995 rpm
π ⋅ Di π ⋅ 0, 060
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N = 250 rpm
m m
V1máx = N π D ⇒ V1máx = 250 ⋅ π ⋅ 0, 060 ⇒ V1máx = 47,124 ⇔ V1máx = 0, 785
min s
m P (W) 7600
a = ⇒a= ⇒
rev k N ⋅ V m ⋅ p m 0,5 ⋅10 ⋅ 0, 785 ⋅ 0, 0025
9
s 2 ( )
m s
m mm
a = 0, 007741 ⇔ a = 7, 741
rev rev
l l l l π Di l S
tm tc = = = = = ⋅ =
Va a ⋅ N a ⋅ w a V
⋅ a V a ⋅V
2π π Di
l 180 mm
1) tm = ⇒ tm = ⇒ tm = 0, 093 min ⇔ tm = 5,58 s
a⋅N mm rev
7,741 ⋅ 250
rev min
π Di l π ⋅ 60 mm 180 mm
2) tm = ⋅ ⇒ tm = ⋅ ⇒ tm = 0, 093 min ⇔ tm = 5,58 s
a V mm m 1000 mm
7,741 47,124 ⋅
rev min 1m
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SOLUCIÓN.
b ⋅ h1
Fs = τ s ⋅ (23)
sen ϕ
Fs
R= (24)
cos (ϕ + ρ − γ )
Fc = R ⋅ cos ( ρ − γ ) (25)
cos ( ρ − ϕ )
Fc = τ s ⋅ b ⋅ h1 ⋅ (26)
senϕ ⋅ cos (ϕ +ρ − ϕ )
cos γ
tan ϕ = (27)
ξ − senγ
h2 l2
ξ= = (28)
h1 l1
- 21 -
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ρ = arctan µ (29)
150
Aplicando (28): ξ= ⇒ ξ = 3, 75
40
cos 25º
Aplicando (27): tan ϕ = = 0, 2724 ⇒ ϕ = tan −1 ( 0, 2724 ) ⇒ ϕ = 15, 24º
3, 75 − sen25º
Aplicando (29): ρ = tan 0, 7 ⇒ ρ = 34,99º
−1
Fc 1.107,30 N
R= = ⇒ R = 1.124,35 N
cos ( ρ − γ ) cos ( 34,99 − 25 ) º
m 1 min
P = Fc ⋅ V ⇒ P = 1.107,30 N ⋅ 40 ⋅ ⇒ P = 738, 20 W
min 60 s
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SOLUCIÓN.
Fs R ⋅ cos (ϕ + ρ − γ )
τs = =
As 1
A0 ⋅
senϕ
Fc = R ⋅ cos ( ρ − γ )
Al operar entre estas dos últimas ecuaciones es fácil hallar la fuerza de corte en
función de la tensión dinámica de deslizamiento.
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cos ( ρ − γ )
Fc = τ s ⋅ A0 ⋅ (31)
senϕ ⋅ cos (ϕ + ρ − γ )
π
C = 2ϕ + ρ − γ = rad = 90º
2
Dado que en el enunciado nos dan C = 82º < 90º se tendría un caso para
aplicar con la Teoría Modificada de Marchant. Esto en un principio parece
decir que al aplicar la ec. (31) resolvemos el problema con una aproximación
suponiendo que C no cumple la condición de potencia de corte mínima.
Retomemos el problema:
h2 0, 45
ξ= = = 3 , (ξ > 1) (34)
h1 0,15
ξ − sen γ 3 − 0,156
cotan ϕ = = = 2,879 ⇒ ϕ = 19,15º (35)
cos γ 0,988
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N
τ s = 0, 74 ⋅ 900 ⋅ 3, 0580,60⋅0,21 = 766, 725 (37)
mm 2
También:
ρ − γ = 43, 7º (39)
ϕ + ρ − γ = 62,85º (40)
cos ( 43, 7 )
Fc = 766, 725 ⋅ 0, 4 ⋅ = 1.481, 212 ⇒ Fc 1.481 N (41)
sen 19,15 ⋅ cos ( 62,85 )
m 1 min
Pc = Fc ⋅ V = 1.481 N ⋅150 ⋅ = 3.703, 030 ⇒ Pc 3.703 W (42)
min 60 s
Fc = 766, 725 ⋅ 0, 4 ⋅ cotan 19,15 + tan ( 82 − 19,15 ) = 1.481, 212 ⇒ Fc 1.481 N (43)
Vemos que da igual de una forma u otra, por lo que la potencia de corte es la
señalada en (42). Esto demuestra que, a pesar de que C ≠ 90º , la ec. (41) es
aplicable.
N
ps 2
= 8,34 ⋅ 2,2 σ r ⋅ 1,5 90 − α − γ (44)
mm
N
Introduciendo σr en , se obtiene ps también en esas unidades.
mm 2
N
ps = 8,34 ⋅ 2,2 900 ⋅ 1,5 90 − 6 − 9 = 3.266, 212 ⇒ ps 3.266 (45)
mm 2
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N
Fc [ N ] = ps
0,803
2
⋅ A0 mm 2 = 3.266 ⋅ 0, 40,803 = 1.564,841 ⇒ Fc 1.565 N (46)
mm
m 1 min
Pc = Fc ⋅ V = 1.565 N ⋅150 ⋅ = 3.912,104 ⇒ Pc 3.912 W (47)
min 60 s
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SOLUCIÓN.
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Realiza el
Torneado T01 D1 300 200 cilindrado de la
pieza
Practica el
Ranurado T02 D2 120 100
ranurado eje Z
Redondeado de Achaflanado de
T04 D4 150 300
esquinas las esquinas
Realiza el corte
Tronzado T05 D5 100 90
posterior
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La preforma de partida, con los ejes y el origen pieza (o cero pieza), con las cotas
es:
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Aumento de la velocidad de
N300 F300
avance, misma herramienta
Ciclo fijo de tramos rectos: (sería
para torneadora).
(P0,P1) = (Xa,Za)
(P2,P3) = (Xb,Zb)
G81 P0=K39 P1=K0 P2=K39 P3=K-50
N310 P5=paso máx.:1 mm
P5=K1 P7=K0.8 P8=K0.8 P9=K150 P7=demasía acabado X: 0.8 mm
P8=demasía acabado Z: 0.8 mm
P9=velocidad avance acabado:
F=150 (menor velocidad)
Selección y activación
N400 T02 D2
herramienta nº 2
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Selección y activación
N500 T03 D3
herramienta nº 3
Velocidad corte cte: G96
Giro cabezal (según herram. nº
2): S120
N505 G96 S120 M03 M07 F150
Rotac. cabezal a dchas.: M03
Activación refrigerante: M07
Velocidad F avance: F150
Acercamiento en rápido al plano
de partida G98, 52 mm por
N510 G00 X16 Y24 Z2 encima del contacto: existe
posibilidad de choque al hacer los
otros taladros
Ciclo fijo de roscado con macho
G84:
G98: retrocede al plano de
partida (Z=2 mm)
(X,Y,Z)=(16,24,-50),
posicionamiento herramienta
plano de trabajo; desplazamiento
eje perpendicular al plano
G84 G98 G00 X16 Y24 Z-50 I-9
N520 principal en rápido
K1.5 N1 I=profundidad de mecanizado
(7+2 = 9 mm)
K=Temporización (1.5 s)
N=nº veces en repetir bloque (1)
NOTA: G00 sobra pues el
desplazamiento es en rápido
aunque no se ponga desde plano
partido hasta plano referencia
G84 G98 G00 X16 Y-24 Z-50 I-9 Otro ciclo fijo de roscado: 2º
N530
K1.5 N1 taladro
G84 G98 G00 X16 Y-24 Z-50 I-9 Otro ciclo fijo de roscado: 3º
N540
K1.5 N1 taladro
G84 G98 G00 X-16 Y24 Z-50 I-9 Otro ciclo fijo de roscado: 4º
N550
K1.5 N1 taladro
Anulación ciclo fijo: G80
Alejamiento en rápido desde
N560 G80 G00 X100 Z100 M09
plano de partida: (16,24,2)
Desactivación refrigerante: M09
(MSG “*6. TRONZADO PARTE
RECTANGULAR*”)
Selección y activación
N600 T05 D5
herramienta nº 5
Velocidad corte cte: G96
Giro cabezal (según herram. nº
5): S90
N610 G96 S90 M03 M07
Rotac. cabezal a dchas.: M03
Activación refrigerante: M07
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Selección y activación
N800 T01 D1 herramienta nº 1
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Selección y activación
N900 T04 D4
herramienta nº 4
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Compensación radio a
N9000 G42 G03 X32 Y31.5 R10
derechas: G42
Interpolación circular a
izquierdas: G03 (coordenadas
cartesianas programando el
radio)
Punto 1: (32, 31.5)
Realiza esquina superior
derecha
Compensación radio a
N9010 G41 G11 izquierdas: G41
Imagen espejo en X: G11
Salto incondicional: G25, a
N9020 G25 N9000.9000 línea 9000 para realizar
esquina superior izquierda
Anulación imagen espejo:G10
Compensación radio a
N9030 G10 G42 G12
derechas: G42
Imagen espejo en Y: G12
Salto incondicional: G25, a
N9040 G25 N9000.9000 línea 9000 para realizar
esquina inferior izquierda
Imagen espejo en X: G11
Imagen espejo en Y: G12
N9050 G11 G12 G41
Compensación radio a
izquierdas: G41
Salto incondicional: G25, a
N9060 G25 N9000.9000 línea 9000 para realizar
esquina inferior derecha
(MSG “*FINAL DEL CÓDIGO*”)
Nota: MSG indica al programa que muestre un mensaje de texto, según lenguajes
Fagor modernos.
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