METALURGIA EXTRACTIVA

Es la ciencia y tecnología de extracción de los metales de sus fuentes

naturales o de los materiales de reciclado y su preparación para usos
prácticos
Mineral
Es una sustancia natural, inorgánica y homogénea de composición
química determinada.

Se llama MENA a una asociación de minerales a partir de la cual se

obtienen uno o más metales de forma económicamente favorable y
GANGA al resto del mineral constituido por las impurezas

El tanto por ciento del contenido en mena de un mineral se

conoce como LEY DEL MINERAL

1
 CLASIFICACIÓN DE LAS MENAS METÁLICAS

Tipos de Ejemplos Observaciones

combinación
Metales nativos Au, Grupo Pt También Ag, Bi, Hg y Cu aunque de
importancia secundaria
Sulfuros Calcopirita CuFeS2
Calcosina Cu2S
Esfalerita ZnS
Galena PbS
Pirita de hierro FeS2
Cinabrio HgS
Molibdenita MoS2
Estibina Sb2S3
Óxidos Magnetita Fe3O4 Menas típicas de Fe, Al, Ti, Cr, Mn, Sn, W,
Hematites Fe2O3 Si, Nb, Ta, U, Th, Lántanidos
Ilmenita FeTiO3
Bauxita Al2O3
Casiterita SnO2
Periclasa MgO
Cuarzo SiO2

2
 CLASIFICACIÓN DE LAS MENAS METÁLICAS
Haluros Alcalinos y alcalinoterreos de depósitos Importancia en la
salinos y aguas marinas metalurgia del
Sal gema NaCl; silvinita KCl magnesio
carnalita KCl.MgCl2
fluorita CaF2; Criolita AlF3.3NaF
Oxisales Silicatos Metalurgias del Be, Li,
Berilio Be3Al2Si6O18; Zircón ZrSiO4 Zr y Lantánidos
Caolinita Al2(Si2O8)(OH)4
espodumen LiAl(SiO2)2
Fosfatos Metalurgias del U y
Monacita CePO4 lantánidos
Autunita Ca(UO2)2(PO4)2
Carbonatos
Siderita FeCO3; Cerusita PbCO3
Smithsonita ZnCO3;Malaquita
Cu2(CO3)(OH)2
dolomita MgCO3.CaCO3;Caliza CaCO3
Magnesita MgCO3
Sulfatos
Yeso CaSO4.2H2O;Epsomita MgSO4.7H2O
Barita BaSO4; Anglesita PbSO4

3
4
 Propiedades físicas de los Minerales
¾Dureza
Escala Mohs
¾Peso Especifico 1.Talco
¾Fusibilidad 2.Yeso
3.Calcita
¾Fractura
4.Fluorita
¾Exfoliación 5.Apatita
¾Tenacidad 6.Feldespato
Exfoliable 7.Cuarzo
¾Color Quebradizo 8.Topacio
¾Brillo Dúctil 9.Corindón
10.Diamante
¾Transparencia Maleable
Flexible e inelástico
Flexible y elástico

5
 OPERACIONES INDUSTRIALES:
¾Mecánicas 1.-Selección
¾Químicas 2.-Trituración
¾Electrometalúrgicas 3.-Tamizado
4.Tratamiento de finos
TRATAMIENTO MECÁNICO
5.-Concentración
2. Trituración: 2.1.Quebrantamiento

Quebrantadora de
Mandíbulas

Quebrantadora de
Rodillos

6
 2.2.- Trituración Por compresión
2.3.- Molienda Por abrasión y desgaste
Por impacto

Trituradora de
Mandíbulas
Molino Giratorio

Molino de Rodillos Molino de Barras Molinos Autógenos

7
 3. Tamizado:
En la siguiente tabla se dan especificaciones de luz de malla de distintos tamices
Especificaciones DIN Luz de malla en mm Diametro del alambre mm
0,04 DIN 4183 0,04 0,025
0,05 DIN 4188 0,05 0,032
0,08 DIN 4188 0,08 0,05
0,1 DIN 4188 0,1 0,063
0,5 DIN 4188 0,5 0,315
1,0 DIN 4188 1,0 0,63
2,0 DIN 4188 2,0 1,0

Especificaciones DIN Ancho de la Superficie abierta Espesor de la

perforación R10 del tamiz en mm chapa
Qd 2 DIN 4187 2 39 1
Qd 4 DIN 4187 4 51 1,5
Qd 5 DIN 4187 5 51 1,5
Qd 8 DIN 4187 8 64 1,5
Qd 10 DIN 4187 10 64 2

4.Tratamiento de finos:

¾Briqueteado
¾Sinterización
¾Nodulización
8
 5.Concentración:
5.1.Clasificación:La base de la separación es el tamaño de
las partículas
-A igual densidad de las partículas, las más gruesas tienen mayor velocidades de sedimentación
que las más finas.
-A igual tamaño, las partículas con mayor densidad tienen mayor velocidad de sedimentación.
-Las partículas porosas, o con formas irregulares tienen una velocidad de sedimentación menor
que las partículas esféricas o compactas con el mismo tamaño y densidad.
-La velocidad de sedimentación de las partículas sólidas disminuye progresivamente al aumentar
la densidad o la viscosidad del fluido.

Clasificador de Caja Clasificador de Arrastre

Lamas
Pulpa

Agua
Gruesos Finos

9
 5.2.Concentración por gravedad: Basada en las densidades de
las especies
5.2.1.Separación por medios densos
Densidades de distintas especies minerales
Generales Densidad Kg/m3
Hidrocarburos/Carbón ≈ 1000
Silicatos 2000-4500
Carbonatos, Fosfatos, Haluros 3000-3500
Sulfuros 4000-8000
Óxidos 2500-7000

Líquidos más utilizados

Componente Fórmula Densidad Kg/m3
Pentacloroetano CCl3-CHCl2 1500
Bromoformo CHBr3 2960
Ioduro de metileno CH2I2 3330
Solución de Clerici TlCOO/COOH-CH2-COOTl 5200
Magnetita Fe3O4 1250-2200
Ferrosilicio 2900-3400

5.2.2.Levigación en Jigs y mesas de Sacudida

Sistema tipo Jigs

10
5.3.Separación magnética

Elec troimán

5.4.Separación Electrostática 11
 5.5.Separación por Flotación

Colectores:
Aire
a) Aceites y derivados del Petróleo
b) Ácidos y base orgánicas. Sales. Espuma

Ej.. Xantatos y Ditiofosfatos

S S
S C S P OR
Pulpa
OR OR
+ aceite
O R

12
13
 TRATAMIENTO QUÍMICO
División de la metalurgia extrativa
Via Seca o Pirometalurgia Via húmeda o hidrometalurgia
-Calcinación -Lixiviación
-Tostación 9 Ácida
9 Oxidante 9 Básica
9 Sulfatante 9 Neutra
9 Clorurante -Purificación y/o concentración
9 Aglomerante 9 Métodos químicos convencionales
9 Otras 9 Cementación
-Fusión 9 Resinas de intercambio de ión
9 Reductora 9 Extracción con disolventes
9 Ultrareductora -Precipitación
9 Neutra 9 Electrólisis
9 Oxidante 9 Cementación
-Volatilización 9 Métodos Químicos
9 Reductora
9 Oxidante
9 De haluros
9 De carbonilos
-Electrólisis ignea
-Metalotermia

14
 Pirometalurgia: Ventajas y Desventajas
Ventajas Desventajas
• Velocidades de reacción muy grandes • No apta para el tratamiento de
• Altas producciones en reactores minerales pobres
relativamente pequeños • Relativamente mala selectividad y poca
• Apto para recibir alimentaciones de eficacia en reacciones químicas de
minerales complejos. separación.
• Idónea para alimentaciones • Procesos que transcurren, a menudo, en
heterogeneas formadas por minerales varias etapas.
de diversas procedencias. • Problemas medioambientales con los
residuos gaseosos y el ruido.

Hidrometalurgia: Ventajas y desventajas

Ventajas Desventajas
• Posibilidad de tratar minerales pobres e • Velocidades de reacción lentas
incluso marginales. • Poca producción por reactor
• Alta selectividad y alto grado de • Sensible a variaciones en la
separación en las reacciones químicas. composición de la alimentación.
• Alta pureza de los productos. • Problemas en la eliminación y
• Fácil control y optimización almacenamiento de los residuos sólidos
• Ausencia de polución por gases. generados.
• Problemas con las aguas residuales.
15
 PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS
Metalurgia de la plata
1) Tostación clorurante 2)Cianuración y 3) Precipitación

Ag + O2 + 4NaCN ⇒ 2 Na[Ag(CN)2] + 2NaOH

AgCl + 2NaCN ⇒ Na[Ag(CN)2] + NaCl
Reducción 2Na[Ag(CN)2] + Zn ⇒ Zn(CN)2 + 2Ag + 2NaCN

Metalurgia del oro

9Amalgamación.
9Cianuración:
2Au + 4NaCN + H2O + O2 ⇒ 2 Na[Au(CN)2] + 2NaOH
El oro se precipita por adición de Zn
Reducción 2Na[Au(CN)2] + Zn ⇒ Zn(CN)2 + 2Au + 2NaCN

16
 Producción de Aluminio
Proceso: Hall-Herault

Producción de Bauxita

Metalurgia del aluminio

17
 Método Bayer , purificación de bauxitas

Entre las bauxitas destacan: hidrargilita γ-Al2O3.3H2O

bohemita γ-Al2O3 .H2O y el diasporo α- Al2O3.H2O.

Minerales que acompañan a las bauxitas:

Silicatos: Cuarzo SiO2 y caolinita Al4Si4O10(OH)8;
óxidos de hierro Fe3O4, sulfuros de hierro FeS
En el proceso (vía húmeda) de tratamiento con NaOH
(NaOH(ac) 50%, 6-8horas, 160-170ºC, 6-7 atm )
En presencia de sílice: SiO6Al2Na2.2H2O insoluble

Al32O
Al2O + 2NaOH
+ 32NaOH ⇒ 22AlO
+ 3H (ac)+
O ⇒2-2Na 2Na++(ac)
+(ac) + H2O4]-(ac)
2[Al(OH)
Fe2O3 + 3NaOH ⇒ Fe(OH)3(s) + H2O
Fe2O3 + 3NaOH ⇒ Fe(OH)3(s) + H2O

18
Cristalización
2AlO -(ac) + CO (g)+ 2H O ⇒ 2Al(OH) + CO 2-(ac)
2Na[Al(OH)4](ac) 2 ⇒ 2Al(OH) 3 + Na CO
2 + CO (g)
3 + H2O
2 3
2 3 2

Índice de alcalinidad adecuado NaOH/NaAlO2=Na2O/Al2O3

Calcinación: 2Al(OH)3⇒ Al2O3 + 3H2O

1º parte en vía SECA

Al2O3 + Na2CO3 ⇒ 2NaAlO2 + CO2
Fe2O3 + Na2CO3 ⇒ 2NaFeO2 + CO2
SiO2 + CaO ⇒ CaSiO3

AlO2- + 2H2O ⇔ Al(OH)3 + OH-

FeO2- + 2H2O ⇔ Fe(OH)3 + OH-

19
 Reducción del metal en PROCESOS HIDROMETALURGICOS
ELECTRÓLISIS
Electrolisis de NaCl fundido
(-) Cátodo: Na+ + e- ⇒ Na Eºred=-2,71V
(+) Ánodo: 2Cl- ⇒ Cl2 + 2e- Eºred=1,36V
2Na+ + 2Cl- ⇒ 2Na + Cl2 Eºcelda=-2,71-(1,36)=-4,07V

Electrolisis de una disolución acuosa de NaCl

(-)Cátodo: Na+ + e- ⇒ Na Eºred=-2,71V
2H2O + e- ⇒ H2 + 2OH- Eºred=-0,83V

Ánodo: 2Cl- ⇒ Cl2 + 2e- Eºred=1,36V

2H2O ⇒ 4H+ + 4e- + O2 Eºred=1,36V
2H2O + 4Cl- ⇒ H2 + 4OH- + 4H+ + Cl2 Eºcelda=-0,83-(1,36)=-2,19V

Sobrevoltaje: factor cinético, no termodinámico 20

 ELECTRÓLISIS

Reducción de óxidos metálicos:

Ej: Obtención de aluminio: (criolita Na3AlF6)

Al 3+ + 3e- → Al(l).
C + 2O2- → CO2(g) + 4e-
y en alguna medida la reducción
directa del óxido 2O2- → O2(g) + 4e-

Debe ser conductor

Electrolito
Con un punto de fusión bajo
Resistente y duradero a la tpa
de trabajo

21
Reducción electrolítica de alúmina
Cátodo: Al(III) + 3e- ⇒ Al(l).
La reacción en el ánodo es la oxidación del ánodo de carbono
C + 2O2- ⇒ CO2(g) + 4e-
Y en alguna medida la reducción directa del óxido
2O2- ⇒ O2(g) + 4e-.

22
23
Productos Secundarios: Obtención de Aluminio

1.-Lodo rojo altamente básico en la purificación de bauxita (Tanques de sedimentación)

(relleno de tierras, reutilización en altos hornos)
2.-Fluoruro de hidrógeno gaseoso, cuando la criolita reacciona con rastros
de humedad del óxido de aluminio. (las emisiones se absorben en un lecho de filtración)
Al2O3(s) + 6HF(g) → 2AlF3(s) + 3H2O(g)

3.-Óxidos de carbono producidos en el ánodo. (CO y CO2)

4.-Fluorocarbonos, producidos por reacción del flúor con el ánodo de carbono.(CFC’s)

Aplicaciones

Al3+ + 3e- ⇒ Al Eº= -1,66V

Fe2+ + 2e- ⇒ Fe Eº= -0,44V 24
Reducción del metal en PROCESOS HIDROMETALURGICOS
CEMENTACIÓN
Consiste en introducir en la disolución que contiene el ion metálico
que se quiere reducir un metal menos noble que el, lo que da lugar
a la descarga de los iones y separación del metal.
Por ejemplo la lixiviación (extracción mediante un líquido de los
iones del metal) de minerales oxidados de cobre con disoluciones
ácidas produce disoluciones de Cu2+ de la que puede cementarse
el cobre empleando chatarra de hierro.
Cu2+ + Fe ⇒ Cu + Fe2+

O bien de las disoluciones alcalinas obtenidas al tratar con cianuros

alcálinos los minerales de oro y plata, pueden separarse los metales
por el tratamiento con cinc.
2[Ag(CN)2]Na + Zn ⇒ Zn(CN)2 + 2Ag + 2NaCN

25
 PROCESOS PIROMETALÚRGICOS

TOSTACIÓN
Tostación Oxidante Tostación clorurante:
2MS + 3O2 ⇒ 2SO2 + 2MO MS + 2NaCl(l) + 2O2(g)
MAs2 + 2O2 ⇒ As2O3 + MO ⇒ Na2SO4(s) + MCl2

Como resultado de la tostación se obtiene

a) MO = Fe2O3, ZnO, CuO; ZnSO4; Fe2ZnO4; MX.
b) SO2
REDUCCIÓN DE CARBONATOS Y SILICATOS METÁLICOS
MCO3 ⇒ CO2 + MO
CaCO3 + MSiO3 ⇒ CaSiO3 + CO2 + MO

26
 PROCESOS PIROMETALÚRGICOS
REDUCCIÓN DE ÓXIDOS METÁLICOS
MO + R ⇒ M + RO
∆G = ∆H - T∆S

Reacción ∆Ho Kcal/mol ∆Ho Kcal/mol.equivO

Ca + 1/2O2⇒ CaO -151,80 -75,925
Be(c) + 1/2O2⇒ BeO -144,220 -72,110
Mg + 1/2O2⇒ MgO -144,090 -72,045
2Al + 3/2O2⇒ Al2O3 corindón -404,08 -67,346
Ba + 1/2O2⇒ BaO -134,590 -67,295
Zr + 1/2O2⇒ ZrO2 -262,980 -65,745
Ti(α) + 1/2O2⇒ TiO2 rutilo -228,360 -57,090
Si + O2⇒ SiO2 cristobalita -228,360 -57,090
Mn + 2O2⇒ Mn3O4 corindón -332,400 -41,550
2Cr + 3/2O2⇒ Cr2O3 -274,670 -45,778
3Fe(α)+ 2O2⇒ Fe3O4 magnetita -268,310 -33,539
Fe(α)+ 3O2⇒ Fe2O3 hematites -200,000 -33,330
Fe(α)+1/2O2⇒ FeO magnetita -65,320 -32,660
C(gráfito)+O2⇒ CO2 (g) -93,690 -23,442
C(gráfito)+1/2O2⇒ CO (g) -25,400 -12,700

27
DIAGRAMA DE ELLINGHAM

Ecuación de una recta

∆Gº = A + BT
∆Gº = ∆Hº -T∆Sº
28
¾La pendiente de cada línea es igual al cambio de entropía de la reacción cambiada de signo
¾Cuando se produce un cambio de fase se modifica la pendiente de la línea puesto que el
cambio de fase supone una variación en la entropía del sistema.
¾Las líneas poseen pendientes similares, prácticamente son paralelas porque el cambio de
entropía al pasar el oxígeno gas a óxido sólido es similar en todos los casos
¾La reacción de un metal con oxígeno para formar un óxido sólido produce una disminución
de la entropía porque la estructura del óxido sólido es más ordenada que un metal y un gas.
Como consecuencia ∆G aumenta al aumentar la temperatura
¾Los cambios de pendiente durante la fusión son mucho menores que durante la sublimación
porque van acompañados de menores cambios de entropía
¾Cuando una línea alcanza la región de variación de energía libre positiva, el óxido descompone
sucede así con Fe2O3 a 1500oC o con Ag2O, HgO a temperaturas inferiores
¾Cualquier óxido puede ser reducido a una determinada temperatura por todos los elementos
que se encuentran por debajo en la gráfica.
¾La línea que nos indica la formación de CO2 es casi horizontal puesto que el cambio de
entropía es prácticamente nulo al transformar un mol de O2 en un mol de CO2.
¾La línea para la formación de CO tiene pendiente negativa pues en este caso la transformación
de un mol de oxígeno en 2 moles de CO supone un aumento de la entropía y por tanto una
disminución de la energía libre. Este hecho es de gran interés, ya que todas las demás líneas
son interceptadas y por tanto todos los óxidos pueden ser reducidos con carbón a temperaturas
más o menos elevadas..
¾CO actúa también como especie reductora transformandose en CO2 , es capaz de reducir a
todos los óxidos de los metales que se encuentra por encima en la gráfica, a las temperaturas
adecuadas en cada caso 29
30
 Óxidos de carbono

∆Hº ∆Sº
KJ.mol-1 J.K-1mol-1
2C(s) + O2(g) → 2CO(g) [1] -221,0 +178
C(s) + O2(g) → CO2 (g) [2] -393,5 +3
2CO(g) + O2(g) 2CO2 (g)[3] -565 -86

Equilibrio de Boudouard
2CO(g) CO2(g)+C(s)[4]
CO2 CO
∆Hº = -172,Kj/mol
∆Sº= -176,5 J.K-1mol-1

31
 ∆Gº= ∆Hº-T∆Sº
∆Sº= (δ∆Hº/δT)
∆Gº= -RTlnK
2CO CO2 + C [4]=[2]-[1]
[3] ∆Sº= -172
∆Gº(KJ.mol-1)
2
∆Gº<0 K>0
[2] ∆Sº= +3

[1] ∆Sº= +178

978 Temperatura K

C O2 CO CO2
SºJ.K.mol-1 6 204 197 213

32
 DIAGRAMA DE ELLINGHAM

Influencia de la presión

∆G =∆Gº -RTlnPO2
2MO + 2CO ⇒ 2M + 2CO2
En condiciones no estándar
2CO + O2 ⇒ 2CO2 ∆G =∆Gº -RTlnPCO2/PCO

33
DIAGRAMA DE ELLINGHAM
∆Gº = A + BT
∆Gº = ∆Hº -T∆Sº

Al + Cr2O3⇒ Al2O3 + Cr ∆Go <0

∆Go (Cr2O3) > ∆Go (Al2O3)

∆Go = ∆Go (Al2O3) - ∆Go (Cr2O3)

2Al + 3/2SiO2⇒ Al2O3 + 3/2Si ∆Go <0

∆Go (SiO2) > ∆Go (Al2O3)

∆Go = ∆Go (Al2O3) - ∆Go (SiO2)

34
METALURGIA DEL HIERRO. Ejemplo de reducción carbotérmica
Altos hornos Principales minerales de hierro
Fe2O3 hematites, Fe3O4 magnetita,2Fe2O3.2H2O limonita,
FeCO3 siderosita y FeS2 pirita

Tragante

Cuba
Tragante
35-40m
1000m3

Vientre
Etalaje
Crisol
Vida media = 1,5-2años
Base o Solera 35
 Principales reacciones de los altos hornos
1).Formación de los agentes reductores gaseosos CO, H2
C(s) + H2O ⇒ CO + H2 (>600ºC) ∆H=+131KJ
2C(s) + O2 ⇒ 2CO (1700ºC) ∆H=-221KJ
C(s) + CO2 ⇔ 2CO ∆H=+41Kcal
C(s) + O2(g) ⇔ 2CO2 ∆H=-94Kcal
2) Reducción de los óxidos de hierro
CO + Fe2O3 ⇒ 2FeO + CO2 (900ºC)
CO + Fe3O4 ⇒ 3FeO + CO2 (900ºC)
FeO + CO ⇒ Fe + CO2 (900ºC)
3H2 + Fe2O3 ⇒ 2Fe + 3H2O (900ºC)
Esponja de hierro
FeO + C ⇒ Fe + CO a nivel del vientre: 1500ºC 3Fe + C ⇔ Fe3C
3).Formación de la escoria destinada
200ºC
Fe O ,
2 3
Coque a eliminar impurezas
CaCO3 ⇒ CaO + CO2 (800-900ºC)
CaO + SiO2 ⇒ CaSiO3(l) (1200ºC)
1000ºC 6CO + P4O10 ⇒ 2Ca3(PO4)2 (1200ºC)
4)Formación de impurezas en el hierro
Aire Aire MnO + C ⇒ Mn + CO (1400oC)
2000ºC
SiO2 + 2C ⇒ Si + 2CO (1400oC)
P4O10 + 10C ⇒ 4P + 10C (1400oC)
Fe Lodos 36
 ACERO : Producción de acero en Convertidores

El arrabio contiene por lo general las siguientes impurezas:

¾Carbono: disuelto en el fundido en forma de cementita Fe3C alcanza

alrededor del 4%.
¾Fósforo: los fosfatos son más fáciles de reducir que los óxidos de
hierro y el P se disuelve en el hierro como ferrofosfóro.
¾Azufre: es otro componente indeseable, se reduce repartiéndose entre
el arrabio y la escoria.
¾Manganeso: Todos los minerales de hierro contienen manganeso,
algunos en proporción del 2-3%. A diferencia de los anteriores el
manganeso es un elemento deseable.
¾Niquel-cobre, pasan al arrabio en su mayor parte.
¾Plomo, funde a 600oC y tiene un peso especifico superior al del Fe.
¾ Arsénico. Se encuentra en forma de arseniuro en el mineral, pasa por
completo al arrabio, es una impureza indeseada
37
ACERO : Producción de acero en Convertidores
™Convertidor Bessemer
™Convertidor Thomas
™Convertidor L.D
™El método del bajo hogar o Siemens Martins.

38
 5m 1)Combustión del S y Si.
Si + O2 ⇒ SiO2
S + O2 ⇒ SO2
8-10m 2)Combustión del C
C + 1/2O2 ⇒ CO
3)Combustión de P.
2P + 5/2O2 ⇒ P2O5
Convertidor Bessemer 4)Combustión de Fe
Óxidos Ácidos SiO2 Fe + O2 ⇒Fe2O3
Convertidor Thomas 5)RECARBURACIÓN
Óxidos Básicos CaO, MgO Adición de ferromanganeso con %C

Convertidor L.D
(Linz Dusenverfahren, lanza de linz)
(acero al oxígeno)
BOF (basic oxygen furnace)

39
40
41
Aleaciones

Elemento % Propiedades Aplicaciones

Ni 25 Tenacidad
Ni 36 No se dilata acero invar
Cr -- Dureza placa de blindaje
Cr y N i 20-8% Resistencia Química Nirosta, acero inoxidable
W 15-18% No se destempla acero de giro rápido
Co-W 40-2,5%Magnético Imanes permanentes
Si 10-13% Resistencia a los ácidos Aparatos Químicos
Ti Inercia química

Efecto de los elementos aleantes en las características de los aceros para herramientas

Características Elemento
Dureza a alta temperatura tungsteno, molibdeno, cobalto, vanadio, cromo, manganeso.
Resistencia al desgaste por fricción vanadio, tungsteno, molibdeno, cromo, manganeso.
Endurecimiento profundo manganeso, molibdeno, cromo, silicio, níquel, vanadio.
Distorsión mínima en el temple molibdeno, Cromo, manganeso.
Resistencia al impacto vanadio, tungsteno, molibdeno, manganeso, cromo
Inercia Química . Titanio 42
Reducción Metalotérmica de Óxidos
Diagrama de Ellingham,
se suele utilizar Si, Ca y sobre todo Al

2Cr2O3 + 3Si ⇒ 4Cr + 3SiO2

ALUMINOTERMIAS
Mg, Ca, Sr, Ba, V, Cr etc.

HIDROGENOTERMIAS
W, Mo, Ti, V, Co, Ni, Re

43
 METODO KROLL: Reducción de haluros
TITANIO
TiO2 + C + Cl2 ⇒ TiCl4 + 2CO
RUTILO 2FeTiO3 + 6C + 7Cl2 (900ºC)⇒ 2TiCl4(g) + 2FeCl3 + 6CO(g)
TiO2 TiCl4 + 2Mg (900ºC)⇒ Ti + 2MgCl2

ZIRCONIO ZrO2 + 2Cl2 + 2C (900°C) ZrCl4 + 2CO

ZrCl4 + 2Mg (1100°C) 2MgCl2 + Zr

Se obtienen: Si, Ti, Zr, Hf, Sc, La, V, Nb, Be, K, Rb, Cs etc.
Cloración directa:
TiO2 + Cl2 + C ⇒ TiCl4 + CO + (COCl2 ,CO2)
Esto sucede con Ag, Hg, Pb, Cd, Cu, Mn, Ni, Zn, Sn, Fe
En el caso de sulfuros
MS + Cl2 ⇒ MCln + S 44
 REFINO DE METALES
•Cementación, Au y Ag
•Electrólisis, Cu y metales nobles

Ejemplo EXTRACCIÓN DE COBRE

PIROMETALURGÍA
4CuFeS2(s) + 9O2(g) ⇒ 2Cu2S(l) + Fe2O3(s) + 6SO2(g)

CuFeS2, Calcopirita Fe2O3(s) + 3SiO2(s) ⇒ Fe2(SiO3)3(l)

Cu2S(s) + 3O2(g) ⇒ 2Cu2O(s) + 2SO2(g)

Cu2S(l) + 2Cu2O(s) ⇒ 6Cu(l) + SO2(g)

Cu2+Al6(PO4)4(OH)8· 4H2O Obtención de la mata de cobre

Azul turquesa 45
46
47
HIDROMETALURGÍA

4CuFeS2(s) + H2SO4(ac) + 4O2(g) ⇒

2CuSO4(ac) + Fe2O3(s) + 3S(s) + H2O(l)
2H2O(l) ⇒ O2(g) + 4H+(ac) + 4e-
Cu2+(ac) + 2e- ⇒ Cu(s)

REFINO ELECTROLÍTICO

Cu2+(ac) + 2e- ⇒ Cu(s)

Cu(s) ⇒Cu2+(ac) + 2e-

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 REFINO DE METALES

•Descomposición térmica Ej haluros y carbonilos

Método Mond: Obtención de níquel
Ni(s) + (CO)(g) ⇒ Ni(CO)4(g)
Ni(CO)4(g) ⇒ Ni(s) + 4(CO)(g)

•A nivel de laboratorio. Método Van Arkel-de Boer o método de los

yoduros TiO2 + I2 ⇒ TiI4(g) + 1/2O2(g)
TiI4(g) ⇒ Ti(s) + 2I2(g)

Método de fusión
por zonas

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50