SEGURIDAD DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA DE LOS HIDROCARBUROS

Nicolino A. Bracho P.
Gerencia de Manufactura, Polipropileno de Venezuela, Propilven S.A. Maracaibo, Venezuela
Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín URBE Maracaibo, Venezuela
E-mail:nicolinobracho@gmail.com

Resumen

El potencial de accidentes industriales mayores, se ha incrementado de forma significativa con el aumento de la producción,
almacenamiento y utilización de sustancias peligrosas, ha puesto de manifiesto la necesidad de contar con un enfoque sistemático y
claramente definido para el control de tales sustancias, a fin de proteger a los trabajadores, la población y el medio ambiente. La
Seguridad de Procesos se refiere a cualquier actividad que envuelve, pero no es limitativa, químicos peligrosos (sustancias tóxicas,
reactivas, inflamables, explosivas, vapor de agua) u otra sustancia potencialmente peligrosa, incluyendo su fabricación/manufactura,
manejo o almacenamiento. Los procesos químicos envuelven mezclas e interacción entre diferentes sustancias, las reacciones pueden
emitir energía térmica o crear un incremento rápido de volumen/presión, lo cual puede causar fallas del recipiente o pérdida de
contención. Las variaciones del proceso pueden crear situaciones que alteren la condición normal de operación, favoreciendo
condiciones para la corrosión, cambio de fase o pérdida de contención. El propósito de la seguridad del proceso es prevenir o
minimizar las consecuencias de las fugas catastróficas de sustancias inflamables, tóxicas, o explosivas que tienen el potencial de
producir fatalidades, daños a las instalaciones e impactos negativos al ambiente.. Estos incidentes pueden causar efectos tóxicos,
fuego, explosión, y consecuentemente lesiones al personal, daños a la propiedad, pérdida de producción e impactos negativos al
ambiente. Según CCPS la Gerencia de Seguridad de los Procesos es una disciplina que administra la integridad de los sistemas
operacionales y los procesos que manejan sustancias peligrosas que busca la aplicación de buenos principios de diseño e ingeniería y
buenas prácticas operacionales, la prevención y control de incidentes que tienen el potencial de emitir fugas de materiales peligrosos o
energía almacenada. El objetivo principal de la GSP es prevenir o minimizar la emisión o fugas de las sustancias altamente peligrosas
- tóxicas, reactivas, inflamables o explosivas- con consecuencias potenciales catastróficas, como lesiones graves/fatalidades a
empleados o a terceros, daños severos a las instalaciones y/o impacto negativo ambiental. La Gerencia de Seguridad de los Procesos
se centra en la ejecución, desempeño y cumplimiento de los 14 elementos de la norma OSHA 29 CFR 1910.119: Información de
Seguridad del Proceso, Procedimientos Operacionales, Manejo del Cambio, Análisis de Riesgo de los Procesos, Investigación de Accidentes, Planes
de Emergencia, Capacitación, Auditorías, Contratistas, Permisos de Trabajo, Revisión Seguridad Pre-Arranque, Participación de los empleados,
Integridad Mecánica y Secretos del Proceso.
Con el desarrollo de este seminario se pretender fortalecer los conocimientos básicos en cuanto a la Seguridad de los Proceso,
identificando los peligros y evaluando los riesgos típicos en cualquier proceso de la industria de los hidrocarburos de tal manera de
disminuir las catástrofes industriales.

Palabras Claves: Seguridad de los Procesos, Hidrocarburos, Riesgos, Peligros.

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Resumen Curricular Dr. Nicolino Bracho:
Ingeniero Químico, Magíster Scientiarum en Ingeniería Química, Doctor en Ciencia, mención Gerencia, 21 años de experiencia
laboral, desarrollada principalmente en la Industria Petroquímica, actualmente ocupa el cargo de Gerente de Manufactura en la
empresa Polipropileno de Venezuela PROPILVEN S.A., a cargo de los departamentos de; Producción, Control de Calidad, Ingeniería
de Procesos, Mantenimiento, Automatización y Proyectos, además coordina los proyectos de Investigación y Desarrollo que se llevan
a cabo a través de Centros de Investigación, Universidades y empresas internacionales suplidores de catalizadores y aditivos. Maneja
dos líneas de investigación: una el área de Catálisis Ziegler Natta para la producción de Polipropileno y otra en el área de Seguridad,
Higiene y Ambiente, donde se han generado varias tesis de pregrado y postgrado, publicadas en congresos y revistas arbitradas
nacionales e internacionales. Experiencia en las áreas de Ingeniería de Procesos e Infraestructura, Operaciones de Plantas
Industriales, Coordinación y Evaluación de Proyectos tanto en el área Industrial como en el área de I&D. Coordinador de Proyectos en
el área de Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente, Manejo de contratos de licencias y procesos de transferencia tecnológica.
Coordinador en las diferentes actividades interdisciplinarias ejecutadas en proyectos de ampliación y mejoras del proceso. Auditor
Líder en Sistemas de Gestión Ambiental (ISO-14001). Experiencia en Identificación, Clasificación y Manejo de Sustancias, Materiales y
Desechos Peligrosos. Manejo de normas técnicas y leyes asociadas a SHA. Participación de HAZOP. Seguimiento y control de
auditorías y recomendaciones de reaseguradoras. Profesor Titular de la Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín y Profesor Invitado en
Universidad del Zulia (Maracaibo-Venezuela) en el Doctorado en Ciencias Gerenciales, Maestría de Derecho Laboral, Maestría en
Gerencia de RRHH y Diplomado en Seguridad, Higiene y Ambiente .

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_Seminario SEGURIDAD DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA DE LOS HIDROCARBUROS. Perú Agosto 2016
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1. INTRODUCCIÓN
El propósito de la
seguridad del proceso es
prevenir o minimizar las
consecuencias de las
fugas catastróficas de
sustancias inflamables,
tóxicas, o explosivas que
tienen el potencial de
producir fatalidades,
daños a las instalaciones
e impactos negativos al
ambiente.
La seguridad del proceso
según el Centro para la
Seguridad de Procesos
Químicos (CCPS en
inglés) es la disciplina
que administra la
integridad de los
sistemas operacionales y
los procesos que
manejan sustancias
peligrosas. Además de la
aplicación de buenos
principios de diseño e
ingeniería y buenas
prácticas operacionales,
para la prevención y
control de incidentes que
tienen el potencial de
emitir fugas de
materiales peligrosos o
energía almacenada.
Estos incidentes pueden
causar efectos tóxicos,
fuego, explosión, y
consecuentemente
lesiones al personal,
daños a la propiedad,
pérdida de producción e
impactos negativos al
ambiente.
La OSHA 29 CFR
1910.119 Process Safet
Management (PSM) o
Gerencia de Seguridad
de los Procesos, se
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Seminario seguridad de procesos en la industria de los hidrocarburos.
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refiere a un grupo de
normas y estándares que
contienen los
requerimientos para
administrar los riesgos
asociados con los
procesos que manejan
sustancias químicas
altamente peligrosas,
estableciendo un
programa comprensivo
que integre tecnologías,
procedimientos y en la implantación,
prácticas administrativas.
El objetivo principal de la
PSM es prevenir o
minimizar la emisión o
fugas de las sustancias
altamente peligrosas -
tóxicas, reactivas,
inflamables o explosivas-
con consecuencias
potenciales catastróficas,
como lesiones
graves/fatalidades a ELEMENTO DEL
empleados o a terceros,
daños severos a las
instalaciones y/o impacto
negativo ambiental.
En la siguiente figura se
muestra el esquema de
capas de protección
típica propuesta por PSM
para evitar
consecuencias mayores
en accidentes.
Group
Figura N° 1 Secuencia de continuo del desempeño
un accidente de Proceso en materia de prevención
y control de los riesgos a
El PSM se centra en la la seguridad y salud de
ejecución, desempeño y los trabajadores,
cumplimiento de los 14 integridad de las
elementos de la norma. instalaciones y al
ambiente. Requisitos
Lista 136 sustancias
específicos; Mantener la
químicas, inflamables o
vigencia de la política
reactivas, que tienen el
corporativa de seguridad,
potencial de producir un
higiene y ambiente,
accidente catastrófico,
Involucrarse activamente
por ejemplo: Ácido
Clorhídrico, Amoníaco,
funcionamiento y
Óxido de Etileno, entre
mejoramiento del
otros.
Sistema de Gestión de
Aplica a procesos que Seguridad de los
excedan los valores Procesos, Establecer los
umbrales definidos en la objetivos, metas e
norma. Por ejemplo, indicadores de
para el HCl el valor desempeño contra lo que
umbral es 2.200 Kg. será evaluado dicho
sistema, Establecer,
2. DESCRIPCION asignar y notificar a cada
DE CADA trabajador los roles y
responsabilidades
GSP inherentes a su trabajo,
A continuación se Rendir cuenta sobre el
describen los 14 cumplimiento de las
elementos establecido responsabilidades
por la norma OSHA 29 SI/AHO y la efectividad
CFR 1910.119 para la del sistema a la máxima
Gerencia de Seguridad autoridad de la
de los Procesos: organización.
2.1 PARTICIPACIÓ 2.2 CAPACITACIÓN
N DE LOS Con este elemento se
EMPLEADOS busca asegurar la
El objetivo de este competencia apropiada
elemento se centra en del personal para la
lograr un ejercicio visible ejecución de sus
del liderazgo y actividades y
compromiso por parte de operaciones, incluyendo
la Directiva y los niveles las consideraciones de
gerenciales y seguridad, higiene y
supervisorios de la ambiente, así como
empresa para la fortalecer y consolidar
consolidación de una una cultura para prevenir
cultura y el mejoramiento y controlar los riesgos, a
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través de la planificación, ambiente. Esto incluye disponer de dirigido al personal

ejecución y evaluación características de procedimientos involucrado.
de la efectividad de su materiales y productos, operacionales
formación y planos, datos de diseño (documentados y 2.5 MANEJO DEL
concientización. y operación de procesos actualizados) para las CAMBIO
Requisitos específicos y equipos, monitoreo diferentes actividades Este elemento establece
de este elemento; ambiental y ocupacional, realizadas en todas las el diseño de un proceso
Establecer y mantener entre otros. áreas de trabajo; documentado para
un proceso de selección producción, evaluar, aprobar,
Requisitos específicos
y ubicación de personal, mantenimiento, registrar y comunicar
de este elemento;
Formular, ejecutar y laboratorio, entre otras. todos los cambios en la
Disponer de registros de
documentar el plan anual Además debe establecer, infraestructura (equipos
las características de los
de formación, implantar y mantener o su ubicación, líneas,
insumos y productos,
actualización y procedimientos accesorios, entre otros),
todos los planos, datos
certificación del personal documentados para condiciones de
de diseño y operación,
propio, acorde a sus ejecutar las mejores operación, tecnología del
identificados, accesibles
tareas y prácticas operacionales y proceso, mantenimiento;
y actualizados, Disponer
responsabilidades, de monitoreo, cambios en la
de la información
Mantener un proceso prevención, control y organización, en la
referente a los materiales
documentado de mitigación de los riesgos definición de roles y
involucrados en el
seguimiento y evaluación a la seguridad y salud de responsabilidades y en
proceso o actividad,
de los planes y los trabajadores, los procedimientos
incluyendo propiedades
programas de formación integridad de las operacionales, de
físicas y químicas,
y concientización en instalaciones y al inspección,
condiciones de
seguridad, higiene y ambiente. Requisitos mantenimiento y planes
inflamabilidad,
ambiente, Formar y específicos: Verificar que de respuesta y control de
reactividad, estabilidad
concientizar a los los supervisados emergencias que puedan
térmica y efectos en la
empleados cuyos conozcan los afectar la seguridad y
seguridad y salud de las
trabajos se vean procedimientos salud de los trabajadores
personas, Notificar la
afectados por cualquier operacionales y los y las trabajadoras, la
personal sobre análisis
cambio en las riesgos asociados antes integridad física de las
de riesgos y seguridad
instalaciones, tecnología de iniciar la ejecución de instalaciones o el
de los trabajadores
o personal. una tarea, Establecer y ambiente. En el Anexo A
asociada a las
mantener los se presentan ejemplos
2.3 INFORMACIÓN actividades, operaciones
procedimientos de cambios cubiertos por
DE SEGURIDAD y productos, Establecer,
documentados para este proceso. Todo
DEL PROCESO documentar y comunicar
ejecutar las mejores cambio debe ser
al trabajador los roles y
En este elemento se prácticas operativas, de informado a los
responsabilidades por el
debe identificar, monitoreo, control y trabajadores y
mantenimiento de todos
desarrollar, registrar, mitigación de riesgos, trabajadoras
los registros de
mantener actualizada y Asegurar que los involucrados, de igual
información y
disponible toda aquella procedimientos forma, estos deben ser
documentación.
documentación operacionales incluyan notificados por escrito de
necesaria para llevar a los pasos para la los riesgos inherentes a
cabo cualquier actividad 2.4 PROCEDIMIEN ejecución de cada fase los cambios ejecutados
u operación según los TOS operacional, Establecer según lo estipulado en la
estándares de OPERACIONALE un programa de legislación local y las
desempeño en materia S divulgación y evaluación Normas internas de cada
de seguridad, higiene y de los procedimientos organización sobre
La organización debe
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“Identificación y productos y servicios identificada su causa apropiados a la
Notificación de Peligros y susceptibles de generar raíz, Los equipos de naturaleza y magnitud de
Riesgos asociados a las riesgos, las fases de los investigación del sus riesgos. Requisitos
Instalaciones y Puestos proyectos y las accidente, incidente específicos:
de Trabajo”. En los casos condiciones operativas enfermedad profesional  Identificar y
de cambios por normales, especiales y cuentan con amplios documentar de
emergencia operacional de emergencia, conocimientos de los manera sistemática
la evaluación y Establecer un programa procesos involucrados y los escenarios
notificación de riesgos se para ejecutar y actualizar están debidamente potenciales de
realizará según lo los análisis de riesgos de formados en técnicas de emergencias,
establecido en la Normas las instalaciones y investigación y contingencias y sus
internas para el “Análisis actividades, Los determinación de causa impactos.
de Riesgos del Trabajo”, resultados de los análisis raíz, Los informes de
 Documentar,
previa declaración de la de riesgos deben ser investigación deben
ejercitar, evaluar y
emergencia. En el Anexo documentados, contener las
actualizar los planes
B se muestra un modelo Identificar, implantar y recomendaciones para
de acción para el
de manejo de cambio evaluar periódicamente evitar eventos similares,
control de
aplicable a cualquier las medidas de incluyendo las acciones
emergencias y
organización. prevención y mitigación y las fechas estimadas
contingencias.
de riesgos, Establecer de terminación,
las estrategias para Mantener una base de  Definir el personal
2.6 ANÁLISIS DE para responder a las
validar y ejecutar las datos y proceso
RIESGO DE emergencias y
recomendaciones documentado para
LOS PROCESOS prevenir y mitigar los
emitidas. comunicar e intercambiar
El objetivo de este las experiencias y impactos asociados.
elemento es identificar, lecciones aprendidas,  Describir, definir,
analizar, jerarquizar y 2.7 INVESTIGACIÓ Disponer de un proceso identificar y
documentar N DE documentado para mantener los
sistemáticamente los ACCIDENTES informar sobre los equipos y materiales
riesgos al personal, las La organización debe incidentes, accidentes y necesarios para
instalaciones y al registrar, investigar y enfermedades responder a las
ambiente, asociados a determinar la causa raíz ocupacionales a los emergencias.
las actividades, que ocasiona todo organismos reguladores.
procesos, operaciones,  Establecer y
accidente, incidente y En el Anexo C se mantener un diálogo
productos y servicios de enfermedad profesional y muestra un modelo de
la empresa, así como efectivo con las
establecer las acciones formato de investigación comunidades acerca
implantar las medidas de requeridas para evitar su de accidente.
prevención, control y de los riesgos de las
recurrencia. Requisitos actividades,
mitigación de estos específicos; Todo 2.8 PLANES DE
riesgos. Requisitos sistemas de
accidente, incidente, EMERGENCIA
específicos; Identificar alarmas, planes de
enfermedad profesional Con el desarrollo de este evacuación y
los riesgos a las o exposición que afecte elemento se busca
instalaciones y los respuestas antes
a la salud y seguridad de asegurar que todas las emergencias y
relacionados con éstas, los trabajadores y instalaciones dispongan
así como las acciones contingencias.
comunidades, integridad de un plan de acción
correspondientes para su de equipos e específico para una 2.9 PERMISOS DE
control o mitigación, instalaciones y la efectiva respuesta y TRABAJO
Identificar y analizar los protección del ambiente control de las Cada organización debe
riesgos considerando los será investigada e emergencias y diseñar un sistema de
procesos, actividades, contingencias,
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permisos de trabajo, el que permita identificar Áreas Compartidas. En el proceso de

cual es un conjunto de los peligros, evaluar los Revisión Pre– Arranque
reglas o principios, riesgos y establecer se debe verificar que:
procesos y medidas preventivas y 2.10 REVISIÓN  Se cumplen con las
procedimientos para la de control, para disminuir SEGURIDAD especificaciones de
ejecución segura de la probabilidad de PRE-ARRANQUE diseño, construcción
trabajos, que permite ocurrencia de incidentes El desarrollo de este o modificación,
identificar los peligros, y accidentes, elemento permite incluyendo la
evaluar los riesgos y enfermedades verificar que los aspectos certificación de la
establecer medidas ocupacionales e de diseño, construcción, integridad mecánica
preventivas y de control impactos al ambiente. operación, de equipos con
para minimizar la Establecer los mantenimiento, énfasis en los
ocurrencia de incidentes, lineamientos y criterios seguridad industrial, equipos críticos.
accidentes, para la aplicación de los ambiente e higiene
 Los procedimientos
enfermedades Permisos de Trabajo “en ocupacional, sean
y prácticas relativas
ocupacionales y/o daños Frío o en Caliente”, considerados y se
a seguridad
al ambiente. El Sistema análisis de riesgos del confirme que las
industrial, ambiente,
de Permisos de Trabajo trabajo, certificados de recomendaciones y
higiene ocupacional,
está constituido por los trabajo, formación y acciones relativas al
operaciones,
siguientes elementos: certificación de control de los riesgos a
mantenimiento,
 Análisis de Riesgos competencias y auditoría la seguridad, a la salud
inspección y prueba,
del Trabajo. del sistema. Establecer del personal, al
con roles y
un mecanismo que ambiente, y a la
 Procedimiento de responsabilidades
permita la comunicación integridad de las
Trabajo. bien definidos, están
apropiada entre las instalaciones han sido
 Permisos de Trabajo debidamente
partes involucradas, de ejecutadas previo al
“En Frío o En identificados,
manera que los riesgos y arranque de toda
Caliente”. desarrollados,
las medidas de instalación nueva,
disponibles,
 Certificados para prevención y control modificada o sometida a
adecuados,
Trabajo Especiales. requeridas sean mantenimiento mayor.
actualizados,
 Certificación de reconocidas, entendidas La Revisión Pre– comunicados y
Emisores y y aplicadas por todo el Arranque debe ser entendidos por el
Receptores de personal involucrado en planificada una vez personal
Permisos de la actividad. establecida la fecha de involucrado.
Trabajo. En actividades de alto arranque, esta
 Los riesgos
 Capacitación y riesgo se deben exigir planificación debe
específicos de la
Concientización de las certificaciones de: considerar el tiempo de
tarea y del ambiente
Ejecutores. Entrada a Espacios realización de la Revisión
de trabajo han sido
 Auditoría del Confinados, Izamiento Pre–Arranque y el
identificados,
Sistema. de Carga, Trabajo con tiempo para la ejecución
evaluados,
Fuentes de Radiaciones de eventuales Trabajos
Además se debe notificados,
Ionizantes, Trabajos Adicionales que
establecer los principios comprendidos y se
Subacuáticos y en condicionen el arranque.
y procedimientos para la han tomado las
Superficie Acuáticas, La suspensión o desfase
planificación y ejecución medidas de
Excavación, Perforación del Arranque inicial
segura de los trabajos prevención y
en Caliente (Hot– obliga a una revalidación
mediante un Sistema de mitigación
Tapping), Trabajos de de la Revisión Pre–
Permisos de Trabajo respectivas por el
Electricidad, Trabajos en Arranque efectuada.
único en la organización, personal que
Altura y Trabajos en
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trabajará durante y encuentre de operación segura de los aceptables de
después del pre– vacaciones o de mismos. funcionamiento a fin
arranque, según lo reposo deberá ser El custodio de la de identificar el
establecido en la formado, instalación es equipo defectuoso.
normas internas de concientizado y responsable del  Las acciones
la organización y en capacitado una vez establecimiento y la correctivas para
la legislación local. se incorpore a sus puesta al día de los corregir los errores.
 Las actividades. sistemas de  Los procedimientos
recomendaciones  Los equipos y administración, a fin de referidos deben
provenientes de herramientas cumplir con los requisitos establecer los
Análisis de Riesgos, necesarios para la establecidos para el medios, en papel o
Manejo del Cambio, ejecución segura del diseño, procura, computarizado, que
Integridad Mecánica, trabajo están fabricación, instalación, deben ser
Cumplimiento de disponibles, inspección, prueba, empleados para
Leyes, Normas y revisados, control y mantenimiento permitir un manejo
Estándares, adecuados y en de los equipos críticos. eficiente, fácil
Respuesta y Control óptimas condiciones El custodio de la acceso y puesta al
de Emergencias y para ser utilizados instalación es día de todas las
Contingencias, de acuerdo a sus responsable de informaciones que
Investigación de especificaciones de establecer los se generan.
Accidentes, uso. procedimientos
Toda la información
Incidentes y  Los requerimientos necesarios para la
sobre la documentación
Enfermedades de Información de integridad mecánica de
de integridad mecánica
Ocupacionales, Seguridad Industrial, los equipos críticos, que
debe ser mantenida al
Inspecciones o Ambiente e Higiene incluyen los
día y accesible. Esta
Auditorías, y las Ocupacional o procedimientos de
documentación debe
acciones requeridas actualización de esta aseguramiento de
incluir como mínimo:
para el control de los información y calidad y el
Lista de los equipos
riesgos han sido Manejo del Cambio mantenimiento. De igual
críticos Bases para
documentadas y han sido cumplidos. forma, estos
identificar el equipo
registradas. procedimientos deben
En el Anexo D se crítico Especificaciones y
 El personal ha sido establecer las bases
muestra un modelo de hoja de datos técnicos,
debidamente para cumplir con los
formato típico de una Planos de equipos como
formado, requerimientos de
inspección pre-arranque. construidos, Informes de
concientizado y integridad mecánica
pruebas de materiales y
capacitado, de 2.11 INTEGRIDAD indicados en esta guía,
certificaciones, Informes
acuerdo a los roles y MECÁNICA incluyendo:
de cualquier prueba,
responsabilidades El objetivo de este  Lista de los equipos inspección,
propios de su puesto elemento es diseñar un críticos. mantenimiento o
de trabajo, en el sistema que garantiza  Códigos y normas reparación de equipos
caso de que el diseño, aplicables, y las críticos en el proceso.
instalaciones nuevas fabricación, instalación, recomendaciones Informes de fallas y/o
o modificadas. Las pruebas, inspección, del fabricante. desviaciones y registros
acciones de monitoreo y de acciones correctivas,
 Objetivos de las
capacitación deben mantenimiento de Registros de calibración
pruebas,
ser registradas en equipos críticos, se de prueba del equipo
inspecciones y
su información realice de acuerdo a los Información requerida
mantenimiento.
personal. El estándares de ingeniería, para establecer la
personal que se contribuyendo con la  Los límites
integridad de los equipos
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y los límites de salud de los Management) debe estar  Los resultados de la

funcionamiento seguro. trabajadores, integridad disponible, auditoría son
Registro de instalación de las instalaciones y al independientemente de suministrados al
original del equipo por el ambiente, a fin de si existen secretos del personal de la
fabricante, manuales de alcanzar un desempeño proceso. Por ejemplo gerencia
servicios y reparaciones. óptimo en la prevención formulaciones químicas, responsable por la
A fin de cumplir con los y control de estos. balances de masas, instalación.
requerimientos de IMEC, Requisitos específicos: patentes industriales,  Las auditorías son
puede ser necesario 3. Las organizaciones diagramas de fases, realizadas por
revisar los programas y contratantes deben investigaciones, Planes equipos
procedimientos exigir a las de Emergencia, entre multidisciplinarios de
existentes para la contratistas el otros. personal calificado.
procura de los equipos y manejo de los Toda la documentación  La implantación del
materiales, los riesgos SI/AHO de del PSM debe estar Sistema de Gestión
procedimientos para el forma sistemática y disponible para los debe ser revisada al
aseguramiento de documentada con trabajadores, menos una vez al
calidad durante la requerimientos independientemente de año, así como su
construcción e compatibles con el los secretos del proceso. vigencia y
instalación, sistema de gestión Se pueden firmar efectividad en el
mantenimiento, de la organización. documentos de logro de objetivos y
inspección y métodos de confidencialidad de la
4. Las organizaciones metas establecidas.
prueba, etc., lo que información, de ser
ayudará a asegurar que contratantes deben  La revisión gerencial
seleccionar las requerido.
son adecuados para debe contar con
cumplir con los requisitos contratistas de 6.2 AUDITORÍAS objetivos y metas en
establecidos en el acuerdo a su La organización debe seguridad, higiene y
Sistema de Gerencia de desempeño previo establecer un plan anual ambiente, resultados
Seguridad de los en SI/AHO. de auditoria para verificar de revisiones
Procesos. En el Anexo E 5. Evaluar el que los requerimientos gerenciales y
se muestra la desempeño en establecidos en cada auditorias anteriores,
documentación mínima SI/AHO de las uno de los elementos se incidentes,
requerida para cumplir empresas estén cumpliendo, medir accidentes,
con los aspectos de contratistas de forma su efectividad en el logro enfermedades
integridad mecánica. periódica. de los objetivos y metas profesionales, no
6. Notificar al personal establecidas e identificar conformidades y
2.12 CONTRATISTA de las contratistas oportunidades de acciones correctivas,
S los riesgos mejoras. Requisitos cambios de entorno,
asociados a la específicos: nuevas leyes y
La organización debe instalación donde se modificaciones a las
establecer, implantar y realiza la obra o el 7. Desarrollar y existentes.
mantener un proceso de servicio. documentar un
selección y evaluación  Los resultados de la
plan de auditorías revisión gerencial y
de las empresas 6.1 SECRETOS externas e internas.
contratistas de acuerdo a DEL PROCESO las acciones
 Las áreas o preventivas y
su desempeño en Toda la información departamentos correctivas deben
seguridad, higiene y necesaria para el auditados se ser documentadas y
ambiente, así como de desarrollo del Sistema de involucra y colabora comunicadas a las
información al personal Gestión de Gerencia de con el proceso de gerencias
contratado sobre los Seguridad del Proceso auditoría. operativas.
riesgos a la seguridad y (Process Safety
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9. CONCLUSIONES de Protección. [7] API RP 75.
La Gerencia de Tomo VI. Editorial “Development of a
8. BENEFICIOS DE Seguridad de los CEAC, S.A. Safety and
LA Proceso garantiza el España.Denev Y. Environmental
IMPLANTACION fortalecimiento de la J. Elastom. Plast. Management
DE GSP cultura de seguridad 2009; 41: 119-132. Program for Outer
Conocer e implementar de los procesos mediate [2] Cerda, T. (2000) Continental Shelf
una cultura se seguridad una combinación de La Investigación (OCS) Operations
del proceso es esencial valores grupales y Total: Unidad and Facilities”.
para prevenir accidentes comportamientos que Metodológica en [8] API RP 750.
como resultado de la determinan la manera Investigación “Management of Process
fuga de materiales de cómo la seguridad de los Científica: Hazards”.
químicos peligrosos. procesos es Colombia Editorial [9] CENTER FOR
Además un Sistema de administrada. Magisterio.Casano CHEMICAL PROCESS
Gestión para la Gerencia Una cultura de seguridad va E. et al. SAFETY,
de Seguridad de los sana se refiere a Venezuelos. 2005; Technical
Procesos permite comportamientos y 1: 17-23. Management of
conocer los peligros del actitudes que soportan [3] FONDONORMA Chemical Process
proceso y los Planes de los objetivos de una (2003). "Sistema Safety”, 1989.
Respuesta ante operación segura del de gestión de [10] AICHE,
Emergencias, garantiza proceso. La seguridad seguridad y salud “Guidelines for Auditing
que toda la del proceso se centra en ocupacional. Process Safety
documentación requerida evitar o controlar las OHSAS-18001. Management
esté actualizada y fugas potenciales de Venezuela. Systems”.
disponible para todo el sustancias peligrosas [11] OSHA 29 CFR
personal de la [4] Cortes, Andrés
causadas por: 1910.119. “Process
organización. (2001). La
Fallas mecánicas y fallas Safety
Seguridad en el
Los contratistas juegan en procedimientos Management of
Trabajo. Madrid:
un rol importante en los operacionales, Highly Hazardous
Ediciones
aspectos de seguridad alteraciones del proceso, Chemicals”.
Pirámide, S.A. 5ta.
del proceso mediante la errores humanos, fugas, Ed.
participar activamente explosión, derrames,
cuando sea requerido [5] Ivancevich, R. 11. ENLACES WEB
fuego, impacto (2002). Gestión,
en: RECOMENDADO
ambiental, fallas Calidad y
Manejo del S
mecánicas, efectos Competitividad.
Cambio tóxicos y pérdidas Editorial Norma.
económicas en general. AIHA Estados
Investigación de Colombia. Unidos
Accidentes [6] La Administración American
10. REFERENCIAS Industrial Hygiene
Lesiones de la Seguridad y Association.
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S
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Prácticas de Departamento del U.S. Environmental
Prevención de
Trabajo Seguro Trabajo de los Protection Agency
Riesgos Laborales www.epa.gov/
Detener la Estados Unidos.
(2000) NIOSH Estados
ejecución de La Salud es un
Cuestionario de Unidos
trabajos Buen Negocio. National Institute
Evaluación de
inseguros Semana Europea. for Occupational
Riesgos. Fichas de Safety and Health.
2002.
Riesgos y Medidas
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OSHA Estados
Unidos
Occupational
Safety & Health
Administration
www.osha.gov/
Safetyonline
Estados Unidos
www.safetyonline.ne
t/
Organización
Panamericana de
la Salud
www.paho.org.
EISOSH -
European
Information
System for
Occupational
Safety and Health
https://osha.europa.
eu/

_______________________________________________________________________________________________________________________
Seminario seguridad de procesos en la industria de los hidrocarburos.
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ANEXO A

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ANEXO B

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ANEXO C

INFORME DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES COMUNES

EMPRESA: DEPARTAMENTO:

LUGAR EXACTO DEL ACCIDENTE: FECHA EN QUE HORA : MAÑANA FECHA EN QUE SE
SUCEDIÓ: INFORMO:

TARDE
LESIÓN PERSONAL
NOMBRE DEL LESIONADO:

OCUPACIÓN: PARTE DEL CUERPO LESIONADA:

NATURALEZA DE LA LESIÓN:

OBJETO/ EQUIPO O SUSTANCIA QUE CAUSO LA LESIÓN:

DESCRIBIR CLARAMENTE COMO SUCEDIÓ EL ACCIDENTE (PARA TODO ACCIDENTE CON VEHÍCULO AUTOMOTOR INCLUIR UN DIAGRAMA DEL ACCIDENTE:

¿ QUE CAUSAS INMEDIATAS: ACTOS Y CONDICIONES SUBNORMALES CONTRIBUYERON MAS DIRECTAMENTE A ESTE ACCIDENTE?

CUALES SON LAS CAUSAS BÁSICAS O FUNDAMENTALES PARA LA EXISTENCIA DE ESTOS ACTOS Y/O CONDICIONES:

GRAVEDAD POTENCIAL DE LAS PÉRDIDAS: PROBABLE PORCENTAJE DE RECURRENCIA:

GRAVE SERIO LEVE FRECUENTE OCASIONAL RARO

TRABAJADOR GERENTE DE RRHH SUPERVISOR SHA FECHA:

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ANEXO D
FORMATO TÍPICO DE UNA INSPECCIÓN PRE-ARRANQUE.

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ANEXO E

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