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Prl Superior Proyecto Final Higiene Industrial(2)

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PRL-SUPERIOR PROYECTO FINAL HIGIENE INDUSTRIAL

PLAN DE PREVENCIÓN PARA INDUSTRIA QUÍMICA

Alumno_ RUBEN PASTOR CAMPILLO

PRLS   Proyecto final

Índice
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A- PLAN DE PREVENCIÓN: INDUSTRIAS QUÍMICAS DE VALLADOLID 1234Introducción Responsabilidades Definiciones Plan de prevención 4.1- Ámbito de aplicación 4.2- Tipo de actividad 4.3- Organigrama 4.3.1- Organigrama SPM 4.3.2- Descripción puestos de trabajo 4.4- Objetivos 2007 4.5- Resumen de actividades realizadas 4.5.1- Sistema de gestión integrado 4.5.2- Revisiones del sistema de gestión. Auditorias 4.5.3- Seguimiento e investigación de accidentes e incidentes 4.5.4- Visitas de seguridad, salud y medio ambiente 4.5.5- Grupos de observación 4.5.6- Evaluación de riesgos. 4.5.7- Vigilancia de la salud: Asistencia de primeros auxilios y urgencias Actividades de promoción de la salud 4.5.8- Seguridad de procesos 4.5.9- Respuesta ante emergencias 4.5.10 – Empresas externas 4.6- Actividades formativas y promoción de la prevención 4.6.1- Formación 4.6.2- Plan de formación fábrica 2006 4.6.3- Valoración general del programa 4.7- Publicaciones 4.8- Comité de seguridad y salud. 4.9- Concursos 4.10- Inversiones y mejoras en materia de prevención 4.11- Auditorias e inspecciones 4.12- Estadísticas de siniestralidad 4.12.1 AEQT (Valladolid) 4.12.2 Empresas externas

5- Bibliografía B- ESPECIALIDAD DE HIGIENE: MONOGRÁFICO SOBRE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS QUÍMICOS Y ANÁLISIS DEL RUIDO EN UNA PLANTA PETROQUÍMICA 1- Objeto 2- Ámbito de aplicación 3- Definiciones 4- Acciones 4.1- Evaluación riesgos 4.2- Plan de prevención 5- Documentación 6- Comunicación
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7- Registro 8- Bibliografía 9- Anexo A

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A- PLAN DE PREVENCIÓN: INDUSTRIAS QUÍMICAS DE VALLADOLID 1. Introducción Valladolid constituye uno de los complejos químicos más importantes del país. Aunque está claro que se trata de industrias muy seguras, inevitablemente comportan cierto riesgo, ya no sólo para los trabajadores, sino para el medio ambiente y las poblaciones próximas. Como habitantes de la provincia de tarragona y futuros técnicos en prevención en la especialidad de higiene, pensamos que una de nuestras opciones profesionales pasa precisamente por las industrias químicas, tratándose además de un sector de grandes multinacionales donde hay una gran concienciación y medios de cara a la seguridad y donde el técnico de prevención puede desarrollar todas las potencialidades de que le capacita la ley de prevención del 1995. En este trabajo hemos desarrollado un plan de prevención para el sector químico analizando además en detalle los riesgos químicos y derivados de la exposición al ruido de una planta petroquímica para todos sus trabajadores.

2. Responsabilidades Dirección Aprobar el Plan de Prevención. Unidades Realizar conjuntamente con el Servicio de Prevención la evaluación de riesgos de los puestos de trabajo de la Unidad. Elaborar el Plan de Prevención en base al resultado de la evaluación de riesgos.

Servicio de Prevención Colaborar en la realización de la evaluación de riesgos de todos los puestos de trabajo y tareas relacionadas. Elaborar el Plan de Prevención en base al resultado de la evaluación de riesgos,.
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3. DEFINICIONES Plan de Higiene Laboral es un programa escrito, desarrollado e implantado por la Industria, que teniendo en cuenta el quitamiento, los equipos de protección individual, los medios humanos y la organización del trabajo, tiene como objetivo el de proteger a los trabajadores de los riesgos procedentes de la presencia de contaminantes químicos en su lugar de trabajo, agentes biológicos y/o agentes físicos. Emergencia es una situación anormal, no esperada ni deseada con capacidad de daño en término de lesiones, daños a la propiedad, daños al medio ambiente, pérdidas de la producción o aumento de las responsabilidades legales relacionadas con la presencia de sustancias químicas, agentes biológicos y/o agentes físicos en el lugar de trabajo. Trabajador es toda persona que percibe algún tipo de remuneración por parte de la fábrica, o que está bajo la tutela de ésta y que pueda estar expuesta a riesgo de exposición a agentes químicos, biológicos y/o físicos como consecuencia del trabajo que tenga asignado. Agentes químicos peligrosos es un agente químico que puede representar un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores debido a sus propiedades físico-químicas, químicas o toxicológicas y a la forma en que se utiliza o se haya presente en el lugar de trabajo. Sus vías principales de penetración son la inhalatoria, la dérmica y la digestiva. Se pueden encontrar en forma de gases, vapores o aerosoles (polvo, fibras, humos, etc.), en cuyo caso son capaces de penetrar en el organismo a través de la inhalación. Algunos de ellos pueden además atravesar la piel y llevar a cabo su efecto tóxico cuando son ingeridos o introducirse a través de heridas o de la piel deteriorada. Exposición a un agente químico es la presencia de un agente químico en el lugar de trabajo que implica el contacto de éste con el trabajador, normalmente por inhalación o vía dérmica. Peligro es la capacidad intrínseca de un agente contaminante a causar daño. Riesgo es la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado de la exposición a agentes químicos, biológicos y/o físicos. Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad, se valorarán conjuntamente la probabilidad de que se produzca el daño y

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la severidad del mismo acorde con los criterios de evaluación legalmente establecidos para cada contaminante. El tiempo de exposición a un contaminante es el tiempo que los trabajadores están sometidos durante su jornada laboral a la acción del mismo; habitualmente se expresa en horas o minutos por jornada. La importancia de esta variable en la valoración del riesgo higiénico es notable en aquellos contaminantes que actúan a largo plazo, para los que la cuantificación de la exposición se expresa como producto del tiempo de exposición por la variable que expresa la cantidad de contaminante (concentración, densidad de energía, presión sonora, etc.) Cuando el contaminante tiene asignado un valor “techo”, lo importante es la probabilidad de que se supere ese valor en cualquier momento de la jornada, que aunque puede depender del tiempo de exposición, éste no tiene por qué ser el determinante del riesgo. Las susceptibilidades individuales frente a ciertos riesgos higiénicos deben también conocerse para valorar éstos en su auténtica magnitud. Las mujeres embarazadas, las personas con afecciones alérgicas o problemas físicos deben ser objeto de mayor protección frente a algunos contaminantes (radiaciones, alérgenos, calor, etc.) Los contaminantes químicos pueden provocar un daño de forma inmediata o a corto plazo (intoxicación aguda), o generar una enfermedad profesional al cabo de los años (intoxicación crónica). Valor límite Ambiental para la exposición diaria (VLA-ED). Es el valor límite de la concentración media de un agente químico, mediad o calculada de forma ponderada con respecto al tiempo para la jornada laboral real y referida a una jornada estándar de ocho horas diarias. Para que la inhalación de un contaminante químico no produzca efectos irreversibles a largo plazo, su concentración en el aire debe ser inferior a un cierto valor límite ambiental (VLA) previamente establecidos. El valor de la concentración ambiental de un contaminante químico se puede conocer midiendo adecuadamente dicho parámetro, para los que se precisan instrumentos de lectura directa o toma de muestras del contaminante y posterior análisis químico que cuantifique su presencia.

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La elevación del riesgo para las personas expuestas a contaminantes químicos supones además la comparación ambiental existente con el valor límite de exposición la ponderación con el tiempo que dura la exposición al mismo. Valor límite ambiental para exposiciones de corta duración (VLA-EC) es el valor límite de la concentración media, medida o calculada para cualquier periodo de quince minutos a lo largo de la jornada laboral, excepto para aquellos agentes químicos para los que se especifique un periodo de referencia inferior. Algunos contaminantes químicos ejercen su acción tóxica de forma inmediata o en corto plazo de tiempo, por lo que debe procurarse que la concentración ambiental del mismo no supere un cierto valor (VLA-EC). En estos casos, la concentración media durante la jornada laboral no es un dato utilizable en prevención, sino que debe conocerse la concentración que se alcanza puntualmente y compararla con “este valor techo”. La mayoría de contaminantes químicos producen efectos perjudiciales a partir de cierta dosis (“cantidad”), por lo que se puede trabajar en contacto con ellos por debajo de esa dosis, sin que aparezcan efectos irreversibles en la mayor parte de los casos, pero ciertos contaminantes de reconocido potencial carcinogénico pueden provocar la aparición de la enfermedad a muy bajas concentraciones. Es por ello que el contacto con estos agentes debe evitarse y las medida preventivas exigibles son más estrictas. Agente cancerígeno es: a) Una sustancia o preparado clasificado como cancerígeno de 1ª o 2ª categoría en la normativa relativa a clasificación, envasado y etiquetado de sustancias y preparados peligrosos, de tal manera que: Cancerígeno de 1ª categoría son sustancias que, se sabe, son carcinogénicas para el hombre. Se dispone de elementos suficientes para establecer la existencia de una relación de causa/efecto entre la exposición del hombre a tales sustancias y la parición del cáncer. Cancerígeno de 2ª categoría son sustancias que pueden considerarse como carcinogénicas para el hombre. Se dispone de suficientes elementos para suponer que la exposición del hombre a tales sustancias puede producir cáncer.

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Dicha presunción se fundamente en: . Estudios apropiados a largo plazo en animales . Otro tipo de información pertinente.

b) O bien una sustancia, un preparado o un procedimiento de entre los siguientes: 1) Fabricación de auramina. 2) Trabajos que supongan la exposición a los hidrocarburos aromáticos policíclicos presentes en el hollín, el alquitrán o la brea de hulla. 3) Trabajos que supongan la exposición al polvo, al humo o a las nieblas producidas durante la calcinación y el afinado eléctrico de la matas de níquel. 4) Procedimiento con ácido fuerte en la fabricación de alcohol isopropílico. O sustancia o preparado que se produzca durante uno de los procedimientos mencionados anteriormente. Llevan asignada la siguiente frase de riesgo: R45 y/o R49. Los agentes “sensibilizantes” son agente que pueden provocar, así mismo, sensibilizaciones en ciertos individuos, incluso trabajando en ambientes cuya concentración ambiental pueda estar por debajo de los valores límite de exposición. Son sustancias y preparados que, por inhalación o penetración cutánea, puedan ocasionar una reacción de hipersensibilidad, de forma que una exposición posterior a esa sustancia o preparado de lugar a efectos negativos característicos. Llevan asignadas la frase de riesgo R42, R43. Agentes tóxicos para la reproducción son las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, puedan producir efectos negativos no hereditarios en la descendencia, o aumentar la frecuencia de estos, o afectar de forma negativa a la función a la capacidad reproductora. Sustancias mutagénicas son las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, puedan producir alteraciones genéticas hereditarias o aumentar su frecuencia.

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Sustancias muy tóxicas son las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o penetración por la piel en muy pequeña cantidad puedan provocar efectos agudos o crónicos e incluso la muerte. Sustancias tóxicas son las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o penetración por la piel en pequeñas cantidades pueden provocar efectos agudos crónicos e incluso la muerte. Nocivas son las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o penetración por cutánea puedan provocar efectos agudos o crónicos e incluso la muerte. Irritantes son las sustancias y preparados no corrosivos que, en contacto breve, prolongado o repetido con la piel o las mucosas, pueden provocar una reacción inflamatoria. Sustancias Extremadamente inflamables: Sustancias y preparados líquidos cuyo punto de inflamación sea inferior a 0ºC y su punto de ebullición (o intervalo de ebullición, la temperatura inicial de ebullición) sea inferior o igual a 35ºC. Sustancias y preparados gaseosos que sean inflamables en contacto con el aire a temperatura y presión normales. Sustancia fácilmente inflamables: Sustancia y preparados sólidos, susceptibles de inflamarse fácilmente después de un breve contacto con una fuente de ignición y que continúan ardiendo o consumiéndose después de la eliminación de dicha fuente. Sustancias y preparados líquidos cuyo punto de inflamación sea inferior a 21ºC, pero que no sean extremadamente inflamables. Sustancias inflamables son las sustancias y preparados líquidos cuyo punto de inflamación sea igual o superior a 21ºC, e inferior o igual a 55ºC. Laboratorio es la instalación donde se manejan agentes químicos, biológicos y/o físicos. Agentes biológicos son microorganismo, con inclusión de los genéticamente modificados, cultivos celulares y endoparásitos humanos, susceptibles de originar cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.
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Microorganismo es toda entidad microbiológica, celular o no, capaz de reproducirse o de transferir material genético. 4. PLAN DE PREVENCIÓN 4.1 Ámbito de aplicación Este documento pretende describir las actividades integradas en el sistema de Gestión de las Empresas Mancomunadas en el Servicio de Prevención, de manera a que sea una herramienta ágil. Se pretende integrar la Planificación y Memoria de la Actividad Preventiva y que como tal sirve de sustituto de la Memoria del Servicio de Prevención que se ha realizado en los años anteriores. Este documento se actualizará anualmente. En el plan de prevención se resumen los recursos, objetivos, las actividades preventivas a cabo por el Servicio de Prevención Mancomunado para las empresas de A.E.Q.T ubicadas en el Centro de Producción de Valladolid así como las planificadas en materia preventiva, para el año 2007. Su contenido, será presentado al Comité de Seguridad y Salud y restará a disposición de dicho comité así como de las autoridades laborales y sanitarias competentes. La organización preventiva de la asociación de empresas A.E.Q.T en aplicación de lo establecido en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/1995) y el Reglamento de los Servicios de Prevención (RD 39/1997), tiene constituido un Servicio de Prevención Mancomunado (SPM) con otras empresas con las que comparte el mismo Centro de Producción. El SPM está constituido por las empresas de A.E.Q.T.

4.2 Tipo de Actividad La actividad de las empresas mancomunadas en el SP del Centro de Producción es Química, Química Fina y Especialidades Plásticas. Además existen departamentos que dan servicios a las unidades: -Ingeniería de Mantenimiento -Ingeniería de Proyectos
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-Logística (Infraestructura y Operativa) -Asuntos Generales Para cada uno de los departamentos/unidades citados anteriormente se ha realizado, además un Plan de Prevención específico. Este puede ser consultado en el sistema de gestión de documentación de cada unidad. Otros departamentos que dan servicio son: -Finanzas -Contabilidad -Controlling -Relaciones Públicas -Personal y Recursos Humanos 4.3 Organigrama Tal y como se especifica en la LPRL 31/1995, Art 15 y 16, el objetivo es integrar la Prevención de Riesgos Laborales en el sistema de gestión de la empresa. El Sistema de Gestión Integrado (SGI) engloba todas las actividades de la empresa incluyendo la preventiva. El procedimiento describe las responsabilidades y funciones de los distintos órganos de la empresa, los recursos y sus funciones (Servicio de Prevención Mancomunado, Seguridad, Salud Laboral, …). La política de la empresa, siguiendo las directrices del grupo están descritas en el Manual Integrado de Gestión y firmadas por el máximo ejecutivo. El Servicio de Prevención Mancomunado (SPM) está constituido por la unidad de Seguridad del Departamento de EMAS (Energías, Medio Ambiente y Seguridad) y el Departamento de Salud Laboral de la Dirección de Personal. Ambas coordinan el Servicio de Prevención Mancomunado. El SPM está constituido por las empresas adheridas, contando con el apoyo y asesoramiento de la Mutua de Accidentes de Trabajo de Valladolid (MATT). Dicho SPM asume las cuatro especialidades preventivas: Seguridad en el trabajo, Higiene Industrial, Ergonomía y Psicosociología, y Medicina en el Trabajo con los recursos humanos y materiales necesarios para el desarrollo de dichas funciones. A su vez, el SPM tiene establecido
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un contrato de prestaciones con un Servicio de Prevención Externo, MATT, de apoyo a las actividades y servicios que no desempeñe el SPM. Los puestos existentes en la unidad de Seguridad son los siguientes: Jefe Unidad: Técnico en Prevención de Riesgos Laborales de Nivel Superior en la especialidad de Seguridad Industrial. Técnico Seguridad de Procesos: Técnico en Prevención de Riesgos Laborales de Nivel Superior con las especialidades de Seguridad Industrial y Higiene Industrial. Ha recibido también formación en el Departamento de Seguridad de Procesos durante un periodo de 6 meses. Técnico de seguridad Ocupacional 1: Técnico en Prevención de Riesgos de Nivel superior son la especialidad de Seguridad Industrial. Técnico de Seguridad Ocupacional 2: Técnico en Prevención de Riesgos Laborales de Nivel Superior con la especialidad de seguridad Industrial. Jefe Servicio Contra Incendio: Técnico en Prevención de Riesgos de nivel intermedio.

Los recursos existentes en la unidad de Salud Laboral son los siguientes: -Jefe Unidad: Especialista en Medicina en el Trabajo -Diplomado Universitario en Enfermería: DUE de Empresa Los recursos existentes en la Especialidad de Ergonomía son: -Técnico en Prevención de riesgos Laborales de Nivel Superior en la especialidad de ergonomía. -Técnico en Prevención de Riesgos Laborales de Nivel superior en la especialidad de Ergonomía. -Técnico en Prevención de riesgos Laborales de nivel Superior en la especialidad de Ergonomía. Tanto la unidad de seguridad como Salud laboral son apoyadas por recursos externos de la MATT. La unidad de Seguridad por un Técnico en PRL de Nivel Superior con las especialidades de Seguridad Industrial y Higiene Industrial y la unidad de Salud Laboral por un Técnico en
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Prevención de Riesgos Laborales con la especialidad de Medicina en el trabajo y un DUE en el Trabajo. Puntualmente y en función de las necesidades se puede requerir más recursos externos para el seguimiento de trabajos como Proyectos, Paradas u otros casos. 4.3.2 Descripción puestos de trabajo Cada unidad tiene claramente definida en sus procedimientos internos, en cada puesto de trabajo las obligaciones y responsabilidades de cada colaborador y dentro de estas integradas las referentes a Seguridad, Salud y Medio Ambiente. Los colaboradores firman el acuse de recibo de las descripciones de los puestos de trabajo.

4.4 Objetivos 2007 Los objetivos marcados por el Grupo A.E.Q.T son de reducir el Índice de Frecuencia de accidentes con baja en un 80% respecto al 2002 en 2012 y disminución de las enfermedades profesionales en un 80% respecto al 2002 en 2012. Como tal los objetivos para el 2007 son: Reducir en un 20% el número total de accidentes con y sin baja (máx. 18 en 2007) 12 horas de Formación de Seguridad y salud (por año a cada colaborador). 0 Incidentes comunicables (más de 50000 euros de daños o vertido de 200 Kg producto peligroso o vertido 1000 Kg producto no peligroso). Comunicar 50 incidentes o aspectos de mejora.

-

De estos objetivos principales y dentro del Plan de Acción establecido para conseguirlos, derivan otros objetivos: Aumentar el colectivo de colaboradores con la formación básica en Prevención de riesgos Laborales (continuar Jefe de Turno y Ayudantes de Jefes de Turno o equivalentes y añadir miembros Brigada 1ª Intervención) Iniciar la Formación a los Jefes de Planta como Técnicos de Prevención de Riesgos laborales de nivel Superior o equivalente.

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4.5 Resumen de actividades realizadas 4.5.1 Sistema de Gestión integrado El grupo A.E.Q.T, dispone de un sistema de Gestión Integrado de la Calidad, Seguridad, Salud y Medio Ambiente compuesto por una serie de procedimientos, instrucciones, formularios y otros documentos para llevar a cabo las diferentes actividades preventivas. Durante el 2006 se han revisado o redactado nuevos documentos: -Plan de Emergencia Interior -Traspaso de Funciones en plantas de Producción -Revisión de Equipos y Útiles Críticos -Normas de Seguridad, Salud y Medio Ambiente -Certificación de Andamios -Visitas de Seguridad, Salud y Medio Ambiente -Actuación composición de la Brigada de 1ª intervención 4.5.2 Revisiones del Sistema de Gestión. Auditorias A.E.Q.T dispone de un programa anual de auditorias internas gestionado desde el Departamento de Calidad. En el programa de dichas auditorias se revisa el cumplimiento por parte de las diferentes áreas o unidades auditadas de los procedimientos incluidos en el Sistema de Gestión. El Sistema de Gestión Integrado, también es auditado anualmente conforme a los requisitos de las Normas ISO 9000 e ISO 14000. Las no conformidades de dichas Auditorias son corregidas y las recomendaciones incorporadas como puntos de mejora en el Sistema. Durante el año 2001, el Servicio de Prevención Mancomunado fue auditado cumpliendo los requisitos del RD 39/1997. La próxima auditoria se realizará el año 2007.

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4.5.3 Seguimiento e investigación de Accidentes e Incidentes

30 27 25 21 20 18 15 27

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19 Índice Frec. (IF) Acc. Con Baja Acc.sin Baja

15

10 5 3 3

5

4

Los accidentes con baja se han mantenido en 3 y los accidentes sin baja han disminuido 2 2 significativamente. Los accidentes con baja han sido: Lumbalgia al abrir una válvula, distensión 0 0 0 0 al manipular una manguera y fractura en antebrazo al realizar tareas de mantenimiento preventivo con una escalera. Los 2 primeros han sido muy leves y el tercero con una cierta gravedad. En el último accidente del año con baja se incumplieron las normas de seguridad establecidas en el Permiso de Trabajo y en la Ficha de Seguridad para la utilización de escaleras. Las escaleras son un elemento de trabajo no seguro y preferentemente se deben utilizar andamios. Cuando no sea posible, las escaleras deben tener una plataforma de trabajo o ser utilizadas por 2 personas. En este sentido se han realizado acciones de comunicación a todos los colaboradores del Centro de Producción mediante publicaciones como “Seguridad informa”, “Tema del mes” y en el Plan de Formación de Fábrica se hace especial hincapié en ese punto. Si analizamos estadísticamente los accidentes constatamos (al igual que años anteriores) que la mayor parte son lesiones mecánicas por golpes en la utilización de herramientas simples y en tareas de mantenimiento o atropamientos derivadas de la manipulación de productos químicos. La mayor parte de las lesiones son en las manos. Esto nos lleva a recordar a los colaboradores en las próximas sesiones divulgativas de formación y comunicación: Utilizar siempre los guantes de seguridad adecuados siempre que se manipule algún objeto o producto. Intentar siempre utilizar medios mecánicos.
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Realizar formación sobre la manera correcta de utilizar las herramientas manuales y en manipulación de cargas. Respecto a los incidentes se ha observado una disminución de la comunicación de Incidentes. Para mejorarlo se ha incluido la comunicación de incidentes en los objetivos de las plantas. El tratamiento que se sigue frente a los incidentes es similar a los accidentes, realizándose una investigación para tratar de evitar la repetición de las causas del mismo. Se publica un resumen mensualmente en la revista para que todos podamos aprender con las medidas preventivas. De los incidentes ocurridos se destacan los comunicados a A.E.Q.T: 01/05- Rotura de un tanque de poliéster de Dispersión Polimérica en el Parque de Tanques al realizar una operación de carga de una cisterna mediante presurización del tanque, La rotura ha provocado el vertido de 17 ton de producto que han sido en su totalidad dirigidas hacia la Planta de tratamiento de Aguas residuales.

-

27/05- Rotura parcial del techo de un tanque de N-Butanol al realizar una operación de limpieza con Pig de la tubería del PTP al PTF por apertura de válvula automática que comunica dicha tubería con el tanque en cuestión.

Relación de incidentes por Áreas: Área A Energías/M.A B C Logística Operativa D Logística Infraestructura Asuntos Generales E Laboratorios F G Ing. Proyectos Ing.Mantenimiento Otras Unidades o externos Total 2000 1 1 0 8 0 0 5 0 0 1 0 0 0 0 0 16 2001 19 10 8 6 3 2 2 1 1 2 1 0 0 1 1 61 2002 3 3 2 6 2 0 2 0 2 1 3 4 0 2 2 35 2003 5 4 0 2 4 2 4 2 5 1 3 4 0 2 2 39 2004 5 1 9 5 0 1 4 5 0 1 4 1 4 6 1 47 2005 7 0 4 7 1 0 2 2 3 1 0 2 2 3 0 34

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Incidentes 70 61 60 50 40 30 20 10 0 2000 2001 2002 2003 2004 2005 16 39 35 34 47

4.5.4 Visitas de Seguridad, Salud y Medio Ambiente Estas actividades organizadas por las diferente Unidades junto con los técnicos del SPM y Delegados de Prevención, consisten en una visita de inspección a las instalaciones para revisar o detectar situaciones de riesgo en las áreas de trabajo. Durante dichas inspecciones se realiza un seguimiento de los puntos pendientes de las anteriores visitas. El procedimiento Operativo del SGI detalla los puntos mínimos a chequear en dichas visitas en función de si se trata de instalaciones de Producción, Laboratorios, Almacenes u Oficinas. Las diferentes Unidades, conjuntamente con el Servicio de Prevención, planifican el calendario de visitas en las que al menos en dos de ellas participan miembros del Servicio de Prevención, Medio Ambiente y Delegados de Prevención. Siguiendo la planificación prevista, durante el año 2006 se han realizado 43 Visitas de Seguridad internas a las diferentes Plantas o Unidades. 4.5.5 Grupos de Observación

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Los Grupos de Observación consisten en la observación planeada de tareas concretas por parte de grupos multidisciplinares de personas según procedimiento específico. Durante los mismos se analizan las operaciones del trabajo en cuestión, con el fin de proponer posibles mejoras en dicha operación, adecuación de instalaciones y en su caso, las actitudes positivas de la persona que realiza dicha tarea. Los objetivos principales de dichas Observaciones planeadas del trabajo son los siguientes: Identificar actos inseguros o deficientes y situaciones peligrosas derivadas fundamentalmente del comportamiento humano. Determinar necesidades específicas y efectividad de la formación y adiestramiento de los trabajadores. Verificar la necesidad, la idoneidad o las carencias de los procedimientos de trabajo. Corregir “in situ” de forma inmediata y por convencimiento situaciones y actos inseguros. Reconocer y “reforzar” hábitos y comportamientos eficaces y seguros, estén contemplados o no en los procedimientos de trabajo. En general, mejorar la calidad del trabajo, implicando directamente a los mandos. Se realizan en todas aquellas Áreas o Unidades en los que se desarrollan tareas críticas en las que una desviación puede ocasionar daños. Siguiendo la planificación prevista, durante el 2006 se han llevado a cabo 17 Observaciones planeadas de trabajo. 4.5.6 Evaluación de Riesgos

Durante el año 2006 se ha efectuado una planificación para llevar a cabo todas aquellas evaluaciones correspondientes a nuevas instalaciones así como la revisión periódica del resto de instalaciones. En concreto se han revisado las siguientes: Área D Ingeniería Mantenimiento- Taller Mecánico Área E Área F

Cuando de las evaluaciones de riesgos se derivan acciones concretas, se realiza un seguimiento de las mismas hasta la implantación y comprobación de la eficacia de las mismas. Se esta potenciando el Sistema Prisma Process para realizar el seguimiento de todas las acciones derivadas de actividades de seguridad para facilitar el seguimiento. El detalle de las mismas
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obra en poder de las diferentes Áreas y cuando implica una inversión se indica el valor de la misma en el apartado correspondiente de este documento. En aplicación del RD 374/2001 sobre protección a los trabajadores contra riesgos relacionados con los agentes químicos y siguiendo con la planificación establecida con las diferentes Unidades y MATT, se han evaluado los puestos de trabajo de las Áreas siguientes: Área B Área C Área D Área E Área F

Respecto a los agentes cancerígenos presentes en algunas Áreas de Producción y que afectan a los trabajadores de dichas Plantas y Mantenimiento existe un programa periódico de medición y seguimiento de los valores de exposición. Así mismo el personal afectado recibe una formación específica sobre la manipulación y riesgos de dicho productos. Así mismo, y desde Salud Laboral se aplica el protocolo específico de Vigilancia de la Salud en el que se estudian los Valores Límites Biológicos (VLB) tras la exposición a determinados productos: Acetona (acetona en orina) Metanol (Alcohol metílico en orina) Benceno (Ácido t,t-mocónico en orina) Clorobenceno (p-Clorofeno total en orina) Cobalto (Cobalto en orina)

En cumplimiento del RD 664/1997, sobre protección de los trabajadores contra riesgos biológicos, se realizan dos veces al año un análisis de aguas residuales y aerosoles en la Planta de Tratamiento Biológico. Los resultados no indican riesgo de infección al personal expuesto, pero la conclusión es la de seguir adoptando las máximas medidas de prevención dad la variabilidad de la contaminación de las aguas. El personal expuesto a este tipo de agentes recibe una formación y vigilancia de la salud específica. Siguiendo con la periodicidad que fija el RD 1316/89 sobre protección de los trabajadores al ruido, se han realizado mediciones en 225 puntos de fábrica y se han evaluado 113 puestos de
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trabajo. El resultado de los mismos nos indica que los niveles de ruido más elevados corresponden a trabajos puntuales de mantenimiento o operaciones en los talleres, para los cuáles se debe utilizar siempre protección auditiva. Igualmente se aplica el Protocolo Médico de Vigilancia de la Salud de los trabajadores expuestos. Al igual que las Evaluaciones de Riesgos, de las evaluaciones higiénicas se realiza un seguimiento de las acciones derivadas para verificar la implantación de las medidas propuestas. Aplicando la Guía Técnica que desarrolla el R.D. 488/97 sobre protección de los trabajadores del riesgo de trabajo con Pantallas de Visualización de Datos, a lo largo del año 2006 se han realizado evaluaciones a los colaboradores de las unidades que han revisado la Evaluación de Riesgos. En aquellos casos donde se han detectado situaciones incorrectas se han propuesto las medidas correspondientes de ubicación de pantallas o situación de los operadores frente a las mismas.

4.5.7. Vigilancia de la Salud La Planificación de Acción Médica se fundamenta en la observación continuada de la distribución y tendencia de los fenómenos de interés, a través de la recogida sistemática, la consolidación y el análisis de datos, con el objetivo de identificar los problemas, así como planificar y evaluar las intervenciones preventivas frente a esos problemas. La vigilancia de la salud de los colaboradores se describe como una estrategia protocolizada dirigida a prevenir los accidentes y las enfermedades relacionadas con las condiciones del trabajo, principalmente a través de los reconocimientos médicos Previos, Periódicos y PostBaja. Durante el año 2006 se realizaron 31 reconocimientos previos, todos ellos aptos. Mediante la Vigilancia periódica intentamos relacionar los hallazgos clínicos con los factores laborales y medio-ambientales, intentando asegurar que todos nuestros colaboradores están Aptos para su puesto de trabajo. La Vigilancia de la Salud protocolizada viene determinada específicamente por las condiciones de trabajo y a su vez, nos aporta datos sobre posibles consecuencias para la salud de la

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exposición ambiental y de la relación hombre-puesto. Todo ello contribuye en gran manera en la mejora de las condiciones de trabajo. PRUEBAS Análisis sangre Análisis orina Análisis Control Prostático Análisis B.E.I´s Control datos biométricos Espirometrías Audiometrías Control visión Electrocardiogramas Nº 786 786 226 776 668 758 758 758 782

Los reconocimientos médicos Post-baja se llevan a cabo por parte de la Unidad de Salud Laboral en los casos del I.T de los trabajadores y con varios fines: 1. Conocer en la medida de lo posible, posibles factores concurrentes en su proceso 2. Evaluar su estado actual para el cumplimiento de sus funciones. 3. Ofrecimiento de nuestra ayuda en lo referente a la contingencia. 4. Observar la posibilidad de la relación con el trabajo. Durante el año 2006 se realizaron 60 reconocimientos médicos Post-baja. Asistencias de Primeros Auxilios y urgencias La prestación de auxilio es una de las actividades más específicas de la Unidad de Salud Laboral y su obligatoriedad queda establecida en el Reglamento de los Servicios de Prevención. Dentro de este campo, las asistencias por enfermedad las denominamos como actividades de Prevención Terciaria. El personal sanitario de nuestra Empresa atiende a los trabajadores que se indisponen durante el trabajo, así como realiza las primeras curas y sucesivas si fuera preciso, de los trabajadores que han sufrido accidentes, bien de nuestra Empresa o Externas. Cabe destacar que el nº de asistencias va aumentando durante los últimos años. La mayor parte de ellas son debidas a procesos respiratorios. Es importante el incremento del nº de asistencias al personal de Empresas Ajenas. Actividad Asistencia por Asistencias Urgentes Asistencias en Mutua Prestación Farmacéutica Recetas S.S. Inyecciones Curas (1ªs y sucesivas) Asistencias accidentales
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Nº 3197 92 17 3143 365 352 276 135
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Control tensión arterial Traslados Asistencias otras Actividades de promoción de la Salud La promoción de la Salud en la Empresa es una función primordial a desempeñar por Salud Laboral. Es por ello que cada año se incrementan las diferentes actividades a englobar en este capítulo. Los medios utilizados son diversos, campañas anuales de vacunación y donación de sangre y charlas formativas-informativas. Las Vacunaciones son una actividad asistencial con carácter preventivo y al alcance de todos los trabajadores de Fábrica. Básicamente se distinguen tres tipos de vacunas a administrar con su correspondiente seguimiento y actualización. Vacunación Antitétanos-Difteria, proceso continuo de inmunización Vacunación Anti-hepatitis A+B: Se inició en el año 1999 y va dirigida principalmente a los Trabajadores con mayor riesgo al respecto: Personal de la Unidad Básica de Salud Laboral y personal de la Planta Energías/Biológica, incluido a personal del Área de Mantenimiento que trabaja en dicha Planta. Vacunación Antigripal: La Campaña de Vacunación Antigripal va dirigida a todos los trabajadores, especialmente a los colectivos de riesgo. Con el fin de proporcionar la inmunidad específica, cada año, a partir de la segunda quincena del mes de Septiembre y según las directrices de las Autoridades Sanitarias, se lleva a cabo en Fábrica la Campaña de Vacunación Antigripal. Cuadro de Vacunas administradas: Tipo de Vacuna Antitétanos-Difteria Anti-hepatitis a+b Antigripal Nº 58 33 56 668 65 1984

Durante el año 2006 se han llevado a cabo dos jornadas de donación de Sangre en las que el Equipo de Servicio de Banco de Sangre del Hospital Joan XXIII se desplazó a Fábrica. Es notable el nº de donantes, en total 155, que acuden, muy por encima de la cifras medias de Cataluña y comarca. Nuestras actividades de Promoción de la Salud se han completado con dos actividades muy importantes. Por un lado, la Ley 28/2005 referente a la Prohibición de Fumar en los lugares de Trabajo y que adelantándose a su publicación y trabajando coordinadamente con las Direcciones de los diferentes Sites, comenzó con una gran campaña de ayuda a la deshabituación del tabaco
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para todos los colaboradores que voluntariamente quisieran dejar de fumar y que las diversas USL´s han comenzado a realizar y que se extenderá todo el año 2007. Nuestra segunda actividad de promoción de la Salud que queremos mencionar, es la referente a los Riesgos de Pandemia de Gripe Aviar, y que siguiendo instrucciones de nuestra Dirección y con el conocimiento de todos los responsables de todos los Sites, se están realizando desde hace unos meses en España. Estamos trabajando para ello de forma coordinada todas las USL´s en España, en contacto continuo, intercambiando noticias, informando a todo el personal y estando expectantes para cualquier actuación que debamos realizar de acuerdo con las indicaciones de nuestro GOA, Ministerio de Sanidad y Autoridades Sanitarias Locales. 4.5.8 Seguridad de Procesos Del año 2006 destacamos los siguientes proyectos del Centro de Producción en los que se han realizado alguna de las etapas de la correspondiente Revisión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente: Instalación de intercambiador aceite-vapor para el secado de lodos Revisión instalación existente de almacenamiento de Butadieno Sistema calentamiento de bidones en el área E Robot alimentación balas de caucho del área D Revisión sistema de suministro de aire pobre en quipos del área A Modificaciones en el sistema de antorcha Adecuación de las calles del área B según el Concepto de Seguridad para plantas existentes. Aumento capacidad de almacenamiento de agua caliente en circuito refrigeración del área B. Nueva filtración sin presión en el área B Estudio venteos almacenamiento tóxicos y nocivos Sistema de cebado bomba monómeros acrílicos Depósito de estireno del área A Nuevo adsorvedor para el área F Celda de refrigeración para el área F Línea semiautomática del área E Ampliación capacidad del área E

Se han iniciado los trabajos para la elaboración del Documento de Protección contra Explosiones de todas las plantas de producción, almacenamientos y parques de tanques que manipulan gases o líquidos inflamables y polvos combustibles susceptibles de producir explosiones.
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Se ha revisado el Plan de Emergencia Interior y entregado a las autoridades competentes, al Departamento de Industria de la Junta de CyL de . En relación a la normativa de prevención de accidentes graves se han realizado las siguientes actividades:

-

En colaboración con el Departamento de Treball e Industria se ha realizado “Analisis Quantitatiu de Riscos” piloto de nuestras instalaciones de Fábrica. Dictámenes de Seguridad (Inspecciones reglamentarias de las instalaciones por inspector autorizado por la Junta de CyL) de los establecimientos afectados por la normativa de accidentes graves.

-

Elaboración del Proyecto, Informe de Seguridad y Análisis Cuantitativo de Riesgos del establecimiento de Fábrica por el “cambio sustancial” del proyecto de adecuación de nuestros almacenamientos de sustancias peligrosas.

-

Preparación de los Informes de Seguridad de accidentes graves del Parque de Tanques Exterior y Parque de Tanques Puerto.

4.5.9 Respuesta ante Emergencias Durante el año 2006 se ha puesto en marcha el nuevo campo de prácticas para el entrenamiento de los colaboradores del Centro de Producción. Se han realizado 52 sesiones de Formación de la Brigada de 1ª Intervención con la participación de 110 colaboradores de las empresas del Centro de Producción. De acuerdo con el PEI, se han realizado 5 simulacros en el Centro de Producción. En todos ellos participó el SPM, la Brigada de 1ª Intervención, Bomberos de la Junta de CyL y Parc Químic Sud. Se han realizado 2 ejercicios (pequeños simulacros) con las plantas de situaciones de emergencia internas. Destacar que, durante el año 2006 se han producido 139 incidencias con salida de los Bomberos propios y 83 traslados con ambulancia de internos y externos, enfermos/accidentados de personal interno y externo. Cumpliendo con la normativa específica, R.I.P.C.I, se ha realizado el mantenimiento anual de todos los equipos de lucha contra incendios tanto fijos como móviles del Centro de Producción y se han recargado 215 extintores P-12, 49 carros P-50, 220 botellines de CO2, retimbrado 155 extintores y 22 carros de polvo. 4.5.10 Empresas Externas

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Obras y proyectos Durante el año 2006 se han realizado una serie de obras y proyectos donde se ha aplicado el R.D. 1627/1997, que establece las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en Obras de Construcción. El proyecto ejecutado durante el año 2006 y que requería el Estudio de Seguridad y salud han sido el montaje de la Tubería de Condensados desde el área C al área A. Como obras cabe destacar el montaje del almacén en el área E, reparación del tanque del área B, intercambiador en la planta de energías, celda de refrigeración del área F y acondicionamiento de las instalaciones contratistas. De los proyectos mencionados anteriormente todavía están en curso el Acondicionamiento de las instalaciones Contratistas. En todos los casos se solicitó por parte de A.E.Q.T un Plan de Seguridad y Salud específico que debían aportar las empresas externas que se añadió como anexo al principio de obra, debiéndose éstas adherirse al Estudio de Seguridad o Salud, o a la Normativa de Seguridad, Salud y Medio Ambiente para Empresas Externas, así como toda la documentación y requisitos necesarios para tal efecto.

Coordinación actividades empresariales La ley de Prevención de riesgos Laborales 31/95 determina la obligatoriedad de coordinar todas las actividades preventivas de las empresas que desarrollan su actividad en el Centro de Producción, ya sea temporal o continua. En este sentido el Servicio de Prevención Mancomunado ha realizado un seguimiento de la siniestralidad, investigando y siguiendo todos los accidentes que se producen en nuestras instalaciones, detectando las causas que lo han generado, así como la aplicación de las acciones correctoras correspondientes. En cumplimiento de la Ley de Prevención de riesgos Laborales se ha elaborado un modelo de información de los riesgos presentes en el centro de Producción y así poder facilitar la formación, información y vigilancia de la Salud de los trabajadores de empresas externas. Todo el personal que se incorpora al centro de Producción recibe una formación inicial sobre las medidas de emergencia y procedimientos de trabajo, entre otros temas. Las diferentes Áreas o Unidades forman igual al personal propio que al externo, de tal forma que todos los trabajadores reciben periódicamente formación sobre los riesgos de su puesto de trabajo. En este apartado se inició una propuesta de formación para empresas externas, que se llevó a cabo a lo largo del ejercicio 2006, que consiste en la creación de unos estándares de formación (presentación y
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procedimiento) de aplicación a todos los colaboradores externos que habitualmente trabajan, en nuestro centro de producción. Se han realizado reuniones trimestrales con los Técnicos de Seguridad y mandos intermedios de las Empresas Externas para analizar y comentar los accidentes ocurridos en el Centro de Producción y las respectivas medidas preventivas. En las mismas se realiza un seguimiento de los resultados de la evaluación de las empresas externas en los aspectos de seguridad (Documentación, Estadística, formación y cumplimientos de requisitos establecidos). En estas reuniones participan los Departamentos de Salud Laboral y Medio Ambiente, dando respectivamente formación en temas de su área, de aplicación a las Empresas Externas. Se ha constituido el Comité de Seguridad y Salud Intercontratas y ha sido operativo durante el año 2006. 4.6 Actividades Formativas y Promoción de la Prevención 4.6.1 Formación Durante el año 2006 se ha actualizado conjuntamente entre la Unidad de Seguridad, Salud Laboral y Energías / Medio Ambiente el SPM y la Dirección de RRHH, un Plan de Formación de Fábrica en Seguridad, Salud, Ergonomía, Protección del Medio Ambiente para todos los colaboradores del Centro de Producción. Dicho Plan de Formación pretende ser un complemento de la formación periódica que se imparte en las diferentes Áreas o unidades y asegurar el conocimiento de temas generales que afectan a los diferentes puestos de trabajo. Los colaboradores han recibido 3256 charlas de Formación con un total de 6673 horas recibidas. 4.6.2 Plan de Formación Fábrica La sistemática consiste en charlas de 8h de duración aproximadamente cada 15 días. Con el programa definido la totalidad de la plantilla habrá recibido la formación en un año. En lo que respecta el Plan de Formación de Fábrica han participado 84 colaboradores con un total de 420 horas recibidas de Formación. Contenido: Plan de Emergencia Interior Riesgos Químicos Primeros auxilios Ergonomía

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Para los colaboradores que desarrollan su actividad en oficinas se ha realizado una Jornada específica con la participación de 54 colaboradores en total de 270 horas de formación impartidas. Contenido: Plan de Emergencia Interior Riesgos de Trabajos en Oficinas Primeros Auxilios Ergonomía

4.6.3 Valoración general del programa La valoración por parte de los participantes en el plan de formación ha sido Buena. Aún así se intentará renovar el contenido de manera ha hacerlo más práctico. El programa pretende formar en aspectos comunes a todos los colaboradores que realizan su trabajo en nuestro Centro de Producción. Aún así no deja de ser una formación general que tiene que ser complementada por una específica de la unidad en cuestión.

4.7 Publicaciones Se han publicado mensualmente en los tablones de anuncios así como a través de e-mail a todo el personal temas de prevención como son consejos de seguridad “Seguridad Informa”, relato de accidentes y estadísticas. Se ha intentado potenciar la intranet como medio divulgativo sin olvidar los tablones de anuncios. Se ha distribuido periódicamente al personal, las publicaciones “Prevención” y “Recomendaciones de Seguridad” editadas por la Asociación para la Prevención de los Accidentes (APA), así como el “Prevención Exprés”, Boletín informativo de COSHIQ. Hay establecido un sistema de circulación revistas especializadas en prevención, entre Técnicos y Delegados de Seguridad y Prevención. Dichas revistas son el boletín de APA, Salud y Trabajo y MAPFRE Seguridad. Existe un panel informativo a la entrada de fábrica con el número de accidentes con baja y sin baja del año que se actualiza periódicamente. También se distribuyeron y difundieron artículos y

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publicaciones en revistas de temas de seguridad y prevención de accidentes. También se han realizado diversos artículos en las revistas A.E.Q.T Información. Con el inicio de la campaña anti-tabáquica en 2006, se hizo divulgación a través de Intranet, carteles y charlas informativas de su implantación. 4.8 Comité de Seguridad y Salud A.E.Q.T El Comité de Seguridad y Salud se ha reunido según la periodicidad prevista. De los temas tratados se destaca la nueva formativa ATEX. En función de los estudios realizados según la nueva legislación de clasificación de zonas con riesgo de explosión (EX) será obligatorio a partir de junio de 2007 que los colaboradores que accedan a zonas EX utilicen vestuario ignífugo y antiestático. En este sentido las prendas distribuidas a los colaboradores a finales de 2006 ya cumplen con estas características.

Intercontratas Como novedad se destaca la puesta en marcha del Comité de Seguridad y Salud Intercontratas con la participación de 4 representantes de los Colaboradores de las Empresas Externas y otros 4 Representantes de la Dirección de las Empresas Externas. El comité es moderado por el presidente del Comité de Seguridad y Salud de A.E.Q.T. Plantas / Unidades El SPM está promoviendo la implantación de Comités de Seguridad y Salud en las plantas/unidades para realizar el seguimiento, planificación de la actividad preventiva y demás aspectos relacionados con la seguridad. 4.9 Concursos

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Existe un sistema de promoción de la prevención basado en un sorteo de premio a la no siniestralidad de las Unidades mediante cenas o comidas. Además del cumplimiento del objetivo global de fábrica en cuanto al número de Accidentes con Baja se premia a todo el personal. El Departamento de Responsabilidad Corporativa coordina las atribuciones de compensaciones económicas para las propuestas de mejora realizadas por los colaboradores .En 2006 se han realizado 726 PM, de las cuáles 228 son relativas a aspectos relacionados con la seguridad. Indicador PMs Seguridad Total 2006 726 642 157 Seguridad 2006 228 201 96

PMs Presentadas PMs Resueltas PMs Premiadas

4.10 Inversiones y Mejoras en Materia de Prevención Las diferentes Unidades o Plantas realizaron una serie de mejoras o inversiones durante le año 2006, se recogen aquí las más destacadas. En total se ha realizado una inversión en seguridad y salud de 1691 miles de euros incluyendo las inversiones de las plantas y los proyectos realizados. Los gastos de las unidades de seguridad y salud laboral han ascendido a 1806 miles de euros. 4.11 Auditorias e inspecciones Se han preparado y participado en las Auditorias corporativas en las zonas D, F y E con resultados muy satisfactorios que han confirmado las buenas herramientas de seguridad y medio ambiente que dispone el Centro de Producción. Han sido realizadas inspecciones anuales por Entidad de Inspección y control para el Dictamen de Seguridad de accidentes graves de los establecimientos de A.E.Q.T. 4.12 Estadísticas de Siniestralidad 4.12.1 A.E.Q.T (Valladolid) Se resumen a continuación los datos estadísticos del año 2006 de la Fábrica de Valladolid.
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Concepto Horas Trabajadas Nº Accidentes Con Baja Nº Accidentes Sin Baja Nº Accidentes in itinere Nº jornadas Perdidas en Accidentes Con Baja Plantilla media del año Índice de Frecuencia Índice de Gravedad A.E.Q.T. 1193590 3 19 5 85 725 2.51 0.07

Índice de frecuencia: Índice de Gravedad:

N º AccidentesconBaja x1000000 N º horastrabajadas N º JornadasPerdidasenAccidentesconBaja x1000 N º horastrabajas

8 7 6 5 4 3 2 1 0 1996 0 1997 1998 1999 1 1 0 2000 0 2001 IF 2002 2003 2004 2005 2006 1 1 2 2 4 7

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El objetivo inicial fijado para el año 2006 (IF = 1.5) no se ha podido conseguir debido a que hubo tres accidentes con baja. 4.12.2 Empresas Externas Se resumen a continuación los datos estadísticos del año 2006. Concepto Horas trabajadas Nº Accidentes Con Baja Nº Accidentes Sin Baja Jornadas Perdidas en Accidentes Con Baja Plantilla media del año Índice de Frecuencia Índice de Gravedad Empresas Externas 677412 1 33 10 355 1.5 0.01

Los resultados obtenidos han superado los objetivos previstos de reducción del Índice de Frecuencia en un 20%.

100 95 90 80 70 60 50 45 40 30 20 10 0 2000 2001 2002 2003 2004 2005 7 6 40 26 IF

2 2006

5. Bibliografía Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales. RD 39/1997 por el que se aprueba el reglamento de los Servicios de Prevención. “Guía de evaluación de riesgos para pequeñas y medianas empresas” de la Junta de CyL de.
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Ley 54/2003 de Reforma del marco de Prevención de Riesgos Laborales RD 604/2006 por el que se modifica el reglamento de los Servicios de Prevención B-Evaluación de riesgos químicos y análisis del ruido en una planta petroquímica.

1 Objeto Evaluar los riesgos para la seguridad y la salud laboral de los colaboradores como objeto de planificar y desarrollar la acción preventiva de una planta petroquímica.

2 Ámbito de aplicación

De aplicación a todas las Unidades y a todas las tareas realizadas normalmente por los colaboradores de AEQT

3 Definiciones

3.1 Evaluación de Riesgos

La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para la adopción de medidas preventivas.

3.2 Plan de Prevención

El Plan de Prevención de Riesgos Laborales es un documento referente a la Actividad Preventiva que contiene los objetivos propuestos, los recursos necesarios para conseguirlos, la Planificación de las actividades a realizar y la Memoria de las actividades efectuadas.

3.3 Recursos Preventivos

Colaboradores que en su descripción del Puesto de Trabajo están definidas las funciones de supervisión de actividades relacionadas con seguridad, salud y medio ambiente según los
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principios de integración de la actividad preventiva. Estos colaboradores tendrán como mínimo en nivel básico de formación en prevención de riesgos laborales.

3.4 Memoria Actividades Preventivas

Descripción de las actividades realizadas según la planificación prevista. Se realiza un balance de su eficacia en función de los resultados obtenidos y se la tiene en cuenta a la hora de realizar la planificación preventiva.

3.5 Planificación Actividad Preventiva

Actividades a realizar para conseguir los objetivos de seguridad propuestos según planificación prevista.

4 Acciones

4.1 Evaluación de riesgos

La evaluación de riesgos de las tareas que se realizan por cada puesto de trabajo consistirá en una valoración de la probabilidad y de la severidad que produciría una determinada Condición de Riesgo en una tarea determinada. Aquellas condiciones de riesgo que hacen referencia a enfermedades profesionales deberán de evaluarse según los métodos específicos que existen a tal efecto.

Dicha evaluación será actualizada o modificada en caso de modificaciones técnicas u organizativas que afecten a los puestos de trabajo o, en caso necesario, con ocasión de los daños para la salud que se hayan producido. Se revisará en un plazo siempre inferior a 5 años. En la evaluación participará personal Técnico competente según el Cap. VI del RD 39/1997, los responsables de la Unidad, los trabajadores implicados y los representantes de los trabajadores.

4.2 Plan de Prevención
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Como resultado de la evaluación de riesgos y los objetivos definidos por la empresa se elaborará el Plan de Prevención. Dicho documento se actualizará con carácter anual y contendrá obligatoriamente (o hará referencia a documentos que lo contengan), los siguientes puntos: - Identificación de la Empresa - Estructura Organizativa - Organización de la Producción - Organización de la Prevención - Política y Objetivos

5 Documentación El Servicio de Prevención conjuntamente con las Unidades elaborará la Evaluación de Riesgos teniendo como base el documento del Anexo 1 –

6 Comunicación El Servicio de Prevención informará a los trabajadores de la Unidad correspondiente y al Comité de Seguridad y Salud de los resultados de la evaluación de riesgos

7 Registro El Servicio de Prevención junto con la unidad correspondiente, deberá conservar una copia de las evaluaciones de riesgos de los puestos de trabajo.

8 Bibliografia Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales. RD 39/1997 por el que se aprueba el reglamento de los Servicios de Prevención. “Guía de evaluación de riesgos para pequeñas y medianas empresas” de la Junta de CyL de. Ley 54/2003 de Reforma del marco de Prevención de Riesgos Laborales RD 604/2006 por el que se modifica el reglamento de los Servicios de Prevención

9- Anexo I: Proceso de Evaluación de Riesgos AEQT

CONTENIDO
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9.1 Documento 1: Descripción de Puestos de Trabajo y Tareas Habituales 9.1.1: Descripción de Puestos de Trabajo 9.1.2: Puestos de Trabajo y Actividades/Tareas habituales 9.1.3: Check List - Identificación de Riesgos por Tareas - Colaborador

9.2 Documento 2: Evaluación General de Riesgos 9.2.1: Identificación de Riesgos – Equipo Auditoria 9.2.2: Evaluación general de Riesgos 9.2.3: Mejoras y Seguimiento de la Evaluación de Riesgos 9.3 Documento 3: Evaluación específica de riesgos 9.3.1: Resumen Evaluación de Agentes Químicos 9.3.2: Evaluación de Ruido 9.3.3: Evaluación PVDs

PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

El objetivo de este proceso es realizar de una manera flexible, práctica y visual la evaluación de riesgos relacionados con las tareas a realizar por cada puesto de trabajo. Por ello la carátula del documento identifica los principales apartados que lo componen y la ultima fecha de revisión. Las diferentes partes deberán tener fechas diferentes pues los diferentes estudios se realizan con periodicidades alternadas.

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TAREAS HABITUALES

1.1; Puestos de trabajo vs Actividades

Se relaciona cada puesto de trabajo tarea. Clasificación de las actividades de trabajo; Un paso preliminar a la evaluación de agrupándolas en forma racional y manejable. Es la siguiente: a. Áreas externas a las instalaciones de la empresa. b. Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un servicio. c. Trabajos planificados y de mantenimiento.

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d. Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas elevadoras.

1.2; Actividades y Tareas

En este apartado se define las tareas por puesto de trabajo y los procedimientos relacionados. En los procedimientos podemos encontrar el detalle de las medidas de seguridad necesarias para desarrollar la tarea de una manera adecuada. Cada procedimiento de una actividad que conlleve un riesgo significativo tiene un apartado de seguridad, salud y medio ambiente.

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1.3; Check List – Identificación de Riesgos – Trabajador

Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas: a. ¿Existe una fuente de daño?. b. ¿Quién (o qué) puede ser dañado?. c. ¿Cómo puede ocurrir el daño?.

Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil categorizarlos en distintas formas, por ejemplo, por temas: mecánicos, eléctricos, radiaciones, sustancias, incendios, explosiones, etc..

Complementariamente se puede desarrollar una lista de preguntas, tales como: durante las actividades de trabajo, ¿existen los siguientes peligros?

a. golpes y cortes. b. caídas al mismo nivel. c. caídas de personas a distinto nivel. d. caídas de herramientas, materiales, etc., desde altura. e. espacio inadecuado.
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f. peligros asociados con manejo manual de cargas. g. peligros en las instalaciones y en las máquinas asociados con el montaje, la consignación, la operación, el mantenimiento, la modificación, la reparación y el desmontaje. h. peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno como el transporte por carretera. i. incendios y explosiones. j. sustancias que pueden inhalarse. k. sustancias o agentes que pueden dañar los ojos. l. sustancias que pueden causar daño por el contacto o la absorción por la piel. m. sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas. n. energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones, ruido y vibraciones). o. trastornos músculo-esqueléticos derivados de movimientos repetitivos. p. ambiente térmico inadecuado. q. condiciones de iluminación inadecuadas. r. barandillas inadecuadas en escaleras.

La lista anterior no es exhaustiva. Cada caso se deberá estudiar de manera específica, teniendo en cuenta el carácter de la actividad de la tarea y los lugares en la cual se desarrolla. Como herramienta de ayuda tenemos un Check List (diferenciado para trabajos administrativos y de producción) que se entrega a los colaboradores que realizan la tarea (mínimo 2 por tarea). Este cuestionario prevé la posibilidad que el colaborador refiere algún apartado de mejora o comente riesgos no relacionados con las preguntas realizadas para que la identificación de riesgos sea lo más fiable posible. Hay que tener en cuenta que el Cuestionario solo se refiere a la tarea identificada en el encabezado. Contestando a las preguntas del Check List el colaborador identifica los riesgos asociados a la tarea en cuestión.

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2.1; Identificación de Riesgos – Equipo Auditoria

En esta parte del proceso se inicia las reuniones con el equipo de auditoria. El equipo de la Evaluación de Riesgos es constituido por el Responsable del Departamento / Planta, Adjunto, Delegado de Seguridad / Contramaestre, Técnicos del servicio de prevención y los Representantes de los trabajadores. Hasta el momento es un trabajo previo se coordina entre el Responsable del Departamento / Planta y el servicio prevención

Teniendo como base los riesgos identificados por los colaboradores en cada tarea, el equipo de auditoria los repasa y añade o retira los que crea convenientes según criterio técnico.

Esta Identificación de Riesgos es la definitiva y la que se tiene como base para Evaluar los Riesgos.

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2.2; Evaluación de riesgos

Para cada peligro identificado en cada tarea se debe estimarse el riesgo, determinando la potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho.

2.2.1.- Severidad del daño

Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse: a. partes del cuerpo que se verán afectadas b. naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente dañino. Ejemplos de ligeramente dañino: o Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo. o Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.

Ejemplos de dañino: o Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores. o Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedad que conduce a una incapacidad menor.

Ejemplos de extremadamente dañino: o Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales. o Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.

2.2.2.- Probabilidad de que ocurra el daño. La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta, con el siguiente criterio:

o Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre o Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones o Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces

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A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar si las medidas de control ya implantadas son adecuadas. Los requisitos legales y los códigos de buena práctica para medidas específicas de control, también juegan un papel importante. Además de la información sobre las actividades de trabajo, se debe considerar lo siguiente: a. Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (características personales o estado biológico). b. Frecuencia de exposición al peligro. c. Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua. d. Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así como en los dispositivos de protección. e. Exposición a los elementos. f. Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos equipos. g. Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones intencionadas de los procedimientos):

El cuadro siguiente da un método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y a sus consecuencias esperadas.

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2.2.3.- Valoración de riesgos: Decidir si los riesgos son tolerables Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la base para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, así como la temporización de las acciones. En la siguiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de partida para la toma de decisión. La tabla también indica que los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que deben adoptarse las medidas de control, deben ser proporcionales al riesgo.

2.2.3.- Medidas Preventivas

Después de evaluados los riesgos pasamos a la parte mas importante que es la de determinar medidas para minimizar el riesgo. Las medidas las dividimos en 3 tipos:
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- Medidas Preventivas de carácter general según los estándares habituales y buenas prácticas de seguridad. - Medidas de carácter periódico que nos servirán para la planificación preventiva tales como Visitas de Seguridad, Grupos de Observación, Formación, Revisión de Equipos, ... - Medidas de Mejora directas determinadas para disminuir el riesgo y mejorar las condiciones de trabajo.

Otro de los objetivos importantes es que la Evaluación de Riesgos sea un factor clave a la hora de planificar las actividades preventivas y que pueda ser utilizada como herramienta de mejora.

3: Evaluación específica de riesgos

Muchas de los riesgos que afectan a los trabajadores son claramente evaluados mediante métodos técnicos contrastados y sus resultados la mayor parte de las veces llevan a conclusiones directas. Este tipo de estudio son realizados por Técnicos para determinar la exposición de los colaboradores a Agentes Químicos, Físicos entre otros. Lo que intentamos es resumir estos estudios en este apartado para que puedan ser fácilmente perceptibles por los colaboradores, se puede ver la tendencia de los últimos estudios y sean una herramienta de formación.

Todas las acciones derivadas de estos estudios deben ser introducidas en la Planificación de la Actividad Preventiva y se recomienda igualmente la introducción en herramientas informáticas para facilitar el seguimiento.

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3.1: Resumen Evaluación de Agentes Químicos

3.2:Evaluación de Ruido

Normalmente los Estudios de Evaluación de Exposición a Ruido se efectúan anualmente. Se ha intentado crear un documento gráfico donde fácilmente sea perceptible el nivel de exposición y la evolución ocurrida por lugar y puesto de trabajo.

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EVALUACIÓN DE RIESGOS RELACIONADOS CON LA EXPOSICIÓN DE LOS TRABAJADORES AL RUIDO A. INTRODUCCIÓN B. METODOLOGÍA C. CRITERIOS DE VALORACIÓN D. DATOS OBTENIDOS E. EVALUACIÓN DE LOS LUGARES DE TRABAJO EXPUESTOS AL RUIDO F. CLASIFICACIÓN DE LUGARES DE TRABAJO Y MEDIDAS CORRECTORAS O PREVENTIVAS

B. INTRODUCCIÓN El Real Decreto 286/2006 establece que el empresario deberá realizar una evaluación de riesgos relacionados con la exposición de los trabajadores al ruido basada en la medición de los niveles de ruido a que estén expuestos los trabajadores.

Realización de dicha evaluación en las instalaciones de la planta petroquímica de la AEQT. Se desplazó personal técnico a su centro de trabajo, realizando mediciones de ruido en los diversos lugares donde operan los trabajadores.

Se han medido los puntos considerados con presencia de ruido que afecte a trabajadores, no midiendo los que por la directa apreciación profesional se consideran a nivel bajo. Estas mediciones son usadas para la elaboración de la evaluación de los puestos de trabajo, presentándose los resultados a continuación.

B. METODOLOGIA Tanto la medición como la evaluación de la exposición al ruido se ha llevado a cabo según lo establecido en el Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre protección
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de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido, especialmente en los artículos 5, 6 y 7.

B.1 DEFINICIONES A partir de los conceptos definidos en el Anexo I del RD 286/2006 y de los métodos de cálculo que se proponen para su deducción, se obtienen los correspondientes valores:

Ponderaciones La ponderaciones A y C son curvas de ponderación en frecuencia que intentan simular la respuesta de oído humano a distintos niveles y frecuencias de ruido. Tal y como indica la normativa vigente, se utilizará la protección A para la realización de la medida del nivel equivalente dB(A) y la ponderación C para determinar el Nivel de pico y para la realización de cálculos de niveles reales de exposición dB(C).

Niveles

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B.2 EQUIPOS DE MEDIDA El equipo empleado cumple con los requisitos que figuran en el Anexo III del referenciado RD286/2006, y ha consistido en un sonómetro de las siguientes características: Sonómetro Marca: Brüel & Kjaer. Modular Investigator Type 2260 IEC 651 (1979) Type 1 plus Amendment 1 IEC 804 (1985) Type 1 plus Amendement 2 IEC 1260 (1995) Octave and 1/3 - octave Bands Class0 ANSI S1.4 (1983) Type 1 ANSI S1.43-199X Type 1 (Draft 1993) ANSI S1.11-1986 Octave and 1/3 - octave Bans Micrófono: Prepolarized Free-field 1/2" Microphone Type 4189 Tipo de medidas: dB(A), dB(C), Lineal Medidas: SLP, Máx, Min, Leq, SEL, L(INST.) Detectores: Lin-weighted peak, Onset time, Peak, A-weighted,C- or L- weighted, Octave-band Filters or 1/3 octave band filters, Overload detector Tiempos de integración: Fast, impulse, Slow.

Para su calibración y ajuste, se utilizó el calibrador:Marca: Brüel & Kjaer Type 4230 núm. serie 1542018 Frecuencia: 1 KHz Nivel de presión sonora: 94 dB ref. 20 μPa

B.3. MEDICIÓN DEL RUIDO La finalidad de las mediciones, que se realizaron de acuerdo al Anexo II del RD 286/2006 “Medición del ruido”, ha sido la de disponer de los niveles de presión acústicos continuos equivalentes ponderados para calcular el valor del Nivel de
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exposición diario equivalente y disponer de los Niveles de Pico, ambos representativos de la exposición habitual al ruido de los trabajadores. Cuando la actividad de los trabajadores se desarrolla por diferentes zonas del centro de trabajo y con diferentes niveles de ruido, se opta por elaborar un mapa de ruido y se establece el tiempo de exposición en cada zona a partir de la información facilitada por la empresa.

C. CRITERIOS DE VALORACIÓN Los criterios de valoración adoptados son los expuestos en el Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido en el trabajo.

En los artículos 5 y 8 de la citada norma, se establecen estos criterios, definiendo “Valores límite de exposición y valores de exposición que dan lugar a una acción”, que corresponden a:

Cuando uno de los límites o niveles establecidos se sitúe dentro del intervalo de incertidumbre del resultado de la medición se opta por suponer que se supera dicho límite o nivel.

En cuanto a los puestos no evaluados en este informe se ha considerado directamente que el nivel de exposición diario equivalente o el nivel de pico son manifiestamente inferiores a 80 dB(A) y 135 dB(C) respectivamente.

C.1 DETERMINACIÓN DEL NIVEL REAL DE EXPOSICIÓN

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En la valoración de la exposición real de los trabajadores al ruido, se tiene cuenta la atenuación que procuran los protectores auditivos individuales utilizados por los trabajadores. La metodología empleada para el cálculo de la exposición real del trabajador es la Metodología HML (Norma UNE EN 458, anexo A) para el cálculo del valor equivalente i el Método de evaluación de la atenuación acústica de un protector auditivo para ruidos impulsivos (Norma UNE EN 458, anexo B) para el cálculo del valor de pico.

El método HML especifica tres valores de atenuación H, M, L (alta, media y baja frecuencia), determinados a partir de la atenuación por banda de octava del protector empleado. Estos valores, combinados con la medida de los niveles ponderados A (LAeq) y C (LCeq) del ruido, se utilizan para calcular la Reducción Predicha del Nivel de Ruido (PNR), y a partir de este valor, el Nivel real de exposición (L’Aeq), cuando se lleva un protector auditivo determinado.

El desarrollo de los cálculos, para una zona de medida determinada, se presentan en el cuadro adjunto:

El método para el cálculo del valor de pico real (L’pico) se basa en la selección de la frecuencia fundamental del ruido impulsivo y su clasificación según la siguiente tabla:

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Realizándose el cálculo de L’pico de la siguiente manera: L’pico = Lpico – dm

Donde:

Valoración de la atenuación acústica de la protección auditiva La eficacia de la atenuación del ruido requerirá valorar su suficiencia y evitar una sobreprotección por los protectores auditivos individuales, para ello se han considerado criterios de la norma UNE EN 458.

Dicha valoración presupone que la protección auditiva se utiliza correctamente y durante todo el tiempo de exposición indicado.

D. DATOS OBTENIDOS Mediciones (Tabla 4.1) En este apartado se adjuntan los resultados de las medidas efectuadas por MRMsp según la metodología descrita den el apartado 2.
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La tabla establece la relación de las zonas medidas y los correspondientes valores Nivel de presión acústica continuo equivalente ponderado A (LAeq,T ), C (LCeq,T) y Nivel de pico (Lpico)

E. EVALUACION DE LOS PUESTOS DE TRABAJO EXPUESTOS AL RUIDO De acuerdo con el RD 286/2006 de 10 de marzo, sobre protección de la seguridad y salud de los trabajadores, contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido, se presentan los datos obtenidos y valoraciones pertinentes basadas siempre en la medidas de ruido realizadas y las informaciones de exposición que se facilitan por parte de la empresa.
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EVALUACIÓN DE LA EXPOSICIÓN AL RUIDO PUESTO DE TRABAJO: Fecha medida: 19/10/2006

Analista Tiempo total de exposición diario: 8,0 Horas Nivel de exposición diario equivalente (LAeq,d): 82,9 dB(A) Nivel pico (Lpico): 111,3 dB(C) Nivel real de exposición diario equivalente (L’Aeq,d): 74,3 dB(A) Nivel real de pico (L’pico): dB(C) Protector considerado: EAR Classic (Protección adecuada) Relación de zonas y tiempo exposición diaria que afectan al puesto de trabajo evaluado:

PUESTO DE TRABAJO: Fecha medida: 19/10/2006 Ayte Jefe de Turno Tiempo total de exposición diario: 8,0 Horas Nivel de exposición diario equivalente (LAeq,d): 84,6 dB(A) Nivel pico (Lpico): 111,3 dB(C) Nivel real de exposición diario equivalente (L’Aeq,d): 74,7 dB(A) Nivel real de pico (L’pico): dB(C) Protector considerado: EAR Classic (Protección adecuada)

PUESTO DE TRABAJO: Fecha medida: 19/10/2006 Ayte Técnico / Contramaestre Tiempo total de exposición diario: 8,0 Horas Nivel de exposición diario equivalente (LAeq,d): 80,0 dB(A)
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Nivel pico (Lpico): 108,2 dB(C) Nivel real de exposición diario equivalente (L’Aeq,d): 77,1 dB(A) Nivel real de pico (L’pico): dB(C) Protector considerado: EAR Classic (Protección adecuada)

PUESTO DE TRABAJO: Fecha medida: 19/10/2006 Jefe de Turno Tiempo total de exposición diario: 8,0 Horas Nivel de exposición diario equivalente (LAeq,d): 84,6 dB(A) Nivel pico (Lpico): 111,3 dB(C) Nivel real de exposición diario equivalente (L’Aeq,d): 74,7 dB(A) Nivel real de pico (L’pico): dB(C) Protector considerado: EAR Classic (Protección adecuada)

PUESTO DE TRABAJO: Fecha medida: 19/10/2006 Jefe Fabricación Tiempo total de exposición diario: 8,0 Horas Nivel de exposición diario equivalente (LAeq,d): 69,1 dB(A) Nivel pico (Lpico): 101,8 dB(C) Nivel real de exposición diario equivalente (L’Aeq,d): dB(A) Nivel real de pico (L’pico): dB(C) Protector considerado: --

PUESTO DE TRABAJO: Fecha medida: 19/10/2006 Operador de Planta Tiempo total de exposición diario: 8,0 Horas Nivel de exposición diario equivalente (LAeq,d): 87,1 dB(A) Nivel pico (Lpico): 111,3 dB(C)
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Nivel real de exposición diario equivalente (L’Aeq,d): 79,6 dB(A) Nivel real de pico (L’pico): dB(C) Protector considerado: EAR Classic (Protección adecuada)

PUESTO DE TRABAJO: Fecha medida: 19/10/2006 Técnico de proceso Tiempo total de exposición diario: 8,0 Horas Nivel de exposición diario equivalente (LAeq,d): 69,1 dB(A) Nivel pico (Lpico): 101,8 dB(C) Nivel real de exposición diario equivalente (L’Aeq,d): dB(A) Nivel real de pico (L’pico): dB(C) Protector considerado: --

PUESTO DE TRABAJO: Fecha medida: 19/10/2006 Supervisor Laboratorio Tiempo total de exposición diario: 8,0 Horas Nivel de exposición diario equivalente (LAeq,d): 81,4 dB(A) Nivel pico (Lpico): 108,2 dB(C) Nivel real de exposición diario equivalente (L’Aeq,d): 74,8 dB(A) Nivel real de pico (L’pico): dB(C) Protector considerado: EAR Classic (Protección adecuada)

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F. CLASIFICACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO Y MEDIDAS CORRECTORAS O PREVENTIVAS. Las medidas correctoreas/preventivas que derivan de la clasificación de los puestos de trabajo, según el R.D. 286/2006, en su artículo 4, punto segundo, se han de integrar en la planificación de la actividad preventiva de la empresa, así como desarrollar un programa de medidas técnicas y de organización con la finalidad de reducir la exposición de los trabajadores al ruido.

En estos puestos no se precisa la protección auditiva de los trabajadores, aunque sería recomendable que se utilizasen si por razón de su trabajo han de desplazarse o estar en zonas de fabricación donde el nivel sonoro fuese más alto, o que, según el caso, el tiempo de permanencia fuese superior al considerado en la evaluación.

Se informará y formará a los trabajadores afectados y/o a sus representantes respecto a los riesgos derivados de la exposición al ruido. La evaluación de la exposición al ruido en estos puestos será cada tres años.

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En los citados puestos de trabajo se deberán de facilitar protectores auditivos a todos los trabajadores expuestos, y se recomendará su uso.

Realizar un control médico de la función auditiva de los trabajadores y posteriormente controles periódicos como a mínimo cada cinco años.

Se informará y formará a los trabajadores afectados y/o a sus representantes respecto a los riesgos derivados de exposición al ruido.

La evaluación de la exposición al ruido en estos puestos será como mínimo anualmente.

En estos puestos se facilitarán protectores a todos los trabajadores expuestos, y su uso será obligatorio.

Se señalizarán las zonas y será obligatorio el uso de protectores auditivos. Esta señalización cumplirá la normativa vigente al respecto. Cuando sea viable desde el punto de vista técnico, se delimitarán dichos lugares y se limitarán el acceso a ellos.

Se desarrollará un programa de medidas técnicas destinado a disminuir la generación o propagación del ruido, y de organización encaminadas a reducir la exposición de los trabajadores al ruido.

El control médico de la función auditiva de los trabajadores deberá de realizarse, como mínimo, cada tres años.
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Se tendrá en cuenta la atenuación que procuran los protectores auditivos individuales utilizados por los trabajadores

F.1 Indicaciones de carácter general De forma general e independientemente de los detalles concretos para cada caso, deberá procederse a: Informar y formar a los trabajadores en relación a los resultados de esta evaluación y de los riesgos del ruido para su audición.

Los protectores auditivos que se utilicen se ajustarán a lo dispuesto en la normativa general sobre equipos de protección individual.

Deberán

de

realizarse

evaluaciones

complementarias

siempre

que

existan

modificaciones sustanciales de las instalaciones o de las tareas de los trabajadores.

F.2 Indicaciones encaminadas a evitar o reducir la exposición Los riesgos derivados de la exposición al ruido deberán eliminarse en origen o reducirse al nivel más bajo posible teniendo en cuenta los avances técnicos y la disponibilidad de medidas de control de riesgo en origen. Para ello se tendrán en consideración especial los siguientes principios, de los cuales, si se sobrepasan lo valores superiores de exposición que dan lugar a una acción, deberá establecerse y realizarse un programa de medidas técnicas y de organización.

En el establecimiento de métodos de trabajo se tendrá en cuenta que reduzca la necesidad de exponerse al ruido. Los equipos de trabajo que se elijan se realizará teniendo en cuenta los que generen menor nivel posible de ruido.
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Se considerarán las ubicaciones de los puestos y la concepción y disposición de los locales, de forma que expongan al ruido en lo mínimo.

En determinados casos, la ordenación adecuada del tiempo de trabajo, podrá reducir los niveles de exposición.

Determinados ruidos deberán ser tratados por reducción técnica del ruido transmitido aéreamente o a través de sólidos.

El mantenimiento de los equipos de trabajo y/o instalaciones debe controlar que los niveles de ruido no aumenten.

3.3: Evaluación PVDs. Pantalla visualización datos

Los aspectos ergonómicos también son tenidos en cuenta en la evaluación de riesgos. Salud Laboral realiza una evaluación específica.

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