INFORME TRABAJO PRÁCTICO Nº 1

Control de Calidad de Envases de Hojalata: Doble Cierre

 I. INTRODUCCIÓN

Según el Codex Alimentarius, un envase es cualquier recipiente que contiene

alimentos para su entrega como un producto único, que los cubre total o
parcialmente y que incluye los embalajes y envolturas (FAO, 1991). La función del
envasado es proteger los alimentos elaborados, de la luz, la humedad y otros
contaminantes ambientales (FAO, en línea).

Particularmente, en la Industria de las Conservas se utilizan con mayor frecuencia

envases de hojalata de 2 o 3 piezas, que pueden presentar una amplia variedad
de formas y tamaños. La hojalata consiste en una lámina de acero dulce de baja
carbonación, cuyas 2 capas se han recubierto electrolíticamente con una capa de
estaño (Warne, 1989). Los envases de hojalata juegan un rol fundamental en la
conservación de estos productos esterilizados, por lo mismo, se debe asegurar su
hermeticidad, la cual pude conseguirse por medio de varios métodos, sin
embargo, a nivel industrial, se utilizan principalmente dos métodos: La soldadura
entre el cuerpo y la tapa y la formación del doble cierre, siendo este último el más
utilizado (Durán, Morell y Flores, 1964).

El doble cierre es la parte del envase formada por la unión de los extremos del
cuerpo y la tapa enganchados de forma que dan lugar a una estructura fuerte,
compacta y hermética. Esta estructura consta de 3 espesores de la chapa del
fondo o tapa y 2 de la hojalata del cuerpo, dispuestos de manera paralela (Durán,
Morell y Flores, 1964). El uso de selladoras semiautomáticas y automáticas y la
conveniencia de enfriar los envases con agua posterior a la esterilización, exigen
un control perfecto de los cierres con el fin de prevenir alteraciones en el producto
acabado, que pueden originarse por la presencia de defectos en el doble cierre
(Durán, Morell y Flores, 1964).
 II. OBJETIVOS

Objetivos Generales
 Familiarizar al estudiante con los controles necesarios para verificar la
calidad en envases de hojalata.
 Aceptar o rechazar un lote de 2.000 unidades de envases de hojalata de
espárragos en conserva, según la NCh 690.

Objetivos Específicos
 Aplicar controles al doble cierre en envases de hojalata, llevando a cabo
una inspección externa según la NCh 749 E 70 y la NCh 2701 0f 2002 y
una inspección interna según la NCh 2701 Of 2002.
 III. MATERIALES Y METODOLOGÍA

 Materiales y Equipos

Para llevar a cabo el trabajo práctico, se utilizaron los siguientes materiales y

equipos:
 Envase de hojalata cilíndrico
 Guantes anticorte
 Gafas protectoras
 Audífonos protectores
 Cofia
 Selladora Dixie Automatic Can Sealer, Dixie Canner Co.
 Athens, Ga USA
 Marcador de tinta indeleble
 Regla
 Micrómetro
 Pie de metro
 Tenazas
 Tijeras para metal
 Abridor sanitario
 Sierra eléctrica Marca WACO, 4525 West Division Stree
 Lima
 Proyector de cierre Marca WACO, Wilkens-Anderson Company
 Balanza

 Metodología

1. Formación del doble cierre

Utilizando una selladora semiautomática, se procedió a formar el doble cierre, para
esto, el envase cilíndrico y su tapa se dispusieron sobre el plato base,
posteriormente, se ajustó el equipo y se procedió a girar la manivela 20 veces en
el sentido de giro de las agujas del reloj. Finalmente, se abrió el seguro y se retiró
el envase sellado.

2. Inspección externa, según las NCh 749 E 70 y NCh 2701 Of2002:

Para comenzar la inspección externa, se observaron los posibles defectos visibles
en el doble cierre, especificados en la norma chilena 749 E 70 (picos o labios,
cierres falsos, pestaña o cierre partido, borde laminado, piquete abierto o débil).
Posteriormente, se tomaron los envases de hojalata y se les realizaron 3 marcas
con tinta indeleble, una frente a la costura lateral, una a la izquierda de la costura
lateral y una a la derecha (a 20 mm de ésta), para llevar a cabo la medición de las
dimensiones externas del doble cierre, específicamente, altura, espesor y
profundidad. La altura y el espesor del cierre se midieron utilizando un micrómetro
y la profundidad del cierre se midió utilizando un profundímetro, según las
especificaciones dispuestas en la NCh 2701.

3. Capacidad, según la NCh 748 Of70:

Para llevar a cabo la medición de la capacidad del envase, 1 de los estudiantes
del Grupo 1 del trabajo práctico, perforó la tapa del envase y registró el pesó del
envase vacío. Posteriormente, llenó el envase con agua a 20 ºC utilizando los
orificios de la tapa y registró el peso del envase lleno.

4. Inspección interna, según la NCh 2701 Of2002:

Para tomar las mediciones internas del doble cierre, fue necesario abrir éste de
modo que quedaran al descubierto el gancho de la tapa y el del cuerpo, para esto,
se aplicaron el método del desgarro y el del proyector de cierre. Primero, se
procedió a aplicar el método del proyector de cierre, para esto se cortó con la
sierra eléctrica el doble cierre en los 3 puntos marcados con tinta indeleble, luego
se sacaron las secciones cortadas y se llevaron al proyector de cierres y se
midieron dos parámetros: El porcentaje de traslape y el porcentaje de penetración
del gancho del cuerpo. Posteriormente, al envase se le realizó el método del
desgarro, para el cual se perforó el centro de la tapa con un abridor sanitario y se
cortó y eliminó el círculo central (a 6 mm del doble cierre), posteriormente con una
tijera se cortó hasta el doble cierre y se utilizó una tenaza para separar el gancho
de la tapa del gancho del cuerpo. Finalmente, se evaluó el porcentaje de arrugas
del gancho de la tapa y se registró la longitud del gancho de la tapa y del gancho
del cuerpo.

5. Aceptación o rechazo del lote, según la NCh 690:

Para tomar la decisión de aceptación o rechazo del lote, se supuso que el envase
analizado formaba parte de un lote de 2000 unidades de envases contenedores de
espárragos en conserva, con peso neto menor o igual a 1 kg. Bajo este supuesto y
aplicando el criterio dispuesto en la NCh 690, se procedió a decidir si el lote era
aceptado o rechazado.
 IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

1. Inspección Externa:
Como se mencionó en la metodología, inicialmente se analizaron los posibles
defectos del doble cierre, utilizando la NCh 749 E 70. Por inspección visual fue
posible comprobar que el envase no presentaba picos o labios, cierre falso,
pestaña o cierre partido, borde laminado ni piquetes abiertos o débiles. Los
resultados registrados de las mediciones externas y los límites que establece la
NCh 749, se exponen en la Tabla 1.

Tabla 1: Medidas externas del doble cierre, en mm.

Parámetro Punto 1 Punto 2 Punto 3 Límites NCh
Altura (mm) 2,90 2,90 2,85 2,80 – 3,00
Espesor (mm) 1,50 1,60 1,60 1,30 – 1,60
Profundidad (mm) 3,80 3,50 3,50 2,90 – 3,40
* Punto 1: Ubicado 20 mm a la izquierda de la costura lateral
* Punto 2: Ubicado delante de la costura lateral
* Punto 3: Ubicado 20 mm a la derecha de la costura lateral

Como se puede observar en la Tabla 1, la altura y el espesor están dentro del

rango especificado en los 3 puntos medidos del doble cierre, sin embargo, es
posible observar que la profundidad del doble cierre, está fuera de los límites
establecidos por la NCh 749 en los 3 puntos medidos.

2. Capacidad:
En cuanto a la medición de capacidad del envase de hojalata, se realizó de
acuerdo al procedimiento señalado por la Norma Chilena NCh 748 EOf70 y los
cálculos realizados para su determinación se detallan en el Anexo 1. El resultado
de este cálculo fue 584,6 ml.

3. Inspección Interna:
Al realizar la inspección interna del doble cierre, se aplicó el método del desgarro
para medir la longitud de los ganchos (cuerpo y tapa), el espesor de la hojalata
(cuerpo y tapa) y el porcentaje de arrugas, expresado como % de planchado
(según lo determinado por la FDA). Cabe mencionar que el método del desgarro
se llevó a cabo sólo en una de las secciones del envase de hojalata, por lo mismo,
se registró en triplicado pero no en los 3 puntos marcados con tinta indeleble. Los
resultados registrados de las mediciones internas, se exponen en la Tabla 2.

Tabla 2: Medidas internas del doble cierre, en mm.

Parámetro
Longitud Gancho del
1,40 1,45 1,45
Cuerpo (mm)
Longitud Gancho de
1,70 1,75 1,60
la Tapa (mm)
Espesor del Cuerpo
0,28 0,28 0,28
(mm)
Espesor de la Tapa
0,30 0,30 0,30
(mm)
Arrugas Gancho de la
60 %
Tapa (% Planchado)

Con los datos presentados en la Tabla 1 y en la Tabla 2, se calculó la longitud del

traslape y el porcentaje de apriete, para compararlos con lo que establece la NCh
2701 Of 2002, además, se expuso el porcentaje de traslape y el porcentaje de
penetración del gancho del cuerpo, los cuales fueron medidos directamente con el
proyector de cierres. Los resultados de estas mediciones, junto al valor mínimo de
ellas exigido por la Norma para envases de tipo cilíndrico (formato de envase
utilizado en el trabajo práctico) se presentan en la Tabla 3, mientras que el detalle
de los cálculos realizados se muestran en el Anexo 2.
Tabla 3: Parámetros medidos de forma experimental y Requisitos de la NCh 2701
Of2002 envases cilíndricos.
Mediciones Punto 1 Punto 2 Punto 3 Límite mínimo
Longitud de Traslape (LT: mm) 0,53 0,63 0,53 1
Porcentaje de Apriete (A%) 97,3 91,3 91,3 80
Porcentaje de Traslape (T%) 30,0 40,0 30,0 45
Porcentaje Penetración Gancho
del Cuerpo (PGC%) 40,0 50,0 50,0 70
Porcentaje Arrugas (expresado
como planchado P%) 60,0 75

Como se puede observar en la Tabla 3, los valores de longitud de traslape

determinados en los 3 puntos de medición son menores al valor mínimo exigido
por la Norma Chilena, probablemente, esto se deba a problemas con el
funcionamiento rodillo de primera operación de la selladora, específicamente, una
presión insuficiente en él o a una irregularidad en la pestaña del cuerpo del
envase, específicamente que ésta haya sido corta o doblada, lo que se traduce en
un solapado bajo (Durán, Morell y Flores, 1964). El porcentaje de traslape de los
tres puntos analizados también estuvo bajo el valor mínimo exigido por la Norma
Chilena. Esto, al igual que para la longitud de traslape, probablemente se deba a
problemas de presión y ajuste en el rodillo de primera operación o a
irregularidades en la pestaña del cuerpo. Cabe mencionar que existen otros
factores que influyen en la obtención de un porcentaje de traslape bajo, como la
presencia de ángulos agudos o puntas en el exterior del envase de hojalata, sin
embargo estas características no fueron encontradas en la inspección externa
realizada al doble cierre.

El porcentaje de apriete calculado a partir de los datos experimentales, en los 3

puntos medidos, presentó un valor por sobre el mínimo establecido en la Norma,
lo que indica un funcionamiento correcto del rodillo de segunda operación (Durán,
Morell y Flores, 1964). El porcentaje de penetración del gancho del cuerpo en el
doble cierre fue menor al valor mínimo exigido por la Norma Chilena.
Probablemente esto se origina debido a una presión insuficiente en el rodillo de
primera operación de la selladora, lo que se tradujo en un solapado bajo.

Se puede observar, que el porcentaje de arrugas expresado como porcentaje de

planchado, tampoco cumplió con lo exigido en la Norma Chilena. Las
ondulaciones o arrugas son uno de los defectos más frecuentes en los cierres y la
causa principal de la formación de poros y salidas. Probablemente esto se deba a
un espesor o anchura excesiva del doble cierre (Durán, Morell y Flores, 1964).

En la Tabla 4, se exponen los datos de porcentaje de traslape y porcentaje de

penetración del gancho del cuerpo, calculados a partir de los datos
experimentales, con el fin de compararlos con los datos medidos en el proyector
de cierres (detalle de cálculo en Anexo 3):

Tabla 4: Porcentaje de Traslape y Porcentaje de Penetración del Gancho del

Cuerpo, medidos en el proyector de cierre y calculados teóricamente.
Porcentaje Traslape Porcentaje Penetración Gancho
(T%) del Cuerpo (PGC%)
Fórmula Proyector Fórmula Proyector
Punto 1 27,4 30,0 56,5 40,0
Punto 2 36,1 40,0 60,7 50,0
Punto 3 23,2 30,0 60,7 50,0

A partir de la Tabla 4, se puede observar que los valores son ligeramente

parecidos por ambos métodos, sin embargo, para el porcentaje de penetración del
gancho del cuerpo, con el proyector fueron bastante subestimados, posiblemente
debido a que el doble cierre no estaba perfectamente conformado y fue difícil
observarlo bien con el proyector y llevar a cabo las mediciones de forma objetiva.
Aún así, por ambos métodos, los valores obtenidos están fuera de especificación
según los parámetros establecidos por la Norma.
Cabe mencionar, que para llevar a cabo un control de calidad de envases de
hojalata a nivel industrial, basta con aplicar el método del desgarro o el método del
proyector de cierre, pues a partir de ambos se pueden extraer los mismos datos.

4. Aceptación o Rechazo del Lote:

Finalmente, a raíz de todos los parámetros comparados con la Norma Chilena
2701 y de lo que establece la Norma Chilena 690, el supuesto lote de 2000
unidades de envases de espárragos en conserva, queda rechazado, pues se tomó
1 muestra y ésta no cumple con las especificaciones (Anexo 4).
V. CONCLUSIONES

1. Se logró familiarizar a los estudiantes con la normativa de los controles de

calidad realizados al doble cierre en los envases de hojalata.
2. Se logró llevar a cabo los controles de calidad a realizar en el doble cierre,
aplicando el método del desgarro, el método del proyector de cierres, la
capacidad del envase y la inspección externa de defectos y dimensiones.
3. Se rechazó el lote de envases analizados, debido a que éste no cumplía
con los requisitos establecidos en las normativas chilenas.
4. Luego de realizar estos controles de calidad, se puede concluir que no
basta con llevar a cabo las mediciones externas de un doble cierre, para
evaluar si está en buenas condiciones o no, pues como se pudo ver en esta
ocasión, pese a que la altitud y el espesor del doble cierre estaban dentro
de especificación, no se cumplieron los requisitos de traslape, penetración
del gancho del cuerpo, ni porcentaje de arrugas, parámetros determinantes
al momento de determinar la hermeticidad de un envase de hojalata.
 VI. BIBLIOGRAFÍA

DURÁN, D., Morell, J. y Flores, J. El cierre doble. A.T.A. 4(2): 135 – 138. 1964.

DURÁN, D., Morell, J. y Flores, J. Principales defectos del cierre doble y sus
causas. A.T.A. 4(3): 263 – 266. 1964.

FAO. Envasado y Etiquetado. [En línea] <http://www.fao.org/docrep/005/y1453s/y1

453s0d.htm> [Consulta: 06 de Septiembre de 2014]

FAO. Norma General del Codex para el Etiquetado de los Alimentos

Preenvasados. 1991. [En línea] <http://www.fao.org/docrep/005/y2770s/y2770
s02.htm> [Consulta: 06 de Septiembre de 2014]

INN – Instituto Nacional de Normalización. Norma Chilena Oficial

NCh2701.Of2002. Envases metálicos para conservas – Cierre doble – Requisitos
y métodos de ensayo.

INN – Instituto Nacional de Normalización. Norma Chilena Oficial NCh 749 Eof 70.
Envases metálicos – Cierres – Especificaciones.

WARNE, D. Manual sobre el envasado de pescado en conserva. Australia. 1989.

 VII. ANEXOS
Anexo 1: Cálculo de la Capacidad del Envase

Donde:
C = Capacidad del envase en ml
1,0028 = Factor de corrección de la densidad del agua para 100 ml
m1 = Peso del envase vacío y su tapa = 81 g
m2 = Peso del envase lleno de agua = 664 g

Remplazando en la formula anterior se obtiene:

Anexo 2: Ejemplo de cálculo de la longitud del traslape y el porcentaje de apriete, a partir

de los datos experimentales
Longitud de Traslape (LT)

Donde:
LT: Longitud teórica de traslape (mm)
GT: Longitud del gancho de la tapa (mm)
GC: Longitud del gancho del cuerpo (mm)
et: Espesor real de hojalata de la tapa o fondo (mm)
C: Altura del cierre en mm

Tabla 5: Longitud de traslape en los 3 puntos de medición

Punto 1 Punto 2 Punto 3
Longitud del gancho de la tapa (GT) (mm) 1,70 1,75 1,60
Longitud del gancho del cuerpo (GC) (mm) 1,40 1,45 1,45
Espesor hojalata de la tapa (et) (mm) 0,30 0,30 0,30
Altura del cierre (C) (mm) 2,90 2,90 2,85
Longitud de traslape (LT) (mm) 0,53 0,63 0,53

Ejemplo de cálculo en el punto 1

Porcentaje de Apriete (A%)

Donde:
et: Espesor de la hojalata de la tapa, en mm
ec: Espesor de la hojalata del cuerpo, en mm
EC: Espesor del cierre, en mm
 Tabla 6: Porcentaje de apriete en los 3 puntos de medición
Punto 1 Punto 2 Punto 3
Espesor hojalata de la tapa (et) (mm) 0,30 0,30 0,30
Espesor hojalata de la cuerpo (ec) (mm) 0,28 0,28 0,28
Espesor del cierre (EC) (mm) 1,50 1,60 1,60
Porcentaje de Apriete (A%) 97,3 91,3 91,3

Ejemplo de cálculo en el punto 1

Anexo 3: Ejemplo de cálculo del porcentaje de traslape y el porcentaje de penetración del

gancho del cuerpo, a partir de los datos experimentales

Porcentaje de traslape

Donde:
GT: Longitud del gancho de la tapa, en mm
GC: Longitud del gancho del cuerpo, en mm
C: Altura del cierre, en mm
et: Espesor real de hojalata de la tapa o fondo, en mm
ec: Espesor de la hojalata del cuerpo, en mm

Tabla 7: Porcentaje de traslape en los 3 puntos de medición

Punto 1 Punto 2 Punto 3
Longitud del gancho de la tapa (GT) (mm) 1,70 1,75 1,60
Longitud del gancho del cuerpo (GC) (mm) 1,40 1,45 1,45
Espesor hojalata de la tapa (et) (mm) 0,30 0,30 0,30
Espesor hojalata de la cuerpo (ec) (mm) 0,28 0,28 0,28
Altura del cierre (C) (mm) 2,90 2,90 2,85
Porcentaje de Traslape (T%) 27,4 36,1 28,2

Ejemplo de cálculo en el punto 1

Penetración del gancho del cuerpo en el cierre

Donde:
GC: Longitud del gancho del cuerpo, en mm
C: Altura del cierre, en mm
et: Espesor real de hojalata de la tapa o fondo, en mm
ec: Espesor de la hojalata del cuerpo, en mm

Tabla 8: Penetración del gancho del cuerpo en el cierre en los 3 puntos de medición
Punto 1 Punto 2 Punto 3
Longitud del gancho del cuerpo (GC) (mm) 1,40 1,45 1,45
Espesor hojalata de la tapa (et) (mm) 0,30 0,30 0,30
Espesor hojalata de la cuerpo (ec) (mm) 0,28 0,28 0,28
Altura del cierre (C) (mm) 2,90 2,90 2,85
Penetración del gancho del cuerpo (PGC%) 56,5 60,7 60,7

Ejemplo de cálculo en el punto 1

Anexo 4: Criterios de Aceptación o Rechazo de Lotes, según NCh 690.