maderacementoconcretoyesopiedrasmetalesvidrioplástico

pinturacerámicaarcillaladrillocorchofieltrotextiles
1ª edición,
tirada Junio, 2009

Queda prohibida, salvo excepción prevista en la

ley, la reproduccion (electrónica, química, mecánica,
óptica, de grabación o de fotocopia), distribución,
comunicación pública y transformación de cualquier
parte de esta publicación-incluido el diseño de la
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1.Madera 2
2.Concreto 11
Cemtento
Yeso
3. Piedras 20
4. Metales 27
5.Polímeros 33
6.Vidrio 48
7.Cerámica 55
8.Textiles 61
9. Fieltro 70
10. Pintura 79
Glosario 85
Fuentes 93
Bibliográficas 94
Este documento cuenta con una descripción
específica de materiales de uso arquitectónico
y/o de diseño, los cuales se han dividido en
capítulos para comprender mejor la información.
Dicha información consta de términos
arquitectónicos (y con un glosario general) para
hacer más fácil la búsqueda algún tipo de material,
su uso, características, especificaciones y
proveedores.

Es importante notar que cada material tiene su

debida definición, estructuración y utilización, por
lo que se complementa con imágenes de
referencia de cada uno de los materiales y con
un banco de fuentes bibliográficas y de páginas
Web que nos ayudan a relacionarnos y entender
dichos materiales. También se incluyen algunos
de los materiales más innovadores dentro del
campo de la construcción de nuestra época.

1
 Capítulo 1

2
GENERALIDADES DE LA MADERA

Madera, sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles y se ha utilizado durante miles de años como
combustible y como material de construcción. Aunque el término madera se aplica a materias similares de otras partes
de las plantas, incluso a las llamadas venas de las hojas. ("Madera", Enciclopedia Microsoft® Encarta® 98 © 1993-1997
Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos.)

Maderera, Industria; sector que se ocupa de la producción de madera para la construcción (tablas, tablones, vigas y
planchas), para la fabricación de postes de telégrafo, barcos, travesaños de ferrocarril, contrachapados, muebles y
ebanistería.

Características de la Madera

Propiedades Físicas:
Las propiedades físicas principales de la madera son:
ü Resistencia
ü Dureza
ü Rigidez
ü Densidad

Ésta última suele indicar propiedades mecánicas puesto que cuanto más densa es la madera, más fuerte y dura
es. La resistencia engloba varias propiedades diferentes; una madera muy resistente en un aspecto no tiene por qué
serlo en otros. Además la resistencia depende de lo seca que esté la madera y de la dirección en la que esté cortada
con respecto a la veta.
La madera siempre es mucho más fuerte cuando se corta en la dirección de la veta; por eso las tablas y otros
objetos como postes y mangos se cortan así. La madera tiene una alta resistencia a la compresión, en algunos casos
superior, con relación a su peso a la del acero. Tiene baja resistencia a la tracción y moderada resistencia a la cizalladucha.
La alta resistencia a la compresión es necesaria para cimientos y soportes en construcción. La resistencia a la flexión
es fundamental en la utilización de madera en estructuras, como viguetas, travesaños y vigas de todo tipo. Muchos tipos
de madera que se emplean por su alta resistencia a la flexión presentan alta resistencia a la compresión y viceversa;
pero la madera de roble, por ejemplo, es muy resistente a la flexión pero más bien débil a la compresión, mientras que
la de secuoya es resistente a la compresión y débil a la flexión.

Otra propiedad es la resistencia a impactos y a tensiones repetidas. El nogal americano y el fresno son muy duros y
se utilizan para hacer bates de béisbol y mangos de hacha. Como el nogal americano es más rígido que el fresno, se
suele utilizar para mangos finos, como los de los palos de golf.
Otras Propiedades Mecánicas menos importantes pueden resultar críticas en casos particulares; por ejemplo, la elasticidad
y la resonancia de la pieza la convierten en el material más apropiado para construir pianos de calidad.

3
Estructura Básica
Imagen de las partes de un tronco de árbol típico.
Los árboles, como los arbustos, crecen
por la incorporación sucesiva de
numerosas capas de tejido leñoso en el
tallo que envuelven la plántula original. El
eje de esta plántula, formado por la raíz y
el tallo, está dividido en tres capas
principales. La más externa, llamada
epidermis, está formada por células de
paredes delgadas y protege los tejidos
internos del eje.
La capa central o córtex es un aglomerado
de células más grandes de pared fina que
funcionan durante un tiempo como células
de almacenamiento. La capa interna o
estela consta de un anillo de células
pericíclicas resistentes, un anillo pluricelular
de células de floema, un anillo pluricelular
de células de xilema o leñosas y un núcleo
interior de células de paredes delgadas
llamado médula.
Fragilidad y Dureza
La madera es, por naturaleza, una
sustancia muy duradera. Si no la atacan
organismos vivos puede conservarse
cientos e incluso miles de años. Se han
encontrado restos de maderas utilizadas
por los romanos casi intactos gracias a
una combinación de circunstancias que
las han protegido de ataques externos. De
los organismos que atacan a la madera,
el más importante es un hongo que causa
el llamado desecamiento de la raíz, que
ocurre sólo cuando la madera está
húmeda. La albura de todos los árboles
es sensible a su ataque; sólo el duramen
de algunas especies resiste a este hongo.
El nogal, la secuoya, el cedro, la
caoba y la teca son algunas de
las maderas duraderas más
conocidas. Otras variedades son
resistentes al ataque de otros
organismos. Algunas maderas,
como la teca, son resistentes a
los organismos perforadores
marinos, por eso se utilizan para
construir embarcaderos.
Muchas maderas resisten el
ataque de la terme, como la
secuoya, el nogal negro, la caoba
y muchas variedades de cedro.
En la mayoría de estos casos, las
maderas son aromáticas, por lo
que es probable que su resistencia
se deba a las resinas y a los
elementos químicos que
contienen.
La dureza puede definirse como
la resistencia que opone la
madera al rayado, desgastado,
penetración de herramientas y
clavos, y a la compresión, que en
ella se ejerce. Cabe mencionar
que la madera con un alto
contenido de humedad tiene
siempre menor dureza que
cuando aquella disminuye.
4
CARACTERÍSTICAS
ORGÁNICAS DE LAS
MADERAS
COLOR:
El color intenso o acentuado es mas
normal en las maderas duras y por
el contrario el color blanco y marfil
pálido es normal encontrarlo en las
maderas blandas. El color de las
maderas sanas puede ser uniforme
o variado y según la forma en que
se encuentren distribuidas las
terminaciones se tienen maderas
manchadas, veteadas, atigradas,
punteadas entre otras. El grado de
durabilidad y viveza de los colores
depende de la procedencia de la
madera, es decir, que si proceden
de árboles crecidos en un clima y
un suelo óptimo, su color será más
vivo y duradero. El rango de colores
va desde el blanco al negro, con
una abundancia de amarillos y
pardos, escaseando los rojizos, y
aún más los grises y verdes.
OLOR:
Este permite la diferenciación entre
una madera y otra y se debe a la
evaporación paulatina de las resinas
y aceites esenciales contenidos en
ésta. Como regla general el buen
olor indica madera sana, y un olor
desagradable es síntoma de alguna
enfermedad o alteración. Las
maderas perfumadas son más
comunes en las regiones cálidas
que en las templadas, y la intensidad
en el olor se relaciona con la
durabilidad, es decir que este d se
percibe más en las maderas recién
cortadas.
CUALIDADES Y DEFECTOS
DE LA MADERA
Cuando adquirimos madera
debemos tener en cuenta los
defectos que puedan tener. Es
conveniente adquirir la madera seca,
dado que muchos de estos defectos
provienen de la fase de secado.
Para evitar estos defectos en lo
posible, a continuación se dan a
conocer los motivos que los causan.
CANTOS: Los cantos irregulares
pertenecen normalmente al extremo
del tronco próximo a la madera en
desarrollo, lo que le confiere menor
calidad.
CORAZÓN DESCENTRADO: Se da
en árboles que han crecido en ladera
o pendientes acusadas, o en lugares
con viento muy fuerte.

DESOLLADURAS: Si el desollado
no es muy profundo es susceptible
de arreglarse, aunque quede la
cicatriz.
GRIETAS EN LAS CABECERAS:
Se suele dar cuando se ha secado
la madera en un proceso rápido.
HENDIDURAS DE COPA: El secado
interior ha secado más rápido en el
exterior. Para utilizarlo deberá
prescindir de la parte que ha sido
afectada.
NUDOS: Vivos o muertos. Es donde
se encontraba el nacimiento de una
rama.
RETORCIDOS: Los tablones
retorcidos han alabeado en
direcciones distintas. Rechácelos,
son inservibles.
Imágen de las diferentes cualidades y
defectos de la madera
Las causas principales de los destrozos en la madera son los hongos
lignícolas y los insectos xilófagos.
A los resinosos, les puede atacar hongos microscópicos visibles por un
cambio de color en la madera como el azul de los resinosos, que atacan la
albura de la madera y superficialmente al duramen.
En la madera de haya principalmente y otras frondosas se da el
"calentamiento", que produce un cambio de color en blanco, amarillo, rojo
y marrón.
En la mayoría de los casos los parásitos depositan huevos en la corteza y
fisuras de la madera. Posteriormente las larvas al alimentarse de almidón
y celulosa principalmente, forman galerías.
Existen parásitos que a la vez de larvas además depositan gérmenes de
hongos.
Una vez se han transformado de larva en insectos adultos abandonan el
árbol o pieza de madera en la que se encuentran.
Los parásitos atraviesan si es necesario piezas de yeso e incluso de metal
como el plomo.
üLa CARCOMA PEQUEÑA ataca al olmo y al tilo y resinosos ya trabajados
además de otros frondosos.
üLa CARCOMA GRANDE a las construcciones viejas.
üEl HYLECOETUS afecta al pino, abeto del norte y otras muchas especies.
üEl BÓSTRICO y el SIREX GIGANTE afectan a los resinosos y el ALGAVARO
DE LAS CASAS a los resinosos ya trabajados.
üEl COMEJÉN (es el insecto adulto el que ataca la madera) destruye con
gran rapidez la madera.
üEl comején es muy destructivo, ya que abren túneles en busca de estructuras
de madera, donde excavan galerías para obtener alimento. Si disponen del
tiempo necesario, se alimentan de ella hasta dejar sólo una cáscara hueca.
TIPOS DE MADERAS: SÓLIDAS Y BLANDAS
Los términos maderas duras y blandas son muy relativos, pues en ocasiones
no están de acuerdo con la consistencia o solidez de las mismas.
La madera sólida se caracteriza porque la textura de la madera se
extiende hasta la parte central. Las maderas sólidas se pueden
tallar o tornear y permiten más detalles en su presentación.
Las Maderas Duras
Proceden de árboles de crecimiento lento (caoba), por lo que son más caras
y, debido a su resistencia, suelen emplearse en la realización de muebles
de calidad. Por lo general se agrupan dentro de los árboles de tipo caducifolios.
Las Maderas Blandas
Proceden básicamente de coníferas (pino) o de árboles de crecimiento
rápido. Son las más abundantes y baratas. Estas maderas absorben por lo
general mayor cantidad de agua que las duras, por lo que es importante
enriquecer el acabado mediante una capa adicional de barniz.
5
 Por nuestros intereses vamos a referirnos especialmente
a las maderas para ebanistería y decorativa, aunque
teniendo en cuenta las maderas para talla y tornería que
en muchas ocasiones también pueden intervenir en la
fabricación de muebles. Las cuales las encontramos en
aserraderos y/o ferreterías y distribuidoras, mencionaremos
algunas conocidas tales como:
ØAserradero El Pinito
ØAserradero El Triunfo
ØLos Abetos
ØAserradero Primaveral
ØFerreterías
ØOtras.

diferentes tipos de maderas. MEDIDAS ESTÁNDARES DE LA MADERA

En nuestro medio, las maderas más conocidas
en el mercado son:
- Cedro
- Laurel
- Cortes Blanco
- Caoba
- Conacaste
- Pino
- Maquilishuat
Las maderas se clasifican en duras y blandas
dependiendo del árbol del que se obtienen. La
madera de los árboles de hoja caduca se llama
madera dura, y la madera de las coníferas se
llama blanda, con independencia de su dureza.
Así, muchas maderas blandas son más duras que
las llamadas maderas duras. Las maderas duras
tienen vasos largos y continuos a lo largo del
tronco; las blandas no, los elementos extraídos
del suelo se transportan de célula a célula, pero
sí tienen conductos para resina paralelos a las
vetas.
Con el fin de facilitar la elección de las dimensiones en
cuanto a la madera se presenta a continuación, un cuadro
de medidas estándares comerciales mas comunes; puesto
que, debe tenerse en cuenta que podrían existir medidas
especiales según la clase y procedencia de la madera. La
madera se compra por Varas.
Entre las maderas más vendidas* en nuestro medio están:
* Nota: El Conacaste es la madera más gruesa existente
en el país y también es por la que más cobran los
carpinteros por trabajarla ya que es muy dañina para la
salud. Los precios se determinan en función del estilo y
la calidad de la unidad y si están hechos de madera sólida,
enchapada, laminada o de una combinación. El precio
también puede variar si el producto fue importado o
fabricado localmente en cuanto diseño de mueble se
refiere.
Las medidas especiales (fuera del estándar, se mandan
a hacer a un aserradero, en este caso el Aserradero San
Julián, Sonsonate.)

Las maderas blandas suelen ser resinosas; muy

pocas maderas duras lo son. Las maderas duras
suelen emplearse en ebanistería para hacer
mobiliario y parqués de calidad.
La mayoría de las maderas duras son más fuertes
y tienen menor tendencia a hendirse que las
maderas blandas. Las maderas duras se utilizan
generalmente en la construcción de armazones
para tapicería a fin de asegurar clavos y tornillos
en áreas de alto impacto.

LA MADERA EN EL MERCADO
La presencia de una madera en el mercado y por
consiguiente, la existencia del nombre comercial
y la delimitación del número de nombres
comerciales se rige por las siguientes
características:

1. Calidad y utilidad
2. Disponibilidad
3. Accesibilidad de su explotación
4. Conjunto de espacies de un mismo nombre
comercial

6

MADERA CONTRACHAPADA
GENERALIDADES.
Hoy en día, el chapeado en las maderas constituye una
gran necesidad en el mercado, debido a la escasez de
maderas de buena calidad; pero muy pocos conocen su
fabricación y sus propiedades, y se cree que por
economizar debe utilizarse este tipo de maderas.
El chapeado de maderas, es un sistema que se utiliza
con fines estructurales, ya que se ha implementado en
maderas que débiles, en las que su veteado es muy
corto, eso no permite la resistencia necesaria en los
cortes requeridos en los diseños, es por eso que son
reforzadas colocando tablas fuertes de maderas macizas,
junto a las chapas finas de dichas maderas débiles.
Generalmente cuando se habla de maderas chapeadas,
se piensa en ebanistería barata y de mala calidad, pero
lejos de esto, los chapeados son formas de tratar la
madera de manera artesanal y no constituyen bajo ningún
aspecto materia débil o defectuosa, ya que posee las
mismas capacidades que cualquier madera maciza.
CUALIDADES DEL CHAPEADO.
La cualidad más importante de éstas maderas
transformadas, es que se aprovecha al máximo el uso
de maderas de poca resistencia, en combinación con
otras, brindando al diseñador, la posibilidad de utilizar
todo tipo de maderas, sin poner en riesgo la calidad del
diseño.
A parte de brindar la resistencia necesaria, como cualquier
madera sin tratar, los chapeados, favorecen los efectos
estéticos y visuales, que no se consiguen con las maderas
comunes, por ejemplo con la colocación de chapas
usando distintos tipos de madera en la misma superficie,
ya que se logra un contraste de colores muy agradable
a la vista, y esto se puede apreciar mucho en los muebles
elaborados con éste material.
Por otra parte, se facilita su uso al brindar soluciones en
cortes de curvas muy pronunciadas, las que se pude
lograr perfectamente con las maderas macizas, pero si
éstas poseen vetas muy cortas, quedarían débiles
estructuralmente hablando, a diferencia de las chapeadas,
ya que éstas brindan la resistencia necesaria en el
mueble.
maderas contrachapadas
7
QUÉ SON LAS CHAPAS Y CÓMO SE OBTIENEN?
Las chapas “son planchas de 1,6 y 2,0 mm de espesor
y de 1.27 x 2.54 m, que sirven para fabricar tableros
contrachapados, o bien, para recubrir otros productos
fabricados con otros materiales o especies. También,
sirven para recubrir otras maderas y dar el aspecto de
maderas de mejor calidad, para usos en mueblería y
revestimientos interiores en casas…”.
Esto permite obtener maderas de aspecto lujoso a un
precio mucho más bajo que las macizas y, en
determinadas aplicaciones, poseen una calidad y una
prestaciones superiores a ésta.
Las chapas son cortes rectos y delgados de madera, en
forma de pliegos, que se utilizan para obtener de maderas
débiles, la resistencia que se necesita de ellas, por medio
de un proceso de “enchapado”, que coloca cierta cantidad
de pliegos de maderas diferentes juntas, formando una
sola tabla en la que las chapas externas, son de maderas
macizas y duraderas.
Los tipos de chapas se clasifican o distinguen por medio
de su método de fabricación. Hay múltiples formas de
obtener las chapas, que van desde sistemas muy
antiguos, hasta métodos muy sofisticados y apoyados
en la más alta tecnología.
Antiguamente las chapas se cortaban a mano, utilizando
como único recurso, las sierras, el proceso debía
realizarse por dos o más hombres, apoyando el tronco
de pie en el suelo, e iban haciendo las tablas sin llegar
a la base del tronco ya que se cortaba al final, obteniendo
así la misma medida de pliegos de madera.
Con el paso del tiempo, el sistema cambió y fueron
cortadas con una sierra circular, pero luego se dieron
cuenta que con éste sistema, se desperdiciaba mucha
madera en forma de aserrín, por lo que actualmente,
éste proceso resulta inadecuado.
TIPOS DE CHAPAS.
Según la posición del taco de madera, se pueden obtener
dos formas de dibujo en las chapas:
Chapa Rameada: este es el tipo de corte paralelo, que
se consigue cortando la chapa en todo el ancho del tronco.
En la foto de la izquierda, se puede observar
perfectamente el dibujo de la chapa, que ha sido cortada
para obtener la forma rameada en su dibujo.
Chapa Listada: este es el tipo de corte cuarteado, que
consiste en dividir el tronco en cuatro cuartos y así obtener
un dibujo de fibras rectas. Como se puede apreciar en el
ejemplo de la foto.
Ejemplo
de chapa
listada
Por otro lado, se puede hacer una chapa, mediante un -LAS RAÍCES O LUPIAS: éste tipo de chapas, son las
bloque cuarteado en el que el eje se coloca en una esquina; más comercializadas, éstas se obtienen de las
al girar la pieza se obtiene una chapa listada al principio, irregularidades que se forman en los troncos. Por ser
un poco más ancha y se acaba el cuarto con una chapa una acumulación de nudos, la longitud de la veta es muy
listada pequeña, lo que puede originar un desprendimiento del
Para hacer un corte rotatorio, se coloca el tronco en una centro de los nudos, o que la chapa se desmorone al ser
máquina grande, en forma de torno, y se hace girar pasando cortada. Las más cotizadas son las de ambuan, mai-
la cuchilla, que se fija anteriormente, según el grosor de la dou, tuya, fresno, nogal, olmo, laurel. Existe también
chapa requerido. una raíz llamada vavona, que proviene de una conífera
llamada secuoya.
Este es utilizado cuando se fabrican contrachapados, ya
que el veteado que se consigue con éste, no es muy -AROLINE O FINELINE: es un tipo de chapa, que ya
interesante. casi no se usa, quizás por ser demasiado limpia. Estas
se obtienen, pegando las chapas en montones, alrededor
Cuando se van a cortar los troncos, es recomendable de cien, y una vez endurecido el pegamento, se cortan
aplicarles vapor, para ablandarlos un poco. Al calentar el nuevas chapas en ángulo recto con las primeras, y el
tronco se obtienen las siguientes ventajas: resultado son chapas que muestran los bordes de las
chapas iniciales. Con éste proceso se permite hacer
üUn rendimiento mayor de chapa. muchas piezas iguales.
üSe incrementa la calidad de la chapa y sus dimensiones.
üDecrece la variación del grosor de la chapa. Todas las chapas son frágiles y quebradizas, por lo que
üLas chapas que son cortadas por el sistema rotatorio hay que manejarlas con mucho cuidado. Deben
se preparan del tamaño requerido inmediatamente después almacenarse con cierta humedad, para que no se quiebren
de cortarlas y se pasan por un horno de secado que las
deja con la humedad necesaria. Al igual que las cortadas CLASES DE TABLEROS
en plano, se pasan después por el secadero u horno, y
luego se cortan con la guillotina, en su longitud. En el mundo de la ebanistería, los tableros se han hecho
muy comunes por la facilidad que ofrecen en el trabajo
CLASES DE CHAPAS en madera. Los tableros dependiendo de su fabricación,
se pueden clasificar en diferentes tipos:
Aparte de las mencionadas anteriormente, hay muchas
maderas que solo se pueden aprovechar por medio de üTablero Alistonado de madera maciza: este consiste
chapas, como por ejemplo: la palma, la trepa y la raíz o en un panel hecho de tablas pegadas entre sí en forma
lupia. de canto.

-Las palmas: estas se obtienen del corte de un trozo de üTablero Contrachapado

tronco, separado en dos partes, o donde surge una rama
grande, por lo general, las palmas son de la parte superior
del árbol. Las vetas son muy complicadas en éste tipo de
trozos, ya que aparece en forma de pluma, cuya longitud
varía desde unos cuántos centímetros, hasta un metro.
Los trozos de éste tipo, son muy frágiles ya que la veta es
muy pequeña. Los más conocidos son las de nogal, fresno
y caoba.
üTablero Curvado: formado por chapas de madera
pegadas por sus caras, por medio de un sistema de
molde y contramolde.
üTablero Aglomerado: elaborado con partículas de
madera u otro material leñoso, aglomeradas entre sí
mediante presión.

-LAS TREPAS: se consiguen en trozos parecidos al de las üTablero Aglomerado Rechapado: es igual que el proceso
palmas, pero desde la raíz. En este tipo de chapas, se anterior, con la diferencia que esta añade en sus caras
consiguen veteados muy llamativos y decorativos. Por lo externas una chapa fina
general, se hacen de nogal.
üTablero Aglomerado Melamínico: es un tipo de aglomerado
rechapado, en el que en vez de añadir las chapas finas,
se añaden láminas de papel impreso.

üTablero Aglomerado de fibras MDF: formado por fibras

de madera afieltradas y prensadas, con aglomerantes o
autoaglomerantes.

üMDF Rechapado: se usa mucho en la ebanistería por

la uniformidad de su superficie y su costo de fabricación
no es tan elevado como otros tipos de tableros.

üMDF Melamínimo: es igual que el MDF rechapado,

pero con una calidad y costo inferiores.

üTablero de Fibras Táblex: producto completamente

natural, compuesto por madera desfibrada, sin ningún
aditivo; es un producto compacto y homogéneo, con
Tipos de tableros.
caras de un lado rugoso, y del otro liso.

8
TABLERO CONTRACHAPADO
“Los tableros contrachapados constituyen,
expresados en volumen, el más importante
de todos los productos de paneles de madera.
Los maderas o tableros contrachapados, son
formados por chapas de madera desenrollada
y pegada, superpuestas generalmente a 90°
unas de otras, casi siempre en números
impares. El pegamento o adhesivo utilizado
puede ser de dos tipos: Fenólico (para la
intemperie) y Uréico (para interiores). Este
tipo de tableros se deforma menos que las
maderas macizas…”(FUENTE:
www.ut.edu.co/fif/0941/ppm/chapasytriplex.
doc)
Las más comunes son las de 3 y 5 chapas,
peo existen también las de 7, 9 11 o más
chapas.
Por lo general, los tableros son de maderas
blandas, como el abeto y el pino. Las chapas
interiores del tablero, son de una madera de
baja calidad.
Clasificación de la madera
contrachapada SEGÚN sus grados de
calidad
- Tipo I: interior resistente a la humedad.
Comprende cuatro grados de calidad 1, 2, 3,
4, referidos a la cara y contracara.
- Tipo II: resistente al agua y a la moderada
exposición a la intemperie. Comprende cuatro
grados de calidad 1, 2, 3, 4, de acuerdo con
lo requisitos establecidos.
- Tipo III: exterior a tipo de agua y para usos
marinos. Comprende tres grados de calidad.
Clases de contrachapado
1.- Contrachapado de interior. Sirve para aplicaciones de interior no
estructurales y normalmente tiene una cara de mayor calidad que la
otra.
2.- Contrachapado de exterior. Los hay para exposición total o parcial
al exterior y sirve para aplicaciones no estructurales.
3.- Contrachapado náutico. Es un contrachapado estructural de alta
calidad con las dos caras de calidad fabricado principalmente para
usos náuticos.
4.- Contrachapado estructural. Está indicado para usos industriales
en los que la resistencia y durabilidad son las características
primordiales. Las caras suelen ser de peor calidad.
Su uso depende principalmente de la especie de madera usada para
su creación, el tipo de adhesivo, como ya se explico y además la
calidad y grosor de las chapas.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LOS TABLEROS
CONTRACHAPADOS
Para la fabricación de los tableros contrachapados se debe tener en
cuenta que primero se deben hacer las chapas que conforma la
materia prima primordial del tablero.
Básicamente las chapas se obtienen rebobinando el tronco. Es decir,
en el proceso productivo, el tronco descortezado de 2.5mt de longitud
es llevado a una máquina de bobinadora, la que aplica un cuchillo
en forma paralela longitudinal que va sacando una lámina del espesor
requerido hasta llegar al centro del tronco.
Secado de la chapa: Para hacer posible la elaboración de tableros
hay que secar la chapa inmediatamente. (1) la diferencia del secado
de la chapa con el secado de la madera aserrada es que la chapa
se seca a temperaturas mucho más elevadas (150 a 230°C). Debido
a que sus espesores son pequeños estas se pueden aplicar sin temor
a efectos negativos y además en un tiempo corto. El secado
normalmente se lleva a cabo en túneles largos de secado, a través
de los cuales pasa la chapa.
9
 Las razones más comunes de los defectos del prensado
caliente son:

a.La cualidad de pegado o encolado, el cual ésta afectado

por la especie, calidad de la resina, calidad de los aditivos
usados en la mezcla y los defectos de manufacturación.
Estos últimos son los más importantes, los cuales pueden
ser evitados por medio de buen control de calidad.”

b.Cuando se unen las chapas, se debe evitar que no

MANUFACTURA DE LOS TABLEROS
Se encola y prensa un tablero para al que formar
un panel sólido que posea las mismas
características y resistencia que la madera maciza.
queden espacios huecos entre chapa y chapa. Cuando
las chapas se pegan, se hacen con máquinas especiales
de precisión y prensadas en prensas de platos calientes,
que pueden llegar a trabajar hasta 40 tableros de una
vez, gracias a sus numerosos platos.
Acabado de los tableros

üCortar los tableros para obtener unas dimensiones finales;

Encolamiento: Se debe hacer de la manera
siguiente:
üAplicar la cola uniformemente y una capa delgada.
Además el pegante o cola debe humedecer la
superficie de la chapa, pegarse rápidamente a la
misma.
üEsta aplicación se hace por medio de máquinas
que poseen rodillos superpuestos de modo que
giran transportando la chapa entre ellos.
üNormalmente no se aplica cola en las caras
exteriores.
üLos tableros se colocan entre dos láminas para
ser llevados a la prensa.
generalmente se hace con sierras circulares de diámetros
que van de 150 a 400 mm y un número de dientes entre
30 y 60 a una velocidad de 60 a 90 m/s y la velocidad de
alimentación de los tableros es de 20 a 40 m/s.
üLijado de la superficie del tablero para lograr el grosor
uniforme deseado y obtener buena superficie. Normalmente
0.2 a 0.3 mm son lijados de ambas caras (superficies) de
los tableros
üControl de calidad. Que se pueden hacer basándose en
simple inspección o en ensayos según especificaciones
dadas.

üComo se dijo antes, las colas utilizadas son

Uréica y Fenólico

üSe pueden utilizar aditivos para controlar la

viscosidad, mejorar las condiciones de aplicación
de la cola, mejorar las condiciones de adhesión
del pegante, controlar el contenido de humedad
y bajar los precios de la misma.

ü“El prensado en frío de la chapa o tablero

encolado trae como beneficio el dar más flexibilidad
para el manejo de los tableros antes del prensado
en caliente. Los panales así prensados pueden
ser almacenados desde 2 hasta 8 horas. También
mejorar el pegado de las chapas, reduce la
comprensión durante el prensado en caliente Tablero alveolar.
haciendo posible el utilizar tiempo más corto de
prensado evitando que la temperatura del tablero
se eleve, demasiado. El tiempo de prensado frío
puede ser de 5 a 10 minutos.”

üPrensado en caliente bajo altas temperaturas

y altas presiones.

El tiempo de prensado depende del:

a)Tipo de adhesivo
b)Temperatura de prensa
c)Grosor del tablero
d)La presión de prensado depende de la especie
Tablero a la veta o laminado

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
 Capítulo 3

PIEDRAS

20
PIEDRAS

Sustancia mineral, más o menos dura y compacta constituye las rocas.

Piedras Naturales
Las piedras se hallan en la naturaleza formando grandes masas rocosas, por
agrupación de minerales. Se denominan rocas simples o compuestas según estén
formadas por minerales iguales o distintos.

1. Brechas
2. Travertino
3. Granito
4. Pórfido
5. Pizarra
6. Mármol
7. Cáliza

Piedras Artificiales
Piedras Artificiales Conglomeradas

Es la unión de 3 elementos
1. áridos
2. Conglomerados
3. Agua

21
Áridos
ROCAS

TIPOS DE ROCAS

A.CUARZO
Es el componente más importante en la
mayoría de las rocas. En cuanto a la apariencia
física cabe señalar que es incoloro. Sin
embargo, en ocasiones se nos manifiesta en
tonalidades grises o pardas.

Muestras con diferentes acabados
Son fragmentos rocosos que provienen de la disgregación natural
de las rocas por la acción de diferentes agentes naturales. En
otras palabras, es un material de origen sedimentario, también
podemos agregar, que se obtienen a partir de la trituración de
piedras naturales.
B.FELDESPATO
Es un mineral constituido esencialmente de
silicio y oxigeno, asociados a otros elementos
como aluminio, calcio, hierro, magnesio, sodio,
potasio etc. Son los minerales dominantes en
la corteza terrestre. Se representa en
tonalidades grises, rosáceas, verdes. Etc.
C.MICA
Esta es mucho más blanda que los dos
anteriores

Existe una clasificación de esta clase pero es según su medida CLASIFICACIÓN DE LAS ROCAS
a. áridos gruesos o gravas
b. áridos finos o arenas

1.Conglomerados

Los conglomerados son aquellos productos que se emplean en

la construcción para poder unir ciertos materiales entre sí. Estos
tienen la capacidad de pegar diferentes materiales sueltos para
hacer posible el generar otros materiales nuevos.
Tipos de conglomerados
a.AËREOS
BARRO
A. ROCAS ERUPTIVAS O MAGMÁTICAS
Se forman por la solidificación de un magma
o lava, una masa mineral fundida que incluye
volátiles, gases disueltos. El proceso es lento,
cuando ocurre en las profundidades de la
corteza, o más rápido, si acaece en la
superficie.

Este es una material que químicamente es estable, es aislante Las rocas magmáticas son con mucho las
térmico y acústico y que fácilmente se adhiere a la madera y los más abundantes, forman la totalidad del manto
materiales que son de origen vegetal. y las partes profundas de la corteza. Son las
rocas primarias.
· ADOBE,
· TAPIAL,
· MACADAM,
· CUBIERTA DE CAÑIZO

PIEDRAS ARTIFICIALES
1. Aglomerados
2. Graníticos
3. Cerámica
4. Vidrio
5. Conglomerados
ROCAS PLUTÓNICAS

Son conocidas como profundas por su situación

e el interior de la tierra a gran profundidad.
Todas ellas son de estructura cristalina. Las
más utilizadas en la construcción son:

22
 a.ROCAS VOLCANICAS
Este tipo de rocas provinieron de las rocas plutónicas al molificarse. Un ejemplo
claro de este tipo de rocas es el BASALTO la cual es muy moderna para la realización
de adoquines. Tiene gran resistencia.

b.ROCAS METAMÓRFICAS
En sentido estricto es metamórfica cualquier roca que se ha producido por la evolución
de otra anterior al quedar ésta sometida a un ambiente energéticamente muy distinto
Muestra de granito del de su formación, mucho más caliente o más frío, o a una presión muy diferente.
Cuando esto ocurre la roca tiende a evolucionar hasta alcanzar características que
1.GRANITO la hagan estable bajo esas nuevas condiciones.
Es una roca plutónica cuya
apariencia es cristalina. Se Lo más común es el metamorfismo progresivo, el que se da cuando la roca es
clasifican por el tamaño del sometida a calor o presión mayores, aunque sin llegar a fundirse pero también
grano. existe un concepto de metamorfismo regresivo, cuando una roca evolucionada a
gran profundidad.
·Grano Grueso
·Grano pequeño Las rocas metamórficas abundan en zonas profundas de la corteza, por encima del
·Grano imperceptible a simple zócalo magmático. Tienden a distribuirse clasificadas en zonas, distintas por el grado
vista de metamorfismo alcanzado, según la influencia del factor implicado. Ejemplos de
rocas metamórficas, son las pizarras, los mármoles o las cuarcitas.
2.SIENITA
Las principales rocas metamórficas utilizadas en la construcción son:
Es una roca de propiedades,
colores y estructura análogos · GNEIS
a los del granito, aunque algo · SERPENTINA
menos dura. Es un buen · PIZARRA
material de construcción. Es de · MÁRMOL
color gris, rojizo o verdoso.
Puede ser más blanco que el
granito. TIPOS DE PIEDRA PARA INTERIORES
3.DIORITA · PIZARRAS
Es una de la más resistente Son aquellas rocas que sirven para cubrir paredes o estructuras tipo decorativas.
que el granito. Suele emplearse Además podemos agregar que sirven para pavimentación.
en decoración y en pavimentos
interiores.

2. GABRO
Se trata de una roca
esencialmente de tonalidades
blancas con coloraciones
verdes. De grano grueso, muy
duro y resistente.

3.OLIVINO
Es una roca plutónica que se
descompone fácilmente por
laminación, y por ello es menos
utilizada que las anteriores.

a.ROCAS SEDIMENTARIAS
Se constituyen por
compactación y cementación
de los sedimentos, materiales
procedentes de la alteración en
superficie de otras rocas, que
posteriormente son
transportados y depositados
por el agua, el hielo y el viento,
con ayuda de la gravedad o por
precipitación desde
disoluciones. También se
clasifican como sedimentarios
los depósitos de materiales
organógenos, formados por
seres vivos, como los arrecifes
de coral o los estratos de
carbón. Las rocas
sedimentarias son las que
típicamente presentan fósiles,
restos de seres vivos, aunque

23
Pizarra en Interiores
·MÁRMOL
Es una roca metamórfica
pero la cual se utiliza para
ornamentación, escultura,
fachadas de edificios,
elementos decorativos.

losas o recubrimientos en
interiores.

24
APLICACIÓN DE PIEDRA Y SUS Piedra envejecida
USOS Acabado antiguo que realza el color e imita el desgaste y suavidad
original de una piedra antigua auténtica.
· Pavimentos Pulido
· Revestimientos Con el pulido se obtiene una superficie lisa y brillante y se otorga a
· Mampostería la piedra mayor resistencia al ataque de agentes externos. Se aplica
· Pizarras de techar principalmente en y .

Serrado
TIPOS DE PIEDRA PARA PISOS Deja la superficie lisa, muy porosa y rugosa al tacto: la piedra queda
mate, de color blancuzco y arañada por la huella de la herramienta.
1. Mármol: facil de limpieza. Suele
usarse en baños ( es resbaladiza)
2. Travertino PIEDRA EN INTERIORES
3. Laja
4. Terracota Como material para acabado de interiores, la piedra posee como
5. Pórfido características destacadas durabilidad, peso y presencia. Los ambientes
6. Pizarra con paredes o suelos de piedra integran la estructura con la superficie
7. Arenisca dando imagen de solidez y poder.
8. Cuarcita
9. Granito Como cualquier material natural está sujeta al desgaste y a los efectos
10. Calcáreo del paso del tiempo. A diferencia de otros materiales este proceso
tiene lugar a muy largo plazo. Para un buen mantenimiento se requiere
ACABADOS EN PIEDRA según el tipo de piedra sellado y limpieza con disolventes o jabones
especiales.
Aburbujado
Ofrece una variedad de colores y superficies sorprendente: tonos
Es uno de los acabados más tradicionales. negros, azules, púrpura, verde, rojo; texturas lisas, afiladas, arrugadas;
Se aplica golpeando repetidas veces con acabados estriados, salpicados, vetados, cristalinos. Cada tipo de
una bujarda que va punteando la superficie piedra posee diferentes características en cuanto a porosidad,
hasta dejarla con la textura deseada. resistencia al desgaste y textura.
Proporciona una superficie rugosa y
homogénea, con pequeños cráteres En interiores, lo más habitual es su utilización en suelos, , , aunque
uniformemente repartidos. Se puede aplicar también como revestimiento para paredes, chimeneas, encimeras en
en , , y . las cocinas, bañeras y lavamanos.
Apomazado
Desdibuja y suaviza los bordes de la piedra.
Proporciona una superficie similar a la del
pulido, pero sin brillo. Es un acabado que
se aplica en piedras compactas, con un
grado mínimo de dureza. Es aplicable a
todas las piedras.

Flameado
Es un acabado exclusivo del , que
proporciona a la piedra una superficie rústica
y rugosa.

Mate Detalle de
Textura lisa, no brillante, ideal para evitar piedra en
los resbalones en la piedra destinada para interiores
suelos.

25
 GRANITO EN INTERIORES

En el ámbito doméstico puede utilizarse en distintas dimensiones y grosores. Para

suelos, revestimientos de paredes, superficies de trabajo o encimeras.

Los bloques individuales o de textura rugosa se utilizan frecuentemente en suelos

al aire libre. La opción del en baldosas es más conveniente que en losas, debido
al elevado costo de estas últimas.

El color del es definido por sus elementos constitutivos. Éstos pueden ser
blanquecinos, rosáceos, grises o ligeramente azulados, así como también oscuros,
casi negros.

MÁRMOL EN INTERIORES

Es un material incomparable en lo que hace a su traslúcida belleza.

Es un material caro, aunque los avances tecnológicos han permitido obtener losas de mármol más económicas, finas
y ligeras, las cuales son utilizadas para suelos acabado ásproy revestimientos acabado pulido. Es un material que puede
pulirse en profundidad.

Durante siglos fue símbolo de lujo ahora se utiliza para darle un estilo al interior.

El mármol puro es casi blanco. Las impurezas que contiene hacen que su color varíe entre el rosa, el verde, el rojo, el
marrón, el dorado y el negro. Normalmente posee vetas, líneas o un suave efecto nublado que otorga a la piedra
profundidad y apariencia traslúcida.
PIZARRA EN INTERIORES
La pizarra es una de las piedras más versátiles que se utilizan en la construcción: es casi la única que puede partirse
en finas láminas. Es resistente a los esfuerzos laterales, con el apoyo adecuado, rara vez se agrieta. Disponible en
tonos casi sólidos y dibujos moteados o veteados, su aspecto es resbaladizo y húmedo, en parte debido a su alto
contenido en mica.

Su color varía entre el gris azulado y el verde grisáceo, junto con el negro carbón. Su acabado puede ser liso y uniforme
o bien aserrado, de apariencia "rústica", superficie irregular y grietas poco profundas.

Aplicaciones de mampostería

26
 Capítulo 4

METALES

27
METALES

METALES
Los metales son elementos que encontramos en la naturaleza y se caracterizan por ser buenos
conductores de electricidad y calor.
Cuando hablamos de metales nos referimos tanto a los metales puros como a las aleaciones
con características metálicas como el acero o bronce.
Algunas de sus características son:
·Maleabilidad: se puede transformar los metales en láminas.
·Ductilidad: los metales también se pueden transformar en hilos o alambres.
·Tenacidad: resistencia de los metales a romperse po tracción.
·Resistencia mecánica: Capacidad para resistir esfuerzo de tracción, comprensión, torsión
y flexión sin deformarse ni romperse

28
HIERRO
Es el metal más abundante en la tierra después del aluminio.
Se caracteriza por ser un metal maleable, es de color gris
plateado y posee propiedades magnéticas. En la naturaleza
rara vez lo encontramos libre, casi siempre se encuentra
formando parte de minerales, como pirita, hematites, siderita,
como se puede ver en la fotografía.
El hierro puro, tiene un uso limitado. El hierro comercial
contiene pequeñas cantidades de carbono y otros elementos,
pero éstas pueden mejorarse considerablemente añadiendo
más carbono y otros elementos de aleación.
La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a
un tratamiento especial, como el hierro forjado, el hierro
fundido y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza
para obtener láminas metálicas galvanizadas y electroimanes
Hierro Forjado
El hierro forjado ha sido utilizado por miles de años.
El proceso consiste en elevar la temperatura del hierro y
luego martillarlo para obtener la forma que se desea, luego
en el proceso de enfriamiento se endurece. En la actualidad
el hierro forjado se utiliza para elementos decorativos y
elementos constructivos secundarios como enrejados
Aplicación de Hierro Forjado
29
Hierro Fundido
El hierro fundido, también conocido como Hierro Colado,
es un tipo de también llamada como hierro fundido gris,
es uno de los materiales ferrosos más empleados, su
nombre se debe a la apariencia de sus superficies al
romperse. Esta ferrosa contiene en general más de 2%
de y más de 1% de , además de , y .
Los primeros usos que se tiene registro de este material
se dieron, en Europa occidental, aproximadamente en
el año , específicamente en la fabricación de , y
simultáneamente se comenzaron a utilizar también en
la construcción de . Se tienen registros de que en la
primera tubería de hierro fundido fue instalada en , en
el Castillo Dillenberg.
El proceso de fabricación de los tubos de hierro fundido
ha tenido profundas modificaciones, pasando del método
antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno
por medio de la centrifugación.
ACERO
El acero se obtiene de la aleación del hierro con carbono
con un máximo de 2%, se obtiene el acero.
El acero es muy común en la vida cotidiana con él se
elaboran herramientas, utensilios, equipos mecánicos,
electrodomésticos, maquinaria, estructura de viviendas,
etc.
Acero inoxidable: es la aleación del acero con un 10%
de cromo como mínimo. El cromo forma una capa
protectora que hace que el acero sea resistente a la
corrosión. El acero inoxidable lo podemos utilizar para
la elaboración de sartenes, electrodomésticos, mobiliario,
revestimientos de superficies, fachadas de edificios,
escaleras, etc.
Textura de Acero Inoxidable
Acero laminado:
El proceso de laminado consiste en calentar previamente
los lingotes de acero fundido a una temperatura que
permita la deformación del lingote por un proceso de
estiramiento y desbaste que se produce en una cadena
de cilindros a presión llamado tren de laminación. Estos
cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir
las medidas que se requieran. Las dimensiones del acero
que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y
por eso muchas veces a los productos laminados hay
que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su Láminas acero l

tolerancia. El acero que se utiliza para la construcción de

estructuras metálicas y obras públicas.
Acero corrugado:
Es una clase de acero laminado usado especialmente en
construcción, para armar hormigón armado, y cimentaciones
de obra civil y pública, se trata de barras de acero que
presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia
con el hormigón.
ALUMINIO
Uno de los metales más comunes, muy abundante
en la naturaleza se encuentra en rocas y
vegetación, se extrae del mineral conocido con
el nombre de bauxita.
Algunas características del aluminio son:
"Es muy maleable, permita la fabricación de
láminas muy delgadas.

"Bastante dúctil, con el se pueden hacer cables

Acero Corten:
Tiene un alto contenido de cobre, cromo y níquel lo que
le proporciona un color rojizo. En la oxidación superficial
del acero corten crea una película de óxido impermeable
al agua y al vapor de agua que impide que la oxidación
del acero prosiga hacia el interior de la pieza. Esto
protege del óxido superficial frente a la corrosión
atmosférica, con esta característica ya no es necesario
utilizar otra protección como la protección galvánica o
el pintado.
eléctricos.
"Permite la fabricación de piezas por fundición,
forja y extrusión.
"Material soldable.
"Resiste la corrosión
¿En qué podemos usar el aluminio?
El aluminio es muy raro que se use puro en un
100%, es más común utilizarlo en aleación con
otros metales. El aluminio puro se utiliza para la
fabricación de espejos y telescopios reflectores.

En Aleaciones se utiliza en variedad de productos:

estructura de aviones, autos, bicicletas; papel de
aluminio, latas, puertas, ventanas, armarios,
utensilios para la cocina, mobiliario y elementos
decorativos; pulverizado se utiliza para aumentar
la potencia de explosivos.

Escultura de Acero Corten

30
Elementos no metálicos del aluminio:
·Oxido de aluminio o alúmina: es un producto
intermedio de la obtención de aluminio a partir de
la bauxita. Se utiliza como revestimiento de
protección, El óxido de aluminio cristalino se llama
y se utiliza principalmente como .
·Haluros de Aluminio: se emplea en la producción
de y así como en el .
·Aluminosilicatos: Forman parte de las y son la
base de muchas y . En vidrios y cerámicas también
se utilizan óxidos de aluminio.
·Hidróxido de Aluminio: se emplea en la producción
de cerámica y vidrio y en la impermeabilización de
tejidos.
Fundición del Aluminio
La fundición de piezas consiste fundamentalmente en
llenar un molde con la cantidad de aluminio fundido
requerido por las dimensiones de la pieza que se desea,
después cuando se solidifique se obtenga la pieza con la
forma del molde.
La fundición se puede hacer en molde de arena: para
cantidades pequeñas de piezas fundidas idénticas y piezas
fundidas complejas con núcleos complicados; se puede
hacer también en molde metálico: se utiliza para
producciones más grandes.
Luminaria hecha con aluminio fundido
31
Aluminio Anodizado
Capa de protección artificial que se genera sobre el
aluminio mediante el óxido protector del , conocido como
. Algunas de las características del aluminio anodizado
son:
·La capa es más duradera que las capas de pintura.
·El anodizado no puede ser pelado porque forma parte
del metal base.
·El anodizado le da al aluminio una apariencia decorativa
muy grande al permitir colorearlo en los colores que se
desee.
·Al anodizado no es afectado por la luz solar y por tanto
no se deteriora.
Butaca hecha de aluminio fundido y
anodizado
Pintura en Aluminio
El proceso de aplicación de pintura y protección al
aluminio se conoce como “lacado”. Se aplica a los perfiles
de aluminio, consiste en la aplicación electrostática de
una pintura en polvo a la superficie del aluminio. Las
pinturas más utilizadas son las de tipo poliéster por sus
características de la alta resistencia que ofrecen a la luz
y a la corrosión.
Silla de aluminio lacado color
blanco

COBRE
Metal característico por su color rojizo brillante. Sus
características como la alta , y , han hecho que se
convierta en el material primordial en la fabricación de
y otros componentes y .
El cobre es uno de los pocos metales que pueden
encontrarse en la naturaleza en estado "nativo", es decir,
sin combinar con otros elementos.
Es muy utilizado para formar parte de aleaciones, entre
las más conocidas están el bronce y latón.
Cobre en estado nativo
Uso del bronce
Se utiliza para elaborar cables eléctricos, se emplean
conductores de cobre en numerosos equipos eléctricos
como generadores, motores y transformadores, radiadores
de automóviles, elementos arquitectónicos y
revestimientos en tejados, fachadas, puertas y ventanas,
monedas, bisutería, etc.
Bronce
Aleación principalmente de cobre y estaño hasta en un
22% y en pequeñas cantidades: aluminio, berilio, cromo
o silicio.
El bronce se emplea utiliza en aleaciones conductoras
del calor, en baterías eléctricas y en la fabricación de
válvulas, tuberías y uniones de fontanería. Algunas
aleaciones de bronce se usan en uniones deslizantes,
como cojinetes y descansos, discos de fricción; y otras
aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la
corrosión como rodetes de turbinas o válvulas de bombas,
entre otros elementos de máquinas. En algunas
aplicaciones eléctricas es utilizado en resortes, también
se utilizan para elementos decorativos como esculturas,
etc.
Bronce utilizado
como revestimiento
32
LATÓN
Aleación de cobre, cinc no mayor de 50% y otros
metales en menor proporción.
Su composición influye en las características mecánicas,
la fusibilidad y la capacidad de conformación por
fundición, forja y mecanizado. En frío, los lingotes
obtenidos se deforman plásticamente produciendo
láminas, varillas o se cortan en tiras susceptibles de
estirarse para fabricar alambres. El latón es más duro
que el cobre, pero fácil de mecanizar, grabar y fundir.
Es resistente a la oxidación, a las condiciones salinas
y es maleable, por lo que puede laminarse en planchas
finas.
La utilización del latón en muy amplio armamento,
calderería, soldadura, fabricación de alambres, tubos
de condensadores y terminales eléctricos. Como no es
atacado por el agua salada, se usa en la construcción
de barcos, en equipos pesqueros y marinos. Por su
color amarillo se asemeja al oro, así que también se
utiliza joyería, bisutería y elementos decorativos.
Tratamientos del bronce
Laminación: Una de las propiedades fundamentales
del cobre es su maleabilidad que permite producir todo
tipo de láminas desde grosores muy pequeños, tanto
en forma de rollo continuo como en planchas de diversas
dimensiones.
Fundición: El cobre puro no es muy adecuado para
fundición por moldeo, porque produce galleo, es decir
que se crean minúsculos hoyos en el metal solidificado.
En aleación con otros metales si es posible la fundición.
Forjado: Una aleación de cobre es "forjable" en caliente
si existe un rango de temperaturas suficientemente
amplio en el que la ductilidad y la resistencia a la
deformación sean aceptables. Este rango de
temperaturas depende de composición química que
tenga, en la que influyen los elementos añadidos y de
las impurezas.
Estampación: operación mecánica que se realiza para
grabar un dibujo o una leyenda en la superficie plana
de una pieza que generalmente es de chapa metálica.
Las chapas de cobre y sus aleaciones reúnen
condiciones muy buenas para realizar en ellas todo tipo
de grabados.
La estampación se puede realizar en frío o en caliente,
la estampación de piezas en caliente se llama forja, y
tiene un funcionamiento diferente a la estampación en
frío que se realiza en chapas generalmente. Las chapas
de acero, aluminio, plata, latón y oro son las más
adecuadas para la estampación. Una de las tareas de
estampación más conocidas es la que realiza el
estampado de las caras de las monedas en el proceso
de acuñación de las mismas.
Reciclado
El cobre es uno de los pocos materiales que no se
degradan ni pierden sus propiedades químicas o físicas
en el proceso de reciclaje. Puede ser reciclado un
número ilimitado de veces sin perder sus propiedades,
siendo imposible distinguir si un objeto de cobre está
hecho de fuentes primarias o recicladas.
 Capítulo 5

POLÍMEROS

33
 POLÍMEROS
¿Qué son los polímeros?
La materia esta formada por moléculas que pueden
ser de tamaño normal o moléculas gigantes llamadas
polímeros.
Los polímeros se producen por la unión de cientos
de miles de moléculas pequeñas denominadas
monómeros que forman enormes cadenas de las
formas más diversas. Algunas parecen fideos, otras
tienen ramificaciones. algunas más se asemejan a
las escaleras de mano y otras son como redes
tridimensionales.
Existen polímeros naturales de gran significación
comercial como el algodón, formado por fibras de
celulosas. La celulosa se encuentra en la madera
y en los tallos de muchas plantas, y se emplean
para hacer telas y papel. La seda es otro polímero
natural muy apreciado y es una poliamida semejante
al nylon. La lana, proteína del pelo de las ovejas,
es otro ejemplo. El hule de los árboles de hevea y
de los arbustos de Guayule, son también polímeros
naturales importantes.
Sin embargo, la mayor parte de los polímeros que
usamos en nuestra vida diaria son materiales
sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas.
Lo que distingue a los polímeros de los materiales
constituídos por moléculas de tamaño normal son
sus propiedades mecánicas. En general, los
polímeros tienen una excelente resistencia mecánica
debido a que las grandes cadenas poliméricas se
atraen. Las fuerzas de atracción intermoleculares
dependen de la composición química del polímero
y pueden ser de varias clases.
34
Fuerzas de Van der Waals.
También llamadas fuerzas de dispersión, presentes en
las moléculas de muy baja polaridad, generalmente
hidrocarburos. Estas fuerzas provienen de dipolos
transitorios: como resultado de los movimientos de
electrones, en cierto instante una porción de la molécula
se vuelve ligeramente negativa, mientras que en otra
región aparece una carga positiva equivalente. Así se
forman dipolos no-permanentes.
Estos dipolos producen atracciones electroestáticas
muy débiles en las moléculas de tamaño normal, pero
en los polímeros, formados por miles de estas pequeñas
moléculas, las fuerzas de atracción se multiplican y
llegan a ser enormes, como en el caso del polietileno.
En la tabla 1.1 se observa como cambian la densidad
y la temperatura de fusión, al aumentar el número de
átomos de carbono en la serie de los hidrocarburos.
Los compuestos más pequeños son gases a la
temperatura ambiente. al aumentar progresivamente el
número de carbonos, los compuestos se vuelven líquidos
y luego sólidos, cada vez con mayor densidad y mayor
temperatura de fusión, hasta llegar a los polietilenos
con densidades que van de 0,92 a 0, 96 g / cm3 y
temperaturas de fusión entre 105 y 135° C.
Concepto y clasificación.
Un polímero (del griego poly, muchos; meros, parte,
segmento) es una sustancia cuyas moléculas son, por
lo menos aproximadamente, múltiplos de unidades de
peso molecular bajo. La unidad de bajo peso molecular
es el monómero. Si el polímero es rigurosamente
uniforme en peso molecular y estructura molecular, su
grado de polimerización es indicado por un numeral
griego, según el número de unidades de monómero
que contiene; así, hablamos de dímeros, trímeros,
tetrámero, pentámero y sucesivos.
El término polímero designa una combinación de un
número no especificado de unidades. De este modo,
el trióximetileno, es el trímero del formaldehído, por
ejemplo.
Si el número de unidades es muy grande, se usa
también la expresión gran polímero. Un polímero no
tiene la necesidad de constar de moléculas individuales
todas del mismo peso molecular, y no es necesario que
tengan todas la misma composición química y la misma
estructura molecular.
Hay polímeros naturales como ciertas proteínas
globulares y policarbohidratos, cuyas moléculas
individuales tienen todas el mismo peso molecular y la
misma estructura molecular; pero la gran mayoría de
los polímeros sintéticos y naturales importantes son
mezclas de componentes poliméricos homólogos.
La pequeña variabilidad en la composición química y
en la estructura molecular es el resultado de la presencia
de grupos finales, ramas ocasionales, variaciones en
la orientación de unidades monómeras y la irregularidad
en el orden en el que se suceden los diferentes tipos
de esas unidades en los copolímeros. Estas variedades
en general no suelen afectar a las propiedades del
producto final, sin embargo, se ha descubierto que en
ciertos casos hubo variaciones en copolímeros y ciertos
polímeros cristalinos.
Polímeros isómeros.
Los polímeros isómeros son polímeros que tienen
escencialmente la misma composición de porcentaje,
pero difieren en la colocación de los átomos o grupos
de átomos en las moléculas. Los polímeros isómeros
del tipo vinilo pueden diferenciarse en las orientaciones
relativas (cabeza a cola, cabeza a cabeza, cola a cola,
o mezclas al azar de las dos.) de los segmentos
consecutivos (unidades monómeras.).:
Cabeza a cola
—CH2—CHX—CH2—CHX—CH2—CHX—CH2—CHX—
Cabeza a cabeza y cola a cola
— CH2—CH2—CHX—CHX—CH2—CH2—CHX—CHX—CH2—
o en la orientación de sustituyentes o cadenas laterales
con respecto al plano de la cadena axial hipotéticamente
extendida.
La isomería cis-trans puede ocurrir, y probablemente
ocurre, para cualquier polímero que tenga ligaduras
dobles distintas a las que existen en los grupos vinilo
pendientes (los unidos a la cadena principal).
35
Concepto de tacticidad.
El termino tacticidad se refiere al ordenamiento espacial
de las unidades estructurales.
El mejor ejemplo es el polipropileno, que antes de 1.955
no tenía ninguna utilidad. En ese año, Giulio Natta en
Milán, utilizó para hacer polipropileno, los catalizadores
que Karl Ziegler había desarrollado para el polietileno.
Esos catalizadores, hechos a base de cloruro de titanio
y tri-alquil-aluminio, acomodan a los monómeros de tal
manera que todos los grupos metilos quedan colocados
del mismo lado en la cadena.
En esta forma, Natta creó el polipropileno isotáctico, que
tiene excelentes propiedades mecánicas. Hasta ese
momento, con los procedimientos convencionales, sólo
se había podido hacer polímeros atácticos, sin regularidad
estructural.
El polipropileno atáctico es un material ceroso, con pésimas
propiedades mecánicas.
Otros catalizadores permiten colocar los grupos
alternadamente, formando polímeros que se llaman
sindiotácticos, los cuales, como los isotácticos, tienen muy
buenas propiedades.
Homopolímeros y copolímeros.
Los materiales como el polietileno, el PVC, el polipropileno,
y otros que contienen una sola unidad estructural, se
llaman homopolímeros. Los homopolímeros, a demás,
contienen cantidades menores de irregularidades en los
extremos de la cadena o en ramificaciones.
Por otro lado los copolímeros contienen varias unidades
estructurales, como es el caso de algunos muy importantes
en los que participa el estireno.
Estas combinaciones de monómeros se realizan para
modificar las propiedades de los polímeros y lograr nuevas
aplicaciones. Lo que se busca es que cada monómero
imparta una de sus propiedades al material final; así, por
ejemplo, en el ABS, el acrilonitrilo aporta su resistencia
química, el butadieno su flexibilidad y el estireno imparte
al material la rigidez que requiera la aplicación particular.
Evidentemente al variar las proporciones de los
monómeros, las propiedades de los copolímeros van
variando también, de manera que el proceso de
copolimerización permite hasta cierto punto fabricar
polímeros a la medida.
No solo cambian las propiedades al variar las proporciones
de los monómeros, sino también al variar su posición
dentro de las cadenas. Así, existen los siguientes tipos de
copolímeros.
Las mezclas físicas de polímeros, que no llevan uniones
permanentes entre ellos, también constituyen a la enorme
versatilidad de los materiales poliméricos. Son el
equivalente a las aleaciones metálicas.
En ocasiones se mezclan para mejorar alguna propiedad,
aunque generalmente a expensas de otra. Por ejemplo,
el óxido de polifenilo tiene excelente resistencia térmica
pero es muy difícil procesarlo.
El poliestireno tiene justamente las propiedades contrarias,
de manera que al mezclarlos se gana en facilidad de
procedimiento, aunque resulte un material que no resistirá
temperaturas muy altas.. Sin embargo en este caso hay
un efecto sinergístico, en el sentido en que la resistencia
mecánica es mejor en algunos aspectos que a la de
cualquiera de los dos polímeros. Esto no es frecuente,
porque puede ocurrir únicamente cuando existe perfecta
compatibilidad ente los dos polímeros y por regla general
no la hay, así que en la mayoría de los casos debe
agregarse un tercer ingrediente para compatibilizar la
mezcla. Lo que se emplea casi siempre es un copolímero
injertado, o uno de bloque que contenga unidades
estructurales de los dos polímeros.
Otras veces se mezcla simplemente para reducir el costo
de material.
En otros casos, pequeñas cantidades de un polímero de
alta calidad puede mejorar la del otro, al grado de permitir
una nueva aplicación.
Copolímeros y Terpolímeros
SAN
Copolímero de estireno-acrilonitrilo en los que el contenido
de estireno varía entre 65 y 80 %. Estos materiales tienen
buena resistencia a los aceites lubricantes, a las grasas
y a las gasolinas.
Asimismo, tiene mejores propiedades de impacto, tensión
y flexión, que los homopolímeros del estireno. Los
copolímeros son transparentes, pero con un ligero color
amarillo que se vuelve más oscuro a medida que aumenta
el contenido en acrilonitrilo. Al mismo tiempo mejora la
resistencia química, la resistencia al agrietamiento
ambiental y la resistencia térmica al aimentar el porcentaje
en acrilonitrilo.
El SAN se usa cuando se requieren partes rígidas, con
buena estabilidad dimensional y buena resistencia térmica,
por ejemplo, en partes de las máquinas lavaplatos y en
piezas para radios u televisores.
Se lo emplea en grandes cantidades en la industria
alimenticia. los copolímeros con 30 % estireno y 70 %
acrilonitrilo, son excelentes barreras contra el oxígeno, el
CO2 y la humedad.
Los copolímeros de bloque pueden ser desde transparentes a coloreados
con una amplia gama de matices y los TPE flexibles (Laprene) encuentran
un amplio campo de aplicación en guarniciones y otros elementos.
36
ABS
Terpolímero acrilonitrilo-butadieno-estireno. Son
materiales heterogéneos formados por una fase
homogénea rígida y una elastomérica.
Originalmente se mezclaban emulsiones de los dos
polímeros de SAN y polibutadieno. La mezcla era
coagulada para obtener ABS.
Ahora se prefiere polimerizar estireno y acrilonitrilo en
presencia de polibutadieno. De esa manera, una parte
del estireno y del acrilonitrilo se copolimerizan formando
SAN y otra porción se injerta sobre las moléculas de
polibutadieno.
El ABS se originó por la necesidad de mejorar algunas
propiedades del poliestireno de alto impacto. Este material
tiene tres desventajas importantes:
Baja temperatura de ablandamiento.
Baja resistencia ambiental.
Baja resistencia a los agentes químicos.
La incorporación del acrilonitrilo en la fase continua,
imparte mayor temperatura de ablandamiento y mejora
considerablemente la resistencia química. Sin embargo,
la resistencia ambiental se vuelve todavía menor, pero
este problema se resuelve empleando aditivos. Las
propiedades del ABS son suficientemente buenas para
varias aplicaciones:
Artículos moldeados,
Artículos extruidos.
Copolímeros estireno-butadieno.
éstos son los hules sintéticos que han sustituido
prácticamente en su totalidad al natural, en algunas
aplicaciones como las llantas para automóviles.
Los hules sintéticos contienen 25 % de estireno y 75 %
butadieno; sus aplicaciones incluyen en orden de
importancia:
Llantas,
Espumas,
Empaques,
Suelas para zapatos,
Aislamiento de alambres y cables eléctricos,
Mangueras.
Los copolímeros de estirenio-butadieno con mayor
contenido de batadieno, hasta de 60 %, se usan para
hacer pinturas y recubrimientos ahulados. Para mejorar
la adhesividad, en ocasiones se incorpora el ácido acrílico
o los ésteres acrílicos, que elevan la polaridad de los
copolímeros.
Otros copolímeros del estireno
MBS. Se obtienen injertando metacrilato de metilo o
mezclas de metacrilato y estireno, en las cadenas de un
hule de estireno-batadieno.
Acrílicos. Copolímeros de metacrilato-butilacrilato-estireno
o de metacrilato-hexilacrilato-estireno.
Otros copolímeros importantes del estireno, se realizan
polimerizando en suspensión, estireno en presencia de
divinil-benceno, para obtener materiales entre cruzados,
que por sulfonación y otras reacciones químicas se
convierten en las conocidas resinas de intercambio iónico.
Para hacer este material, se dispersa un elastómero en
una matriz que puede ser de poliestireno o de algunos de
sus copolímeros. Las variables importantes de la fase
continua son:

Distribución de pesos moleculares.

Composición, cuando se trata de un copolímero.
Las variables importantes de la fase elastomérica son:

Número, tamaño, distribución de tamaños y formas de las

partículas dispersadas.
Composición, si es un copolímero.
Grado de entrecruzamiento en el elastómero.
Existen dos procedimientos para obtener poliestireno de
alto impacto:
Polietileno Baja Densidad
Mezclar poliestireno directamente con el elastómero.
Mezclar estireno, el elastómero, el catalizante y el acelerante Polímeros de bloque e injertos
y se produce la polimerización.
Se han desarrollado nuevos métodos interesantes
CPE. para la síntesis de copolímeros de bloque e injertos.
Estos métodos han encontrado aplicación práctica en
Los polietilenos clorados se obtienen clorando polietileno la preparación de poliestireno de alta resistencia al
de alta densidad con 30 % a 40 % de cloro. Tiene baja impacto, de los cauchos de elevada resistencia a la
cristalinidad y baja temperatura de transición vítrea. Un abrasión y de fibras acrílicas.
nivel de cloro del 36 % resultó experimentalmente para un
buen balance al impacto-dispersabilidad-procesabilidad. Un principio de la copolimerización por injertos consiste
en polimerizar un monómero, el monómero-B, en
EVA. presencia de un polímero, el poli-A, de manera tal
que los centros iniciadores de las reacciones de la
Copolímero del etileno y acetato de vinilo con 30 % a 50 segunda polimerización estén situados todos en el
% del acetato, posee propiedades elastoméricas. polímero original. Una forma particularmente efectiva
de conseguir este resultado es someter el poli-A a la
Lubricantes. degradación mecánica en presencia del mono-B. Si
las cadenas del polímero se rompen por la acción
Los lubricantes mejoran la procesabilidad de los polímeros, mecánica, se forman dos radicales libres en el punto
realizando varias importantes funciones. de ruptura de la cadena. Estos dos radicales pueden
utilizarse si se evita que se recombinen o
Reducen la fricción entre las partículas del material, desproporcionen uno con el otro o que sean
minimizando el calentamiento friccional y retrasando la consumidos por algún otra impureza reactiva, como
fusión hasta el punto óptimo. el oxigeno y en presencia de un monómero vinílico.
Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen
flujo del material. Muchos tipos de agitación mecánica, particularmente
Evitan que el polímero caliente se pegue a las superficies el prensado en calandria, la molienda, la compresión
del equipo de procesamiento. en estado plástico y la agitación y sacudimiento en
solución, conducen a la unión química del segundo
A los lubricantes se los clasifican en: monómero y el primer polímero. Para que la
degradación mecánica sea efectiva, conviene que el
Lubricantes externos, que son los que reducen la fricción poli-A tenga un peso molecular relativamente alto. Se
entre las moléculas del polímero y disminuyen la adherencia han echo grandes progresos en la injertación del
polímero metal. estireno, esteres acrílicos y acrilonitrilo al caucho y a
muchos elastómeros sintéticos; los monómeros
Ceras parafínicas, con pesos moleculares entre 300 y vinílicos también se ha injertado a la celulosa y
1500, y temperaturas de fusión entre 65 a 75 °C. Las derivados de esta, poliésteres, poliamidas, poliéteres
lineales son más rígidas, por su mayor cristalinidad. En y proteínas. Los productos resultantes combinan en
las ramificadas, la cristalinidad es menor y los cristales forma muy interesante las propiedades de los dos
más pequeños. compuestos. Los trabajos sobre la radiación de injertos
han progresado considerablemente, sobre todo
Ceras de polietileno, son polietilenos de muy bajo peso mediante el empleo de mejores fuentes de radiación
molecular, ligeramente ramificadas, con temperaturas de penetrante (aparato de Van de Graaff, acelerador
fusión de 100 a 130 °C. Son más efectivas que las parafinas. lineal, Co60 y Cs137) y por el descubrimiento de que
la luz ultravioleta es capaz también de producir enlaces
Ceras tipo éster, se trata de glicéridos obtenidos de cebos transversales e injertos en presencia de
y contienen ácidos grasos con 16 a 18 átomos de carbono. sensibilizadores. En muchos casos se ha reducido
El más importante es el triesterato. substancialmente la degradación indeseable del poli-
A producida por la acción de la radiación y penetrante,
Los lubricantes internos y las amidas de los ácidos también mediante la aplicación de estabilizadores del tipo
se emplean con este fin. amina aromática disulfuro aromático.

37
Polímeros cristalinos y amorfos
Todos los materiales sólidos pueden clasificarse de
acuerdo a su estructura molecular en cristalinos y
amorfos.
En los sólidos cristalinos, las moléculas se encuentran
ordenadas en las tres dimensiones. Esto es lo que
se llama ordenamiento periódico y lo pueden tener
los sólidos cristalinos constituidos por moléculas
pequeñas. En el caso de los polímeros, las cadenas
son muy largas y fácilmente se enmarañan y a demás,
en el estado fundido se mueven en un medio muy
viscoso, así que no puede esperarse en ellos un orden
tan perfecto, pero de todas maneras, algunos
polímeros exhiben ordenamiento parcial en regiones
llamadas cristalitos.
Una sola macromolécula no cabrá en uno de esos
cristalitos, así que se dobla sobre ella misma y a
demás puede extenderse a lo largo de varios cristalitos.
Se distinguen regiones de dos clases: las cristalinas,
en la que las cadenas dobladas varias veces en zigzag
están alineadas formando las agrupaciones llamadas
cristalitos; y otras regiones amorfas, en la que las
cadenas se enmarañan en un completo desorden.
La proporción o porcentaje de zonas cristalinas puede
ser muy alta, como en el polietileno, en el nylon y en
la celulosa.
38
En esos casos puede considerarse que el material
contiene una sola fase, que es cristalina, aunque
con muchos defectos.
En otros polímeros, como el PVC, el grado de
cristalinidad es mucho menor y es más razonable
considerarlo como sistemas de dos fases, una
ordenada, cristalina, embebida en una matriz amorfa.
Finalmente hay otros polímeros totalmente amorfos,
como es el caso del poliestireno atáctico.
El grado de cristalinidad de los polímeros, que por
su estructura regular y por la flexibilidad de sus
cadenas tienen mayor tendencia a cristalizar,
depende de las condiciones de la cristalización. Si
el polímero cristaliza a partir del material fundido,
habrá más imperfecciones porque las cadenas se
enredan y el medio es muy viscoso, lo cual dificulta
el ordenamiento de ellas.
En cambio, si el polímero cristaliza de una solución
diluida, es posible obtener cristales aislados, con
estructuras bien definidas como en el caso del
polietileno, de donde se distinguen las llamadas
lamelas formada por cadenas dobladas muchas
veces sobre sí mismas.
En estos casos, si la solución contiene menos de
0,1 % de polímero, la posibilidad de que una misma
cadena quede incorporada a varios cristales se
reduce o se elimina.
La cristalización a partir del polímero fundido conduce
a la situación descripta anteriormente, en la que se
tendrán dos fases: cristalina y amorfa, con algunas
cadenas participando en varios cristalitos, actuando
como moléculas conectoras. También es frecuente
que los cristalitos mismos se agrupen radicalmente
a partir de un punto de nucleación y crezcan en él
en forma radical, formando esferulitos.
Un enfriamiento muy rápido puede reducir
considerablemente el grado de cristalinidad.
Los cristalitos también pueden agruparse de otras
maneras, generando fibrillas; la formación de fibrillas
en lugar de esferulitos, dependerá de factores tales
como la flexibilidad de la cadena y las interacciones
entre ellas, el peso molecular del polímero, la
velocidad del enfriamiento y en muchos casos del
tipo de esfuerzo del cual se somete al material
durante el procesamiento.
Los cristales fibrilares pueden producirse en los
procesos de inyección o de extrusión, o durante el
proceso de estirado de algunos materiales que se
emplean en la industria textil (nylon y poliésteres).
 El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato
de carbono obtenido de las plantas, en una solución de
alcanfor y etanol. Con él se empezaron a fabricar
distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones
de lentes y película cinematográfica. Sin éste, no hubiera
podido iniciarse la industria cinematográfica a fines del
siglo XIX. Puede ser ablandado repetidamente y
moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe
el calificativo de termoplástico.

En 1909 el químico norteamericano de origen belga

Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) sintetizó un
polímero de interés comercial, a partir de moléculas de
fenol y formaldehído. Este producto podía moldearse
a medida que se formaba y resultaba duro al solidificar.
No conducía la electricidad, era resistente al agua y los
disolventes, pero fácilmente mecanizable. Se lo bautizó
con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plástico
totalmente sintético de la historia.
Productos de plástico
PLÁSTICOS Baekeland nunca supo que, en realidad, lo que había
sintetizado era lo que hoy conocemos con el nombre
Orígenes de los Plásticos de copolímero. A diferencia de los homopolímeros, que
están formados por unidades monoméricas idénticas
El término Plástico, en su significación mas general, se (por ejemplo, el polietileno o el polipropileno), los
aplica a las sustancias de distintas estructuras y copolímeros están constituidos, al menos, por dos
naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullición y monómeros diferentes.
poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades
de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y Otra cosa que Baekeland desconocía es que el alto
adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin grado de entrecruzamiento de la estructura molecular
embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plástico
materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de termoestable, es decir que puede moldearse apenas
polimerización o multiplicación artificial de los átomos de concluida su preparación. En otras palabras, una vez
carbono en las largas cadenas moleculares de que se enfría la baquelita no puede volver a ablandarse.
compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras Esto la diferencia de los polímeros termoplásticos, que
sustancias naturales. pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a
que las cadenas pueden ser lineales o ramificadas pero
La definición enciclopédica de plásticos reza lo siguiente: no presentan entrecruzamiento.

Materiales poliméricos orgánicos (los compuestos por Entre los productos desarrollados durante este periodo
moléculas orgánicas gigantes) que son plásticos, es decir, están los polímeros naturales alterados, como el rayón,
que pueden deformarse hasta conseguir una forma fabricado a partir de productos de celulosa.
deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las
moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la Evolución de los plásticos
celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintéticas, Los resultados alcanzados por los primeros plásticos
como el polietileno y el nylon. Los materiales empleados incentivaron a los químicos y a la industria a buscar
en su fabricación son resinas en forma de bolitas o polvo otras moléculas sencillas que pudieran enlazarse para
o en disolución. Con estos materiales se fabrican los crear polímeros. En la década del 30, químicos ingleses
plásticos terminados. descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la
Etimología acción del calor y la presión, formando un termoplástico
al que llamaron polietileno (PE). Hacia los años 50
El vocablo plástico deriva del griego plastikos, que se aparece el polipropileno (PP).
traduce como moldeable. Los polímeros, las moléculas
básicas de los plásticos, se hallan presentes en estado Al reemplazar en el etileno un átomo de hidrógeno por
natural en algunas sustancias vegetales y animales como uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo (PVC),
el caucho, la madera y el cuero, si bien en el ámbito de un plástico duro y resistente al fuego, especialmente
la moderna tecnología de los materiales tales compuestos adecuado para cañerías de todo tipo. Al agregarles
no suelen encuadrarse en el grupo de los plásticos, que diversos aditivos se logra un material más blando,
se reduce preferentemente a preparados sintéticos. sustitutivo del caucho, comúnmente usado para ropa
impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plástico
El primer plástico se origina como resultado de un parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE),
concurso realizado en 1860, cuando el fabricante conocido popularmente como teflón y usado para rodillos
estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander y sartenes antiadherentes.
ofreció una recompensa de 10.000 dólares a quien
consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, Otro de los plásticos desarrollados en los años 30 en
destinado a la fabricación de bolas de billar. Una de las Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy
personas que compitieron fue el inventor norteamericano transparente comúnmente utilizado para vasos, potes
Wesley Hyatt, quien desarrolló un método de y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma
procesamiento a presión de la piroxilina, un nitrato de blanca y rígida, es usado básicamente para embalaje
celulosa de baja nitración tratado previamente con alcanfor y aislante térmico.
y una cantidad mínima de disolvente de alcohol.

39
Características Generales de los Plásticos
Los plásticos se caracterizan por una relación
resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes
para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena
resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes. Las enormes
moléculas de las que están compuestos pueden ser
lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del
tipo de plástico. Las moléculas lineales y ramificadas
son termoplásticas (se ablandan con el calor), mientras
que las entrecruzadas son termoendurecibles (se
endurecen con el calor).
Los polímeros se producen por la unión de cientos de
miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros
que forman enormes cadenas de las formas más
diferentes. Algunas parecen fideos, otras tienen
ramificaciones, otras, globos, etc. Algunas se asemejan
a las escaleras de mano y otras son como redes
tridimensionales.
La mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra
vida diaria son materiales sintéticos con propiedades y
aplicaciones variadas.
Lo que distingue a los polímeros de los materiales
constituidos por moléculas de tamaño normal son sus
propiedades mecánicas. En general, los polímeros tienen
una muy buena resistencia mecánica debido a que las
grandes cadenas poliméricas se atraen. Las fuerzas de
atracción intermoleculares dependen de la composición
química del polímero y pueden ser de varias clases. Las
más comunes, denominadas Fuerzas de Van der Waals
1.- Plásticos de origen natural con modificación química
En este caso se usan los materiales que ofrece la
propia naturaleza desde la goma laca por ejemplo ,
hasta otros que si bien son de extracción de sustancias
naturales, requerían de una transformación química,
con el fin de modificar sus componentes moleculares
y conferirles las características de las propiedades
plásticas deseadas, por ejemplo la celulosa y la caseína.
Dentro de este grupo se encuentran: el acetato de
celulosa, plásticos de caseína, cauchos sintéticos,
celulosa metílica, ésteres-goma, etilcelulosa, plásticos
del lignito y nitrato de celulosa.
2.- Plásticos de obtención sintética
Se obtienen siempre por reacciones químicas a partir
de dos o más elementos igualmente químicos , que
por sucesivas reacciones se transforman en resinas
artificiales.
Dentro de este grupo se encuentran: las resinas
acrílicas, fenólicas, fluoroplásticos, resinas de
hidrocarburo, melaminas, poliaminas, poliésteres,
poliestirenos, poliéter( epoxi), polidefíricas(polietileno
y polipropileno), poliuretano, siliconas, urea-formol y
virilos ( policloruros de vinilo y poliacetatos de vinilo).

Tipos de polímeros

Concepto y clasificación

Un polímero (del griego poly, muchos; meros, parte,

segmento) es una sustancia cuyas moléculas son, por
lo menos aproximadamente, múltiplos de unidades de
peso molecular bajo. La unidad de bajo peso molecular
es el monómero. Si el polímero es rigurosamente uniforme
en peso molecular y estructura molecular, su grado de
polimerización es indicado por un numeral griego, según
el número de unidades de monómero que contiene; así,
hablamos de dímeros, trímeros, tetrámero, pentámero
y sucesivos. El término polímero designa una combinación
de un número no especificado de unidades.
Productos de plástico
Si el número de unidades es muy grande, se usa también
la expresión gran polímero.

Tipos de plásticos

La clasificación más aceptada es la que se basa en la

procedencia de las materias plásticas. Estas pueden
proceder: de la transformación de otros productos
naturales , o ser enteramente sintéticas .

Es así que se pueden distinguir dos grupos:

Plásticos nacidos de la modificación química de ciertas

sustancias orgánicas.
Plásticos de obtención sintética

40
Acetato de Celulosa Ester-Goma
Derivado de la celulosa , mediante tratamiento de esta La colofonia o resina común que se extrae de varias
con ácido acético glacial y anhídrido acético, produciendo especies de pino y como resultado residual de la
la reacción con ácido sulfúrico como catalizador. destilación de la esencia de trementina.

Es un material termoplástico, que se ablanda en agua Propiedades: Es una goma esterificada y soluble en
hirviendo y pierde su resistencia con el calor. aceite, se presenta en forma sólida, traslúcida, dura
y frágil. Es soluble en disolventes industriales
Propiedades: Resiste a la mayoría de los agentes químicos conocidos, (alcoholes, acetona, etc.).
comunes (aceites, gasolinas, detergentes, etc.) , es
atacable por ácidos, álcalis y alcoholes. Es un buen Aplicaciones: En la fabricación de barnices y pinturas,
aislante. Es transparente, sin olor ni sabor, buena singularmente en las lacas nitrocelulósicas. También
resistencia al impacto, fácilmente maquinable y moldeable se utiliza en soldaduras.
. Se quema con dificultad. Es comparativamente
económica. Etilcelulosa
Aplicaciones: como plástico de moldeo. En el caso de Variante de la celulosa, que se obtiene por la reacción
varillas , perfiles y tubos son obtenidos por extrusionado, de ésta con cloruro de etilo.
el resto por medio de moldeo a inyección. Se fabrica con
este elementos aislantes, mangos de instrumentales y Propiedades: Es termoplástico, se ablanda con agua
herramientas, pasamanos de escaleras, manijas y pomos hirviendo. Se trabaja y moldea fácilmente.
de puertas, aparatos telefónicos y de radiotelefonía,
perfiles varios, etc. Aplicaciones: plastificar cueros , papel, cartón , tela
y superficies metálicas. Como acelerador en el secado
Cauchos de barnices. Moldeo de artículos domésticos.

Se encuentra presente en cierto tipo de plantas, formando

parte del látex o sabia de las mismas. El látex recogido
se coagula con batidoras o centrifugadoras , con La lignita es componente estructural de la madera.,
intervención del ácido fórmico. Este se somete en agua en unión de la celulosa y otras sustancias secundarias.
caliente y por rodillos metálicos, calentados a vapor,
forman unas láminas que es la presentación en el mercado, Aplicación: fabricación de láminas y tableros de fibras
llamado caucho en bruto. También se presenta en látex de madera, a gran presión.
o en suspensión coloidal en un medio acuoso.
Metilcelulosa
Propiedades : Elasticidad elevada del caucho en bruto.
Variante de la celulosa , obtenida de la reacción de
Las cadenas sometidas a tracción se estiran , pero tan la celulosa sódica con cloruro de metilo.
pronto como cesa la fuerza que actúa sobre ellas, los
resortes moleculares se cierran y las cadenas recobran Aplicación: como medio de suspensión en la
su posición original, (retoma la posición primitiva). Se preparación lacas y adhesivos. En forma granular se
pierde esta por uso continuado, distensión demasiado preparan colas de gran adherencia , de aplicación
prolongada. Por ello se modifica la materia prima con la en muchas industrias.
vulcanización, que se produce al introducir la mezcla de
caucho con azufre u otros compuestos químicos, al Nitrato de celulosa
calentamiento.
Se obtiene por esterificación directa de fibras de
En el caucho vulcanizado predomina las características algodón lavado, mediante reacción por tratamientos
de elasticidad antes que las plásticas. con ácido sulfúrico y nítrico.
Plásticos de caseína Propiedades: Es un termoplástico duro y quebradizo,
es muy inflamable, se ablanda con agua hirviendo y
Materia prima básica , que se obtiene al tratar la leche se descompone con el calor. Bajas posibilidades de
espumada con encima de cuajo. Tratado con formaldehído moldeo.
, se obtiene un material que presenta gran rigidez y
elevada dureza y un buena resistencia al impacto. Aplicaciones: Para la fabricación de lacas y esmaltes
del tipo de nitrocelulósicos. Sus aplicaciones más
Aplicaciones: son fabricados por extrusión. Se utiliza vulgarizadas son artículos de uso doméstico y oficina.
para objetos de pequeños tamaños, tales como hebillas,
botones, mangos de paraguas, armaduras de lentes, etc.

Nitrato de Celulosa, con su aplicación en

pinturas laca

41
Resinas acrílicas
Son productos termoplásticos , notables por su elevada
transparencia y excelente claridad. El principal
componente acrílico es el metacrilato o polimetacrilato
de metilo (PMM), conocido con el nombre comercial
de plexiglás y vidrio sintético o vidrio orgánico, (
isotrópico, densidad un tercio de la del vidrio y diez
veces menos frágil).
Propiedades: Es un buen aislante eléctrico, térmico y
acústico; excelente estabilidad dimensional; inalterable
a la luz; elevada resistencia al envejecimiento; alto
punto de reblandecimiento; a bajas temperaturas
suelen ser materiales frágiles; pueden moldearse por
inyección y compresión; se descomponen por el calor
y se queman con lentitud, sin producirse ignición. La
superficie es fácilmente rayable.
Aplicación: Las planchas endurecidas y preparadas
en distintos espesores y tamaños, para sustituir al
vidrio, colores, desde el transparente al opaco. Se
utiliza en vanos, barandas de escalera, claraboyas,
cajas de luz, anuncios luminosos. Las resinas de esta
familia se presentan en emulsiones para la base de
grupos de pinturas esmalte, cuyo disolvente es el
agua.
Resinas Fenólicas
Resultan de la condensación de fenoles o derivados
de los mismos denominados fenoplastos.
- Grupo por moldeo .- Dentro de este grupo tenemos
las duritas que se utilizan por moldeos a compresión
y transferencia, prefabricados por inyección, barnices,
pinturas y decapantes. Dentro de este grupo está la
bakelita.
Propiedades del grupo por moldeo: Variaciones
amplias; bajo costo; resistencia al envejecimiento;
presencia dura y rígida, buena estabilidad dimensional
, hasta los 600°C; fácilmente moldeables; aislamientos
eléctrico; malos conductores del calor; resinas
termoestables queman con dificultad.
Aplicaciones del grupo por moldeo: interruptores,
enchufes, cajas de empalme.
Grupo por laminados y de los adhesivos .- Dan origen
a los tableros estratificados conocidos popularmente
como la fórmica. Estos están compuestos de una
serie de láminas delgadas que pueden ser de papel
Kraft, de fibra textil, de celulosa, etc, impregnadas con
una solución de resinas sintéticas de fenol-formol. El
material impregnado se seca y se apila , para
posteriormente ser objeto de prensado hasta que la
resina endurezca. La base más empleada es el papel
Kraft.
Propiedades del grupo por laminado: similares al grupo
anterior , pero aumentan el grado de resistencia al
impacto y al de su estabilidad dimensional.
- Grupo de resinas fenólicas de fraguado en frío .- se
mantiene en consistencia de fluido cremoso a la
temperatura ambiente, al agregársele ácido se estimula
la polimerzación y la resina fragua . Es la base de
muchos adhesivos de aplicación inmediata , de taller
o domésticos. En la industria se usa como colas de
gran adherencia.
42
Fluoroplásticos
Proceden del enlace fluor-carbono, que da lugar a cuatro
tipo , todos con acusadas propiedades químicas, térmicas
y dieléctricas. Los cuatro tipos son: Resinas
fluorocarbonadas Teflón PTFE ( politetrafluor- etileno);
Teflón FEP (fluoretileno-propileno); Teflón PFA (
perfluoralcoxi); Fluoropolímero Tefzel ETFE modificado(
etileno-tetrafluoretileno).
Propiedades: resistencia a la acción de la luz solar y
al calor, no es inflamable, bajo coeficiente de fricción
y propiedades antiadhesivas.
Aplicaciones: como material aislante de cables eléctricos
, de recubrimiento en tejidos de fibra de vidrio para
arquitecturas .
Resinas de Hidrocarburos
Derivan de la polimerización de constituyentes no
saturados de alquitrán de hulla, colofonia o petróleo.
Originan un plástico gomoso y quebradizo. Dentro de
este grupo están las resinas de cumarona.
Propiedades de las resinas de cumarona: el índice de
reblandecimiento está comprendido entre 50 y 150°C.
Son termoplásticos y solubles en disolventes aromáticos,
ya que aparece como un producto sólido, color ambarino
y frágil.
Aplicación: en la fabricación de pinturas y barnices ,
como materia prima en la industrialización de losetas
para revestimientos de suelos y recubrimientos
impermeables, etc.
Otro grupo serían los politerpenos , obtenidos a partir
de la trementina, usado para la elaboración de pinturas
al aceite.
Resinas Melamínicas
Son trímeros de la ciananida de calcio o sea tienen tres
grupos de moléculas. Reaccionan en presencia del
formol, formando plásticos de fraguado térmico o sea
termoestables.
Propiedades comparadas con resinas de la familia de
la urea: buena resistencia al calor, soportan el agua
hirviendo y resisten temperaturas para el trabajo continuo
de hasta 400°C; menor absorción de agua, resistencia
a la humedad; menor tendencia a la fragilidad después
del moldeo; mayor grado de dureza y resistencia al
impacto; mejor nitidez de color y brillo más agradable;
alta resistencia frente a agentes químicos en general.
Son altamente mecanizables.
Aplicación: se recomienda su uso para la fabricación de
materiales electrotécnico, eléctrico para instalaciones
en lugares húmedos, piezas sometidas a grandes
requerimientos térmicos o con problemas de estabilidad
dimensional.
Se presenta en tres variantes: resinas fluidas, que se
usan como material de recubrimiento; polvos para
moldes, para moldeo a compresión, inyección o por
transferencia; laminados para la elaboración industrial
de laminados decorativos similares a la familia fenólica,
así como para la formulación de adhesivos especiales.
Resinas de Poliamidas
Se obtienen a partir de ciertos poliácidos o ácidos
dibásicos. Los productos de esta familia forman dos
grupos : fibras, conocido como el nylon, y polímeros
fluidos de baja media y alta viscosidad, para su
cristalización durante la etapa de moldeo.
El grupo de las fibras ( nylon) tiene aplicación en la
industria textil por las buena resistencia , flexibilidad
y duración.
Es un material propenso a la combustión.
Aplicaciones: Para objetos electrodomésticos; la mezcla
fibra de vidrio con poliésteres logra productos como
tuberías , cisternas, contenedores acoplables; vasos de
piscinas prefabricadas.
3 – Tereftalatos de polietileno , principalmente usada s
como fibras textiles.

El grupo de los polímeros poliamídicos, resinas en 4 – Policarbonatos aromáticos, polímero termoplásticos

polvo o jarabe empleados para la fabricación de piezas , alta resistencia al impacto, soporta temperaturas hasta
moldeadas para maquinaria o mecanismos estén 140°C. Se aplica como soporte de forros metálicos o
sometidas a elevada fricción. matrices para moldes de fundición.

Aplicaciones : cojinetes, engranajes, rodamientos ,

etc.
Las propiedades de productos elaborados con
poliamidas: buenas propiedades mecánicas como:
facultad de amortiguación, bajo coeficiente de
rozamiento, resistencia a la abrasión y agentes
químicos y disolventes, buen comportamiento al calor,
ininflamabilidad, alta elasticidad. A su vez estos
polímeros cristalizan rápida y homogéneamente por
medio del calor a temperaturas de 220 – 240 °C , los
de baja viscosidad y 265 – 285 °C los de alta
viscosidad. La solidificación es importante pues guarda
relación con las propiedades de la pieza posteriormente
moldeada. En general las piezas de moldeo para
maquinaria son resistentes a la flexión, tracción,
esfuerzos mecánicos, compresión, etc, muy elásticos
Resinas de poliéster
La familias que comprende estas resinas sintéticas,
son polímeros cuyas cadenas principales está formadas
por dos monómeros complementarios, uno poliácido
y otro en base de un alcohol no saturado o bien
glicoles, que es el agente endurecedor en presencia
del catalizador.
Podrán ser termoestables o termoplásticos.
Los grupos más importantes son: resinas alquídicas,
poliésteres no saturados, los teleftalatos de polietileno
y los policarbonatos aromáticos.
Resinas de Poliestireno
Familia obtenida por la polimerización del estireno. Los
compuestos de poliestireno en estado sólido son resinas
termoplásticas sin olor ni color, pero fácilmente
coloreables.
Hay cinco grupos: Poliestireno normal, antichoque,
expandido, extrusionado, ABS.
Poliestireno standart (PS)
Es un plástico ligero con peso específico de 1.07, se
presenta como un material quebradizo, fácilmente
astillable.se utiliza en polvo o granos para moldeo a
inyección. Se deforma por acción del calor pero es un
buen aislante frente a al electricidad, o sea se usa para
aislar cables eléctricos.
Poliestireno antichoque
Iguales propiedades que el standart, pero aumentadas.
La resistencia al impacto puede ser hasta 10 veces más
grande.
Aplicación: de uso industrial para el moldeo por inyección,
y sobremanera en la fabricación de planchas y placas
extrusionadas. Estas se moldean al vacío posteriormente
obteniéndose diversos tipos de paneles decorativos ,
aplicables a la ornamentación de paredes y techos ,
revestimiento de puertas , molduras, rodapiés, frisos,
etc.

1 - Resinas alquídicas , de tipo no endurecibles ,

mezcladas con aceites secantes de origen vegetal ,
constituyen la base de la mayoría de las pinturas
oleosolubles.

2 - Poliésteres no saturados, Son resinas termoestables

de fraguado térmico, no se ablandan por el calor. Se
suministran en forma de polvos de moldeo, que trabajan
a temperaturas de 150 a 170°C y en presiones de 150-
400 kp/cm2 para compresión, 600-1200 kp/cm2 para
transferencia y 1000- 1500kp/cm2 para inyección.

Los productos con estos polímeros tienen las siguientes

características: elevada estabilidad dimensional,
insignificante contracción posterior al moldeo, alta
resistencia al calor y cambios bruscos de temperatura,
elevada resistencia a la fisuración, excelentes
propiedades eléctricas y resistencias a las corrientes
de carga.
Por sus resistencia se utiliza poliestireno antichoque
en asientos para bebe

43
Poliestireno expandido
También conocido comercialmente como perlas de
Styropor, se obtiene por la polimerización del estireno
tratado con agua y mediante la colaboración de un
agente de expansión. Resulta un material en forma de
pequeñas esferillas de color blanco y con peso
volumétrico muy bajo.
El ABS
Se obtiene por copolimerización conjunta del
acrilonitrilo y el butadieno a diferencia de losa anteriores
que era por separado. Se obtiene una materia amorfa,
opaca, extraordinariamente dura y de alta resistencia
al rayado.

Proceso sufre una preexpansión previa por medio de
calor y una expansión propiamente dicha dentro de un
molde con calor, con desprendimiento de gases en el
transcurso del endurecimiento que mantienen a las
celdillas llenas de aire unidas entre sí, pero
independientes. Se obtiene la espuma rígida.
Este material tiene hasta un 98% de su volumen ocupado
por aire, un metro cúbico de este material contiene de
3 a 6 mil millones de celdillas cerradas llenas de aire
y perfectamente estancas.
Propiedades: Casi no absorben humedad del aire y su
absorción en presencia del agua es casi nula, por
carecer de capilaridad; bajo coeficiente de conductividad
térmica; elevada resistencia mecánica; no envejece
con el tiempo; resistentes a hongos , bacterias de
putrefacción; difícil inflamabilidad; soporta temperaturas
entre 90 y –150 °C.
Aplicaciones: aislante térmico y acústico tanto en
cubiertas como paredes. Se debe tener cuidado con
los disolventes o aplicación de adhesivos o pinturas no
acuosas. También sirven para revestir conductores de
agua caliente o vapor de agua, no superando la
temperatura de 85°C los conductores. Elaboración de
elementos moldeados decorativos, como molduras,
placas para cielorraso, etc.
Poliestireno extrusionado
Se obtiene por la extrusión de poliestireno en gránulos
con la adición en el proceso de un gas expansionante.
Aplicación : carpintería en plástico, tuberías y
accesorios para instalaciones, etc.
Resinas de Polieter
Materiales termoplásticos, contienen enlaces
oxigenados del tipo éter en la cadena polímera,
presenta un gama de compuestos entre los que se
encuentran las resinas epoxi. Se hace reaccionar con
agua .
Se forman espumas flexibles, que tienen aplicación
para proyectar a presión por medio de aparato
adecuado, para aislamientos y rellenos de espacios,
sustituyendo a las cámaras de aire convencionales.
1. Resinas Epoxy: Polímeros que se forman por
condensación de dos monómeros en presencia de un
catalizador o agente endurecedor . Tiene una
estructura de malla.
Propiedades: excepcional adhesión a los metales,
infusibles al calor, buena estabilidad térmica, elevada
resistencia al agua, no envejecen, condiciones aislantes
apreciables.
Aplicaciones: como adhesivos entre materiales
diversos, unidas a fibras de vidrio se utilizan para la
fabricación de tuberías en grandes diámetros.

Propiedades similares al Styropor pero mejoradas.

Excelente poder aislante, alta resistencia a la
compresión, nula capilaridad, difícilmente inflamable.
Se fabrican en varios espesores y con encajes o
machihembrado perimetral .

Aplicación: en cubiertas invertidas ( sobre la

impermeabilización, por lo que la protege), cubiertas
planas deck, aislamientos térmicos de almacenes
industria, etc,

tubos de ABS

44

Mueble de polipropileno
Polipropileno (PP)
Se obtienen por cracking de los hidrocarburos del petróleo,
lo que produce polímeros de alto peso molecular, con
los que se moldea - fabricados sintéticos -, similares a
los productos de polietileno de alta densidad.
Propiedades: no soporta bien las bajas temperaturas,
muy superior frente a acción de agentes mecánicos. Se
mejoran las propiedades físicas se mejoran notablemente
con la adición de fibras de amianto, de vidrio y polvos
de talco.
Aplicaciones: Por soportar altas temperaturas, su mayor
uso es para tuberías de agua caliente, piezas para
instalación sanitaria o para red de calefacción por losa
radiante.
No es afectado por la corrosión de agentes químicos.
El polipropileno puede ser sustituto del asbesto, para el
combinado de asbesto-cemento.
Resinas de Poliuretano
Se obtienen por un proceso de condensación entre dos
monómeros complementarios, o estableciendo enlaces
entre uretanos y poliésteres. Se pueden lograr tres tipos
distintos de resinas: rígidas, muy duras, lustrosas,
indicadas para recubrimientos que deban presentar una
elevada resistencia a los disolventes; las blandas y
elásticas, en forma de cauchos resistentes a la abrasión;
y la espuma que puede ser flexible o rígida.
1 . Las resinas de poliuretano rígidas, son fuertes y
resistentes, con buena estabilidad dimensional, altas
propiedades aislantes ante electricidad y humedad. Puede
ser termoplástico o termoestable según componentes o
procesos.
Aplicación: por proceso de compresión, inyección y
extrusión, se produce manijas, tiradores, películas, etc.
2 . Las espumas de poliuretano flexibles, son resilentes
( aceptan su compresión).
Aplicación: de relleno en tapizados , colchones, etc.
45
Las espumas de poliuretano rígidas se utilizan en
estructuras que deben ser resistentes y ligeras al
mismo tiempo. Las mezclas líquidas de las materias
primas, conteniendo el agente hinchante, se introduce
casi sin presión en moldes cerrados y acondicionados
térmicamente. La mezcla en expansión forma en las
paredes del molde una zona cerrada y compacta,
adquiriendo una estructura micro porosa. Propiedades:
Ausencia a las corrosiones, excelente estabilidad a
la intemperie, aislante al calor y sonido y gran
resistencia mecánica, bajo peso.
Aplicaciones: perfiles y moldeados para la carpintería
plástica, cúpulas luminosas, aparatos sanitarios, etc.
Sus productos se pueden trabajar como la madera
, unido al alto contenido de aire que contiene los
alvéolos convierten a este material en un buen aislante
térmico y acústico. Se puede aplicar la espuma in
situ, mezclando los ingredientes en una máquina
especial que la proyectará. Este se aplica en forma
continua, es impermeable por la estructura cerrada;
para aislamiento térmico de cubiertas , muros, etc.
Las resinas poliuretánicas tienen aplicaciones en la
Industria de barnices y pinturas, preparados de gran
dureza y resistencia al desgaste de la película
formada, una vez seca. La dureza de la película
puede incluso superar a los barnices secados al
horno. El barniz poliuretánico es el acabado más
recomendable para los parquets, así como cualquier
revestimientos de madera. La superficie es inalterable
por acción de agentes atmosféricos, etc.
Resinas de Siliconas
Son la rama de los derivados organosilíceos. Son
compuestos de átomos alternados de silício y oxígeno
con sustituyentes orgánicos de silicio-carbono
enlazada a los primeros. Son termoestables. Pueden
adoptar cuatro presentaciones: fluidos viscosos,
cauchos o gomas, resinas y grasas.
Dentro de cada grupo , los productos pueden ser
distintos entre sí, de acuerdo con su composición,
grado de policondensación, de ramificación y de
reticulación.
Propiedades de la familia: Perfecta estabilidad a
elevadas temperaturas, estables entre –50 y 250°C;
resistencia total al agua y a la oxidación;:
excepcionales propiedades dieléctrica.
Aplicación: en recubrimientos de protección,
asegurándose buena estabilidad térmica.
Las fluidas se aplican en pinturas y barnices en
calidad de ligantes. La película adquiere alta
resistencia.
La presentación en pastas y grasas, que soportan
condiciones extremas de temperaturas, tienen elevada
resistencia al agua y alas radiaciones; efecto
lubricante de alta eficacia; notable resistencia a la
oxidación.
Resinas Vinílicas
Polímeros de enlace vinilo que dan origen a materias
termoplásticas denominadas resinas de vinilo o
vinílicas.
Dentro de esta familia encontramos dos grupos:
policloruro de vinilo y poliacetato de vinilo.
Tubos de PVC
Policloruro de vinilo (PVC)
Son macromoléculas orgánicas formadas por
encadenamientos de monómeros de cloruro de vinilo
en presencia de un catalizador. Es una reacción
exotérmica , que debe ser controlada para obtener
polímeros de características uniformes. Los métodos
que se aplican son tres: polimerización en masa, en
emulsión ( da lugar al latex) y en suspensión ( da
lugar al slurry).
Los compuestos de policloruro de vinilo son una
mezcla íntima de uno o varios polímeros , en este
caso cloruro de vinilo con otros ingredientes, como
plastificantes , catalizadores, pigmentos colorantes.
Hay dos variantes: el PVC rígido y el PVC flexible.
- El PVC rígido : se obtiene por la fusión y moldeo
a temperatura adecuada de policloruro de vinilo con
aditivos excepto plastificantes. Se obtiene un material
que es resistente al impacto y estabilizado frente a
la acción de la luz solar y efectos de la intemperie.
Aplicaciones: en carpintería plástica, cortinas de enrollar,
planchas , placas y plafones para revestimientos
decorativos, cañerías para instalación sanitaria,
desagües. Esta última aplicación tiene la ventajas de
que son materiales livianos para el transporte y
manipuleo, más económicos, no se corroen, etc.
-El PVC flexible: o PVC plastificado, es un material
elástico. Los productos que se obtiene no son resistentes
a la intemperie ( pierde su componente plastificante),
es imputrescible, estable e inalterable al paso del tiempo.
Aplicaciones : desde láminas finas y estampadas (
cortinas de baños) hasta losetas y material en rollo para
pavimentación ligera.
Poliacetato de vinilo ( PVA)
Son productos termoplásticos cuyos polímeros
transparentes, aunque no cristalizados se obtienen por
copolimerización catalítica del acetato de vinilo.
Aplicaciones: material ligante en preparados de emulsión
en base acuosa (el agua es el vehículo y disolvente).
Se conocen comercialmente como productos látex o
pinturas plásticas. También se utilizan en la elaboración
de algunos adhesivos, conocido como cola blanca que
sustituye la cola de carpintero, usada para la carpintería
de madera.
Fibra de vidrio
El significado estricto de la frase fibra de vidrio hace
referencia a una especie de entelado realizado a partir
de diminutos hilos de vidrio entrelazados entre si
generando una malla o trama. El origen del término
proviene del idioma ingles "fiber glass" y ha sido adoptado
en forma casi textual en el idioma español.
Los hilos de vidrio se obtienen mediante el paso, en forma
industrial, de vidrio liquido a través de una pieza resistente
con pequeños orificios conocido como "espinerette".
Luego se deja enfriar o solidificar logrando que el producto
final permanezca con flexibilidad suficiente como para
poder entretejerlo y formar una malla o tela.
La fibra de vidrio también es empleada para la producción
de fibra óptica (material utilizado para transportar haces
luminosos, rayos laser, luz natural, etc.) material
ampliamente utilizado para el transporte de datos en las
empresas de telecomunicaciones e internet.
Malla de fibra de vidrio
46
La fibra de vidrio es conocida con el símbolo GF (glass Por las características propias del material, la fibra
fiber) o GFK. Su densidad es 1,6 en tanto que la resistencia de vidrio se utiliza en diversos usos industriales y
en relación a la tracción es 400 a 500 N/mm?. artísticos. Entre los usos más destacados se
encuentran: manualidades o bricolaje, piezas
El vidrio se caracteriza por ser un material de alta dureza, náuticas que incluyen tablas de surf, wind-surf,
transparente y frágil. Mientras se encuentra fundido es veleros, lanchas, etc.
manuable o maleable. Su temperatura de fundición es a
los 1250 ºC. En su composición se encuentran el sílice También usado en artística para esculturas y piezas
(arena o cuarzo tienen gran cantidad de este material, su complejas. Por sus propiedades (es moldeable con
fórmula química es Si - O 2 ), carbonato de sodio (Na 2 escasos recursos) hace un material ideal para
- CO 3 ) y cal (Ca - CO 3 ). aquellos que desean trabajar la fibra de vidrio.
El vidrio se conoce desde tiempos muy antiguos sin
embargo y a pesar que los Romanos conocían la
metodología del soplado, fue recién en la edad media
cuando se logro manejar el material con precisión. En
ese momento histórico se realizaron espectaculares obras
en catedrales ampliamente adornadas por vidrios con la
técnica del vitreaux.

detalle de fibra de vidrio

La fibra de vidrio es la resultante de mezclar la malla de

vidrio con una resina epoxi la cual inicialmente es liquida
para luego solidificar y mantener la forma final o aquella
adquirida del molde. Para que la resina solidifique en un
periodo de tiempo determinado, se acelera la reaccion
quimica mediante el uso de un catalizador o acelerador
(Peróxido de Metil-Etil-Cetona).

El catalizador es altamente toxico, volátil y reactivo por

lo cual se aconseja extremar las medidas de seguridad
durante su uso.

Características y usos de la fibra de vidrio

Las características de la fibra de vidrio son:

Excelente aislante térmico

Inerte a muchas sustancias incluyendo los ácidos
Gran maleabilidad
Altamente resistente a la tracción
Proceso de fibra de vidrio utilizando molde

47
 Capítulo 6

VIDRIO

48
 VIDRIO

El vidrio es un material duro, frágil, transparente y amorfo que se usa para hacer , lentes, y una gran variedad
de productos.

El vidrio se obtiene por fusión a unos 1.500 ºC de (2), (23) y (3).

El sustantivo "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto debido a
que el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal propiamente dicho. Es un material inorgánico y tiene varios tipos
de vidrio.

Historia del vidrio

El vidrio en la antigüedad

Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuencas de

collar o abalorios. Es probable que fueran artesanos asiáticos los que
establecieron la manufactura del vidrio en Egipto, de donde proceden
las primeras vasijas producidas durante el reinado de (1504-1450
a.C.). La fabricación del vidrio floreció en Egipto y hasta el 1200 a.C.
y posteriormente cesó casi por completo durante varios siglos. Egipto
produjo un vidrio claro, que contenía sílice pura; lo coloreaban de azul
y verde. Durante la época helenística Egipto se convirtió, en el principal
proveedor de objetos de vidrio de las cortes reales. Sin embargo, fue
en las costas fenicias donde se desarrolló el importante descubrimiento
del vidrio soplado en el siglo I a.C. Durante la época romana la
manufactura del vidrio se extendió por el Imperio, desde hasta .

Usos del vidrio. Las botellas de PVC o PET no tienen la misma apariencia
de frescura del vidrio, por lo que se han buscado diferentes
presentaciones como l apariencia de marmoleado, el ponerle asa, o
adaptador especial de verte, lo cual da sensación de comodidad o Porción de vidrio natural encontrado en una playa
utilidad. También hace parecer al envase más lleno como en el caso de Escocia
de las mermeladas.

49
Reciclaje del vidrio
Depósito público para reciclaje de vidrio. En éste, existen
tres divisiones para separar el vidrio según su color:
transparente, verde y ámbar.

El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay límite

en la cantidad de veces que puede ser reprocesado. Al
reciclarlo no se pierden las propiedades y se ahorra una
cantidad de energía de alrededor del 30% con respecto al
vidrio nuevo.

Para su adecuado reciclaje el vidrio es separado y clasificado

según su tipo el cual por lo común está asociado a su color,
una clasificación general es la que divide a los vidrios en
tres grupos: verde, ámbar o café y transparente. El proceso
de reciclado luego de la clasificación del vidrio requiere que
todo material ajeno sea separado como son tapas metálicas
y etiquetas, luego el vidrio es triturado y fundido junto con
arena, hidróxido de sodio y caliza para fabricar nuevos
productos que tendrán idénticas propiedades con respecto
al vidrio fabricado directamente de los recursos naturales.

En algunas ciudades del mundo se han

implementado programas de reciclaje de vidrio,
en ellas pueden encontrarse contenedores
especiales para vidrio en lugares públicos.

En ciertos casos el vidrio es reutilizado, antes

que reciclado. No se funde, sino que se vuelve
a utilizar únicamente lavándolo (en el caso de
los recipientes). En acristalamientos, también
se puede aprovechar el vidrio cortándolo
nuevamente (siempre que se necesite una
unidad más pequeña).

Reutilización y aplicacion de vidrio reciclado

Vidrios de silicato sódico

Con el fin de obtener un producto con propiedades similares a las del vidrio de cuarzo a temperaturas alcanzables
por medios técnicamente rentables, se produce un vidrio de silicato sódico al que se le añaden otros componentes
que le hagan más resistente mecánicamente, inerte a los agentes químicos a temperatura ambiente -muy particularmente
al agua- y que guarden su transparencia a la luz, al menos en el espectro visible.

Estos componentes son metales alcalinotérreos, en particular magnesio, calcio o bario, además de aluminio y otros
elementos en menores cantidades, algunos de los cuales aparecen aportados como impurezas por las materias
primas (caso del hierro, el azufre u otros). Las materias primas que se utilizan para la elaboración de vidrios de este
tipo se escogen entre aquellas que presenten un menor costo:
·Para el cuarzo:
oArenas feldespáticas, de pureza en SiO2 superior al 95% y con el menor contenido en componentes férricos posible
(entre un 0,15% y 0,01% en términos de Fe2O3)
oCuarcitas molidas

·Para el sodio:
oCarbonatos sódicos naturales (yacimientos de EE.UU. y África).
oCarbonato sódico sintético, el más utilizado en Europa.
oSulfato sódico sintético, subproducto de la industria química.
oNitrato sódico natural ().
o o sal común.

Estos tres últimos, utilizados en pequeñas proporciones, debido al desprendimiento de gases contaminantes durante
la elaboración del vidrio: SOX, NOX, Cl2.
·Para el Calcio:
oCalizas naturales.
·Para el Magnesio:
oDolomitas naturales.

50
La producción industrial de este tipo de vidrios se realiza, al igual que en el caso de los silicatos sódicos, en hornos para
vidrio, generalmente de balsa, calentados mediante la combustión de derivados del petróleo con apoyo, en muchos
casos, de energía eléctrica a temperaturas que oscilan entre los 1450 ºC y los 1600 °C. En estos hornos se introduce
una mezcla en polvo ligeramente humedecida (5% de agua) y previamente dosificada de las materias primas ya citadas.
Esta mezcla de materias minerales reacciona (a velocidades apreciables y, evidentemente, cuanto mayores mejor) para
formar el conjunto de silicatos que, combinados y mezclados, darán lugar a esa sustancia a la que se denomina vidrio
común.

Propiedades del vidrio común

Las propiedades del vidrio común son una función tanto de la naturaleza de las materias primas como de la composición
química del producto obtenido. Esta composición química se suele representar en forma de porcentajes en peso de los
óxidos más estables a temperatura ambiente de cada uno de los elementos químicos que lo forman. Las composiciones
de los vidrios silicato sódicos más utilizados se sitúan dentro de los límites que se establecen en la tabla adjunta.
Intervalos de composición frecuentes en los vidrios comunes
Componente Desde ... hasta %
SiO2 ... % 74,5
Al2O3 68,0 4,0
Fe2O3 0,0 0,45
CaO 0,0 14,0
MgO 9,0 4,0
Na2O 0,0 16,0
K2 O 10,0 4,0
SO3 0,0 0,3
Muchos estudios -muy particularmente en la primera mitad del siglo XX- han intentado establecer correlaciones entre
lo que se denominó la estructura interna del vidrio –generalmente basada en teorías atómicas– y las propiedades
observadas en los vidrios. Producto de estos estudios fueron un conjunto de relaciones, de naturaleza absolutamente
empírica, que representan de manera sorprendentemente precisa muchas de esas propiedades mediante relaciones
lineales entre el contenido de los elementos químicos que forman un vidrio determinado (expresado bajo la forma del
contenido porcentual en peso de sus óxidos más estables) y la magnitud representando dicha propiedad. Curiosamente,
las correlaciones con las composiciones expresadas en forma molar o atómica son mucho menos fiables.

TIPOS DE VIDRIO

Vidrio flotado
El vidrio flotado consiste en una plancha de fabricada haciendo
flotar el vidrio fundido sobre una capa de fundido. Este método
proporciona al vidrio un grosor uniforme y una superficie muy
plana, por lo que es el vidrio más utilizado en la construcción. Se
le denomina también vidrio plano, sin embargo no todos los vidrios
planos son vidrios fabricados mediante el sistema de flotación.

su propia fluidez bajo la influencia de la gravedad y las tensiones

superficiales.

Fabricación

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos

vitrificantes, como el sílice, fundentes, como los álcalis, y
estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en
el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una
tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La
llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire
de combustión se calienta en unos recuperadores construidos
con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores.

El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada

veinte minutos: el primero se calienta por contacto con los gases
ardientes mientras el segundo proporciona el calor acumulado al
aire de combustión. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos
1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene
lugar el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una
temperatura de 1.200 a 1.800 °C.

Alimentador de un horno de vidrio.

51
Vidrio armado
El vidrio armado es aquel que se obtiene por
el proceso de colado y se le incrusta en su
interior una malla metálica en forma de retícula,
de manera que, si se rompe, los pedazos de
vidrio quedan unidos al alambre evitando su
caída y que estos puedan producir lesiones.
Esto hace que sea apto para zonas de riesgo
y en donde se necesita una seguridad
adicional, aunque no se trata de un vidrio
antirrobos. Sin embargo, se desaconseja este
tipo de vidrio si se expone a temperaturas
extremas. Esto es debido a que la diferencia
de comportamiento ante el calor o el frío es
diferente en el vidrio y el metal, dando lugar
a tensiones provocadas por la dilatación de
ambos materiales que provocan la ruptura del
vidrio.

El vidrio armado fue fabricado por primera vez Aplicación de vidrio armado
en 1886 por el alemán August F. Siemens.

Vidrio templado
El vidrio templado es un tipo de utilizado
principalmente en la industria del motor y la
construcción. Hay dos maneras de templar el
vidrio: templado químico y templado térmico.
Para fabricar vidrio templado témicamente, el
vidrio flotado se calienta gradualmente hasta
una temperatura de reblandecimiento de entre
575 y 635 grados Celsius para después
enfriarlo muy rápidamente con aire. De esta
manera se consigue que el vidrio quede
expuesto en su superficie a tensiones de
compresión y en el interior a tensiones de
tracción, confiriéndole mayor resistencia
estructural y al impacto que el vidrio sin tratar,
teniendo la ventaja adicional de que en caso
de rotura se fragmenta en pequeños trozos
inofensivos (por lo cual se le considera uno
de los tipos de vidrio de seguridad). Todas las
manufacturas, ya sean cortes de dimensiones,
canteados o taladros deberán ser realizados
previamente al templado. De realizarse
posteriormente, se provocaría la rotura del
vidrio.
Para vidrios reflectivos o de baja emisividad (Low-e) deben de
usarse hornos horizontales provistos de sistemas de calentamiento
por conveccion.
La gran mayoría de hornos horizontales transportan el vidrio
sobre rodillos cerámicos, aunque en algunos se ha utilizado con
éxito un sistema de trasporte que, mediante presión y vacio
controlados, hacen flotar el vidrio por debajo de un techo cerámico
plano. En función del tipo de calentamiento, los hornos horizontales
se dividen en:
- Hornos eléctricos: calientan el vidrio principalmente mediante
la radiación emitida por resistencias eléctricas.
- Hornos de convección forzada: en este tipo de hornos el calor
generado por quemadores (generalmente de gas) es impulsado
mediante ventiladores hacia el vidrio.
- Hornos mixtos: son hornos eléctricos que producen cierta
agitación del aire interior mediante sistemas de soplado de aire
comprimido.

El vidrio cuando es templado a parte de lo

comentado anteriormente adquiere otras
propiedades importantes. La resistencia a la
flexión del vidrio recocido al templarlo aumenta
desde 400 kp/cm2 hasta 1.200 - 2.000 kp/cm2,
que equivale de 4 a 5 veces la resistecia de
un vidrio normal. La resistencia al choque
térmico (diferencia de temperatura entre una
cara y otra de un paño que produce la rotura
de éste) pasa de 60 ºC a 240 ºC., por lo que
es recomendado en puertas de hornos de
cocina y lamparas a la intemperie.
Para su proceso existen dos tipos basicos de
hornos: De Pinzatura, ya casi en desuso por
las marcas que dejan las pinzas que sostienen
el vidrio verticalmente durante el proceso y
Horizontal, que es el comunmente usado por
la industria.
Vidrio templado al romperse.

52
Vidrio templado en automoción
En la actualidad los vidrios templados del automóvil
(laterales y luneta) son todos curvados. Esto hace
que los hornos de templado de vidrio tengan,
además de las zonas de calentamiento y de
templado, una zona de curvado. De este modo, una
vez ha pasado el vidrio por la zona de calentamiento,
y alcanzada una temperatura superior a 575°C, el
vidrio accede a la zona de curvado, donde se le da
la forma deseada y, posteriormente, a la de
templado, donde se enfría abruptamente con aire.

Según la complejidad de la forma del vidrio, los

curvadores se clasifican del siguiente modo:

- Cilíndricos: curvan el vidrio solamente en un eje

(o en el otro eje lo curvan con radios muy amplios),
pero no necesariamente con un radio constante.
Generalmente se utilizan para fabricación de los
laterales de los coches.

- Esféricos: curvan el vidrio en los dos ejes.

Generalmente se utilizan para fabricación de lunetas.
Los tipos más habituales son los curvadores de Vidrio templado de automoción
gravedad, los curvadores por soplado y los
curvadores de prensa.

Vidrio laminado

El vidrio laminar o laminado consiste en la unión

de varias láminas de mediante una pelicula
intermedia realizada con (PVB), (EVA) y con resinas
activadas por luz ultravioleta o simplemente por la
mezcla de sus ingredientes.

Recibe así mismo el nombre de vidrio de seguridad,

aunque este es sólo uno de los tipos que existen
en el mercado y no todos los vidrios de seguridad
(como los ) suelen ser laminados.

Esta lámina puede ser transparente o translúcida,

de colores (los colores pueden aplicarse
directamente sobre el vidrio si bien suele preferirse
colorear la lámina de PVB o EVA o la resina) e
incluir prácticamente de todo: papel con dibujos, ,
telas, etc. También pueden recibir un tratamiento
acústico y de control solar.

Esta lámina le confiere al vidrio una seguridad

adicional ante roturas, ya que los pedazos quedan
unidos a ella. Los parabrisas o los vidrios antirrobo
y antibalas pertenecen a este tipo de vidrio. Esta
flexibilidad permite hacer de los vidrios laminados
un elemento indispensable en la arquitectura y el
diseño contemporáneos. Para el proceso con
pelicula PVB se requiere de Autoclave.

Para el proceso con pelicula EVA se requiere de

Vacio y horno a baja temperatura (115-120 grados

Detalle de vidrio laminado

53
Vidrio soplado
Para poder darle formas con volumen interior, muchas veces
utilizan de una pajilla metálica que al perforarla en el cristal,
sacan aire de sus pulmones, calibrando el aire según el
diámetro de la burbuja o la forma que quieran hacer. Cuando
la pieza es muy grande suplen los pulmones con la ayuda
de un compresor. Para tener una mejor visualización sobre
lo que se trabaja en esta artesanía. Pueden recordar de los
agitadores con figuras en vidrio, el cristal de (en cualquiera
de sus modalidades).

Bloque de vidrio
Bloque de vidrio hueco, traslúcido, con sus caras transparentes,
impreses o en relieve, formado por dos elementos
independientes que, soldados entre sí en el proceso de
fabricación, originan una sola pieza cno una cámara interna.
También llamado vidrio moldeado doble o vidrio prensado
doble.

Su finalidad es aportar luz al hogar, decorarlo y dividir

habitaciones. Se utiliza mucho en zonas donde la casa pierde
Proceso de vidrio soplado luminosidad (el sótano o el tiro de la escalera). Posee una
cámara de aire en su interior que lo convierte en un aislante
El vidrio soplado es una técnica de fabricación de térmico y acústico; y presenta una fuerte resistencia a las
artesanal. altas temperaturas y a las inclemencias atmosféricas.

Existen dos tipos de vidrio soplado. El cuadrado de 20x20 cm. es el más usual del mercado,
preserva la intimidad ya que el cristal es translúcido, pero
·El vidrio soplado muy grueso; esto impide que se pueda ver correctamente.
·El vidrio soplado

Ambos son artesanales, y requieren una gran

destreza y ocupan de la mayor concentración posible,
dado la temperatura del vidrio, y de la fragilidad del
vidrio.

Vidrio pyrex
Esta técnica empleada en todo el mundo, para realizar
por ejemplo artesanía como: Pipas, aretes, pulseras,
collares, bisutería. Pero también existen otras
especialidades para el soplado de vidrio, como el
científico, especializados en la realización de aparatos
de laboratorio, el soplado de vidrio para tubos de
neón en los rótulos,... Esta técnica artesanal emplea
herramientas como soplete de gas butano o propano
y oxigeno, tenazas, pinzas, gomas de soplado, tornos,
máquinas de corte y los hornos para el templado del
vidrio. Los colores de los vidrios se obtienen de cristal
pirex coloreados previamente (de fabrica). Para poder
hacer una artesanía con esta técnica, se necesita
de que el soplete funda el cristal pyrex, hasta llegar
a unos 2000 grados centígrados con los que se
pueda moldear libremente. Ya con la idea
determinada. Todo esto carecerá de un buen trabajo,
si no se tiene una experiencia previa, sobre el manejo
de los colores y de su fundición, ya que a muy poca
temperatura el vidrio no podrá trabajarse con facilidad
y además tiene un enfriamiento muy rápido. La
combinación de colores y formas vendrá de la
creatividad del artista, al untarlos, fundirlos,
mezclarlos, o adherirlos al cristal con el cual se va
a trabajar.
Ladrillo de Cristal

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 Capítulo 7

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56
57
58
59
Reseña del mosaico
Los bizantinos alcanzaron la maestría en el arte del
mosaico, como se manifiesta en Santa Sofía en
Estambul.
Las teselas de cerámica y vidrio suelen ser más fáciles
de instalar que los mosaicos de piedra, por sus
dimensiones más uniformes.
También existen baldosas de en forma de malla que
posibilitan cubrir superficies amplias de manera rápida
y sencilla, sobre todo en baños y cocinas.
Es conveniente dejar juntas entre las piezas para
absorber posibles dilataciones. Asimismo se preverán
juntas de dilatación cubiertas con sellador flexible para
el mismo fin.
Las baldosas son recomendables para áreas húmedas
y/o de tránsito intenso ( cocinas, baños ). Por lo general
las piezas más pequeñas se adaptan mejor a ambientes
pequeños. Lo mismo pasa con las grandes, que lucirán
mejor en espacios más generosos. Si los diseños son
muy complejos convendrá replantear in situ para evitar
recortes innecesarios.
Paredes de Azulejos.
Los ladrillos y azulejos brindan a los ambientes un
acabado rústico o elegante según las necesidades. Los
azulejos permiten ser instalados en las paredes sobre
casi cualquier tipo de superficie: pintura, papel, yeso,
placas de yeso, etc. Siempre que sean superficies
uniformes y estén secas. En zonas húmedas se utilizará
cemento cola y donde existan altas temperaturas (
detrás de cocinas, hornos, etc ).
Superficie de cerámica diferentes colores
Encimera de azulejos
Los azulejos no son recomendables en las superficies
de trabajo de cocinas o encimeras de los baños, porque
con el tiempo tienden a descascarillarse, además de
ser dificultosa la limpieza e higiene por la cantidad de
juntas que poseen.
Baño con encimera de azulejos
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ARCILLA
La arcilla es una roca sedimentaria
disgregada, compuesta por un mineral
esencial, que es el caolín, que esta formado
por óxidos de aluminio y sílice. Presenta
diversas coloraciones según las impurezas
que contiene, siendo blanca cuando es pura.
Surge de la descomposición de rocas que
contienen , originada en un proceso natural
que dura decenas de miles de años.
El calor produce alteraciones, lo que
constituye el principio de toda la industria de
la cerámica, ya que aquí inicia todo el proceso
de eliminación de agua, y esto sucede
cuando la arcilla se expone a temperaturas
que alcanzan los 400º C.
Cuando la arcilla se expone a temperaturas
entre 400º ,600º ò 700º C, las moléculas de
agua siempre desaparecen pero queda un
silicato de alùmina.
A su vez también el tamaño se reduce en un
5-10%, una ventaja de esto, es que si la
arcilla se expone nuevamente al agua, este
material no puede ser reutilizado, ni
añadiéndole suficiente agua ni triturándolo.
Resistencia mecánica.
La resistencia que pueden tener los materiales
de cerámica, dependen básicamente con el
que se ha fabricado. Todo depende de la
forma y las características de la pieza que
se realizara, a lo que nos referimos es a si
ésta tiene cierta cantidad de agujeros.
Recordemos que la resistencia siempre es
más baja que la que podría tener materiales
como la piedra natural, el hormigón o incluso
los materiales metálicos.
Pero en cuanto a residencia hacemos
referencia al esfuerzo al que se pueden
exponer y estos resistir a compresión, como
 Capítulo 8

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63
64
 Cabras para cachemir

Cachemir

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 Capítulo 9

Corcho
Fieltro

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78
 Capítulo 10

PINTURAS

79
PINTURAS

Pintura :
Materia líquida o pastosa obtenida por la mezcla de pigmentos
con aglutinante, que sirve para recubrir superficies como protección
o decoración.

Constitución de la Pintura
Pigmentos: Cuerpos sólidos, finamente pulverizados, insolubles
en el aglutinante o vehículo, siendo su misión la de colorear, dar
consistencia y facilitar el secado de la pintura.

Aglutinantes o Vehículos: Líquidos que llevan en suspensión los

pigmentos y que, una vez seco, mantiene unidas las partículas
de color entre sí y con la superficie sobre la que se aplica la
pintura, impidiendo que se desprenda. Muestras de colores

Disolventes: Líquidos de fácil evaporación que se agregan a los

aglutinantes o vehículos para hacer más fluido el material, poderlo
aplicar mejor y para acelerar el secado. La mayoría se disuelve
en o , pero también son utilizadas la acetona, el alcohol etílico,
y el acetato de metilo.

Secantes: Cuerpos que se añaden para catalizar o acelerar la

oxidación o polimerización, disminuyendo el tiempo de secado.

80
Técnica de aplicacion para la Pintura
Preparación del soporte Pintura Acrílica tiene un alto contenido de y bajo contenido
de , en consecuencia durante su aplicación y secado no
La superficie que se va a pintar debe estar seca, requerirá demasiada ventilación.
desengrasada, sin óxido ni polvo, para lo cual se emplean
cepillos, sopletes, ácidos y álcalis cuando son metales. Se utiliza sobre superficies de , , y sobre , previa aplicación
de un sellador sintético. Puede aplicarse en interiores y
Las capas de Pintura vieja se quitan mediante rascadores, exteriores con brocha, rodillo o pistola. Es resistente al
sopletes y líquidos decapantes a base de sosa o amarillamiento.
disolventes orgánicos como benzol, sulfuro de carbono,
acetona, etc. Pintura al silicato.

Los poros, grietas, desconchados, etc, se rellenan con Hecha con una disolución acuosa de silicatos minerales y
empastes para dejar las superficies lisas y uniformes. Se con pigmentos, que aplicada sobre soportes de reacción
aplican en forma de masilla, con espátula; los líquidos, alcalina con brocha, pistola o rodillo, endurece por reacción
con brocha y pincel, con aerógrafo o pistola de aire química con el aire y el soporte formando sales insolubles.
comprimido. Una vez secos se repasan con papel de lija.
Pintura al Silicato el vehículo es el silicato potásico o sódico
Imprimaciones ( vidrio soluble ) en disolución acuosa a partes iguales,
pudiéndose emplear todos los colores o pigmentos menos
La primera mano de Pintura que se da a una superficie
los de y en especial el albayalde. Las manos sucesivas
debe ser muy adherente, con objeto de lograr, además
deberán ser más ricas en silicato, pero teniendo la
de su protección, la de servir de soporte a las restantes
precaución de que no se formen superficies brillantes,
manos de material. Su naturaleza varía con la clase de
porque se descascarillan, debiendo ser disueltas en agua
Pintura, estando casi siempre compuestas del vehículo
antes de que seque o fragüe. Estas pinturas, a las 24 horas,
o aglutinante, ligeramente coloreado con el pigmento y
son insolubles en agua.
un diluyente.
Pintura al Temple
Aplicación de la Pintura
pintura porosa y permeable que se obtiene de mezclar los
Las Pinturas se aplican con pinceles o brochas, con
pigmentos con agua de de origen animal o vegetal, que
aerógrafo o pistola, pulverizando con aire comprimido,con
se aplica con brocha, rodillo o pistola en superficies interiores.
rodillos de goma o por inmersión.
Pintura al Temple se prepara con los pigmentos puestos
Secado
en suspensión en agua de cola animal o vegetal, que hace
Las Pinturas se secan generalmente al aire, con mayor de aglutinante.
o menor rapidez, según el clima, aireación y clase.
Sólo se aplica en interiores, y en especial para decoración
Bruñido de paredes y techos enlucidos de . Las primeras manos
de imprimación se san con agua de cola caliente,
Se practica para dejar rugosas las superficies y hacer ligeramente teñida; la restante, con algo de blanco, y
desaparecer las desigualdades, con objeto de que tengan finalmente, la de color, teniendo presente que al secar esta
más adherencia las siguientes manos de Pintura. pintura baja mucho de tono; que si tiene exceso de cola
de descascarilla, y si defecto, se desprende en forma de
polvo; apreciando fácilmente si tiene la cantidad precisa
Tipos de pinturas
de cola, pintando un trozo y pasando la mano, no debe
Pintura acrílica. bruñirse ni desprenderse.

Hecha con agua y pigmentos integrados en una resina
sintética (acrílica o plástica), que se aplica con brocha,
rodillo y pistola sobre soportes de yeso, cemento, madera
y acero, en interiores y en exteriores.
Esta aplicación de la pintura se simplifica usando Pintura
al Temple en pasta, que ya llevan la cola, y para su empleo
sólo hay que añadir la cantidad de agua necesaria, debiendo
haber aplicado una mano a la superficie a pintar con cola
vegetal.

81
Pintura Anticorrosiva Pintura hidrofuga.
La Pintura Anticorrosiva son pinturas compuestas por óxido denomina Pintura Hidrófuga al producto líquido con alto
de hierro o silicatos, que se utilizan habitualmente para grado de elasticidad, formulado para evitar filtraciones
evitar la corrosión del Hierro. de agua desde el exterior. Basado en derivados
bituminosos y resinas sintéticas especiales, es resistente
Suelen aplicarse en varias manos de protección, a la intemperie y absorbe las contracciones y dilataciones
acabándose con Barniz. provocadas por los movimientos del material de base.
Pintura Asfaltica Características de la Pintura Hidrófuga:
Líquida y aplicable a pincel, rodillo, etc.
Pintura Asfáltica o Pintura Bituminosa se obtiene por Blanca o con color.
disolución de Betún natural o breas de hulla y madera en La Pintura Hidrófuga se utiliza como revestimiento
aceites grasos, benzol, etc. impermeabilizante de azoteas, terrazas, medianeras,
cubiertas de tejados, chimeneas y en general, sobre
Las superficies recubiertas c on esta pintura quedan muy
brillantes, pudiendo obtenerse acabados mate agregando cualquier superficie exterior en la que se quiera evitar
negro de humo. el paso del agua.

Es una de las mejores pinturas protectoras de la oxidación La Pintura Hidrófuga se diferencia del Revestimiento
del hierro y fundición, por su resistencia al agua, Hidrófugo en que éste último posee mayor espesor,
conservándose bien en ausencia de luz y enterradas, como impermeabilidad y elasticidad.
las tuberías de agua y gas. Son incompatibles con la
Pintura al Óleo y la Pintura al Temple.

Pintura Ignifuga
Pintura a la Cal que se aplica con brocha, rodillo o pistola sobre un
soporte para aislarlo y protegerlo de la acción del
Hecha con Cal Apagada y agua y, a veces, con pigmentos, fuego, evitando o retardando la propagación del
que aplicada sobre soportes pétreos con una brocha, fuego mediante un material combustible que en
rodillo o pulverización, endurece por contacto con el aire contacto con la llama reacciona hinchándose
formando carbonato cálcico. formando una espuma carbonizada, aislante del
fuego.
Pintura a la Cal está formada por una lechada de Cal
Grasa o con pigmentos en una proporción no mayor al Pinturas Ignífugas , Pinturas Resistentes al Calor o
Pinturas Intumescentes, pueden resistir hasta 600ºC,
10-15%. La Cal Grasa deberá estar apagada con alguna empleando como pigmento polvo de Aluminio o
antelación para su total extinción, pero sin que se Granito y vehículos a base de aceites minerales,
carbonate, pues en este caso no se adhiere a las paredes, que con el calor se queman más o menos, y el
ya que su secado y endurecimiento es debido a pigmento se une sólidamente al soporte. Se emplean
carbonatación con el anhídrido carbónico del aire. también cuerpos amónicos que, por la acción del
calor, desprenden amoníaco gaseoso, formando una
Se emplean lechadas claras, dándose por lo menos dos capa aislante y ácido bórico, fosfatos y silicatos, que
manos cruzadas, con brochas grandes de blanquear o le otorgan una costra incombustible.
aerógrafo. Si el hidrato está presente en exceso, se
agrieta y descascarilla. Pintura al oleo
Cuando se desea obtener un blanqueado de mejor
calidad, se emplean pigmentos preparados, denominados Pintura a la que se incorpora una cantidad de aceite
a la cal. secante.
Pintura al Fresco. La Pintura al Óleo se prepara con aceites vegetales
Pintura al Fresco es el procedimiento mural por excelenciacomo vehículo o aglutinante, siendo el más usado
a la hora de pintar grandes murales tanto interiores como el aceite de linaza. Para diluir se utiliza la esencia
exteriores. de trementina o Aguarrás, y como pigmento o colores,
aquéllos más convenientes según el objeto a cubrir.
Las primeras manos de imprimación, tanto para
Se aplican los pigmentos minerales adecuados, interiores como para exteriores, se suelen diluir con
simplemente disueltos en agua, sobre el muro Aguarrás, pero las finales, para exteriores, deberán
previamente preparado con Mortero de Cal cuando éste ser tan sólo con aceite puro sin diluir.
aún está fresco, de aquí el nombre de Pintura al Fresco.
La Cal en contacto con el anhídrido carbónico del aire
forma una película insoluble de carbonato cálcico en la
superficie pictórica protegiendo y adhiriendo el pigmento

82

Pintura Plastica
Está constituída por una emulsión
acuosa de resinas o materias plásticas
que secan por polimerización, y de
pigmentos inalterables a la luz
dispersados en ella.
Se emplea el Caucho natural y el
Caucho sintético o buna y las materias
plásticas de acetato y Policloruro de
Vinilo y el Poliestireno son los más
utilizados.
Se caracterizan por su facilidad de
aplicación, secado muy rápido y gran
poder de cubrimiento, aun en
paramentos húmedos, lavables; una
vez secas, dan bellos tonos mates o
satinados que no cambian con el
tiempo y son de gran duración.
Como aplicar la pintura en los
interiores.
"Antes de aplicar las pinturas y
barnices, se comprobará que estén
recibidas y montadas todas las
instalaciones. Debe comprobarse que
el grado de humedad en paredes de
albañilería no sea mayor al 6%.
"El grado de humedad en superficies
de madera interior, no debe superar
el 14%.
"Limpiar prolijamente toda la superficie
con escobillado y estropajeado, se
limpian los nudos de madera, se
eliminan sustancias grasas, aceites y
óxidos de las superficies metálicas.
"Se realiza el lijado para eliminar
rugosidades y asperezas; se efectúa
el plastecido y lijado a fin de tapar
huecos y ondulaciones, hasta obtener
una superficie completamente lisa.
"Luego se da una imprimación o mano
de fondo para tapar poros y servir de
fondo a la pintura.
"Finalmente se aplica el tratamiento
final especificado en proyecto.
"Procurar no realizar actividades que
desprendan polvo o partículas en
cercanías de las superficies recién
pintadas.
"Al final de cada jornada de trabajo,
se tapan y protegen los envases y se
limpia todo el utillaje empleado.
"Las temperaturas extremas son
enemigas de un buen acabado, por
ello no se recomienda pintar con
temperaturas superiores a 28º C a la
sombra, ó inferiores a 6C.
Según el tipo de pintura a emplear,
se procede de diferente manera:
Aplicacion de pinturas a la cal.
Se aplica una mano de fondo con
pintura diluida utilizando rodillo,
brocha de encalar o mediante
Como aplicar la pintura en espacios procedimientos neumáticos,
exteriores. procurando la impregnación de los
poros de la superficie.
"Se eliminan asperezas, partes Después de secado se aplican dos
sueltas y desconchaduras de los manos de acabado mediante rodillo,
paramentos; las grietas deben brocha o con procedimiento
abrirse y rellenarse empleando las neumático.
pastas adecuadas. Reparar aquellas
zonas atacadas por la corrosión , Aplicacion de pinturas al silicato
por la presencia de agentes
químicos o por la erosión debida a Se aplica una mano de fondo con
agentes atmosféricos. pintura utilizando rodillo, brocha o
pistola, siempre con un rendimiento
"Los musgos se eliminan mediante similar al especificado por el
cepillado, tratamiento con fungicidas fabricante. Luego, en forma sucesiva
y lavado. y respetando los tiempos de secado,
se van aplicando capas intermedias
"Las manchas de grasa se eliminan y al final, el acabado de acuerdo a
utilizando detergentes en disolución; las instrucciones del fabricante
si cuesta aún quitarlas, se realiza impresas en el envase.
repicado, luego plastecido y alisado
de la zona; después el alisado final Aplicaion de pinturas plasticas lisas.
y cepillado.
Se comienza lijando la superficie a
"Para conseguir un trabajo de buena pintar para eliminar imperfecciones y
calidad en fachadas, primero se adherencias. Luego se aplica una
realiza la neutralización de mano de fondo con la pintura plástica
alcalinidad; para ello es conveniente diluida a fin de impregnar todos los
emplear productos que saturen los poros de la superficie. Seguidamente
poros con una capa inerte para se efectúa un plastecido sobre
formar una película aislante entre imperfecciones repasando con una
la pintura y la alcalinidad o mano de fondo aplicada con rodillo,
salubridad , teniendo en cuenta que brocha o pistola. Finalmente se
12 es el PH máximo admitido. aplican dos manos de acabado,
siempre con rendimiento similar al
"Se efectúa la limpieza de todo el especificado por el fabricante.
soporte con cepillos y otros
elementos. Se protege Aplicacion de pinturas al esmalte
convenientemente la carpintería y graso y sinteticas.
vidrios para que no los afecte las
salpicaduras, sobre todo cuando se Se comienza lijando para eliminar las
aplican pinturas al silicato. imperfecciones y adherencias de toda
la superficie. Luego se aplica una
"Siempre, antes de usar una pintura, mano de imprimación selladora con
deben leerse las instrucciones del brocha o rodillo impregnando la
fabricante. Quitar la película que se superficie del soporte; el rendimiento
forma sobre la pintura en el envase. y tiempo de secado deben ser
La pintura se prepara en el momento similares a los especificados por el
de aplicarla, cuidando que la fabricante.
cantidad preparada de mezcla sea Luego se efectúa un plastecido muy
la que se va a emplear. prolijo donde se vean oquedades o
grietas aplicado a espátula o rasqueta
y sin es graso, afinándolo después.
Seguidamente se da una mano de
fondo de pintura al esmalte hasta
impregnar bien el soporte. Luego de
secado se da una mano de acabado
a brocha, rodillo o pistola, con
rendimiento y tiempo de secado
similares a lo indicado por el
fabricante.
83

Utensilios para la aplicacion de pintura.
Borchas.
Si existe una herramienta característica de las tareas de
pintura, ésta es la brocha. Por su versatilidad y
funcionalidad (es capaz de cubrir de pintura una gran
superficie en pocas manos), se ha convertido en un
imprescindible en los maletines de herramientas de
cualquier aficionado al bricolaje. Para utilizarlas
convenientemente, no está de más conocer los diferentes
tipos que podemos encontrar en el mercado.
Las brochas redondas te permitirán realizar los trabajos
corrientes de pintura (temple o plástica). Son muy útiles
para alcanzar los rincones a los que no llega el rodillo
o para espacios pequeños.
Las planas se utilizan principalmente para lacar, barnizar
y para acabados de calidad, aunque, puesto que las hay
de muchos y muy diferentes tamaños y grosores (en
ocasiones, las brochas más pequeñas son llamadas
pinceles y paletinas), se pueden utilizar para casi todo.
En grandes espacios, es conveniente usar brochas
planas de gran anchura y grosor, ya que dejan la pared
más homogénea.
En general, ambos tipos, con sus correspondientes
medidas, son ideales para pinturas al agua.
Tipos de Borchas
Existen dos tipos de brochas: planas y redondas. Por
supuesto, las hay de distintos tamaños y grosores, algo
muy importante a la hora de decidirse por una u otra.
Pero, otra característica fundamental es el tipo y
distribución de las cerdas.
La distribución circular de las cerdas es muy práctica
para trabajar.
Si las cerdas son duras, al pintar con ellas se dejarán
estrías en la superficie.
Si son brochas muy baratas, con cerdas de mala calidad
y mal sujetas, sólo son recomendables para trabajos de
, como dar minio, extender cola, aplicar líquido tapaporos,
etc.
Puesto que la pintura de paredes exteriores se deteriora
con facilidad, no inviertas en brochas de cerda natural,
utiliza cerdas de nylon.
Para paredes que requieran un buen acabado, utiliza
bochas de cerda natural.
Encontrarás brochas con las cerdas acabadas en punta.
Son muy útiles para superficies pequeñas o muy
estrechas.
Consejos
Tira de las cerdas antes de estrenar una brocha, de
forma que se desprendan aquellos pelos mal sujetos.
Deja los pelos de la brocha, si es posible, toda la
noche sumergidos en aceite de linaza, si son de cerda
natural, o en agua, si son de nylon. Trata de que la
parte metálica que sujeta los pelos no quede sumergida
para que no se oxide y manche las cerdas, y de que
éstas no lleguen al fondo. Antes de ponerte a pintar,
lava las cerdas con agua y jabón.
Rodillos
El rodillo es el mejor sistema para realizar un trabajo
rápido en superficies de gran tamaño, de forma pareja
y con pocas manos de pintura. Recuerde que en la
aplicación de pintura en los techos, deberá escurrir
bien el rodillo para evitar salpicaduras y goteo. No
puede utilizarse en rinconeras o ángulos. Actualmente
venden gafas para proteger sus ojos de las
salpicaduras de pintura. El rodillo se carga de pintura
con la ayuda de una brocha para evitar futuros goteos
por exceso de pintura. Primero hay que dar una mano
de forma vertical y luego de secar otra horizontalmente
para evitar marcas; por último la capa final en el mismo
sentido que la anterior. Necesitará contar también con
rodillos pequeños y no muy anchos para pintar Zócalos
y puertas. Existen extensiones para rodillos
imprescindibles para pintar el techo.
Tipos de rodillos.
Los rodillos de lana sintética o natural se usan con
pinturas al agua o plásticas en paredes de
mampostería o yeso. Los de pelo largo son los mejores
con pinturas acrílicas o vinílicas sobre una pared con
gotéele o paredes irregulares, Las de pelo corto son
ideales para las paredes lisas. En las paredes interiores
dan mejores resultados los rodillos de pura lana natural,
sus acabados son más parejos.
Los rodillos de goma espuma son ideales para pinturas
sintéticas con acabados brillantes; se pueden usar en
todo tipo de superficies y el acabado es una textura
picada.
Los rodillos con textura: se usan para obtener
terminaciones con texturas. Se los reconocen por
tener figuras con relieve, no cubren la pared totalmente
son meramente decorativos.
84
 Glosario
Alma; chapa o chapas interiores de la madera contrachapada.
Aserradero: Sitio donde se asierra o corta la madera.
Albura: Parte de la madera que en el árbol viviente contiene
células vivas y material de reserva. Porción más externa de
la madera, generalmente de color más claro.
Alabeo: Deformación de la madera en que un vértice se sale
del plano formado por los otros tres.
Anillos de crecimiento: las bandas concéntricas que se forman
producto de los intervalos periódicos de crecimiento en los
árboles.
Anillo discontinuo: Anillo que no está presente en todo el
contorno del tallo.
Areola de la punteadura: Parte engrosada de la pared
secundaria en una punteadura areolada.
Abrasivo: Sustancia que tiene como finalidad actuar sobre
otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecánico
—triturado, molienda, corte, pulido—. Es de elevada dureza
y se emplea en todo tipo de procesos industriales y artesanos.
Entre los abrasivos se encuentran el óxido de aluminio,
(alúmina), la arena, el carburo de silicio, el nitruro de boro
cúbico, y el diamante.
Aleación: Producto homogéneo, de propiedades metálicas,
compuesto de dos o más elementos, uno de los cuales, al
menos, debe ser un metal.
Amasar: Manipular la masa arcillosa con las manos hasta
que adquiera la consistencia deseada.
Azulejo: Placa de cerámica vidriada, de varios colores, que
sirve comúnmente para la decoración de zócalos, suelos o
frisos en las iglesias, portales, cocinas, baños y otros sitios
y también para inscripciones como nombres de calles y
números de casas. Los primeros azulejos hispanoárabes
fueron los alicatados: posteriormente se utilizó la cuerda seca,
que permitía vidriar colores distintos sobre la misma placa,
y la técnica llamada cuenca más sencilla y práctica que la
anterior.
Aislamiento térmico. Material que proporciona una alta
resistencia a la conductividad térmica o al traspaso de energía
calorífica.
Añina: Nombre genérico dado a las telas de lana de cordero
de un año de edad o menos.
Arán: Hablando de género de punto, Arán es el típico de las
islas del mismo nombre, con el que se hacen suéteres en
lana de color crudo, con dibujos característicos de trenzados
formando ochos, cuerdas y borlas.
Arpillera: Del francés serpillière, y este a su vez del latín
sirpícula. En todas las lenguas siempre el nombre se
corresponde con un tejido basto hecho con fibra vegetal. Hoy
es una tela tejida de yute o estopa de cáñamo, con ligamento
tafetán y a veces teletón o esterilla. Se emplea como tela de
embalaje, para la confección de sacos, etc. (No es correcto
usar el término harpillera ni aspillera por arpillera).
85
Bisel: Corte oblicuo a lo largo de una arista.
Barro: Arcilla muy plástica que quema color rojo ladrillo, debido
a su contenido de óxido de hierro.
Batista: Tela que lleva el nombre de su inventor Baptiste
Cambray, tejedor francés del siglo XIII, muy fina, de lino o
algodón, con ligamento tafetán, blanqueada en pieza,
ligeramente aprestada y calandrada. Se usa para pañuelos de
bolsillo, vestidos, camisas, etc.
Bayeta: Tejido fabricado a base de deshechos de lana u otras
fibras, flojo, poco tupido con ligamento tafetán bastante
enfieltrado y con el color natural o en crudo. Tiene aplicaciones
de carácter doméstico, siendo la bayeta el paño común para
limpiar muebles o suelos.
Belardina: Es una gabardina más fina. Ver gabardina.
Blonda: tejido de encaje, generalmente hecho de seda, lino o
algodón, hecho para adornar o guarnecer algunas prendas.
Cuarzo :es un mineral compuesto de dióxido de silicio (SiO2)
(también llamado sílice). No es susceptible de exfoliación,
porque cristaliza en el sistema trigonal (romboédrico). Incoloro
en estado puro, puede adoptar numerosas tonalidades si lleva
impurezas (alocromático). Su dureza es tal que puede rayar
los aceros comunes.
Chapa; hoja delgada de madera, de espesor uniforme, obtenida
por desenrollado, rebanado o aserrado y que se emplea en la
fabricación de la madera contrachapada. Centro; chapa que
hace parte del alma o centro del tablero y cuyo grano es
perpendicular al grano de las chapas externas (cara y
contracara).
Cara o vista; superficie principal de la lámina con base en la
cual se juzga la calidad de la misma. Cuando las dos superficies
son de igual calidad las dos reciben el nombre de caras.
Caducifolio: Dícese de los árboles o plantas que botan sus
hojas una vez al año.
Contracara o travista; superficie opuesta a la cara.
Corpulento: Alto, grande.
Coronamiento: Adorno que se pone para rematar un mueble.
Canales verticales: Espacios intercelulares tubulares de largos
indeterminados, que generalmente sirven para secretar los
contenidos de las células epiteliales que los definen (gomas,
resinas etc.). Estos canales pueden ser una característica
natural de la madera, pero pueden ser también debidos a
daños.
Canto: En las tablas la dimensión menor de la sección
transversal
Capa noble: Capa superior de los pavimentos de madera, en
aquellos compuestos de varias capas de distintos materiales.
También llamada capa superior, de uso o desgaste.
 Glosario
Corteza: Término popular que se emplea en relación con los
tejidos que se encuentran fuera del cilindro xilemático.
Crásula: Engrosamiento de la pared primaria de las traqueidas
longitudinales de algunas familias de coníferas.
Corrosión: Destrucción paulatina de los cuerpos metálicos
por acción de agentes externos, persista o no su forma.
Cuando un metal sufre de corrosión comúnmente se dice
que se ha oxidado.
Cerámica: Arte o técnica para producir objetos duros y
resistentes, moldeados con la mezcla de arcilla y agua, y
luego horneados a una temperatura de 600ºC o más. También
llamamos cerámica a estos mismos productos resultantes.
Cerámica compacta: También la conocemos como stoneware,
o de alta temperatura ya que, ciertamente, se hornea a cono
8 o más. Aunque se la podría llamar hermana de la porcelana,
es más gruesa que ésta y su color puede ser gris, rojizo o
crema.
Cerámica porosa: Es la cerámica de baja temperatura, y se
quema a cono 04 o menos. Como lo dice su nombre y, al
contrario de la anterior, es muy absorbente. Puede ser blanca,
pero es muy frecuente en el típico color rojo ladrillo.
Cal: Óxido de calcio, sustancia blanca cáustica que se hidrata
produciendo calor al contacto del agua. Existen 2 tipos de
cal: cal apagada y cal viva.
Cal apagada: Hidróxido de calcio que se obtiene apagando
la cal viva en agua. Se utiliza en la pintura mural al fresco.
Llamada también cal hidratada.
Cal viva: Material sólido muy cáustico, amorfo e inodoro,
que en contacto con el agua se hidrata o se apaga; se obtiene
por calcinación de la piedra caliza a unas temperaturas
superiores a los 900 °C. También llamada cal anhidra.
Calcio: es un elemento químico, de símbolo Ca y de número
atómico 20.Se encuentra en el medio interno de los
organismos como ion calcio (Ca2+) o formando parte de
otras moléculas; en algunos seres vivos se halla precipitado
en forma de esqueleto interno o externo. Los iones de calcio
actúan de cofactor en muchas reacciones enzimáticas,
interviene en el metabolismo del glucogeno, junto al potasio
y el sodio regulan la contracción muscular. El porcentaje de
calcio en los organismos es variable y depende de las
especies, pero por término medio representa el 2,45% en el
conjunto de los seres vivos; en los vegetales, solo representa
el 0,007%.
Celulosa: Es un polisacárido compuesto exclusivamente de
moléculas de glucosa; es pues un homopolisacárido
(compuesto por un solo tipo de monosacárido); es rígido,
insoluble en agua, y contiene desde varios cientos hasta
varios miles de unidades de ß-glucosa. La celulosa es la
biomolécula orgánica más abundante ya que forma la mayor
parte de la biomasa terrestre.
Cemento: Es un polvo fino que, al contacto con el agua tiene
la propiedad de unir firmemente como un pegamento, diversos
tipos de materiales de construcción después de endurecido.
Las materias primas del cemento son: caliza, arcilla, yeso y
otros materiales denominados adicionales.
86
Colorante: También conocidos como anilinas, son sustancias
con color, las cuales presentan la característica de ser solubles
en agua o disolventes orgánicos y tener grupos reactivos capaces
de fijarse a los diversos sustratos, a los cuales se unen de una
cierta forma química, comunicándoles color.
Son del tipo complejo-metálico, similares a los que se utilizan
para teñir la lana. Tienen un átomo de metal por 2 de complejo
azoico.
Concreto: Es una mezcla semilíquida de: cemento portland,
arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso)
yagua.
Cañamazo: Tejido ralo fabricado de cáñamo, lino o algodón en
crudo, con ligamento tafetán y fuertemente aprestado con cola
para que los hilos no se desplacen y el tejido se mantenga
completamente rígido. Este tejido forma mallas muy regulares,
cuadradas o rectangulares y sirve de soporte para bordados
con hilos de lana u otras materias de varios colores. También
se da el mismo nombre a cualquier tela tosca de cáñamo.
Céfiro: Más fina que la muselina, casi transparente, está hecha
con algodón jumel, ligamento tafetán, y tintada en colores claros,
o algunas veces listado. Se usa para la confección de blusas,
camisas, etc., que deben ser especialmente ligeras.
Cloqué: Tejido con relieve en su superficie, parecido al piqué.
Courtelle: Marca comercial registrada por la empresa
COURTAULD (U.K.) para el nombre de su fibra acrílica.
Cotelé: Tejido a base de lana o algodón, hueco, acanalado en
sentido longitudinal. Empleado antiguamente para trajes,
chaquetas, chaquetones y abrigos.
Crepé o crêpe: Ciertos tejidos de lino y principalmente de algodón,
que presentan relieves en la superficie por la superposición de
bastas debido al ligamento, imitando un poco el efecto del
crespón. Se utilizan para mantelería y toallas.
Cretona: Del apellido del tejedor francés Creton, que fue el
primer fabricante de este tejido. Del algodón de mediana calidad,
algo grueso, con urdimbre y trama iguales y ligamento tafetán.
Blanqueado, estampado, aprestado y calandrado. Vestidos
sencillos de señora para campo y playa, cortinajes y otros usos
en decoración de carácter doméstico.
Curado: Tejido hecho de algodón, con la urdimbre y la trama
blanqueados antes del tisaje y con ligamento tafetán. Se usa para
sábanas, camisas, calzoncillos, etc. Es un tejido resistente y de
mucha duración.
Cutí: Del latín culcita ae, colcha. Es la tela que tradicionalmente
se vino usando para las fundas de colchones. Se trata de un lienzo
tejido con algodón, formando listas, rayas o bien dibujos Jacquard.
Chantung: Fue el tejido elaborado con la seda cruda que se hilaba
en Chantung, China; de allí vino a Europa con la seda china.
También se llama así a un tejido de seda salvaje que presenta
grosores en forma de flameados típicos.
Charmeuse: Nombre comercial de un género de punto fino, hecho
con poliamida continua, seda, rayón o algodón, que se usa para
lencería.
 Glosario
Chiffon: Tela de seda o fibras sintéticas, muy ligera y brillante (con
el aspecto de una gasa), tejido con ligamento ligero pero con hilos
retorcidos.
Chintz: Tela originaria de la India, hecha de algodón abrillantado
con almidón y estampado en colores vivos. Es muy común su uso
para tapicería, aunque últimamente también se emplea en vestidos.
Denim: Es el tejido de los pantalones vaqueros o tejanos y todas
las prendas jeans, que entraron en el mundo de la moda por los
años cuarenta y que hoy constituyen todo un sector textil, con
importantes marcas comerciales de varios países. El nombre es
un abreviado de la sarga de Nîmes (Francia), donde comenzó a
fabricarse este tejido asargado de algodón, muy resistente, muy
fácil de lavar y muy duradero, destinado a ropa de trabajo. Se teje
con trama blanca y azul.
Dril: Es una tela parecida al denim, pero suele ser más rayado o
listado y más ligero. De lino o algodón en hilo crudo, con ligamento
tafetán o sarga. También se fabrica con combinaciones de colores
y ligamentos, imitando los tejidos de lana en tonos claros. Se usó
tradicionalmente para ropa de trabajo; desde los años cuarenta
también para pantalones y trajes de verano, sobre todo de caballero.
Defecto abierto; el natural o de otra índole que causa hendidura o
agujero en la cara o contracara de la línea.
Despegue; separación de las chapas que forman la lámina.
Duramen: Porción del cilindro central de un tronco de madera,
constituido por capas internas del leño. Esta porción no contiene
células vivas, y los materiales de reserva que en ella existían han
sido retirados o convertidos en substancias propias del duramen.
El duramen es de color más oscuro que la albura, aunque la
diferencia puede no ser siempre claramente distinguible. Es sinónimo
de Corazón, termino popular.
Empesa: Se llaman así los tejidos corrientes de algodón y algunas
veces los de rayón en crudo o recién tejidos.
Estambre: El tejido llamado estambre es el fabricado con las fibras
más largas de la lana, con ligamento de sarga, lo que le confiere
una gran durabilidad. También se llama estambre al hilo que se
fabrica aprovechando lana procedente de la raza churra, en vez
de merina, y otras que tienen las fibras muy largas pero poco
rizadas.
Extrusión: Acción de dar forma o moldear una masa ya sea metales
o plásticos, haciéndola salir por una abertura especialmente
dispuesta.
Encofrado: Molde de madera o metal destinado a contener el
hormigón hasta su endurecimiento o fraguado.
Fay: Del francés faille, falla. Tejido de urdimbre de seda con mucha
densidad que cubrir la trama de hilos gruesos, a menudo de algodón
de dos o más cabos, con poca densidad, lo que hace que con el
ligamento tafetán queden unos cordoncitos duros en el sentido de
la trama y no haya haz ni envés. Con los hilos y colores adecuados
se consigue el efecto llamado moaré. Se emplea en vestidos de
señora.
Felpa: Del alemán felbel, es una especie de terciopelo. También
toma este nombre el terciopelo cuando tiene el pelo largo o poco
denso. Generalmente el pelo es de lana o algodón, formado por
los hilos de urdimbre. Se denomina felpa larga cuando el pelo pasa
de 1 cm. de longitud. En el siglo pasado era un tejido común para
vestidos.
87
Fieltro: Producto textil obtenido fuera del telar; hablando del
fieltro, se suele decir que es un paño y no un tejido. Tiene
muchas aplicaciones industriales, filtros, martillos y sordinas
de los pianos, amortiguadores y topes elásticos, etc.
Franela: Nombre genérico de varios tejidos de lana que tienen
en común una trama simple o cruzada, su tacto suave por
el acabado batanado y perchado en una cara. Se fabrica con
hilos finos de lana para trajes y abrigos; con algodón, perchado
por una o dos caras, para ropa interior, pijamas, camisas,
etc. La franelilla, más ligera y suave, es siempre de algodón
perchado.
Fresco: Tejido con hilos de estambre en urdimbre y trama,
de más de un cabo y con bastante torsión, a menudo formando
mezclilla (fibras negras y blancas o de varios colores) de
aspecto granado, poroso y fácilmente desarrugadle, ligamento
tafetán y poca densidad. Se usa para trajes frescos de
caballero y señora.
Fundición: proceso de fabricación de piezas, comúnmente
metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un
material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde
se solidifica.
Fibra de vidrio. Material fabricado con vidrio hilado y utilizado
como aislamiento. Manta tejida con hilos de vidrio que sirve
como refuerzo para una resina utilizada para moldear piezas
o aislar paredes, suelos, tejados, etc
Gabardina: Tejido de estambre o de algodón, ligamento sarga,
con aspecto de acanalado en diagonal; muy resistente.
También suele llevar fibras artificiales y tener distintos grosores.
Se fabrica desde mediados del siglo XIX. Empleado
principalmente para trajes, pantalones, trajes de chaqueta,
vestidos, abrigos y gabardinas, éstas con tratamiento
impermeable. Gabardina es una marca registrada (1902) por
la firma Burberry.
Gamuza: Tejido de lana, fina y corta, ligamento tafetán,
enfieltrado y perchado por ambas caras, lo que le hace muy
esponjoso y flexible; suele ser de color amarillento imitando
la piel de gamuza. Se usa para vestidos de señora, abrigos,
etc. Fabricado de algodón resulta algo más fino y absorbente,
utilizándose para la limpieza casera.
Gasa: Probablemente del árabe gazza, seda, o de Gaza,
ciudad de Palestina. Tejido de seda muy liviano y transparente
para vestidos y blusas de señora. Existe también la gasa de
algodón, de poca densidad y muy aprestada, que se emplea
para adornos, mosquiteros, etc. La gasa hidrófila, empleada
en medicina, es igual a la descrita, siempre con ligamento
tafetán, pero sin cola e hidrofilizada, conteniendo a veces
productos antisépticos.
Glacé: Nombre francés dado a un tejido de seda con ligamento
tafetán y aspecto mate, caracterizado por el ruido de papel
que produce al arrugarlo en las manos. Se teje tintado en
hilo. Es usado para vestidos, cintas, adornos, etc. También
se produce un sucedáneo de glacé, con rayón y algodón y
con apresto posterior al tejido para hacerlo parecer al glacé
auténtico.
 Glosario
Guata: Tela no tejida. Capa gruesa de fibras cardadas de algodón
(muchas veces de desperdicios), prensadas, a veces tintadas y
engomadas a fin de comunicarle algo de consistencia. Sirve como
material de relleno y aislante térmico para prendas de abrigo.
Guipur: Dibujo bordado sobre un tejido de basamento muy fino
que luego se elimina obteniéndose así una puntilla bordada. Se
emplea para vestidos de noche, de boda y también para accesorios.
Guisante: Tela muy gruesa y pesada, de lana, algo basta, hecha
expresamente para prendas de abrigo, originaria de los Países
Bajos. Coco Chanel, en uno de sus primeros diseños famosos,
puso de moda la chaqueta guisante para mujer (confeccionada
con este tipo de tela), parecida al chaquetón marinero.
Grieta; hendidura que aparece en las caras o superficies de las
láminas, producida por la separación del grano en el sentido
longitudinal.
Galleo: Se produce cuando el oxígeno del aire es absorbido por
el metal a altas temperaturas formando burbujas y, al enfriarse
este, se libera el aire de las burbujas creando gran cantidad de
minúsculos hoyos en la superficie de las piezas fundidas.
Grado de resistencia al fuego.Tiempo, medido en horas, que un
material o estructura puede resistir el fuego, conforme a unas
normas establecidas o de los resultados obtenidos por medio de
exámenes. También llamado capacidad pirorresistente.
Humedad: Es la cantidad de vapor de agua presente en el aire.
Se expresa siempre en porcentaje.
Hidratación. Proceso por el cual las partículas del cemento
reaccionan químicamente con el agua y el concreto se endurece
y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace
el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma
estructuras sólidas capaces de soportar las temperaturas extremas
del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento.
Ikat: Nombre genérico dado a algunas telas de seda de Indonesia.
Indiana: Tejido estampado de algodón que recibe este nombre por
ser originario de la India; de poca calidad, ligamento tafetán, y su
característica principal es el estampado con rayados y dibujos
sencillos, generalmente a un color. Muy usados para batas y
vestidos sencillos de señora.
Intensidad acústica. Medida de la velocidad con la que la energía
acústica fluye a través de un medio; expresada en W/m².
Jersey: Género de punto fino originario de la isla de Jersey (UK)
en el siglo pasado; usado para prendas exteriores, fue muy popular
en los años 20. Puede fabricarse por trama o urdimbre en máquinas
circulares o rectilíneas, a base de las más diversas materias
textiles.
Karakul: Tejido hecho con la lana de la cola de los corderos de
Karakul (sur de Rusia), que es larga, rizada y muy brillante. Con
este tejido se hacen gorros, sombreros y cuellos de abrigos.
Parecido al astracán.
Kasha: Tela ligera originaria (como en el caso del astracán, karakul,
cahemir, etc.) de las regiones al sur-oriente de Rusia, Pakistán,
Afganistán, Anatolia y Turquía, hecho con lana de oveja karakul
y pelo de cabra de Cahemira. Tiene el aspecto sedoso y suave
propio de estas fibras naturales.
88
Lámina; la madera contrachapada, tablero.
Lamé: Nombre francés (laminado) dado a las telas suntuosas
tejidas con hilos de fantasía que en su composición llevan
filamento plano de oro o plata; son usadas en la confección
de vestidos de noche.
Lastex: Tejido fabricado con una mezcla de hilos de seda,
algodón o rayón e hilos de goma, empleado en corsetería.
Es una marca registrada en Estados Unidos.
Lino: Nombre genérico dado a los tejidos con ligamento
tafetán y con la típica irregularidad de grosor que tiene el hilo
de lino.
Linón: (De la villa de Laon, Francia, de donde es originaria).
Tela ligera de hilo de lino, brillante y engomada, usada a
principios de este siglo para la confección de ropa interior y
blusas delicadas.
Loden: (Del tirolés antiguo lodo, basto). Tipo de paño grueso,
originariamente, en el Tirol, hecho de lana de oveja; al
extenderse su fabricación se introduce la alpaca y el mohair.
Siempre presenta una superficie de pelo más o menos largo
y afelpado que protege contra la lluvia; se emplea para trajes
y abrigos. Los colores originales fueron el blanco, rojo y
negro; ha sido con su posterior difusión cuando se ha
introducido ese tono verdoso que ha quedado ya para siempre
como el usual en esta tela.
Lona: De Olonne, población marítima francesa donde se tejía
esta tela. De algodón y algunas veces de cáñamo, con
ligamento tafetán y en crudo. Es muy resistente y casi
impermeable. La lona gruesa se emplea para velas de barco,
tiendas de campaña, toldos, alpargatas; si es fina (loneta),
para prendas deportivas.
Lustrina: También denominada percalina. Tejido de algodón,
ligamento tafetán, teñido, muy aprestado y fuertemente
calandrado, dejando una cara mate y la otra brillante. Se
emplea en correría y fantasía, adornos, etc.
Liviana: Ligero, que pesa poco, leve.
Leño de primavera o temprano: Se refiere a la madera formada
dentro de un anillo de crecimiento durante la etapa de
primavera y verano en el caso de los países templados o
durante la época lluviosa en los tropicales. Está caracterizada
por elementos celulares de diámetros y lúmenes grandes
con paredes finas cuando son vistos en sección transversal.
Leño de otoño o tardío: Se refiere a la madera formada dentro
de un anillo de crecimiento durante la etapa de otoño en los
países templados o en la época de sequía en los tropicales.
Esta madera se caracteriza por elementos celulares con
diámetros y lúmenes pequeños, así como con paredes
engrosadas cuando se comparan con los del leño temprano
en sección transversal.
Loza: Palabra bastante usada pero algo indefinida; se refiere,
a nuestro entender, a las piezas de cerámica blanca de baja
temperatura.
Loseta acústica. Loseta fabricada con un material que absorbe
las ondas sonoras, como corcho o fibra de vidrio. También
llamada loseta anti sonora.
 Glosario
Loseta antisonora.Loseta fabricada con un material que absorbe
las ondas sonoras, como corcho o fibra de vidrio. También
llamada loseta acústica.
Madera: Sustancia dura de los árboles debajo de la corteza.
Madera contrachapada aquella que consta de 3 o más chapas
de madera pegadas por medio de adhesivos dispuesta en forma
perpendicular.
Macramé: Tejido de encaje, de origen árabe y muy extendido en
el sur de España. Es utilizado en ornamentación aunque, realizado
con hilos más finos, también se emplea en el remate de ciertos
atuendos femeninos: chales, mantillas, etc. Siempre en sus
dibujos lleva el entrelazado y trenzado árabe tan característico.
Madrás: Tela exportada de la India a Occidente desde el siglo
pasado. Era de algodón, tejida a mano, tintada con tintes vegetales
y estampada con los grandes cuadros característicos.
Melton: Tejido de lana de aspecto mate y acabado con fuerte
batanado y tundido pero con algo de pelo; utilizado en trajes de
caballero. Si es completamente arrasado se dice que es un
acabado satén, en comparación con su homónimo de seda.
Mohair: Tejido hecho con el pelo de la cabra de angora o mezcla
de éste con algodón, lana o seda; siempre tiene una cara de
pelo deshilachado, característico suyo.
Moqueta: La moqueta es un tejido de alfombra que, a diferencia
de ésta, cubre todo el suelo de una estancia y, además va fijada
al pavimento mediante encolado. Su composición suele ser de
fibras artificiales y sintéticas difícilmente combustibles.
Morocain: Es una variedad gruesa del crespón.
Muaré (ó moaré): Tejido de seda, cuya trama gruesa de seda,
schappe o algodón, marca cordoncitos horizontales, como el
tejido llamado fay. La característica del tejido muaré es el efecto
óptico que produce en forma de reflejos ondulantes, o aguas,
cambiables al variar la incidencia de la luz, debido a la distinta
deformación o aplastamiento de los cordoncitos brillantes.
Muletón: Tejido grueso y afelpado de algodón, ordinario, pero
blando y suave, urdimbre de finura corriente y trama muy gruesa
y de poca densidad, de mecha fina de algodón o reprocesado,
ligamento tafetán o sarga, blanqueado o teñido en pieza y muy
perchado por las dos caras. Se emplea especialmente para
mantas y como soporte, aparte de otros usos industriales o
domésticos, tapicería, etc.
Muselina: Del árabe muceli. Tela originaria de Mussul, ciudad
de Irak, de donde llega a Europa occidental en el siglo XVII; en
el XVIII se fabrica ya en Inglaterra y Francia; en los años 60 de
este siglo se hace especialmente popular esta tela, sobre todo
importada de India, estampada, para vestidos de la moda hippie.
Tejida en algodón, poco tupida, ligera, traslúcida y de tacto suave.
Manchas; defectos de coloración de la madera, producido
generalmente por hongos o por reacciones químicas de las
sustancias de la misma madera o de la madera con los adhesivos.
Magnesio: es el elemento químico de símbolo Mg y número
atómico 12. Su masa atómica es de 24,305 u. Es el séptimo
elemento en abundancia constituyendo del orden del 2% de la
corteza terrestre y el tercero más abundante disuelto en el agua
de mar. El ion magnesio es esencial para todas las células vivas.
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Mobiliario: Conjunto de mubles de un determinado lugar.
Moldura: Pieza de ornamentación de diversos perfiles que se
aplica en obras de ebanistería.
Los tipos más importantes son: cóncavos (media caña, caveto
y equino), convexos (toro y bocel), varios (gola, talón, filete y
escocia).
Manta aislante. Aislamiento térmico fabricado de un material
fibroso flexible, con una densidad y grosor determinados para
ser colocado en estructuras ligeras, ya sean curvas o irregulares;
también se emplea en el aislamiento acústico.
Mortero.Mezcla de: cemento, agua, arena y en algunos casos
otro material (cal, caolín, arcilla, colorante, aditivos, etc). Los
morteros así como los concretos son blandos en las primeras
horas del día se endurecen.
Nainsook: Nombre de origen hindú. Es una tela de algodón de
ligamento tafetán, parecido a la batista y algo más pesado que
el linón.
Nivel de potencia acústica.Potencia acústica de una fuente
sonora equivalente a diez veces el logaritmo decimal del
cociente entre la potencia acústica de un sonido dado y la de
uno de referencia.
Pana: Del latín pannus, paño. Es el terciopelo por trama.
Urdimbre y trama forman el tejido de basamento y otra trama,
cuyas bastas se cortan, forma el pelo característico de la pana.
Suele tejerse de algodón pero también con rayón, etc. La pana
puede también ser lisa, cuadrada, abordonada, labrada, etc.
Después de extraído el tejido del telar, se cortan las bastas,
se cepilla, se tiñe, tunde, etc. Tradicionalmente la pana era el
tejido tópico de los campesinos, en los colores pardo o negro.
Hoy, fabricada en todos los colores y de grosores muy diversos,
puede ser una tela ligera, liviana o pesada, utilizándose tanto
para trajes, chaquetas, ropa exterior, lo mismo para señora o
caballero y en decoración.
Panamá: Tejido de algodón con ligamento esterilla y con poca
densidad de trama, empleado para vestidos de verano de
señora, camisas de caballero, etc.
Pañete: Paño delgado, de tacto suave, que se usa para vestidos
de señora.
Paño: El paño es un tejido cuyo enfieltrado y perchado son
tan intensos que no es posible distinguir los hilos, dándole el
aspecto de una piel con pelo corto, tupido y suave. De lana
cardada, ligamento tafetán o sarga batavia, muy batanado,
tintado en pieza, perchado por el haz y tundido para igualar el
pelo. Se usa para vestidos, abrigos, billares, mesas de juego.
Pasamanería: Artículo estrecho obtenido según las más diversas
técnicas. Tapa puntos, cordoncitos, galones, cintas, etc.
Percal: Del persa percala. Tela ligera, generalmente de algodón,
algo parecida a la cretona, pero de mejor calidad, más fino y
de mayor densidad, con ligamento tafetán, blanqueado, teñido
en pieza o más generalmente estampado, y aprestado con
cierto brillo. Se usa para vestidos, camisas y otras aplicaciones.
 Glosario
Piqué: Del francés, piqué, picado. Tejido que suele ser de algodón,
formando dibujos geométricos debido a relieves producidos por
superposición de bastas (piqué en tela sencilla) o, más comúnmente,
fabricado en telas a dos caras o dobles telas, lo que da lugar a
dibujos más o menos geométricos en relieve. Estos tejidos suelen
ser blanqueados, aunque algunas veces se tiñen en colores claros.
Se usa para vestidos de niño, señora, adornos, etc..
Pisana: De Pisa, ciudad italiana de donde se importan las primeras
piezas de esta tela. Es un tejido de algodón, tupido, con ligamento
tafetán, cuyos hilos se blanquean y se tiñen antes de tejer, para
formar listas. Los colores han de ser muy sólidos para que resistir
los continuos lavados. Se usa para vestidos de señora, niños, etc.
Plumetis: Tejido de algodón con sencillos dibujos bordados, mediante
unos hilos llamados lappet que se insertan en el telar. Se emplea
para vestidos fantasía de señora.
Pongée: En el telar casero (pen-shi) chino, de aquí su nombre, se
hacía una tela de seda de mediana calidad, (en Europa llama seda
pongée, que se importaba también hilada para tejer en Francia,
Italia, etc.) con ligamento ligero pero no del todo irregular, lo que
dejaba rayas o listas diagonales no regulares.
La misma procedencia casera le dejaba en color pardo-blanco o
amarillento.
Popelín: Tela fuerte empleada originariamente para fines litúrgicos;
parece que comenzó a fabricarse en Avignon cuando esa ciudad
era la sede papal y puede que de ahí venga su nombre. Actualmente
el popelín se fabrica en algodón peinado y mercerizado y ligamento
tafetán, con algo de brillo en su aspecto; también en mezclas de
algodón, seda, lana, fibras artificiales y sintéticas; siempre es una
tela muy durable. Se usa especialmente para camisería y blusas.
Perennifolio: Dícese de los árboles cuya hoja o follaje no se renueva.
Pasta: Mezcla de arcillas y otros ingredientes susceptible de ser
quemada, que sirve para fabricar las piezas cerámicas.
PVC o Policloruro de Vinilo: es un polímero termoplástico. Se
presenta como un material blanco que comienza a reblandecer
alrededor de los 80°C y se descompone sobre 140°C.
Puzolana .Material de origen volcánico que reacciona con la cal
apagada en un ambiente húmedo formando un cemento de
endurecimiento lento.
Raschel: Género de punto por urdimbre obtenido en las máquinas
de tricotar del mismo nombre, que se usa para la fabricación de
cortinas, moquetas, redes y otros artículos.
Raso, satén: Del latín seta, seda. Tela de seda, o con urdimbre de
seda o algodón mercerizado y trama de otras fibras, siempre de
superficie lisa y lustrosa, por efecto del ligamento raso y de la
materia textil. Muy usado antiguamente para vestidos de señora y
decoración.
Rayadillo: Especie de dril de algodón, formando listas muy estrechas
a base de los hilos de color, y con ligamento tafetán. Se usa en
trajes de verano (se había usado para trajes militares).
Reps: Suele darse este nombre a los tejidos de estambre o algodón
que presentan gruesos cordones en el sentido de la trama, por
estar fabricados con mayor densidad de urdimbre y trama gruesa.
En general son muy fuertes. Se usa mucho para tapicería y
decoración.
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Rizo: Tejido de algodón que recibe este nombre por el resultado
de su procedimiento especial de tisaje en el que se emplean
hilos con forma espiral, produciendo anillos o bucles largos que
sobresalen sin ser cortados por una o ambas caras del tejido.
Debido a su constitución tiene un alto poder de absorción del
agua; es el tejido empleado para toallas y albornoces de baño,
etc.
Reciclaje consiste en someter de nuevo una materia o un producto
ya utilizado a un ciclo de tratamiento total o parcial para obtener
una materia prima o un nuevo producto, útil a la comunidad.
Refractarios: Materiales con altos contenidos de alúmina y sílice
lo que, debido a su alto punto de fusión, los hace resistentes a
temperaturas muy altas. Por esta razón es que son usados como
entrepaños y accesorios para el horno, piezas que también
adoptan el mismo nombre de refractarios.
Resina: Mezcla sólida o semi sólida de sustancias complejas
que no tienen punto de fusión definido.
Resistencia a la compresión. Se puede definir como la máxima
resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero
a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por
centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le
designe con el símbolo f’ c. Para de terminar la resistencia a la
compresión, se realizan pruebas especimenes de mortero o de
concreto;
El valor de la resistencia a la tensión del concreto es
aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresión
y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raíz cuadrada
de la resistencia a compresión
Revenimiento. Se define como que tan fluido es el concreto, y
se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un
concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En
la practica de la construcción, los elementos delgados de concreto
y los elementos del concreto fuertemente reforzados requieren
de mezclas trabajables, pero jamás de mezclas similares a una
sopa, para tener facilidad en su colocación.
Revestimientos. Podemos definir revestimiento como todo
elemento superficial que aplicado sobre la cara de otro elemento
constructivo, mejora su aspecto estético y otras propiedades.
Los acabados serian el proceso técnico de definición de un
revestimiento. Es decir un revestimiento de un tipo de material,
puede tener diferentes tipos de acabados.
En esencia un revestimiento consiste en una materia pulverulenta
o pigmento, un medio aglutinador que mantiene la unión de
aquellas y con el soporte.
Revestimiento Continuo. Son productos preparados en fábrica
y realizados in situ, por aplicación directa sobre el paramento,
pudiendo estar formado por una o varias capas de material, en
forma más o menos pastosa y que se hace sólido por fraguado,
hidratación, evaporación o polimerización, según el ligante
 Glosario
Sobrepuesto o montura; defecto debido a sobreposición de una
junta lateral, que altera la uniformidad en el espesor de la lámina
dando lugar a un aumento del mismo.
Sólidos: En pinturas este término expresa la porción de un material,
que no se evapora a temperatura ambiente, esto siempre incluye
pigmentos, resinas o plastificantes.
Soldadura: proceso de fabricación en donde se realiza la unión de
dos materiales, (metales o plásticos), las piezas son soldadas
fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal
o plástico), el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a
soldar, para conseguir un baño de material fundido que, al enfriarse,
se convierte en una unión fuerte.
silicato de sodio o silicato sódico: también conocido como vidrio
soluble, es una sustancia inorgánica, de fórmula Na2SiO3 que se
encuentra en soluciones acuosas y también en forma sólida en
muchos compuestos, entre ellos el cemento, impermeabilizadores,
refractores, y procesos textiles.
Sodio: es un elemento químico de símbolo Na (del latín, natrium)
y número atómico 11, fue descubierto por Sir Humphry Davy. Es
un metal alcalino blando, untuoso, de color plateado, muy abundante
en la naturaleza, encontrándose en la sal marina y el mineral halita.
Es muy reactivo, arde con llama amarilla, se oxida en presencia de
oxigeno y reacciona violentamente con el agua.
Sarga: Tejido de estambre con ligamento de sarga, produciendo
las líneas diagonales típicas. Se usa para prendas exteriores y para
correría.
Satén: Nombre que puede haber derivado del mismo nombre latino
de la seda o bien de una ciudad China donde se tejía una tela muy
tupida de seda y muy brillante. Hoy también se fabrica con rayón,
sustituyendo a la seda; siendo, de todas maneras, una tela de lujo
para vestidos de novia, de etiqueta o de noche.
Sirsaca: Tejido con ligamento ligero a base de fibras o hilos cuya
materia textil tiene propiedades de encogimiento diferentes,
produciendo así una superficie arrugada o estriada.
Spandex: Tejido de la fibra del mismo nombre (de la Du Pont), muy
elástica, empleada para medias, corsetería y bañadores.
Surat: Tela suave procedente de esta ciudad de India, hecha de
seda, con ligamento de sarga y con acabado lustroso.
Tallado, da: Acción y efecto de tallar la madera.
Terracota: Cerámica porosa, generalmente roja. Significa "tierra
cocida". Se usa con frecuencia en escultura, sin barnizar.
Torno: Rueda impulsada con el pie o con un motor eléctrico, que
hace girar cierta cantidad de arcilla, la cual podrá ser torneada con
las manos; por supuesto, las piezas obtenidas en el torno siempre
serán redondas o de corte circular, como tazas, jarros y floreros.
Temperatura ambiente: Es la temperatura del medio que nos rodea.
Tablaroca. Es el cartón yeso, conocido en México de diversas
formas, como: placa, panel o tablero, es una placa de yeso laminado
entre dos capas de cartón, por lo que sus componentes son
generalmente yeso y celulosa.
91
Tafetán: Del persa tâftah, hilar, täfteh, brillante. Tejido espeso
de hilo fino, de seda o algodón, ligeramente tieso, que tiene un
tacto crujiente como la seda y aspecto iridiscente. Se emplea
para vestidos de noche y en algunos abrigos.
Tarlatana: Tejido de algodón, claro como la gasa, con ligamento
tafetán, fuertemente aprestado, con colores o en blanco. Se
emplea para mosquiteros.
Terciopelo: Tejido cuyo haz está cubierto de pelo relativamente
corto, tupido y perpendicular a la superficie del tejido base.
También puede alternar pelo y bucle formando dibujos. Su
aspecto puede ser liso, abordonado y labrado. El terciopelo es
un tejido que ha sobrevivido inalterado con el paso del tiempo,
siempre de moda, por una u otra razón; viene usándose en
Europa desde la alta Edad Media, habiéndose fabricado
terciopelos pesados, para vestidos hasta el siglo pasado y para
decoración hoy, ligeros para vestidos de noche o fiesta y finísimos
y muy livianos para todo tipo de prendas actualmente. Siempre
ha sido, también, un tejido considerado de lujo; fue totalmente
de seda y después de rayón.
Tisú: Tejido de seda con hilos metálicos que pasan del haz al
envés, tejiendo dibujos jacquard, y algunas veces simplemente
bordados. Utilizado para ornamentos de iglesia, prendas de gran
vestir, etc.
Traversina: Tejido de algodón con mayor densidad de urdimbre
que de trama, ligamento tafetán y caracterizado por producir
rayas transversales o cordoncitos poco marcados. Es muy flexible
y tiene una caída especial. Usado para batas y vestidos sencillos.
Tricot: De la villa francesa Tricot. Nombre que se da
genéricamente a los géneros de punto en pieza.
Tul: A mediados del siglo XVIII apareció en Tulle (Francia) la
fabricación manual de tules, derivados del encaje de bolillos,
hechos de seda o algodón. Hoy en día se obtienen en telares
especiales para tul (bobinet) y en telar Raschel y Ketten existiendo
diversas modalidades. Su característica estructural es la malla
que se compone de hexágonos u octágonos regulares. Se utiliza
para corsetería, adornos, velos, mantillas, etc.
Tweed: Tejido de lana de apariencia voluminosa y fuerte,
elaborado originariamente a mano en los hogares escoceses.
Hoy día se emplea esta denominación para tweeds fabricados
en telar y también, aunque falsamente, para shetlands de lana
gruesa. Cuando el ligamento es de tafetán se denomina donegal.
Se emplea para prendas exteriores de señora y caballero,
chaquetas, faldas, etc.
Veta; figura que presentan las superficies de las chapas debidas
al corte de sus elementos constituyentes de distinta coloración,
al grano, o por ambos.
Vehículo: Constituye un componente en la fórmula de una pintura,
el cual es principalmente responsable de la adhesión y las
fuerzas de cohesión entre la pintura y la superficie donde se
aplica.
vidrio es un material duro, frágil, transparente y amorfo que se
usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad
de productos.
 Glosario

Vainica: Género estrecho de punto de ganchillo cruzado, utilizado

para adorno de dobladillos.

Velours: Palabra que en francés significa terciopelo. Actualmente

se conocen con este nombre los artículos de tejido de punto de
fibra sintética con una superficie que imita el terciopelo de seda.
Se utiliza para tapicería y decoración.

Velvetón: Tejido grueso de algodón, con ligamento especial que,

mediante un perchado y tundido adecuados, toma una apariencia
que imita la piel de ante. Se emplea para la confección de prendas
exteriores y usos industriales varios.

Vichí: Del francés Vichy. Tejido fino de algodón, con hilos de colores
vivos y sólidos formando dibujos sencillos (listas y cuadros) con
ligamento tafetán. Se emplea para batas de señora, mantelería
común y camisas de caballero.

Viyela: Tejido hecho con una mezcla de algodón y lana con la que,
de antiguo, se hacían aquellos camisones masculinos para dormir,
que ya pasaron a la historia. El nombre fue registrado como marca
comercial a finales del XIX en Inglaterra (Williams Hollins & Co.),
y entonces se popularizó más, siendo en los años 70 el género
de las camisas a cuadros, de tacto suave y cálido. Vual: Tejido de
seda o de rayón, de poca densidad, ligamento tafetán, blanco o
de color. Se usa para vestidos y prendas de adorno. Se fabrica
un sucedáneo de éste, con algodón jumel peinado y mercerizado
a veces en pieza, que recibe también el nombre de vuela.

Yeso. Mineral blando, compuesto de sulfato cálcico hidratado y

generalmente de color blanco, que molido y mezclado con agua
forma una pasta usada en construcción y en escultura, el yeso se
endurece con mucha rapidez.

Yeso blanco. El más fino, usado para el enlucido exterior de los

tabiques y muros.

Yeso negro. El más basto, para un primer enlucido de muros y

tabiques.

92
Fuentes Bibliográficas
LibrosRevistasDocumentos
Diccionario Visual de la Arquitectura, Francis D.K Ching

Enciclopedia Microsoft Encarta 98.

BRICOLAJE & DECORACIÓN
Editorial Globus Comunicación S.A
Directora Gral. Miriam Alcaire
Madrid España
Publicación mensual Num. 107

BIBLIOTECA ATHRIUM DE LA EBANISTERÍA

Tema: Materiales

Calderón López Rosa, Cisneros Rodríguez Doris,

Henríquez Pacas Michelle.
TESIS. Guía de Materiales y Especificaciones para la
Elaboración de Mobiliario.

Revista. BRICO
Bricolaje y Decoración

Visitas de Campo a:
Aserradero Los Abetos
Aserradero Los Pinitos
Carpintería “Rodríguez”

Gran Atlas del Bricolaje para Decorar

Editorial LIBSA
San Rafael, Madrid.

Biblioteca Atrium de la Madera

Tomo I
Ediciones Atrium, S.A.
Grupo Editorial Océano, Barcelona, España.

“Guía de construcción a base de Cemento”. Instituto Salvadoreño de Cemento y del Concreto. Cessa, El Salvador.
“Construcción de viviendas seguras con cemento”. Salvadoreño de Cemento y del Concreto. Cessa, El Salvador.

FuentesPáginasWeb

http://www.cymisa.com.mx/chapas1.htm www.meliestrada.com
http://www.alpisa.com/default_cat.php? www.cessa.com.sv/
http://www.timbercom.com/produ-e.htm http://www.mop.gob.sv
http://www.facilisimo.com http://www.litracon.hu/index.php
http://www.forward.cl/ET_tableros.htm http://www.arquicity.com
http://www.venezolanadepinturas.com http://www.imcyc.com/
www.bricotodo.com ttp://www.estiloambientacion.com.a
www.ut.edu.co/fif/0941/ppm/chapasytriplex.doc http://www.archiexpo.es/www.enconcreto.com.sv/
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93
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DISTRIBUIDORES DE MADERA

ASERRADERO EL RETORNO.
Carrt Troncal del Nte Km 10 1/2 Fte a Apto Cayala
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CARPICENTRO
Blvd Venezuela No 1718
El Salvador - San Salvador, San Salvador
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Bo San Miguelito 5 Av Nte No 401 Bis
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Dirección: Av. “El Espino” y Blvd. Sur Madreselva, Antiguo Cuscatlán, La Libertad, El Salvador, C.A.
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- “Concretera Salvadoreña”. Oficinas Centrales.

Dirección: 23 Av. Sur, Nº 480
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- “Cemex Concretos”. Oficinas Centrales.

Dirección: 23 Av. Sur y 14 calle Pte. Bodega Nº 3, Distrito Comercial Central, San Salvador.
Tels.: (503) 2529-8300

- “Mixto Listo” (pisos y pavimentos de concreto). Oficinas Centrales.

Dirección: 3ª calle Pte. Nº 4623, entre 89 y 91 Av. Nte. Colonia Escalón.
Tels.: (503) 2505-4000; (503)2264-3051

- “ADI” (Aditivos). Sala de ventas.

Dirección: 33 Av. Sur, Nº 661, Col. Flor Blanca
Tels.: (503) 2234-8600

- “Constructora Funes” (Sistemas INCRETE, concreto estampado, pavimentos de concreto, pisos industriales). Oficinas.
Dirección: Colonia Escalón, 11 calle Pte. Nº 4333
Tels.: (503) 2263-0099

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Paseo General Escalon nº 5272, San
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AICA- ACEROS INOXIDABLES DE CENTRO AMERICA

Todo en acero inoxidable
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