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Facultad de Ingeniería
FACTOR MAQUINARIA
ESTUDIANTES:
DOCENTE
Lima - Perú
2018
DEDICATORIA
El trabajo de investigación está dedicado a Dios ya que gracias a él tenemos la dicha de tener
a unos padres maravillosos, los cuales nos apoyan en nuestras derrotas y celebran nuestros
triunfos.
A nuestros padres; a quienes estamos muy agradecidos por el apoyo moral y económico que
nos brinda día a día para lograr nuestros sueños y así culminar parte de nuestra etapa académica.
A nuestro docente Huacasi Sánchez Agapito Tiburcio, quien es nuestro guía en el aprendizaje,
dándonos los últimos conocimientos para nuestro buen desenvolvimiento en la sociedad y así
El presente trabajo fue realizado en la empresa MILKRIS S.A.C, que se centra en la producción
y distribución de yogurt natural. En esta empresa se detectó distintos problemas como por
ejemplo, demoras diarias en determinar las cantidades a producir, retraso en la llegada de materia
prima generando ventas nulas y días sin producción, en el año 2018 hubo 20 días sin producir
por el mencionado problema, además se pudo determinar que el ritmo de producción de los
operarios varía entre ellos, originando producciones desproporcionadas entre cada operario, con
respecto al lugar de trabajo encontramos a personal sin herramientas idóneas para laborar, así
mismo falta de uso de EPPs, el conjunto de los problemas detallados genera que no aumente la
productividad en la empresa.
Con respecto al factor maquinaria, en el presente trabajo vamos a detallar las máquinas con las
que trabaja la empresa mencionada, por ejemplo: inyectoras, molino, selladoras. También se
estudia la ubicación de cada maquinaria, de acuerdo al espacio de la plata que es donde se ubica
la maquinaria.
CAPITULO I
Factor Material
es conservada durante varias horas o días hasta el momento de su uso. Por este motivo, es muy
importante una correcta conservación para evitar así problemas en el futuro. . Los principales
estas temperaturas, podrá ser almacenada para su conservación sin tratamiento adicional.
En caso de no ser así, será enfriada previamente. Otro factor importante es el grado de
contaminación microbiana, cuanto mayor sea, menor será la capacidad de la leche para ser
Tamaño
Peso
corregida = Densidad leche + 0,0002 (T° - 20°C) influye en la obtención del peso exacto.
Condición
Estas son las características a tener en cuenta. Debido a que esta en estado liquido y debe estar a
temperaturas de refrigeración (4º A 10ºC para evitar la proliferación de la flora microbiana y por
ende la acidificación)
La leche de vaca tiene una densidad media de 1,032 g/l. Es una mezcla compleja y heterogénea
Solución: los minerales así como los hidratos de carbono se encuentran disueltos en el
agua.
Suspensión: las sustancias proteicas se encuentran con el agua en suspensión.
Emulsión: la grasa en agua se presenta como emulsión.
Contiene una proporción importante de agua (cerca del 87%). El resto constituye el extracto seco
Una de sus características especiales es el frio que debe mantener la materia prima para evitar la
proliferación de microorganismos.
Es una distribución en cadena debido a que es un solo producto, podrá ser distribuida de modo
Está relacionado con los tipos de presentación que tenemos en MILKRIS. 1 litro, ½ litro y ¼
Una buena distribución debe estar proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones del
incrementa en las vacaciones de verano debido a que es un producto frio y es una alternativa para
calmar la sed.
Cada secuencia es vital e importante para cumplir con los parámetros establecidos por las
Posibilidad de mejora.
No puede ser eliminada ninguna ya que cada operación cumple una función vital en el
proceso.
¿Pueden dichas fases combinarse entre sí, o dividirse para un mayor provecho?
No
Materia Prima
Leche: Se entiende por leche natural el producto integro, no alterado ni adulterado y sin
calostros, del ordeño higiénico, regular, completo e interrumpido de las hembras mamíferas,
Tabla 1
Tabla de composición de la leche
Componentes Cantidad
(%)
Proteínas 2.8- 4.9
Grasa 2.6- 4.8
Hidratos de carbono 3.7- 5.4
Sales 0.6- 1
Agua 85.6- 89.5
Materia Prima
Elaboracion de
productos
lacteos
Leche entera
tratamiento adicion de
Normalizacion
termico azucar
Leche adicion de
Batido cuajado coccion
normalizada fermentos
maduracion
Queso
YOGURT
Definición: Según la FAO/OMS (1977) el yogurt es una leche coagulada obtenida por
thermophilus, de la leche pasteurizada o concentrada con o sin adiciones (de leche en polvo,
etc.). Los microorganismos del producto final deben ser viables y abundantes.
Bioquímica y Tecnología del Yogurt Durante la fermentación la lactosa es degradada por
la caseína (PH = 4.65), al cual las moléculas proteicas disociadas muestran igualdad de cargas
eléctricas con grupos ácidos y básicos. En este estado de equilibrio eléctrico la miscela de la
caseína desestabilizada tiende a formar sales con los ácidos produciéndose la coagulación de las
materia grasa de la leche liberando ácidos grasos y puede producir cantidades considerables de
acetaldehídos
Las temperaturas más favorables para el desarrollo de los Estreptococos thermophilus son de 37
especies bacterianas, los Streptococcus se desarrollan y reproducen a una temperatura que oscila
entre los 38 y 42ºC. Los Lactobacillus a una temperatura que oscila entre 41 y 46ºC por encima y
debajo de dichas temperaturas no se desarrollan y se podrá conservar vivas hasta los 60ºC y en la
El yogurt se consume como bebida nutritiva, este producto se puede consumir en cualquier
momento que se desea, por contener nutrientes y además las bacterias vivas que son benéficos
CAPITULO II
FACTOR MAQUINARIA
Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener información de los procesos a
requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que éstos determinan
directamente los equipos y máquinas a utilizar y ordenar. El estudio y mejora de métodos queda
tan estrechamente ligado a la distribución en planta que, en ocasiones, es difícil discernir cuáles
de las mejoras conseguidas en una redistribución se deben a ésta y cuáles a la mejora del método
de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el método se limitará a una
se habrá de considerar su tipología y el número existente de cada clase, así como el tipo y
tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos,
riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para
El principal objetivo es que esta disposición de elementos sea eficiente y se realice de forma tal
Se deben conocer la totalidad de los factores que están implicados en la misma. La solución
para la distribución debe ser un equilibrio entre las características y consideraciones de todos los
factores, para así obtener más ventajas. Por lo tanto, lo correcto para la distribución de la
empresa sería tener un conocimiento ordenado de los elementos implicados y las consideraciones
que les afectar. De igual manera, se debe tener el conocimiento de las técnicas de la manera de
factor maquinaria
Elementos:
Maquinaria de producción.
Características
Volumen o capacidad.
Tecnología de producción.
Especificaciones.
Requerimiento de instalaciones.
Costo de mantenimiento.
Costo de operación.
Disponibilidad.
Seguridad.
En lo que se refiere a la maquinaria, se debe conocer su tipología, así como el tipo y cantidad
espacio requerido, forma, altura y peso, etc. Ayudan para afrontar un correcto y completo estudio
de distribución de planta.
Proceso o método: Este factor es el inicial ya que aquí se busca disminuir los procesos
sino utilizar maquinaria que ocupe menos espacio y logre integrar muchas tareas con el fin de
maquinaria no servirá normalmente para atender todas las situaciones que se presentan en un
proceso, se debe seleccionar lo que se adecue mejor a las necesidades del uso. Se debe conocer
los espacios, forma y la altura ya que esto afectara su ordenación dentro de la empresa.
Volumen o capacidad
Calidad de la producción.
Costo de operación.
Espacio requerido.
Garantía y disponibilidad,
Facilidad de reemplazamiento.
Restricciones legislativas.
distribución, el tiempo requerido para medir cada unidad y la realización de modelos a escala.
conjunto en la selección del equipo, deberá escogerlo con vista a conseguir un ahorro en el total
de la producción.
Para calcular las herramientas de producción y el equipo necesario, usamos métodos similares a
operaciones y secuencias.
Utilización de la maquinaria
Operación equilibrada: Toda buena distribución busca usar las maquinas a su completa
capacidad. Para llevar a cabo esto se recomienda emplear una distribución por proceso. Por otro
lado, se ve la mínima utilización de la maquina cuando la distribución es fija. Se debe tener muy
Existen diversos métodos de equilibrados para las producciones en cadena como lo son.
• Mejora de la operación: Se analizan las operaciones que puedan producir cuellos de botella y se
• Cambio de las velocidades de las maquinas: Se ajusta de la velocidad de una operación para
conseguir un ajuste entre cada proceso.
• Acumulación de material y actuación adicional de las maquinas más lentas durante horas extra:
Se presenta cuando no se pueden terminar las tareas de producción, dejando material en procesos
• Desviación del exceso de piezas a otras máquinas fuera de la cadena: Se acumulan las piezas
que no se pueden ejecutar para luego ser trasladadas a otra máquina para ser ejecutada.
de uno o más hombres con una o más máquinas con el fin de reducir el tiempo muerto de ambos.
correctamente cargado.
Peso.
En la actualidad, el moldeo por inyección aplicado al plástico es uno de los procesos más
La leche llegará a la lechería en cántaras, bidones o camión cisterna. Puede estar refrigerada o
no. Una bomba autoaspirante transvasa la leche hasta un tanque autorrefrigerante, pasando
fabricación. Con el tanque autorrefrigerante se enfria y mantiene la leche a 4ºC hasta el momento
de procesarla.
PASTEURIZACIÓN:
temperatura de pasteurización y enfriamiento) tiene lugar dentro del mismo tanque. El proceso se
Utilizamos un tanque de acero inoxibable, con agitador, aislado y con chaqueta en fondo y
la siguiene forma:
Llenamos el tanque de leche y la calentamos hasta los 90-95ºC (con el paso de agua calentada,
mediante resistencias eléctricas, por la chaqueta del tanque), alcanzando así la temperatura de
pasteurización
Pasado el tiempo de pasteurización enfriamos la leche hasta los 40-45º (mediante el paso de agua
deseado, lo enfriamos hasta los 10-20ºC (mediante el paso de agua fría por la chaqueta del
En este caso no podemos empezar el envasado hasta que el yogur esté frío, unas 10h después de
Llenado de botellas o botes tipo multifomato, a partir de 500gr para yogur batido. Capacidad 300
envases/ hora.
envasado automático:
1400/1800 unidades/hora.
Se enfriarán los yogures hasta los 20ºC, lo mas rapidamente posible, para frenar una
La refrigeración no termina hasta que el yogur esta a 4ºC, temperatura a la que debe conservarse
PRE-MONTADO EN PLATAFORMA:
-Una plataforma en tubo estructural de acero inoxidable incluye la maquinaria de proceso: la
Incluye cuadro eléctrico, así como equipos necesarios para el calentamiento y distribución de
elementos opcionales:
-Tanque auto-refrigerante.
-Compresor de aire
CONSUMOS:
ELEMENTOS OPCIONALES
CAPITULO III
FACTOR HUMANO
El beneficio económico que se puede alcanzar tomando en cuenta las condiciones de trabajo es
seguro, permitiendo además una visión cómoda, mejorando la calidad y la mayor cantidad de
producción.
exposición. Las medidas de ingeniería que se podrán tomar para controlar el ruido, llevarían a
efectuar un mantenimiento de la maquinaria o a sustituirla por otro equipo menos ruidoso, aislar
operario está expuesto a una serie desustancias contaminantes (físicas, químicas y biológicas)las
dichas alteraciones podrían presentarse en síntomas como mareos, náuseas, irritación en los ojos
y en la piel, entre otras, ocasionando una baja en el nivel de productividad del operario en el
debido a que dentro del cuerpo las sustancias atacan a distintos órganos, a pesar de que el
hombre puede eliminarlas a través de la orina, heces, sudor y aire expirado. Por ello, es
zona de trabajo.
Por ejemplo, los tipos específicos de contaminantes que se tomarían en consideración en una
industria láctea podrían ser: acidez, alcalinidad, PH. En cualquier tipo de distribución debe
(líquidos)
Que ningún trabajador esté localizado debajo o encima de alguna zona peligrosa (pasteurizador
ya que está por encima de los 90ºC. Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas
El salario y la calificación en el trabajo de los operarios limitan una resignación a nuevas áreas
de trabajo. Para el cálculo del número de trabajadores necesarios, los datos fundamentales son:
Tiempo estándar (en horas hombre) por unidad de producción Requerimientos de producción por
Está basada en un buen diseño del sistema de trabajo, y esto se logra mediante un estudio del
bimanual), para poder analizar y plantear el método apropiado, aprovechando en forma óptima
las horas hombre disponibles, logrando que las tareas no generen contenidos de trabajo
Consideraciones:
Para complementar esta información sería necesario efectuar un estudio de la medición del
trabajo, determinando el tiempo estándar de cada tarea y poder así balancear la línea de
Se genera un puesto de trabajo para técnicos de la medición, tales como el PH, temperatura,
acidez, densidad.
Se hace el análisis fisicoquímico para determinar que la materia prima no muestre signos de
adulteración.
CAPITULO IV
FACTOR MOVIMIENTO
hombre y maquinarias) es esencial, siendo por lo general el mas importante el de material ya que
entrada de material:
El medio de recepción es a base de tuberías, directo a los tanques de refrigeración para mantener
la temperatura de refrigeración.
Salida de material
Este es un punto clave debido a que se transporta producto refrigerado es complejo. Haremos uso
de un montacargas para cargar nuestros productos al transporte debido a la distancia que esta el
Al mover la maquinaria se hace de manera adecuada para el traslado del producto al transporte
contando con una zona de carga que solo tiene acceso el montacargas. Es vital para evitar
Están distribuidos de forma que no afecte la producción, diseñado estratégicamente las salidas e
ingresos del personal de planta. Fácil desplazamiento hacia los servicios higienicos. Reducción
del manejo innecesario y antieconómico en la terminación; sin retrocesos sin transbordos según
la distancia más corta; sin recorridos largos con seguridad; no hay peligro para los hombres ni
El espacio reservado para los pasillos: es un espacio perdido, debido a que no es un área
Espacio y nivel elevado: el movimiento es a nivel de suelo y las tuberías nivel elevado, evita las
Espacio subterraneo o bajo los bancos de trabajo: las tuberías de agua están conectadas por
debajo
Espacio exterior al edificio; tiene metros cuadrados exteriormente libres para el estacionamiento
de los transportes.
Espacio de doble uso: el montacargas puede plegarse o apartarse de su camino, nos proporciona
CAPITULO V
FACTOR ESPERA
Los materiales también pueden esperar en la misma área de producción, aguardando ser
inactivo o de repuesto.
Recipientes vacíos, equipo de manejo usado con intermitencias.
Situación de los puntos de almacenaje o espera . Existen dos ubicaciones básicas para el
material en espera:
En un circuito de flujo ampliado o alargado. Cuando los modelos varíen demasiado para ser
movidos solamente con un dispositivo de traslado, cuando las piezas pudieran deteriorarse si
permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta suele
Método de almacenaje
sola dirección.
6. Clasificar los materiales por su tamaño, peso o frecuencia de movimientos y después
almacenarlos en consecuencia.
7. Almacenar hasta el límite máximo de altura fijado.
8. Ajustar el área y el espacio para un momento de máxima actividad con un máximo de
carga.
9. Situar los artículos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos al
temperatura del producto y mantener la vida anaquel del mismo. Los tanques de almacenamiento
tendrán una capacidad de 200 litros cada una, y se contara con 2 tanques de refrigeración de
almacenamiento.
Calculando lo siguiente:
SS = L x A S = 2
Sg = Ss x N Sg = 4
El valor de M = 2
ST = (Ss + Sg + Se )x M
ST = 18.12 m2
Este área tendrá una pequeña división interiormente para almacenar por separado los envases de
los insumos que son de muy importancia que se tiene los siguientes (azúcar, leche en polvo
producto se depositara hasta 3 días como máximo para distribuir a los consumidores, para tal fin
la cámara de Refrigeración tendrá una capacidad para contener hasta 900 botellas de yogurt en
frascos de 1 litro.
Donde se tiene:
Producto total 900 litros de yogurt en almacenamiento En 1 caja hay 12 litros de yogurt
AT = L x A = 5 x 4.22 AT = 21.10 m2
CAPITULO VI
FACTOR SERVICIO
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la
Son de fundamental importancia pues contribuyen a que los procesos sean ágiles y a que los
trabajadores se sientan seguros y protegidos. Por otro lado, se garantiza que el trabajo se
Aplican los principios de flujo y de distancias, es decir, que la secuencia de operaciones que un
obrero debe seguir concuerda con su circuito de desplazamiento. El camino y los pasillos
existentes entre el punto de llegada del personal y su lugar exacto de trabajo no deben presentar
obstrucciones
La ubicación y disposición de los elementos para uso del personal tienen consideraciones tanto
económicas como morales, pues si estos elementos son tratados con negligencia o pasados por
alto, incomodarán y ocasionarán perdida de tiempo y por ende de dinero. Entre estos elementos
se pueden encontrar los parqueaderos, los vestuarios, los servicios sanitarios, teléfonos, cafetería,
etc.
Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados como el espacio o la
incendios y se deben prever amplios medios de escape para el personal con pasillos
Iluminación
asignados dependiendo de las necesidades de la planta, del área o de los procesos específicos que
Es importante en zonas de oficina y otras áreas como pasillos y servicios sanitarios a diferencia
de la zona de producción las temperaturas son bajas. Habiendo una distancia prudente entre estos
Oficinas
Las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de producción eficiente.
Contamos con personal altamente capacitado para cada uno de los departamentos, ampliamente
Contamos con áreas destinadas para llevar acabo las actividades concernientes a los servicios
que requieren los materiales, como por ejemplo los controles de calidad y de producción. Así
Control de calidad
situación de las áreas y equipo de verificación, y a la accesibilidad a las áreas de trabajo. Una
necesite, es decir, se debe prever espacio, en las áreas de trabajo, para el personal de supervisión
e inspectores (Verificadores), con el fin de que su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi
Control de Producción
completamente una distribución. Otras veces conduce a un mayor manejo, a demoras más largas
puntos de espera más que cualquier otra condición. De ella depende el tiempo de espera entre
dos operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancías entrantes y productos
terminados. Las circunstancias en las cuales se aconseja un análisis detenido del control de la
producción son: la conversión de un tipo de distribución en otro, mucha maquinaria y/o mano de
obra parada, mucho material en espera a lo largo del proceso, incumplimiento de promesas de
Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones tratados a la
ligera por los ingenieros de distribución, lo cual acarrea grandes problemas, pues se olvida que
aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta como desechos o residuos, en
problema mucho mayor. Por lo tanto tenemos un área determinada para la ubicación de estos
residuos.
Mantenimiento
máquinas, motores, bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio. Toda distribución
operante debe tener en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar, reparar y
deberá prever accesos para las operaciones de mantenimiento y reparación que se encuentren
CAPITULO VII
FACTOR EDIFICIO
TAMAÑO DE LA PLANTA
Tamaño nominal: Para realizar el diseño de planta en el siguiente estudio, se tomara como base
anteriormente, para una producción de 300 litros de yogurt batido por día.
Costo inicial
Posibilidad de venta posterior por:
Beneficio
Una ubicación mejor.
Hipoteca
Cambios en Productos, materiales, maquinaria y equipo, procesos o métodos, rapidez
EDIFICIO SEPARADOS
Evitar la suciedad y contaminación del producto, malos olores y pequeñas plantas para
VENTANAS
Las ventanas permiten que el interior del edificio esté sujeto a los cambios de temperatura del
exterior. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un edificio,
como por ejemplo, hay que determinar si las máquinas, el personal, el material o el trabajo se ven
afectados por los cambios de temperatura, humedad, luz, suciedad o ruidos externos. Las
ventanas pueden afectar a la distribución por el brillo, por el ángulo de la luz, calor, frío,
humedad, suciedad, ruidos externos o corrientes de aire que afecten al personal y/o al
material. Por esta razón en MILKRIS no contamos con ventanas, pero si con sistemas de
ventilación mecánica.
SUELOS
Los suelos de MILKRIS están diseñados exclusivamente para evitar caídas accidentales
Cubiertas y techos
Paredes y Columnas
Las paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra humos, vapores, ruido y calor,
impidiendo su circulación a través del edificio. El tamaño de las aberturas en las paredes
(puertas) no son demasiado bajas, ni demasiado estrechas pues limitarian el tamaño del equipo y
Por otro lado, las columnas interfieren con la colocación de la maquinaria, los pasillos, las áreas
CAPITULO VIII
FACTOR CAMBIO
Las condiciones de trabajo siempre estarán cambiando y esos cambios afectarán a la distribución
planta general, hace mucho en pro de la flexibilidad de una distribución. Ello implica maquinaria
que posea sus propios motores y aparatos de arrastre. Equipo normalizado: los estantes de
encuentran normalizados son elementos que conducen todos a la economía tanto en el proyecto
de una redistribución como en la ejecución del cambio. La construcción del edificio: el edificio
distribución se consigue manteniendo la distribución original tan libre como sea posible de toda
Además de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad, una buena distribución debe
poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operación normal, sin tener que ser
equipos suplementarios para todas las posibles demoras, estableciendo rutas de flujo sustitutivas
La versatilidad de una distribución se mide por su aptitud para manejar una variedad de
productos y/o cantidades diferentes. Una manera de resolver este problema es a través de una
Expansión
deber del ingeniero de distribución, el cual debe evitar ser negligente al atender o al pensar
solamente en las necesidades del presente. Las expansiones implican el desarrollo general de la
de operación. Un plan básico de distribución deberá prever una porción de la propiedad para usos
de que la compañía no sabe lo que está haciendo, lo cual originará fuertes resistencias a la
Cambios Externos
Estos cambios por lo general afectan a varias empresas de manera simultánea. En ocasiones
interna de la planta. Son muchos los factores externos que tienen incidencia directa sobre las
industrias. De aquí que el distribuidor deba hacer todo lo posible para determinar qué cambios
Instalaciones ya existentes que limitan la nueva distribución La forma de conseguir que las
Generalmente, cuanto más flexible es una distribución, o cuantas menos características fijas,
permanentes o especiales posee, más fácil es hacer la nueva distribución. Por lo tanto, se
procurará reducir las limitaciones de instalación por medio de características que sean
CAPITULO IX
Antes de iniciar una certificación de calidad internacional, es necesario realizar una auditoría
ambiental que permita conocer el manejo de los efluentes y la situación de la empresa frente a las
mayor peligrosidad para el medio ambiente, como por ejemplo los frigoríficos. Esta auditoría
ambiental. Las inversiones que se realicen podrán generar una disminución de los costos de
impacto que ocasiona una industria sobre el medio ambiente se ha desarrollado el concepto de
población equivalente. Este índice relaciona el impacto ambiental de una industria con la carga
Así, una industria láctea pequeña, incluyendo la fabricación de quesos, con una descarga de
información sobre la complejidad del tratamiento a efectuar, que dependerá de múltiples factores
Emisiones Gaseosas
En cuanto a las emisiones gaseosas, estas revisten una menor importancia, aligual que las
industria láctea se caracteriza por un elevado consumo de agua para la limpieza de equipos e
instalaciones. La primera de las actividades está representada por la caldera, para provisión de
vapor a los distintos procesos de calentamiento y que generalmente es alimentada por fuel-oil, lo
cual genera un alto impacto ambiental, por lo que una mejora sería su sustitución por gas o algún
Residuos Solidos
Tecnología Disponible
Entre las tecnologías disponibles destaca la evaporación al vacío, ya que esta técnica permite la
reduce de forma drástica la producción de residuo, consiguiendo con ello una importante
disminución del coste de la gestión de los residuos. Si a esto le unimos el bajo consumo de
energía eléctrica de los evaporadores al vacío por bomba de calor, que son los utilizados
habitualmente en esta industria, nos encontramos ante una inversión de alto rendimiento y rápida
amortización. Otras de las ventajas que presenta la instalación de un evaporador al vacío para el
No produce malos olores ni emisiones tóxicas a la atmósfera. La evaporación al vacío resulta ser
una solución muy eficiente con residuos líquidos que conllevan una mayor dificultad en la
depuración y la disminución del volumen de residuo a eliminar, como es el caso que nos ocupa.