Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 154:2013

Segunda revisión

MALLAS Y TAMICES PARA ENSAYO. REQUISITOS.

Primera Edición

STANDARD SPECIFICATIONS FOR TEST SIEVE CLOTH AND TEST SIEVES .

First Edition

DESCRIPTORES: Ensayos, análisis de tamaño de partículas, tamizado, tamices de ensayo, mallas, requisitos.
FD 01.10-401
CDU: 621.928
CIIU: 3819
ICS: 19.120
 CDU: 621.928 CIIU: 3819
ICS: 19.120 FD 01.10-401

Norma Técnica MALLAS Y TAMICES PARA ENSAYO NTE INEN

Ecuatoriana REQUISITOS 154:2013
Voluntaria Segunda revisión
2013-09

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos técnicos para: la malla de alambre tejido utilizada en tamices
para ensayo (malla para tamiz), construcción de tamices para ensayo, tamaños del bastidor del tamiz
normalizados y no normalizados y los procedimientos utilizados para inspeccionar la malla para tamiz
y los tamices para ensayo.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma se aplica a los tamices para ensayo fabricados con malla para tamiz que tienen un
tamaño nominal de abertura en el rango de 125 milímetros (mm) a 20 micrómetros (μm).

2.2 Se puede encontrar información de referencia adicional en la NTE INEN 957 y en las normas
ASTM E 161, ASTM E 323, ASTM E 2 016 y ASTM E 2 427.

3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma se adoptan las definiciones de la norma ASTM E 1 638 y además
las siguientes:

3.1.1 Abertura. La dimensión que define el espaciamiento entre dos alambres continuos y paralelos en
una superficie de tamizado.

3.1.2 Alambres de urdiembre. Alambres que van en la dirección longitudinal o mayor de la malla
conformando un tejido.

3.1.3 Alambres de trama. Alambres que van en la dirección transversal o corta de la malla
conformando un tejido (también conocidos como alambres de entrelazado).

3.1.4 Tamiz para calibración. Tamiz para ensayo, fabricado con malla para tamiz que ha sido
inspeccionada luego de ser montada en el bastidor del tamiz y que cumple con los requisitos de la
tabla 1, en parte basada en la desviación estándar del número requerido de aberturas de la muestra
para el tamiz de ensayo (columna 9) que no exceda el máximo admisible para generar un nivel de
confianza de 99,73% (columna 10).

3.1.5 Tamiz para cumplimiento. Tamiz para ensayo, fabricado con malla para tamiz que ha sido
inspeccionada antes de ser montada en el bastidor del tamiz y que cumple con los requisitos de la
tabla 1, en parte basada en la desviación estándar del número requerido de aberturas de la muestra
por cada 9,29 m² (100 pies cuadrados) de malla para tamiz (columna 5) que no exceda el máximo
admisible para generar un nivel de confianza de 66% (columna 6).

3.1.6 Tamiz homologado. Tamiz que reproduce los resultados de rendimiento de otro tamiz dentro de
los límites definidos por el usuario para un material designado (solamente de carácter informativo y no
necesariamente debe cumplir con las presentes especificaciones).

3.1.7 Firmeza. Término subjetivo que se refiere a la rigidez y configuración plana de la malla para
tamiz, establecida por: la resistencia a tracción del material, la relación de la malla a los diámetros del
alambre, el tipo de tejido y cantidad de ondulaciones en los alambres.

3.1.8 Tamiz para inspección. Tamiz para ensayo, fabricado con malla para tamiz que ha sido
inspeccionada luego de ser montada en el bastidor del tamiz y que cumple con los requisitos de la
tabla 1, en parte basada a la desviación estándar del número requerido de aberturas de la muestra
para el tamiz (columna 7) que no exceda el máximo admisible para generar un nivel de confianza de
99% (columna 8).

(Continúa)

DESCRIPTORES: Ensayos, análisis de tamaño de partículas, tamizado, tamices de ensayo, mallas, requisitos.

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NTE INEN 154 2013-09

3.1.9 Malla. El número de alambres o aberturas en 25,4 mm lineales, contados a partir del centro de
cualquier alambre hasta un punto exactamente a 25,4 mm de distancia, incluyendo la fracción de
espacio o alambre entre cualquiera de ellos.

3.1.10 Ondulación. Corrugación del alambre de la urdiembre o la trama, o ambos. Las ondas en los
alambres se forman ya sea durante el proceso de tejido o con una máquina que ondula previo al
tejido. Si se forman durante el proceso de tejido, la tensión existente entre los alambres de urdiembre
y trama determina fundamentalmente su cantidad y la profundidad del ondulado que ajusta los
alambres en su lugar y establece la firmeza de la malla para tamiz.

3.1.11 Tamiz. Aparato con propósito de tamizado, que consiste de un medio de separación montado
en un bastidor.

3.1.12 Tejido llano. Malla para tamiz en la que los alambres de urdiembre y los alambres de trama
pasan por arriba y por abajo en ambas direcciones.

3.1.13 Tamiz para ensayo (malla de alambre). Tamiz fabricado mediante el montaje de la malla para
tamiz en un bastidor, diseñado para utilizarlo en el análisis del tamaño de las partículas por tamizado.

3.1.14 Tejido de sarga. Malla para tamiz en la que los alambres de urdiembre y de trama pasan sobre
dos y bajo dos alambres en ambas direcciones.

3.1.15 Malla para tamiz. Malla de alambre tejida que cumple con los requisitos de esta norma.

4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 Esta norma no tiene el propósito de contemplar todo lo concerniente a seguridad, si es que hay
algo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadamente saludables y seguras y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras
antes de su uso.

5. INFORMACIÓN PARA LA ORDEN DE COMPRA

5.1 Las órdenes de compra de productos regidos por esta norma deben incluir la siguiente
información, según sea necesario:

5.1.1 Descripción del (los) producto (s) (tamiz para ensayo o malla para tamiz).

5.1.2 Número de esta norma.

5.1.3 Cantidad de cada producto, y

5.1.4 Designación del tamiz (ver tabla 1, columna 1).

5.2 Para tamices para ensayo en bastidor circular normalizado:

5.2.1 Diámetro nominal del bastidor (ver tabla 2), y

5.2.2 Altura nominal del bastidor (ver tabla 2).

5.3 Para malla para tamiz no colocada en un bastidor o colocada en bastidores no

normalizados:

5.3.1 Designación de la malla para tamiz, y

5.3.2 Descripción del bastidor no normalizado.

(Continúa)
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TABLA 1. Dimensiones nominales y variaciones permisibles para malla para tamiz, y tamices
para cumplimiento, inspección y calibración

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Tamices para Tamices para Tamices para Margen admisible
Cumplimiento inspección Calibración de elección
± Y. + X. Máxima No. de Diámetro
Designación No. de No. de
Variación del Variación abertura Aberturas típico del
del tamiz Desviación Aberturas Desviación Aberturas Desviación
promedio de máxima de individual de la alambre d d
normalizado estándar de la estándar de la estándar
las aberturas las aberturas resultante muestra (d) mínimo máximo
máxima muestra máxima muestra máxima
por cada
A por tamiz por tamiz
9,29 m²
milímetros milímetros milímetros milímetros milímetros
125 3,66 4,51 129,51 20 --- Todas --- Todas --- 8 6,8 9,2
106 3,12 3,99 109,99 20 --- Todas --- Todas --- 6,3 5,4 7,2
100 2,94 3,82 103,82 20 --- Todas --- Todas --- 6,3 5,4 7,2
90 2,65 3,53 93,53 20 --- Todas --- Todas --- 6,3 5,4 7,2
75 2,22 3,09 78,09 20 --- Todas --- Todas --- 6,3 5,4 7,2
63 1,87 2,71 65,71 20 --- Todas --- Todas --- 5,6 4,8 6,4
53 1,58 2,39 55,39 20 --- Todas --- Todas --- 5 4,3 5,8
50 1,49 2,29 52,29 20 --- Todas --- Todas --- 5 4,3 5,8
45 1,35 2,12 47,12 20 --- Todas --- Todas --- 4,5 3,8 5,2
37,5 1,13 1,85 39,35 20 1,374 Todas --- Todas --- 4,5 3,8 5,2
31,5 0,95 1,63 33,13 20 1,066 Todas --- Todas --- 4 3,4 4,6
26,5 0,802 1,44 27,94 20 0,869 15 0,584 Todas --- 3,55 3 4,1
25 0,758 1,38 26,38 20 0,823 15 0,553 Todas --- 3,55 3 4,1
22,4 0,681 1,27 23,67 150 0,734 15 0,493 Todas --- 3,55 3 4,1
19 0,579 1,13 20,13 150 0,622 15 0,418 30 0,446 3,15 2,7 3,5
16 0,490 0,99 16,99 150 0,527 15 0,354 30 0,378 3,15 2,7 3,6
13,2 0,406 0,86 14,06 150 0,441 15 0,296 30 0,316 2,8 2,4 3,2
12,5 0,385 0,83 13,33 150 0,421 15 0,283 30 0,302 2,5 2,1 2,9
11,2 0,346 0,77 11,97 150 0,382 15 0,256 30 0,274 2,5 2,1 2,9
9,5 0,295 0,68 10,18 150 0,330 15 0,222 30 0,237 2,24 1,9 2,6
8 0,249 0,60 8,60 150 0,284 15 0,191 30 0,204 2 1,7 2,3
6,7 0,210 0,53 7,23 150 0,245 15 0,164 30 0,175 1,8 1,5 2,1
6,3 0,197 0,51 6,81 150 0,233 15 0,157 30 0,167 1,8 1,5 2,1
5,6 0,176 0,47 6,07 150 0,211 15 0,142 30 0,151 1,6 1,3 1,9
4,75 0,150 0,41 5,16 150 0,182 15 0,123 30 0,131 1,6 1,3 1,9
4 0,127 0,37 4,37 150 0,161 15 0,108 30 0,115 1,4 1,2 1,7
3,35 0,107 0,32 3,67 200 0,138 20 0,097 40 0,103 1,25 1,06 1,5
2,8 0,090 0,29 3,09 200 0,121 20 0,085 40 0,090 1,12 0,95 1,3
2,36 0,076 0,25 2,61 200 0,104 20 0,073 40 0,077 1 0,85 1,15
2 0,065 0,23 2,23 250 0,094 25 0,068 50 0,072 0,9 0,77 1,04
1,7 0,056 0,20 1,90 250 0,081 25 0,059 50 0,062 0,8 0,68 0,92
1,4 0,046 0,18 1,58 400 0,071 40 0,055 80 0,057 0,71 0,6 0,82
1,18 0,040 0,16 1,34 400 0,063 40 0,049 80 0,051 0,63 0,54 0,72
1 0,034 0,14 1,14 400 0,055 40 0,042 80 0,044 0,56 0,48 0,64
micrómetros micrómetros micrómetros micrómetros milímetros
850 29,1 127 977 400 48,76 40 37,73 80 39,36 0,5 0,43 0,58
710 24,7 112 822 500 42,63 50 33,82 100 35,14 0,45 0,38 0,52
600 21,2 101 701 500 38,00 50 30,14 100 31,32 0,4 0,34 0,46
500 18,0 89 589 600 33,23 60 26,85 120 27,82 0,315 0,27 0,36
425 15,5 81 506 600 29,95 60 24,20 120 25,08 0,28 0,24 0,32
355 13,3 72 427 800 26,45 80 21,95 160 22,64 0,224 0,19 0,26
300 11,5 65 365 800 23,70 80 19,66 160 20,29 0,2 0,17 0,23
250 9,9 58 308 800 21,02 80 17,44 160 17,99 0,16 0,13 0,19
212 8,7 52 264 800 18,79 80 15,59 160 16,08 0,14 0,12 0,17
180 7,6 47 227 1000 16,85 100 14,24 200 14,65 0,125 0,106 0,15
150 6,6 43 193 1000 15,30 100 12,93 200 13,30 0,1 0,085 0,115
125 5,8 38 163 1000 13,51 100 11,41 200 11,74 0,09 0,077 0,104
106 5,2 35 141 1000 12,39 100 10,47 200 10,77 0,071 0,06 0,082
90 4,6 32 122 1000 11,27 100 9,53 200 9,80 0,063 0,054 0,072
75 4,1 29 104 1000 10,23 100 8,64 250 9,02 0,05 0,043 0,058
63 3,7 26 89 1000 9,18 100 7,76 250 8,09 0,045 0,038 0,052
53 3,4 24 77 1000 8,44 100 7,13 250 7,44 0,036 0,031 0,041
45 3,1 22 67 1000 7,76 100 6,56 250 6,84 0,032 0,027 0,037
38 2,9 20 58 1000 7,09 100 5,99 300 6,31 0,03 0,024 0,035
32 2,7 18 50 1000 6,42 100 5,42 300 5,71 0,028 0,023 0,033
25 2,5 16 41 1000 5,71 100 4,82 300 5,06 0,025 0,021 0,029
20 2,3 15 35 1000 5,33 100 4,51 300 4,75 0,02 0,017 0,023
A
Corresponde a 100 pies cuadrados.
Columnas 7 y 9: Ver el Anexo A, que especifica que todas las aberturas deben ser inspeccionadas en tamices para ensayo que tengan 15
aberturas o menos.
Columnas 7 y 9: Estos números de aberturas de muestra se basan en un tamiz con diámetro de 203 mm.

(Continúa)
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TABLA 2. Dimensiones de bastidores normalizados

Diámetro promedio
Diámetro Bastidor típico A
(mm)
nominal
Interno en el Externo en la Altura nominal
(mm)
borde superior B faldón D (mm)
76 76 + 0,76/ -0,00 76 + 0,00/ -0,76 AT=32, AM =16 C
152 152 + 0,76/ -0,00 152 + 0,00/ -0,76 AT=45, AM =25
203 203 + 0,76/ -0,00 203 + 0,00/ -0,76 AT=50, AM =25
254 254 + 0,76/ -0,00 254 + 0,00/ -0,76 AT=76, AM =38
AT=83, AI=50, AM
305 305 + 0,76/ -0,00 305 + 0,00/ -0,76
=41
A
Altura del bastidor, medida desde la parte superior del bastidor a la parte
superior de la malla para tamiz.
B
Medido 5 mm por debajo de la parte superior del bastidor.
C
AT = altura total; AM = altura media; AI = altura intermedia
D
Faldón: parte inferior del tamiz bajo el reborde.

6. REQUISITOS

6.1 Requisitos de la malla para tamiz

6.1.1 La malla para tamiz utilizada en los tamices para ensayo debe cumplir con los requisitos de la
tabla 1 y debe ser designada como malla para tamiz según las especificaciones de esta norma. El
número de aberturas inspeccionadas debe estar de acuerdo con la tabla 1 (columna 5). La malla para
tamiz que cumple con esta norma debe ser tejida con alambre de acero inoxidable, latón o bronce. La
malla para tamiz con aberturas mayores o iguales a 75 micrómetros debe ser tejida utilizando un tejido
llano. En mallas para tamiz con aberturas iguales o menores a 63 micrómetros se puede utilizar un
tejido de sarga. La malla para tamiz no debe ser revestida ni enchapada.

6.1.2 Todas las medidas de las aberturas y diámetros de alambre, deben hacerse en los puntos
medios de las aberturas, como se muestra en la figura 1.

FIGURA 1. Tamaño de la abertura

6.1.3 En la malla para tamiz no deben existir picaduras o defectos evidentes.

6.1.4 Los tamices para ensayo pueden ser suministrados en función de diferentes niveles de
confianza como: tamices para cumplimiento, tamices para inspección y tamices para calibración. En
los tamices para calibración la medida de las aberturas debe ser el doble de las que se realizan en los
tamices para inspección.

6.1.5 Cada tamiz para ensayo debe ser examinado y debe encontrarse libre de defectos de
fabricación.

(Continúa)

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6.2 Requisitos técnicos

6.2.1 Tamaños de aberturas, tolerancias y desviación estándar:

6.2.1.1 Deben aplicarse cuatro tolerancias: la variación por abertura promedio (Y), la variación
máxima (X), la desviación estándar máxima y el diámetro del alambre. Las tolerancias de las
aberturas se aplican para los tamaños de abertura, medidos en el punto medio de la abertura (ver
figura 1) y aplicadas por separado tanto en la dirección de urdiembre como de trama.

6.2.1.2 El tamaño promedio de las aberturas no debe exceder la designación del tamiz en más de ±Y
(ver columna 2 de tabla 1):

w 0,98
Y= + 1,6 (1)
27

Donde:

Y y w están expresados en micrómetros

6.2.1.3 El tamaño máximo medido de las aberturas no debe exceder el tamaño de abertura nominal w
(ver tabla 1, columna 1) en más de X (ver columna 3 de tabla 1):

2( w 0,75 ) 0,25
X= + 4w (2)
3

Donde:

X y w están expresados en micrómetros

6.2.1.4 El valor intermedio Z debe ser fijado de la siguiente manera:

X+Y
Z= (3)
2

6.2.1.5 La desviación estándar máxima se calcula basándose en la curva de distribución normal de

Gauss, donde el área bajo la curva hasta el valor máximo X menos el área bajo la curva hasta el valor
intermedio Z, es igual al área crítica entre (w + Z) y (w + X) y no debe exceder del 5% de las aberturas
(ver el Apéndice Y.2). Las tolerancias resultantes de sigma se presentan en la tabla 1 para la malla
para tamiz para cumplimiento (columna 6).

a) Con el propósito de aumentar la probabilidad o el nivel de confianza de aceptación desde el 66% en

un sigma hasta Xσ, específicamente a 99% (2,58σ) y a 99,73% (3σ) en tamices para inspección y
calibración, respectivamente, estos valores máximos de desviación estándar se determinan
dividiendo sigma para un factor de corrección o factor K. Estos factores K se determinan
basándose en la aproximación a una distribución Chi-cuadrado para la varianza de la muestra, de
la siguiente manera:

1+ Xσ
K= (4)
2(n - 1)

b) Los factores K resultantes son luego aplicados (ver Apéndice Y.3) y la desviación estándar máxima
tolerable se determina de la siguiente manera:

sigma
σx = (5)
K

c) Las tolerancias resultantes se presentan en la tabla 1 en tamices para inspección (columna 8) y en

tamices para calibración (columna 10).
(Continúa)

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6.2.1.6 La desviación estándar real de las aberturas en la dirección de urdimbre y trama, cuando se
toma por separado, no debe exceder los valores mostrados en la tabla 1 para cada tipo. Si el número
de aberturas de muestra es menor de 15, no se evalúa la desviación estándar máxima.

a) La desviación estándar de la población σ se obtiene mediante la medición de todas las aberturas N

que se encuentran en el tamiz y se calcula mediante la siguiente ecuación:

N
σ=
1
N
∑(wi - w )² (6)
i=1

b) La desviación estándar de la muestra (s) se calcula a partir de la medición del número de aberturas
n como se presenta en la tabla 1 (columna 6 en malla para tamiz, columna 8 en tamices para
inspección y columna 10 en tamices para calibración), utilizando la siguiente ecuación:

n
s=
1
(n - 1)
∑(wi - w )² (7)
r =1

6.2.2 Diámetros del alambre:

6.2.2.1 El diámetro nominal del alambre indicado en la columna 11 de la tabla 1, es típico.

6.2.2.2 Los alambres de un tamiz para ensayo o de una malla para tamiz deben estar dentro del
rango de opciones (d mínimo y d máximo) presentados en las columnas 12 y 13 de la tabla 1,
respectivamente. Se reconoce que se produce una deformación mecánica de los alambres durante el
tejido y por lo tanto el diámetro medido después del tejido puede ser diferente que el diámetro nominal
del alambre.

6.2.2.3 Los alambres deben ser ondulados de tal manera que la malla exhiba firmeza, según lo
acordado entre el usuario y el proveedor, tal como se aplica en un buen rolado.

6.2.3 Bastidores de tamices para ensayo

6.2.3.1 Requisitos generales. El bastidor del tamiz para ensayo debe ser construido de tal manera
que sea rígido. La malla para tamiz debe ser montada en un bastidor sin distorsión, flojedad u
ondulación. Se debe utilizar un método para fijar la malla para tamiz al bastidor de tal manera que el
material que se está tamizando no quede atrapado en la junta entre la malla para tamiz y el bastidor.

6.2.3.2 Bastidores normalizados. El bastidor del tamiz debe ser circular. Los tamaños típicos del
bastidor son: 76 mm, 152 mm, 203 mm, 254 mm o 305 mm. Las tolerancias para las dimensiones de
los bastidores de tamices se presentan en la tabla 2. Se pueden utilizar otros tamaños de bastidor.
Los bastidores deben ser fabricados con un material no corrosible como el latón o el acero
inoxidables. El fondo del bastidor se construye de tal manera que proporcione un fácil deslizamiento o
acople con cualquier otro bastidor de tamiz del mismo diámetro nominal conforme a las dimensiones
especificadas.

6.2.3.3 La junta o bisel que conecta a la malla para tamiz con el bastidor debe proporcionar una
superficie de tamizado libre mínima con un diámetro igual al diámetro nominal menos 13 mm.

6.2.3.4 Bastidores no normalizados. Otros bastidores de tamiz pueden ser cuadrados, rectangulares,
circulares o no metálicos. El bastidor puede tener la malla para tamiz fijada de manera permanente, o
puede ser diseñado para permitir su reemplazo. Se aplican las disposiciones del numeral 6.2.3.1.

6.3 Documentación y certificación de tamices para ensayo y de malla para tamiz

6.3.1 La documentación de la medición de las aberturas en la malla para tamiz de ensayo debe
asegurar que el tamiz sea trazable y certificable. Todos los certificados de tamiz de ensayo deben
tener trazabilidad mediante el número de serie del tamiz para ensayo. Los tamices para inspección y
calibración deben incluir además la fecha, nombre y firma de la persona que certifica la calidad del
tamiz para ensayo.
(Continúa)
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6.3.2 Los tamices para ensayo pueden ser suministrados como tamices para cumplimiento, para
inspección o para calibración.

6.3.2.1 Un certificado del tamiz para cumplimiento debe indicar que el tamiz de ensayo se ha
fabricado con malla para tamiz que ha sido inspeccionada y se ha encontrado que cumple los
requisitos de esta norma. El certificado no requiere ninguna documentación estadística.

6.3.2.2 Un certificado del tamiz para inspección debe indicar, como mínimo, el valor promedio del
tamaño de la abertura, por separado, tanto en la dirección de urdiembre como en la de trama de la
malla para tamiz. Debe suministrarse un certificado con estos datos.

6.3.2.3 Un certificado del tamiz para calibración debe indicar como mínimo el número de aberturas y
diámetros de alambre medidos, el tamaño promedio de la abertura, la desviación estándar y el
diámetro promedio del alambre, por separado tanto en la dirección de urdiembre como en la de trama
de la malla para tamiz. Debe suministrarse un certificado con estos datos.

6.4 Marcado o etiquetado de los tamices para ensayo

6.4.1 Cada tamiz para ensayo debe llevar una etiqueta marcada con la siguiente información:

6.4.1.1 “Tamiz para ensayo".

6.4.1.2 Número de esta norma.

6.4.1.3 Nombre del fabricante o distribuidor, y

6.4.1.4 Designación del tamiz para ensayo, de la columna 1 de la tabla 1.

6.4.1.5 Cada tamiz para ensayo debe tener un número de serie único marcado de forma permanente
en el bastidor del tamiz, faldón o placa de identificación.

6.4.1.6 El tamiz para ensayo también puede ser marcado con la designación del grado.

6.5 Requisito suplementario

6.5.1 El siguiente requisito suplementario solo se aplicará cuando lo especifique el comprador en el

contrato o en la orden de compra.

6.5.1.1 Responsabilidad de la inspección. A menos que se especifique de otra forma en el contrato o

en la orden de compra, el productor es responsable por la ejecución de toda la inspección y los
ensayos requeridos especificados en esta norma. A menos que se especifique de otra manera en el
contrato o en la orden de compra, el productor puede utilizar sus propias instalaciones u otras
apropiadas para desarrollar las inspecciones y ensayos requeridos especificados en esta norma, a
menos que no sea aprobado por el comprador. El comprador tiene derecho a realizar cualquiera de
las inspecciones y ensayos establecidos en esta norma cuando las inspecciones se consideren
necesarias para garantizar que los materiales cumplen con las especificaciones.

(Continúa)
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ANEXO A
(Información obligatoria)

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE LA MALLA PARA TAMIZ Y DE TAMICES PARA ENSAYO

A.1 Cada abertura en la malla para tamiz o tamiz para ensayo debe tener la misma probabilidad de
ser inspeccionada para determinar el cumplimiento de los requisitos que se presentan en la tabla 1.
En mallas para tamiz y en tamices para ensayo que tengan 15 aberturas o menos, se deben medir
todas las aberturas (ver figura A.1). En mallas para tamiz y en tamices para ensayo que tengan más
de 15 aberturas, se debe llevar a cabo una inspección mediante los siguientes tres procedimientos.

A.1.1 Inspeccionar visualmente el estado de la malla para tamiz contra un fondo con iluminación
uniforme. Si se encuentran diferencias obvias en la uniformidad de la apariencia (tejido defectuoso,
pliegues, arrugas, etc) la malla para tamiz o tamiz para ensayo, o ambos, son inaceptables.

A.1.2 Inspeccionar para detectar aberturas de mayor tamaño que excedan la tolerancia X
presentada en la columna 3 de la tabla 1; con cuidado y metódicamente examinar el aspecto de todas
las aberturas con el fin de detectar aberturas de gran tamaño para las mediciones posteriores. Las
aberturas de los tamices de malla fina se observan mejor cuando se aumenta la óptica. En el método
óptico, el número mínimo de aberturas examinadas para tamices debe estar de acuerdo con las
columnas 7 y 9 de la tabla 1 y con la columna 5 para malla para tamiz. Se pueden utilizar los aumentos
que figuran en la tabla A.1. Si se encuentra que alguna de las aberturas de mayor tamaño, excede la
tolerancia X, la malla para tamiz o tamiz para ensayo es inaceptable.

TABLA A.1. Poder de aumento en el método óptico

Tamaño de abertura
5 mm a 500 µm 500 µm a 250 µm 250 µm a 20 µm
nominal
Aumento 5 a 20 20 a 50 50 a 500

A.1.3 Determinar el tamaño promedio de las aberturas (w en milímetros) y para las aberturas
menores de un milímetro, expresar la desviación estándar y el diámetro del alambre en micrómetros.
La medición de las aberturas debe ser distribuida a lo largo del diámetro del tamiz para ensayo. Las
figuras A.2 y A.3 indican opciones para medir las aberturas individuales en un tamiz para ensayo de
203 mm de diámetro. El número mínimo de aberturas que se debe medir, tanto en la dirección de
urdimbre como en la de trama, en un tamiz para ensayo de 203 mm de diámetro, con grados para
inspección y calibración, se muestran, respectivamente en las columnas 7 y 9 de la tabla 1. Para los
tamices de ensayo de diámetros diferentes que 203 mm, los valores indicados en dicha tabla deben
ser modificados en proporción a la superficie de tamizado. Determinar el promedio de las aberturas a
lo largo de la línea central de la malla para tamiz separadamente en dos direcciones paralelas a los
alambres de urdimbre y de trama respectivamente (ver figuras A.2 y A.3). Si la malla para tamiz tiene
un tejido de sarga (aberturas de tamaño igual o menor a 63 micrómetros), la configuración y las
mediciones deben ser realizadas como se muestra en la figura A.4.

A.1.4 Para determinar el promedio de las aberturas en la malla para tamiz, referirse a la tabla 1 para
determinar el número mínimo de aberturas de muestra a ser medidas. Calcular la desviación estándar
de conformidad con el literal b del numeral 6.2.1.6. Si el diámetro del alambre se mide por separado,
no en el mismo momento en que se miden las aberturas, medir al menos 10 diámetros del alambre, si
es posible en cada dirección.

(Continúa)

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FIGURA A.1. Medición de todas las aberturas, hasta 15 aberturas

FIGURA A.2. Ejemplo de control al azar en forma de cruz. (Ver nota A.1)

FIGURA A.3. Ejemplo de control al azar en forma diagonal. (Ver nota A.2)

FIGURA A.4. Configuración del tejido de sarga

___________
NOTA A.1. Aberturas espaciadas al azar en todo el diámetro a intervalos irregulares, medir en la dirección de urdiembre y
trama, solamente una medición por abertura.

NOTA A.2. Aberturas espaciadas al azar en todo el diámetro a intervalos irregulares, las mediciones en ambas direcciones
deben realizarse en cualquier abertura.

(Continúa)

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APÉNDICE Y
(Información opcional)

DETERMINACIÓN DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR DEL TAMAÑO PROMEDIO DE LAS

ABERTURAS

Y.1 La desviación estándar se calcula utilizando ecuaciones según se ilustra en los siguientes dos
ejemplos:

Y.1.1 Ejemplo 1.

a) Ensayo para tamiz con grado para inspección (n = 25, tamaño nominal de la abertura w = 2 mm):

wi ni ni x wi (wi - w ) (wi - w )² n x (wi - w )²

1,812 0 0,000 -0,132 0,017 0,000
1,859 3 5,577 -0,085 0,007 0,021
1,906 5 9,530 -0,038 0,001 0,007
1,953 11 21,483 0,009 0,000 0,001
2,000 6 12,000 0,056 0,003 0,019
2,047 0 0,000 0,103 0,011 0,000
2,094 0 0,000 0,150 0,023 0,000
2,141 0 0,000 0,197 0,039 0,000
2,188 0 0,000 0,244 0,060 0,000
n= 25 48,590 0,049

∑(n i  wi )
48,590
r 1
w w = 1,944 mm
n 25

n
s=
1
n -1
∑n  (w - w )² i s=
1
24
 0,049 = 0,045 mm
i 1

b) Desviación estándar s = 0,045 debe ser comparada con el valor de sx = 0,068 dado en la columna 8
de la tabla 1.

Y.1.2 Ejemplo 2.

a) Ensayo para tamiz con grado para calibración (n = 50, tamaño nominal de la abertura w = 2 mm):

wi ni ni x wi (wi - w ) (wi - w )² n x (wi - w )²

1,812 0 0,000 -0,187 0,035 0,000
1,859 2 3,718 -0,140 0,020 0,039
1,906 4 7,624 -0,093 0,009 0,035
1,953 9 17,577 -0,046 0,002 0,019
2,000 20 40,000 0,001 0,000 0,000
2,047 10 20,470 0,048 0,002 0,023
2,094 3 6,282 0,095 0,009 0,027
2,141 2 4,282 0,142 0,020 0,040
2,188 0 0,000 0,189 0,036 0,000
n= 50 99,953 0,183
n

∑(n i × wi )
r =1 99,953
w= w= = 1,999 mm
n 50

n
S=
1
n -1
∑n × (w - w )² i s=
1
49
× 0,183 = 0,061 mm
i=1

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b) Desviación estándar s = 0,061 debe ser comparada con el valor de sx = 0,072 dado en la tabla 1,
columna 10.

Y.2 Área crítica de la curva de distribución normal

FIGURA Y.2.1 Área crítica de la curva normal de distribución

Y.3 Factores K

TABLA Y.3.1 Factores K

Xσ factores k
Muestras
n 2,58 3,00
99% 99,73%
15 1,49 1,57
20 1,42 1,49
25 1,37 1,43
30 1,34 1,39
40 1,29 1,34
50 1,26 1,30
60 1,24 1,28
80 1,21 1,24
100 1,18 1,21
120 1,17 1,19
160 1,14 1,17
200 1,13 1,15
250 1,12 1,13
300 1,11 1,12
Referencia: Cortesía del Profesor Aridaman K. Jain, Instituto Tecnológico de
New Jersey, 2008. Los niveles de confianza de aceptación 2,58 y 3,00 son
conservadores cuando se aplican a la inspección de tamices y la muestra
grande de factores K se obtienen utilizando la distribución normal como una
aproximación a la distribución Chi-cuadrado para la varianza de la muestra.
Tomado de la norma ASTM E 11-09e1.
(Continúa)
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APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 957 Cemento hidráulico. Determinación de la finura
mediante el tamiz de 45 µm (No. 325).
Norma ASTM E 11 Especificación para malla para tamices para ensayo
con alambre y para tamices para ensayo.
Norma ASTM E 161 Especificación para precisión de tamices
electroformados.
Norma ASTM E 323 Especificación para tamices de placa perforada para
propósitos de ensayo.
Norma ASTM E 1638 Terminología relacionada con tamices, métodos de
tamizado y medios de tamizado.
Norma ASTM E 2016 Especificaciones para malla industrial de alambre
tejido.
Norma ASTM E 2427 Método de ensayo para aceptación mediante
ensayos de desempeño de tamices para ensayo
normalizados en U.S.

Z.2 BASE DE ESTUDIO

ASTM E 11 – 09e1. Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves.
American Society for Testing and Materials. Philadelphia, 2009.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: MALLAS Y TAMICES PARA ENSAYO. REQUISITOS Código:

NTE INEN 154 FD 01.10-401
Segunda revisión
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior del Consejo Directivo 1986-12-18
Oficialización con el Carácter de Obligatoria
por Acuerdo Ministerial No. 44 de 1987-01-16
publicado en el Registro Oficial No. 620 de 1987-02-06

Fecha de iniciación del estudio: 2011-04-06

Fechas de consulta pública: de a

Subcomité Técnico: Hormigones, áridos y morteros

Fecha de iniciación: 2011-04-19 Fecha de aprobación: 2011-05-26
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Guillermo Realpe (Presidente) FACULTAD DE INGENIERÍA DE LA

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL
ECUADOR
Ing. José Arce (Vicepresidente) HORMIGONES HÉRCULES S. A.
Ing. Jaime Salvador INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y
DEL HORMIGÓN. INECYC.
Ing. Raúl Ávila ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES DE
HORMIGÓN PREMEZCLADO DEL ECUADOR.
APRHOPEC.
Ing. Hugo Egüez HOLCIM ECUADOR S. A. (AGREGADOS)
Sr. Carlos Aulestia LAFARGE CEMENTOS S. A.
Ing. Víctor Luzuriaga INDUSTRIAS GUAPÁN S. A.
Ing. Marlon Valarezo UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE
LOJA
Ing. Carlos González INTACO ECUADOR S. A.
Ing. Verónica Miranda CONCRETOS V. M. / COLEGIO DE
INGENIEROS CIVILES DE PICHINCHA
Dr. Juan José Recalde CAMINOSCA S. A.
Ing. Mireya Martínez CAMINOSCA S. A.
Ing. Patricio Torres DICOPLAN CIA. LTDA.
Ing. Víctor Buri HORMIGONES HÉRCULES S. A.
Químico Mauricio Canchigña ORGANISMO DE ACREDITACIÓN
ECUATORIANO. OAE
Ing. Carlos Castillo (Prosecretario Técnico) INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y
DEL HORMIGÓN. INECYC.

Otros trámites: ♦6 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de OBLIGATORIA
a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada mediante Acuerdo Ministerial
No. 03 612 de 2003-12-22, publicado en el Registro Oficial No. 248 del 2004-01-09

Esta NTE INEN 154:2013 (Segunda Revisión), reemplaza a la NTE INEN 154:1987 (Primera Revisión)

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 12218 de 2012-09-28

Registro Oficial No. 79 de 2013-09-12
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-Mail:direccion@inen.gob.ec
Área Técnica de Normalización: E-Mail:normalizacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Certificación: E-Mail:certificacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Verificación: E-Mail:verificacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E-Mail:inenlaboratorios@inen.gob.ec
Regional Guayas: E-Mail:inenguayas@inen.gob.ec
Regional Azuay: E-Mail:inencuenca@inen.gob.ec
Regional Chimborazo: E-Mail:inenriobamba@inen.gob.ec
URL:www.inen.gob.ec