Universidad de Costa Rica

Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Ciencia y Tecnología de los Materiales

Informe de Metalografía

Elaborado por: Kevin Carranza Campos A81357

Asistente: Humberto Solano

II Ciclo 2010

Resumen

Para la siguiente práctica el grupo de trabajo se dividió en tres, se le asignó una

probeta a cada grupo para hacer los debidos análisis de metalografía. Para
nuestro grupo se nos asignó la probeta X-18 compuesta por 0.8% C. A la cual se
le hizo varias secciones de pulido para remover las rayaduras presentes en la
superficie, es con el fin de poder atacarlo con un reactivo y observar en el
microscopio la estructura del material (limite de granos y composición del acero),
donde se puedo concluir características interesantes del material como por
ejemplo su dureza.

Para escoger el reactivo se debe hacer ciertas consideraciones, además es muy

importante cronometrar el tiempo de exposición de la probeta, ya que esto
depende del análisis observado en el microscopio, de esta forma no he posible
identificar los partes del acero y su composición.

En este laboratorio en general, el objetivo es la realización de una indagación

profunda del material analizado de forma microestructural, con el fin de realizar
tratamientos químicos, térmicos, entre otros para estudiar el comportamiento al
que ha sido sometido, y poder concluir si dicho material cumple con los requisitos
para los cuales ha sido diseñado.
 Introducción

La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las características

estructurales de un metal o de una aleación. Entre las características estructurales
están el tamaño de grano, el tamaño, forma y distribución de las fases que
comprenden la aleación y de las inclusiones no metálicas, así como la presencia
de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las
propiedades mecánicas y el comportamiento general de un metal.
Mucha es la información que puede suministrar un examen metalográfico. El
principal instrumento para la realización de un examen metalográfico es el
microscopio metalográfico. Sin duda, el microscopio es la herramienta más
importante del metalurgista tanto desde el punto de vista científico como desde el
técnico. La microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y,
bajo un conjunto de condiciones dadas, podrá predecirse su comportamiento
esperado.
La experiencia ha demostrado que el éxito en el estudio microscópico depende en
mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio más
costoso no revelará la estructura de una muestra que haya sido preparada en
forma deficiente. El procedimiento que se sigue en la preparación de una muestra
es comparativamente sencillo y requiere de una técnica desarrollada sólo después
de práctica constante. El último objetivo es obtener una superficie plana, sin
rayaduras, semejante a un espejo. Las etapas necesarias para preparar
adecuadamente una muestra metalografíca se relaciona con el procedimiento de
preparación de probetas, el cual se discutirá más adelante.
El propósito de estos ejercicios es ofrecer una práctica de metalografía simple
donde se pueda apreciar una demostración de estructuras clasificadas según su
formación, en una serie de grupos lógicos, proporcionándose probetas típicas para
cada grupo.
Aunque es verdad que cualquier proceso de cristalización origina estructuras
variadas, las características generales son análogas en todos ellos. Sin embargo,
se ha evitado trabajar con demasiadas probetas, ya que no se podría destacar
claramente el esquema general de su comportamiento.
Después de que se hayan asimilado en el presente análisis de los principios
generales de las microestructuras, pueden estudiarse sistemas aleados
seleccionados, así como los efectos de varios tratamientos sobre las
microestructuras y las propiedades mecánicas.

Marco Teórico

Para empezar a discutir sobre metalografía primero se deben manejar ciertos

conceptos que se discuten en el curso de teoría de Ciencia y Tecnología de los
Materiales.
Estructura Cristalina
Lo primero es comprender que un metal está internamente ordenado en celdas
cristalinas como por ejemplo la celda cúbica simple, y otras de mayor complejidad
como la celda cúbica centrada en el cuerpo que se muestra en la figura 1.

Cuando el metal fundido solidifica, en varios puntos se comienzan a reunir

moléculas y forman un núcleo ordenado que crece en todas direcciones. Las
figuras 2 y 3 ilustran la asociación de dos celdas vecinas en un diagrama simple y
en una maqueta. Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen
tridimensionalmente hasta toparse unas con otras, deteniendo el crecimiento.

Esto produce zonas en las cuales la red cristalina está ordenada las que
llamaremos granos y zonas denominadas límites de grano o fronteras de grano,
en donde no existe orden alguno. En la figura 4 se muestra una micrografía
obtenida con un microscopio electrónico, donde se aprecian granos y sus
fronteras.

Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta
los granos en cualquier dirección. Para mejorar la visualización se aplica sobre la
superficie una solución ácida denominada ataque, la cual corroe los granos en
mayor o menor grado, dependiendo de su orientación cristalina. En la figura 5 se
muestra una metalografía con granos de acero ampliada 175 veces.

Los cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen de

la cantidad presente de cada elemento aleante. Esto se puede graficar en los
llamados diagramas de fases, que indican las posibles combinaciones en función
de la composición química de la aleación y de la temperatura. Estos diagramas
sirven para seleccionar los tratamientos térmicos y optimizar la composición de la
aleación en función a la microestructura que se desea obtener.

Aleaciones Hierro-Carbono. Aceros y Fundiciones

El sistema de aleaciones binario más importante es el hierro-carbono. Los aceros
y fundiciones son aleaciones hierro-carbono. La clasificación de las aleaciones
férreas según el contenido en carbono comprende tres grandes grupos: hierro
cuando contiene menos del 0.008 % en peso de C, acero cuando la aleación Fe-C
tiene un contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso (aunque
generalmente contienen menos del 1 %), y fundición cuando la aleación Fe-C
tiene un contenido en C superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen entre
el 3.5 y el 4 %
Diagrama Fe-C.
Fases en el sistema Fe-Fe3C. En la figura 11 (revisar anexo) se representa el diagrama
de fases del sistema binario Fe- Fe3C para contenidos altos de hierro. El hierro sufre
cambios estructurales con la temperatura antes de fundir. A temperatura ambiente la
forma estable es la ferrita o Fe-α.
En los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma de
cementita o disuelto, rara vez en forma de grafito. Este es el motivo por el cual
solo se emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe - Fe3C para el estudio de
los aceros. Los constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son:

Austenita: Se define como una solución sólida de carbono en hierro gamma. Solo
es estable a temperaturas superiores a 723 ºC, desdoblándose por reacción
eutectoide, a temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer
austenita a temperatura ambiente en los aceros austeníticos, en este caso la
austenita si es estable a temperatura ambiente. Es deformable como el hierro
gamma, poco dura, presenta gran resistencia al desgaste, es magnética, es el
constituyente más denso de los aceros y no se ataca con reactivos. Presenta red
cristalográfica cúbica centrada en las caras (FCC)

Ferrita: Este constituyente está formado por una solución sólida de inserción de
carbono en hierro alfa. Es el constituyente más blando de los aceros pero es el
más tenaz, es el más maleable. Puede también mantener en solución de
sustitución a otros elementos tales como Si, P, Ni, Cr, Cu... que figuran en los
aceros, bien como impurezas, bien como elementos de aleación. La ferrita se
presenta en los aceros hipoeutectoides como constituyente y mezclada con la
cementita entra a formar parte de la perlita. Si el acero es muy pobre en carbono,
su estructura está formada casi en su totalidad por granos de ferrita cuyos límites
pueden revelarse fácilmente con el microscopio, después de un ataque con ácido
nítrico diluido. Los granos son equiaxiales.

Perlita: Está formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita,
se produce a 723 ºC cuando la composición es de 0,8 % de carbono. Su
estructura está constituida por láminas alternadas de ferrita y cementita, siendo el
espesor de las láminas de ferrita superior al de las de cementita, estas últimas
quedan en relieve después del ataque con ácido nítrico, lo cual hace que en la
observación microscópica se revelen por las sombras que proyectan sobre las
láminas de ferrita. La perlita es más dura y resistente que la ferrita, pero más
blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular y
globular.

Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el

carburo de hierro, de fórmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrómbico. Es
muy frágil y duro, es muy resistente al rozamiento en las fundiciones atruchadas. A
bajas temperaturas es ferromagnético. Se puede presentar en forma reticular,
laminar y globular.

Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformación isotérmica de la

austenita cuando la temperatura del baño de enfriamiento es de 250 a 500°C. Se
diferencian 2 tipos de estructuras: la Bainita superior de aspecto arborescente
formada a 500-580°C, compuesta por una matriz ferrítica conteniendo carburos y
la Bainita inferior, formada a 250-4000 ºC tiene un aspecto similar a la martensita y
esta constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de
carburos. La bainita tiene una dureza que va de 40 a 60 HRc.

Martensita: Es una solución sólida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierro

alfa. Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su microestructura
se presenta en forma de agujas cruzadas. Los átomos de hierro están como en la
ferrita, en los vértices. Los átomos de carbono están en las caras y en las aristas,
presenta por tanto una red distorsionada. Esta distorsión de la red es la
responsable de la dureza de la martensita. Presenta una red tetragonal. Dureza
HRc entre 50-60, alargamiento de 0,5 % y es magnética.

Nota: Revisar anexo para observar el diagrama de fases para el acero.

Probeta X18

Se comporta como la X17, pero enfriada al aire (normalizado) (F).

Pulir y atacar como la X17.
Estructura: Es similar a la de la X17 pero la perlita es más fina y solo el 40-50%
puede resolverse claramente con un objetivo de 4 mm.
Si la probeta se ataca intensamente, aparecerá a simple vista con iridiscencias de
madreperla. Precisamente por este hecho se denominó perlita a esta estructura.
Probeta X17—Acero con 0,8% de carbono. Redondo laminado, calentado
durante una hora a 800°C y enfriado en el horno (recocido) (F)
Pulir con pasta de diamante, acabando con la de 1 m , en paño Metrón B.
Atacar durante 10-15 segundos en solución de ácido nítrico en alcohol (nital).
Estructura: A pocos aumentos pueden verse pequeños granos de varias
tonalidades grises o pardas. El examen a grandes aumentos (por ejemplo con un
objetivo de 4 mm) resuelve toda la estructura como perlita relativamente grosera.
La superficie exterior de la probeta de ha decarburado, es decir, ha perdido
carbono durante el tratamiento de recocido, y la parte más externa puede ser
ferrita casi pura.
Nota: Algunas veces, como consecuencia de tan lento enfriamiento, la perlita
tiende a adoptar la forma esferoidal, y la estructura resultante no es
verdaderamente laminar (véase el PROBETA X17 segundo dibujo relativo a la
probeta X17).

Figura 6. Estructura de la probeta X-17

 Materiales y Procedimiento

Para la practica a nuestro grupo no correspondió la probeta X-18, la cual es

de acero al carbono laminado en caliente. Para dicha probeta se pulirá con
distintos tipos de lijas (240 a 1500) y se observará constantemente en el
microscopio para distinguir que tanto se ha reducen las rayaduras. Con el objetivo
de obtener un acabado de espejo, entonces se atacará con un cierto reactivo,
donde la idea será ver las metalografías en el microscopio identificando las fases
presentes y algunas otras características.

Para esta práctica se requirió el siguiente equipo:

 Microscopio Nikon Optiphot 150 de luz metalografíca

 Pulidora Automática MetaServ 2000
 Lija (240 a 1500)
 Solución de Acido nítrico en alcohol (nital) para realizar el ataque.

Proceso de Preparación de Probetas y tratamiento:

Técnicas de Preparación Metalográficas:

 Preparación Normal o Tradicional

Esmerilado burdo o tosco: La muestra debe ser de un tamaño de fácil
manipulación. Una muestra blanda se puede aplanar si se mueve lentamente
hacia arriba y abajo a través de una superficie de una lima plana poco áspera. La
muestra plana o dura puede esmerilarse sobre una lija de banda, manteniendo la
muestra fría sumergiéndola frecuentemente en agua durante la operación de
esmerilado, evitando alterar su estado con el calor que se produce en el acto de
pulido y así mantener una misma fase. En todas las operaciones de esmerilado, la
muestra debe moverse en sentido perpendicular a la ralladura existente. El
esmerilado, continúa hasta que la superficie quede plana, y todas las ralladuras
debidas al corte manual o al disco cortador no sean visibles, emulando la
superficie de un espejo.
Montaje: Este paso se realiza en el caso que las muestras sean pequeñas o de
difícil manipulación en las etapas de pulido intermedio y final. Piezas pequeñas
como tornillos, tuercas, muestras de hojas metálicas, secciones delgadas entre
otros, deben montarse en un material adecuado o sujetarse rígidamente en una
monta mecánica. La resina que se utiliza para fijar la probeta, se aplica a la
probeta por medio de temperatura, es decir, es una resina termo-fijadora,
comúnmente empleada para montar muestras es la baquelita. La muestra y
cantidades correctas de baquelita, se colocan en un cilindro de la prensa de
montar manual. La temperatura y presión aplicada producen una fuerte adhesión
de la baquelita a la muestra, proporcionando un tamaño uniforme convenientes
para manipular las muestras en operaciones de pulido posteriores.

Pulido Intermedio: Luego del paso anterior, la muestra se pule sobre una serie de
hojas de esmeril o lijas que contienen abrasivos finos. El primer papel es
generalmente Nº 150 luego 200, 300, 400 y finalmente es posible encontrar en el
mercado Nº1500. Antes de pulir con la siguiente lija se debe girar en 90º la
muestra, a fin de eliminar el rayado realizado con la lija anterior. Las operaciones
de pulido intermedio con lijas de esmeril se hacen en húmedo; sin embargo, en
ciertos casos, es conveniente realizar este paso en seco ya que ciertas aleaciones
se corroen fácilmente por la acción del agua.

Pulido Fino: Esta etapa representa una de los pasos de mayor cuidado por parte
del preparador de muestras, ya que en muchas ocasiones en la superficie del
metal se han formado dobles caras o planos y que por supuesto por ningún motivo
pueden ser utilizadas para el pulido fino, sino se remedia tal defecto superficial. El
pulido fino se realiza mediante un disco giratorio cubierto con un paño especial,
húmedo, cargado con partículas abrasivas, como es el oxido de aluminio para pulir
materiales ferrosos y de los base cobre, y oxido de cerio para pulir aluminio,
magnesio y sus aleaciones. La selección del paño para pulir depende del material
y del propósito del estudio metalográfico. Se pueden encontrar paños de lanilla o
pelillo, similares a los que se utilizan el las mesas de pool. También se pueden
encontrar paños sintéticos para pulir con fines de pulido general, de los cuales el
Gama y el Micropaño son los que se utilizan más ampliamente.

 Preparación Electroquímica

La técnica por pulido electroquímico requiere al igual que el caso anterior, la

selección de una probeta de un tamaño apropiado para luego utilizar el
electropulido. Este método consiste en una disolución electroquímica de la
superficie del metal que produce un aislamiento y pulido, se aplica por lo general a
muestras pequeñas. En el caso de metales blandos se requiere tomar ciertas
precauciones para realizar el pulido debido a que se pueden formar capas
amorfas. Para que ello no ocurra se utiliza también el pulido electrolítico, para lo
cual se coloca la probeta como ánodo en una solución adecuada de electrolito
(suspendida por un hilo de platino sujeta por pinzas conectadas al polo positivo de
una batería) de tal forma de aplicar una fuerza electromotriz creciente, la
intensidad se va a elevar hasta alcanzar un máximo. Aunque el potencial va
aumentando, cae hasta alcanzar un valor constante y luego se vuelve a elevar
bruscamente. Esta parte constante de la curva indica que corresponde al período
de formación de la superficie lisa y brillante.

Resultados y Discusión

Primero para la probeta X-18 se le realizó el procedimiento de preparación

de probetas, el cual consiste, en general, en obtener primero una superficie plana
y semipulida, mediante el empleo de papeles de esmeril de finura de grano
creciente o realizando este desbaste con discos adecuados sobre los que se
deposita un abrasivo, en otras palabas lijas, terminando con un pulido fino y final
sobre discos provistos de paños, en la práctica no se realizó este pulido fino. El
final de la operación es la obtención de una superficie especular que es la
requerida para, después, efectuar el ataque y observar adecuadamente la
estructura.
Lijado y pulido.
La muestra ya montada deberá ser sometida a un lijado a mano. El
acabado sobre la superficie a analizar deberá ser tal que cuando la muestra sea
observada con diversos ángulos de incidencia de la luz no se aprecien rayas que
tengan una dirección distinta a las de la mayoría. Es decir, prácticamente todas las
rayas deben tener la misma dirección. El esquema presentando a continuación
ilustra la forma correcta en que se debe observar la superficie de la muestra.

Figura 7. Esquema de la probeta al microscopio

En general, una vez que la superficie de la muestra ha sido lijada por
primera vez, se recomienda que se repitan dos veces más la misma operación,
procurando que las nuevas rayas substituyan a las anteriores girando la muestra
90° en relación a estas últimas.
Las muestras son sometidas a un desbaste fino en lijas montadas sobre la
pulidora de disco. Las muestras de acero se deberán desbastar en el mismo juego
de lijas. Cuando se están puliendo materiales ferrosos y no ferrosos, no deberán
mezclarse las lijas para cada material. Se recomienda que entre pase y pase de
lija, las muestras sean enjuagadas con un chorro de agua. Esta recomendación
tiene por objeto “no contaminar” las lijas de residuos de lijas anteriores, lo cual
puede generar “rayas” profundas difíciles de eliminar.

Este laboratorio duró 3 secciones con el fin de obtener ese acabado lo más
pulido posible, en la primera sección donde se nos asigna dicha probeta, esta
presentaba una superficie muy deteriorada y con pequeños rastros de oxidación,
por lo que se tuvo que iniciar el pulido a mano con lija 240, de modo se fue
cambiando de lija hasta llegar 600, esto para la primera sección.
Para la segunda sección se siguió con el tratamiento de pulido, ahora de la lija 600
a la 1000, donde se trató de utilizar la pulidora automática, para este equipo se
debe tener cierta habilidad para no estropear la probeta, donde el problema radica
en saber manejar la fuerza de precisión en la probeta, ya que se puede desgastar
más de un lado que de otro ocasionando mas rayones, entonces se tuvo que
volver al pulido a mano para recuperar un superficie más uniforme. En este punto
las rayaduras por lo menos ya eran paralelas.

Figura 8. Principio de lijado en una pulidora automática.

Este pulido a máquina es bastante rápido pero para una persona que
conozca, nosotros como estudiantes lo que obtuvimos fueron más rayones. La
máquina tiene un sistema para sostener varias probetas, el problema es, que sí se
ponen todas juntas, el material desprendido de alguna puede rayar a otra por lo
que es mejor trabajarlas por separado. El pin que sostiene a la probeta le ejerce
cierta presión en un punto, haciendo que material se gaste de ese lado, por lo que
se tardaría mucho en esperar el acabado que propone la pulidora, también se
puede hacer con mano, de la forma de que se acerca la probeta al disco y se le
ejercerle un poco de fuerza para conseguir el acabado. En realidad ningún de los
métodos de pulido se sobresale del otro, nada más que se debe saber cómo
hacerlos para obtener los resultados esperados.

Para la tercera sección de la lija 1000 se llegó a la 1500, en este punto las
rayas ya eran muy poco profundas de hecho fue lo mejor que se pudo obtener,
después de que la superficie se mostraba lo suficientemente fina se procedió a
atacar el material.
El propósito del ataque químico es hacer visibles las características estructurales
del metal o aleación. El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas
las partes de la micro estructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado
que somete a la superficie pulida a una acción química. Los reactivos que se
sutilizan consisten en ácidos orgánicos o inorgánicos y el álcalis disueltos en
alcohol, agua u otros solventes. En la tabla (revisar anexo) que se muestran los
reactivos más comunes. En nuestro caso se escogió el acido nítrico en alcohol.

Las muestras pueden ahora atacarse durante el tiempo necesario, para

esto se hizo tres ataques, donde con un aplicador se untaba un poco en la
superficie, el primero fue de 10 segundos, se llevó al microscopio pero no se
apreció bien, después se atacó durante 5 segundos para ver si cambia
drásticamente, pero todavía no era suficiente, entonces se decidió atacar la
probeta durante 25 segundos, después de este tiempo ya se podía apreciar un
color negruzco en la zona de contacto.
Entonces es importante tener claro antes de aplicar el químico, que si el tiempo de
ataque es demasiado corto, la muestra quedará subatacada y los límites de grano
y otras configuraciones se verán desvanecidos e indistintos cuando se observen
en el microscopio. Si el tiempo de ataque es demasiado largo, la muestra se sobre
atacará y quedará muy oscura, mostrando colores no usuales. El tiempo de
ataque debe controlarse muy cuidadosamente.
La acción del ataque se detiene al colocar la muestra bajo una corriente de agua.
Límpiese la muestra con alcohol y utilice una secadora para terminar de secarla.
Cuídese de no frotar la muestra pulida y atacada con alguna tela o con los dedos,
porque esto altera la condición superficial del metal.

El ataque químico, revela las fronteras de grano que aparecen como valles,
en la superficie pulida. En los materiales metálicos analizados se pueden
encontrar estructuras de una o más fases, en los cuales es posible la obtención de
contrastes o más específicamente, la visión de fronteras de granos, producto de
las diferencias en la rapidez a que los diversos granos son atacados por el
reactivo. Esta diferencia en la rapidez de ataque guarda relación con el ángulo que
se forma entre las diferentes secciones de grano con el plano de la superficie
pulida (valles). La luz del microscopio se reflejara fuera del microscopio al chocar
con la orilla de estos valles, haciendo que las fronteras de grano aparezcan como
líneas oscuras.
El límite de grano comúnmente es preferible ser observados a 100 aumentos, ya
que se entrega una importante información del material respecto a sus posibles
propiedades mecánicas, tratamientos térmicos, etc.

El acido se introduce en los límites del grano, de esta manera se puede

apreciar la forma de los granos en la figura (), para esta parte en el microscopio se
utilizó una resolución de 50X, donde se definen los granos y sus límites, un
combinado de manchas negras y blancas, donde las negras reflejan zonas de baja
densidad y las blancas zonas de alta densidad.

Figura 9. Imagen tomada de la pantalla del microscopio después del ataque químico
Sé empleo como reactivo de ataque el Nital al 4%, porque este resalta los
diversos constituyentes estructurales y el contorno de los granos del acero. Pone
en manifiesto las uniones de los granos de ferrita, la perlita se ennegrece y la
cementita se mantiene blanca.
Si nos se compara con la superficie teórica, las manchas observadas son mas
pequeñas, esto deberse al que el ataque haya durado más o menos, pero en
términos generales son muy parecidos, es claro aclarar que la supreficie del acero
no quedo 100% pulida, se obsevan pequeñísimas rayas, pero no se consideraron
en el efecto del ataque por lo que se trabajó de la manera descrita.
 Figura 10. Superficie teórica obtenida del libro de Metalografía Practica.

Se exhiben una estructura de granos elongados en la dirección de laminación, sin

mostrar ninguna evidencia de recristalización, donde el nital oscurece la perlita y
pone de manifiesto los bordes de la ferrita. Ferrita y cementita blancos y perlita
más oscura (láminas claras y oscuras semejantes a una impronta digital).
Inmediatamente después se lava la muestra con agua, se debería enjuaga con
alcohol y se secarse mediante un flujo de aire.
Respecto a la dureza se esperaría que en base a la composición microestructural
sea alta ya que estos aceros la mayoría son forjados en temple y al observar mas
regiones oscuras que nos indican mas perlita la cual es más dura y resistente que
la ferrita, pero más blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma
laminar, reticular y globular.

Resumen de las características de la probeta X-18

Composición: 0.8%C; 0,6−0,9%Mn .
Acero SAE 1080
Ataque: Nitral 2 a 5% de acido nítrico en alcohol metílico
Aumento: 50X
Barra de acero, laminada en caliente, austenizada a 1049ºC por media hora y
enfriada en el horno (27,7ºC por hora). La estructura es perlítica, con algo de
cementita esferoidal.
 Conclusiones
 Se observó las características del acero que se tenía en la probeta, debido
a que fue diseñada para ser analizada mediante la metalografía, con el fin
de recolectar toda la información que es posible encontrar en la estructura
microscópica del material.
 Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se
observa la estructura de ciertas muestras, que nos permitirán concluir que
tipo de aleación se tiene, contenido de carbono (una aproximación) y
tamaño de grano.
 Una vez se logra esto la muestra se podrá relacionar con las propiedades
físicas y mecánicas que se desean.
 Operaciones a seguir para preparar la muestra son: corte, montaje,
desbaste y pulido. Al final se observa lo obtenido en el microscopio
metalográfico. para poder obtener el acabado espejo necesario para
realizar la prueba adecuadamente de ataque químico.
 Una vez realizado el pulido de la pieza fuimos al laboratorio en donde se
pudo aplicarle nital a las caras de la probeta para eliminar impurezas en la
pieza una vez realizado esto procedimos a observar la probeta en un
microscopio con un aumento de 50x, que en este caso es suficiente para
llevar a cabo la práctica.
 Técnicas de preparación metalografíca: normal (tradicional) y
electroquímica. Y Sus constituyentes son: austerita, ferrita, perlita,
cementita, bainita, sorbita y martensita.
Referencias

 Autor Desconocido. Informe de Metalografía. Disponible en:

http://www.monografias.com/trabajos33/laboratorio-metalografia/laboratorio-
metalografia.shtml
 En base al libro Metalografía Practica, Felipe A Calvo. Introducción a la
Metalografía Práctica. Disponible en:
http://www.scribd.com/doc/38613346/Anon-Introduccion-a-La-Metalografia-
Doc
 José Cabrera Alcántara. Materiales y Ensayos. Disponible en:
http://www.mailxmail.com/curso-metalografia/metalografia-objetivos-
principales-metalografia
 Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey. Metalografía y
Montaje. Disponible en:
http://www.scribd.com/doc/19905149/Practica-Metalografia-y-
Montaje#open_download
 Fundación Universidad del Norte Departamento de Ingeniería Mecánica.
Guía de Metalografía: Aleaciones Hierro-Carbono. Aceros y Fundiciones.
Disponible en: http://www.scribd.com/doc/18358098/Guia-Para-Practica-de-
Metalografia
 Anexos

Figura11. Diagrama de fases de acero Figura 12.Microscopio Utilizado en la practica

Tabla1. Químicos atacantes según la concentración de carbono