ESPECIFICACIONES TECNICAS RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO Para la construcción de esta vivienda que se utilizara de una manera netamente residencial

constituyéndose como una vivienda dúplex para dos familias, en cuya planta baja se encuentra la zona social que consta de sala, comedor, cocina y baño social; la segunda planta la ocupan 3 dormitorios y dos baños completos por cada vivienda. Se ha resuelto que su estructura sea de acero. 1.- DESCRIPCIÓN Para proceder con el inicio de las obras, es indispensable disponer de la documentación técnica completa y tener el total conocimiento de la misma, por todos los técnicos involucrados en su ejecución, dirección y control. La estructura de acero es la base de este proyecto, ya que de él depende que en esta se sustenten la mampostería, las cubiertas y otros rubros imprescindibles en la construcción de una vivienda. Es importante conocer que en esta estructura se apoyara principalmente en los pilares, que son una barra apoyada verticalmente, cuya función es la de soportar cargas o el peso de otras partes de la estructura. Los principales esfuerzos que soporta son de compresión y pandeo. También se le denomina poste, columna, etc. El material del que está construido en este caso es el acero. Suelen ser de forma geométrica regular (cuadrada o rectangular) y las columnas suelen ser de sección circular. También se apoyara en las vigas que son una pieza o barra horizontal, con una determinada forma en función del esfuerzo que soporta. Forma parte de los forjados de las construcciones. Están sometidas a esfuerzos de flexión.

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queden perfectamente unidas. · Soldadura: se trata de un sistema que une las partes de forma permanente (fija). Las uniones se realizan normalmente por soldadura. · Unión mediante tornillos: es el apropiado para estructuras que son desmontables. de forma que las diferentes partes de la estructura quedan unidas mediante un tornillo y su correspondiente tuerca. 2 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO . por tanto es apropiado para estructuras que no van a ser desmontadas o trasladadas. Métodos de soldadura hay muchos. haciendo pasar por un orificio un metal en forma de chaveta cilíndrica.Uniones. Es necesario realizar una serie de uniones entre los diferentes elementos. pero básicamente consiste en calentar las piezas a unir de manera que mediante la aportación de un material fundente o no. · Remaches: consiste en unir de forma permanente dos o más piezas. que es posteriormente deformado. aunque también se realizan algunas mediante tornillos y tuercas y mediante remaches.

mediante placas de anclaje detalladas en el plano de detalles constructivos(ver plano 2) y en el anexo de descripciones constructivas. unidos mediante soldadura formando un pilar.Para la realización de la estructura de esta vivienda se usara correas Tipo “G”. todos deben poseer mano de obra calificada. NORMATIVA APLICABLE Todos los materiales y los trabajos a ser ejecutados se ajustarán a las normas que se detallan a continuación. perfectamente anclados a la losa de cimentación o sobre cimiento hecho de hormigón armado.S. Las normas y especificaciones de instituciones locales deberán satisfacer las exigencias mínimas de esas normas o reglamentaciones. Materiales mínimos: acero estructural. taladro Personal técnico: El contratista. Soldadora. A continuación se detalla una lista de las Normas que se deberán tener en cuenta en la ejecución de las obras: • • • • • • • INEN: INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACION AISC: AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION ANSI: AMERICAN NATIONAL STANDARS INSTITUTE CEC: CODIGO ECUATORIANO DE LA CONSTRUCCIÓN ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS S. Estas normas regirán las presentes especificaciones técnicas aún cuando no estuvieren directamente expresadas.A SUBSECRETARIA DE SANEAMIENTO AMBIENTAL ISO INTITUTE STÁNDAR ORGANITATIONS SEGURIDAD EN LA OBRA 3 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO Unidad: kg. tornillería auto perforante. Soldador y maestros de obra. . placas de anclaje Equipo mínimo: equipo de dibujo y de medición en planos y en obra. Maestro mayor de obra.

sitios para acopio de materiales. Es importante el cumplimiento de los que indica el Plan de Manejo Ambiental. Estas suspensiones no darán lugar a pagos adicionales o indemnizaciones ni prórroga del plazo. Durante todo el tiempo de ejecución de la obra. el contratista deberá ofrecer condiciones razonables de seguridad a los moradores del sector aledaño. Deberá tomar las precauciones necesarias para garantizar la seguridad de todas las personas que trabajarán en la obra o pasarán por la misma. Toda maquinaria y/o equipo que se requiera para la ejecución de las obras civiles deberá cumplir con la reglamentación vigente para emisión de ruidos. Todos los equipos y maquinarias deberán llevar las advertencias y dispositivos de seguridad o recomendados por los fabricantes.. Además ya se debe tener iniciado el libro de obra. las medidas deben ser claramente visibles a todos y se deben resolver todas las dudas. Los planos constructivos de los elementos que se realizaran en el taller deben tener todas las especificaciones requeridas. para acopio de escombros. la ubicación de obras previas como. bodegas. a fin de no causar molestias tanto al tráfico peatonal como vehicular. previa la fabricación de los elementos que se usaran en el ensamblaje de la obra. También es necesario contar con la mano de obra calificada. es decir el soldador que es el más idóneo para trabajar con el acero y a él se le entregaran todos los planos con las medidas y especificaciones que deben cumplir los perfiles y placas para su posterior ensamble en obra. en el periodo que considere necesario si las medidas de seguridad adoptadas por el contratista son insuficientes o inadecuadas para proteger la vida de las personas o la integridad de las instalaciones o partes ya construidas. Es imprescindible contar con conexión eléctrica para realizar los trabajos necesarios con los aparatos eléctricos como el taladro y la soldadora. 2. Todos los materiales que se requieran para las obras serán acopiados en el interior de las instalaciones. La fiscalización podrá suspender una parte o la totalidad de la obra. 4 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO .REQUERIMIENTOS PREVIOS Previa la realización de este rubro se requiere que se tenga conocimiento de los documentos técnicos.Es obligación del contratista mantener y conservar en buenas condiciones la obra durante el periodo de construcción hasta la recepción definitiva. entre otros.

Siempre que sea posible. Preparación del material - Armado Las piezas entre las que se van a colocar soldaduras de filete deben ponerse en contacto.5 mm. de la Sociedad Americana de la Soldadura (American Welding Society). su separación no excederá de 5 mm. y se limpiarán cuidadosamente. no excederá de 1. pintura o cualquier otro material extraño. que no puedan pintarse por el interior. uniformes y libres de rebabas. mediante el empleo de pernos. se permite que haya costras de laminado que resistan un cepillado vigoroso con cepillo de alambre. así como entre las placas de juntas a tope y la placa de respaldo. Siempre que sea posible. se 5 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO Las superficies en que se vaya a depositar la soldadura estarán libres de costras. y también las mayores de 3 mm. una vez pintadas. escoria.5 mm. puntales u otros dispositivos adecuados. apariencia y calidad de las soldaduras y los métodos utilizados para corregir defectos. grietas u otros defectos que puedan disminuir la eficiencia de la junta soldada. grasa. debiendo quedar tersas. Si la separación es de 1. óxido. no pueda introducirse el agua. en caso contrario. o un compuesto para evitar las salpicaduras de soldadura. cuñas. prensas.1. AWS D1. corrigiendo faltas en el alineamiento mayores que 1/10 del grueso de la parte más delgada. si se incorporan en éstas. o mayor. o por medio de puntos provisionales de soldadura. tirantes. Las partes que se vayan a soldar a tope deben alinearse cuidadosamente. el tamaño de la soldadura de filete se aumentará en una cantidad igual a la separación. mano de obra. el ajuste de las juntas que no estén selladas por soldaduras en toda su longitud será tal que. En zonas de la estructura expuestas a la intemperie. En todos los casos se tendrán en cuenta las deformaciones producidas por la soldadura durante su colocación. y no presentar desgarraduras. Aquí se detallan algunos puntos importantes. . Los puntos provisionales de soldadura deben cumplir los mismos requisitos de las soldaduras finales.Estructuras soldadas: Las técnicas de soldadura. las piezas por soldar se colocarán de manera que la soldadura se deposite en posición plana. estarán de acuerdo con la última versión de “Structural Welding Code-Steel”. cuando esto no sea posible. La separación entre las superficies en contacto de juntas traslapadas. la preparación de bordes por medio de soplete oxiacetilénico se efectuará con sopletes guiados mecánicamente. se harán con los mismos electrodos que ellas. un recubrimiento anticorrosivo delgado. Las partes por soldar se mantendrán en su posición correcta hasta terminar el proceso de soldadura.

el cierre se hará en elementos que trabajen en compresión. para ello se usarán. Soldaduras de penetración completa Deben biselarse los extremos de las placas entre las que va a colocarse la soldadura para permitir el acceso del electrodo.removerán con un esmeril hasta emparejar la superficie original del metal base. Al armar y unir partes de una estructura o de miembros compuestos se seguirán procedimientos y secuencias en la colocación de las soldaduras que eliminen distorsiones innecesarias y minimicen los esfuerzos de contracción. Cuando no sea posible evitar esfuerzos residuales altos al cerrar soldaduras en conjuntos rígidos. en una distancia cuando menos igual al espesor de la parte soldada más gruesa. En soldaduras depositadas en varios pasos debe quitarse la escoria de cada uno de ellos antes de colocar el siguiente. 6 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO . Los extremos de las soldaduras de penetración completa deben terminarse de una manera que asegure su sanidad. y utilizarse placa de respaldo o. En placas delgadas a tope el bisel puede no ser necesario. dejando los extremos de ésta lisos y alineados con las partes unidas. deben hacerse las uniones de taller en cada una de las partes que las componen antes de unir las diferentes partes entre sí. en todas las direcciones. para lograr fusión completa en toda la sección transversal. las que se quitarán después de terminar la soldadura. placas de extensión. pero no menor de 75 mm. de no ser así. alrededor del punto en el que se está depositando el metal de aportación. Precalentamiento Antes de depositar la soldadura. Esa temperatura debe conservarse durante todo el proceso de colocación de la soldadura. debe quitarse con un cincel o con otro medio adecuado la capa inicial de la raíz de la soldadura. el metal base debe precalentarse a una temperatura suficiente para evitar la formación de grietas. siempre que sea posible. hasta descubrir material sano y antes de colocar la soldadura por el segundo lado. Al fabricar vigas con cubreplacas y miembros compuestos por varias placas o perfiles. Se exceptúan los puntos de soldadura colocados durante el armado de la estructura que se volverán a fundir y quedarán incorporados en soldaduras continuas realizadas por el proceso de arco sumergido.

o a la temperatura de precalentamiento. Cuando el metal base esté a una temperatura inferior a 273 K (0 °C) debe precalentarse a 293 K (20 °C) como mínimo. En cada caso se hará un número de pruebas no destructivas de soldaduras de taller suficiente para abarcar los diferentes tipos que haya en la estructura y poderse formar una idea general de su calidad. etc. y se repararán todas las que presenten defectos aparentes de importancia. y éstas se efectuarán en todas las soldaduras de penetración en material de más de 20 mm de grueso y en un porcentaje elevado de las soldaduras efectuadas sobre cabeza. la revisión se complementará por medio de ensayes no destructivos. aun puntos para armado. Una vez realizadas.. Toda soldadura agrietada debe rechazarse. En soldaduras de campo se aumentará el número de pruebas. si ésta es mayor. serán realizadas por personal calificado. y en juntas importantes de penetración completa. tales como tamaño insuficiente. cráteres o socavaciones del metal base. antes de efectuar cualquier soldadura. las uniones soldadas deben inspeccionarse ocularmente. Inspección Todas las soldaduras. Cuando haya dudas. 7 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO .1 se dan las temperaturas mínimas de precalentamiento para algunos aceros usuales. para cerciorarse de que los biseles. son correctos y están de acuerdo con los planos. holguras.En la tabla 11. Antes de depositar la soldadura deben revisarse los bordes de las piezas en los que se colocará. incluyendo los puntos provisionales.

Todo el material restante recibirá en el taller una mano de pintura anticorrosiva. basura y. Las piezas de acero que vayan a quedar cubiertas por acabados interiores del edificio no necesitan pintarse. Cuando un elemento estructural esté expuesto a los agentes atmosféricos. pistola de aire. se reúne nuevamente una cantidad generosa de agua y ahí se disuelve un producto llamado Acondicionador de Metales como se aprecia en la foto. con cepillo de alambre. en general. óxido. todas las partes que lo componen deben ser accesibles de manera que puedan limpiarse y pintarse. y esto se hace con el propósito de quitar el oxido que pueda existir en los perfiles y para lograr mayor adherencia cuando los perfil tengan que se soldados y pintados. toda materia extraña. Los perfiles vienen bañados de grasa mineral o vegetal que cumplirán la función de proteger al metal de agentes extraños que puedan provocar su oxidación y así poder garantizar su buen estado hasta que sea necesario quitarlo para su uso. para eliminar escamas de laminado. a mano. todas las piezas que deben pintarse se limpiarán cepillándolas vigorosamente. por medio de brocha. Para poder sacar la grasa de los perfiles de acero es necesario en primer lugar lavarlo con detergente. 8 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO .Pintura Después de inspeccionadas y aprobadas. y antes de salir del taller. Las superficies que sean inaccesibles después del armado de las piezas deben pintarse antes. y las que vayan a quedar ahogadas en concreto no deben pintarse. Los depósitos de aceite y grasa se quitarán por medio de solventes. es decir vertimos detergente en una cantidad generosa de agua para posteriormente con una esponja frotar los perfiles en su totalidad para retirar la grasa que viene de protección. o con chorro de arena. escoria de soldadura. rodillo o por inmersión. Posteriormente al lavado con detergente. aplicada cuidadosa y uniformemente sobre superficies secas y limpias.

Control del cumplimiento del plan de revisión continúa de los planos y especificaciones técnicas. para evitar retrasos y garantizar el 9 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO . según el caso. placas. MONTAJE El montaje debe efectuarse con equipo apropiado. se adoptarán las precauciones necesarias para no producir deformaciones ni esfuerzos excesivos. Seguir adecuadamente el procedimiento de construcción que se adjunta. etc.Cuando los perfiles de metal están totalmente limpios y debidamente pintados se les trasporta a la obra donde se empieza a realizar el armado de la estructura metálica de perfiles de acero: Se debe prever el almacenaje de los elementos que conforman la estructura en un lugar seguro libre de humedad o cualquier peligro que pudiese llegar a disminuir la resistencia de los materiales utilizados en la construcción en este caso de los perfiles. transporte y descarga del material. tornillos. deben ser enderezadas o repuestas.DURANTE LA EJECUCION Realización consecutiva y permanente de planos “Tal y como es construida la obra”. para evitar cualquier inconveniente o contratiempo mayor que conlleve al fracaso de la construcción. Disponer del material necesario cumplimiento de la obra. para asegurar su conocimiento y actualización por parte de los técnicos de la obra. y durante el montaje.. Si a pesar de ello algunas de las piezas se maltratan y deforman. que ofrezca la mayor seguridad posible. Ya que esto conllevara a un incremento del presupuesto planificado para la mantención de dichos elementos. Durante la carga. 3.

bajo la acción de cargas muertas y esfuerzos de montaje. Durante el montaje. Antes de iniciar el montaje de la estructura se revisará la posición de las anclas. Ajuste de juntas de compresión en columnas Se aceptarán faltas de contacto por apoyo directo. pernos o soldaduras provisionales que proporcionen la resistencia requerida. viento o sismo.5 mm. y una investigación ingenieril muestra que no hay suficiente área de contacto. que habrán sido colocadas previamente. y en caso de que haya discrepancias. en el caso de que se produzca alguna falla aplicar procedimientos técnicos adecuados y bajo la supervisión de un profesional para que se garantice la calidad final. independientemente del tipo de unión empleado. en planta o en elevación. o ligarse entre si por medio de tornillos.POSTERIOR A LA EJECUCION Se debe realizar pruebas de rayos X en las uniones donde se empleo soldadura para descartar cualquier falla que pudiese ocasionar el mal funcionamiento o colapso de la estructura. En vigas teóricamente horizontales es suficiente revisar que las proyecciones vertical y horizontal de su eje satisfacen la condición anterior. nivelada y alineada. permitiéndose las mismas tolerancias que en trabajos de taller. deben tenerse en cuenta los efectos de cargas producidas por materiales.. el espacio entre las dos partes debe llenarse con láminas de acero de grueso constante. hasta que la parte de la estructura que quede rigidizada por ellos esté alineada y plomeada. Alineado y plomeado No se colocarán remaches.antes de montarlas. equipo de montaje. etc. 4. Si la separación es mayor de 1. se tomarán las providencias necesarias para corregirlas o compensarlas. siempre que la separación entre las partes no exceda de 1. los diversos elementos que constituyen la estructura deben sostenerse individualmente. con respecto a las posiciones mostradas en planos. Tolerancias Se considerará que cada una de las piezas que componen una estructura está correctamente plomeada.5 mm. Además realizar el respectivo mantenimiento a los perfiles y elementos de acero para evitar que puedan 10 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO . pero menor de 6 mm. si la tangente del ángulo que forma la recta que une los extremos de la pieza con el eje de proyecto no excede de 1/500. Así mismo. pernos ni soldadura permanente.

Finalización de los planos “tal y como es construida la obra”. Entrega de los manuales e información de mantenimiento de la obra y sus instalaciones. recomendaciones particulares del constructor. para revisión y aprobación de fiscalización y su posterior entrega al propietario. Utilizar placas de unión para realizar las soldaduras entre miembros. RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA ESTRUCTURAS EN ACERO Diseñar estructuras capaces de resistir las solicitaciones horizontales provenientes del sismo y del viento. al dueño de la obra con copias para el fiscalizador y constructor respectivamente.corroerse como la aplicación de pintura anticorrosiva o algún químico que impida que se produzca ese desarrollo químico. Entrega del libro de obra del presente rubro. Implementar un control de calidad muy riguroso en todos los procesos de soldadura en estructuras. 11 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO . en dos direcciones ortogonales.

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