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Manual

DE
Aplicación
DE ÁNGULOS DE ACERO
LAMINADOS EN CALIENTE
ASTM A572 GRADO 50
MANUAL DE APLICACIÓN DE ÁNGULOS
DE ACERO LAMINADOS EN CALIENTE
ASTM A572 GRADO 50

CONTENIDO
PAG.
1. Presentación ............................................................ 3
2. Comparación entre los aceros ASTM A36
y ASTM A572 Grado 50 ........................................... 5
3. Propiedades geométricas para diseño..................... 9
4. Certificados de calidad........................................... 13
5. Especificaciones de diseño.................................... 17
6. Miembros en tracción............................................. 19
7. Miembros en compresión ....................................... 23
8. Miembros en flexión ............................................... 35
9. Procedimiento de soldadura .................................. 39
10. Protección .............................................................. 45

Anexo A:
Especificaciones para miembros en tracción................ 49

Anexo B:
Especificaciones para miembros en compresión .......... 55

1era EDICIÓN
1. Presentación

Desde hace más de 30 años la industria de la construcción


del Perú ha usado ángulos de la calidad ASTM A36 para la
fabricación de estructuras de acero. La industria de la
construcción en los Estados Unidos y Europa está usando
aceros de mayor límite de fluencia en la fabricación de
estructuras metálicas obteniendo de esta manera estructuras
más livianas y de menores costos.

La fabricación de ángulos de mayor resistencia por parte de


Aceros Arequipa permitirá ir con la tendencia mundial en el
uso de aceros de mayor resistencia y permitirá mayores
beneficios económicos.

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A.


2. Comparación entre los aceros ASTM A36 y
ASTM A572 Grado 50

Las características técnicas del acero ASTM A572 Grado 50


comparadas con el acero ASTM A36 se indican a
continuación:

Composición química

Los aceros estructurales más conocidos son los Aceros al


carbono (ASTM A36) y los denominados Aceros de alta
resistencia (ASTM A572 Grado 50) que consiguen esa
resistencia gracias a la incorporación de otros elementos
químicos.

A continuación se presenta una tabla con los requerimientos


químicos para estos tipos de acero:

Requerimientos químicos (análisis de colada)

Componente ASTM A36 ASTM A572-50


% carbono 0.26 máx. 0.23 máx.
% manganeso no especifica 1.35 máx.
% fósforo 0.04 máx. 0.04 máx.
% azufre 0.05 máx. 0.05 máx.
% silicio 0.40 máx. 0.40 máx.
% vanadio no especifica 0.01 - 0.15
% columbio no especifica 0.005 - 0.05
* Los porcentajes están dados en peso.
Propiedades Mecánicas - valores mínimos

Propiedad ASTM A36 ASTM A572-


50
2
Límite de fluencia, kg/cm 2540 (36) 3520 (50)
2
Resistencia a la tracción, kg/cm 4080 (58) 4580 (65)
% de alargamiento en 8" 20 18

Los valores entre paréntesis indican las propiedades en


klibras/pulg2.

Miembros en tracción

Para determinar el ahorro en peso que se consigue usando el


acero ASTM A572 Grado 50 respecto al acero A36,
consideramos una varilla de 1000 mm de longitud, a la que
se aplica una carga de 10000 kg. Los resultados se muestran
en la siguiente tabla:

Acero A36 A572 G50


Punto de fluencia, kg/cm2 2540 3520
Esfuerzo permisible*, kg/cm2 1524 2112
Área requerida, cm2 6.56 4.73
Peso relativo 1.000 0.721
* Según AISC ASD 89

De esto se resume que, el requerimiento en peso de usar


acero ASTM A572 Grado 50 es menor en 27.8% que el usar
el ASTM A36.
Por otro lado, de una comparación de la carga admisible en
tracción de perfiles angulares de ambas calidades de acero,
se consigue un incremento de capacidad con ASTM A572
Grado 50 del orden del 38.8 % respecto al ASTM A36.

Los resultados de estos cálculos se muestran en el siguiente


gráfico:

Carga admisible en tracción para ángulos dobles


50

40
Carga admisible (ton)

30

20

A36
10 A572 Grado 50

0
L2x3/16 L2x1/4 L2.1/2x3/16 L2.1/2x1/4 L3x1/4 L3x5/16

* Según AISC ASD 89 Perfil


Miembros en compresión

El incremento de la capacidad de carga admisible en


miembros en compresión es variable, esto debido la longitud
efectiva de pandeo del miembro.

A continuación se presenta el beneficio que se logra usando


acero ASTM A572 Grado 50 frente al ASTM A36. A modo
de ilustración se muestra los resultados obtenidos para
miembros conformados por dos ángulos de 3”x3”x5/16”.

Carga admisible en compresión


para ángulos dobles L3”x5/16”
50

40
Carga admisible (ton)

A36
30
A572 Grado 50

20

10

0
0

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

360

390

420

450

* Según AISC ASD 89 Longitud efectiva (cm)

Se aprecia en el gráfico un incremento de la capacidad sobre


el 30% cuando la longitud del elemento es menor a 150cm;
para 210cm un incremento del 18%. Por sobre los 300cm no
se aprecia incremento en la capacidad.
3. Propiedades geométricas para diseño

En la Tabla 1 se proporcionan las propiedades geométricas


para los perfiles angulares fabricados por Aceros Arequipa.

Para secciones conformadas por dos ángulos iguales


colocados lado a lado con separaciones de 0, 3/8” y 3/4” las
propiedades geométricas se encuentran en la Tabla 2.
Tabla 1. PROPIEDADES GEOMÉTRICAS DE SECCIÓN ÁNGULO SIMPLE

Z Y

k y X
x
Z

Eje X-X y Eje Y-Y Eje Z-Z


Perfil k Peso por m. Area I S r xey r
In. In. kg cm2 cm4 cm3 cm cm cm

L3 x 3 x 5/16 5/8 9.080 11.48 62.85 11.59 2.34 2.20 1.50


1/4 9/16 7.290 9.29 51.61 9.45 2.36 2.14 1.50

L21/2 x 21/2 x 1/4 9/16 6.100 7.68 29.26 6.46 1.95 1.82 1.25
3/16 1/2 4.570 5.82 22.77 4.96 1.98 1.76 1.26

L2 x 2 x 1/4 1/2 4.750 6.05 14.48 4.04 1.55 1.50 0.99


3/16 7/16 3.631 4.61 11.32 3.12 1.57 1.45 1.00
Tabla 2. PROPIEDADES GEOMÉTRICAS DE SECCIÓN ÁNGULOS DOBLES

Y
s
y
X

Eje Y-Y
Eje X-X Radio de giro (cm)
Perfil Peso por m. Area I S r y Separación de ángulos
in kg cm2 cm4 cm3 cm cm 0 3/8" 3/4"

L3 x 3 x 5/16 18.16 22.90 125.70 23.20 2.34 2.20 3.20 3.56 3.94
1/4 14.58 18.58 103.64 18.90 2.36 2.14 3.20 3.53 3.89

L21/2 x 21/2 x 1/4 12.20 15.35 58.69 12.90 1.95 1.82 2.67 3.02 3.40
3/16 9.14 11.61 45.37 9.90 1.98 1.76 2.64 3.00 3.35

L2 x 2 x 1/4 9.50 12.13 28.93 8.10 1.55 1.50 2.16 2.51 2.90
3/16 7.26 9.23 22.68 6.20 1.57 1.45 2.13 2.48 2.87
4. Certificados de calidad

El cumplimiento de las propiedades mecánicas de nuestros


perfiles según la Norma ASTM A572 Grado 50 queda
certificado según Informe Técnico del Laboratorio de
Materiales de la Pontificia Universidad Católica del Perú.

El Ensayo de Tracción se realizó en cuatro muestras


extraídas de perfiles angulares de 2x2x1/4”.

Según los resultados que se aprecian a continuación, los


esfuerzos o tensiones alcanzados tanto de fluencia como
máximos están por encima de los valores nominales que
indica la Norma ASTM A572 Grado 50.

Los resultados de alargamiento o elongación que alcanzan


las muestras también cumplen con lo especificado en la
Norma.

Por otro lado, el cumplimiento de los requisitos de pesos,


medidas y propiedades mecánicas está garantizado en toda
nuestra producción pues nuestra empresa se rige en todo su
proceso bajo los estándares de calidad mundial certificado
con el ISO 9002 cuya certificación poseemos; tanto para
nuestra Planta N° 1 en Arequipa Certificado N° 33215 como
para nuestra Planta de Pisco Certificado N° 32450.
5. Especificaciones de diseño

Todo cálculo que se está presentando en este Manual se


realiza en base a la norma Americana para el diseño de
estructuras de acero Specification for Structural Steel
Buildings, en su última edición por el AMERICAN
INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION - AISC.

La norma Americana en la actualidad presenta dos formatos


para el diseño estructural en acero. El diseño por esfuerzos
permisible Allowable Stress Design - ASD, en su novena
edición de 1989 y el diseño por factores de carga y
resistencia, Load and Resistance Factors Design - LRFD, en
su segunda edición de 1993.

Hasta la aprobación de la norma Peruana para el diseño de


estructuras de acero, los cálculos se ejecutarán a base de la
norma Americana.

Los cálculos y tablas que se presentan en este manual están


determinados empleando el formato de esfuerzos permisible.
6. Miembros en tracción

Los miembros en tracción son desde el punto de vista del


aprovechamiento del material altamente eficientes por estar
exentos de los problemas de pandeo.

Las Especificaciones para el diseño de miembros en tracción


se presentan en el Anexo A.

El acero ASTM A572 Grado 50 tiene un punto de fluencia


de Fy = 3520 kg/cm2, para los perfiles angulares se tiene una
carga máxima admisible de:

2
Perfil Area (cm ) Carga admisible (kg)
L2x3/16 4.61 9740
L2x1/4 6.05 12790
L2.1/2x3/16 5.82 12300
L2.1/2x1/4 7.68 16230
L3x1/4 9.29 19640
L3x5/16 11.48 24260
Para el caso de miembros en tracción diseñados con perfiles
angulares dobles de acero ASTM A36, estos pueden ser
reemplazados con perfiles angulares dobles ASTM A572
Grado 50 usando la misma longitud de alas pero con 1/16 de
reducción en espesor. Así se tiene:

Perfil A36 Perfil A572 G50 reducción en peso


2L2x2x1/4 2L2x2x3/16 23.9 %
2L2.1/2x2.1/2x1/4 2L2.1/2x2.1/2x3/16 24.3 %
2L3x3x5/16 2L3x3x1/4 18.8 %

Sin embargo, la condición de fractura en las conexiones debe


también ser controlada. Es así que, como ayuda al diseñador
se presentan tablas que indican la correcta ejecución de los
huecos en el caso de resolver conexiones mediante pernos y
valores de áreas neta para conexiones de ángulos simples y
dobles con uno, dos y cuatro huecos.
Tabla 3. GRAMIL RECOMENDADO PARA ÁNGULOS

Perfil g d-g φPerno máx


mm mm
L3 x 3 x 5/16 40 35 3/4"
1/4 40 35 3/4"

L21/2 x 21/2 x 1/4 35 27 3/4"


3/16 35 27 3/4"

L2 x 2 x 1/4 30 20 1/2"
3/16 30 20 1/2"

DIÁMETRO DEL AGUJERO

φ Perno D
D mm
1/2" 15
5/8" 18
g 3/4" 21
d
2
Tabla 4. ÁREAS NETAS PARA ÁNGULOS EN cm

Perfil ángulo simple un hueco ángulo simple 2 huecos ángulos dobles 2 huecos ángulos dobles 4 huecos
1/2" 5/8" 3/4" 1/2" 5/8" 3/4" 1/2" 5/8" 3/4" 1/2" 5/8" 3/4"
L3 x 3 x 5/16 10.29 10.06 9.82 9.10 8.63 8.15 20.59 20.11 19.63 18.21 17.25 16.30
1/4 8.34 8.15 7.96 7.39 7.00 6.62 16.68 16.29 15.91 14.77 14.01 13.25

L21/2 x 21/2 x 1/4 6.72 6.53 6.34 5.77 5.39 5.01 13.45 13.07 12.69 11.54 10.78 10.02
3/16 5.10 4.96 4.82 4.39 4.10 3.82 10.21 9.92 9.64 8.78 8.21 7.64

L2 x 2 x 1/4 5.10 -- -- 4.15 -- -- 10.20 -- -- 8.29 -- --


3/16 3.90 -- -- 3.18 -- -- 7.80 -- -- 6.37 -- --
7. Miembros en compresión

Las Especificaciones para el diseño de miembros en


compresión se presentan en el Anexo B.

Se presentan tablas para el uso de los perfiles angulares


simples y dobles bajo cargas de compresión.

Los valores de esfuerzo admisible para miembros en


compresión con acero ASTM A572 Grado 50 se presenta en
la Tabla 5, teniendo en consideración que 107 es el valor de
relación de esbeltez que divide el rango inelástico al elástico
de pandeo; y de valor 1.0 como factor de reducción de
esfuerzo por pandeo local.

Las propiedades flexotorsionales de ángulos simples se


proporcionan en la Tabla 6.
Tabla 5. ESFUERZO ADMISIBLE DE COMPRESIÓN

Kl/r Fa Kl/r Fa Kl/r Fa Kl/r Fa Kl/r Fa


1 2109 41 1810 81 1325 121 719 161 406
2 2104 42 1800 82 1311 122 707 162 401
3 2100 43 1790 83 1297 123 695 163 396
4 2095 44 1780 84 1282 124 684 164 391
5 2089 45 1769 85 1268 125 673 165 386
6 2084 46 1759 86 1253 126 663 166 382
7 2079 47 1748 87 1238 127 652 167 377
8 2073 48 1737 88 1223 128 642 168 373
9 2067 49 1727 89 1208 129 632 169 368
10 2061 50 1716 90 1193 130 623 170 364
11 2055 51 1705 91 1178 131 613 171 360
12 2049 52 1693 92 1163 132 604 172 356
13 2042 53 1682 93 1147 133 595 173 352
14 2036 54 1671 94 1132 134 586 174 348
15 2029 55 1659 95 1116 135 577 175 344
16 2022 56 1648 96 1100 136 569 176 340
17 2016 57 1636 97 1084 137 561 177 336
18 2008 58 1624 98 1068 138 552 178 332
19 2001 59 1613 99 1052 139 545 179 328
20 1994 60 1601 100 1036 140 537 180 325
21 1986 61 1588 101 1020 141 529 181 321
22 1979 62 1576 102 1003 142 522 182 318
23 1971 63 1564 103 987 143 515 183 314
24 1963 64 1552 104 970 144 507 184 311
25 1955 65 1539 105 953 145 500 185 307
26 1947 66 1527 106 936 146 494 186 304
27 1939 67 1514 107 919 147 487 187 301
28 1930 68 1501 108 902 148 480 188 298
29 1922 69 1488 109 886 149 474 189 295
30 1913 70 1475 110 870 150 468 190 291
31 1904 71 1462 111 854 151 461 191 288
32 1895 72 1449 112 839 152 455 192 285
33 1886 73 1436 113 824 153 449 193 282
34 1877 74 1422 114 810 154 444 194 280
35 1868 75 1409 115 796 155 438 195 277
36 1859 76 1395 116 782 156 432 196 274
37 1849 77 1381 117 769 157 427 197 271
38 1840 78 1367 118 756 158 421 198 268
39 1830 79 1354 119 743 159 416 199 266
40 1820 80 1340 120 731 160 411 200 263
Tabla 6. PROPIEDADES FLEXOTORSIONALES ÁNGULO SIMPLE

Z Y
N

N Z

Perfil Peso Area J xo ro rn rz


kg/m cm2 cm4 cm cm cm cm
L3 x 3 x 5/16 9.080 11.48 2.41 2.54 4.17 2.95 1.50
1/4 7.290 9.29 1.25 2.59 4.22 2.98 1.50

L21/2 x 21/2 x 1/4 6.100 7.68 1.03 2.12 3.48 2.46 1.25
3/16 4.750 5.82 0.44 2.15 3.53 2.50 1.26

L2 x 2 x 1/4 4.750 6.05 0.81 1.70 2.77 1.95 0.99


3/16 3.631 4.61 0.35 1.70 2.79 1.98 1.00
Carga admisible de compresión para ángulos
simples ASTM A572 Grado 50

El caso de ángulos simples cargados concéntricamente se


puede presentar en miembros de torres de transmisión o de
comunicaciones, es así que se presenta a continuación una
tabla de la carga admisible de compresión para cada uno de
nuestros perfiles.

En los siguientes ejemplos se ilustra el empleo de la Tabla 7


en casos prácticos:

EJEMPLO 1
Para un ángulos de 2”x2”x1/4” hallar la carga admisible
sabiendo que el material es ASTM A572 Grado 50, si la
distancia entre los apoyos con extremo articulado es 100 cm.
Pa = ?
De la Tabla 5:

A = 6.05 cm2
100 cm
rz = 0.99 cm
Fy = 3520 kg/cm2
SECCIÓN
Pa
Solución:
Primero hallemos la relación de esbeltez del ala

b/t = 5.08/0.635 = 8

Comparando este valor con el dado por la fórmula para


ángulos simples:
640/ 3520 = 10.8 > 8 ∴ Q = 1 (no existe pandeo local)

Calculemos ahora el esfuerzo admisible de compresión Fa,


sin considerar excentricidad para el pandeo flexional
alrededor de su eje principal menor:

 Kl 
  = 100/0.99 = 101
 r z

De la Tabla 6 se determina el esfuerzo admisible de


compresión para Fy = 3520 kg/cm2.

Fa = 1020 kg/cm2

Verificando la posibilidad de pandeo flexotorsional:

 Kl  5.4(b / t ) 5.4 (8)


  = 101 > = = 43.2
 r  max Q 1

∴ El pandeo flexotorsional no controla.

Pa = Fa A = 1020 (6.05) = 6170 kg.

Por otro lado, haciendo uso de la Tabla 7, interpolamos


valores entre longitudes efectivas de 90 y 120 cm:

100 − 90
7140 + (4340 − 7140) = 6200 kg.
120 − 90

∴ La carga admisible para este ángulo de 90 cm es 6200 kg.


EJEMPLO 2
Un miembro de una columna de celosía está formado por un
ángulo de 3x3x5/16” y tiene una longitud libre en el sentido
del eje X de 90 cm y de 45 cm en el sentido del eje Y. Hallar
la carga admisible. Acero Fy = 3520 kg/cm2.

De la Tabla 1: y x

A = 11.48 cm2
rx = ry = 2.34 cm4 lx
ly
rz = 1.50 cm

sección

Solución:
Dado que todos los miembros se consideran articulado-
articulado, K =1. Las relaciones de esbeltez alrededor de
cada eje son:
Kl x 1 × 90
= = 38.5
rx 2.34
Kl y 1 × 45
= = 19.2
ry 2.34

Kl z 1 × 90
= = 60 ∴ pandeará alrededor del eje Z.
rz 150
.

En realidad, los ángulos simples siempre pandearán alrededor


del eje Z (eje débil); de la Tabla 7 se tiene:
La carga admisible es 18310 kg (Kl = 90 cm).
Tabla 7. CARGA ADMISIBLE DE COMPRESIÓN EN kg
Z N

N
Z

Perfil L2"x2" L21/2"x2.1/2" L3"x3"


l 1/4" 3/16" 1/4" 3/16" 5/16" 1/4"
0 10370 7490 12660 8740 19100 14540
30 10320 7460 12620 8710 19060 14510
60 9620 7340 12500 8630 18950 14420
90 7140 5490 11070 7760 18310 14220
120 4340 3360 8390 5920 15330 11900
150 2780 2150 5560 3940 11860 9210
180 3860 2740 8360 6490
210 2840 2010 6140 4770
240 4700 3650
270 3450 2680
Carga admisible de compresión para ángulos
dobles ASTM A572 Grado 50

El caso de ángulos dobles se presenta frecuentemente


formando parte de vigas de celosía en estructuras de
cubierta, así como también forman parte de armaduras y
pórticos de celosía. En los siguientes ejemplos se ilustra el
empleo de las Tablas 8 y 9:

EJEMPLO 3
En la viga mostrada, determinar la carga admisible de la
brida superior sometida a esfuerzos de compresión.
Usar 2 L3×3×1/4” ASTM A572 Grado 50.
correa
300cm

300cm
brida sup.

sección de
brida superior

Solución:
En este caso, las longitudes de pandeo alrededor de los ejes
X e Y son diferentes, así se tiene:
Klx = 150 cm, Kly = 300 cm

Carga admisible de compresión (Klx, Tabla 8) = 27700 kg


Carga admisible de compresión (Kly, Tabla 9) = 21400 kg

∴ La carga admisible de 2 L3×3×1/4” para las condiciones


presentadas es de 21400 kg.
EJEMPLO 4
Sobre la montante mostrada actúa una carga de servicio de
16000 kg (compresión). Determinar la solución óptima en
ángulos dobles. ASTM A572 Grado 50.

120cm

Solución:
Como el criterio de optimización se considera el peso
mínimo, según la Tabla 2, los perfiles formados por ángulos
dobles están ordenados, del más liviano al más pesado:
1) 2 L2×2×3/16 4) 2 L2.1/2×2.1/2×1/4
2) 2 L2.1/2×2.1/2×3/16 5) 2 L3×3×1/4
3) 2 L2×2×1/4 6) 2 L3×3×5/16
Como Klx = Kly = 120 cm, se tiene que verificar por pandeo
alrededor del eje X e Y para seleccionar los ángulos solución:
Por pandeo alrededor del eje X, de la Tabla 8, se tienen
2L2.1/2×2.1/2×3/16 cumplen con Pa = 17300 kg >16000 kg.
Sin embargo, por pandeo alrededor del eje Y (de la Tabla 9),
este perfil sólo soporta 15900 kg < 16000 kg.
Entonces, elegimos el perfil inmediato superior en peso,
2 L2×2×1/4” y se tiene de las Tablas 8 y 9, respectivamente:
Pandeo alrededor del eje X (Tabla 8): 16400 kg
Pandeo alrededor del eje Y (Tabla 9): 20500 kg
∴ La solución es 2 L2×2×1/4” que para las condiciones
planteadas tiene carga admisible de 16400 kg > 16000 kg.
Tabla 8. CARGA ADMISIBLE DE COMPRESIÓN EN TONELADAS
X X
LONGITUD EFECTIVA ALREDEDOR DEL EJE X-X

3/8”

Perfil L2"x2" L2.1/2"x2.1/2" L3"x3"


l 1/4" 3/16" 1/4" 3/16" 5/16" 1/4"
Fy 36 50 36 50 36 50 36 50 36 50 36 50
0 18.6 25.5 14.1 19.5 23.2 32.3 17.3 22.7 35.0 48.6 28.2 37.7
60 16.4 22.3 12.7 16.8 21.4 29.1 15.9 20.5 32.7 44.5 26.4 35.0
90 15.0 19.5 11.4 15.0 20.0 26.8 15.0 19.1 30.9 41.4 25.0 32.7
120 13.2 16.4 10.0 12.7 18.6 24.1 14.1 17.3 29.1 38.6 23.6 30.5
150 11.4 12.7 8.6 10.0 16.8 20.9 12.7 15.0 27.3 35.5 22.3 27.7
180 9.1 9.1 6.8 7.3 15.0 17.3 11.4 12.7 25.0 31.4 20.5 25.0
210 6.8 6.8 5.5 5.5 12.7 13.6 9.5 10.5 22.7 26.8 18.6 21.8
240 5.0 5.0 4.1 4.1 10.5 10.5 8.2 8.2 20.0 22.3 16.4 18.2
270 4.1 4.1 3.2 3.2 8.2 8.2 6.4 6.4 17.3 17.7 14.1 14.5
300 3.2 3.2 2.7 2.7 6.8 6.8 5.0 5.0 14.1 14.1 11.8 11.8
330 5.5 5.5 4.1 4.1 11.8 11.8 9.5 9.5
360 4.5 4.5 3.6 3.6 10.0 10.0 8.2 8.2
390 8.6 8.6 6.8 6.8
420 7.3 7.3 5.9 5.9
450 6.4 6.4 5.0 5.0
Y

Tabla 9. CARGA ADMISIBLE DE COMPRESIÓN EN TONELADAS


LONGITUD EFECTIVA ALREDEDOR DEL EJE Y-Y

3/8”
Perfil L2"x2" L2.1/2"x2.1/2" L3"x3"
l 1/4" 3/16" 1/4" 3/16" 5/16" 1/4"
Fy 36 50 36 50 36 50 36 50 36 50 36 50
0 18.6 25.5 14.1 19.5 23.2 32.3 17.3 22.7 35.0 48.6 28.2 37.7
60 15.9 21.4 11.4 15.0 19.5 25.9 13.2 16.4 29.5 39.5 22.7 28.6
90 15.9 21.4 11.4 15.0 19.5 25.5 13.2 15.9 29.1 39.1 22.3 28.2
120 15.5 20.5 11.4 14.5 19.1 25.0 13.2 15.9 29.1 38.6 22.3 28.2
150 14.5 18.6 10.9 13.6 18.6 24.5 12.7 15.5 28.6 37.7 21.8 27.7
180 13.6 16.8 10.0 12.3 18.2 23.2 12.7 15.0 28.2 36.8 21.8 27.3
210 12.3 15.0 9.1 10.9 17.3 21.4 12.3 14.5 26.8 34.5 20.9 25.9
240 11.4 12.7 8.2 9.5 15.9 19.5 11.4 13.2 25.9 32.7 20.5 25.0
270 10.0 10.5 7.3 7.7 15.0 17.3 10.5 11.8 24.5 30.0 19.1 23.2
300 8.6 8.6 6.4 6.4 13.6 15.0 10.0 10.5 23.2 27.7 18.2 21.4
330 7.3 7.3 5.0 5.0 12.3 12.7 8.6 9.1 21.4 24.5 16.8 19.1
360 5.9 5.9 4.5 4.5 10.5 10.5 7.7 7.7 20.0 21.8 15.9 16.8
390 5.0 5.0 3.6 3.6 9.1 9.1 6.8 6.8 18.2 19.1 14.1 14.5
420 4.5 4.5 3.2 3.2 7.7 7.7 5.9 5.9 16.4 16.4 12.7 12.7
450 3.6 3.6 2.7 2.7 6.8 6.8 5.0 5.0 14.5 14.5 11.4 11.4
480 3.2 3.2 2.3 2.3 5.9 5.9 4.5 4.5 12.7 12.7 10.0 10.0
540 5.0 5.0 3.6 3.6 10.0 10.0 7.7 7.7
600 8.2 8.2 6.4 6.4
Tabla 10. CARGA ADMISIBLE DE COMPRESIÓN
COLUMNAS SIMPLEX (en toneladas)

Designación L2"x2"x3/16" L3"x3"x5/16"


Lado B (cm) 15 20 22 25 35 40
Barra (mm) 12 12 12 12 25 25
paso (cm) 15 20 22 25 35 40
0 40.3 40.3 40.3 40.3 96.5 96.5
60 39.3 39.6 39.7 39.8 95.7 95.8
90 38.8 39.2 39.4 39.5 95.3 95.5
120 38.1 38.8 39.0 39.2 94.8 95.0
150 37.4 38.4 38.6 38.9 94.3 94.5
180 36.7 37.9 38.2 38.5 93.7 94.2
210 35.9 37.4 37.8 38.2 93.2 93.7
240 35.1 36.9 37.3 37.8 92.6 93.2
270 34.2 36.3 36.8 37.4 92.0 92.7
300 33.2 35.7 36.3 37.0 91.4 92.2
330 32.2 35.1 35.8 36.6 90.7 91.1
360 31.2 34.5 35.3 36.1 90.0 91.1
390 30.1 33.8 34.7 35.7 89.3 90.6
420 29.0 33.2 34.1 35.2 88.6 90.0
450 27.8 32.4 33.5 34.7 87.9 89.4
8. Miembros en flexión

El uso de perfiles angulares individuales o compuestos como


miembros en flexión no es común porque la experiencia ha
demostrado que la flecha, más que la resistencia controla su
comportamiento.

El uso más extendido de los perfiles angulares es como


miembros de celosías que pueden competir ventajosamente
con otros perfiles de acero y vigas de concreto armado.

Una celosía adecuadamente proyectada es siempre más


liviana que una viga de alma llena. Si bien el aspecto estético
puede ser una desventaja, también puede representar una
ventaja por la facilidad al paso de ductos y servicios de una
edificación.

A continuación se proporcionan las tablas de miembros en


flexión para correas y vigas formadas con perfiles angulares
en las bridas y barras en diagonal a 45° conformando la
celosía.
paso
Tabla 11
CORREAS SIMPLEX
CARGA UNIFORME ADMISIBLE H
(en toneladas)

2*paso SECCIÓN
Designación L2"x2"x3/16"
H en cm 16 18 20 24
Barra en mm 16 20 20 20
100 3.64 4.24 4.84 4.86
150 3.63 4.23 4.85 4.86
200 3.64 4.24 4.84 4.86
250 3.48 4.03 4.55 4.65
300 2.91 3.33 3.78 4.20
350 2.49 2.87 3.22 3.96
400 2.16 2.48 2.84 3.48
450 1.94 2.21 2.52 3.06
500 1.70 2.00 2.25 2.75
550 1.54 1.82 2.04 2.53
600 1.44 1.62 1.86 2.28
650 1.30 1.50 1.69 2.15
* correas con soporte lateral, paso = H.
paso
Tabla 12
VIGAS SIMPLEX
CARGA UNIFORME ADMISIBLE H
(en toneladas)

2*paso SECCIÓN

Designación L2"x2"x3/16"
H en cm 16 18 20 22
Barra en mm 20 25 25 25
250 6.55 7.45 7.53 8.35
300 6.54 7.44 7.53 8.37
350 6.55 7.46 7.53 8.37
400 6.00 6.84 7.52 8.36
450 5.31 6.08 6.84 7.56
500 4.80 5.45 6.15 6.80
550 4.35 4.95 5.56 6.05
600 3.96 4.56 5.10 5.64
650 3.71 4.16 4.68 5.20
700 3.43 3.85 4.34 4.83
750 3.15 3.60 4.05 4.50
800 2.96 3.36 3.84 4.24
* vigas con soporte lateral, paso = H.
9. Procedimiento de soldadura

Las consideraciones generales para lograr una buena


soldadura de ángulos de acero ASTM A572 Grado 50,
radica principalmente en el material de aporte, así:

• Para todo tipo de soldadura emplear electrodos AWS


E7018*, inclusive en los apuntalados.
• Los electrodos pueden emplearse en toda posición. Sin
embargo, el diámetro de los electrodos a emplear varía
de acuerdo a la posición de soldadura:

posición de soldadura diámetro de electrodo


plana 2.5 mm (3/32”)
horizontal
vertical ascendente 3.25 mm (1/8”)
sobrecabeza

• Emplear sólo electrodos secos. (ver recomendaciones


adjuntas sobre Mantenimiento de Electrodos).
• Soldar a temperatura ambiente, sin precalentamiento.
• Amperajes recomendados:

diámetro de electrodo amperaje


2.5 mm (3/32”) 60 - 85 amp.
3.25 mm (1/8”) 90 -120 amp.

*
OERLIKON-Supercito o similar.
• De preferencia usar corriente continua con el electrodo al
polo positivo (polaridad invertida).
• Seguir las recomendaciones sobre los Tipos más
frecuentes de Juntas presentadas en este manual.
• Mantener arco corto.
• Para estas juntas no es necesario el tratamiento térmico de
alivio de tensiones.

Tipos más frecuentes de Juntas

La finalidad de preparar adecuadamente las junta es asegurar


la calidad de la unión soldada. A continuación se muestran
ejemplos de tipos más frecuentes de juntas entre perfiles
angulares empleando cartelas.

soldadura
a tope

soldadura
de filete

soldadura
de filete
por ambas
caras de la
plancha
Junta a tope
• Requiere fusión completa y total.
• Soldar de preferencia en posición plana.
• Prestar atención en la preparación de la junta. La
separación de los bordes depende del espesor de los lados
de los ángulos a soldar.

Pases t del preparación


gráfico
apropiados ángulo de junta
2-3 3/16” a tope, sin
preparación
1/4” 3/32-1/8"
de borde
3/32 máx
3-4 5/16” V simple,
ángulo de
ranura 60°
3/32-1/8”

• Se sugiere iniciar la soldadura por la parte interna del


ángulo. Luego, antes de aplicar la soldadura por la parte
externa, biselar el reverso de la soldadura (raíz) hasta
encontrar el metal limpio (sin escorias u otros defectos).
• Terminar la soldadura tratando de dejar un cordón
uniforme con un refuerzo máximo de 1/8”.
1/16” máx

• Para biselar, emplear medios mecánicos (esmeril). No


emplear electrodos para el biselado.
Junta de filete

• Emplear electrodos de 2.5 mm (3/32”) en posiciones


vertical ascendente y sobrecabeza (posiciones forzadas),
asegurándose en estas posiciones el lograr buena fusión.
• Emplear siempre arco corto.
• El tamaño máximo de filete está de acuerdo al espesor del
ángulo. Así se tiene:
1/16”
t ≤ 1/4” t > 1/4”

Inspección Visual

Toda soldadura debe ser inspeccionada visualmente y para


ser aceptada debe satisfacer las siguientes condiciones:
• La soldadura no debe tener grietas.
• Debe existir fusión total entre las capas adyacentes del
material de aporte y entre el material de aporte con el
material base.
• Todos los cráteres deben ser rellenados para conseguir
una sección completa de soldadura, exceptuando en los
extremos de soldadura intermitente fuera de la longitud
efectiva de soldadura.
Procedimiento

• Soldar encuentros de ángulos a través de cartelas.


• Soldar la cartela al perfil preparando los bordes a unir
según las recomendaciones para juntas a tope. Emplear
electrodos E7018 de 3/32” ó 1/8” de diámetro.
• Seguir la secuencia indicada para soldar los ángulos
(soldadura de filete) a la cartela.
• El final del cordón debe quedar situado al extremo del
ángulo. Rellenar el cráter final.
Mantenimiento de Electrodos

• Los electrodos deberán suministrarse siempre en envase


metálico para que garantice su hermeticidad.
• Los electrodos pueden conservarse indefinidamente
dentro de su envase metálico siempre y cuando este no se
dañe y las condiciones de almacenamiento sean las
adecuadas (ambiente seco).
• No abrir las latas hasta que se proceda a su empleo.
• Los electrodos, una vez extraídos de la lata deben ser
colocados de inmediato en un horno de mantenimiento.
No se recomienda el almacenamiento al aire libre. La
temperatura del horno debe encontrarse en el rango de
100 a 120°C. El horno debe encontrarse operativo las 24
horas. El tiempo de permanencia del electrodo a esa
temperatura puede ser indefinido y un incremento de
temperatura hasta de 30°C por encima del intervalo no
daña los componentes del electrodo.
• En condiciones de alta humedad ambiental el traslado de
los electrodos al lugar de trabajo se debe realizar en
hornos portátiles. Estos termos deben tener capacidad
para almacenar hasta 5 kg. de electrodos. La temperatura
de los termos debe ser de por lo menos 80°C. Se puede
verificar ello haciendo contacto con un lápiz térmico de la
temperatura indicada en la colilla del electrodo.
• Evitar todo tipo de contaminación del electrodo: grasa,
aceite, agua de lluvia, etc. En todos estos casos el
producto debe ser desechado.
10. Protección

El acero, excepto el inoxidable, desprovisto de protección,


está sujeto a la corrosión, tanto en la atmósfera, así como en
el agua o en el suelo.

La corrosión, en su estado inicial, constituye un problema


meramente estético que puede transformarse en un problema
de resistencia y estabilidad en estados avanzados de
destrucción del acero, cuando se debilita la sección por la
pérdida característica del material.

Tabla 13. Influencia del medio ambiente en la pérdida de


espesor de los perfiles†

Atmósfera características µ m*)


Pérdida anual (µ
rural que no presenta contami- 5-70
nantes dignos de mención.
urbana Dióxido de azufre y otros 30-80
contaminantes en zonas
densamente pobladas sin
mayor concentración de
industrias.
industrial Cargadas altamente con 40-170
dióxido de azufre y otros
contaminantes.
marina en la que predomina la 60-250
contaminación con cloruros.


en aceros de baja aleación, expuestos sin protección alguna.
* 1 µm = 0.001 mm.
Preparación de las superficies

- Métodos mecánicos manuales con cepillo y martilleo


(SP2), o mecanizados con cepillos y esmeriles (SP3),
complementando la limpieza en cada caso con un barrido
soplado de aire comprimido seco.

- Chorro de arena: por el efecto abrasivo de los granos


duros y de cantos vivos de una arena de cuarzo, lanzada
con ayuda de aire comprimido contra las superficies. Se
diferencia la presentación de la superficie de acuerdo al
grado de limpieza logrado:

SP5 metal blanco,


SP6 metal comercial,
SP10 metal semiblanco.

La rugosidad promedio terminado el proceso de


chorreado se fija de 6 a 12.5 µm. No se dejará pasar un
tiempo mayor de 20 minutos entre la preparación de la
superficie y la aplicación del recubrimiento.

- Granallado: limpieza por el efecto abrasivo de granos


esféricos, metálicos, lanzados a altísima velocidad por un
eyector sobre las superficies. Se distinguen los diferentes
grados de limpieza igual al chorro de arena.

- Limpieza térmica: (SP4) mediante la irradiación de llamas


de acetileno sobre las superficies, se sueltan y se queman
las impurezas. Seguidamente, se cepilla o se frota la
superficie mecánicamente. La primera mano de pintura se
aplica sobre las superficies aún calientes.
Materiales de recubrimiento

Se aplican recubrimientos protectores sobre las superficies:


pinturas, recubrimientos metálicos u otros, orgánicos e
inorgánicos. El efecto del recubrimiento es doble:

a) efecto pasivador, que impide la formación de óxido sobre


la superficie de acero.

b) efecto protector contra el ataque de la atmósfera


(respectivamente el suelo o el agua).

Pinturas

Están constituidas generalmente por pigmentos, aglutinantes


y solventes. Para poder cumplir su función protectora, se
aplican generalmente como fondos anticorrosivos y
acabados. Su aplicación debe ser continua y uniforme, sin
dejar lagunas, poros o fisuras, pues por éstas penetra el
oxígeno hasta el acero y empieza la formación del óxido que
progresa rápidamente, haciendo desprender el recubrimiento.

Fondos anticorrosivos: se les exige capacidad de penetración


y adherencia, así como buen efecto pasivador. Los más
comunes son el minio de plomo, cianuro de plomo, polvo de
zinc metálico, etc. El espesor debe medir entre 40 a 80 µm.

Capas de acabado: Protegen al fondo anticorrosivo y son


resistentes al agua, efectos químicos, etc. Se tiene a
disposición una gama muy amplia a base de esmaltes,
barnices, resinas epóxicas, silicatos, etc. Se aplican espesores
de 30 a 80 µm, dependiendo de la agresividad del medio.
El espesor total medido en seco (fondos y acabados) de
pinturas aplicadas a estructuras, dependiendo del medio en
que se ubican suelen ser:

Tipo de exposición espesor total


en atmósfera rural 140 µm
en atmósfera urbana 180 µm
en atmósfera industrial 180-220 µm
en atmósfera marina ≥200 µm

Recubrimientos metálicos

La protección anticorrosiva por medio de un recubrimiento


metálico, generalmente zinc, constituye un sistema de
protección muy eficaz pero de sacrificio, pues el metal activo
que se combina con el oxígeno que lo ataca formando
compuestos, se va consumiendo lentamente en función a la
agresividad del medio, hasta dejar al acero indefenso frente a
ese medio.

Pérdidas anuales por corrosión de la capa de zinc

Tipo de exposición Desgaste anual en µ m


valores extremos valores promedio
en atmósfera rural 1.3 - 2.5 1.9
en atmósfera urbana 1.9 - 5.2 3.5
en atmósfera industrial 6.4 - 13.8 10.1
en atmósfera marina 2.2 - 10.0 6.1
Anexo A
Especificaciones para miembros en tracción

Introducción

Los miembros en tracción son -desde el punto de vista del


aprovechamiento de las secciones de acero- altamente
eficaces por estar exentos de los problemas de pandeo.

Criterios de diseño

El procedimiento de diseño de ángulos como miembros en


tracción consiste esencialmente en seleccionar el área mínima
necesaria para resistir las cargas y verificar que la sección
escogida no exceda la relación de esbeltez máxima
recomendada.

Estados límite

La carga axial resistente de un ángulo en tracción será el


menor valor que se obtenga de aplicar los siguientes
criterios.

1. Fluencia en la sección total


P = Ft Ae = Ft Ct A

2. Fractura en la sección neta efectiva


P = Ft Ae = Ft Ct An
En las fórmulas anteriores:

A área de la sección total transversal del ángulo


Ae área neta efectiva de la sección transversal del ángulo
An área neta de la sección transversal del ángulo
Ct factor de reducción del área total o neta
Ft esfuerzo admisible en tracción axial
Ft = 0.60 Fy en la sección total
Ft = 0.50 Fu en la sección neta efectiva
Fu resistencia mínima de agotamiento en tracción
especificada para el tipo de acero utilizado
Fy tracción de fluencia mínima especificada para el tipo
de acero utilizado
P carga axial admisible en tracción

Area total, A

El área de la sección total transversal en un punto cualquiera


de un miembro se determina sumando las áreas obtenidas al
multiplicar el espesor y el ancho total de cada uno de los
elementos componentes, debiéndose medir los anchos
perpendicularmente el eje del miembro. El ancho total es
igual a la suma de los anchos de los dos lados menos el
espesor.

Area neta, An

El área de la sección neta se determina al sustituir el ancho


total por el ancho neto. En el caso de una sucesión de
agujeros que se extiende a través de una parte del miembro
según una línea cualquiera diagonal o en zigzag, el ancho
neto de esa parte se obtendrá al restar del ancho total la
suma de los diámetros de todos los agujeros en la sucesión
considerada y añadir, para cada espacio entre los agujeros de
la sucesión, la cantidad s2/4g, es decir:

bn = b - Σ d + Σ (s2/4g)

donde
b ancho total de la sección considerada
bn ancho neto de la sección considerada
d diámetro de los agujeros en la sucesión considerada.
Para los efectos de la fórmula se considerarán 2 mm
mayores que la dimensión nominal del agujero,
medida perpendicularmente a la dirección de la
tracción aplicada.
G separación transversal (medida perpendicularmente al
eje del miembro) entre dos agujeros consecutivos
cualesquiera; se acostumbra denominarla gramil.
s separación longitudinal (paralelamente al eje) entre
los mismos dos agujeros; se acostumbra denominarla
paso.

El área correspondiente a la sección neta crítica de la parte


considerada se obtiene de la sucesión de agujeros que
produzca el menor ancho neto; pero el área neta en una
sección donde existe uno o más agujeros no se tomará en
ningún caso mayor de 85% del área de la sección total.

An max = bn t ≤ 0.85 A
Area neta efectiva, Ae

El área neta efectiva se obtiene al multiplicar el área total o el


área neta por el factor de reducción Ct y cuyos valores son
los siguientes:

1. En uniones empernadas, Ae = Ct An
Si los dos lados del ángulo están conectados mediante
pernos para transmitir las cargas, Ct = 1.00
Si sólo existe unión en uno de los lados y se disponen al
menos tres pernos por línea en la dirección de la carga,
Ct = 0.85.
y cuando se disponen sólo dos pernos, Ct = 0.75.

2. En uniones soldadas, Ae = Ct A
Cuando la carga se transmite mediante soldaduras
transversales dispuestas en algunos elementos de la
sección transversal, Ae será el área de los elementos
directamente conectados.
Cuando la carga se transmite a una plancha a través de
soldaduras longitudinales dispuestas a ambos lados del
ángulo, con una longitud no menor al ancho w del perfil,
Ct tomará los siguientes valores:
Cuando l > 2w Ct = 1.00
Cuando 2w > l > 1.5w Ct = 0.90
Cuando 1.5w > l > w Ct = 0.75

donde
l longitud de la soldadura
w ancho del perfil o distancia entre las soldaduras
Relaciones de esbeltez

El concepto de relación de esbeltez es muy importante en los


miembros comprimidos, pero en los miembros en tracción se
recomiendan valores máximos para evitar o reducir los
movimientos y vibraciones indeseables y para suministrar una
cierta rigidez a los efectos de fabricación, transporte y
montaje (estado límite de servicio). La relación de esbeltez
en miembros en tracción se define el cociente de su longitud
entre su menor radio de giro, l/r. Los valores máximos
recomendados son los siguientes:

Miembros principales l/r ≤ 240


Miembros que no soportan cargas l/r ≤ 300
Anexo B
Especificaciones para miembros en compresión

Introducción

Los ángulos estructurales empleados como miembros en


torres de transmisión y vigas de celosía o como
arriostramientos que suministran soporte lateral a vigas y
columnas son algunos ejemplos de miembros solicitados por
fuerzas de compresión. En la figura se muestran algunas
secciones de miembros en compresión.

a c

a c sección c-c
sección sección a-a
b d

d sección d-d
b sección b-b

1 2
e1 e2 sección e-e

1 2
f1 f2 sección f-f

Figura B.1 Angulos como miembros en compresión


Criterios de diseño

Dependiendo de la sección transversal y la longitud efectiva,


los miembros comprimidos formados por perfiles angulares
pueden fallar por:

− Pandeo flexional alrededor del eje con mayor relación de


esbeltez.
− Pandeo local de sus alas
− Pandeo torsional alrededor de su centro de corte
− Pandeo flexotorsional alrededor de su eje de simetría

Pandeo flexional

En la figura se muestra el radio de giro que controla el


pandeo flexional del miembro cuando las longitudes entre
arriostramientos son las mismas para los ejes x e y.

N
Z

X X

Z N

Figura B.2 Radio de giro de secciones típicas


El esfuerzo admisible en la sección total de los miembros
comprimidos axialmente será:

a) Cuando Kl/r ≤ λc

 ( Kl / r ) 2 
Q 1 − F
 2λ c 2  y
Fa =
5 3  Kl / r  ( kl / r )
3

+  −
3 8  λc  8λc3

b) Cuando Kl/r > λc

12 π 2 E
Fa =
23 ( Kl / r )
2

En ambas fórmulas, λc es la relación de esbeltez de columnas


que separa el pandeo elástico del inelástico, la cual se
establece como

2π 2 E
λc =
Q Fy

Donde Q se denomina factor de reducción del esfuerzo


admisible por pandeo local de planchas, valor que
definiremos a continuación.
Pandeo local

En la siguiente figura se indica cómo se mide en los


elementos la relación ancho/espesor, b/t.

b b
t t

t
b
t

Figura B.3 Determinación de la esbeltez local b/t

Cuando se superan los valores límites de b/t es necesario


incorporar el factor de reducción Q que reducirá el esfuerzo
admisible de compresión.

Para los perfiles angulares, los valores límite de b/t para los
cuales Q = 1.0 son los siguientes:

− En ángulos simples y en ángulos dobles con separadores:


640/ Fy
− En ángulos dobles en contacto: 800/ Fy
Cuando se excedan estos valores límite, se calcula Q para
perfiles angulares sencillos como se indica a continuación:
Para 650/ Fy < b/t <1300/ Fy :
Q = 1.34 - 0.00053 (b/t) Fy

Para b/t ≥ 1300 Fy :


Q = 1.1E+6 / [Fy (b/t)2]

A continuación se muestra los valores de Q para las


diferentes configuraciones formadas los perfiles angulares:

Perfil b/t Disposición de los ángulos


ángulo simple doble-contacto dos en cajón
L3 x 3 x 5/16 9.60 1.00 1.00 1.00
1/4 12.00 0.96 1.00 1.00

L21/2 x 21/2 x 1/4 10.00 1.00 1.00 1.00


3/16 13.33 0.92 1.00 1.00

L2 x 2 x 1/4 8.00 1.00 1.00 1.00


3/16 10.67 1.00 1.00 1.00

Pandeo flexotorsional

Las secciones L y TL tienen simetría respecto a un solo eje,


como se indica en la figura, y pueden fallar por compresión
por pandeo flexional, en la dirección de uno de sus ejes de
inercia, o por pandeo flexotorsional, en la dirección del eje
de simetría, dependiendo de las dimensiones de su sección
transversal y de la longitud efectiva del miembro. La
capacidad admisible de carga axial será entonces el menor
valor que se obtenga al determinar las siguientes cargas:

Para perfiles L :
Pandeo flexional alrededor del eje z
Pandeo flexotorsional alrededor del eje n

Para perfiles TL :
Pandeo flexional alrededor del eje x
Pandeo flexotorsional alrededor del eje y

Z Y
N

X X

Z Y
N

Figura B.4 Ejes de simetría que controlan el pandeo


flexotorsional

En el caso de las secciones TL, también se deberá revisar la


resistencia individual del perfil L constituyente para lo cual la
longitud a considerar será la correspondiente entre los
arriostramientos (enlaces) que impidan el giro de la sección.

El esfuerzo admisible cuando ocurre pandeo flexotorsional se


calculan con las siguientes expresiones:
Cuando Fe > 0.5 Fy
Fy 2
Fa = 0.522 Fy −
7.67 Fe

Cuando Fe ≤ 0.5 Fy

Fa = 0.522 Fe

donde

1 
(F ) 
2
Fe = F + Fej − + Fej − 4 β Few Fej 
2 β  ew ew

π2 E
Few =
( Kl / r ) 2

GJ
Fej =
A ro 2

2
 xo 
β = 1−  
 ro 

Para ángulos de lados iguales, el pandeo flexotorsional no


controla si:

 Kl  5.4 (b / t )
  >
 r  max Q
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